1、噴射混凝土操作手安全技術交底一、噴砼前的準備工作1.1混凝土必須符合：最大粒徑不超過15mm和坍落度嚴格控制在1016cm范圍的規定。1.2集料在拌合前須過篩，用孔徑為5mm的篩網對細集料（即砂）進行過篩，篩去細集料中粒徑大于5mm的石子；分別用孔徑為15mm和5mm的篩網對粗集料（即石子）進行過篩，篩去粗集料中粒徑大于15mm的大石子和小于5mm的石粉與泥砂。注意檢查粗細集料中不得夾雜有如螺栓、玻璃、鐵絲、鐵片等異物；1.3檢查料斗，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物；1.4檢查液體速凝劑，如發現速凝劑中有少量沉淀，可人工進行攪拌，以保持液體速凝劑混合均勻，但沉淀過多時不能使用。溫度低于零度
2、時需采取加溫措施防止液體速凝劑結冰。1.5檢查機器上的螺絲是否松動和電控柜中的接線是否松動；1.6檢查減速箱和凸輪體中的機油是否加夠，如不夠就及時補充；1.7接風管、噴漿管、速凝劑管、吸水管和電源，通電試機，檢查電壓是否在380V19范圍之內，再點動主電機，然后觀察轉子運動是否良好和方向是否反轉，其次啟動計量泵，觀察能否把速凝劑打出來，最后點動振動電機是否正常。檢查電觸點氣壓表能否動作；1.8壓緊四個拉桿，先對角均勻壓緊一部份，然后運轉幾轉后，再對拉桿第二次壓緊，并保證四個拉桿壓力均勻；檢查系統風壓的壓力，低于0.5MPa時不能開機；1.9檢查速凝劑管是否暢通，打開輔助風閥，察看噴嘴處有無出風
3、。二、開機方法和注意事項2.1開機方法開始拌料且運輸到機器旁，上料,點動振動電機,使混凝土從篩網進入料斗,點動主電機,使轉子略為轉動一周左右,使氣料混合倉中有少量混凝土形成料柱密封，打開速凝劑輔助風閥并啟動計量泵，在噴嘴處出現速凝劑后，打開主風閥，再啟動主電機，振動電機。（準備開風時，必須與噴射手聯系；必須緩慢打開主風閥，過快會導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控制不住噴嘴，極有可能造成傷人事件）2.2注意事項2.2.1運轉中，注意觀察風壓表情況，系統風壓值不能向下降，一旦降得過快，且不回升，表明風管可能破損漏氣，或者空壓機出現故障，這樣就要及時把機器停止運轉。因為風壓不夠就會造成堵管，且把拉桿損壞，更
4、嚴重還會把氣料混合倉頂破，工作風壓值，根據現場使用情況而調整（一般情況噴射邊墻風壓為0.2-0.35MPa，拱部為0.25-0.4MPa），此外，工作風壓值與混凝土和易性和噴射管長度有關，和易性越好、管道越短，通常所需工作風壓較低，反之則風壓較高。必要時可通過調整混凝土配合比，改善混凝土和易性來降低噴射時的工作風壓，可同時起到減少回彈和提高噴層表面平整的作用。一旦風壓過低，就會造成堵管和脈沖，風壓過高又會造成粉塵過大，且噴嘴處的力量過大，人員抱起操作困難。2.2.2隨時觀察噴嘴出料情況及時調整風壓的大小,一旦發現堵管(噴嘴處無料和風),要立即停主電機、振動電機和計量泵電機，最后關主風閥和輔助風
5、閥，待管路疏通和清除故障后方能再開機。當噴嘴出料突然出現脈沖時，暫時停主電機和振動電機（主風閥不關），如果管路隨之暢通繼續開機，如不暢通則需要反復開關主風閥使管路暢通。2.2.3上料速度要均勻連續適中，隨時觀察料斗是否有料，不要產生斷料情況，及時清除掉振動篩上粒徑大于15mm的粗集料和其他異物，以防其堵塞篩網造成混凝土下料緩慢，才能保障噴射出料均勻（噴射途中經常停機易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴重）。2.2.4檢查噴射面混凝土噴射效果的好壞和凝固時間的長短，這樣及時調整噴射距離（本設備的噴射距離為0.8-1.5米，根據不同的位置調整，一般情況控制在1米左右，噴混凝土應分片自
6、下往上噴射，噴嘴應均勻地呈單向螺旋開轉動）和工作風壓大小，以及速凝劑地摻量大小；2.2.5注意觀察鋼襯板與結合板間結合面有沙漿呈噴射狀噴出時，且料斗返風嚴不嚴重，說明拉桿壓緊力不夠或結合板磨損,應適當調整拉桿的壓緊力或更換結合板。2.2.6司機要注意觀察轉子體上的九個瀉漿孔是否漏漿，漏漿嚴重表示活塞已磨損或損壞，必須更換活塞。為此，司機要注意保持轉子體泄漿孔暢通防止水泥漿堵塞。2.2.7噴射手發現噴嘴處出現異常狀況時，需立即與司機聯系，通知停機。2.2.8注意觀察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返風現象時有幾種原因，一是混凝土和易性不好，過干或過粘都會造成混凝土下料速度慢，應通過調整混凝土配合
7、比改善混凝土和易性；二是結合面壓緊力不夠或結合板過度磨損，造成結合面密封不好返風，應適當調整拉桿壓緊力或更換結合板；三是氣料混合倉積料嚴重并硬化，也會造成下料速度緩慢，應及時清理。2.2.9噴射過程中發現噴嘴出料少，說明氣料混合倉積料太多須清洗，可停機后打開氣料混合倉的快速接頭，將其中的積料清理干凈。2.2.10噴射過程中,噴射手后方的助手應及時協助噴射手理順混凝土管,避免噴射手在變換噴射位置時,使混凝土管產生急拐灣和憋勁現象,引起堵管。2.2.11短時停機時，停振動電機、計量泵、主電機，關主風閥，但保持輔助風閥呈開啟狀態以防止速凝劑管路和噴嘴混合環處堵塞。2.2.12機器運轉時，嚴禁將鋼釬等
8、條形硬物、器具插入料斗中，否則將造成濕噴機損壞！2.2.13任何情況下，嚴禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動的方向，否則會造成人員受傷！2.2.14工作中一旦發現速凝劑管堵塞,先停機,關閉主風閥和輔助風閥然后拆卸速凝劑管路接頭,拆卸時須慢慢松開螺絲,并將管口朝向無人方向,緩慢將管內壓力釋放,否則速凝劑管道內的液體速凝劑會向外噴射對人員的皮膚和眼睛造成嚴重傷害.因此,在檢修計量泵時,要特別小心啟動計量泵,注意保護眼睛。2.2.15工作兩個小時或停機等料時間較長時,在噴完料斗中的混凝土后,停計量泵及振動電機,并主風閥,往料斗中加水,運轉兩分鐘,再打開主風閥,噴料斗中的水,起到清洗活塞料腔和氣料混合倉及噴
9、射管的作用。三、噴射作業倉面驗收合格后，應及時通知實驗室與拌和站按設計配合比拌制砼。否則倉面停留時間太長，須重新清洗和驗收。砼拌好后，按以下步驟和操作方法施噴：3.1 用水灰比為1:2的凈水泥漿潤滑噴車（機）的料斗及輸料管路。3.2 噴射開始，先對噴車（機）送風和水，并檢查和調整風與水的壓力。不同設備，風水壓力略有差別。風力不足，砼噴不到工作面；風力太猛，則骨料回彈多，粉塵嚴重。一般控制為：風壓0.9Mpa，水壓0.4Mpa（熟悉該設備的熟練操作手對此參數的調控應十分準確）。風水壓力調好后打開主機下料。3.3砼進入噴車（機）料斗后，在起動主機的同時，調整噴車（機）的噴射速度。不同品牌和型號的設
10、備，噴車（機）的噴射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m/h）三個噴速檔，而PZ-5和PL-5則分別為5與5.5(m/h)一個噴速檔。具體選用哪個檔位，應根據噴車的現狀及砼的生產能力而定。當料送至噴嘴時，打開風閥，起動速凝劑泵，將速凝劑通過高壓風力滲入砼中。速凝劑的摻量根據砼設計配合比，對照噴射速度與速凝劑添加量關系曲線，選擇速凝劑添量檔位，以控制速凝劑添加量。實際施工中，當設備自動添加不滿意時，有經驗的操作員可進行手動微調。3.4噴射砼時，要注意控制噴槍到受噴面的距離和角度。考慮到噴射手的施工安全，噴嘴到受噴面的距離不宜太近；考慮到砼料束在噴射過程中的運動狀況，顯然不宜太遠。實
11、際經驗告訴我們：當采用噴車機械手噴射時，噴射距離宜為1.01.50m；當采用人工噴射時，宜為0.61.0m。噴嘴與受噴面的垂線夾角宜控制在1015。這樣便可達到“回彈量最低，密實度最好”的最佳噴射效果。3.5為了使砼噴射均勻，減少不規范操作的影響，除嚴格控制距離和角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種：一種是砼按條弧形上下噴射，料束從左到右（或反之）平行疊加；另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。通過實踐比較，后一種方式噴射質量及回彈量比較容易控制，效率也較高，所以一般均采用后一種噴射方式。噴射的總順序為自下而上。3.6剛噴的砼
12、有一定流動性，一次噴射的厚度須進行控制。一般垂直邊墻為68cm，拱頂46cm，斜坡面可適當加厚。3.7當砼需分層噴射時，兩次噴射的時間間隔不宜過短。摻速凝劑時一般為15分鐘以上，即終凝后再噴下一層。為了兩次噴射的砼能密貼，一般不超過1小時。若超過1小時，噴射前應把浮在表面上的回彈料清理干凈，并噴水濕潤砼表面，確保層間粘結良好。3.8砼噴射完畢或被迫中斷時，先停速凝劑輸送泵，后停主機，最后關風閥。噴槍和輸料管內的集料要及時排除并清洗噴槍與輸料管。四、機器的維修和保養4.1班保養4.1.1常檢查轉子體上的瀉漿孔是否暢通；4.1.2檢查活塞是否磨損，如磨損嚴重立即更換，檢查活塞是否磨損的方法是觀察轉
13、子體上的泄漿孔是否漏漿嚴重和料腔中存水情況（不存水表示活塞損壞）；4.1.3檢查機器上的潤滑油是否足夠；4.1.4檢查結合板磨損是否嚴重，如嚴重就需要更換，不然就會造成返風、下料難的現象；4.1.5檢查機器上的螺釘是否松動和電氣開關接頭是否松動；4.1.6常清洗速凝劑過濾網;4.1.7發現料斗裙邊處漏漿嚴重時須更換料斗密封環。4.2周保養4.2.1拆洗計量泵泵頭上下單向閥和速凝劑管路(包括六方單向閥、匯合器等管路元件);4.2.2觀察料斗密封環的磨損情況,必要時更換;4.2.3檢查鋼襯板磨損情況,當磨損量達到5mm左右時翻面使用或更換。4.3月保養4.3.1拆卸活塞,檢查活塞唇邊磨損情況,嚴重
14、時應更換;4.3.2徹底清洗缸套,檢查缸套表面磨損情況,如鍍鉻層出現較大面積脫落時需更換;4.3.3檢查活塞桿密封圈情況,若有損壞必須更換;4.3.4檢查料斗下裙邊損壞情況,磨損后需補焊或更換;4.3.5檢查振動電機軸承狀況,并添加高速潤滑油;4.3.6打開凸輪安裝艙蓋，逐一檢查滾子表面和其運動狀況，如有損壞必須及時更換；同時，通過轉動活塞桿檢查活塞桿鍵現導向套間的間隙大小，如轉動角度達到5度時，說明因活塞桿鍵磨損嚴重造成間隙過大，需及時更換！4.3.7打開凸輪放油螺塞,通過油檢查凸輪腔內潤滑油的清潔程度,如發現潤滑油混濁或水泥砂漿時應立即放掉潤滑油,打開凸輪安裝艙蓋,檢查判斷凸輪腔進砂漿的原
15、因;4.3.8檢查凸輪軌道磨損情況，當磨損溝槽深度過到2mm時更換凸輪。4.4年保養4.4.1拆轉子體,檢測導向套鍵槽,必要時更換,并給平面軸承(8144)加潤滑脂;4.4.2清洗計量泵泵頭,檢查泵頭密封圈,若損壞則需要更換密封圈!4.4.3新機器使用一個月后,應更換減速箱內的潤滑油(30機油)更換時先用柴油清洗,再換干凈的潤滑,以后每工作1000小時或半年清洗更換一次;4.4.4清洗計量泵,更換計量泵潤滑油。五、故障及排除序故障現象故障原因排除方法1通電后所有電機無法啟動1）未接電源接好外部電源2）漏電開關和斷路器未合上合上開關3）急停按扭未復位復位急停按扭4）啟動（停止）按扭損壞或線路接觸
16、不良檢查按扭、接線柱5）熱繼電器起保護作用復位2啟動電機漏電保護開關頻繁跳閥1）電路漏電檢查漏電位置2）電控柜中的電氣進水沖洗時不要把水沖入電控柜中3通電后計量泵振動電機工作正常，但主電機不動1）壓緊裝置壓得太緊調整拉桿壓緊力2）機器本身內部問題拆開凸輪體清洗水泥漿，檢查滾子、軌道是否損壞；拆開減速箱，檢查齒輪和軸承是否損壞4電機正常，計量泵泵不出液體1）計量泵單向閥鋼珠未復位有生銹或有雜物需清理2）吸入口堵塞拆下清洗3）吸入管破損，吸進了空氣更換管道4）單向閥內彈簧未復位修理或更換5）匯合器小噴頭堵塞拆下清洗6）計量泵本身出現問題檢查修理7）液體速凝劑沉淀太多更換速凝劑8）泵閥吸入不同速凝劑
17、發生化學反應被堵塞拆卸并清洗9）液體速凝劑管被堵塞清洗速凝劑管路5啟動按扭，接觸器動作，但電機不轉1）轉向開關在0位調整轉向開關，電壓表應有電壓指示2）缺相檢查接線頭，排除接觸不良的接線6工作一段時間之后突然自動停機1）控制主電機的熱斷電器跳閘氣料混合倉積料過多翻開料斗，清除氣料混合倉混凝土積料，機器復位后再將熱斷電器復位（下同）轉子體轉不動必須拆卸轉子體修理，可能滾子損壞，強行使用將可能損壞機器2）控制計量泵電機的熱斷電器跳閘單向閥或匯合器芯小孔堵塞找出堵塞處，清洗干凈后再安裝噴嘴混合環處堵塞拆下噴嘴清洗后再安裝電機燒壞更換或修理電機3）控制振動電機的熱斷電器跳閘缺相檢查接線頭，排除接觸不良
18、的接線電機軸承損壞更換軸承4）斷路器跳閘檢查斷路器，復位5）變壓器燒壞聞一聞是否有燒焦的味道，看一看變壓器是否發黑，如是則更換7噴嘴處無速凝劑風1）噴嘴接頭混合環及斜孔堵賽拆下清洗2）匯合器出口堵塞清洗3）進風單向閥堵塞拆下清洗或更換4）進風管道未送風送風5）空壓機風壓或風量不足調整空壓機6）輔助風未完全打開將輔助風閥完全打開7）輔助風閥和管路有異物拆卸管路，通風檢查8）速凝劑管路堵塞用水清洗或更換速凝劑管8結合板面砂漿呈噴射狀噴出，料斗返風1）壓緊拉桿壓力不夠或不平衡調整拉桿壓力2）結合板或襯板磨損嚴重更換結合板或襯板3）結合面不清洗結合板與襯板之間干凈和平衡9工作中頻繁停機1）電接點壓力表
19、動作壓力調得過低調高電接點壓力表動作壓力2）混凝土和易性不好，導致工作壓力過高，使電接點壓力表頻繁動作調整混凝土的配合比，提高混凝土和易性3）風量不夠導致工作風壓過高加大主風閥開度三電機中，有兩電機運轉正常，一電機不運轉1）控制該電機的接觸器觸點燒壞，導致接觸不良檢查接觸器觸點，用刀或其它扁狀物將燒焦點上的所有碳化物清除掉，再重新裝上。2）通向該電機的控制線路有接觸不良的地方檢查通該電機的所有線路、接線柱工作中發現生產率降低1)料斗返風,下料速度降低檢查結合板、拉桿，看結合板磨損是否嚴重或是拉桿未壓緊造成料斗返風不下料料柱密封效果差，保證結合板與鋼襯板之間清潔，壓緊結合板力四周均勻，在開風前先
20、輸送混凝土到氣料混合倉形成料柱密封。2)混凝土和易性差調整混凝土配合比，提高混凝土和易性（主要指混凝土流動性）10噴嘴脈沖大1）工作風壓偏低調整工作風壓2）混凝土和易性差調整混凝土配合比和水灰比3）上料不均上料要均4）空壓機風壓或風量不足增大風壓風量（系統風壓必須大于0.5MP，風量必須滿足10m3/h）11堵管1)工作風壓太低調整工作風壓2)混凝土的塌落度過小調整水灰比3)和易性差調整混凝土配合比4)有細長導物和粗骨料粒徑過大用篩網過篩12瀉漿孔漏漿嚴重1)活塞損壞更換活塞2)缸套磨損嚴重更換缸套13噴射效果較差1)噴嘴與受噴面距離不當和角度掌握不當噴嘴與受噴面距離在0.8-1.2米，角度控
21、制在不小于70度2)工作風壓調整不當調整工作風壓3)上料不均上料要連續14速凝劑效果較差1)速凝劑本身質量不好更換速凝劑2)速凝劑與水泥相容性不好更換速凝劑或水泥3)摻量不當調整摻量15回彈過大和粉塵過濃1)混凝土坍落度不當調整混凝土配合比或水灰比2)工作風壓過高調整工作風壓3)速凝劑效果較差調整摻量或更改速凝劑六、噴射手的操作主要職責：6.1用壓縮空氣或壓力水將待噴面吹干凈，吹除待噴面上的松散雜質和塵埃；6.2保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實；6.3調整噴嘴與受噴面間的適當距離（0.8-1.2米）噴射角度盡可能接近90度，以便獲得最大的壓實和最小的回彈；6.4正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊；6.5當開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射機司機停止作業；6.6及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；6.7噴射工作結束時，認真清洗噴嘴。
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