1、工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：鍋爐及附屬設(shè)備安裝質(zhì)量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于工作壓力不大于1.29MPa，蒸發(fā)量不大于10t/h、出口水溫不超過130的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設(shè)備的安裝工程。2、施工準備2.1材料、設(shè)備要求：2.1.1鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實物相符。2.1.2鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。2.

2、1.3鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進行清點驗收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點后應(yīng)妥善保管。2.1.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷。2.2主要機具：2.2.1機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。2.2.2工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、郎頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。2.2.3量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、

3、壓力表、線墜等。2.3作業(yè)條件：2.3.1施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當?shù)貏趧印h(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計、制造、安裝、施工等方面的審查批準簽章。2.3.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道路，材料及機具存主和場地和倉庫等；冬雨季施工時應(yīng)有防寒防雨措施及消防安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達到安裝強度。2.3.3檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。2.3.4鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，允許偏差應(yīng)符合表2.3.4的規(guī)定。2.3.5混凝土基礎(chǔ)

4、外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表2.3.4項次項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同面的標高+0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5，全長105豎向偏差每米5，全長106預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（根和頂兩處測量）+20 -0207預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度10+20 -0103、操作工藝3.1工藝流程（見以下流程）：3.1.1基礎(chǔ)放線驗收：3.1.1.1鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。3.1.1.2根據(jù)鍋

5、爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準線；a鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。b鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應(yīng)一次放出基準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應(yīng)保證煤斗中心在一條基準線上。c爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。d省煤器縱、橫向中心基準線。e除塵器縱、橫向中心基準線。f鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的縱、橫向中心基準線。g水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。h鍋爐基礎(chǔ)標高基準點，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標記，各標記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。3.1.1.3當基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再進行安裝。3.1.1.4基礎(chǔ)放線驗收應(yīng)有

6、記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2鍋爐本體安裝：3.1.2.1鍋爐水平運輸：a運輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。b用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。3.1.2.3撤出滾杠使鍋爐就位：a撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。b鍋爐就位后應(yīng)進行校正，因鍋爐

7、就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內(nèi)。3.1.2.4鍋爐找平：a鍋爐縱向找平：(a)用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。(b)當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為5001000mm。b鍋爐橫向找平：(a)用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫向傾

8、斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏）。(b)當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為5001000mm。3.1.2.5爐底風(fēng)室的密封要求a鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。b鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c當鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴。3.1.2.6爐排減速機安裝：一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進行安裝。a開箱點件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。b檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸

9、及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。c根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。d減速機就位及找正找平(a)將墊鐵放在劃好基準線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。(b)將減速機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母12扣），吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準線相吻合。(c)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應(yīng)對聯(lián)軸器進行找正，以保證減速機輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間

10、的間隙以設(shè)備隨機技術(shù)文件為準。無規(guī)定時應(yīng)符合TJ23170機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。e設(shè)備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應(yīng)搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應(yīng)進行水平的復(fù)核。無誤后將機內(nèi)加足機械油準備試車。f減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機。檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試運轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。在運行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈

11、簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。3.1.2.7平臺扶梯安裝：a長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機油石墨后擰緊。b平臺安裝：平臺應(yīng)基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。c安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接。扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應(yīng)光滑。3.1.3螺施出渣機安裝：先將出渣機從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。3.1.3.1將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。3.1

12、.3.2安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。3.1.3.3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。3.1.3.4吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口長方形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。3.1.3.5安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持同心。3.1.3.6調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，合螺旋軸轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機械油。3.1.3.7安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動，冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試力記錄。3.1

13、.4電氣控制箱（柜）安裝：3.1.4.1控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維修。3.1.4.2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。3.l.4.3控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線。控制箱及電氣設(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。3.1.5省煤器安裝：3.1.5.1省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。3.1.5.2支架安裝：a清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。b將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔

14、的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標高和水平度。3.1.5.3省煤器安裝：a安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。同時進行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點工作壓力的1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。b用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整支架的位置和標高，達到煙管安裝的要求。c最后將下部槽鋼與支架焊在一起。3.1.5.4灌注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)強度等級高一級，并應(yīng)搗實和養(yǎng)護（拌混凝土?xí)r最好用豆石）

15、。當混凝土強度達到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。3.1.5.5安裝允許偏差應(yīng)符合表3.1.5.5的要求。組裝鑄鐵省煤器的允許偏差表3.1.5.5序號項目允許偏差123支承架的水平方向位置偏差支承架的標高偏差支承架的縱、橫不平度3m5m1/1003.1.6液壓傳動裝置安裝：3.1.6.1對預(yù)埋板進行清理和除銹。3.1.6.2檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。3.1.6.3把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置

16、找好焊牢。最后認真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。3.1.6.4液壓箱安裝：按設(shè)計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機械油，冬天采用10號機械油，夏天采用20號機械油。3.1.6.5安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。3.1.6.6安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把子高壓軟管上好。3.1.6.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖

17、母。3.1.6.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。行程開關(guān)架安裝要牢固。上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使爐排前進80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺輪的前蓋直觀定位。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。3.1.6.9油管路的清洗和試壓a把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪，逆時針施轉(zhuǎn)使油壓維持在0.2Mpa，再通過人工方法控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時間為1520min。每條油管最少沖洗23次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。b油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動

18、油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升到3.0Mpa，在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時間超載會使電機燒毀。爐排正常工作時油泵工作壓力如下：12t/h鏈條爐，油壓為0.61.2MPa；4t/h鏈條爐，油壓為0.81.5MPa。3.1.6.10擺輪內(nèi)部應(yīng)擦洗后加入適量的20號機油，下下鉸鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。3.1.6.11液壓傳動裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。3.1.7安裝鼓風(fēng)機：3.1.7.1安裝鼓風(fēng)機：先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機抬到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機殼一側(cè)比電機一側(cè)重，需將風(fēng)機殼一

19、側(cè)墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復(fù)查風(fēng)機是否水平，螺全加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。3.1.7.2安裝風(fēng)管：a當采用磚地下風(fēng)道時，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴密，風(fēng)機出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間鏈接要嚴密，防止漏風(fēng)。b當采用鋼板風(fēng)道時，風(fēng)道法蘭連接要嚴密。c最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。3.1.7.3風(fēng)機試運行接通電源，先進行點試，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進行試車，運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40為正常。風(fēng)機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。3.1.8

20、除塵器安裝：3.1.8.1安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.61.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。3.1.8.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎(chǔ)上。3.1.8.3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。3.1.8.4煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭

21、連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除法器的進口法蘭位置是否合適。如略有不合適可適當調(diào)整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。3.1.8.5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。3.1.8.6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸的嚴密，配重或掛環(huán)要合適。3.1.8.7現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力

22、，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20（圖3.1.8.7）。圖3.1.8.73.1.9起風(fēng)機安裝：3.1.9.1安裝引風(fēng)機和電機：a用人抬或機械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分別安裝在放好基準線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露12扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。(a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機可以按圖紙的位置標出高進行找平找正，引風(fēng)機的位置決定煙管的尺寸。(b)鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機的位置和標高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標高以及煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改

23、動煙管。b引風(fēng)機安裝要求：(a)縱向水平度0.2/1000；(b)橫向水平度0.3/1000；(c)風(fēng)機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；(d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般210mm）；(e)如用皮帶輪連接時，風(fēng)機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)小于1mm；(e)風(fēng)機殼安裝應(yīng)垂直。c聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖3.1.9.1.c。圖3.1.9.1.c.11卡箍；2角鋼；3夾緊螺栓；4卡子；5螺母；6測點螺栓；7聯(lián)軸器找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉(zhuǎn)動兩輪軸，每轉(zhuǎn)90測量一次a、b點的讀數(shù)值（用塞尺測量），

24、并將四個位置上的讀數(shù)記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數(shù)a就可以了。但在端面上應(yīng)測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)b1和b1，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復(fù)12次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同應(yīng)查明原因重調(diào)重測（圖3.1.9.1.c.2）。圖3.1.9.1.c.2d安裝煙管時應(yīng)使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機上。e安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標明開、關(guān)方向。f安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。3.1.9.2灌注混凝土。混凝土的標號應(yīng)比基礎(chǔ)標號高一級，灌注搗固時不得

25、使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。3.1.9.3安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可參考給水管安裝要求。3.1.9.4軸承箱清洗加油。3.1.9.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。3.1.9.6引風(fēng)機試運行：試運行前先用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機，檢查是否靈活。試運轉(zhuǎn)時先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電機的電流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉(zhuǎn)時間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時間運轉(zhuǎn)

26、，無規(guī)定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過5min，并做好試運行記錄。3.1.10煙囪安裝：3.1.10.1每節(jié)煙囪之間用10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接更嚴密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。3.1.10.2當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。3.1.10.3在煙囪的適當高度處（無規(guī)定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花復(fù)螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45。3.1.10.4用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不

27、超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。3.1.11水泵安裝：3.1.11.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明明火執(zhí)仗偏斜。3.1.11.2找平找正后進行混凝土灌注。3.1.11.3聯(lián)軸器（靠背輪）找正，否與電機軸的同甘共苦心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準。3.1.11.4找正方法見引風(fēng)機安裝。3.1.11.5軸承箱清洗加油。3.1.11.6水泵試運轉(zhuǎn)。a先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。b安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)

28、轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異常現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。c泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應(yīng)大于75），軸封是否漏水、漏油。3.1.12管道閥門和儀表安裝：3.1.12.1管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。3.1.12.2閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。3.1.12.3閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。a閥體的強度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。b嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3.

29、1.12.4法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機油石墨。3.1.12.5安全閥安裝a額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設(shè)一個安全閥。b額定熱功率大于1.4MW（即120104kcal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。c安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓后應(yīng)立即將其拆除。d安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低

30、點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。e安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥的集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。3.1.12.6水位表安裝：a每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h的鍋爐可以裝一個水位表。b水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。c水位表在安裝時，應(yīng)使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴格。d水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時

31、，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。e當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應(yīng)單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。f水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)高25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低25mm。g采用玻璃管水位表時應(yīng)裝有防護罩，防止損壞傷人。h采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。3.1.12.7壓力表安裝：a彈簧管壓力表安裝：(a)工作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；(b)出廠時

32、間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝；(c)表盤記得度為工作壓力的1.53倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；(d)壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。(e)壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。b電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：(a)報警：把上限指針定位在最高工作壓力記得度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。(b)自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻

33、度力，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐漸下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。c以上兩種接法應(yīng)定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。3.1.12.8溫度表安裝：a內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的標尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位

34、置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。c壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。3.1.12.9排污閥安裝：a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。b排污閥安裝時應(yīng)注意排污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。3.1.13軟化水設(shè)備安裝：3.1.13.1鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟運行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。3.1.13.2低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理

35、方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖3.1.13.2。圖3.1.13.2.1圖3.1.13.2.2圖3.1.13.2.33.1.13.3離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。3.1.13.4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設(shè)備。3.1

36、.13.5設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或用聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。3.1.13.6配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。3.1.13.7裝填新樹脂時，應(yīng)根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進行。3.1.13.8鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用3050mm厚的

37、木板，并在其上打出1020mm，石英石上鋪上一二層麻袋布。3.1.14水壓試驗：3.1.14.1水壓試驗應(yīng)報請當?shù)貏趧硬块T參加。3.1.14.2試驗前的準備工作：a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉入孔手孔。b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。c應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。d安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護殼。e鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。f應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。g打開副汽閥和放氣閥。h至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。3.1.14.3試

38、驗時對環(huán)境溫度的要求：a水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5時進行。b在低于+5進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。3.1.14.4試驗時對水溫的要求：a水溫一般應(yīng)在2070。b當施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。3.1.14.5鍋爐水壓試驗的壓力規(guī)定見表3.1.14.5。鍋爐水壓試驗壓力值表3.1.14.5名稱鍋爐本體工作壓力P試驗壓力鍋爐本體0.59MPa1.5P，但不小于0.2MPa0.591.18MPaP+0.29MPa1.18MPa1.25P3.1.14.6水壓試驗步驟和驗收標準a向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待

39、鍋爐最高點放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。b用試壓泵緩慢升壓至0.30.4Mpa時，應(yīng)暫停升壓，進行一次于檢查和必要的緊固螺栓工作。c待升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力不變。達到下列要求為試驗合格。(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(b)脹口處不滴水珠；(c)水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。d水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e水壓試驗結(jié)果，應(yīng)記錄在工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。3.1.15爐排冷

40、態(tài)試轉(zhuǎn)：3.1.15.1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛簟Ｈ缓髮t排各部位的油杯加滿潤滑油。3.1.15.2爐排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h，試運轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應(yīng)達到以下要求：a檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可能過高地整爐排前軸的拉緊螺栓消除。b檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排走正。c檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否在致相等，通過一字形檢查孔，用鎯頭間

41、接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位時，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。e檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再動轉(zhuǎn)。f檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。g冷態(tài)試運行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。3.1.16烘爐：3.1.16.1準備工作：a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等已達到使用要求。c鍋爐輔機包括鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、除塵器及電氣探制儀表安

42、裝完畢并調(diào)試合格，并同時加滿潤滑油。d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄表格。e關(guān)閉排污閥、方汽閥、副汽閥，打開上水閥，開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。f準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。3.1.16.2烘爐方法及要求：a整體塊裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為36d。b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機，強制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為3050mm的爐渣，在爐渣上放

43、置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80，后期不超過160。烘烤約23d。c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當鼓風(fēng)，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為13d。d整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。3.1.16.3注意事項：a火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。b烘爐期間應(yīng)注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。c烘爐中后期應(yīng)適量排污，每68h可排污一次，排污后及時補水。d煤炭烘爐時應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛

44、內(nèi)，使爐膛產(chǎn)生裂損。3.1.17煮爐：3.1.17.1為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表3.1.17.1規(guī)定計量加藥量。鍋爐加藥量（kg/t爐水）表3.1.17.1藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉Na3PO412H2O2323表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。3.1.17.2將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學(xué)藥品

45、腐蝕性采取防護措施。3.1.17.3升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機，適量鼓風(fēng)使爐膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當壓力升至0.4MPa（kgf/cm2）時，連續(xù)煮爐12h，煮爐結(jié)束停火。3.1.17.4煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。3.1.17.5最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉入孔和手孔。3.1.18試運行及安全閥定壓：3.1.18.1準備工作：a準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)

46、均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的需要。b對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進行排除、修復(fù)或更換。c由具有合格證的司爐工、化驗員負責(zé)操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。3.1.18.2點火運行：a將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)1015min。添加燃料及引火林柴，然后點火，開大引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機，當燃煤烯燒旺盛時可關(guān)閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況進行適當撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使爐

47、膛內(nèi)維持23mm水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。b升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于34h。c運行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。d當鍋爐壓力升至0.050.1Mpa時，應(yīng)進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。e當鍋爐壓力升至0.30.4Mpa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、入孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。3.1.18.3安全閥定壓：a試運行正常后，

48、可進行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表3.1.18.3.a。b定壓順序和方法：(a)鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序為先調(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。安全閥開啟壓力規(guī)定表3.1.18.3.a鍋爐工作壓力（MPa）安全閥開啟壓（MPa）鍋爐工作壓力（MPa）安全閥開啟壓（MPa）P1.27工作壓力+0.2工作壓力+0.5熱水鍋爐1.12倍工作壓力1.14倍工作壓力1.273.821.04倍工作壓力1.06倍工作壓力省煤器1.1倍工作壓力(b)對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升

49、手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。(c)對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。(d)省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力

50、的方法是將鍋爐給水閥臨時關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當鍋爐需上水時，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時把鍋爐給水閥門打開。c定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應(yīng)加鎖或鉛封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中。d注意事項：(a)安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩個配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故的發(fā)生。(b)安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有四甲乙雙方共同簽字蓋章。(c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。(d)當使用單位提出按實際運行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全閥無法調(diào)出較低的啟動壓

51、力時，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表3.1.18.3.d。安全閥彈簧工作壓力等級表表3.1.18.3.d安全閥公稱壓力彈簧工作壓力等PPPPP1.0MPa0.050.10.10.250.250.40.40.60. 1.01.6MPa0.250.40.40.60.61.01.01.31.31.63.1.18.4安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負荷連續(xù)試運行72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備運行正常為合格。3.1.19總體驗收：在鍋爐試運行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋爐及附屬設(shè)備進行總體驗收。總體驗收應(yīng)進行下列幾個方面的檢查：3.1.19.1檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋

52、爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄。3.1.19.2檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合格。3.1.19.3檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。3.1.19.4鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。3.1.19.5檢查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運行情況有無跑風(fēng)漏煙現(xiàn)象；檢查消煙除塵設(shè)備的效果和鍋爐附屬設(shè)備噪聲是否合格。3.1.19.6檢查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標準。3.1.19.7檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運行時各項參數(shù)

53、能否達到設(shè)計要求。3.1.19.8檢查與鍋爐安全運行有關(guān)的各項規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護）落實和執(zhí)行情況。3.1.19.9總體驗收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管。做為建設(shè)單位向當?shù)貏趧硬块T申請辦理鍋爐使用登記證的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)檔案中。4、質(zhì)量標準4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于建筑供熱和生活熱水供應(yīng)的額定工作壓力不大于1.25MPa、熱水溫度不超過130的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.1.2適用于本章的整裝鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標

54、準的規(guī)定。4.1.3管道、設(shè)備和容器的保溫，應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進行。4.1.4保溫的設(shè)備和容器，應(yīng)采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為200mm。當需采用焊接勾釘固定保溫層時，其間距一般為250mm。4.2鍋爐安裝主控項目4.2.1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法11基礎(chǔ)坐標位置20經(jīng)緯儀、拉線和尺量22基礎(chǔ)各不同平面的標高0，-20水準儀、拉線尺量3基礎(chǔ)平面外形尺寸20尺量檢查4凸臺上平面尺寸0,-205凹穴尺寸+20,06基礎(chǔ)

55、上平面水平度每米5水平儀(水平尺)和楔形塞尺檢查全長1077堅向偏差每米5經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高1088頸埋地腳螺栓標高(頂端)+20,0水平儀、拉線和尺量中心距(根部)29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10尺量深度-20,0孔壁垂直度10吊線和尺量10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板中心位置5拉線和尺量標高+20,0水平度(帶槽錨板)5水平尺和楔形塞尺檢查水平度(帶螺紋孔錨板)24.2.2非承壓鍋爐，應(yīng)嚴格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。檢驗方法:對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查。4.2.3以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向貯

56、存或處理裝置。檢驗方法:對照設(shè)計圖紙檢查。4.2.4兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。檢驗方法:觀察和手扳檢查。4.2.5鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。檢驗方法:觀察檢查。4.2.6鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。表4.2.6水壓試驗壓力規(guī)定項次設(shè)備名稱工作壓力P(MPa)試驗壓力(MPa)1鍋爐本體P0.591.5P但不小于0.20.59P1.18P+0.31P1.181.25P2可分式省煤器PP1.25P+0.

57、53非承壓鍋爐大大氣壓力0.2注：工作壓力P對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2MPa,試驗期間壓力應(yīng)保持不變。檢驗方法:1.在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏；2.觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。4.2.7機械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h。檢驗方法:觀察運轉(zhuǎn)試驗全過程。4.2.8鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。2管道焊口尺寸

58、的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。3無損探傷的檢測結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計的相關(guān)要求。檢驗方法:觀察和檢驗無損探傷檢測報告。一般項目4.2.9鍋爐安裝的坐標、標高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。表4.2.9鍋爐安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標10經(jīng)緯儀、拉線和尺量2標高5水準儀、拉線和尺量3中心線垂直度臥式鍋爐爐體全高3吊線和尺量4立式鍋爐爐體全高4吊線和尺量3.2.10組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.10的規(guī)定。表4.2.10組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1爐排中心位置2經(jīng)緯儀、拉線和尺量

59、2墻板的標高5水準儀、拉線和尺量3墻板的垂直度，全高3吊線和尺量4墻板間兩對角線的長度之差5鋼絲線和尺量5墻板框的縱向位置5經(jīng)緯儀、拉線和尺量6墻板頂面的縱向水平度長度1l000，且5拉線、水平尺和尺量7墻板間的距離跨距2m+30鋼絲線和尺量跨距2m+508兩墻板的頂面在同一水平面上相對高差5水準儀、吊線和尺量9前軸、后軸的水平度長度11000拉線、水平尺和尺量10前軸和后軸和軸心線相對標高差5水準儀、吊線和尺量11各軌道在同一水平面上的相對高差5水準儀、吊線和尺量12相鄰兩軌道間的距離22鋼絲線和尺量4.2.11往復(fù)爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.11的規(guī)定。表4.2.11 往復(fù)爐排安裝的

60、允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1兩側(cè)板的相對標高3水準儀、吊線和尺量2兩側(cè)板間距離跨距2m+30鋼絲線和尺量跨距2m+403兩側(cè)板的垂直度，全高3吊線和尺量4兩側(cè)板間對角線的長度之差5鋼絲線和尺量5爐排片的縱向間隙1鋼板尺量6爐排兩側(cè)的間隙24.2.12鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5%，有破損肋片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.12的規(guī)定。表4.2.12鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1支承架的位置3經(jīng)緯儀、拉線和尺量2支承架的標高0-5水準儀、吊線和尺量3支承架的縱、橫向水平度

61、(每米)L水平尺和塞尺檢查4.2.13鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求布置坡度并坡向排污閥。檢驗方法:用水平尺或水準儀檢查。4.2.14鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴密。檢驗方法:觀察檢查。4.2.15省煤器的出口處(或入口處)應(yīng)按設(shè)計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。檢驗方法:對照設(shè)計圖紙檢查。4.2.16電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)與電動執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，傳動部分應(yīng)靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時間應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法:操作時觀察檢查。4.3輔助設(shè)備及管道安裝主控項目4.3.1輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標、標高、幾何尺寸和

62、螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表4.2.1的規(guī)定。4.3.2風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定:1滑動軸承溫度最高不得超過60。2滾動軸承溫度最高不得超過80。檢驗方法:用溫度計檢查。軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)機轉(zhuǎn)速小于1000r/min時，不應(yīng)超過0.10mm；2風(fēng)機轉(zhuǎn)速為10001450r/min時，不應(yīng)超過0.08mm。檢驗方法:用測振儀表檢查。4.3.3分汽缸(分水器、集水器)安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:試驗壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。4.3.4敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗；密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但

63、不得小于0.4MPa。檢驗方法:滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。4.3.5地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗，試驗壓力降不應(yīng)小于0.03MPa。檢驗方法:試驗壓力下觀察30min不滲、不漏，無壓降。4.3.6連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。檢驗方法:在試驗壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。4.3.7各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計不明確時不應(yīng)小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應(yīng)小于0.8m。檢驗方法:尺量檢查。4.3.8管道

64、連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。檢驗方法:觀察檢查。4.3.9管道焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的要求和表5.3.8的規(guī)定。一般項目4.3.10鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.10的規(guī)定。表4.3.10鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1送、引風(fēng)機坐標10經(jīng)緯儀、拉線和尺量標高5水準儀、拉線和尺量2各種靜置設(shè)備(各種容器、箱、罐等坐標15經(jīng)緯儀、拉線和尺量標高5水準儀、拉線和尺量垂直度(1m)2吊線和尺量3離心式水泵泵體水平度(1m)0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器軸向傾斜(1m)

65、0.8水準儀、百分表(測微螺釘)和塞尺檢查同心度徑向位移0.14.3.11連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.11的規(guī)定。表4.3.11工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標架空15水準儀、拉線和尺量地溝102標高架空15水準儀、拉線和尺量地溝103水平管道縱、橫方向彎曲DN100mm2，最大50直尺和拉線檢查DN100mm3，最大704立管垂直2，最大15吊線和尺量5成排管道間距3直尺尺量6交叉管的外壁或絕熱層間距104.3.12單斗式提升機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1導(dǎo)軌的間距偏差不大于2mm。2垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于1；傾斜式導(dǎo)軌的傾

66、斜度偏差不大于2。3料斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于10mm。4行程開關(guān)位置應(yīng)準確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。檢驗方法:吊線墜、拉線及尺量檢查。4.3.13安裝鍋爐送、引風(fēng)機，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風(fēng)機的傳動部位，應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。檢驗方法；觀察和啟動檢查。4.3.14水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查:泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。檢驗方法:觀察和啟動檢查。4.3.15手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計無要求時，泵中心距地面為800mm。檢驗方法:吊線和尺量檢查。4.3.16水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與

67、泵殼不應(yīng)相碰，進、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。檢驗方法:通電、操作和測溫檢查。4.3.17注水器安裝高度，如設(shè)計無要求時，中心距地面為1.01.2m。檢驗方法:尺量檢查。4.3.18除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進、出口方向應(yīng)正確。煙管與引風(fēng)機連接時應(yīng)采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風(fēng)機上。檢驗方法:觀察檢查。4.3.19熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應(yīng)通向室外，直接排入大氣。檢驗方法；觀察檢查。4.3.20軟化水設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說明書要求進行。檢驗方法:對照說明書，觀察檢查。4.3.21管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允計偏差

68、應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。4.3.22在涂刷油漆前，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。4.4安全附件安裝主控項目4.4.1鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應(yīng)按較低值定壓。表4.4.1安全閥定壓規(guī)定項次工作設(shè)備安全閥開啟壓力(MPa)1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02MPa工作壓力+0.04MPa2熱水鍋爐1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力，但不少于工作

69、壓力+0.10MPa3省煤器1.1倍工作壓力檢驗方法:檢查定壓合格證書。4.4.2壓力表的刻度極限值，應(yīng)大于或等于工作壓力的1.5倍，表盤直徑不得小于100mm。檢驗方法:現(xiàn)場觀察和尺量檢查。4.4.3安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定:1水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板(管)的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm。2玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置。3電接點式水位表的零點應(yīng)與鍋筒正常水位重合。4采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設(shè)一個，另一個裝設(shè)普通水位表。5水位表應(yīng)有放水旋塞(或閥門)和接到安全地點的放水管。檢驗方法:現(xiàn)場觀察和尺量檢查。4.4.4

70、鍋爐的高低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯(lián)鎖保護裝置必須按設(shè)計要求安裝齊全和有效。檢驗方法；啟動、聯(lián)動試驗并作好試驗記錄。4.4.5蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應(yīng)接到安全地點。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。檢驗方法:觀察檢查。一般項目4.4.6安裝壓力表必須符合下列規(guī)定:1壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。2壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；采用銅管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。3壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.4.7測壓儀表取源部件在水平

71、工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定:1測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角范圍內(nèi)。2測量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成045夾角范圍內(nèi)。3測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.4.8安裝溫度計應(yīng)符合下列規(guī)定:1安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。2壓力式溫度計的毛細管應(yīng)固定好并有保護措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)；3熱電偶溫度計的保護套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.4.9溫度計與壓力表在同一管道上安

72、裝時，按介質(zhì)流動方向溫度計應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.5烘爐、煮爐和試運行主控項目4.5.1鍋爐火焰烘爐應(yīng)符合下列規(guī)定:1火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，不應(yīng)直接燒烤爐墻及爐拱。2烘爐時間一般不少于4d，升溫應(yīng)緩慢，后期煙溫不應(yīng)高于160，且持續(xù)時間不應(yīng)少于24h。3鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動。4烘爐的中、后期應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污。檢驗方法:計時測溫、操作觀察檢查。4.5.2烘爐結(jié)束后應(yīng)符合下列規(guī)定:1爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。2爐墻砌筑砂漿含水率達到7%以下。檢驗方法:測試及觀察檢查。4.5.3鍋爐在

73、烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進行48h的帶負荷連續(xù)試運行，同時應(yīng)進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調(diào)整。檢驗方法:檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。一般項目4.5.4煮爐時間一般應(yīng)為23d，如蒸汽壓力較低，可適當延長煮爐時間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。檢驗方法:打開鍋筒和集箱檢查孔檢查。4.6換熱站安裝主控項目4.6.1熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。檢驗方法:在試驗壓力下，保持10min壓力不降。4.6.2高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和

74、換熱器的相對安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件施工。檢驗方法:對照設(shè)計圖紙檢查。4.6.3殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。檢驗方法:觀察和尺量檢查。一般項目4.6.4換熱站內(nèi)設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.3.10的規(guī)定。4.6.5換熱站內(nèi)的循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等安裝應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4.6.6換熱站內(nèi)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.3.11的規(guī)定。4.6.7管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合GB502422002表4.4.8的規(guī)定。5、成品保護5.1當鍋爐設(shè)備安裝完工后進行地面施工時，土建施工人員不得損

75、壞地下管道及安裝好的設(shè)備。5.2當土建需搭架子進行工程修補或抹灰噴漿時，不得把架子搭在設(shè)備或管道上。5.3土建人員進行修補、噴漿時應(yīng)有妥善的保護措施，防止損壞已安裝好的設(shè)備、管道、閥門、儀表。5.4鍋爐設(shè)備安裝時，鍋爐房應(yīng)門窗齊全并能上鎖，防止設(shè)備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1風(fēng)、煙道跑風(fēng)：6.1.1原因：主要是法蘭填料加的不正確，石棉繩加在法蘭連接螺栓的外邊，造成螺栓孔漏風(fēng)，或靠墻和距地面近的螺栓擰的不緊，造成接口漏風(fēng)。6.1.2解決辦法：6.1.2.1將法蘭填料加在法蘭連接螺栓的內(nèi)側(cè)；6.1.2.2螺栓應(yīng)擰緊，漏加螺栓處應(yīng)補齊。6.2地下磚風(fēng)道漏風(fēng)：6.2.1原

76、因：磚風(fēng)道蓋板縫未抹嚴造成漏風(fēng)。6.2.2解決辦法：在安裝水泥蓋板時應(yīng)安裝一塊抹嚴一聲，最后把上邊蓋板縫抹嚴。6.3爐排跑偏：6.3.1原因：爐排前后軸不平行。6.3.2解決辦法：調(diào)整主動軸的調(diào)節(jié)螺母。6.4水泵噪聲大：6.4.1原因：靠背輪不同心。6.4.2解決辦法：用工具重新找同心。6.5兩只水位表水位差過大；6.5.1原因：6.5.1.1鍋爐安裝不垂直造成；6.5.1.2鍋爐制造時孔距不水平和管座不水平。6.5.2解決辦法：6.5.2.1鍋爐安裝時應(yīng)用墊鐵找直；6.5.2.2管座不水平應(yīng)用乙炔加熱調(diào)平；6.5.2.3制造孔距不水平應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。7、質(zhì)量記錄7.1鍋爐必須具備圖紙、水

77、力計算書、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書、鍋爐的制造質(zhì)量證明書（內(nèi)包括有：材質(zhì)化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄）鍋爐房設(shè)計圖紙、廠家的生產(chǎn)許可證。7.2施工單位的安裝執(zhí)照、焊工的壓力容器上崗證號和勞動局的準允安裝的批文。7.3管道及配件的出廠合格證。7.4材料和設(shè)備的進場檢驗記錄。7.5設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備及管道系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.6管道系統(tǒng)的單項壓力試驗記錄。7.7管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.8鍋爐本體試壓記錄。7.9系統(tǒng)壓力試驗記錄。7.10系統(tǒng)的沖洗記錄。7.11爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)記錄。7.12爐烘、煮爐記錄。7.13鍋爐的壓力容器附屬設(shè)備如：軟水設(shè)備、熱交換設(shè)備等，應(yīng)有生

78、產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品的出廠合格證，材質(zhì)化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄，勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。7.14鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等安裝質(zhì)量記錄。7.15鍋爐輔機包括鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝質(zhì)量記錄。7.16各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄。7.17安全閥的調(diào)試記錄。7.18系統(tǒng)72小時試運轉(zhuǎn)記錄。7.19勞動部門質(zhì)量驗收記錄。8、安全標準8.l.鍋爐本體水平拖運時，所設(shè)置的錨點應(yīng)牢固，起重機具必須經(jīng)檢查合格，方能使用。8.2.鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并立即報告當?shù)貏趧硬块T。8.3.安裝鍋爐的技術(shù)文件

79、和施工質(zhì)量資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存人鍋爐技術(shù)檔案。8.4.焊接鍋爐受壓元件的焊工；必須按鍋爐壓力容器焊工考試原則進行考試，取得焊工合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍的焊接工作。8.5.鍋爐的安全閥安裝，應(yīng)首先檢驗安全閥的始啟壓力、起座壓力及回座壓力。電磁式安全閥應(yīng)分別進行機械試驗、電氣回路試驗和遠方操作考驗。8.6.壓力表應(yīng)安裝在保證司爐工能清楚看到壓力指示值的地方，壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作的1.53倍，最好選用2倍。8.7.煙囪吊裝時，應(yīng)有吊裝方案，未有安全有效的措施，不準盲目吊裝。8.8.在施工中應(yīng)保持現(xiàn)場整潔。無用的廢料，應(yīng)及時清理、堆放妥當，防止絆倒傷人。8.9.進入半封閉孔洞內(nèi)工作時，孔外應(yīng)有人聯(lián)系監(jiān)視。8.10.鍋爐點火前在爐膛內(nèi)先通風(fēng)去除可燃氣體，以免引爆。8.11.安全閥、壓力表等儀器設(shè)備安裝之后，任何人不得任意調(diào)節(jié)。8.12.進入施工現(xiàn)場的操作人員，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律和施工現(xiàn)場監(jiān)督安全用電等規(guī)程。9、環(huán)保措施技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。