1、一、工程概況本工程3段分為1、2、3、4、5、6區(qū)，其中5、6區(qū)為3#主樓區(qū)域，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓地上6層局部7層，地下室共分四層，地下四層及地下三層為車庫，地下二層及地下一層為商鋪，層高：負(fù)四層為3.95m（-17.9m-13.95m）, 負(fù)三層為3.7m（-13.95m-10.25m）, 負(fù)二層為5.1m（-10.25m-5.15m）, 負(fù)一層為5.1m（-5.15m-0.05m）,外圍-5.15m-1.20m。二、編制依據(jù) 1、華東萬和城建筑施工圖、華東萬和城結(jié)構(gòu)施工圖 2、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 4、建筑工程施

2、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001） 5、建筑施工手冊三、模板工程施工：支撐體系1、 基礎(chǔ)以上部分（滿堂架搭設(shè)）滿堂架搭設(shè)墻、柱鋼筋綁扎梁模板鋪設(shè)頂板模板鋪設(shè)梁、板鋼筋綁扎墻、柱模板支設(shè)加固模板報驗澆筑砼支撐系統(tǒng)為滿堂架支撐系統(tǒng)，主要用于墻、柱和梁、板的支撐。滿堂架的搭設(shè)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受砼的重量、 施工中所產(chǎn)生的荷載。（1）裙樓滿堂架靠外墻跨滿堂架采用48*35普通鋼管架扣件連接，此處滿堂架第一根立桿距離外墻400mm，地鐵口厚板下立桿間距為600*600，其余部位立桿間距900*900mm，搭設(shè)必須橫平豎直，滿堂架每跨必須加設(shè)剪刀撐，結(jié)構(gòu)板面以上150mm設(shè)掃

3、地桿，掃地桿必須縱橫方向滿搭，每根立桿下墊1515竹膠板。（2）裙樓滿堂架靠內(nèi)跨采用插扣式鋼管架，搭設(shè)組合按下圖： 2、梁板模板（1） 梁模板的安裝：傳統(tǒng)工藝為：梁模板施工工藝流程：施工準(zhǔn)備定位放線滿堂架搭設(shè)模板加工、梁底模安裝及起拱梁鋼筋綁扎安裝一側(cè)梁邊模板梁鋼筋驗收封梁另一側(cè)模板調(diào)節(jié)側(cè)模板垂直度清理驗收澆注砼拆模、清理并涂刷脫模劑二次施工。但由于本工程鋼筋安裝采用落梁工藝，故本工程的模板安裝順序為:施工準(zhǔn)備定位放線滿堂架搭設(shè)模板加工、梁底模安裝及起拱梁幫模板安裝調(diào)節(jié)側(cè)模板垂直度安裝平板模板清理驗收梁鋼筋綁扎、驗收澆注砼拆模、清理并涂刷脫模劑二次施工。按照上面順序，梁鋼筋是在梁幫封完之后再進(jìn)

4、行安裝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，模板安裝應(yīng)注意：根據(jù)施工進(jìn)程落在后面施工的區(qū)，凡是垂直于后澆帶或施工縫的梁應(yīng)留設(shè)一邊幫板，待梁綁筋綁扎完成后再封幫板，以便鋼筋綁扎。梁模板施工采用梁側(cè)模包底模,頂板模壓梁側(cè)模的方法。首先按梁底標(biāo)高將梁兩頭小橫桿搭設(shè)到位,然后通過拉通線將中間橫桿固定,根據(jù)梁的寬度將配置好的梁底板放到小橫桿上,用吊線錘吊出梁的位置,保證梁底板位置和高度正確后用扣件在梁底固定，再安裝梁側(cè)模板。梁模加固采用鋼管，對拉桿組合加固,方木作背楞間距不大于200。梁模方正垂直，做到接縫嚴(yán)密不漏漿不漲模。每道梁底板必須拉通線校正，不允許在同一條軸線上的梁有左右偏差。梁柱交口處釘方木確保90，嚴(yán)密連接。

5、梁底橫桿間距600800 mm為宜。大于4000的梁、板應(yīng)按要求起拱，除注明外：非懸挑板起拱高度為跨度（短跨）的1/500，懸挑板起拱高度為懸挑長度的1/300，非懸挑梁起拱高度為跨度的1/600，懸挑梁起拱高度為懸挑長度的1/300。梁底模與側(cè)模企口連接示意圖（2） 板模板的安裝： 頂板模板采用1212202440鏡面竹膠板，5號槽鋼做龍骨，滿堂架支撐加固。頂板方木或者槽鋼間距不得大于200, 鏡面竹膠板之間拼縫處用方木連接，鋪板時要注意板的薄厚,相臨模板要平整，做到拼縫嚴(yán)密不漏漿不下沉。模板配置如下圖所示：3、柱模支設(shè)獨(dú)立框架柱采用1512202440鏡面多層板散拼，10#槽鋼加14高強(qiáng)螺

6、栓組合加固，柱模板配制高度至梁底，梁底以上小塊散拼；為保證柱子截面尺寸和位置不發(fā)生偏移，依據(jù)柱四周邊線將定位筋焊在距樓底板高度50處柱子的主筋上；柱背楞方木間距為150，槽鋼柱箍間距為400，第一道槽鋼距地150，柱子截面尺寸大于800小于1000的，在柱子中增設(shè)一道對拉螺栓，截面尺寸大于或等于1000的，柱中增設(shè)兩道對拉螺栓，螺栓穿1618pvc套管，使螺栓能重復(fù)利用。加固如下圖所示。框架柱加固完畢后應(yīng)在柱的上、中、下三個部位與滿堂架進(jìn)行連接，連接橫桿過兩個立桿,保證柱子穩(wěn)定。連墻柱的加固如下圖所示，若端柱邊墻長度凈小于1.5m時，延墻長方向中部加設(shè)對拉螺栓。 4、墻模支設(shè)墻采用15mm厚鏡

7、面多層板散拼，后背50*70方木支設(shè)，48鋼管和螺栓組合加固。豎向方木間距150，豎向搭接不少于600及至少貫穿于兩道水平鋼管，墻模板安裝前，清理墻根部的雜物（用空壓機(jī)）雜物清理干凈；按照墻邊線及控制線先焊好定位筋（12鋼筋頭），定位筋水平間距不大于800 mm，距結(jié)構(gòu)板砼面不大于50 mm，墻柱上口向下150 mm放置一道控制筋，水平間距不大于800mm，豎向距離不大于900mm，確保墻柱砼澆筑后表面平整，內(nèi)墻加固用14加強(qiáng)螺栓穿1618pvc套管，使螺栓重復(fù)利用。墻模的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，做到不漏漿。加固如下圖所示： 5、現(xiàn)澆板模板板模板施工工藝流程：施工準(zhǔn)備滿堂架搭設(shè)木模板加工、模板安裝及起拱清

8、理驗收板鋼筋綁扎驗收澆注砼拆模、清理并涂刷脫模劑二次施工。（1）現(xiàn)澆板鋪設(shè)鏡面竹膠板，采取硬拼縫：周邊鋪設(shè)大塊或整塊，將小塊補(bǔ)在中間，小塊竹膠板根據(jù)所需尺寸放大1，邊裁齊、角裁方嵌補(bǔ)，保證模板拼接縫嚴(yán)密。(2)模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在木工棚加工好后方可進(jìn)入施工區(qū)域，嚴(yán)禁現(xiàn)場切割，避免木屑掉入梁內(nèi)無法清理。對切割后的模板邊必須全部刨直，用油漆封邊，以保證拼縫嚴(yán)密、不易開裂。(3) 現(xiàn)澆板采用10鏡面竹膠板，規(guī)格2440122010，次龍骨間距200，長向接縫下用方木釘牢；主龍骨采用483.5鋼管，間距同滿堂架立桿，采用頂托支撐在鋼管立桿上。平板鋪設(shè)采取硬拼縫方式：現(xiàn)澆板周邊鋪

9、設(shè)整塊竹膠板，小塊竹膠板按需求尺寸放大1，擠嵌進(jìn)去，保證接縫嚴(yán)密。6、外墻模板的方案 依據(jù)華東萬和城單邊支模方案專家論證會紀(jì)要，考慮采用15mm厚鏡面板多層板散拼，后背50*70方木為次龍骨，2根483.5鋼管為主龍骨，扣件式鋼管架為模板支撐系統(tǒng)。該方案優(yōu)點主要是材料通用性強(qiáng)，可以重復(fù)利用，有利于成本管理。（1）模板與龍骨的布置：次龍骨間距150mm，主龍骨：水平雙鋼管間距450，豎向雙鋼管間距1500，采用直角扣件將豎向鋼管與水平鋼管連接，豎向鋼管起到固定水平鋼管及增加模板豎向剛度的作用。（2）支撐系統(tǒng)，采用扣件式鋼管架，支撐體系由鋼管架、地錨、可調(diào)頂托組成，見下圖：（3）鋼管架立桿間距90

10、0*900，架子進(jìn)深距模板1.5H為宜（H為混凝土澆筑高度），整個架體滿布豎向剪刀撐，主要保證在架體受水平力后，整個支撐架的剛度足夠。依墻體高度水平設(shè)置3道橫向剪刀撐，主要作用是保證延墻走向模板的剛度。所有剪刀撐與水平桿或者立桿相交處按要求應(yīng)采用十字扣件連接，豎向剪刀撐與水平桿連接，水平剪刀撐與立桿連接。支撐架與模板之間150-250mm距離處使用500長絲桿頂托調(diào)節(jié)模板受力，其絲桿外露部分不得大于絲桿長度的1/3且不得超出250mm。（4）地錨分為兩種，一種為埋設(shè)于外墻上翻導(dǎo)墻根部，傾斜于結(jié)構(gòu)板面45度錨進(jìn)外墻，方案要求埋設(shè)不小于700深，但考慮對外墻抗?jié)B能力的影響，地錨埋設(shè)深度不可超過墻中

11、，可采取焊短鋼筋頭的方式增加地錨的抗拔力；另一種地錨垂直于結(jié)構(gòu)板面埋設(shè)，第一排距墻距離400，然后每排間距900，3.95米及3.7米層高地錨埋設(shè)8排，5.1米層高地錨埋設(shè)9排。地錨底距模板面留設(shè)一個保護(hù)厚度。地錨的作用是抵抗支撐架在混凝土側(cè)壓力下產(chǎn)生的水平向后及斜向上的力。地錨延墻長方向間距均為600mm。 （5）施工要求 a.預(yù)先將模板按需要尺寸整塊拼好，釘好次龍骨，安裝就位后用鉤頭螺栓加“山”型卡子將雙鋼管主龍骨固定好。 b支撐架體按要求所有縱橫水平鋼管均與立桿連接，豎向剪刀撐與水平管連接，水平剪刀撐與立桿連接并靠近節(jié)點位置。所有扣件均采用十字扣件連接。 c在條件具備的情況下應(yīng)該先澆筑內(nèi)

12、排框架柱，待其強(qiáng)度達(dá)到50%以上時可以與支撐架體系連接，增強(qiáng)整個架體的安全性。 d地錨與支撐架體必須連接牢固。 e墻體模板的斜撐鋼管間距與鉤頭螺栓間距保持一致，控制在450mm一道，采取直角扣件與可調(diào)頂絲間隔梅花形均勻布置。斜撐鋼管與地面的夾角控制在45以內(nèi)，下面三排斜撐的鋼管角度控制在30以內(nèi)。 f.模板下口接縫必須嚴(yán)密，防止漏漿引起模板的上浮加劇。7、樓梯模板支設(shè)樓梯模板，采用竹膠板支設(shè)斜坡板，踏步模板采用雙面釘鏡面多層板，中間夾50mm70mm方木，模板支設(shè)時先支設(shè)樓梯梁底及粱邦，然后鋪設(shè)梯段模板及踏步模，支設(shè)踏步模時每步應(yīng)向前平行推30mm，保證上下踏步錯縫以便于后期裝修裝飾在同一條線

13、上。（注意第一踏步和最后一個踏步的尺寸，位置變化）。8、吊模支設(shè)衛(wèi)生間和其他板面需要支設(shè)吊模時，不得用木撐作為支點，應(yīng)采用鋼筋馬鐙或預(yù)先預(yù)制好的和板砼同標(biāo)號的砼預(yù)制塊做支點，最后將模板放置在焊好的鋼筋支架上，用鐵絲（或木楔）固定牢固。外墻、外墻柱上下接茬部位時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)板砼面下50mm處，預(yù)埋好螺栓頭，便于加固上層外墻或柱模板根部，并在原砼墻上口設(shè)置一道海綿條，使其能達(dá)到上下過度平整，光滑，不漏漿不錯臺現(xiàn)象。9、頂板、梁后澆帶模板采用12202440竹膠板拼裝成型，板與板之間不留縫隙。梁板支撐系統(tǒng)采用插口式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，龍骨為5070方木，間距為200mm。后澆帶處梁板模板和支撐應(yīng)單獨(dú)配

14、置，模板寬出后澆帶每邊不少于200。在澆筑該處混凝土之后，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木方支擋，后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)。六、質(zhì)量要求模板質(zhì)量的規(guī)范要求按照清水混凝土應(yīng)達(dá)到或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝與留洞的允許偏差應(yīng)符合附表1，表2的規(guī)定：質(zhì)量控制措施1、模板安裝前根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在結(jié)構(gòu)樓層上或筏板上放出墻柱、梁邊線、中線及控制線。墻柱筋綁扎完成，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引至鋼筋立筋上標(biāo)出結(jié)構(gòu)50點，確保梁、板標(biāo)高施工準(zhǔn)確無誤。2、模板的接縫要嚴(yán)實，相鄰兩板高差1mm。3、主梁梁底板支設(shè)時，應(yīng)在兩端兩跨拉通線將中間的每跨梁底

15、板擺放到位并固定，確保梁底不出現(xiàn)左右誤差。4、墻、柱模板安裝前，清理墻根部的雜物（用空壓機(jī)）雜物清理干凈；依據(jù)墻、柱模板的200控制線控制，使墻、柱模板得軸線位置偏差在3以內(nèi)，用吊線錘檢查墻、柱模板上中下三個位置的尺寸，控制垂直度2以內(nèi)、平整度3以內(nèi)。5、外墻模板、柱頭、梁側(cè)模的控制：先用經(jīng)緯儀將軸線引至結(jié)構(gòu)板面（框梁或墻暗梁上），拉線繩將外圍模板調(diào)直、調(diào)正，根據(jù)軸線將樓梯、電梯井位置調(diào)整正確。6、樓梯模板支設(shè)時，支撐架體必須平行垂直于斜坡板，確保架體的承載力能達(dá)到要求，具有足夠的穩(wěn)定性，斜坡底模板與梯梁模板形成45接茬。7、現(xiàn)澆板鋪設(shè)面板時，首先檢查梁側(cè)模是否加固到位，陰角處是否釘好方木；高

16、低跨梁底陰角模板加固是否合理；頂板模板支設(shè)完成后，復(fù)核好板面厚度，根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高（50點），用線繩十字對角拉線，用卷尺復(fù)核標(biāo)高；按平面圖紙要求，平板上預(yù)留洞口尺寸、位置，數(shù)量要準(zhǔn)確無誤，并安裝牢靠。項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置（柱、梁）3mm鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高3mm用水準(zhǔn)儀或拉線尺檢3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)-5mm鋼尺檢查柱、墻、梁-3mm4墻、柱模板垂直度2mm吊線、鋼尺檢查5相鄰兩表面高低差1mm用2米靠尺及塞尺檢查6表面平整度3mm用2米靠尺及塞尺檢查七、模板拆除1、在柱砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除柱模板。先拆支撐和柱箍，再拆模板，分類清理、堆放，模板必須清

17、理干凈并涂刷隔離劑，最后將柱角部用50寬木條做護(hù)角保護(hù)，防止其他工序施工時損傷柱楞角。2、現(xiàn)澆板、梁模板拆除：梁側(cè)模拆砼強(qiáng)度能保證其表面及因拆模板而受損壞方可拆除，底模時間應(yīng)根據(jù)同層構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度試壓報告確定。梁、板跨度不大于8m時，同條件試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%時，大于8m時同條件試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%方可進(jìn)行拆除作業(yè)，模板拆除應(yīng)逐塊拆除，先拆除支撐，后拆模板，懸挑梁模板拆除同條件試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%方可拆除。3、樓梯模板拆除要求同條件試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。八、安全保障措施（一）模板安裝安全技術(shù)措施1、模板的安裝必須按模板的施工方案

18、進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。2、配件必須安裝牢固，立桿和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積。予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。外墻、柱子模板應(yīng)有可靠的支撐點。3、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 4、立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。5、支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。6、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。7、模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗收，合格后方可澆筑砼。（二）模板拆除安全技術(shù)措施1、模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報告砼。強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提

19、前拆模。2、模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。3、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。4、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5、遇五級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行作業(yè)。6、拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板正下方。7、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)⒍纯谏w嚴(yán)。8、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。9、拆除板、梁、柱、模板時要注意：（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。（2）嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。（4）拆除樓邊沿梁樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。