1、技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：土方開挖內容：一、施工前的準備工作1、土方開挖前半個月進行降水，待地下水降至坑底下2m左右進行土方開挖；2、開工前做好各級技術準備和技術交底工作，施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，根據施工圖紙放出基礎尺寸白灰線 ，經復核準確后方可動工；3、施工用電、水到位，滿足夜間挖土所需的照明，配足照明燈具；4、基坑挖土采用液壓反鏟挖土機，鏟車容量1臺0.8M3，白天準備8輛汽車，晚上配備12輛汽車；二、土方施工工期本工程土方量為2600立方米，工期為10個日歷天， 24小時連續作業，如發生非人力所能抗拒的因素不能施工的，以建筑單位和現場監理簽證為準，

2、工期順延。三、挖土施工本工程采用1臺反鏟挖土機挖土，從K軸線開始向A軸開挖，機械挖至底板標高上300mm處，余土由人工隨機械清理修土至設計底標高。由施工技術人員跟蹤測量。邊坡比例為1:1。在開挖承臺、電梯井、地深等處的超深部位基坑時亦采取1:1的放坡處理，以免塌方，并在坑底挖一個300mm300mm500mm深的小集水井，便于抽取雨天而形成的明水。在樁之間開挖時，樁頂漂漿部分可用機械清除，挖至砼樁時，嚴禁挖斗碰斷樁身，樁身土方可采用人工清除。所挖土方除把符合設計要求的約 1000m3土堆放在現場指定空地處留待回填外，余土全部運出場外。 技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：

3、淮安開發大廈分項工程名稱：土方開挖內容：四、基坑邊坡護坡及防雨排水1、為防止下雨天污泥流入基坑，對邊坡進行護坡處理 ，具體方法在土坡上用18#鋼絲網片滿鋪，由帶彎鉤的6鋼筋每隔500mm插進土里固定，用1:3的水泥砂漿滿涂到網片上，50mm厚。2、為防止地下水的滲入和外來雨水對施工產生不利影響，在邊坡的下方基坑外600mm處四周開挖一條寬300mm深400mm的明溝，每隔50米設置一集水坑，用潛水泵排水，明溝 表面做法同護坡處理。五、樁頭處理樁頭砼采用人工鑿切，截樁至承臺墊層標高上100mm處，破樁的砼碎塊搬到吊籃中用塔吊提出基坑外，同土方一起運走，每個樁頭截完后必須把基坑墊層上的雜物清理干凈

4、，經驗收符合要求后進行交接，留待下道工序施工。六、技術處理和質量措施：1、開挖時由專人進行質量控制，及時測定底板、承臺、地深等底標高和軸線位置、尺寸不得超挖，如發生超挖現象，必須用1:2砂石分層夯實填至設計標高 。2、挖土操作人員換班時要進行交接，交接內容有挖深、放坡 、操作方法等，以確保開挖質量。3、在開挖過程中，在到達基坑底標高時遇到某處土質與設計要求不符等應向監理及業主單位匯報，挖至設計要求土質，超挖部分用1:2砂石技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：土方開挖內容：分層回填夯實。七、安全措施和文明施工1、認真學習并嚴格執行國家有關建筑施工安

5、全生產技術規范，牢固樹產 “安全生產，預防為主”的思想。2、建立健全項目安全生產保證體系。3、機械挖土和人工清槽修平要采用輪換工作面作業，確保配合與主體施工安全。4、夜間施工用電照明，要配專職電工值班，移動照明燈具和電線路要有電工完成。6、運土車輛在現場的進退就位要由專人負責指揮，防止車輛相互碰撞和對其他施工人員傷害。7、每班結束后，應對施工現場道路及院內道路派專人清掃。8、要遵守本地區本工地的有關環衛、市容管理的有關規定，汽車駛出現場前要配專人檢查裝上，關好車箱板，拍實車箱內的土方，以防途中撒土，車輛出場時，配專人沖澆輪胎。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大

6、廈分項工程名稱：回填土內容： 一、土料要求 1、填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性。2、現場回填采用原挖出的好的粘土作為回填土料，但要清除掉該土中的砼樁及其他部分雜質。二、基底處理 場地回填應清除基底上木方、鋼管扣件、砼碎屑、積水、淤泥和其他雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區，浸泡地基，造成基土下陷。三、填土的含水量因土的含水量較小，采取增加壓實遍數，也可積水潤濕，再增加碾壓次數的方法。四、填土方式采用以機械填土方法為主 ，人工為輔。 1、填土應由下而上分層鋪墊，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。2、推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，

7、分段距離約為10-15mm，以減少運土流失量。3、土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀成堆卸土，并向前行駛0.5-1.0m，利用推土機后退時將土刮平。4、有推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。5、填土程序采用縱向鋪墊順序，從挖土區至填土區段，以40-60m為宜。五、機械碾壓注意事項：技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：回填土內容：1、為保證填土壓實的均勻性及實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機推平，低速預壓4-5遍，使表面平實。2、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，不超過2km/h，并要控制壓實遍數，碾壓機械

8、與墻及管道基礎等要保持一定的距離，防止將防水層及管道，基礎壓環。3、用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過25-30cm，碾壓方式從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重復寬度約15-25cm，避免漏壓。邊坡、邊角、墻邊壓實不到之處，應輔叫人力夯或小型夯實機夯實，壓實密實度應壓至輪子下測量不超過1-2cm，每碾壓一遍（層）完后，應人工或機械將表面拉毛以利接合。4、平碾碾壓一層完成后，應用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太平時，應灑水濕潤后，繼續回填，以保證上下層接合良好 。5、為了防止管線中心線位移或損壞管線，應用人工先四周填土夯實，交應兩邊同時進行。六、先回填北立面，

9、然后回填東立面，西立面待汽車坡道擋土墻砌好后再填，南立面待外網管線安裝好，再作回填。七、質量控制與檢驗1、每層在碾壓夯實之后，要對回填土的質量進行檢驗，采用環刀法取樣測出土的平密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑上層。2、每個立面的每層取樣均不得小于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。3、填土取樣后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%最低技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：回填土內容：值與設計之差，不得大于0.08T/M3，且不應集中。八、安全技術措施：1、打夯機械的接電應由電工進行，有故障時應斷電修理。2、汽車，挖掘機裝卸土

10、應有專人指揮。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：基礎磚胎模內容：一、施工前的準備工作：1、對水泥、砂、磚等相關材料進行化驗，合格后方可使用，做好M1.5配合比；2、熟悉圖紙，明確磚胎模構尺寸，砂漿標號等技術要求；3、施工前準備好灰桶，磚刀、灰鏟、掃帚等磚筑專用工具；二、在基礎墊層做好后，待砼強度達到設計強度的75%，放出胎模線砌筑胎模墻，磚胎模厚240，MU10標準磚，M1.5水泥砂漿砌筑，1:2.5水泥砂將內粉刷20厚。砌胎模時要留出粉刷厚度，胎模砌完后對深承臺處的墊層進行清理，交下道工序施工。三、質量要求保證項目，基本項目按砌磚分項來評定；

11、允許偏差項目按模板分項來評定，軸線位移5mm，標高25mm；垂直度3mm；表面平整度5mm；四、安全要求1、注意塔吊信號，吊物下方嚴禁站人；2、砍磚不要向人方向，碎磚、雜物不要亂扔、亂拋；技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室鋼筋分項內容：一、 施工前的準備工作： 1、熟悉圖紙，明確各部位的鋼筋構造尺寸，掌握質量標準，考慮利于鋼筋綁扎和砼下料振搗的方法措施；2、按設計要求進料，進場鋼筋必須有出廠合格證，并經二次化驗合格后方可使用；3、分類堆放鋼筋，并根據用途掛好標牌，堆放時不得直接堆放在泥土上。堆場四周應設排水溝；二、鋼筋制作成型：1、鋼筋翻

12、樣需經技術負責人對料單審核后方可進行加工，大樣圖中應將鋼筋的搭接長度，錨固長度及彎起角度標明準確；2、成型后鋼筋應分規格、用途、編號堆放；3、盤圓鋼筋調直時，其調直冷拉率級鋼不宜大于4%，冷接后宜放置一段時間（7-15d）后使用；三、鋼筋連接方式級鋼筋采用綁扎接頭，級鋼筋梁柱縱向筋采用焊接或機械連接，各種焊接，連接必須進行取樣試驗，經測試合格后 ，方可成 加工。四、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎前，應檢查驗收各樁頂預留錨固筋的根數及長度，差不符合設計要求，應采取接長或補強措施；2、綁扎底板鋼筋時，需按圖紙間距在墊層上彈出每根鋼筋的實際擺放線，（也可間隔彈線：2根鋼筋/1根鋼筋）。技術負責人：交底人：班組

13、長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室鋼筋分項內容：3、柱筋綁扎時，必須設置柱筋定位卡具，以保證架立筋間距的準確性，制作時各卡位檔距必須保證與柱筋間距一致；4、墻筋綁扎時，須在垂直方向及水平設置“梯子筋”，以保證鋼筋骨架間距的準確；5、為了保證保護層的厚度，對于現澆板，在鋼筋綁扎前先在墊層上設置與底板砼同標號的細石砼墊塊，100*100*h，厚度同保護層厚度每1.5m*1.5m一個。6、板雙向主筋的鋼筋網，相交處需全部扎牢，綁扎時其相鄰綁扎點的鐵絲扎成八字型，以免網片歪斜變形，鋼筋兩端的彎勾必須與磚胎模底相垂直；7、為了保證上層鋼筋的穩定性，以及保護層的準確，板中間

14、用12鋼筋撐腳作支撐，承臺用18鋼筋撐腳作支撐，每隔1m呈梅花形設置；8、插筋的固定是本工程施工的關鍵，首先在墊層上彈出所有剪力墻的位置沿墻兩側各用一根8的鋼筋與底板上層鋼筋焊牢，作為控制插筋的位置之用，插筋插好在上下層鋼筋處均采用扎絲綁扎牢固，并點焊，砼澆筑中專看筋，發現位移及時調整；9、受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互借開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的25%。技術負責人：交底人：班組長：技術交底

15、單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室鋼筋分項內容：10、鋼筋搭接的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10 d；11、受拉區域，級鋼筋綁扎接頭的未端應做成彎鉤；12、鋼筋搭接長度，級為35d，級為45d，搭接接頭應綁之 扎絲。五、質量要求基本項目1、鋼筋網片、骨架綁扎、缺扣、松扣不應小于綁扎扣數的20%，不大于10%為優良。2、鋼筋的彎鉤 向，綁扎接頭，搭接長度不大于規定值的95%為優良；3、鋼筋的數量，彎鉤角度符合規定的為優良。實測項目骨架的寬度5mm；長度為10mm；受力鋼筋間距10mm；受力鋼筋排距5mm；箍筋構造筋間距20mm；鋼筋彎起點位移0-20mm預埋件中心線位移0

16、-5mm；受力鋼筋保護層，基礎10mm；深為5mm；板為3mm。六、安全技術措施1、鋼筋切斷機、彎曲機、卷揚機設置接地裝置應用專人操作；2、在鋼筋成型，運輸過程中要注意勞動保護，防止手指劃破，高空作業應戴好安全帽，系好安全帶，不要隨意扔擲鋼筋，防止投擲傷人。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室模板分項內容： 一、施工前的準備工作 1、學習熟悉圖紙，明確各部位構造尺寸，標高，掌握質量標準，討論制定施工方法和技術措施；2、根據圖紙進行模板的放墻工作，算出模板的規格、用量、考慮進貨時間，經施工科審核后，及時上報材料部門；二、各部位模板的支設 （一

17、）地下室墻體模 1、地下室墻體為350厚現澆砼，結合本工程結構特點：圓弧墻板采用定型組合木模板，模板面采用18mm厚膠合板，600100的木方組合膠合板，豎向間距300，每塊大模的寬度為膠合板長度，高度為墻高，采用248鋼管彎成曲率與圓弧半徑相同作外楞，間距500。支撐采用鋼管支撐；2、由于外模支撐難度較大，故在內模上采取措施，在砼底板澆筑時沿外墻內側2.0m處 ，預埋500mm長負管，鋼管應預埋在地深處，且入砼深度不得超過300mm，然后用斜撐將模板移穩固，使其不內傾外覆，同時斜撐應與墻板下排架相連；3、墻體厚度的控制，為了保證墻體的截面尺寸不發生漲模，且起到防水效果，外墻采用一次性的止水對

18、拉螺栓，350厚的用14的螺桿，每根螺桿中間設一道止水片，螺桿兩頭的預位卡與模板之間的間隙，根據墻保護層用木華絲控制，對拉螺栓間距為500mm500mm，墻底部第一道螺栓距底板150mm；4、內墻使用配硬塑料套管的對拉螺栓來控制墻體的截面尺寸，對拉螺栓可以多次重復使用，硬塑料套管長度為墻體的厚度，其他固定墻體的方法同外墻。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室模板分項內容： （二）內柱模板 1、本工程柱截面積尺寸較大，最大為800800的矩形，采用組合木模板，48雙鋼管柱箍，為了防止漲模四面采用對拉螺栓加固。 2、對拉螺栓每道一根（柱寬900

19、為2根），選用14對拉螺栓，距柱下口300mm，向上按500mm間距設一道，對拉螺栓采用硬塑料套管，套管長度同柱砼截面，拆模后，螺栓 抽出，重復利用。 （三）地下室頂板模1、頂板、梁側模采用18膠合板，梁底模采用50mm厚木板，底模下用鋼管排架支撐，立柱間距0.9m，對于跨度大于4m的梁，要求梁板起拱為跨長的1-3%，梁下鋼管間距300mm，對于截面高度700，寬度300mm的梁，在梁中部沿梁長方向每 500mm增加一道對接 螺栓。2、地下室頂板厚度較厚，人防部位達300mm厚，為了保證支模可靠，對模板的支撐系統采用鋼管滿堂架子，擱柵間距為500，立桿和橫桿平面位置，立桿為700*700間距，

20、支撐點下部墊以木板，立桿采用上下兩節十字扣件與橫桿連接的方法搭設，距底300m，加水平地桿一道，其上每1.8 設置水平桿一道，搭設時先搭設下段，鋪上操作腳手板，然后在開間的兩端拉通線，確定好標高后，將上部立桿和橫桿固定，畦定后的立桿標高和平面位置必須滿足圖紙要求，每20m設一剪刀撐。（四）樓梯模板樓梯模板采用取膠合板，踏步側板及擋板采用 50厚木板 ，以使砼澆搗后踏步尺寸準確，樓角分明。由于澆砼時將產生頂部模板的升力，因此技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室模板分項內容：在施工時必須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結，使其變形得到控制。樓梯

21、支撐系統所采用48鋼管扣件腳手架，支模時應注意踏步的高度，要均勻一致，支模時應考慮到樓地面的粉刷厚度，施工時拉線放大樣控制。豎向通長線控制，樓梯段間隙大小一致和梯段長工一致； （五）電梯井模板電梯井模板采用組合定型膠合板18厚，陽角用加工成直角的3mm的每邊寬300mm的鐵板，組合木模此電梯井內尺寸小300mm，鐵角模插到木模的內側，鐵角模的內側焊幾道楞便于提升及支拆模，外部打地錨固外側，模板其他支模方法同地下室外墻。三、為保證模板的施工質量，必須做好以下幾項工作 1、立模前，對所有軸線標高都必須引測復核，不可延用，以便及時調整誤差。 2、立柱模板時，應認真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及

22、松動石子，將表面清洗干凈。同時，柱模板下必須留設清洗口。3、模板表面要光澤，接縫要嚴密，底模及側模要平直，模板與砼接觸面涂刷各種潤滑劑時，不得影響砼強度改以后的裝飾工程。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室模板分項內容：4、為了便于模板周轉，每個施工段柱模、梁側模配置二套，梁板底模改支撐系統配制三套；柱、梁等模板成型后均應編號，以防止層使用時混淆。5、砼澆筑過程中，派專人護模，發現問題及時處理。四、拆模1、所有拆除必須根據施工科開具的拆模通知書，按拆模試塊實際強度值進行控制，不得隨意拆除。2、先支先拆，后支后拆，先非承重部位，后承重部位，自

23、上而下，拆模時，嚴禁用鍾和撬硬砸硬撬，拆除的模板指定地點堆放，并做到及時清理維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3、拆模時要注意保護砼表面和棱角不受損傷。五、模板質量檢查項目：1、模板接縫寬度不大于1.5mm；2、每處基礎模板上粘漿和漏涂隔離劑不大于100 cm2；3、每處梁柱模板上粘漿和漏涂隔離劑不大于400 cm2；4、允許偏差：（1）軸線位移基礎為5mm，柱梁為3mm；（2）標高為2/5mm；（3）截面尺寸基礎為10mm、柱梁為2.5mm；（4）每層垂直度為3mm；（5）表面平整度為5mm。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室模板分項內容：

24、六、安全技術措施：1、園盤鋸、壓板刨等接地安全可靠，設置接地裝置，使用前進行試運轉；2、木工機械設專人操作，如發生故障應立即切斷電源進行修理。3、木工間嚴禁煙火，并將標牌掛于醒目處。4、拆除模板時要自我保護措施，注意拆除順序。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室砼分項內容： 根據本工程的特點，地下室分部采用商品砼泵送工藝，以提高砼的澆筑速度。一、 砼泵送設備操作及要點 考慮設1臺高壓泵，采用軟管擺動與拆裝泵管相配合的人工布管方案，砼泵設置在建筑物東側。砼泵盡量靠近澆筑地點，并要在附近修筑排水溝，以保證清洗方便。 1、泵管布置 （1）泵機出口

25、要有一定長度的地面水平管，然后再接90彎頭，轉向垂直輸送，這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/4，不宜在水平面上變換方向，須作90轉向時，宜用曲率半徑大于1m在上的大彎頭，盡量減少壓力損失。 （2）泵機出口的基本口徑宜取150mm或175mm，必須按一個過渡接頭才能與125mm的泵管對接。2、砼泵送要點（1） 砼應在攪拌后60mm內泵送完畢；（2）砼泵和泵管接通后，應按砼泵送使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求后，方能升機進行空運轉。（3）砼泵啟動后，先泵送適量水濕潤砼泵的料斗、活塞及泵管內壁等直接與砼接觸的部位，經泵水檢查后，確認泵管中無異物后，再泵送水泥 漿或1:2水泥砂漿，以潤滑砼

26、泵及內壁。新換節管應先潤滑，后接駁。（4）開始泵送時，砼泵應處于慢速，勻速并隨時可反泵的狀態，泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送斗上要技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室砼分項內容：裝一個隔離大石塊的篩網，并派專人看守，發現大石塊立即揀出。（5）砼泵送應連續進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。料斗中的磚拌料不能排空，斗內的砼面應高于1/3料斗高度處。如停泵超過15mm，應每隔45mm開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中砼離。如停泵超過45mm，應將管中砼清除，清洗泵機。（6）泵送終

27、止時，多余的砼應按預定的處理方法和場地及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水或空氣將砼泵管清洗干凈，清洗時，人員均勿靠近泵管出口防廢漿高速飛出傷人，應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入澆筑好的砼上。 3、砼澆筑（一） 底板（1）底板砼澆筑必須作好勞動力安排，澆筑時組織2個瓦工，每組約18人左右，并由專人負責領導每個小組，實行跟班以便管理，以保證砼澆筑的連續性。（2）因底板厚度500mm，澆筑時可一次性泵送至設計標高，不必分層，承臺處應斜向分層，每層厚度500mm，多點連續澆筑控制澆筑層厚度并保證上下及砼在初凝之前合好，不致形成施工縫。 （3）砼振搗采用插入式振搗與平板振搗相配合，及時振搗密實

28、； （4）標高控制由專人負責，根據預先在柱墻插筋上的標高標記，在各技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室砼分項內容：個標記之間拉直線來控制底板表面標高。 （5）砼振搗刮抹至設計標高后，在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最后在經凝前用木蟹打磨壓實兩遍，以防止砼表面裂縫出現。2、墻柱 （1）柱墻砼澆筑前應將施工縫沖洗干凈，并先以50-100mm存與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿。 （2）墻板砼澆筑：澆筑應以后澆帶處開始，分設專人負責外墻板的振搗，內墻及柱的振搗另由兩個振搗組負責。注意接頭處的澆筑振搗要密實，砼澆筑采用分段分層法，每次的下料厚度以250

29、-300為準，下一段振搗一段，順序前進，整個墻板高度約4m，掌握在2-3小時澆筑到頂。墻板砼澆筑共安排4個小組，每振搗一組5-6人。3、頂板砼澆筑 （1）使用振動器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用半徑應相互均等，避免漏振，當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45，不得將軟軸插入砼內部和使軟軸折成硬彎。并應避免振動棒碰撞鋼筋、吊環、預埋件、芯管、地腳螺栓等；振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。 （2）插入式振動器振作時，應做至“快插慢撥”。振動棒插入砼后，應下上軸動，以排出砼中空氣，振搗密實，每點振搗時間一般為20-30S，等

30、砼表面呈現水平，不再沉隆及出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室砼分項內容：棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出砼表現時再快速拔出振動棒，以免造成空腔。 （3）當砼分層澆筑時振搗上一層砼時，應插入一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層砼初凝之前進行。 三、砼養護及溫差控制 1、砼澆筑完畢，待砼終凝后要及時澆水養護，并加溫草袋覆蓋，防止暴曬后砼產生急劇收縮裂縫。2、在溫差控制上，可充分利用夜間澆筑，以降低澆筑溫度減少溫控費用，白天施工時因溫度較高，泵管上應覆蓋濕草袋等材料。盡量降低砼

31、撐拌出斗溫度，可搭棚遮陽，防止骨料暴曬，降低骨料溫度。3、大體積砼澆筑完后及時覆蓋一層塑料膜，上面再加兩層濕草袋遮蓋。使砼內外溫差不得超過25的規范要求。四、質量要求1、基本項目 （1）表面平整，無裂縫、脫皮、麻面、蜂窩等現象； （2）砼應振搗密實，無孔洞； （3）每個檢查處任何構件無露筋現象；（4）無縫隙，類渣層 2、實測項目 軸線位移基礎為10mm、梁5mm；標高5mm；截面尺寸基礎15mm；梁5mm；表面平整度0-8mm。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室砼分項內容： 五、安全技術措施： 1、攪拌機、振動器等接電必須安全可靠，絕緣接

32、地裝置良好，并進行試運轉 2、泵送設備，振動棒等應有專人操作，如發生故障應立即切斷電源進行修理。 3、清洗泵管對人員切勿靠近泵近出口，以防廢漿高速飛出傷人。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：主體鋼筋分項內容：一、 施工前的準備工作： 1、熟悉圖紙，明確各部位的鋼筋構造尺寸，撐握質量標準，考慮利于鋼筋綁扎和砼下料振搗的方法措施；2、按設計要求進料，進場鋼筋必須有出廠合格證，并經二次化驗合格后方可使用；3、分類堆放鋼筋，并根據用途掛好標牌，堆放時不得直接堆放在泥土上，堆場四周應設排水溝。二、鋼筋制作成型 1、鋼筋翻樣需經技術負責人對料單審核后方可進

33、行加工，大樣圖中應將鋼筋的搭接長度，錨固長度及彎起角度標明準確；2、成型后鋼筋應分規格、用途、編號堆放；3、盤圓鋼筋調直時，其調直冷拉率級鋼不宜大于4%，冷拉后宜放置一段時間（7-15d）后使用；三、鋼筋連接方式級鋼筋采用綁扎接頭，級鋼筋梁柱縱向筋采用焊接，或機械連接，各種焊接，連接必須進行取樣試驗，經測試合格合，方可成批加工。四、鋼筋綁扎（一） 綁扎前的準備及注意點 1、核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應糾正增補。 2、準備必需數量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工

34、程名稱：地下室鋼筋分項內容：鉤，帶板口的小撬等。 3、在現場就位綁扎時，首先應將模板內刨花，碎木塊及垃圾等清除干凈。4、劃出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，應在架立筋上劃點。5、受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率全部為25%，在模板上劃線。6、鋼筋搭接的未端與鋼筋彎曲處的距離不得小于10d；7、鋼筋搭接長度級為

35、35d，級為45d，搭接接頭應綁道扎絲；8、綁扎形式復雜的結構部位，應事先制定鋼筋穿插應位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后順序。（二）柱 1、柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向借開設置；箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需要向構件內部。 2、豎向鋼筋的彎鉤應向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室砼分項內容： 3、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其柱筋固定，防

36、止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。 4、框梁鋼筋，應在柱的豎向鋼筋內側。 （三）墻 1、墻的垂直鋼筋長度不宜超過4mm（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。 2、墻的網片綁扎同基礎底板，鋼筋彎鉤應背向模板面。 （四）梁與板 1、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設計距離。2、箍筋彎鉤迭合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置其余同柱；3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板，挑檐，陽臺等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向

37、的間距都不大于300mm。4、板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（五）模板內有燈盒、管道、木磚等裝置時，除應與有關工種配合安裝，雙方不影響工作外，還應注意以下幾點： 1、樓板內下層受力筋必須放在電線管道下面； 2、雨蓬、挑檐、懸挑板等的受力筋，必須放在電線管道上面。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：地下室砼分項內容： 3、板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度小于30mm時，受力鋼筋繞過洞邊不可切斷；大于300mm時應按設計要求在孔洞周圍采取回固措施。五、對綁扎網和綁扎骨架的質量要求，見下表項目允許偏差（mm）網的長

38、度，網眼尺寸10 20骨架的寬、高、骨架的長5 10箍筋間距20受力鋼筋間距10受力鋼筋排距5六、安全技術措施1、鋼筋切斷機、彎曲機、卷揚機設置接地裝置，應專人操作。2、在鋼筋成型，運輸過程中要注意勞動保護，防止手指劃破，高空作業應戴好安全帽，系好安全帶，不要隨意扔擲鋼筋，防止投擲傷人。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：主體模板分項內容： 一、施工前的準備工作： 1、學習熟悉圖紙，明確各部位構造尺寸、標高、撐握質量標準，討論制定施工方法和技術措施。2、根據圖紙進行模板的放樣工作，算出模板的規格、用量，考慮進貨的時間，經施工科審核后，及時上報材料

39、部門。二、各部位模板的（一）柱模1、本工程柱子截面分別為900*900、800*800，700*700、00*600、500*500，400*400按最大柱截面尺寸900*900mm設計考慮模板配制，根據柱子尺寸和樓層標高對各種柱子做成定型模板，用50*100的木方作豎楞，間距300mm，圓鋼管作柱箍，對于截面800*800的柱子考慮到砼澆筑時側壓力特別大，為了防止漲模，四面采用對拉螺栓加固。2、對拉螺栓隨同柱箍間距每道一根（柱寬1200為兩根），選用14作為對拉螺栓，對于截面積大的柱子，為防止螺母在砼的側壓力下產生滑絲，對拉螺栓的兩頭各用兩個螺母16的硬性塑料管作為套管，套管的長度為柱的截面

40、長度與寬度，拆模時對拉螺栓抽出，重復使用，柱箍第一道距樓面300m，向上按500mm間距投已道，上面近800間距均布柱箍；3、支模時先彈出柱子的邊框線，將按柱子尺寸做成企口形的模板拼裝起來，這樣的模板能保證柱子的截面尺寸既不會大也不會小，再按邊框線就位固定；技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：主體模板分項內容： 4、柱子的支撐：澆樓面砼時，在柱子的四角距柱1-2米范圍內插四根短豎管，在支柱模時，將四根關地管固定在豎管上，然后將支撐柱模的的鋼管固定在著地管上，作底部水平支撐和上部斜向支撐； 5、為了避免梁柱接頭部位陰陽角處，由于散拼模造成模板接縫多

41、，拼裝困難，截面尺寸不易控制，澆筑磚時易跑模漏漿，拆模后易出現梁柱接頭部位陰陽角不垂直，不方正，不縮頸或凸出等質量缺陷，為此，我們將散拼模板改成定型模板，用18mm厚膠合板按設計的柱子尺寸做成，模板的高度樓層的高度來確定，模板加工時要尺寸準確，嚴絲合縫，缺口處尺寸為梁的寬度與高度。缺口處柱梁模板的接縫處，將海綿條裁成10mm9mm的長條，用901膠貼在模板接縫部位，避免漏漿。（二）墻體模板 墻體包括剪力墻有300、250、200各種厚度，定型組合大模板采用18mm厚膠合板，與50*100的木方組合而成，寬度對于電梯井和矩剪力墻為其寬度尺寸，長剪力墻可分幾塊大模，高度為墻體高度，木方豎向間距30

42、0，木方外用248鋼管，橫向間距500由“T”字型螺桿穿膠合板與鋼管用山型卡連接固定，支撐系統采用在板墻的一側2-3米，外在澆樓面砼時預先插入短鋼管作支撐的固定中點，截面尺寸由定長度的40*40砼條作內撐，用14螺桿穿進與墻同厚度塑料管的螺桿來控制墻體的厚度，砼條與螺桿要一對一地放在同一位置。 （三）梁模 1、本工程梁的斷面尺寸主梁為350*750、300*750、300*700，裙房的主梁截面尺寸在350*1200到350*1000之間，次梁截面較小。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：主體模板分項內容：2、梁模板采用18mm厚膠合板與50*1

43、00木方組成定型木模板，負管支撐，對于截面高度700mm，寬300mm的梁，在梁中部延梁長方向每1000mm增加一道對拉螺栓。梁支撐采和雙排鋼管支架，立桿沿深方向每700mm一道，為增加立桿穩定性，距底300mm縱橫向加地桿一道，其上每1800mm距設縱橫向水平桿一道，且與平板及剪力墻支撐相連；3、梁底模在邊與中端設立道木方，側模上下邊各一道，中間每300mm一道，梁模板采用側包底的支模法，便于拆除，側模以利周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長。4、梁跨度在大于4m時應起拱，起拱高度為全跨長度的1-3。 （四）樓板模1、樓板模板采用18mm厚的膠合板，膠合板下是50*100的平臺擱柵，間距30

44、0mm，支撐系統采用鋼管滿堂腳手，立桿根據層高要求租用定天鋼管，使立桿頂高和木方上表面標高一致，立桿上部的縱橫水平桿的搭設，先用開間的兩端的柱鋼筋上抄出此樓層高0.5m的水平線，然后向上拉尺量出縱向水平桿所需的高度，拉通線固定縱橫向水平桿，每20m設一剪刀撐。 （五）樓梯模板 1、樓梯模板采取膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板，以使砼澆搗的后踏步尺寸準確，棱角分明。由澆砼時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時必須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結，使其變形得到控制。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：主體模板分項內容： 2、樓梯支撐系統仍采用4

45、8鋼管扣件腳手架，支模時應注意，踏步的高度，要均勻一致，支模時應考慮到樓地面的粉刷厚度，施工時拉線放大樣控制，豎向通長線控制樓梯段間隙大小一致和樓梯段長度一致。 （六）電梯井模板 1、電梯井模板采用組合定型膠合板18mm厚，陰角用加工成直角的3mm的每邊300mm寬鋼板，組合木模此電梯井內口尺寸小200mm鐵角模插到木模內側，鐵角模的內側焊幾道楞便于提升及支拆模電梯井內部搭井字架腳手向上，便于施工人員支井內側模，外部在澆樓面時距電梯井2-3m處插短鋼管，用于固定電梯井模板的支撐，電梯井墻體厚度的控制采用由定長度的40*40砼條作內撐，14螺桿穿進于墻同厚度塑料管中固定砼條與螺桿要一對一地放在同

46、位置。 三、柱、墻、梁、模板質量要求 1、在模板安裝過程中，要隨時檢驗其是否符合設計及規范要求，模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表：項次項目規范允許偏差（mm）項目部允許偏差（mm）1標高2 52 32表面平整543軸線334截面尺寸2 52 35層高垂直度326相鄰模板表面差22技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：主體模板分項內容： 2、支模分工時要定人定位，以便于對工人進行管理技術交底，使工人明白各自所處的位置和所要做好的工作，一貫到底，避免隨意安排人員時發生的一些不必要的差錯。 四、拆模 1、所有模板的拆除必須根據拆模試塊試壓值的實際強度值進

47、行控制，由施工人員開具拆模通知書拆除模板，不得隨意拆除。 2、模板的拆除，本著先支先拆，后先后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用，安排施工人員時注意不要隨意調換人，要設專人負責，確保砼的表面和棱角不受損壞。五、安全技術措施 1、圓盤鋸、壓板刨等接地安全可靠，設置接地裝置，使用前進行試運轉；2、木工機械設專人操作，如發生故障，應立即切斷電源進行修理；3、木工間嚴禁煙火，并將標牌掛于醒目處；4、拆除模板時要有自我保護措施，注意拆除順序；5、拆除模板

48、等配件，嚴禁拋扔要有人接應傳遞。技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：主體砼分項內容：本工程主體結構采用商品砼泵送工藝，以提高砼的澆筑速度。一、砼泵送方案的確定考慮設1臺80TM的高壓地泵，每小時澆筑約30M3砼，采用軟管擺動與拆裝泵管相配合的人工布管方案。主樓砼澆筑砼泵設置在建筑物東側。裙樓砼澆筑時砼泵設置在南側。砼泵送盡量靠近澆筑地點，并要在附近修筑排水溝，以保證清洗方便。二、泵管布置1、地泵的位置及管線的平面布置，以盡量靠近澆筑部位為原則，立面布置：從第二層開始在每一現澆樓面預留洞口，上下垂直一線，每節管不小于固定點，在每層樓板預留孔處的泵管

49、用一頭大一頭小的木楔固定，垂直管下端的彎管，與水平管的連接處，設支墩承受垂直管的重量。2、泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90彎頭，轉向垂直輸送，這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/4，不宜在水平面上變換方向，須作90轉向時，宜用曲率半徑大于1m以上大彎頭，以減少壓力損失。3、布管時，要盡量縮短管線長度，少用變管和軟管，要保證安全施工，便于清洗管道，拆除管道，排除故障和拆裝維修。4、在同一管線中，采用相同管線的輸送管，同時采用新的管線時，新管布置在泵送壓力較大處，管線宜布置橫平豎直 ，輸送管的接頭應嚴密卡箍不得漏漿。5、火熱季節施工，宜用濕草簾，濕麻袋覆蓋在泵送管上，避免陽光技術

50、負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：主體砼分項內容：照射，影響管中砼和易性。6、嚴寒季節，宜用保濕材料包裹砼輸送管道，防止管內砼受凍，保證砼入模濕度。7、定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管澆筑時嚴禁將軟管彎折小于90。三、砼澆筑一般規定1、砼運至施工現場時，現場收貨人員首先核對發貨單，確認與本工程核批砼要求一致后再卸料，卸料時檢查砼坍落度，均勻性，及離散性。符合要求的應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。2、砼澆筑過程中，不得產生離析現象，應經常觀察模板，支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發現有變形，移位時，應及時采取措施進行處理。3

51、、澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走；4、澆筑泵送砼時，砼自高處傾落的自由高度一般不宜超過2m；5、為使砼密實，應分層并連續澆筑，不可一次投料過多，不易振實；6、澆筑砼應連續進行，若必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢；技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：主體模板分項內容： 7、泵送砼在同一澆筑區內，應先澆豎向結構，后澆水平結構，分層連續澆筑；8、大坍落度的泵送砼振搗時間可適當減少，一般10-20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍，振搗工具與人員應適當

52、增加，以與泵送砼來料量相適應，保證不漏振；9、豎向結構澆筑時布置管（軟管）的出口離模板不應小于50mm，且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，水平結構的平板等不得在同一處布料，防止模板局部超重。10、本工程從0.00046.5米處的柱墻砼與梁板砼標號不一樣，在澆筑梁板砼時補澆的柱，墻頭砼與梁板澆同標號砼；11、澆筑樓面砼時，標高控制由專人負責，在各個標記之間拉直線來控制樓板表面標高。砼振搗刮抹至設計標高后，在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實兩遍，以防止砼表面裂縫出現。12、砼的振搗（1）使用振動器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用半徑應相均等，避免

53、漏振，當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以手入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45，不得將軟軸手入砼內部和使軟管折成硬彎，并應避免振動棒碰撞鋼筋，預埋件，芯管等；（2）插入式振動器振搗時，應做到“快插慢拔”振動插入砼后，應上下軸動，以排出砼中空氣，振搗密實。每點振動時間一般為20-30s，待技術負責人：交底人：班組長：技術交底單年 月 日工程名稱：淮安開發大廈分項工程名稱：主體砼分項內容：砼表面呈現水平，不在沉降及出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒，以免造成空腔。 （3）當砼分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層砼初凝

54、之間進行。四、砼養護及溫差控制：1、砼澆筑完畢，待砼終凝后，要及時澆水養護，并加濕草袋覆蓋防止暴曬后砼產生急劇收縮裂縫；2、大體積砼澆筑完后，及時覆蓋一層塑料膜，上面再加兩層濕草袋遮蓋，使砼內處溫差不得超過25的規范要求。五、質量要求1、基本項目（1）表面平整，無裂縫、脫皮、麻面、蜂窩等缺陷；（2）砼應振搗密實，無孔洞；（3）每個檢查處任何物件無露筋現象；（4）列縫隙類渣層； 2、實測項目 軸線位移：柱、墻、梁、5mm；截面尺寸：柱墻梁5；柱墻垂直度：5mm；表面平整度：8mm六、安全技術措施 1、振動器等接電必須安全可靠，絕緣接地裝置良好，并進行試運轉。 2、泵送設備，振動棒等應有專人操作，如發生故障應立即切斷電源進行修理； 3、清洗泵管時人員切勿靠近泵管出口，以防廢漿高速飛出傷人。技術負責人：交底人：班組長：