1、綏江縣云川金沙江大橋工程橋梁工程監(jiān)理實施細(xì)則XX咨詢有限公司綏江縣云川金沙江大橋工程總監(jiān)辦綏江縣云川金沙江大橋施工監(jiān)理實施細(xì)則第一節(jié)工程概述（略）（待施工圖下發(fā)后補充）第二節(jié)下部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)橋梁工程下部構(gòu)造及基礎(chǔ)包括鉆孔灌注樁、墩柱、承臺（或系梁）、墩臺帽等部分。下 部構(gòu)造開工前，旁站監(jiān)理人員必須熟悉設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料、有關(guān)的技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，了 解施工單位報批的施工組織設(shè)計等。開工后，在監(jiān)理過程屮，每天應(yīng)定時向?qū)I(yè)工程師匯 報當(dāng)天完成主要工程量及施工狀況等；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)及時匯報，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故苗子要立 即匯報，同時與工地技術(shù)負(fù)責(zé)人商討解決處理辦法。一、鉆孔灌注樁（樁基礎(chǔ)）鉆孔灌注樁從鉆孔到輪灌注

2、可分成鉆進成孔、鋼筋制作與安裝及水下磴灌注三個階 段，每個階段均要求旁站監(jiān)理進行質(zhì)量跟蹤控制。1、工作流程（1）鉆孔灌注樁施工監(jiān)理工作流程（見表）（2）鉆孔灌注樁鋼筋籠加工監(jiān)理工作流程（見表）2、監(jiān)理控制要點（1）審批開工報告在灌注樁開工前，承包人應(yīng)提交開工申請報告，并附有：1）灌注樁施工的技術(shù)方案與組織設(shè)計；2）所有樁位的坐標(biāo)計算和測量定位方案；3）機械設(shè)備到位清單；4）施工管理人員名單；5）所有施工材料的檢測試驗報告；6）混凝土配合比設(shè)計。承包人提交申請報告后，并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可以先做工藝試樁施工；試樁的目 的是復(fù)核地層情況和檢驗施工技術(shù)方案的可靠性，確定護筒埋深，泥漿比重等參數(shù)，試

3、樁 可在橋位上進行，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后作為工程一部分；試樁也可在場外試作，試樁 后廢棄，廢棄的試樁一般不灌注混凝土。監(jiān)理工程師應(yīng)隨時檢查試樁的情況，若承包人申請的施工方案可以滿足設(shè)計和規(guī)范要求，試樁成功，可以批準(zhǔn)開工，否則應(yīng)修改施工方案。鉆孔灌注樁施工監(jiān)理工作流程（2）開鉆前應(yīng)具備的條件1）場地是否平整密實。2）泥漿池、沉淀池設(shè)置是否合理，能否保證泥漿循環(huán)暢通。3）護筒周圍填土是否夯實，檢查護筒頂4點標(biāo)高，重新檢測樁位中心并將護樁引至 護筒外用栓保護好，并作標(biāo)記；護筒頂面需高出原地面30cm以上，并高出地下水位1.0 2.0m以上，護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm；護筒中心豎直線應(yīng)與樁中

4、心線重合；護筒 平面位置偏差W5cni；傾斜度偏差1%；干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位，鉆孔 樁傾斜度控制在0.5%Z內(nèi)。4）鉆機就位檢查，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)水平，鉆錐中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心；起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤 中心和樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差W2cmo5）水源能保證供應(yīng)，粘土數(shù)量滿足制漿需要，并已制備出符合鉆機性能的泥漿。泥漿指標(biāo)如下表:泥漿性能指標(biāo)要求表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pas)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)i般地層1.05 1.20162284M96W25W21 2. 5810易坍地層1

5、.20 1.45192884N96W15W235810反循環(huán)一般地層1.02 1.061620W4M95W20W31 2. 5810易坍地層1.06 1. 101828W4$95W20W31-2.5810卵石土1. 10 1. 152035W4N95W20W31 2. 5810推鉆沖抓一般地層1. 10 1.201824W4N95W20W31 2.5811沖擊易坍地層1.20 1.402230W4N95W20W3358116) 導(dǎo)管要求采用內(nèi)徑2035cm,螺旋卡】I連接的導(dǎo)管要按全長進行試拼裝并編號;進行水密承壓試驗，并檢查導(dǎo)管軸線是否順直，其彎折處不得大于lOcmo(3) 成孔至灌注前檢驗

6、項口及方法1) 孔徑、傾斜度吊放探孔器檢查孔徑和傾斜度。探孔器需放至孔底，并由測繩讀數(shù)校驗，確保鉆孔冇 效深度大于設(shè)計孔深。傾斜度檢測：用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法對每樁進行檢查。2) 孔深成孔后第一次清孔后采用測錘由孔中心位置吊放至孔底進行檢測，測錘重量45kg,底部呈圓錐形。實測孔深=測繩長度+測錘長度實測孔深-鉆機鉆錐長度a設(shè)計鉆孔深度=護筒頂標(biāo)高一樁底設(shè)計標(biāo)高。3）孔底沉渣厚度采用測錘檢測成孔后第一次清孔后深及灌注前第二次清孔后孔深，計算孔底沉渣厚 度。摩擦樁孔底沉渣厚度=第一次孔深-第二次孔深W15cm嵌巖樁孔底沉渣厚度=第一次孔深-第二次孔深W5cm。4）孔的中心位置：查開鉆前記錄。

7、5）清孔后灌注前泥漿指標(biāo):相對密度1.03-1. 10,粘度1720pa-s,含砂率2%。6）鋼筋籠底面高程控制計算方法：鋼筋籠底而設(shè)計高程=樁底設(shè)計高程+鋼筋籠距孔底設(shè)計距離；鋼筋籠底面實測高程=護筒標(biāo)高+支墊高-吊筋長度-鋼筋籠長度；（4）灌注前應(yīng)具備的條件1）質(zhì)檢人員同監(jiān)理人員已對上述六項指標(biāo)檢查并符合要求。2）鋼筋籠已經(jīng)監(jiān)理驗收合格。3）泥漿漿面應(yīng)低于護筒出漿口，并能保證灌注碗所排出的泥漿全部順利流出。4）質(zhì)檢人員同監(jiān)理旁站安裝鋼筋籠，鋼筋籠孔口焊接及安放導(dǎo)管；鋼筋籠孔口焊接 必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可下鋼筋籠；導(dǎo)管安放要對每節(jié)導(dǎo)管編號，其長度及累計長度要 做好記錄。5）質(zhì)檢、試驗和技術(shù)

8、人員要到位，值班領(lǐng)導(dǎo)要落實。（5）灌注水下殮工程應(yīng)監(jiān)控的項冃1）做好記錄。記錄灌注的混凝土方量和混凝土頂面標(biāo)高；記錄灌注過程中有無故障, 如出現(xiàn)卡管、坍孔等情況應(yīng)采取措施防止斷樁。2）灌注首批瞪前，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為25-40cm,最大不宜超過50cm。 計算公式：導(dǎo)管下口距孔底距離=第二次清孔后實測孔深一（導(dǎo)管總長一導(dǎo)管上口距護筒頂距離）W50cm。3）首批儉方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋深大于或等于lm,并滿足充填導(dǎo)管高度的需耍。4）每批灌注的碗坍落度應(yīng)控制在1822cm,并應(yīng)拌和均勻，防止離析；稔試件應(yīng)上、屮、下各制取一組，監(jiān)理隨機取樣制取一組。5）灌注過程屮，應(yīng)保持導(dǎo)管埋深26m Z間

9、，超過6m時要及時拆除導(dǎo)管；在灌注結(jié) 束前，要埋深大一些，以便灌注不暢時提升導(dǎo)管。6）儉應(yīng)連續(xù)灌注，在間斷過程中要定時上下擾動導(dǎo)管，防止發(fā)生埋管現(xiàn)象。（6）鉆孔灌柱樁質(zhì)量檢杳項目鉆孔灌柱樁質(zhì)量檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏并檢杳方法1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2樁位(mni)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小J-設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（nun）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀好度（mm）摩擦樁符介設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時

10、按施工規(guī)范耍求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算（7）承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一完成的鉆孔樁，采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法，對成樁的質(zhì)量進行檢驗和評價。（8）如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有異議或在施工中遇到的任何異常情況， 說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采用鉆取芯樣法進行檢測，以檢查樁的混凝土灌 注質(zhì)量；對支承樁應(yīng)鉆到樁底0. 5m以下。3、監(jiān)理檢查方法（1）施工前需檢查項目1）查驗施工單位進場鉆孔設(shè)備是否適用本段地質(zhì)耍求，配套設(shè)備是否滿足工程需要。2）查驗?zāi)酀{循環(huán)池、沉淀池設(shè)置及容量是否滿

11、足工程要求。3）查驗所用泥漿是否滿足性能要求、排漿措施是否滿足環(huán)保要求或已辦好相關(guān)手續(xù)。4）查驗樁位測量放樣報驗記錄，并經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核鑒認(rèn)。5）對于橋臺樁必須有同意提前（指冋填土前）施工的批復(fù)。6）檢查探孔器是否滿足設(shè)計耍求。7）上述16項經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師查驗滿足要求后，承包人可安裝護筒，樁機就位，同時進一步復(fù)測護筒屮心位置，準(zhǔn)確無誤后開始鉆孔。8）根據(jù)現(xiàn)場狀況，查驗護筒平面位置，頂面高程及埋設(shè)情況。9）查驗現(xiàn)場材料，均需經(jīng)試驗工程師鑒認(rèn)合格II數(shù)量能滿足施工用量。（2）施工過程需檢查項目1）隨時查看鉆孔記錄，是否按規(guī)定要求填寫、準(zhǔn)確、詳實、及時發(fā)現(xiàn)鉆孔中界常情 況。2）隨時抽驗?zāi)酀{指標(biāo)

12、是否滿足施工需要，并與鉆孔記錄校對。3）水中施工、及時了解受干擾情況。4）實測孔深孔徑垂直度是否達到設(shè)計耍求，有否縮頸。5）查看鉆孔記錄、核對累計進尺是否與實測和同。6）查驗清孔后沉淀層厚度是否滿足設(shè)計要求。（3）鋼筋籠制作與安裝過程需檢查項目1）查驗該批鋼筋質(zhì)量復(fù)檢（物理力學(xué)性能）情況，可焊性檢驗情況。2）查驗鋼筋制作設(shè)備、屯焊設(shè)備是否滿足施工需耍。3）查驗電工、焊工等技術(shù)工人的上崗證。4）查看鋼筋加工過程是否有違反操作規(guī)程現(xiàn)象，并隨時指出予以糾正。5）查看鋼筋焊接接頭、機械接頭外觀質(zhì)量，并從中抽取試件送總監(jiān)辦試驗，判斷其接頭質(zhì)量。6）查看鋼筋成型焊接過程有無違章現(xiàn)象，并隨時指出予以糾止。7

13、）查看承包人自檢記錄，并抽驗成品質(zhì)量。8）查驗鋼筋焊縫外觀質(zhì)量及長度9）查驗各段成型鋼筋長度并計算累計凈長度，是否滿足設(shè)計要求。10）查驗成型鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量、并做好現(xiàn)場記錄。11）查驗鉆孔成孔質(zhì)量（孔徑、垂直度、縮頸等）檢測情況。12）將已查驗的各段鋼筋自下而上排好，查驗各節(jié)焊接接頭位置、質(zhì)量、及累計長度 能否滿足設(shè)計要求。13）查驗鋼筋保護層及加強筋設(shè)置，是否滿足設(shè)計要求及施工要求。14）復(fù)核鉆機平臺高程，并以此作為標(biāo)定控制鋼筋底標(biāo)高。15）觀察鋼筋在下放過程中有無界樣。16）查驗鋼筋中心是否與樁位中心一致，并控制鋼筋垂直、平穩(wěn)。17）查驗各節(jié)鋼筋接頭焊接質(zhì)量，及在安放過程屮是否因受沖

14、擊造成損壞。18）查驗鋼筋平面與護筒壁間距。19）查看固定措施是否合理有效安全。（4）水下栓灌注過程需檢查項目1）查看進場的拌和、供電、輸送設(shè)備、計量器具完好率，且必須滿足施工要求，確 保磴施工不屮斷。2）根據(jù)施工組織要求，各施工班組技術(shù)人員到崗。3）進一步核驗配比試驗單及現(xiàn)場材料，如有變化（含水率），試驗人員相應(yīng)出變更試 驗通知單。4）施工時間盡量避開雨天尤其是大雨量降水，并要有相應(yīng)防雨措施。5）查看下導(dǎo)管二次清孔，測定沉渣厚度，上料便道、運輸架、殮拌和用水、標(biāo)定用 水量等準(zhǔn)備工作符合要求，叮允許開始灌注往。6）導(dǎo)管使用前應(yīng)進行必耍的水密、承壓、接頭抗拉試驗，檢查料斗容量保證首批儉 數(shù)量應(yīng)能

15、滿足導(dǎo)管初次埋深（Mini）,導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央。7）檢查導(dǎo)管吊裝設(shè)備的吊裝能力，并應(yīng)有一定的安全儲備。8）抽查砂石用量是否符合配合比要求，水泥有無結(jié)塊現(xiàn)象。9）查看絵出料質(zhì)量，并抽驗其坍落度，抽做試壓塊。10）查看導(dǎo)管提升，拆卸是否符合操作規(guī)程。11）根據(jù)檜施工進度結(jié)合測繩測算導(dǎo)管埋深。12）隨時查看殮灌注記錄，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的異常情況。13）首批灌注的徑初凝時間不得早于灌注樁全部徑灌注時間，若處數(shù)量較大，灌注需 較長吋間，可通過試驗在首批輕中摻入緩凝劑，延遲凝結(jié)吋間。14）測定栓頂面標(biāo)高是否達到預(yù)定標(biāo)高，一般應(yīng)高于設(shè)計0.5l0m。15）待殮強度達到5MPa時,及時拆卸護筒。16）按磴

16、試壓強度及無破損探傷結(jié)果作為質(zhì)量判定依據(jù)，并按有關(guān)規(guī)定頻率鉆芯取樣。17）復(fù)核樁位。4、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病1）沉淀層厚度超過允許值，形成原因是清孔時未將孔底沉渣徹底清除，或因鋼筋骨 架焊接，安放時間較長，致使成孔后與栓澆筑前相隔時間太長。防治：施工屮提高清孔效 果，認(rèn)真檢測清孔后泥漿各項指標(biāo)，縮短鋼筋骨架焊接安放時間，保證清孔后盡快灌注磴, 發(fā)現(xiàn)沉淀層較大超限應(yīng)將鋼筋骨架全部提起，重下導(dǎo)管再次清孔。2）鉆孔灌注樁斷樁形成原因：3）灌注殮時間長，表面殮失去流動性，而后續(xù)碗頂破表層而上升，將混有泥漿的表 層覆蓋包裹4）導(dǎo)管提升過猛，造成導(dǎo)管埋深不足。5）測量不準(zhǔn)，導(dǎo)管埋深超過技術(shù)規(guī)范要求，無法上升

17、，強制提升時造成斷樁。6）導(dǎo)管堵管或嚴(yán)重漏水，需拔出導(dǎo)管處理，未將已灌注的栓清除徹底就恢復(fù)灌注而 形成斷樁。5、質(zhì)量通病的防治方法1）澆筑設(shè)備、能力要保證磴連續(xù)施工要求，并有預(yù)防措施保證中途不得小斷，并對 導(dǎo)管進行泌水檢查。2）嚴(yán)格按儉配合比的耍求施工。3）控制碗施工進度，應(yīng)在碗初凝前灌注完畢。4）避免不良天氣（大、暴雨）栓灌注，如在施工中發(fā)生大、暴雨，應(yīng)及時采取遮蓋措 施和技術(shù)措施，以防導(dǎo)管堵管。5）發(fā)生“堵導(dǎo)管”現(xiàn)象時應(yīng)嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔離倫澆筑面，以免栓夾層，應(yīng)配合吸泥機、 空壓機，做好處理導(dǎo)管堵塞或斷樁的準(zhǔn)備。6）對斷樁處理以采用沖擊錐全部清除為最佳。6、質(zhì)量檢驗與檢驗標(biāo)準(zhǔn)鉆孔在終孔和清孔后

18、，應(yīng)進行孔位，孔深檢查、孔徑、外形和傾斜度可采用外徑為鉆 孔樁鋼筋籠宜徑加100mm（不大于鉆頭育徑）長度為4-6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)， 檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%;孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑Wl5m的樁,W30mm；對樁徑1.5m或樁長40m 或土質(zhì)較差的樁, 500mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031. 10；粘度：1720pas；含砂率：2%；膠體率：98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部

19、分別取樣檢驗的平均值。木項指標(biāo)的測 定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。鉆孔灌注樁實測項目檢杳項FI規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度(Mpa)在介格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/12004附錄D檢查樁位(nim)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每村檢查排架樁允許50極值100孔深(m)不小設(shè)汁測繩量：每樁測量孔徑(mm)不小丁設(shè)計探孔器：每樁測量鉆孔傾斜度(mm)1%樁長,且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大丁設(shè)計規(guī)定鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算基礎(chǔ)、承臺

20、、系梁、墩柱、墩臺帽梁1、工序質(zhì)量檢查控制流程圖(1)基礎(chǔ)、系梁、承臺工程監(jiān)理流程見圖。工序檢杳項I(2)墩柱、墩身工程監(jiān)理流程見圖工序檢杳項I檢查項冃（3）墩、臺蓋帽梁工程監(jiān)理流程見圖工序2、鋼筋加工及安裝1）熟悉相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范、查驗承包人所用鋼筋的質(zhì)量是否復(fù)檢合格，資料齊全。2）鋼筋加工設(shè)備是否齊備，能否滿足工程耍求。3）焊工、電工等技術(shù)工種是否持證上崗。4）鋼筋成品、半成品堆放是否符合耍求（防水、汕、不接觸泥面）。5）及時了解承包人鋼筋下料動態(tài)，子控鋼筋搭接長度，防止造成不必要的返工浪費。6）查看鋼筋加工過程是否有違規(guī)現(xiàn)象，并隨時指岀糾正。7）查驗所用焊條是否符合質(zhì)量耍求。8）查驗鋼

21、筋焊接外觀質(zhì)量，飽滿度及焊縫長度，必要時可現(xiàn)場取樣抽驗。9）查驗鋼筋機械接頭質(zhì)量，必耍時可現(xiàn)場取樣送檢。10）查驗鋼筋彎起點位置及彎起角度，及吊裝過程中的焊接質(zhì)量。11）查驗成型鋼筋骨架及其它成品的質(zhì)量，尤其是吊裝過程屮成品的變形損傷情況。12）查驗鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計耍求，并做好檢測記錄。13）查驗鋼筋接頭位置設(shè)置是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，并做好檢測記錄。14）查驗鋼筋綁扎，安裝質(zhì)量及鋼筋數(shù)量，不得有遺漏現(xiàn)象。15）檢查保護層厚度預(yù)埠件或預(yù)留筋是否符合設(shè)計要求。16）鋼筋表面是否清理潔凈，達到耍求。3、模板工程、混凝土工程1）復(fù)核承包人施工組織設(shè)計及模板支架設(shè)計，及地基承載力能否滿

22、足耍求。2）查驗待拼裝模是否符合要求（平整度、光潔度、外形模數(shù)材質(zhì)等）。3）立模前所涂刷脫模劑是否符合要求，涂刷是否均勻，而不致于影響輪色澤。4）模板組裝時，應(yīng)檢查各部尺寸精度是否符合設(shè)計要求，組裝完畢須經(jīng)全而檢查試 驗后，才能進行往澆筑。5）查驗底模支架是否穩(wěn)定可靠，嚴(yán)格控制標(biāo)高，如防止變形可加載預(yù)壓，并測定相 應(yīng)參數(shù)。6）查驗?zāi)０逋庑纬叽纾矫嫖恢茫０屙敗⒌赘叱蹋怪倍龋摻畋Ｗo層厚度及表 而潔凈度，并做好檢測記錄。7）檢查支架剛度、強度、整體穩(wěn)定性能否滿足施工需要，對于設(shè)固定拉桿應(yīng)拔出或 不拔出的耍求，采取相應(yīng)措施。8）查驗?zāi)０迤纯p是否嚴(yán)密、邊角線順直，以防漏漿現(xiàn)彖，模內(nèi)雜物是否清理干

23、凈。9）查看承包人對栓的養(yǎng)生情況，確定拆模、張拉時間的試塊必須在現(xiàn)場同條件下養(yǎng) 生。10）腔外觀存在缺陷必須上報總監(jiān)辦，征得專業(yè)工程師同意后方可修補。11）查驗拆模后結(jié)構(gòu)外觀、尺寸、標(biāo)高、位置等質(zhì)量。12）拆模時間由碗試壓塊強度控制。4、質(zhì)量通病1）氣泡、麻面、形成原因：振搗不夠充分、坍落度較大，模板拼縫不嚴(yán)密漏漿。2）露筋形成原I大I是鋼筋綁扎不符合要求，殮振搗過程中造成扎絲松散，保護層墊塊 設(shè)置，固定不合理，致使鋼筋骨架傾斜。3）外觀色并較大，主要是因為脫模劑質(zhì)量較差，涂刷不均勻，拆模后養(yǎng)生存在缺陷。5、防治措施1）嚴(yán)格按配合比計量所用原材料，尤其是控制用水量。2）由經(jīng)驗豐富的工人，按規(guī)范

24、規(guī)定厚度逐層振搗充分，防止過振或漏振。3）鋼筋綁扎牢固，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范耍求，鋼筋骨架固定牢固，經(jīng)受得起徑振搗沖擊。4）選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，均勻涂刷及時加強拆模后碗構(gòu)件的早期養(yǎng)護，根據(jù)口然條件選擇合理有效的養(yǎng)護方法。6、承臺施工1）鑿除樁頭。基坑開挖完畢，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁頭鑿除耍符合規(guī)范的耍求，并 報監(jiān)理檢查驗收。樁頭的廢碗平鋪基底，然后修整基坑基底，并予以平整夯實，澆筑20cm 索栓墊層，即可進行承臺施工；2）承臺澆筑前，預(yù)埋件要埋設(shè)到位，不得遺漏。碗澆注完畢，拆除側(cè)模后不得擅自 對性表面涂飾，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，開始進行下部墩身的施工。7、柱墩施工的監(jiān)理重點由于墩柱高度較高，施工難度

25、大，施工中專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)注意以下問題：1）審查承包人的模板（應(yīng)選用長節(jié)鋼模）支架設(shè)計，并復(fù)核有關(guān)計算，模板的強度、 剛度應(yīng)能滿足施工需要，以防碇澆筑時產(chǎn)生明顯扭曲和變形，支架應(yīng)具有必要的剛度能隨 所加的荷載，并使結(jié)構(gòu)的線型及外形符合設(shè)計要求。2）施工前應(yīng)注意對模板制作質(zhì)量的檢查，要求平整圓順，接縫嚴(yán)密、光滑、順接不 漏漿。3）監(jiān)理過程屮應(yīng)從嚴(yán)把關(guān)，從嚴(yán)要求，重點保證柱身垂直，每次立模必須保證模板 頂而小心與底面屮心在同一垂線上，底平面屮心采用經(jīng)緯儀檢測，頂平面屮心采用垂球找 中心復(fù)驗，確保柱身的垂直度。4）模板的支撐，必須堅實牢固，錨系接力各方向必須均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不 位移不傾斜，滿

26、足碗澆筑施工，確保墩柱的空間位置符合設(shè)計要求。5）若柱體高度大，墩柱的輪澆筑必須配以“串筒”或“溜槽”下料，防止輪直接傾 倒產(chǎn)生離析而影響質(zhì)量，墩柱、系梁、墩帽應(yīng)分層澆筑并嚴(yán)格控制層厚30cm,振搗時振 搗器應(yīng)插入下層巾仝510cm,確保ti仝整體質(zhì)量。6）施工控制方法，混凝土澆筑前，現(xiàn)場監(jiān)理工程師先對現(xiàn)場混凝土澆筑條件進行檢 查，滿足要求后通知試驗監(jiān)理工程師，混凝土拌和前，試驗工程師應(yīng)對混凝土配合比、拌 和樓工作狀態(tài)、計量系統(tǒng)、混凝土運輸條件等進行檢查。墩身混凝土澆筑過程小，承包人現(xiàn)場責(zé)任人、試驗人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)全過程旁站, 并做好現(xiàn)場旁站記錄，發(fā)現(xiàn)情況，及時匯報。墩身頂面收漿后，承包人

27、現(xiàn)場責(zé)任人應(yīng)盡快安排專人對墩身頂面進行灑水養(yǎng)護，模板 拆除后經(jīng)監(jiān)理工程師初驗后采用塑料薄膜進行包裹、保濕養(yǎng)護。7）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土坍落度:162cm； 混凝土分層厚度30 cm,水平振動間距30 cm； 混凝土澆筑過程中，還應(yīng)控制混凝土坍落度、和易性、混凝土入模高度、振動棒插 入下層深度、振動棒提拔速度、模板變形等情況。 每一振動部位必須振搗到混凝土密實為止，混凝土密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉， 不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿； 未經(jīng)監(jiān)理工程師同意前，不得粉飾、修補墩身混凝土表面及包裹； 混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，塑料薄膜包裹時和對濕度應(yīng)大于95%0 質(zhì)量保證資料：承包人相關(guān)責(zé)任人填寫試

28、表，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。第三節(jié)上部結(jié)構(gòu)橋梁工程上部構(gòu)造預(yù)制構(gòu)件開工前，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員必須熟悉有關(guān)的圖紙， 了解施工工藝、安裝方法、施工單位冬季（南季）施工措施、克服預(yù)應(yīng)力次應(yīng)力的方法等 關(guān)健技術(shù)措施，確保工程能在保證質(zhì)量前提下順利施工；查驗現(xiàn)場場地、進場設(shè)備是否滿 足施工要求；查看其它施工準(zhǔn)備工作是否滿足開工要求，上述經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意后上 報總監(jiān)辦批準(zhǔn)后，才能開工。開工后，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員應(yīng)定期報告所完工序的質(zhì)量概況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及 事故苗頭應(yīng)及時報告，并要求承包人采取補救措施，必要時下達現(xiàn)場指令停工整頓。完成 后，首件工程必須由承包人與結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師共同驗收，滿意后，報首件工

29、程認(rèn)可申請單, 總監(jiān)辦復(fù)檢后確認(rèn)首件工程，作為以后同類工程的樣板。一、支座安裝質(zhì)量控制1、支座安裝監(jiān)理工作流程支作出廠含格證抽樣檢驗全數(shù)檢驗 更換廠家車批開工報由承包人蟲承包Ad&zr石檢晝標(biāo)高平面46位 頂面何甜度安裝檢査 標(biāo)離平面置四周離差距冉調(diào)整簽認(rèn)槍驗單申諳中同文工2、支座安裝監(jiān)理控制要點(1) 支座成品檢查驗收，支座成品實行廠家準(zhǔn)入，并附有檢驗合格證明。(2) 審批開工，支座成品和測量放樣經(jīng)過檢查合格后，可以同意按工藝安裝支座。(3) 支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象和任何裂縫。1) 支座墊石的質(zhì)量耍求支座墊石檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏斧檢查方法1混凝土強度（Mp

30、a）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2軸線偏位（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：支座犁石縱、橫方向檢查3斷面尺寸（mm）5尺量：檢查1個斷面4頂面高程（mm）2水準(zhǔn)儀：檢査中心及四角頂面四角高差（mm）15預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件2）擋塊的質(zhì)量要求擋塊檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2平面位置（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：每塊檢查3斷而尺寸（mm）土10尺量：每塊檢查1個斷而4頂面咼程（mm）10水準(zhǔn)儀：每塊檢查1處5與梁體間隙（mm）5尺量：每塊檢查（4）支座安裝檢查1）支座的安裝工藝應(yīng)按照

31、設(shè)計要求進行，板式支座一般在預(yù)制梁吊裝落梁時安放,盆式支座應(yīng)在澆筑上部梁體時安裝，并同時施工支座墊石。2）盆式支座安裝的允許偏差為四角高差：支座承壓W500kN, lmm,承壓500kN2 nun o3）縱向活動的盆式支座導(dǎo)向擋塊必須平行，最大交角才5,。（5）支座安裝質(zhì)量控制匯總支座安裝質(zhì)量控制匯總表項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差檢査方法1支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位(mm)10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程(mm)按設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定吋，5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角 高差(mm)承壓力W500kN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力 500kN2二、預(yù)制空心板梁橋

32、質(zhì)量控制1、材料的一般要求(1) 水泥：必須符合GB175-85普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)按公路工程水泥混凝土 試驗規(guī)程(JTJ053-2000)進行水泥膠砂強度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗。(2) 碎石：必須按公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ0582()()0)進行檢驗，其級配、壓 碎值、針片狀含量、雜質(zhì)含量等指標(biāo)應(yīng)符合交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000) 的有關(guān)耍求。(3) 砂：應(yīng)清潔、堅硬、耐久，不含團粒。其軟弱顆粒或片狀顆粒、粘土、灰塵、鹽、 堿、有機質(zhì)、云母等含量應(yīng)符合交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)的有關(guān) 要求。(4) 水：飲用水。(5) 外

33、加劑：必須符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求。(6) 鋼筋：應(yīng)符合GB1499-84鋼筋混凝土用鋼筋的要求。(7) 鋼絞線：應(yīng)符合GB5224鋼絞線的要求。(8) 碇配比設(shè)計:預(yù)應(yīng)力輕的配比設(shè)計，除滿足設(shè)計強度要求外，還應(yīng)考慮減少輕收縮引起的預(yù)應(yīng)力損 失，水灰比不宜大于0.45,水泥用量不宜超過500kg/m3。考慮梁端(局部)結(jié)構(gòu)鋼筋密, 振搗困難，可(局部)配制小石子碇。2、先張法預(yù)制空心板梁先張法預(yù)制空心板梁按臺座與底模；預(yù)應(yīng)力鋼較線布索、張拉及放張；鋼筋加工安裝 與立模；他澆筑與養(yǎng)護四個階段進行控制，具體如下:（1）工序質(zhì)量檢驗控制流程。工序檢查項口（2）臺座與底模檢查1）了解預(yù)制過程屮對臺座與底模

34、的要求，查看施工組織屮臺座及底模施工圖紙是否 滿足施工屮的要求。2）查驗臺座、底模施工中所用材料是否滿足質(zhì)量要求。3）查驗施工中的臺座、底模是否按耍求施工，確保預(yù)制過程不變形，且方便預(yù)制過 程中預(yù)制品種改變。4）查驗臺座后背必須保證千斤頂垂直受力，其剛度、強度要滿足預(yù)制品種要求。5）查驗采用的夾具、槽長及底模外形尺寸是否滿足預(yù)制品種耍求。6）查驗底模平整度是否滿足預(yù)制品種要求。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線布索、張拉及放張1）查驗鋼絞線有關(guān)質(zhì)保資料（合格證、各種復(fù)試資料：強度、彈模、低松弛試驗）。2）查驗張拉機具校驗資料（千斤頂與對應(yīng)的油壓表的校驗、工具錨及夾片等試驗）。3）查驗底模平整度及脫模劑刷涂質(zhì)量

35、（嚴(yán)禁用廢機油作為脫模劑）。4）查看理論張拉伸長值計算。5）查驗鋼絞線切斷及布索情況：鋼絞線只能用砂輪機切斷或乙烘氧氣吹斷（不是熔 斷），布索時底模上必須有墊塊，防止鋼絞線接觸脫模劑而受污染，且預(yù)先穿好失效段塑管。6）查看并記錄張拉力及對應(yīng)的伸長值，要與理論值比較，滿足6%誤差。7）查看張拉過程中是否符合規(guī)程耍求，多根張拉注意活動橫梁與固定橫梁平行。8）查驗張拉后斷絲情況，并記錄。9）檢查臨時防雨設(shè)施，防止輪澆筑前鋼絞線受潮銹蝕。10）同槽內(nèi)預(yù)制梁的磴強度必須達到設(shè)計要求的強度。11）查驗放張時是否滿足施工要求（放張的順序及速度）。12）查驗梁間鋼絞線切割情況。13）查驗放松后上拱度，并記錄初

36、始上拱值。（4）鋼筋加工與安裝1）要先熟悉所制作鋼筋有關(guān)圖紙、查驗所用材料質(zhì)保資料（合格證及復(fù)驗資料）。2）了解鋼筋工下料意圖，預(yù)控鋼筋接頭位置。3）查問鋼絞線張拉吋間，確保鋼筋安裝過程中安全（耍求張拉8小吋后）。4）查看鋼筋安裝過程中是否在違章現(xiàn)象，并及時糾止，安裝過程中不允許撓動鋼絞 線，鋼筋上底模后不允許焊接。5）查驗失效段塑管位置是否正確。6）查驗鋼筋安裝質(zhì)量（接頭位置、篩筋間距、立筋間距等）。7）查驗預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)埋件位置是否正確。8）檢查臨時防雨設(shè)施，防止?jié)仓颁摻罴颁摻g線銹蝕。（5）立模1）查驗邊模外形尺寸、表而平整（指邊梁）是否滿足質(zhì)量要求。2）查看是否己刷脫模劑。3）查驗內(nèi)

37、模（充氣膠墊）是否漏氣、是否清潔。4）內(nèi)模安裝前必須底板磴澆完，防止上浮鋼筋應(yīng)扎實。5）查驗?zāi)０灏惭b質(zhì)量，查驗外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合設(shè)計，特別是 平面交角。6）查驗成型后的尺寸是否滿足預(yù)制梁耍求，模板剛度、強度是否滿足施工耍求。（6）檢澆筑與養(yǎng)生1）查驗水泥、砂、石外加劑等材料質(zhì)量保證資料及配比資料。2）查看莊養(yǎng)生準(zhǔn)備情況。3）查看檢拌和、運輸、振搗和計量器具是否滿足施工（南季施工）要求。4）了解天氣情況，氣溫過高或下雨吋就停止?jié)仓Ｇ笤谠缤頊囟绕蛥歼M行。5）查看模內(nèi)是否有雜物。6）查驗配比屮各種材料的計量。7）查驗碗拌和質(zhì)量，抽查磴坍落度，抽做試壓塊，組數(shù)必須依施工工藝要求

38、多做幾 組（控制拆模、松張用），按招標(biāo)文件要求，每槽梁承包人應(yīng)做三組試塊標(biāo)養(yǎng)，監(jiān)理一組 試塊標(biāo)養(yǎng)，現(xiàn)場同條件養(yǎng)生一組，共5組徑強度試塊。另外做一組彈模試塊，監(jiān)理每三槽 做一組彈模試塊。8）查看檜振搗情況：底板輪振搗時，防止振搗棒接觸鋼餃線，芯模安裝后，防I上振 搗棒接觸芯模，并注意芯模上浮現(xiàn)象。9）查看外模變形情況，如有漲模或漏漿要施工單位及時采取措施。10）栓灌注完后，按天氣情況及吋抽出內(nèi)模，并要求及吋清洗。11）試塊分別按標(biāo)養(yǎng)與現(xiàn)場養(yǎng)護分開存放。12）查驗（蒸養(yǎng)）各種準(zhǔn)備工作。13）同槽預(yù)制梁碗必須均已完成。14）查驗養(yǎng)生的升溫與降溫速度及養(yǎng)生時間。15）查驗同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計耍求

39、的強度，即可放張。（7）質(zhì)量通病與預(yù)防措施1）先張法預(yù)應(yīng)力碇同樣存在預(yù)應(yīng)力不足或過剩現(xiàn)象，預(yù)防措施 施工屮預(yù)應(yīng)力，底模上設(shè)木墊塊鋼絞線避免污染； 施工中控制好失效長度； 采用超張拉及低松弛鋼絞線； 磴澆筑時，控制好芯模，防止上浮； 放張時注意莊彈模測定，施工屮除“雙控”夕卜，述應(yīng)觀察松張后的上拱值，特別在 存梁期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)上拱值過大，則必須加載預(yù)壓。2）初始預(yù)應(yīng)力張拉力不一致，防治措施鋼絞線布索后，先用小噸位（20t251）穿心前夾式千斤頂逐一完成后，用臺座后千 斤頂按張拉程序要求進行整體張拉，從而確保各鋼絞線張拉應(yīng)力一致。3）芯模（氣囊）安裝影響空心板梁截面尺寸，防治措施 嚴(yán)格檢查芯模（氣囊）

40、固定鋼筋是否按設(shè)計要求加工，綁扎質(zhì)量，尤其是否與梁底 鋼筋勾牢； 稔澆筑應(yīng)先澆筑底板，再穿入芯模，但必須在稔初凝前結(jié)朿，再澆筑梁肋、梁頂碗, 這樣可減少碇上浮力，以保證梁底碇澆筑質(zhì)量； 芯模（氣囊）進場后必須進行充氣，氣門處安裝壓力表，經(jīng)24小時觀測氣壓變化, 以確定芯模質(zhì)量，在總體施工中技術(shù)人員應(yīng)定時檢查壓力表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時采取 措施。（8）質(zhì)量檢驗、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。先張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）徹頭鋼絲同束長度相對差束長20mL/5000 及 5束長620mL/3000束長V6m2冷拉鋼筋接頭在同一平而的軸線偏位2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計位置這1可偏位4%構(gòu)

41、件最短邊長及53、預(yù)制空心板梁安裝預(yù)制空心板梁安裝按支座墊石施工和支座安裝、梁板安裝，濕接縫及連續(xù)段確施工三 個階段進行控制，總體技術(shù)要求如下：（1）一般要求1）支座：支座成品及附件應(yīng)由交通部定點（或同意）的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，應(yīng)附有合格 檢驗證明，并在監(jiān)理工程師認(rèn)定后再與廠家簽約供貨。貨到工地，施工單位應(yīng)按批量抽樣 送法定檢測單位試驗合格后，才能用到工程中。2）碇配比：對于絞接縫碇應(yīng)同原有預(yù)制梁（板），縱向接縫除同原預(yù)制梁（板）夕卜， 述必須減少新老碗的接觸收縮，要求按設(shè)計要求加入外加劑起膨脹作用。3）吊裝工藝：方法應(yīng)確保安全、準(zhǔn)確，其中焊接、鋼筋及確施工等工藝要求滿足交 通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

42、（JTJ041-2000 ）及公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004 ）o（2）安裝工序質(zhì)量檢驗控制流程工序檢查項口安裝T序質(zhì)量檢驗控制流程圖（3）安裝的工藝流程及施工要點1）工藝流程：在吊裝方案及吊裝前準(zhǔn)備工作監(jiān)理同意后： 支座墊石與支座安裝； 梁（板）吊裝； 澆濕接縫前的準(zhǔn)備工作（干接頭的焊接、濕接頭的鋼筋模板）； 澆濕接縫磴。2）施工要點： 支座墊石與支座安裝吋，耍控制好高程，特別是每片梁四個支座吋，不但絕對高程 滿足設(shè)計要求，同時和對高程不能和茅太大（要求lmm）,否則支座容易脫空。 吊裝前必須檢查梁體完好程度、起拱值等，需修補必須在吊裝前完成，吊裝屮要求 平穩(wěn)、準(zhǔn)確、安

43、全。（4）質(zhì)量通病與防治措施1）梁板安裝后橫隔板錯位，梁頂、底部出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，防治措施 詳細(xì)閱讀設(shè)計文件，說明及圖紙，嚴(yán)格控制梁板長度，尤其是處于圓曲線內(nèi)且與路 基有交角的邊孔梁板，應(yīng)逐牌計算，以防誤差過大。 墩臺帽施工時嚴(yán)格控制橫坡率，尤其是超高段，精確定位支座墊石位置及標(biāo)高。 安裝前，應(yīng)在墩、臺帽及梁板上精確彈出支座中心線，安裝吋將梁板支座中心線與 墩、臺帽上中心線和對應(yīng)。 安裝時應(yīng)測量每片梁的起拱值，并將起拱值相近的梁板相鄰安裝，以減少錯臺。2）支座脫空（雙支座），防治措施 安裝前嚴(yán)格控制支座標(biāo)高，尤其是相鄰支座，其相對值不宜大于2mmo 嚴(yán)格按設(shè)計要求控制橫坡率，支座安裝應(yīng)保證平整，與

44、墊石接觸面無縫隙，并拉線 檢查支座頂面是否平順，保證無突變現(xiàn)象。 梁板安裝后及時澆筑絞縫隙及濕接縫碗，使梁板整體受力，并在安裝后加強對支座 檢查，發(fā)現(xiàn)脫空現(xiàn)象，及時塞填經(jīng)防腐處理的鋼板。（5）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位梁5尺量：每孔抽查46個支座1(mm)板102傾斜度(%)1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁(板)頂面縱向咼程(mm)+8,5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點4相鄰梁(板)頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)三、現(xiàn)澆箱梁1、一般要求(1) 審批承包人仲報的施工工藝、混凝土配合比、地基基礎(chǔ)處理、支架搭設(shè)及支架 的預(yù)壓方案。地基處理必須滿足承載

45、力的要求，根據(jù)計算要求的地基承載力，審查地基處 理方案。地基處理完畢進行驗收，驗收由結(jié)構(gòu)監(jiān)理和試驗監(jiān)理聯(lián)合進行，通過試驗手段檢 測地基承載力、穩(wěn)定性。(2) 澆筑混凝土前必須對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓噸位及加載次數(shù)，應(yīng)在支架設(shè)計時考 慮，預(yù)壓后根據(jù)沉落和反彈決定預(yù)留拱度。(3) 模板、鋼筋、混凝土施工應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求。(4) 振搗時應(yīng)注意不使預(yù)埋管件位移或上浮，周邊和四角必須振搗密實，穿鋼較線 或鋼絲束時，必須與波紋管順茬送進。(5) 已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)任何地方出現(xiàn)疵病在未征得監(jiān)理工程師同意的情況下不得 私自修補涂抹，修補須有監(jiān)理在場。(6) 施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合常規(guī)規(guī)定。(7) 孔道壓漿的水泥漿水

46、灰比一般為0. 35,稠度控制在1418 s ,泌水率最大不超 過4%,拌和后3 h內(nèi)泌水率不超過2%。孔道壓漿必須每一工作班至少做試件3組，每 束孔道宜從兩端先后各壓漿一次，兩次壓漿時間一般為3040min,壓漿時當(dāng)水泥漿自出 口溢出后，立即封閉出口，然后持壓35min,壓力保持在0. 50. 7MPa,長束保持在IMPa。(8) 連續(xù)梁澆筑前，必須觀測支架下沉量，在施工中應(yīng)不斷觀測，澆筑后應(yīng)在24h內(nèi)分三次觀測，并做好記錄。（9）混凝土達到設(shè)計強度后才能落架，落架程序應(yīng)按設(shè)計要求進行，卸落量宜先小后大。（10）連續(xù)箱梁質(zhì)量控制匯總表大體積構(gòu)件澆筑檢查項目表項次檢查項H規(guī)定值或允許偏差檢査方

47、法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2軸線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀：每個節(jié)段檢查2處3斷面尺寸（mm）30尺量：檢查12個斷面4結(jié)構(gòu)咼度30尺量：檢査810處5頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：測量810處6大面積平整度（mm）82m直尺:檢查兩個垂直方向,每20i測1處2、控制方法（1）支架施工1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)滿堂支架為主要受力結(jié)構(gòu)，但由于支架鋼管數(shù)量縱多，在搭設(shè)過程中易 出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要嚴(yán)格檢查地基處理情況，支架底支墊情況，支架連接情況，斜撐連接 情況，支架頂與模板的連接處理、荷載分配處理、卸架處理措施等。支架搭設(shè)必須滿足承 載力、穩(wěn)定性的要求，

48、通過計算確定。審查支架搭設(shè)方案，嚴(yán)格按方案施工、檢查。2）支架預(yù)拱度。支架預(yù)拱度包括地基彈性變形，支架彈性變形，梁板預(yù)拱度。地基彈 性變形和支架彈性變形可在計算和施工預(yù)壓過程中取得和關(guān)數(shù)據(jù)，而梁板預(yù)拱度需要考慮 栓后期徐變下?lián)现担A(yù)應(yīng)力上撓值等綜合考慮，按設(shè)計取舍。3）支架預(yù)壓。預(yù)壓的口的是消除支架及地基的非彈性變形，測量彈性變形，為立模提 供依據(jù)。預(yù)壓重量不少于箱梁恒載的100%,箱梁立模標(biāo)高應(yīng)計入預(yù)拱度，預(yù)拱度在施工 吋rt!設(shè)計單位提供。支架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計耍求進行，加載重量根據(jù)箱梁重量分布情況布置， 為確保安全加載應(yīng)分級進行，并進行連續(xù)觀測（根據(jù)經(jīng)驗，一般12h,沉降量小于3mm。 總沉降

49、量小于7mm）o預(yù)壓期間每天定時觀測并記錄沉降值，匯總分析觀測記錄，確定沉 降穩(wěn)定后，進行卸載，并測量、記錄支架反彈值，作為立模依據(jù)。滿堂支架均應(yīng)采用至少 1. 2倍施工荷載預(yù)壓，檢查支架的整體安全性和消除部分非彈性變形。4）支架的卸架。卸架必須在張拉、壓漿施工完成且預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定之后進行，不得提前卸 架。卸架原則應(yīng)按照對稱、緩慢、分級、勻速進行，從跨中向梁端開始卸落。卸載過程中應(yīng)加強結(jié)構(gòu)物的位移觀測，以防突然事故發(fā)生。（2）模板鋼筋1）模板一般采用竹膠模板。需要加強接縫的檢查及側(cè)模穩(wěn)定性檢查。2）內(nèi)模施工。空心板內(nèi)模為一次性結(jié)構(gòu)，承包人為成本考慮，其內(nèi)模質(zhì)量普遍較差, 現(xiàn)場檢查中應(yīng)加強其尺寸、剛

50、度、接縫的處理。由于空心板木身結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸較薄，對于 模板尺寸控制必須嚴(yán)格檢查，防止加大內(nèi)模尺寸侵占輪結(jié)構(gòu)截面。嚴(yán)格檢查漏漿的任何隱 患，必須確保不出現(xiàn)較大漏漿的質(zhì)量問題。3）空心板中含有大量的受力主鋼筋，在現(xiàn)場檢查中應(yīng)安裝設(shè)計圖紙加強鋼筋安裝的 檢查。所有鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明并經(jīng)試驗合格后方可使用，箱梁鋼筋統(tǒng)一在鋼筋間下 料和制作，運到底模上進行現(xiàn)場綁扎，鋼筋下料和制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)范進行, 綁扎屮注意鋼筋位置，鋼筋綁扎成型后，按施工設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定進行驗收。4）由于空心板結(jié)構(gòu)為異形結(jié)構(gòu)，其鋼筋設(shè)計均不易控制準(zhǔn)確，監(jiān)理工程師必須要求 承包人在鋼筋安裝之前對圖紙進行嚴(yán)格復(fù)查

51、，并根據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸對鋼筋尺寸、骨架大小 作出調(diào)整，以保護層要求和預(yù)應(yīng)力布置要求。5）嚴(yán)格按照圖紙檢查預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的各項構(gòu)造，對預(yù)應(yīng)力安裝精度要求較高，監(jiān)理工 程師在現(xiàn)場檢查小應(yīng)高度重視。嚴(yán)格檢查管道連接情況，錨址板施工情況等。成品波紋管 應(yīng)有足夠的強度和剛度，并要順直，結(jié)合嚴(yán)密牢固，嚴(yán)禁在箱梁中使用結(jié)合不嚴(yán)密或有孔 洞之波紋管，以免混凝土砂漿滲入引起堵塞孔道現(xiàn)象。波紋管嚴(yán)格按設(shè)計圖紙位置和要求 安裝，并要以定位筋將波紋管固定牢固，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影 響鋼束對箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹鳌?）支座檢查。現(xiàn)澆空心板支座安裝及其調(diào)平處理措施的

52、重耍性易被承包人忽視。監(jiān) 理工程師在現(xiàn)場檢查時必須對此嚴(yán)格控制，檢查支座安裝位置、高度，應(yīng)力分散鋼板的安 裝，調(diào)平設(shè)備的設(shè)置，輕澆注過程密封處理等。填寫現(xiàn)場檢查驗收記錄。（3）殮施工1）澆注前的準(zhǔn)備工作檢查。材料檢查，栓澆注所用材料：碎石、砂、水泥、外加劑、 水都必須進行嚴(yán)格的抽樣檢查，符合耍求后方準(zhǔn)用于施工。設(shè)備檢查，殮施工用設(shè)備：拌 和設(shè)備、計量設(shè)備、運輸設(shè)備、振搗設(shè)備、吊裝設(shè)備等都應(yīng)進行檢查，確保施工順利進行。 模板鋼筋驗收，監(jiān)理工程師除在鋼筋模板正滋施工期間加強現(xiàn)場檢查外，還必須在輕澆注 Z前進行最后一次詳細(xì)檢查驗收，以查漏補缺。在不具備碗施工條件時，不允許盲目急躁開始施工。2）監(jiān)理工

53、程師應(yīng)加強碗生產(chǎn)控制。嚴(yán)格按照磴配合比要求控制材料用量。對其拌和 時間的控制應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備進行控制，應(yīng)考慮適當(dāng)延長拌和時間。3）栓澆注。混凝土澆筑吋應(yīng)整體分層澆筑，底板可一次澆筑完成，腹板則應(yīng)分層進 行澆筑。分層澆筑間隔時間不宜過長，宜控制在30分鐘內(nèi)，否則將形成施工縫，影響箱 梁的整體安全性。混凝土澆筑時應(yīng)振搗均勻，對錨下混凝土及其他鋼筋密集的部位，要特 別注意振搗，用插入式振搗器振搗時，應(yīng)特別注意避免碰撞模板、波紋管及其他預(yù)埋件， 以免影響其位置準(zhǔn)確性，并應(yīng)隨時檢查模板、波紋管及預(yù)埋件位置，如有移位應(yīng)有時進行 調(diào)整。混凝土澆筑完成后，對頂面混凝土進行修整、抹平，等定漿后，再抹面并拉毛，頂

54、面平整度偏并v5mm。混凝土養(yǎng)生采用麻袋為覆蓋物并隨時灑水，使梁體混凝土保持溫潤 狀態(tài)，以免表面失水過多而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)生時間一般為7-14天。內(nèi)模底部截面空間較狹 小，磴下料及振搗均不易操作，現(xiàn)場質(zhì)量控制屮應(yīng)提醒承包人加強該處碗施工控制。必須 采用小宜徑振搗棒配合平板振搗器（頂板使用）共同進行振搗施工。澆注過程中應(yīng)對支架 穩(wěn)定性進行檢查，防止意外發(fā)生。同時應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力管道的暢通檢查。空心板稔施工平面 積較大，丿施工時必須采取防雨措施。為防止頂板表面裂紋的產(chǎn)生，澆注完成及時收面，并 采用二次毛面方式處理表面碗，收面完成及時覆蓋保濕養(yǎng)生，收面時加強橋面縱橫坡處理。4）殮澆注完成及卸架完成后應(yīng)對梁板

55、進行高度觀測，檢查律成品質(zhì)量。律現(xiàn)場測定, 拌和好的輕應(yīng)進行塌落度和緩凝吋間測定。記錄施工異常情況。檢測徑截面尺寸。填寫徑 澆注令和稔澆注現(xiàn)場記錄、稔成品檢查記錄。5）混凝土澆筑完畢達一定強度后即可拆除內(nèi)側(cè)模、端模和內(nèi)頂模，頂板端模及內(nèi)模 拆模時間不宜過早，否則會破壞頂板混凝土的完整性而影響梁體質(zhì)量。外側(cè)模由施工工藝 需要在梁段鋼束張拉后再行拆除。4、預(yù)應(yīng)力施工1）施工準(zhǔn)備工作。監(jiān)理工穆師必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況復(fù)核計算承包人的預(yù)應(yīng)力引伸 量計算結(jié)果。對照標(biāo)定結(jié)果檢查張拉設(shè)備的有效情況和配套使用情況。檢查錨同墊板的質(zhì) 量情況。檢查千斤頂及工作工具夾片的安裝情況。檢查張拉操作工人的資質(zhì)和熟練程度。

56、檢查性強度,殮強度必須達到設(shè)計強度的85%且確齡期達到72小時后才能允許張拉施工。2）穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，應(yīng)對孔道進行清洗和疏通。如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象, 必須采取措施疏通，然后在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。3）張拉控制。張拉順序控制：張拉應(yīng)對稱、緩慢施加應(yīng)力。張拉質(zhì)量控制以應(yīng)力控 制為主，引伸量進行復(fù)核，應(yīng)力及引伸量均應(yīng)控制在施工誤差要求范圍內(nèi)。張拉引伸量測 定程序：10% ok 20% ok100% ok,張拉錨固應(yīng)力控制為103% ok。引伸量計算應(yīng) 充分考慮增加的鋼絞線長度和錨具引起的冋縮值。引伸量測定應(yīng)優(yōu)先采用持荷狀

57、態(tài)下測定 千斤頂油缸行程值。引伸量誤差分析，監(jiān)理工程師應(yīng)在張拉現(xiàn)場根據(jù)測定結(jié)果現(xiàn)象分析引 仲量誤差情況，當(dāng)課差值超出規(guī)范要求時應(yīng)查明原因，采取補救措施。持荷錨固，嚴(yán)格控 制錨固前的持荷時間，防止持荷時間不夠。錨固與冋縮，鋼絞線自錨式施工錨固完成后需 要現(xiàn)場測定回縮值用于指導(dǎo)引伸量計算。所有的鋼較線總張拉力和計算伸長值應(yīng)取得監(jiān)理 工程師的認(rèn)可。3）張拉事故及問題處理。張拉屮出現(xiàn)施工問題及質(zhì)量問題通常有：鋼絞線材質(zhì)不過 關(guān)，張拉設(shè)備失效，引伸量測定不精確，滑絲，斷絲，夾片破碎，錨具回縮超標(biāo)，張拉不 對稱等問題，一旦出現(xiàn)張拉事故，必須嚴(yán)格按照耍求，分析查明原因，確定處理方案。注 意施工張拉安全控制。

58、4）壓漿前必須檢查孔道的暢通情況，設(shè)備的完好情況，水泥漿的拌和情況等。壓漿拌合 機應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。壓力表應(yīng)在使 用前進行校正，壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用 完后也應(yīng)進行清洗。如很長一段吋間不能進行壓漿，為防止鋼較線束銹蝕，應(yīng)采取常用的 一些臨時性防護措施。水泥漿壓注工作在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口冒出廢漿，直至 不含水氣體漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即可停止。為保證孔道全部充滿水 泥漿，進漿口閥門不得移動和打開。四、橋面系質(zhì)量控制要點1、橋面系監(jiān)理工作流程卡面系監(jiān)理工作流程2、監(jiān)理工作內(nèi)容(1) 橋

59、面鋪裝監(jiān)理工作要點1) 澆筑橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。2) 鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及公路水泥混凝土路而施工技術(shù)規(guī)范(JTG F30-2003)要求， 并應(yīng)采取措施保證其位置正確和保護層厚度，不得隨意踩踏鋼筋網(wǎng)。3) 泄水管 泄水管頂部與蓋了必須密合，凡不得有裂縫、砂眼和其他影響強度及使用的缺陷。 在澆筑橋面板時應(yīng)預(yù)留泄水管安裝孔，橋面鋪裝時應(yīng)避免泄水管預(yù)留孔堵塞。 泄水管泄水孔周圍不允許漏水，進水口應(yīng)位于瀝青混凝土橋面鋪裝下，并略低于 水泥混凝土橋面鋪裝頂面高程，下端應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面100150im,或按圖紙所示將其 引入地下排水設(shè)施。4) 防水層 防水層所用材

60、料及施工工藝應(yīng)符合設(shè)計要求并征得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，水泥混凝 土防水層的材料及配合比應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 鋪設(shè)防水層的橋面板應(yīng)平整、干燥、干凈，防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣應(yīng) 封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。 防水層應(yīng)按設(shè)計圖紙或制造商推薦的方案并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鋪設(shè)要求進行 施工。 防水層檢查項H防水層實測項目項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與允許誤差檢查方法1防水涂膜厚度（mm）符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定時,0. 1測厚儀:每2001測4點或按材料用量推算2粘接強度（Mpa）不小于設(shè)計要求，且$0.3 （常溫），$0.2 （氣溫235C）拉拔儀:每200*測4點（拉拔速度：10mm/min）3抗剪強度（

61、Mpa）不小于設(shè)計要求，且$0.4 （常溫），0.3 （氣溫35C）剪切儀：1組3個（剪切速度：10mm/min）4剝離強度Q/nrni）不小于設(shè)計要求，且&0.3 （常溫），20.2 （氣溫235C）90剝離儀：1組3個（剝離速度：lOOmm/min）5）水泥混凝土橋面的鋪裝 預(yù)制板或現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的齡期相差應(yīng)盡量縮短，以避免兩者之間 產(chǎn)生過大的收縮差。 橋面鋪裝下面的混凝土帶毛，并用高壓水沖洗干凈。 混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)高，并壓實整平。 在修整前要清理所有的表面自由水，禁止用水泥、石粉或砂子來吸干表面水分。 在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后

62、，盡快予以覆蓋和養(yǎng)生。 抗?jié)B混凝土按照耍求的抗?jié)B等級進行配合比設(shè)計。 當(dāng)進行混凝土橋面鋪裝時，應(yīng)按設(shè)計預(yù)留伸縮縫工作槽。6）橋面碎石排水盲溝橋而下層瀝青混凝土鋪裝施工時,應(yīng)在橋而邊緣處預(yù)留10cm不進行瀝青混合料鋪筑, 填充于該層鋪裝同厚的級配碎石作為橋面排水盲溝，以利于排除橋面鋪裝層間的滲透水。7）橋面鋪裝質(zhì)量指標(biāo).橋面鋪裝檢查項目項次檢査項H規(guī)定值或允許偏差檢査方法1強度或壓實度在介格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄B或D檢查2厚度（mm）+10, -5以同梁體產(chǎn)牛和同下?lián)献冃蔚狞c為 基準(zhǔn)點，測量橋1僑澆筑前后相對高 差：每100m測5處3平整度瀝青混凝土水泥混凝土平整度儀，全橋每

63、車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或oTRT (m/km)2.53.0o (mm)1.51.84橫坡水泥混凝土0. 15水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個斷面(%)瀝青面層0.35抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法:每200m查3處一、 橋梁接縫和伸縮裝置監(jiān)理要點（1）一般耍求1）橋梁接縫和伸縮裝置類型，應(yīng)符合圖紙要求，伸縮裝置的安裝，應(yīng)在夾具控制 下進行，當(dāng)仲縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時，齊項安裝參數(shù)應(yīng)予以調(diào)整。2）當(dāng)接縫處的溫度低于10C時不應(yīng)澆筑熱澆縫料。3）伸縮裝置下面或背面的混凝土應(yīng)密實，不留氣泡，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝完成 后的伸縮裝置應(yīng)與橋面鋪裝接合平整。（2）橡膠伸縮裝置1）按照圖紙的

64、要求選用仲縮裝置，安裝時應(yīng)根據(jù)氣溫的高低，對橡膠伸縮體進行必 要的預(yù)壓。2）后嵌式橡膠伸縮體吋，應(yīng)橋面混凝土干燥收縮完成冃徐變?nèi)瞬糠滞瓿珊笤龠M行安 裝，安裝時，應(yīng)根據(jù)溫度高低子以施加必要的預(yù)壓力。（3）模數(shù)式伸縮裝置1）仲縮裝置的型號、長度、密封橡膠件的類別以及安製時的寬度等應(yīng)滿足設(shè)計要求。2）伸縮裝置在岀廠前，應(yīng)用夾具固定，伸縮裝置運到工地存放時，應(yīng)墊離地面至少 300mm,并不得露天存放。3）應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭應(yīng)伸 進凹槽內(nèi)。4）安裝前，承包人應(yīng)對上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進行檢查，使 其符合設(shè)計要求，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，

65、清掃干凈；根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的安裝溫度 范圍，查驗實際氣溫與安裝溫度是否相符合；如果有出入，則應(yīng)調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。5）在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高，使伸縮裝 置準(zhǔn)確就位；將錨同鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊連，使伸縮裝置同定禁I上在伸縮裝置邊梁上施焊,以免造成邊梁局部變形；伸縮裝置同定后即可松開夾具，使伸縮裝置參與工作。6) 監(jiān)理工程師對安裝好的仲縮裝置進行檢查認(rèn)可后，方可在槽口上立模板澆筑混凝 土；禁止混凝土進入控制箱內(nèi)和密封橡膠件上。混凝土要振搗密實，并及時進行養(yǎng)生。(4) 伸縮裝置必須錨固牢靠、不能松動、伸縮性能必須有效，伸縮裝置質(zhì)量控制。伸縮裝置安裝檢查項目項次檢

66、查項1丨規(guī)定值或允許偏差檢查方法1長度(mm)符合設(shè)計要求尺最：每道2縫寬(mm)符合設(shè)計要求尺量：每道2處3與橋面高差(nun)2尺量：每側(cè)37處4縱坡(%)一般0.5水準(zhǔn)儀：測量縱向錨固混凝土端部3處大型0.2水準(zhǔn)儀沿縱向測伸縮縫兩側(cè)3處5橫向平整度5m)33m直尺：每道二、橋頭搭板控制要點(1)橋頭搭板下的地基及墊層或路面基層的強度和壓實度必須滿足設(shè)計要求；橋頭搭板混凝土不得出現(xiàn)漏漿和孔洞現(xiàn)象。(2)橋頭搭板實測項H橋頭搭板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2枕梁尺寬、高20尺量:每梁檢査2個斷面寸(mm)長30尺量：檢查每梁3板尺寸長、寬30尺量：各檢查24處(mm)厚10尺量：檢查48處4頂面高程(mm)2水準(zhǔn)儀：測量5處5板頂縱坡()0.3水準(zhǔn)儀；測量35處第四節(jié)內(nèi)業(yè)資料及記錄內(nèi)業(yè)資料按總監(jiān)辦下發(fā)的內(nèi)業(yè)資料統(tǒng)一表式中有關(guān)的表格進行填寫整理。專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員，應(yīng)對箱涵、通道施工的全過程的有關(guān)情況做好監(jiān)理日記 和監(jiān)理日志。記錄內(nèi)容有施工日期、樁號、機械運行狀況，其他界常情況處理方法、結(jié)果等。箱涵、通道監(jiān)理工程師安排如下：總監(jiān)：朱正暄結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師：張紹偉測量監(jiān)理工程師：周煒試驗監(jiān)理工程師：王飛 監(jiān)理員：趙健安全監(jiān)理工程師：周猛