1、安 全 技術交 底記錄編號20 號工程名稱南京地鐵四號線一期工程交底日期 年 月 日施工單位xx建筑構件有限公司分項工程名稱盾構管片交底摘要 管片生產施工安全技術交底交底內容：一、管片生產安全風險點（1）鋼筋加工（2）鋼筋籠焊接（3）鋼筋籠吊裝（4）管片混凝土澆筑（5）管片吊裝（6）管片倒運二、管片生產安全技術交底2.1鋼筋工施工安全技術交底2.1.1鋼筋加工機械操作人員1、切斷機操作員（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。（2）使用切斷機作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時

2、送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。（3）鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規定的范圍內。（4）切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。（5）作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。（6）發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。（7）在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。2、除銹機操作人員（1）除銹前

3、先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。（2）使用除銹機作業時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。（3）除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。（4）整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。3.調直機操作人員（1）調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。（2）使用調直機作業時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業。4.彎曲機操作人員（1）工作臺

4、和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認合格后，方可作業。（2）操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉。（3）使用彎曲機作業當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協同配合，互相呼應。彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。（4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。（5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎

5、曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩后進行。2.1.2手工加工與綁扎1.作業前必須檢查工作環境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業。上崗作業人員須經過安全培訓考試合格。2.鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。3.切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應采用機械。4.電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。5.作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。6.工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須

6、按規格碼放整齊。7.抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。8.切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。9.手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。10.展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩，防止回彈傷人。11.人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。12.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。13.綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。14.吊裝鋼筋骨架

7、時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內時，作業人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。15.暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。16.綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在管片模具內。2.1.3鋼筋運輸與堆放要求1人工搬運鋼筋時步伐要一致，當上下坡或轉彎時要前后呼應，步伐穩慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人體，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。2人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構建物上，接料人應有護身或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。3臨時堆放鋼筋，不得過分集中，距槽邊1

8、米處，以防塌方。4鋼筋在運輸和堆放時，必須保留標牌，并分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。5注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路。2.2焊工施工安全技術交底2.2.1一般規定1、在有焊接和氣割作業的場所，必須設有消防設施。2、嚴禁在帶壓力的容器或管道上進行焊割，對儲存過易燃易爆有毒容器及管道進行施焊、切割時，要將易燃體和有毒氣體放盡，并敞口放置通風處不少于24h，使內部殘余氣體進一步揮發，然后放水沖洗干凈，打開全部通道，窗、孔保持良好通風狀態，才準焊接與切割，所用照明應是低壓防爆型，容器外應專人監護，定時輪換休息。3、禁止在油漆未干的結構和其他物體上進行焊接和切割；禁止在混凝土地面上直接進行切

9、割。4、嚴禁在儲存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等庫區內從事焊接作業。5、對填有可燃物的隔層，在未拆除前不準施焊；焊接大件須有人輔助時，動作必須協調一致，墊木應放平墊穩，防止傾倒造成壓傷。6、在底板鋼筋夾層或側墻鋼筋中間焊接作業時應有專人監護，除防止觸電外，要盡量保證四周通風良好，并應設置防塵設施。7、在主體鋼筋夾層或箱型結構內作業時，焊工應穿干燥的工作服和膠鞋，身體不得與焊接件接觸，腳下應墊絕緣墊。8、嚴禁將泄漏乙炔氣的焊炬、割炬或乙炔管帶進基坑主體鋼筋作業現場內，以防止混合氣體遇明火而發生爆炸。9、嚴禁將行燈變壓器及焊機調壓器帶入主體鋼筋夾層內。10、焊接和氣割的工作場所光線應保持充足。

10、11、工作行燈電壓不得超過36V，在金屬容器或潮濕地點行燈電壓不得超過12V。12、風力超過六級時，禁止露天進行焊接或氣割；風力六級以下、三級以上時必須搭設擋風屏，以防火星飛濺引起火災。13、離地面1.5米以上進行作業時，必須設置腳手架，并應設有1米高的欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。14、作業結束后，應及時拉下焊機閘刀，切斷電源。要仔細檢查工作場地周圍，確認無火源后方可離開現場。15、使用風鎬、風鉆等風動工具時，先檢查風管接頭是否牢固，選用的工具是否完好無損。2.2.2焊接場地要求1、焊接場地周圍應設擋光屏，防止弧光傷眼。2、在潮濕地點進行電焊作業必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋，加強防止觸

11、電的措施。3、焊接場地應經常清掃，焊條不得到處亂扔，應設置焊條箱和焊條頭箱，使用完畢焊把線應收放整齊放在電焊機外殼一側。2.2.3焊接設備要求1、焊接設備應設置在固定或移動式的作業臺上，焊機各接線點接觸良好，并有可靠的獨立接地。2、電焊機的裸露導電部分應裝有保護罩，破損的必須及時修復。3、電焊把線必須采用橡皮軟導線，其長度不應超過30米；電焊機距開關箱的距離不大于5米，電焊機輸出電纜長度不大于30米。4、久置或長時間敞露空氣中的焊機，必須進行絕緣電阻測試，絕緣電阻低于2兆歐的須烘干后方能使用。5、臨時在露天的焊機應設置在干燥場所，并應有棚遮蓋。6、焊鉗應完好無損，能夾緊焊條，不得使用有缺陷的焊

12、鉗。2.2.4焊接作業要求1、從事焊接作業時，必須使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭戴式面罩。2、清除焊渣、飛濺物時，必須戴平光鏡，并避免對著人的方向敲打。3、電焊時所使用的凳子必須用木材或其他絕緣材料制作。4、露天作業遇下雨時，必須采取防雨措施，不得冒雨作業。5、在投入或拉開電源閘刀時，應戴干燥手套，另一只手不得按在焊機外殼上，推拉閘刀的瞬間面部不得正對閘刀。6、作業時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當電焊機處于工作狀態時，不得觸摸導電部分。7、電焊機電源漏電保護器規格，應根據焊機工作的最大電流選定。8、電焊機的漏電保護裝置應單獨設置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組漏電保護裝置。2.2.

13、5氣瓶的搬運1、禁止把氧氣瓶和其他氣瓶放在同一倉庫內，易燃品、油脂或帶有油污的物品和乙炔瓶，不得同氧氣瓶一起存放。2、氧氣瓶應裝有防震膠圈，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動和陽光直接曝曬，不得接觸易燃易爆物和熱源輻射加溫，嚴禁用火焰烘烤，以免引起氧氣、乙炔氣體膨脹而爆炸。3、氧氣瓶嚴禁沾染油脂，檢查氣瓶口是否漏氣時可用肥皂水涂在瓶口上試驗，嚴禁用煙頭或明火試驗。4、開氧氣閥時，作業人員應站在閥門連接的側面，并緩慢打開，不要面對減壓表，以防發生意外事故，使用完畢后應立即將瓶嘴的保護罩旋緊。5、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應保留有98-196kPa的剩余壓力。6、氧氣瓶與其他易燃易爆物品或火源的

14、距離一般不小于10m。7、氧氣瓶如果漏氣應立即搬到室外，遠離火源，搬時手不可接觸氣瓶嘴。8、氧氣瓶的定期檢查和打壓試驗，應按氣瓶安全監察規程執行。2.2.6橡膠軟管的使用1、氧氣膠管為紅色，黑色的為乙炔管，不準將氧氣管錯接在焊、割炬的乙炔氣進氣口上。2、膠管長度每根不得短于10m，以15-20m左右為宜。3、膠管的連接處應用卡子或鐵絲扎緊，鐵絲的絲頭應綁牢在工具嘴頭方向，以防止被氣體崩脫而傷人。4、工作時膠管不得沾染油脂或觸及高溫金屬和導電線。5、禁止將重物壓在膠管上，不得將膠管橫跨施工便道；如需跨越應有安全保護措施；膠管內有積水時，在未吹盡之前不得使用。6、膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現象，不得

15、采用貼補或包纏的辦法處理，應切除或換新。7、若發現膠管接頭脫落或著火時，應迅速關閉供氣閥，不得用手彎折膠管等待處理。8、禁止將使用中的橡膠軟管纏在身上，以防起火發生意外燒傷。2.2.7焊、割炬的使用1、作業前應檢查焊、割槍各連接處的嚴密性及其嘴子有無堵塞現象，禁止用純銅絲（紫銅）清理嘴孔。2、焊、割槍在點火前必須檢查其噴射能力，無噴射能力不得使用，應檢查修理。3、不得使用小焊槍焊接厚的金屬，也不得使用小嘴子割槍切割較厚的金屬板。4、嚴禁在氧氣和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊、割槍嘴子的出氣口，以防止氧氣倒入乙炔瓶內而引起爆炸。5、焊、割槍的內外部及送氣管內均不允許沾染油脂，以防止氧氣遇

16、到油類燃燒爆炸。6、焊、割槍不準面對人點火，使用完畢即將火焰熄滅，嚴禁將燃燒著的焊炬隨意擺放。7、焊槍熄火時，應先關閉乙炔閥，后關閉氧氣閥；割槍則應先關高壓氧氣閥，后關乙炔閥和氧氣，以免回火。8、焊、割炬點火時須先開氧氣，再開乙炔，點燃后再調節火焰，遇不能點燃而只發出爆聲時，應立即關閉進行檢查和通暢嘴子后再點，嚴禁強行硬點以防爆炸；焊、割時間過長，槍嘴發燙出現連續爆炸聲并有停火現象時，應立即關閉乙炔再關氧氣，將槍嘴浸冷水疏通后再點燃進行作業，作業完畢熄火后應將槍吊掛或側放，禁止將槍嘴對著地面擺放，以免引起阻塞而再用時發生回火爆炸。9、旋轉不靈活或手柄破損的一律不得使用。10、作業人員必須配戴有

17、色眼鏡，以防飛濺火花燒傷眼睛。2.3吊裝工施工安全技術交底門吊、汽車吊必須使用合格產品；必須對鋼絲繩、限位器、吊鉤等進行定期檢查并記錄；起吊作業時，起重臂下及回轉半徑內不得有人，并有安全或施工管理人員進行現場監督，確保操作規程的遵守和安全措施的落實。1、門式、橋式起重機檢修及運行的安全技術要求2、門式、橋式起重機的基礎，必須嚴格按照圖紙和說明書進行。門式、橋式起重機檢修運行前，應對基礎進行檢驗，符合要求后，方可進行起重機的檢修運行。3、吊裝大件作業前，必須認真研究吊裝作業方案，嚴格安全行車操作、指揮程序分工負責，統一指揮。4、門式、橋式起重機必須保證運行過程中各種狀態下的穩定性，必須使用專用吊

18、繩，不得隨意代用。5、門式、橋式起重機附件的布置和間隔應符合說明書的規定。6、門式、橋式起重機操作使用應符合下列規定：7、門式、橋式起重機作業前，應檢查基礎結構、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應在0位，空載運轉，試驗各機構及安全裝置并確認正常。8、門式、橋式起重機作業時，嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下的不明重量的物件。9、吊運散裝物件時，應制作專用吊籠和容器，并應保障在吊運過程中，物料不會脫落。吊籠或容器使用前，應按允許承載能力的2倍荷載進行試驗，使用中應定期進行檢查。10、吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落。11、沿橋身懸掛的電纜，

19、應使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛，并定期檢驗。12、作業完畢，起重小車應停放于大車一端，并應將吊鉤升起。13、為防止事故發生，門式、橋式起重機的司機必須持證上崗，起重設備定期請技術監督局特種設備安全檢測中心檢驗合格后方可投入使用。15、起重司機操作時，必須嚴格按操作規程操作，不準違章操作，嚴格執行“十不吊”（1、超過額定負荷不吊；2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；3、繩索附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上放有活動物的不吊；7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；8、帶菱角缺口未墊好不吊；9、埋在地下的

20、物件不吊；10、鋼鐵水過滿，未打固定卡子不吊。），操作前必須有安全技術交底記錄，并履行簽字手續。2.4混凝土工施工安全技術交底2.4.1混凝土拌合的安全技術措施1、開機前，應檢查電氣設備的的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否完好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不得有異物。2、啟動后應注意攪拌筒轉向與攪拌筒上標示的箭頭方向一致。待機械運轉正常后再加料攪拌。若遇中途停機、停電時，應立即將料卸出，不允許中途停機后重載啟動。3、未經允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規定的電氣維修。現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒內工作時，外面應有人監護。4、拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿

21、必須牢固可靠。站內應配備有效的吸塵裝置。5、操縱皮帶機時，必須正確使用防護用品，禁止一切人員在皮帶機上行走和跨越；機械發生故障時應立即停車檢修，不得帶病運行；6、混凝土軌道運輸小車運輸混凝土應有統一的聯系和指揮信號。7、卸完混凝土后，自卸裝置應立即復原，不得邊走邊落。2.4.2附著式振搗器的安全技術本工程混凝土選用附著式振搗，其安全操作措施如下：1、附著式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態。 2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。 3、作業前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝

22、在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。4、安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。 5、附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。 6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態時再振。 7、裝置附著式振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。 8、平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上

23、。 9、作業后必須做好清洗、保養工作。2.5真空吸盤安全技術交底1、啟動前，確保油位鏡里的真空油可見。2、在給馬達接線或者換線時，請確認泵的外接電源已關閉。接線結束后，檢查電機的轉動方向，馬達泵轉動方向錯誤會損壞真空泵。3、設備在閑置時不能有負載。4、定期檢查蓄能器是否能在幾秒鐘內達到80%的真空度。5、每次設備運行前，檢查真空吸盤的管路是否漏氣，密封是否良好，有無缺陷。6、每次工作前后，清理吸盤及其密封，保證完全的光滑性。2.6管片翻轉機安全技術交底1、每次工作前須向翻轉機的轉軸注上黃油，以免磨損轉軸。2、工作中油箱的液面始終保持在油標的中心線上，以防油泵吸空。3、加油時，應用濾油器濾去新油

24、中的雜質，經常使用時，沒四個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換一次新油。4、油泵正常工作溫度為20C-50C，油溫過高，須采取冷卻措施，油溫過低時，須采取加溫措施或低壓運轉來提高油溫。5、翻轉作業時，操作人員或其它人員不得將身體任何部位置于翻轉機作業范圍內，以防加上壓傷或夾傷。6、每次改變電纜連接后，都要檢查電機轉動方向。2.7鍋爐操作安全技術交底1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2、鍋爐及安全附件應檢驗合格，

25、并在有效期內。3、啟爐前準備（1）燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節門；（2）檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統的各個節門(包括水泵前后及鍋爐的上水節門)；（3）檢查水位計，水位應在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；（4）檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；（5）檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；（6）檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態，熱水鍋爐循環水泵出氣閥也應是關閉狀態；（7）檢查軟化水設備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。4.啟爐運行（1）蒸汽鍋爐打開

26、總電源；啟動燃燒器；鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，關閉之；檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發現滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；當氣壓升0.050.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統和排污裝置，同時沖洗水位表；氣壓升至0.10.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管；氣壓升至0.3MPA時，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒；氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊；排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之；全部排水閥關閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉半圈；“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；水位調節：根據負荷調節水位(手動啟停給水泵)，低負荷時水位應稍高于正常

27、水位，高負荷時，水位應稍低于正常水位；汽壓調節：根據負荷調節燃燒(手動調節大火/小火)燃燒狀況判斷，根據火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220-250之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調整到最佳狀態。（2）熱水鍋爐打開總電源；啟動循環泵；緩慢開啟循環泵出口閥；啟動燃燒器； 15分鐘后“負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火” “燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。5.正常停爐：熱水鍋爐正常停爐：熱水鍋爐“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”；關閉燃燒器；關閉燃料供給閥；閉煙道擋板鍋爐出水溫降至50后，關閉循環泵出口閥。停止循環泵。蒸汽鍋爐“負荷大火/小火”位置；關閉

28、燃燒器；蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPA時進行排污；關閉主汽閥；手動補水至稍高水位；關畢給水閥；關閉燃燒供給閥；關閉煙道擋板；關閉總電源B緊急停爐熱水鍋爐關閉鍋爐進出口閥門；打開緊急排放閥和緊急補水閥；關閉總電源開關；通知上級領導；蒸汽鍋爐關閉主蒸汽閥；關閉總電源；通知上級領導。2.7叉車操作安全技術交底2.7.1叉車安全駕駛守則：1、必須經過相關部門考試合格，取得政府機構頒發的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴格遵守以下各項安全操作規程。2、 必須認真學習并嚴格遵守操作規程，熟悉車輛性能和操作區域道路情況。掌握維護叉車保養基本知識和技能，認真按規定做好車輛的維護保養工作。3、嚴禁帶人行駛

29、，嚴禁酒后駕駛；行駛途中不準飲食和閑談；不準行駛途中手機通話。 4、車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強行通過有危險或潛在危險的路段。 2.7.2叉車各項安全要求： 1、檢查車輛（1）叉車作業前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。 （2）檢查起動、運轉及制動安全性能。 （3）檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。 （4）叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。 （5）叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。 2、起步 （1）起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。 （2）液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達到安全方可起步。（3）叉車在載物起步

30、時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。 （4）起步必須緩慢平穩起步。 3、行駛 （1）行駛時，貨叉底端距地高度應保持300400mm，門架須后傾。 （2）行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩定性。（3）卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 （4）轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發出行駛信號。禁止高速急轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。 （5）行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。 （6）叉車在運行時要遵守廠內交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。 （7）叉車運行時

31、，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。 （8）載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛 （9）禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。 （10）叉車廠區安全行駛速度5公里/小時，進入生產車間區域必須低速安全行駛。 （11）叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。 （12）發現問題及時檢修和上報，絕不帶病作業和隱瞞不報。 4、裝卸 （1）叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。 （2）禁止單叉作業或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人

32、。 （3）在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。 （4）車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。 （5）用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。 （6）禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。 （7）叉車叉物作業時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。 （8）禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高空墜落事故。 （9）不準用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。 （10）不準用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。

33、5、離開叉車 （1）禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。 （2）停車制動手柄拉死或壓下手剎開關。 （3）發動機熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。 （4）拔下鑰匙。 6、停車注意事項 （1）發動機熄火前，應使發動機怠速運轉 （2）2-3分鐘后熄火。 發動機熄火停車后，應拉緊制動手柄。 （3）低溫季節（在零度以下），應放盡冷卻水。 （4）當氣溫低于-15度時，應拆下蓄電池并搬入室內，以免凍裂。 轉動機油濾清器手柄 1-2 轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現象，并及時排除不正常情況。 （5）將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養后，停放車庫或指定地點。附件： 無發 往：作業隊、機械隊、施工技術員抄 送：試驗室存 檔：技術部（共印 份）接收交底人