1、技術質量交底記錄建設單位xx液晶顯示（上海）有限公司工程名稱xx液晶顯示（上海）有限公司二期工程交底日期xx年6月22日交底地點現場辦公室交底部位基礎筏板鋼筋引用規范規程JGJ/T 27-2001 JGJ10796 JGJ 18-2003控制要點：施工順序區：段；區：段；區：段。一、 材料及主要機具1、 根據設計要求，本工程鋼筋采用一級鋼筋為HPB235和二級鋼筋為HRB335及三級鋼筋HRB400。吊鉤必須用一級鋼筋HPB235，且不得用冷加工鋼筋。梁柱鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。2、 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、

2、尺寸、形狀、數量，并應有加工成品標識牌。原材料取樣要求，按每批次每種規格按不同爐批號各取一組，每組數量為1組/60t，如不足60t， 需取一組，每組3根。每根長度為3550cm。3、電焊條：HPB235，Q235之間及其與HRB335之間焊接用E43型并符合碳素鋼焊條的規定，HRB335之間焊接用E50型并應符合碳素鋼焊條的規定，HRB400之間用E55型并應符合碳素鋼焊條的規定，鋼筋和預埋件鋼板之間的T型角焊縫采用E43型并符合碳素鋼焊條的規定，鋼板和型鋼之間的焊接采用E43型并應符合碳素鋼焊條的規定。半自動或自動焊絲焊劑應符合溶化焊用鋼絲的規定，未注明的貼角焊縫之焊高，為相焊兩構件中較薄者

3、的厚度，焊長為滿焊。接受交底人簽名：交底記錄 共7條； 計14頁 交底人（簽名） xx年6月5日4、墊塊：用水泥砂漿制成，筏板底采用100mm（僅此墊塊用C30混凝土制成）見方，厚度同保護層，筏板側面鋼筋保護層為40mm，筏板頂面鋼筋保護層為30mm。5、主要機具：鋼筋對焊機、電焊機、鋼筋彎曲機、成型機、卷揚機、鋼筋鉤子、橇棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、石筆、鋼卷尺，電渣壓力焊焊機、套絲機。二、作業條件1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放,立好標識牌。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，無污泥之后再運至綁扎部位。3、核

4、對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙和加工配料單相同。4、當電梯井等施工部位地下水位較高時，必須做好排水及降水工作，避免綁扎好的鋼筋受水侵蝕。5、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。6、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，基礎筏板、柱、混凝土墻等外皮尺寸線。7、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。三、 基礎筏板鋼筋施工工藝本工程基礎筏板鋼筋采用HRB335級、HRB400級兩個級別。由于基礎底板鋼筋含量大，為了加快施工進度，鋼筋的接長

5、是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規范要求分別采用直螺紋連接、閃光對焊、綁扎連接等不同的施工方法。（一）鋼筋加工1配料準備：配料單經項目部鋼筋翻樣審核后方可作為技術指導資料和下料使用。鋼筋下料前，后臺加工班組長復核配料表，編制出現場下料組合單，有效搭配原材。2加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后再根據鋼筋料表及下料組合單分類加工。3鋼筋加工嚴格按照料單要求制作，實際加工時，如遇有問題及時與配料員取得聯系，查清原因得到明確答復后方可加工。4鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加強質量監督和檢查，重點檢查加工難度，對綁扎影響大、數量大的鋼筋，

6、逐根檢驗，其幾何尺寸是否符合要求。5半成品驗收合格后要安排專人負責管理，分規格堆放，掛牌標識，切忌亂拿、亂拖、亂用。6.鋼筋配料：直鋼筋下料長度 = 構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度 = 直段長度+斜段長度彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度 = 箍筋周長+箍筋調整值；上述鋼筋搭接時，還應增加鋼筋搭接長度；所有箍筋和S形筋尺寸以內徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑計；當受力鋼筋保護層超過40mm時保護層內應設防裂鋼筋網，鋼筋網片的規格為6200雙層鋼筋網片；梁中箍筋的布置除注明者外，第一個箍筋距支座邊50mm，彎起筋除注明者外，彎起終點距支座邊50mm；所有柱、梁箍筋應有1350彎鉤

7、，彎鉤端頭平直段長度為10d（為箍筋直徑）。所有鐵件外露部分除圖中注明外，均先刷鐵紅防銹漆，外刷中灰色中等調和漆二道，非外露部分（埋入混凝土者除外）刷鐵紅防銹漆二道。7鋼筋調直：采用調直機調直或采用卷揚機拉伸調直的方法，其冷拉率：HPB235級鋼筋不大于4%，HRB335級鋼筋不大1%。采用調直機調直時要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋調整后應平整，無局部彎曲為合格。8鋼筋切斷：采用切斷機和無齒鋸進行切斷，嚴禁使用氣焊切割，直螺紋連接接頭處必須用無齒鋸進行切斷。9鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲嚴禁用氣焊烤彎。10下料質量標準：1）切斷要求：嚴格按照鋼

8、筋下料單尺寸進行鋼筋切割，其允許偏差為10mm,做到合理使用材料；鋼筋切斷口不得出現劈裂、縮徑、起彎或馬蹄形等缺陷。另外，要遵循先斷長料，后斷短料的原則，以減少短頭，減少損耗。2）鋼筋末端彎鉤及彎折要符合規范、規定及設計要求。11.加工完成的鋼筋必須按規格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標識牌。成型鋼筋須經專職質檢人員檢驗合格后方能使用,由專人根據配料單、使用部位、數量領發料。12.鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。13.搬運鋼筋配置好后，用鐵絲綁扎成捆，做好標示牌，注明“部位、尺寸、數量”，使用時用塔吊吊到指定的使

9、用部位。（二） 鋼筋連接施工本工程筏板鋼筋設計采用焊接連接施工工藝，為了加快施工進度，施工過程中將采取以下幾種鋼筋連接方法：HRB335、HRB400級鋼筋18mm的鋼筋均采用直螺紋連接； 18mm以下14mm以上鋼筋均采用預熱閃光對焊；HPB235級14mm以下鋼筋采用綁扎接頭。（三）.等強直螺紋接頭除小規格（20 及以下）鋼筋以外，筏板水平鋼筋均采用等強直螺紋連接，接頭采用A 級，依據標準為JGJ 107-96。根據工藝需要鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；1剝肋滾壓直螺紋連接工藝等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要

10、通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于板、柱、墻水平及豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連接接長。鋼筋直螺紋連接示意圖1）施工工藝采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度

11、高，接頭質量穩定，施工速度快，價格適中。工藝流程：現場施工人員培訓 鋼筋剝肋滾絲機床安裝調試 套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲 試件送樣 鋼筋下料 鋼筋滾絲 鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查 端頭螺紋保護 鋼筋與套筒連接、現場取樣送試 鋼筋端頭剝肋滾壓直螺紋鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。 鋼筋滾絲。鋼筋規格與滾絲器調整一致，螺紋滾壓長度、有效絲扣數量必須滿足設計規定。為了確保質量，工人必須經過培訓考核合格后，持上崗證作業，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規和卡規檢查。檢查合格后應

12、立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。 做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規格鋼筋接頭的3做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。 2）鋼筋連接施工 現場連接鋼筋時，鋼筋與連接套規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈安、完好無損方可使用。 標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2 套筒長度，公差為P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要

13、根據所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標尺直徑調定在手柄上的刻線位置（即規定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即停止加力（力矩值見下表要求），扭力扳手的精度為5。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩(N.m)100200250280320350 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術規程。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣。 所有鋼筋接頭的錯位符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002及

14、設計要求。2現場檢驗1）套筒現場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規格、尺寸如下表所示。直螺紋接頭用連接套筒的規格尺寸應符合下表要求： 標準型套筒的幾何尺寸（單位：mm） 規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5225 4518M192.529 5520M212.531 6022M232.533 6525M26339 7028M29344 8032M333499036M373.554 9840M413.559 1052）絲頭加工現場檢驗 外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個

15、螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。 螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環規，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。 鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。 適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規定。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表要求： 剝肋滾絲頭加工尺寸（單位：mm） 規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.6

16、0.2M29340103230.50.2M3334511注：絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）。3檢驗方法及結果判定加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現不合格絲頭時切去重新加工。自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。4接頭現場檢驗1）為充分發揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于

17、母材上。技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規范要求。3）接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。4）對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗

18、結果不合格，則該驗收批評為不合格。5）在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。（四）、鋼筋對焊鋼筋對焊設備采用UN1100型半自動對焊機。根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊或預熱閃光焊工藝。對可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電預熱處理措施，以改善接頭塑性。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當焊接參數，焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂端留量、頂量速度、頂端壓力及變壓器級次。如果采用預熱閃光焊，還需要增加預熱留量。1對焊操作要點（HRB335、HRB400級鋼筋采用預熱閃光焊）：a.一次閃光，閃光為準；b.預熱充分

19、，頻率要高；c.二次閃光，短、穩、強烈；d.頂鍛過程，快速有力；HRB335、HRB400級鋼筋的可焊性好，焊接參數的適應性較高，只要保證焊縫質量，在熱影響區拉、彎時斷裂就較小，因此其操作關鍵是掌握合適的頂鍛過程。2對焊注意事項a.對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，避免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外，如筋端頭有彎曲，就予調直或切除。b.當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不少于2 個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。c.焊接參 數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。d.焊接完成后，應待接頭處由白紅

20、色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。e.不同直徑鋼筋的焊接，其截面面積之比不宜大于1.5倍，此時，應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減少大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。f.焊接場地應有防風、防雨措施，以防止接頭區驟冷卻，發生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保 溫。3對焊質量檢驗鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，其要求是： 接頭具有適當的鍛粗和均勻的金屬毛刺； 鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷； 接頭如有彎折，其角度不得大于4度； 接頭軸線如有偏移，其距離不得大于0.1d，同時不得大于2m

21、m。外觀檢查不合格的接頭，經切除熱影響區重焊后，可進行二次驗收。對焊鋼筋接頭的機械性能試驗，應按同類分批，每100個接頭為一批，每批切取6個試件，其中3個作抗拉試驗。3個作抗彎試驗。在使用同批材料、焊接參數相同，并在焊接質量的穩定的情況下，每批數量可擴大至300個接頭。（五）鋼筋綁扎1.準備工作1）準備綁扎用的20-22號火燒絲、綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棒）綁扎架等。2）根據圖紙尺寸劃出鋼筋位置線。3）核準成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸和數量是否與料單料牌符合，如有錯漏，應及時糾正。2.底板鋼筋綁扎工藝流程清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向筋

22、 焊接柱、墻插筋。1）綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。2）鋼筋分段連接，分段綁扎。綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件，電線管，預留孔等及時配合安裝。3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋為1625的鋼筋焊接而成。馬凳筋高度底板厚1302倍鋼筋直徑，馬凳筋間距及擺放位置根據上層鋼筋的規格間距現場實際調整。4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐

23、筋，支撐筋直接用1625鋼筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。5）底板鋼筋上、下層接頭應按規范和設計要求錯開，下鐵在跨中1/3范圍內，上鐵在支座1/3凈跨范圍內，鋼筋接頭位置相互錯開35d，鋼筋接頭在同一截面不超過50% 。鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。6）根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確；各部分上的插筋，應用定位箍筋將立筋綁牢，以免混凝土澆筑時產生位移，第一根立筋距柱邊50mm布設，柱插筋在底板內必須設置三道箍筋且500mm。暗柱插筋至底板下鐵。7）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊。在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。8）避雷接地

24、引下線的鋼筋派專人負責焊接，焊接鋼筋需做好標記，并做好隱蔽驗收記錄。9）板筋上鐵綁扎好后，及時在其上用腳手板鋪設通道，以防踩彎，通道隨砼的澆筑而取消。3鋼筋綁扎1）根據設計及規范要求，本工程縱向受拉鋼筋的最小錨固長度如下：HPB235級鋼筋 25d 或250mm；且末端做彎鉤；HRB335、HRB400級鋼筋 35d 或1000mm；2）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢；3）搭接接頭的末端，距鋼筋彎折處，不得小于10d，接頭不宜位于構件的最大彎矩處；4）鋼筋的搭接接頭應相互錯開，同一斷面處的鋼筋搭接率不得超過50%，同一位置處雙排鋼筋的搭接位置相互錯開，錯開間距不小于35d。4.鋼筋隱蔽驗

25、收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規格、型號、類別、位置、根數間距、錨固長度、搭接長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監理單位進行驗收，方可進行下道工序。5.鋼筋工程質量控制1)鋼筋采用集中、統一下料加工成型。2)鋼筋工程的質量控制實行工長負責把關，施工員、項目質量員核定的制度，凡不符合設計要求、施工規范和施工方案的，質量員責令整改。3)鋼筋加工須符合結構設計圖紙總說明及有關施工規范要求。4)鋼筋類別、種類、直徑應按設計要求采用，當需要代換時，必須征得設計單位同意，辦理好技術核定單后方可施工。5)鋼筋綁扎好應加強成品保護，避免再讓

26、人踩踏，使鋼筋移位，檢查驗收合格后方可進行下道工序。6)澆筑砼時，專業護理鋼筋，嚴禁鋼筋移位，尤其是墻、柱立筋的偏移更是控制重點。7)鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內容要求如下：8)鋼筋級別、直徑、根數和間距均符合設計要求。9)綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 鋼筋加工允許偏差（mm） 項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內徑5 鋼筋安裝位置的允許偏差（mm） 項 目允許偏差網的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20鋼筋彎起點位置20受力鋼筋間距10受力鋼筋排距5預埋件中心線位置5水平高差3

27、，06.鋼筋制作、綁扎安全控制l)進入施工現場必須戴好安全帽，2.0m以上高空須系安全帶。2)每班施工前進行安全技術交底。3)施工現場嚴禁吸煙、打鬧。4)氣壓焊配合工種嚴禁動用氣壓焊施工工具。5)電工、電焊工必須帶好絕緣手套，穿好絕緣靴，戴好面罩等勞動保護用品。6)現場用電、電線電纜必須架高，不得直接搭在鋼筋、鋼管上，須有可靠的絕緣措施。7)坑上、坑下傳遞鋼筋相互配合，協調作業以防鋼筋下滑落地傷人同時注意路邊行人。8)注意看護邊坡情況，以防坍方出現。9)展開盤園鋼時，兩端要卡牢，以護回彈傷人。10)拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區域內禁止行人。11)人工斷料時工具必須牢固，并注意

28、切斷機區域內不得站入，切斷小于300mm長的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。12)制作成型鋼筋時，場地應平整，工作臺要穩定，照明燈具要加網罩，各機械設備的動力線應用鋼管從地平下引入。機殼應有保護零線。13)多人運送綱筋時，起接轉停動做要一致，人工上下傳動不得在同一垂直線上，在建筑物內的鋼筋要分散堆放。14)冷拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板或將卷揚機與冷拉方向成90度，且應用封閉式的導向滑輪冷拉場地應禁止人員通行或停留。 15)冷拉鋼筋應緩慢均勻，發現錨卡具異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。16)電焊機必須接地，對于焊接導線與焊鉗接導處，都應有可靠的絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不

29、得超負載。四、保證項目1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4、鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。五、基本項目1、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于設計和規范規定值。3、箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。4、鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向

30、裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。六、 成品保護1、柱子鋼筋綁扎后，水電安裝時或者支模板時不準隨意敲打或割斷。2、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形；樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6、 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩

31、鋼筋。8、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。9、嚴禁隨意割斷鋼筋。七、鋼筋工程安全技術保證措施1、鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。2、鋼筋焊接方面：焊機必須接地，以保證操作人員安全；對于接焊導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。室內電弧焊時，應有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應設擋板，以防弧光刺傷眼睛。焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。