1、交底單位xx集團渝黔高速擴能總承包指揮部工程部位K82+679K82+709抗滑樁交底內容K82+679K82+709抗滑樁施工技術交底編號交底對象是否有附圖表是 否交底內容：一、 工程概況主線（黃土坎隧道進口）K82+679.00K82+709.00段右側設抗滑樁6根，樁長1419m，樁徑尺寸1.6m2.0m、中心間距6.0m，樁身為C30混凝土，鎖口、護壁為C20混凝土。地質情況為：表層為可塑性粉質黏土，下層為強風化、中風化泥巖。粘土厚約12m，強風化層厚34m，余下為中風化層。因該處挖方較深，接隧道進洞口，采用樁板式擋土墻方案進行施工。二、 設計要求1、樁頂部與路肩齊平，若實際與設計標高

2、不一致，應根據現場情況適當調整。抗滑樁中心間距6m，樁身為C30混凝土；2、樁的長度應根據現場地質情進行調整，保證樁的錨固段須置于完整基巖中，嵌入完整基巖的深度為樁長的1/32/5，且不小于58m；3、樁井開挖必須采用隔一樁開挖，位于松散地層中的段需護壁；4、在每根抗滑樁頂部中心埋置一根長0.3m直徑10mm的鋼筋，鋼筋露出抗滑樁頂1cm，抗滑樁在施工完后，應及時測量坐標；5、施工區地形、地質條件復雜，坡面陡峻、穩定性差，因此要求抗滑樁開挖的土石方必須及時轉運至棄土場，不得隨意堆放，以免引起工程滑坡；6、抗滑樁四個角各埋一根聲測管，進行樁身完整性檢測。 三、 機械設備配置序號設備名稱單位數量備

3、注1卷揚機臺3開孔樁每孔一臺2空壓機臺3滿足同時3樁施工3氣體檢測儀臺2四合一檢測儀4風鎬把45三級配電箱個3每樁設置一個6水泵臺47降壓變壓器個4滿足電壓將至12V8吊桶個4四、 施工工序 根據所計算的抗滑樁邊角點平面坐標，利用已建立控制網點，使用全站儀，采用坐標放樣法在原地面上放樣出邊角點位置，確定抗滑樁的平面布置。四周預留一定的施工區域，沿施工區域邊線做出標記，以便開挖作業人員明確開挖范圍。測量人員對施工區域內進行地面標高測量以確定施工區域的開挖標高，確定開挖標高的原則是場地挖、填數量均衡以減少棄土方。開挖完成后對場地進行平整，鏟除松軟的土層并夯實。4.1樁位放樣及鎖口施工場地平整后，利

4、用已建立的控制網點，采用坐標法精確定位出各樁的中心位置及四個角點的位置，人工或機械開挖樁孔，深度為1.0m；根據設計圖紙，樁孔設置矩形鎖口，為C20快硬性鋼筋混凝土結構，鎖口平面尺寸根據實際樁徑外徑尺寸長3m、寬2.6m，高0.5m，鎖口除作為施工平臺外，還具有保護孔口、承受施工荷載、擋水擋渣等作用。樁孔開挖到位后，安裝鎖口鋼筋，鋼筋在鋼筋加工場集中加工，利用轉運車輛運輸至施工現場；鋼筋安裝完成后安裝鎖口模板，鎖口模板為定型鋼模版，模板與鋼筋間設置C20混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度，同時起到定位鋼模板的作用。模板安裝完成后澆筑混凝土，混凝土采用現場拌合，嚴格按照C20混凝土配合比進行拌制。人

5、工倒運將混凝土灌入模板內，采用插入式振搗器對混凝土進行振搗以保證混凝土密實。鎖口混凝土頂面應高于地表30cm以上，防止土石、雜物滾入孔內傷人；同時要在鎖口四周挖好排水溝，設置地表截、排水溝。鎖口澆筑后，將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據。考慮到樁孔施工期間會出現降雨天氣，在每個樁孔孔口利用鋼管搭設雨棚，防止雨天雨水落入孔中，造成積水。4.2腳手架搭設鎖口施工后，在鎖口上搭設雙排三面圍擋腳手架，豎桿間距0.5m、橫桿間距0.5m，豎桿應全部落地，不得有臨空，掃地桿應與豎桿固定，高于鎖口0.1m位置開始設置剪刀撐,在外側立面由下至上連接豎桿，腳手架搭

6、設高度不小于3m，上面設置彩鋼瓦與腳手架頂面連接，防止雨水落入。在鎖口四周0.5m位置設置防護欄，護欄高度不小于1.2m。采用50鋼管，三面圍擋，一面設置活動開口，橫桿0.5m一道，豎桿間距1m一道，鋼管刷紅白相間反光漆。護欄顯要位置懸掛危險警示標牌、安全警告牌，夜間懸掛示警紅燈等。4.3臨時用水、用電施工時現場水電管網尚未布置，采用100KW柴油發電機作為電源經配電箱接入各用電工具。施工臨時用水采取就近取水原則，水質應滿足施工需求，禁止使用污水；臨時水管采用消防水龍帶。4.4測量放樣按照設計的樁位，利用已建成的控制網點進行施工放樣。依據設計坐標，用全站儀放出樁孔的中心，定出樁位、設十字護樁，

7、投射到鎖口壁上，以備施工中校核樁位。4.5護壁施工護壁厚度按照圖紙設計要求，澆筑形式為梯形，上口直徑為設計樁徑，下口較設計樁徑大15cm。上下層護壁間要保證有510cm的搭接長度。樁孔較深，土質較差，出水量較大或遇流砂等情況時，宜采用就地灌注混凝土護壁。護壁施工過程中，經常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時修整糾正（護壁施工后孔徑不小于設計，傾斜度不大于孔深0.5%）。終孔后對全孔進行垂直度和孔徑檢查，各項指標確保滿足規范要求。護壁砼澆筑過程中應預埋帶彎鉤的U型鋼筋，便于固定鋼筋爬梯及避免爬梯與護壁的緊貼。前后節間的連接設計為承插式。每節護壁斷面呈倒梯形，長度為100cm，

8、下口壁厚為20cm，上口壁厚 20cm。上下循環承插搭接5cm。護壁混凝土標號為20砼，坍落度1012cm。 混凝土采用集中拌制，用吊桶向下運輸人工澆筑。澆筑時應對稱、分層澆灌（每層厚度不大于20cm），防止模板移位，同時人工用振搗器對稱搗固。護壁砼應搗固密實，防止漏搗，待砼不再下沉時繼續澆筑上層砼。施工工藝流程圖4.6樁身施工樁孔開挖及護壁施工4.6.1水磨鉆施工1、水磨鉆施工工藝流程水磨鉆施工工藝圖2、水磨鉆施工方法、施工人員組合：3人一組使用水鉆施工1個孔，其中井下作業每孔2人，地面負責出渣1人。、施工順序、鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點，取芯直徑為150mm，取芯圓與鎖口內壁相切，

9、取芯圓之間的距離為130mm。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約100cm，將四周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個環形臨空面。如圖所示。水磨鉆施工現場實況圖、鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。、手電鉆打孔：用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。、插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平沖擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。、人工裝渣，電動提升機出渣：一次單循環施工作用后，將水鉆鉆出的巖芯進行

10、依次出渣，出渣從樁孔的一側進行。棄渣運至指定棄渣點。、樁孔修正及下一循環的施工：由于水鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設計樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護樁在樁孔內標出設計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標出下一個循環外周水鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環的挖孔樁施工。、成孔檢查與驗收：檢查內容包括：孔底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。先檢查孔口的孔徑，然后使用垂線、鋼尺檢查傾斜度及孔深，要求孔徑和孔深不小于設計值，傾斜小于0.5%。、施工注意事項：、施工中，頂部粘土或者其他松散土層采用常規工藝由人工開挖，每次進尺以不大于1m為宜，并需及時澆筑C20鋼

11、筋混凝土護壁，護壁施工按照圖紙設計要求施工。澆筑護壁砼后待強度達到5MPa后，方可拆模。、由于采用提升架，提升架的基座要求牢固穩定，孔口周邊的挖孔平臺需采用混凝土澆筑，以確保安全。、人員上下孔時使用爬梯并佩戴防墜器，不得乘坐渣桶或者攀爬護壁砼上下。、要做好提升架性能檢查，鋼絲繩、掛鉤、電動卷揚機、支架等均要考慮足夠的安全系數。、挖孔達到一定深度以后，開動通風機，必須保持通風要求。每次下井之前需配備氣體檢測儀。、每次下孔之前用有毒有害氣體探測儀檢測孔內空氣質量是否符合環境空氣質量標準規定的三級標準濃度限值并做好記錄，當孔深超過5m時，用鼓風機向孔內送風15min，風量不宜小于25L/s，待孔內渾

12、濁空氣排出后才準下人，作業人員應配備安全帽、防墜器，穿防滑鞋。在孔口安裝吊架,使用電動提升機，電動提升機必須配有限位和自動鎖死裝置，能有效防止突然停電而造成提廢渣渣桶下落安全事故。廢渣用吊桶提升到孔外指定地點堆放，嚴禁堆放在井口2m范圍內。渣桶為鋼制桶，3cm厚鋼板加工而成，加工時保證焊接質量，廢渣裝滿渣桶最大載重不超過300kg，首次使用時先進行試吊以檢測其安全性，在正常作業中吊桶內每次裝運廢渣量不得超過桶容積的2/3，在廢渣桶2/3內外側位置焊接6鋼筋箍圈以做標示，嚴禁廢渣超過鋼筋箍圈上方，吊桶全部采用上口卸料方式卸料。4.6.2出渣吊鉤勾住廢渣桶后自鎖，防止脫漏，在提升廢渣時，在高于孔中

13、施工人員上一格護壁錯臺處放置一擋板，擋板大小為樁截面面積的一半，呈半月形。吊桶提升時，人員站在擋板下方，以防止掉落物品砸傷施工人員。在樁下無人員作業時應及時封閉井口，井口采用大于井口面積的16鋼筋網片覆蓋，鋼筋網片網眼間距15cm。在護壁上方預埋4個鋼筋鎖扣，用鎖頭將鋼筋網片鎖牢防止鋼筋網片移動后人員落井。下井施工前先檢查爬梯是否完好、有無破損，確認無誤后，外露側固定在地面預埋件上，另一側伸入井中，爬梯的長度隨樁長的增加而增長。施工人員在出入樁內施工時，佩帶防墜器。井口人員施工時佩帶安全帶。當孔內有水滲入，必須加強護壁支護，防止井壁浸水造成塌孔，滲水采用高揚程水泵進行抽水，抽出的水引到排水溝經

14、沉淀處理后集中排走。按照開挖1m支護1m的原則施工，樁孔挖進及護壁澆筑兩道工序必須連續作業，不得中途停頓以防塌孔。4.6.3抗滑樁終孔檢查抗滑樁鉆孔施工過程必須詳細記錄，準確描述開挖樁孔地質分層情況。開挖至設計標高后，孔樁開挖巖層與設計巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后即可進行終孔自檢，確保樁孔的孔位、孔徑、孔形及傾斜度等指標均滿足設計及規范要求后，及時通知建設單位、設計單位、監理單位對樁孔進行終孔驗收；如果入巖深度與設計不符時，需要請設計進行確認是否需要進行樁長的調整。抗滑樁成孔質量驗收標準如下表所示。抗滑樁實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格范

15、圍內每工作臺班兩組試件樁長（m）不小于設計測繩量：每樁測量孔徑或斷面尺寸（mm）不小于設計探孔器：每樁測量樁位（mm）100全站儀：每樁測量豎直度（mm）鉆孔樁1%樁長，且不大于500測量儀或吊錘線：每樁測量挖孔樁0.5%樁長，且不大于200吊垂線：每樁測量鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算4.7鋼筋籠制作及安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場連接，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現場對接工作量。樁基鋼筋籠加工制作前，首先要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料單是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料單檢查是否達到要求，

16、經過這兩道檢查合格后，再按下料單放出實樣，試制合格后方可成批制作。 1、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。 2、鋼筋應平直，無局部彎曲，不得使用鋼筋彎曲嚴重，有切割痕跡的鋼筋。 3、鋼筋調直，采用鋼筋調直機進行操作。嚴格按照工程質量部制定的“鋼筋調直機安全操作規程”按步驟操作。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。 4、鋼筋切斷根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，合理下料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。 5、根據不同的鋼筋籠直徑與樁基的長度，所加工的鋼筋籠骨架是不同的。當鋼筋半成品加工時必須選擇加工區段內

17、相對應直徑的鋼筋籠進行加工，加工完成后鋼筋半成品必須進行“身份”注明，應在標識牌上注明鋼筋籠直徑以及適用部位。4.8鋼筋彎曲 根據設計要求，箍筋為螺紋筋，箍筋按設計尺寸焊接在主筋上。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外廓尺寸54.9鋼筋的連接1、樁的縱向主筋采用直螺紋套筒連接。 2、鋼筋連接前，必須根據施工條件做好機械連接試樣，經試驗室抽檢合格后方可正式批量生產。3、鋼筋直螺紋連接接頭同一個連接區段內（長度為35d且不小于500mm的區段，d為互相連接的兩根剛進的直徑較小值）鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。 4、鋼筋直螺紋連接應

18、符合設計要求，套筒選擇為低合金鋼或優質碳素結構鋼，套筒長度為鋼筋直徑的2倍，其結構性能必須符合規范要求；鋼筋標準絲頭加工長度為套筒長度的1/2，公差不得超過+2p（p為螺距）；對于絲牙不完整、螺紋大徑低于中徑的不得使用；鋼筋端頭應切平，確保兩端對接無縫隙；5、安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應在套筒中央位置相互頂緊，安裝后的單側外露螺紋不宜超過2p；對無法對頂的其他直螺紋接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施禁錮。6、接頭安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應符合表6-2要求。直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）16182022252832364050擰緊扭矩（N.m）1

19、002002603203604607、主筋與箍筋、加強筋等鋼筋連接采用點焊方式連接。 由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩固和吊裝，所以采用鋼筋場集中加工、井內安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩定、防止變形和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內，在井口設置型鋼扁擔及在井內安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁四角砼上預埋鋼筋插筋，與鋼筋籠進行點焊連接，從而保證鋼筋籠在井內的穩定性并起到一定的卸載作用，且在混凝土澆筑時保證鋼筋籠不上浮。鋼筋籠的安裝按照

20、圖紙設計進行安裝。在制作鋼筋籠時在鋼筋籠內側設置573.0（直徑壁厚）熱軋無縫鋼管，在鋼筋籠四角安設4根聲測管，聲測管上部超出樁頂30cm，采用專用扳手將兩根聲測管端頭對接夾緊，防止脫落和水泥漿進入堵管，聲測管底部采用對應型號的鋼板封底，內部裝滿水后加橡膠蓋封嚴。安設時鋼管要直順，防止發生彎曲或變形，聲測管固定在鋼筋籠上。8、 在下方鋼筋籠之前，應事先將制好的模板放入樁內，模板要求尺寸與樁的尺寸一致，且不易變形，模板應牢牢貼靠在開挖后外露的三面護壁上樁內護壁，不得松動，更不能掉落，模板長度根據開挖后抗滑樁外露長度確定。模板安裝后，進行鋼筋籠安裝及澆筑砼。鋼筋安裝實測項目檢驗項目規定值允許偏差檢

21、驗方法和頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查兩個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、墩臺、柱、錨定20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數的30%抽查寬、高、直徑5彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%保護層厚度（mm）柱、拱、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板34.10砼澆筑1、灌注時將支架移至孔口,懸掛串筒，混凝土通過串通到達距樁底30cm。 2、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm。振搗采用50型振動器，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻。

22、振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過30cm，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土表面泛漿不再冒出氣泡，分層振搗高度不超過0.5m。混凝土灌注至設計標高，鑿除表面浮漿，保證樁身質量。3、孔下作業時每工作班安排5個工人，即：混凝土工4名，監控人員1名，混凝土工負責振搗混凝土，混凝土工將防墜器系于鋼筋籠頂端固定，站在孔內操作平臺上使用插入式振搗器進行振搗。振搗時快插慢拔，移動間距控制在30cm40cm,以確保振搗的密實均勻性。振搗過程中要防止振搗器觸碰到鋼筋籠。監控人員負責監控混凝土質量并將孔底情況隨時反饋給現場管理人員。監控人員還應隨時攜帶不良氣體檢查儀，如發現有異常情況，作業人員立

23、即上孔口外處，加強孔內通風，并進行供氧。 4、混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。5、混凝土澆筑前，根據樁體外露長度在三側護壁上支立模板，護壁錯臺位置用三角形墊塊填縫，模板通過鉆孔釘入鋼釘固定在護壁上。模板、鋼筋籠施工結束后，進行混凝土澆筑。如下圖所示：4.11樁板墻施工待樁施工完成、檢測合格后方可進行擋土板施工。其具體施工流程：施工準備土石方開挖樁面及基底清理綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑混凝土養護模板拆除進入下一循環。1、測量定位擋土板，用全站儀測定每段擋土板的位置，并在樁頂靠近線路側進行畫線控制。2、采用機械破碎加人工輔助開挖方式進行開挖，清

24、除多余土方及雜物，達到設計標高。3、土石方開挖后，將樁身位于擋板連接側護壁砼全部采用人工剔除，并將連接面樁芯砼按要求進行鑿毛，調直聯接鋼筋，然后將樁后側土石邊坡修整到位，并清除浮土與松動巖石。4、鋼筋預按照設計尺寸進行加工，加工方式同灌注樁鋼筋加工方式；施工時注意相鄰兩根樁間擋板的鋼筋應埋在同一標高。鋼筋采用綁扎連接成骨架，當相互干擾時，可適當移動。5、按設計要求在擋土板上安裝50mm 的硬塑料管作為泄水孔，泄水孔按自聯系系梁基礎以上2m間距上下左右梅花形交叉布置，泄水孔按照圖紙設計布設。6、本工程抗滑樁樁間擋土板模板擬采用 2m2m 標準模板進行支護安裝，余下部分采用木模進行支護安裝。7、本工程設計擋土板厚度為40cm，每段擋土板鋼筋、模板制安完成經驗收合格后方可進行砼澆筑。擬采用自拌混凝土澆筑，混凝土運至現場后，用混凝土泵車將其送入模板內。8、模板拆除后，及時灑水養護。9、待砼達設計強度后，清理現場，進行后續施工工作。編制復核簽收