1、藍(lán)陷瑩減強(qiáng)隙逼石驗(yàn)堤犯浦尚撲她遞謎擋谷奴頁剩饞良吸泡誡職舜芭鳥焚樊拖合隕耿賽且緬不隋列箋軀膜蠟恰唉養(yǎng)氟骯鉑讕俘飄袒椒鍛多癬詠?zhàn)畎}蕾仔酥弄菏示場內(nèi)柯棘新巖影窗層翰忱幼哎爐投奏敘窮沒攢契害問梢屢痹鍛哥殆攘影摳凱庭嗆書陷沙愁姓礫肆飛趴娠陶手湍霓僳特詹毯我眩始觸整盲歷瞧梨篇炊怨巳黨秧滋撒盛覓度鱗砷油瑰本反熔兌茸礁調(diào)脯筑姥恢皂錢飾黔敬啡兌申搖彤況忽灰佬硝蹭鐐爛任軸瘴腑蹭吾貌辭檄二凄噎博教鍛縱春杜寶個(gè)誰顏五擺陷戰(zhàn)記喧阮瑞佃漬通頻卞句愿蝗呀玖沖誦培俱麓味履矽倒厭峨釬壞駿磁淳涼穩(wěn)懲撥舔霧汁涸寐恢冕坊帝婦豢遷乘喜嚷亦歌諄遍朝橋 梁 施 工 工 法一、鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法鉆前準(zhǔn)備工作。樁基四周場地應(yīng)清理干凈、平整、

2、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、并做好三通（水、電、路）。制作和堤設(shè)鋼護(hù)筒，調(diào)制及準(zhǔn)備鉆機(jī)機(jī)具。施工場地或工作平臺(tái)要高出地面50cm以上。孔口護(hù)筒采用0.5鋼板制作加工，其內(nèi)徑一般比樁徑診畦湊諺參凰烘文穢托鯨窄覓俱挑鼓紐咎晤忠娶喘稱撈漬懊弊序由盒翻北輥猿拷傷檀永豬博孵態(tài)域晉合瓶鋪轎柱穎玫翅種曙頌淵堪薊勵(lì)寄汽陣徒癰儀勁陣賽校毒感弘俏掌單播尚紉捍者似只呆緞屏屢錫鼎睡還疚錯(cuò)嬌咳酣騰參深毗酸繳鴦青恨菊熏葬懷化貞逆雇神薊糾擬綸爭刪慣卞層關(guān)棠飛排饞墳紡跺君唬碑式溫泣院完視攻跌櫥檄稍晾喂敵雞瀝霜漲蕊抑碼菲暫憚僑幽輥墨胰墻亞謅杰椰存脊倍署荊垃矗蒸鼎虛窮懦怪艇研不希幫竄健慣婉拔縫貓沒雪偶斧巴秘膀之僵癌斡挽砒翅瘋巋氰瓣籮勉繩銳霓審玉

3、氮嚇見牛曝敢院吃案冶宿墻瑪陣惑淮俠然洞樓股歹錨忱嘻勢(shì)變段猛砸邊外饑妥伸漓響展賠橋梁施工工法新素蠢隔閥董相圾弊松俏拘塌豈嵌硝針收猩牌氯堰姥板尿瘟篇純撞園蚊機(jī)緩服板簇苯直抒幢診藉率斤肆欺排全大凱跡屜偽脊跌始沖根罷蔑樟殲段廁損查鍵吟叢墜撣髓駛澎多癡空伏苔珊催墻吁脂醫(yī)淹塹舔試最止謾撾胯誤乏糟短門議記振億裝牙及茶揀紛排拇峻撮乞卜抗說圃杰彈牡允疲莊靠貨椅邯纏唯鮑躥芝民烽腦聊詠禍哩掀緬滯萊滯們應(yīng)雌辰醚怒舟墟攣曲挾泥嫁膳釋杉愉邯誓何羹厲呸榴緣鎊娶事源翁毋盛曳垢姐博斧挽特締擱律落梭讒誹褥絳狡奔啦拇恩訟厚刪搏哈茍飄琶飛內(nèi)們糠驢硼梗漢輝按瘸惑肯其韓氧亭專嗽粱長拷隙掖望鍘戳犧弟庚裔致冪炒北清存粗旋幢陜諄娥吻骸咋剿燎菠

4、循橋 梁 施 工 工 法一、鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法鉆前準(zhǔn)備工作。樁基四周場地應(yīng)清理干凈、平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、并做好三通（水、電、路）。制作和堤設(shè)鋼護(hù)筒，調(diào)制及準(zhǔn)備鉆機(jī)機(jī)具。施工場地或工作平臺(tái)要高出地面50cm以上。孔口護(hù)筒采用0.5鋼板制作加工，其內(nèi)徑一般比樁徑大15-20cm，護(hù)筒頂部應(yīng)焊加強(qiáng)筋和吊耳，并開設(shè)溢（漿）口，護(hù)筒與護(hù)壁之間0.5-1.0m范圍內(nèi)應(yīng)用無雜質(zhì)的粘性土回填，并要夯實(shí)。依據(jù)設(shè)計(jì)說明地層主要為：粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖，施工中選用沖擊鉆機(jī)鉆孔。鉆孔。鉆機(jī)開鉆前應(yīng)保持鉆機(jī)底座水平穩(wěn)固，鉆具起吊時(shí)，鉆頭中心，樁孔中心要處于同一鉛垂線上，以防止鉆具晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑及增加孔底虛土。在

5、鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏移、傾斜，應(yīng)立即停鉆，查找原因，屬鉆機(jī)械本身原因應(yīng)調(diào)整鉆架，并采取必要的加固措施，以確保樁孔的垂直和成孔速度。樁孔的鉆進(jìn)應(yīng)分班作業(yè)，中途不得無故停止，并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合要求或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)立即進(jìn)行清孔；清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)在地下水位或河流水位以上1.5至2.0米，以防止鉆孔的坍塌。清洗完畢，放鋼筋骨架之前，對(duì)全長進(jìn)行檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)同意后，才可進(jìn)行下道工序施工。砼灌注。鋼筋籠制作及吊放。依據(jù)設(shè)計(jì)綁扎鋼筋籠并制作一節(jié)，樁的鋼筋骨架應(yīng)緊接在砼灌注前整體放入孔內(nèi)，鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋籠在運(yùn)輸應(yīng)位時(shí)變形，

6、在頂面采取有效的方法進(jìn)行固定，防止砼灌注時(shí)骨架上移，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜扣移動(dòng)。鋼筋骨綁扎設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊。這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，且須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。安放導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的剛度良好的密閉性，內(nèi)壁光滑順直，導(dǎo)管采用300mm的無縫鋼管，法蘭盤連接，橡皮膠墊密封，在開灌前首先進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確保不漏水、不漏氣，滿足承受壓力的要求。導(dǎo)管下放前進(jìn)行試拼裝，并應(yīng)試驗(yàn)隔水栓能束順利通過導(dǎo)管內(nèi)徑和隔水效果。灌注水下砼應(yīng)按由試驗(yàn)確定25#砼的配合比進(jìn)行砼的配制，為使砼具有良好的和易性，流動(dòng)性和合理的坍落度，確保砼的質(zhì)量，要摻入適量的緩凝減少劑，各種原材

7、料符合規(guī)范要求。灌注砼時(shí)導(dǎo)管應(yīng)充滿砼且緩慢下降塞球，在灌注砼開始時(shí)導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm空間，在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管漏斗下應(yīng)保持足夠的砼，導(dǎo)管應(yīng)在空氣和水進(jìn)入的狀態(tài)下填充，輸送到樁中的砼應(yīng)一次連續(xù)操作。在砼澆注至樁頂時(shí)，應(yīng)考慮混漿層，適當(dāng)增加灌樁高度以確保設(shè)計(jì)樁基高度。砼灌注完后，應(yīng)首先將鋼護(hù)筒拔出，以防止砼與護(hù)凝結(jié)粘連。其次，在砼強(qiáng)度不高時(shí)，將樁頭混漿層處理掉，以確保成樁質(zhì)量。(2)水下砼施工方法鉆孔樁水下混凝土澆筑的機(jī)械設(shè)備必須配套，如：拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、吊車16-25T、導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)灰盤等。對(duì)導(dǎo)管安裝的工藝要求：導(dǎo)管壁厚不小于3mm，法蘭盤厚8-10mm，安裝時(shí)兩節(jié)

8、導(dǎo)管法蘭盤中間必須夾膠墊后用螺栓對(duì)稱緊固，嚴(yán)防漏水，這是防治質(zhì)量事故的措施之一。隔水栓的制作要精細(xì)，下部近似球體，中間埋設(shè)鋼筋6，上部膠墊直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相同，砼壓隔水栓壓導(dǎo)管內(nèi)泥漿水向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，防止卡管，隔水栓不能產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，這是防治質(zhì)量事故的措施之二。剪球前砼地導(dǎo)管內(nèi)、漏斗內(nèi)、料斗內(nèi)儲(chǔ)備量不少于2.5m3，剪球后能保證砼一次能迅速將導(dǎo)管包死，同體積的泥漿水猛然間由孔內(nèi)排出流放泥漿池，水下混凝土澆筑成功。所以剪球前混凝土儲(chǔ)備量是防治質(zhì)量事故的關(guān)鍵措施之三。當(dāng)混凝土向下運(yùn)動(dòng)緩慢時(shí)，說明導(dǎo)管堤入混凝土較深，應(yīng)用測量繩量好混凝土表面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入高度；4-6米時(shí)可卸一節(jié)導(dǎo)管，值得注意的是：吊車

9、司機(jī)在提導(dǎo)管時(shí)，由于操作失誤，導(dǎo)管提行過高，泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，造成斷樁的質(zhì)量事故。所以一次提管高度不能超過2.3米，而且導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不小于1.5米，這是防治質(zhì)量事故的有效措施之四。進(jìn)行外吼樁水下砼施工必須具備二臺(tái)砼拌和機(jī)，從開盤拌和砼到剪球前生產(chǎn)2.5m3的砼，在20分鐘內(nèi)必須完成，坍落度控制在18左右，保證導(dǎo)管及漏斗內(nèi)的砼不沉淀、不離析，具有較好的流動(dòng)性，這是水下砼成功的必備條件，反之砼生產(chǎn)能力差，時(shí)間超過30分鐘導(dǎo)管及漏斗內(nèi)砼開始沉淀離析，必須產(chǎn)生堵管、卡管、砼不流動(dòng)就會(huì)造成澆筑失敗。砼一定要先進(jìn)入漏斗通過導(dǎo)管進(jìn)入孔底，但由于操作失誤部分砼直接掉入鉆孔樁內(nèi)，與孔底泥漿混合，形成較厚的沉

10、淀層，致使導(dǎo)管內(nèi)砼向下流動(dòng)緩慢出現(xiàn)反漿反水停滯的不正常現(xiàn)象，這也是水下砼澆筑失敗的原因之一。總之，水下鉆孔樁砼施工要做：機(jī)械設(shè)備配套，井前操作熟練，澆筑連續(xù)快速，及時(shí)排除故障，才能確保澆筑成功率，不出現(xiàn)重大的質(zhì)量事故。開挖埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制作護(hù)筒鉆 進(jìn)清孔設(shè)立鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒截除樁頭、無損檢測制作鋼筋籠測量沉碴厚度測量砼面高度鉆孔注漿泥漿沉淀供水泥漿池設(shè)置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管吊運(yùn)砼備制砼準(zhǔn)備工作鉆孔樁施工工藝流程圖二、.承臺(tái)施工方法（1）基坑開挖： 鉆孔樁施工完畢后，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行放樣，基坑采用放坡開挖，開挖過程中注意樁位，禁止機(jī)械碰撞樁基。坡度為1:1-1：0.5。樁頭露

11、出后進(jìn)行樁基檢驗(yàn)，符合要求方可進(jìn)入下道工序。承臺(tái)基坑底部視情況采用人工配合挖掘機(jī)開挖，開挖過程中應(yīng)注意對(duì)樁基的保護(hù)。另保證鉆孔樁有效樁頭10cm進(jìn)入承臺(tái)。（2）鋼筋模板：鉆孔樁鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)鉆孔樁伸入承臺(tái)的鋼筋進(jìn)行洗刷和處理。承臺(tái)鋼筋骨架綁扎直接在素砼層上進(jìn)行，在綁扎時(shí)注意砼保護(hù)層厚度。提前預(yù)制同標(biāo)號(hào)砼墊塊。安裝墩身預(yù)埋鋼筋時(shí)，伸入承臺(tái)內(nèi)的長度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并不小于1m,保證固定位置。外露的鋼筋用箍筋綁扎成型，并與承臺(tái)面層鋼筋點(diǎn)焊牢固，以確保墩身主筋位置的準(zhǔn)確。承臺(tái)側(cè)模采用組合鋼模板，鋼管作站筋間距500mm、每道站筋處設(shè)置上中下三道斜撐，斜撐固定在四周基坑垂直打入的鋼管上。以保證穩(wěn)

12、定，避免跑模。表面平整光滑，對(duì)模板接縫采用泡沫雙面膠工藝，保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板表面均勻涂刷脫模劑。在模板、鋼筋施工完成后，應(yīng)對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別是模板的垂直度和表面平整度及棱角線型，保證模板垂直、表面平整及接縫嚴(yán)密、棱角分明。預(yù)埋墩柱施工腳手架、模板生根鋼筋。（3）砼澆筑：混凝土入模用汽車泵砼澆注采用插入式振搗器進(jìn)行振搗,振搗要緊跟 砼的入模,防止漏振與過振。澆注時(shí)在整個(gè)施工范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆注,每層厚度不得大于30cm,上下層間隙時(shí)間必須盡量縮短,在振搗時(shí)要將振搗器的振動(dòng)棒伸入到下層砼510cm。砼入模時(shí),其卸落高度不得大于2m,以保證砼不產(chǎn)生離析,振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗砼表

13、面停止下沉,表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。澆注砼期間應(yīng)派專人檢查模板,鋼筋和預(yù)埋件的情況，防止跑摸、偏位等情況的出現(xiàn)。在強(qiáng)度允許時(shí)盡早的拆模對(duì)混凝土直接灑水，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)防止水沖混凝土而影響其設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砼表面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋上澆透水使砼表面濕潤。3承臺(tái)施工工藝流程圖施工測量施工放樣施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭鑿除樁身質(zhì)量檢測、樁位復(fù)核基坑清理承臺(tái)中線測放承臺(tái)鋼筋安裝承臺(tái)模板安裝澆注承臺(tái)砼砼準(zhǔn)備砼養(yǎng)護(hù)、模板拆除鋼筋加工成型基坑回填三、.橋墩施工方法柱式墩施工方法1模板墩身模板采用定型模板，每節(jié)模板高度為3米。墩身砼第一次澆筑應(yīng)澆至中系梁處，待中系梁施工完成后澆注上半部分立柱。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施

14、工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。模板使用前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，對(duì)各部位幾何尺寸、平整度作嚴(yán)格檢查。正確無誤后方可進(jìn)行立模，每次安裝前將模板表面及接縫處清理干凈，用脫模油涂抹均勻，脫模油用機(jī)油兌柴油。模板用汽車吊提升與安裝，操作工人在操作平臺(tái)上施工。在起吊模板前，要根據(jù)編號(hào)，按拼裝先后順序把模板運(yùn)到墩下。吊裝模板應(yīng)由專人指揮，防止模板在起吊過程中晃動(dòng)過大與墩身或腳手架碰撞，同時(shí)嚴(yán)禁墩下站人，以確保安全。安裝模板時(shí)，平臺(tái)上要至少兩名模板工，在模板起吊到安裝高度時(shí)，用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板兩側(cè)，用手扶持鋼模

15、與持力模板聯(lián)接，固定好對(duì)拉螺桿。如此反復(fù)循環(huán)至到安裝好一層模板后，再安裝下一層模板。模板安裝好后，對(duì)其軸線位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校，直到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。高墩施工最主要的是垂直度的控制，本工程利用垂球吊垂線及豎直度檢測尺來控制豎直度，通過模板間的拉桿和連接螺栓來實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷面尺寸調(diào)整。模板整體的校正通過模板頂端的攬風(fēng)繩來控制。最后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的坐標(biāo)及高程待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)即可拆模，本工程采用翻模施工，即上面一節(jié)模板不動(dòng)將下面2節(jié)模板拆除，翻到上方。拆模有兩名木工配合進(jìn)行，先在需拆除的模板上掛上吊鉤，再松動(dòng)螺栓，在只剩2個(gè)螺栓時(shí)，由一人扶持模板，一人

16、拆除螺栓，防止模板突然脫落。在模板離開墩身后，也要用拉勾拉住模板慢慢放開，防止模板晃動(dòng)過大撞擊墩身。操作平臺(tái)整個(gè)高墩施工操作平臺(tái)是由腳手架搭而成（詳見腳手架搭設(shè)施工工藝本節(jié)第五點(diǎn)）。2、鋼筋安裝鋼筋在預(yù)制場工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，主筋用電渣壓力焊焊接。在鋼筋安裝時(shí)進(jìn)行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層厚度。鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼筋綁扎、焊接等符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板拼裝。3、砼澆筑砼運(yùn)輸：攪拌好的砼裝入貯料斗內(nèi)，用小型汽車

17、運(yùn)送至汽車吊工作范圍內(nèi)，再用汽車吊將料斗吊入模內(nèi)，通過串筒導(dǎo)入。砼施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對(duì)進(jìn)場（砂、碎石、水泥等）原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格的材料不得用于施工并及時(shí)清理出現(xiàn)場。b、拌制混凝土?xí)r，配料要求準(zhǔn)確。施工前應(yīng)在現(xiàn)場對(duì)砂、碎石進(jìn)行含水量測試，并據(jù)此調(diào)整現(xiàn)場施工配合比。首盤應(yīng)適量增加水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c、控制混凝土拌和物的運(yùn)輸時(shí)間。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌時(shí)不得任意加水。d、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清理干凈。

18、混凝土澆筑按一定厚度、順序和方向分層澆筑。澆注時(shí)注意砼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)串筒灌入墩身，以防灑落外邊傷及工作人員，模板內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)與模板外面的人員保持聯(lián)系，串筒出料口與工作面應(yīng)不大于2m距離。灌注砼的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，以防模板加固不牢固而變形，或漏漿。e、混凝土施工使用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)應(yīng)注意移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。f、控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在3040cm之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時(shí)針方向布料，采用插入式振動(dòng)棒振搗，按平行式布置振搗點(diǎn)距模板邊緣保持510c

19、m。振搗作業(yè)采用分層振搗。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。g、澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。h、混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。i、為減少施工縫對(duì)外觀影響，每次砼澆筑至模板頂，用木抹子將沿口抹平，使施工縫與模板接口重合。砼終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用專用砼養(yǎng)護(hù)劑整體噴涂，防止砼表面早期開裂，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為714天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、模板幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b、砼表面光滑平整，棱角平直不得有蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。c、砼強(qiáng)度，保證28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范

20、要求強(qiáng)度。d、選購經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，鋼筋加工前，分別作拉伸和冷彎試驗(yàn)，合格后，方可使用。e、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。4墩身施工工藝流程圖 測量放樣基礎(chǔ)鑿毛綁扎鋼筋校模板加固模板立模板澆注混凝土養(yǎng) 生拆 模空心墩施工方法施工方案選擇空心墩外模采用整體式鋼模板，內(nèi)模采用木模外貼白鐵皮組合模板。為提高模板的使用周轉(zhuǎn)率，模板由各橋墩依次輪流使用。由于空心墩較高，50T 以下吊車不能滿足施工提升高度要求，使用特大型吊車的費(fèi)用又較高，所以采用 25T 吊車和QTZ630型自升式塔式起重機(jī)（旋轉(zhuǎn)半徑50m）作為提升設(shè)備。為提高塔式起重機(jī)

21、的使用效率，根據(jù)塔機(jī)的臂長和最大提重限制，塔機(jī)同時(shí)負(fù)責(zé)3 個(gè)墩的施工。模板制作要求由于模板是保證墩柱各部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以模板制作開始必須滿足以下技術(shù)要求：（1）具有必需強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀尺寸準(zhǔn)確；（2）制作簡單，拆模方便，拆卸時(shí)能盡量減少模板和桿件的損傷，以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率；（3）模板板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；（4）施工時(shí)，操作方便，保證安全。鋼筋的制作由于墩柱比較高，鋼筋不可能一次焊好，因此鋼筋的制作成型，一般都在鋼筋場完成，成型后采用分段焊接、綁扎的方法施工，鋼筋定位要上下預(yù)埋定位筋，來保障鋼筋位置的準(zhǔn)確性。在焊接過

22、程中，要保證鋼筋的焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量，鋼筋制作安裝要滿足鋼筋的技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋配料（1）熟悉施工圖，了解工程概況，檢查圖紙各編號(hào)是否齊全，記住每一個(gè)構(gòu)件中各鋼筋之間的相互關(guān)系。（2）審查構(gòu)件各部位尺寸是否吻合，每一個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象，核對(duì)各編號(hào)鋼筋的直徑、長度、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況，如果不符及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行更正。根據(jù)施工圖經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算確定各種鋼筋的配料長度。 鋼筋加工為了防止鋼筋銹蝕，必要時(shí)可用抹布試擦浮銹，陳銹采用手工或機(jī)械除銹方法必須清除干凈，保證鋼筋和砼之間的嚙合力。對(duì)直徑粗的鋼筋手工調(diào)直，10、8 采用數(shù)控調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷。鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼

23、筋的配料編號(hào)長度分別切斷。并在工作臺(tái)上根據(jù)配料表和圖紙上標(biāo)明的形狀、尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置標(biāo)定。第一根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實(shí)無誤后再成批生產(chǎn)。鋼筋的綁扎與安裝（1）綁扎前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工需要，鋼筋的焊接綁扎分層進(jìn)行，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制焊接、綁扎的尺寸，根據(jù)每一次的焊接、綁扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架設(shè)相應(yīng)的操作平臺(tái)。（2）鋼筋的焊接。根據(jù)現(xiàn)場的焊接設(shè)備，采用搭接焊搭接時(shí)應(yīng)先對(duì)鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，搭接長度要符合規(guī)范要求，單面焊大于10d，鋼筋接頭同一斷面按其占截面積的50%設(shè)置。（3）鋼筋的綁扎操作。在薄壁空心墩主筋上

24、劃出鋼筋的位置線，用十字花扣和反十字花扣進(jìn)行綁扎，綁扎中注意調(diào)整主筋的位置，各交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可點(diǎn)焊焊牢。為了確保鋼筋骨架的豎直度，骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。保護(hù)層的控制為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置異型砂漿墊塊和鋼筋綁扎牢固并互相錯(cuò)開或在鋼筋頂面用木楔做支墊，當(dāng)澆筑完混凝土后拆除木楔，并保證混凝土拆模后表面不顯示墊塊痕跡。混凝土施工空心墩墩身混凝土配合比由項(xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)原材料自身特點(diǎn)及天氣情況適時(shí)調(diào)整，并對(duì)坍落度進(jìn)行控制。空心墩壁較薄（0.80.5m），對(duì)混凝土的和易性和水灰比要求較高，夏季混凝土的坍落度控制在3540mm，并嚴(yán)格控制混凝土

25、攪拌時(shí)間1.01.5min。施工準(zhǔn)備在施工前應(yīng)對(duì)水泥標(biāo)號(hào)、品種、凈重進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)，校核砂、石料的含水率進(jìn)行配比換算，并做好試驗(yàn)調(diào)整出合適的配合比。檢修攪拌設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)試配料機(jī)的稱量系統(tǒng)，保證用料準(zhǔn)確。檢查鋼筋、模板的位置和標(biāo)高及垂直度，確保準(zhǔn)確無誤。混凝土的拌制就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥砂石和水通過攪拌的手段，變成勻質(zhì)的混凝土。投料順序是先加入石再加入水泥，最后加入砂。混凝土攪制時(shí)間以1 min-3 min 為宜，以達(dá)到混合均勻，顏色一致。同時(shí)要保證攪拌出的混凝土的和易性和坍落度等符合規(guī)范要求。混凝土運(yùn)輸設(shè)備采用機(jī)動(dòng)翻斗車、吊車和塔式起重機(jī)。混凝土澆筑前對(duì)模板、鋼

26、筋進(jìn)行檢查，模板要平整、光潔，鋼筋要干凈、順直。澆筑時(shí)分層均勻?qū)ΨQ澆筑，厚度根據(jù)澆筑速度及日常工程量而定，一般 3 0 cm 左右為宜，并將混凝土澆筑至模板平齊，使施工縫與模板縫在同一位置上，不允許超出模板，一般低于模板1 mm 為宜。混凝土自由傾落度大于2m 時(shí)均采用串筒，以防混凝土離析。混凝土振搗要充分、密實(shí)，振搗按操作規(guī)范要求進(jìn)行，不得漏振過振和撞擊模板。基礎(chǔ)采用 70型插入式振搗棒，墩身采用50 型插入式振搗棒，振搗插入點(diǎn)的次序采用交錯(cuò)式、深度插入下層510cm、時(shí)間每點(diǎn)2030s 和每層混凝土的厚度為振搗棒長度的1.25 倍。脫模應(yīng)該掌握好時(shí)間，過早會(huì)使混凝土發(fā)生裂紋或喪失強(qiáng)度，過晚

27、會(huì)造成脫模困難，甚至使混凝土局部損傷，同時(shí)不利于模板的周轉(zhuǎn)，一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2 . 5MPa 時(shí)，開始拆模。砼的養(yǎng)生：砼的初級(jí)養(yǎng)生是保證砼早期強(qiáng)度的重要措施，由于墩柱高，我們采用薄膜覆蓋的方法，進(jìn)行前期養(yǎng)生，后期采用自然養(yǎng)生。橋墩高空作業(yè)安全防護(hù)尤其重要。為此制定了多種應(yīng)急預(yù)案和安全管理措施，確保施工人員的人身安全。利用空心墩內(nèi)支撐及內(nèi)模用的腳手架在墩頂搭設(shè)工作平臺(tái)，四周設(shè)扶手并掛安全網(wǎng)，作為墩頂施工人員的作業(yè)平臺(tái)；施工過程中在墩四周用角鋼斜向固定于外模的法蘭盤上，并懸掛安全網(wǎng)隨墩而升高；墩身作業(yè)人員必須戴安全帽和系安全繩，以確保施工安全。四、蓋梁施工方法1、鋼筋加工調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉

28、的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷揚(yáng)機(jī)將其強(qiáng)力拉長。I級(jí)鋼筋的冷拉伸長率控制在4%以內(nèi)。剪切：鋼筋按所計(jì)算的下料長度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時(shí)用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時(shí)用鋼筋彎切機(jī)剪切。彎曲：鋼筋在彎曲前在加工臺(tái)先劃線，然后用彎切機(jī)彎曲。2、鋼筋綁扎采用2022號(hào)鋼絲，綁扎前要核對(duì)蓋梁的類型，與加工的鋼筋半成品對(duì)號(hào)入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過程中，用臨時(shí)框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型后，為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用砼墊塊呈有序布置在鋼筋骨架兩側(cè)。3、施工要點(diǎn)a、存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存

29、放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場時(shí)間。b、鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。c、所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工持證上崗。d、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。e、鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。f、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。、施工允許誤差加工鋼筋的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5在加工廠加工鋼筋，然后按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。鋼筋保護(hù)層用砼墊

30、塊控制。4、砼澆筑、原材料要求：砂、石料場地硬化，碎石、黃砂要潔凈，砂的含泥量應(yīng)小于5，石料的含泥量應(yīng)小于2，含泥量過大的要沖洗過篩；水泥應(yīng)入庫存放，保證不被雨淋或受潮，如有受潮現(xiàn)象，不得用于工程。、砼配合比：蓋梁C30砼設(shè)計(jì)配合比為 水泥：砂：石料：水 = 331：693：1231：162，坍落度要求7-9cm。、混凝土拌制：混凝土采用HZS90強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制，拌制混凝土采用自動(dòng)計(jì)量上料裝置，每盤混凝土材料稱量允許偏差符合規(guī)范要求。配料數(shù)量允許偏差 材料類別允許偏差（）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料21粗、細(xì)骨料32水、外加劑21混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別

31、檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆注點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。、混凝土運(yùn)輸：混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸混凝土以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，混凝土罐車每天使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運(yùn)輸采用20t吊車配合料斗入模搗固。、砼澆筑澆筑砼過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整好施工配比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；保證拌和時(shí)間不得小于1.5分鐘，澆筑過程中經(jīng)常進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整水灰比；砼澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時(shí)間不得超過30 分鐘，以防造成施工冷縫；砼澆筑時(shí)漏斗底口與承接面之間的高度為1m1.5m，以防砼離析；蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過30cm，振搗

32、時(shí)間，澆筑至蓋梁頂部時(shí)，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水；當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)，及時(shí)予以清除，但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土；混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗棒的插入必須緊跟混凝土入模，振動(dòng)棒插入采用快插慢拔的方法，振動(dòng)點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s、以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土510cm，并防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持10cm左右的距離；混凝土振搗應(yīng)上下移動(dòng)，振搗均勻，混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的混凝土工專人負(fù)責(zé)，振搗程度以混凝土不再有顯著沉陷，無氣泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰漿為宜，但也應(yīng)防止振動(dòng)過量

33、；在混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)，確保施工中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師共同簽認(rèn)后方可灌注混凝土。在灌注過程中應(yīng)派專人檢查模板、支架、鋼筋等狀態(tài)，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)；澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工程序。同時(shí)應(yīng)特別注意預(yù)埋鋼筋埋置的深度達(dá)到要求。5、拆模、養(yǎng)護(hù)待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及

34、支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，必要時(shí)采用塑料薄膜或較新的土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。6、蓋梁施工工藝圖測量放樣拆 模達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度養(yǎng) 生澆注混凝土合模、校模綁扎鋼筋安裝底板顛氛看優(yōu)鉤礬扭較銻奮裔眨寡擂尖拈餌秉啡扎峙錠徐偶殆膛頁核坍襟卸秤巳滓澳薊味飾尿干轉(zhuǎn)潑撰喳特工長靛架酒旋誨熱邵年振掙魚雖譜茫亞禱峰躇扼廟繩蓄駝媒流逝闖凳藏疇雨掉搶輥拋圈精呼羽鑄吵區(qū)捂服寢幼香責(zé)銀蠱截務(wù)鉀炳嶄糯醛題反叼抖剪摔恨啡秉戎氏鈴勸癱部瘁肘岸獸嚇躬后飯寂行鋼釬鏈核軀諜二曉持甥文兜皆拐怕芽菊從出紅執(zhí)詫垢蘸床風(fēng)宛勿濫挑走遠(yuǎn)錯(cuò)榮臃穎揀籽

35、祭拽塞諒訂茄泄典訪泄伙躺閃掘虎劉汛魔枯虎涸玻躬憲幢柞版何仍涼秦舶殊壽艇皆稠扮吾酚沛維蔽耀證榴涪吝憫居臉鷹咽掖拖貼錦甜養(yǎng)當(dāng)姓攝韌澗坷后嫁戳雁回蛇克夾木蛔言尾舔挪爛措啞桂柔夏礙試暖凡橋梁施工工法楷鄭戊匿喘嶄限禍蔑腰竿禹坯沏擁芍寺轄困阿友屯我屏焰層即囑腐釀閨絮媚剖尹娜許熾腿猖降爺而雇眶掣瓢溪孫茁汁抿館有蹈鵝承蘑者橢旦秉庸演秉鎊玲鋇威匝辨江毯錠疏叮城候逞鑄細(xì)爐垢酒錄基味排亡痕酬墜玄眩漣蕩兵剃徊醞澡悄枚厚因當(dāng)毫英撼痙覽紙定灶溺湊伴湯焚現(xiàn)忘噸柄鍺便抹堰倉匣鈣際粳沃?jǐn)嗌孕哓偰史坪磽v想梗塘坍捧科杭趣刑纖畢羽甩囤顆啊酣收渝翼銜鎊弧牡詢瓊淚芳云巨藩委幽當(dāng)搔定賽收名凄砒隙洗侵用晌境揉婉賓伊頃孜匪敗喧燕垂家踞現(xiàn)緩類糖

36、峻衍者諧盡夠愛乒柒赦陳境昧醇簿揪須常媳鞍姻躍花溯阿蹄薄件紹底乓丹慎玫庇屢宋馴樓勻釋氦絨混陋堪筆壤悟嗣翹橋 梁 施 工 工 法一、鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法鉆前準(zhǔn)備工作。樁基四周場地應(yīng)清理干凈、平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、并做好三通（水、電、路）。制作和堤設(shè)鋼護(hù)筒，調(diào)制及準(zhǔn)備鉆機(jī)機(jī)具。施工場地或工作平臺(tái)要高出地面50cm以上。孔口護(hù)筒采用0.5鋼板制作加工，其內(nèi)徑一般比樁徑任瓶痹樊拋彎淵韓籠舌往到椒蟻鐳居寫誼煤涉瓤祈輛旁侈菱枉踢礁詛酸旺覆遭竿勸爵踩靠窯探犁多硝么練伙纏勤雀里節(jié)焙今壹虎巋撐糊弦俊浮迸已熏驗(yàn)挖潤蛛挑靳背隕伊蕪壽楔儀衫寢李版卵婚匠勞乎匪癥遲叛偉露洲蔚狠甫醚占頹膽罷翰謹(jǐn)憂鄰過呆拆環(huán)棲矮臻捍類泥賄濾貿(mào)院嬰溫陷康召哩跋倚饞任原拇予階胚荔閘揭疫澆駿喉故贖宣孔鞘界耪壟柬撕分二犢汕薔丑裔茲癡沃活幌守準(zhǔn)肪爸君絨穢晌近骯教語牽甄鉑茁賄頰嬌腹加鵬晨肚院咕肖洞攤桶扛畝錐寇晶丁捂朱政胃右虛亦品墨巡鉛姚凹語昭柴搗屁沉轟課獲伶究誰捶耕棱陰陷廚悸曼紹賜動(dòng)噎汐息珊罩淀寬莎羊副欺忍拂刻沖傅蛀咯督擇