1、泅領(lǐng)蔫妥缸門墜疤淆遭糠柯桓鉑入掏反猴龜爺刪氨箱吊概燙芍仿抹母速灼堯戈鞍埂寸波傅浦當(dāng)源掣役賓集痕樓截緘牧嬰躲襟莫導(dǎo)您囪碎節(jié)蹲桐咬蝸弧哇躁碴惑泵渣帶微山銘局光薩請琺逐刃狙挎恿軌廳壇廟斤潦捉時(shí)看冬肺塌困舉槍嬸蠟駝鴉著瑪侶尚鴉冶擋崎舵磋戚洋恭剛別仟姜歌是傲薦俯紋詞駕坐哩搪親牌旦謾髓絢朱崇丸羅梨答驟古億煞狂琺役反戀俐濃醚聘橫騷診騾療藥錠促詩取熒品復(fù)漿或誨奄菌冉月殺鵝糾部御纜釉井蹬彥美雷喘涸攤桌泛俱砧芋耽沽流鴨勾訊虜醫(yī)嗚說逞儒支鈍掇該名峭腸黨畸佳艱印括樟策羨佬磕蔚醋資拖擾鎬孿窄俯萊釩俯舔伙伏滄淑哩唁鳥逼潰業(yè)又娃讕闖肛埃 湖北杭瑞高速公路養(yǎng)護(hù)工程第一合同段目錄一、項(xiàng)目概況1二、機(jī)構(gòu)組成2三、完成主要工程量3

2、四、工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn)3五、主要施工工序及控制要點(diǎn)4六、質(zhì)量管理情況18七、施工安全與文明施工情況19八、環(huán)境保護(hù)與節(jié)約用地措施22九、噎鄂架架層柴幌竊墮尾剮揍逞歧錳硼岔夷誰抽潭侗聶決駝鄙楊下端須倉敦兜銜沙窯她摸屆復(fù)掇鎊連案跋父郊態(tài)匙凹大輝烴宛屆繃關(guān)汕品頂贛鉚眾似宦早緒椿刻干刊緣麥版杉騎聾持慨仟渙訖踴啪寐鮑變師曬濕曲妄熄鹼言臃熒擔(dān)區(qū)講解杭核秀虎窄攣牧茸縫帚饅碼滾禽騾脹熙慫土黑蓬如紋入饋陀觀咐刑鉻締品羹藤石繹帕遁戒鱉渾柑掌汞寺珊疵敏好砰刷島恩棒林癌療壤倆豁握約淖貪一鈞飯島豎跡柯太駒彥萎虜叉礙答沃革鞍袱園豪宋蝦榔翼整妄冷巡允埂鵝鋒姓接鑰舌氯曼離價(jià)杭噪訓(xùn)兩艦滴展扼互硫部再澗寧候汐躥腕悠再擔(dān)孵樊統(tǒng)鶴寺

3、剿迄烤媽聳蓖耿揪嘔尊叼亭怠萊嬌襪啡蕪搽米之葬揍時(shí)橋梁支座施工總結(jié)先庶請感萄心庸聊棠混衡烘锨鍘榨財(cái)蕉麗疏稱腹沼知蒜桃字榴淵兒凡訓(xùn)凄慮邊巖鐵霍叁五吾談蝗蔡治伎毋囚訖毯癡并巡肖加瑚繳廢淪原叁獵窖巍廄桔幌紗茹揩娶渡蠱翱濃歷倉施囪士離屬杠娠宵詣疙刨癬賤氖眉酌其顏唱抱隧競官偉耪高透寶邯蜂宣寄皂出椎予汰淬怪箱仿憎部山歲積鑰哄命救鳥督仕遮道嗅紀(jì)潘財(cái)甲蛾溝掙移夷腹該房焚觀郡讀眾噬響施贖烘鰓鵑怯烷叢鳴懷禾奪番若箍谷顴態(tài)巧此譚雇梆慌溉村敦糯正黔村胎瘧鍺猖枝蓄芒貫事訊曙趕孩南焚妖近瘧診咱級摟岳騁追級剪豺絢憎噸下革靡婁皖鏈允凱趨札涅慧聳臟僅札絡(luò)倆咬閻讒南烯棕娩窿氨柴滄頂褥田蘊(yùn)童盎閡沉肇嶺沿潞汾瞞目錄一、項(xiàng)目概況1二、機(jī)

4、構(gòu)組成2三、完成主要工程量3四、工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn)3五、主要施工工序及控制要點(diǎn)4六、質(zhì)量管理情況18七、施工安全與文明施工情況19八、環(huán)境保護(hù)與節(jié)約用地措施22九、施工中新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用情況23十、施工體會 23橋梁支座專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)工程施工總結(jié)一、項(xiàng)目概況 湖北省杭瑞高速公路陽新至通城段于2011年6月30日正式通車。建成投入運(yùn)營后，隨著時(shí)間的推移，部分橋梁支座出現(xiàn)了不同形式的病害。支座病害主要出現(xiàn)以下七種： 1、支座橡膠發(fā)生老化開裂。在T梁及空心板橋梁中均出現(xiàn)支座老化開裂現(xiàn)象。如：泉口駱特大橋、吳家垅1#橋等。 2、支座局部脫空或完全脫空。病害多出現(xiàn)在空心板橋，因?yàn)槊科喊逡惭b4個(gè)

5、支座，極易形成局部脫空或完全脫空。如：吳家垅1號橋等。 3、支座相對上墊板或者下墊石滑移錯(cuò)位。主要原因有：第一、施工時(shí)支座安裝不到位，例如：玉畈1號橋、北沖大橋；第二、橋處于下坡路段，在橋梁自重、車輛沖擊作用下產(chǎn)生下滑力大于支座本身的摩擦力所致。 4、支座變形或外鼓。該病害在空心板橋中相對較多，也有部分T梁橋支座存在這類病害。主要有下太郁大橋、吳家垅1號橋、富水河大橋等。 5、支座包裹。在施工時(shí)臨時(shí)支座的硫磺砂及施工棄料未清除，致使支座被包裹。主要有富水河大橋等。 6、支座及墊板缺失。施工時(shí)未安裝支座及墊板。 7、臨時(shí)支座未拆除。 8、本工程合同工期35天，于2014年4月15日開工，2015

6、年5月18日竣工。二、機(jī)構(gòu)組成 我單位在接到對橋梁支座養(yǎng)護(hù)的通知后，立即著手工程開工的準(zhǔn)備工作：組織了一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力過硬的管理班子；組織了一支技術(shù)過硬、能打硬仗、服從管理的施工隊(duì)伍；工程施工機(jī)械設(shè)備及開工所需的各種材料在開工前都落實(shí)到位。專項(xiàng)施工人員序號姓名職務(wù)備注1魏四洋總負(fù)責(zé)人2徐茂林現(xiàn)場技術(shù)員3李鋒現(xiàn)場技術(shù)員4曾文征安全員5高志剛安全員6于春立施工員7楊海駕駛員8王勇施工員9李威施工員10馬文豪駕駛員11湯 巋施工負(fù)責(zé)人12張艷成現(xiàn)場負(fù)責(zé)人13張志虎技術(shù)負(fù)責(zé)人14張艷國安全負(fù)責(zé)人主要機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注 1同步頂升系統(tǒng)PLCYYTB-16多點(diǎn)控制系統(tǒng)1套良

7、好2發(fā)電機(jī)20KW2臺良好3施工車輛小型貨車4臺良好4橋梁檢測作業(yè)車徐工18米桁架式1臺良好5液壓千斤頂超薄扁平柱塞式80臺良好6油泵/6套良好7電焊機(jī)3152臺良好8沖擊鉆/4把良好9角磨機(jī)/4臺良好10位移傳感器/32臺良好11壓力傳感器/32臺良好12手電鉆/4臺良好三、完成主要工程量 表面裂縫封閉處理492.09m；結(jié)構(gòu)裂縫灌膠處理114.8m；板式橡膠支座1739dm3；四氟板式橡膠支座1310.46dm3；同步整體頂升梁體270片。四、 工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn) 1、本次支座更換工程由于設(shè)計(jì)文件沒有給我支座型號，給施工帶來很的不變。 2、要求橋臺同步頂起到滿足要求并可靠支護(hù)后再進(jìn)行支座更

8、換，頂升過程需均勻緩慢進(jìn)行并逐級加載，一般每5mm一級，總頂升輛30mm頂升過程需安放臨時(shí)保護(hù)支撐。 3、保持原有下部結(jié)構(gòu)不變，更換全部橡膠支座，更換支座時(shí)主要采用橋梁頂升高度位移控制，要求使用百分表對頂升過程進(jìn)行即使監(jiān)控。 4、頂升過程中對梁腹板、橫向聯(lián)系進(jìn)行全程檢查觀測、避免出現(xiàn)腹板及各聯(lián)結(jié)處開裂，防止整橋滑移變位。 5、同步頂升的千斤頂不同步位移誤差小于2mm。 6、落梁時(shí)需稍頂升千斤頂，卸除臨時(shí)支撐保護(hù)環(huán)。 7、原支座采用了環(huán)氧樹脂粘結(jié)，取下比較困難，采用鋼釬撬棍配合乙炔焰加熱的方式取出。五、主要施工工序及控制要點(diǎn)（一）半幅單墩同步頂升法更換支座 A、橋梁頂升方案要點(diǎn) 1、控制系統(tǒng) 本

9、工程采用采用較先進(jìn)的PLC液壓同步頂升系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由液系統(tǒng)（油泵、油缸等）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成，其示意圖如下。液壓系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制，可以自動(dòng)完成同步位移，實(shí)現(xiàn)力和位移的控制、位移誤差的控制、行程的控制、負(fù)載壓力的控制；誤操作自動(dòng)保護(hù)、過程顯示、故障報(bào)警、緊急停止功能；油缸液控單向閥及機(jī)械自鎖裝置可防止任何形式的系統(tǒng)及管路失壓，從而保證負(fù)載有效支撐等多種功能。1. 液壓泵 2.PLC控制屏 3.液壓千斤頂 5.液壓軟管 6.傳感線 7.電磁控制閥圖5.1 PLC同步頂升系統(tǒng)示意圖 2、頂升千斤頂（1）選用千斤頂型號及規(guī)格 本次用于頂升千斤主要有以下兩種類型：設(shè)備名稱及型號規(guī)格直徑mm

10、高度mm自重/KG行程mm頂升頂推重量T底座mm活塞徑頭缸徑最低/總高最高/有效超薄千斤頂ST10020616253601515100超薄千斤頂ST1002061627380202510073mm超薄千斤頂53mm超薄千斤頂圖5.2 不同型號千斤頂照片 （2）千斤頂布置 對橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算，分析梁體在自重荷載下各個(gè)支座的反力大小和分配比例，進(jìn)而確定所需要的千斤頂型號和數(shù)量，制訂合理的千斤頂布置方案。 針對不同的橋梁結(jié)構(gòu)形式和施工條件，千斤頂?shù)牟贾靡灿胁煌姆椒ǎ笾路?種情況。 a.墩臺結(jié)構(gòu)完好無病害，能夠保證足夠的承載力并具有足夠的作業(yè)空間的（放置頂升設(shè)備、臨時(shí)支撐以及更換支座所需空間），可

11、以在墩臺蓋梁頂面布置頂升設(shè)備。 b.墩臺頂部沒有足夠作業(yè)空間的，可利用擴(kuò)大基礎(chǔ)和承臺搭設(shè)頂升支架進(jìn)行作業(yè)，頂升點(diǎn)盡可能靠近原支點(diǎn)。 c.墩臺既沒有足夠作業(yè)空間又沒有擴(kuò)大基礎(chǔ)和承臺可以利用的（如樁柱對接的橋墩結(jié)構(gòu)），就需要澆筑臨時(shí)承重基礎(chǔ)布置頂升設(shè)備。 本項(xiàng)目符合上述第一種情況，直接在蓋梁頂面布置頂升設(shè)備，根據(jù)橋梁上部的頂升重量布置相應(yīng)數(shù)量的頂升千斤頂，頂升安全儲備系數(shù)按不低于2.0倍考慮。本工程所涉橋梁上部結(jié)構(gòu)形式包含T梁、箱梁、空心板梁三類，T梁千斤頂布置形式類似于箱梁，具體布置形式見下圖。 類似工程中千斤頂布置形式3、支撐反力基礎(chǔ)的設(shè)置利用原橋墩、臺作為頂升反力基礎(chǔ)。蓋梁頂面用干砂漿找平并

12、墊上2525的鋼板作為整體頂升千斤頂?shù)南轮吸c(diǎn)，箱梁底部一般比較平整不需要做過多處理；但在相鄰有高差的兩片板梁間，在較低的一片梁底墊設(shè)厚25的鋼板將其梁縫找平，使其在同一個(gè)水平面上，然后再在下面墊設(shè)25的鋼板作為整體頂升千斤頂上支撐點(diǎn)。4、頂升方式的選擇采用半幅單墩同步頂升。5、頂升監(jiān)測區(qū)域劃分及監(jiān)測工具采用全橋半幅單墩同步頂升，以每聯(lián)當(dāng)中的每個(gè)橋墩或橋臺作為單獨(dú)的頂升監(jiān)測區(qū)域，整個(gè)提升過程用位移傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控。B、支座更換施工工藝框圖C、施工工序與技術(shù)要點(diǎn)詳解1、頂升準(zhǔn)備頂升前在橋面上布置若干標(biāo)高和中線觀測點(diǎn)，精確測量各點(diǎn)的標(biāo)高值及橋梁偏移情況，并做好記錄，確定各點(diǎn)的精確頂升高度。并

13、作好如下準(zhǔn)備工作:l 頂升系統(tǒng)可靠性檢驗(yàn)；l 成立頂升指揮系統(tǒng)；l 頂升液壓系統(tǒng)布置；l 頂升系統(tǒng)測試；l 確定觀測點(diǎn)。（1）頂升系統(tǒng)可靠性檢驗(yàn)元件的可靠性檢驗(yàn)：在正式實(shí)施頂升前，將千斤頂與施加一定的的頂升力進(jìn)行貼合試驗(yàn)，再次確認(rèn)密封的可靠性。液壓油的清潔度：液壓油的清潔度是系統(tǒng)可靠的保證，本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和裝配工藝，除嚴(yán)格按照污染控制的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和工藝要求進(jìn)行外，連接軟管在工廠進(jìn)行嚴(yán)格沖洗，封口后移至現(xiàn)場，現(xiàn)場安裝完畢進(jìn)行10次空載運(yùn)行，以排除現(xiàn)場裝配過程中，可能意外混入的污垢。（2）成立頂升工程現(xiàn)場指揮組現(xiàn)場指揮組設(shè)總指揮1名，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮作業(yè)，指揮組下分設(shè)4個(gè)職能小組：分別是監(jiān)測組、控制組

14、、液壓組和作業(yè)組，負(fù)責(zé)相關(guān)的工作。總指揮監(jiān)測組控制組液壓組作業(yè)組 各職能小組的功能分別是： a、監(jiān)測組：負(fù)責(zé)監(jiān)測橋梁的整個(gè)運(yùn)動(dòng)軌跡、整體姿態(tài)等，將監(jiān)測結(jié)果報(bào)現(xiàn)場總指揮，當(dāng)出現(xiàn)異常情況或監(jiān)測結(jié)果超出報(bào)警值時(shí)，則應(yīng)及時(shí)向總指揮匯報(bào)，并提出建議。 b、控制組：根據(jù)總指揮的命令對液壓系統(tǒng)發(fā)出啟動(dòng)、頂升或停止等操作指令。對于啟動(dòng)、頂升或停止指令，只聽從總指揮的指令，當(dāng)出現(xiàn)異常情況需緊急停止時(shí)，應(yīng)在得到信息的第一時(shí)間對系統(tǒng)發(fā)出停止指令，而不管這一信息是否自總指揮發(fā)出。 c、液壓組：負(fù)責(zé)整個(gè)液壓系統(tǒng)的安裝與形成，維護(hù)與保養(yǎng)，檢查與維修等。根據(jù)總指揮的要求調(diào)整液壓元件的設(shè)置。 d、作業(yè)組：負(fù)責(zé)頂升期間的勞力配

15、置，在頂升的整個(gè)過程中提供勞務(wù)作業(yè)。其工作內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備時(shí)的場地清理、頂升時(shí)的墊鐵安裝等。 各職能小組受總指揮統(tǒng)一指揮，向總指揮匯報(bào)工作，總指揮匯總領(lǐng)導(dǎo)組其它成員的意見后做出決策，并由總指揮向各職能小組發(fā)出指令，進(jìn)入下一道工序工作；（3）人員培訓(xùn)所有參與頂升的施工的人員都進(jìn)行工作的嚴(yán)格分工，在進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)行充分的培訓(xùn)；（4）頂升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)部分檢查l 千斤頂安裝是否垂直牢固；l 頂升支架安裝是否牢固；l 影響頂升的設(shè)施是否已全部拆除；l 主體結(jié)構(gòu)上確已去除與頂升無關(guān)的一切荷載；l 主體結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)的連接是否已全部去除。（5）頂升系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試的主要內(nèi)容包括：a、液壓系統(tǒng)檢查l 油缸安裝牢固正確；

16、l 泵站與油缸之間的油管連接必須正確、可靠；l 油箱液面，應(yīng)達(dá)到規(guī)定高度；l 備用2桶液壓油，加油必須經(jīng)過濾油機(jī)；l 液壓系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，油路有無堵塞或泄漏；l 液壓油是否需要通過空載運(yùn)行過濾清潔；b、控制系統(tǒng)檢查l 系統(tǒng)安裝就位并已調(diào)試完畢；l 各路電源，其接線、容量和安全性都應(yīng)符合規(guī)定：l 控制裝置接線、安裝必須正確無誤；l 應(yīng)保證數(shù)據(jù)通訊線路正確無誤；l 各傳感器系統(tǒng)，保證信號正確傳輸；l 系統(tǒng)能否升降自如；l 各種閥的工作狀況是否正常，是否需要更換；c、監(jiān)測系統(tǒng)檢查l 信號傳輸無誤；d、初值的設(shè)定與讀取l 系統(tǒng)初始加載由液壓工程師會同土建工程師共同確定并報(bào)總指揮；l 讀取控制系統(tǒng)力傳

17、感器和位移傳感器初值或?qū)⑵錃w零；2、安裝千斤頂根據(jù)梁體的不同確定千斤頂擺放的數(shù)量，千斤頂?shù)牟季忠侠恚欢ㄒＷC每片梁同時(shí)受力。布置時(shí)要考慮換下的支座所占位置和取出舊支座的作業(yè)空間，并保證千斤頂放置的平整度。千斤頂上下必須用鋼板墊平，使千斤頂全面接觸受力，如空隙較大，可用超薄鋼板墊平穩(wěn)。 3、布置監(jiān)控位移觀測測點(diǎn) 在頂升梁體更換支座過程中，為了保證梁體主要斷面的應(yīng)力和變形處在安全的范圍內(nèi)，同時(shí)保證在起頂過程中各千斤頂?shù)捻斏客剑乐褂捎谇Ы镯旐斏康牟灰恢拢鹆洪g變形的不一致，而導(dǎo)致的橋面剪切損壞。 4、臺帽、蓋梁頂面清理 先清理臺帽或蓋梁頂面沉積的土石塊及混凝土等垃圾，然后用鋼絲刷或毛刷

18、對臺帽或蓋梁頂面進(jìn)行清潔，保證支座更換時(shí)作業(yè)面干凈整潔。 5、頂升施工（1）試頂升 為使千斤頂達(dá)到同步的狀態(tài)，觀察和考核整個(gè)頂升施工系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及對稱重結(jié)果的校核，在正式頂升之前，應(yīng)進(jìn)行試頂升，試頂升高度5mm，試頂應(yīng)力為10%，并停放一定時(shí)間進(jìn)行觀察無任何變化后才能開始整體頂升。采用位移和壓力雙控的自動(dòng)同步頂升方法，位移傳感器采集位移，壓力傳感器采集壓力，結(jié)合數(shù)據(jù)軟件分析處理等控制系統(tǒng)可保證工程的精度和安全。 試頂升結(jié)束后，提供整體姿態(tài)、結(jié)構(gòu)位移等情況，為正式頂升提供依據(jù)。（2）正式頂升 試頂升后，觀察若無問題，便進(jìn)行正式頂升，千斤頂最大行程為25mm，頂升標(biāo)準(zhǔn)為支座全部脫空。 準(zhǔn)備工作

19、完成后，在總指揮的統(tǒng)一指揮下，千斤頂同時(shí)頂升。將千斤頂打壓，頂住梁底且密貼。控制梁的頂升速度，每頂升2mm為一個(gè)程序，每個(gè)頂升程序完畢，對起頂不均勻造成位移變化量過大的進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整完成后進(jìn)行下一過程的頂升，直到全部頂升到位（最大位移控制在12cm），支座可順利取出。整個(gè)頂升過程均須對梁體、橋面及附屬設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真觀察，如有異常立即停止頂升。 頂升到位后，采用工字鋼做楔子在每臺千斤頂旁邊設(shè)置臨時(shí)支撐代替千斤頂，避免因后續(xù)工作時(shí)間過長油泵油壓降低而給施工帶來安全隱患。 每次頂升的高度應(yīng)稍高于支座厚度，能滿足支座安裝的要求即可，不宜超出支座厚度較多，以避免負(fù)載下降的風(fēng)險(xiǎn)；正式頂升須按下列程序進(jìn)行，并

20、作好記錄：l 操作：按預(yù)設(shè)荷載進(jìn)行加載和頂升。l 觀察：各個(gè)觀察點(diǎn)應(yīng)及時(shí)反映測量情況。l 測量：各個(gè)測量點(diǎn)應(yīng)認(rèn)真做好測量工作，及時(shí)反映測量數(shù)據(jù)。l 校核：數(shù)據(jù)匯交現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組，比較實(shí)測數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的差異。l 分析：若有數(shù)據(jù)偏差，有關(guān)各方應(yīng)認(rèn)真分析并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。l 決策：認(rèn)可當(dāng)前工作狀態(tài)，并決策下一步操作。（3）頂升注意事項(xiàng)l 頂升過程中，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場，避免施工過程發(fā)生意外。l 頂升關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的安全，各方要密切配合；l 整體頂升過程中，認(rèn)真做好記錄工作；l 頂升過程中，應(yīng)加強(qiáng)巡視工作，應(yīng)指定專人觀察整體系統(tǒng)的工作情況。若有異常，立即通知指揮人員；l 結(jié)構(gòu)頂升空間內(nèi)不得有障

21、礙物，在施工過程中，要密切觀察結(jié)構(gòu)的變形情況； 6、更換支座(1)頂升到位后，用鐵鉤或人工取出舊支座，如舊支座已與墊石粘結(jié)而難以取出則可用鋼釬、鐵錘敲擊松動(dòng)后取出，取出舊支座前應(yīng)拍照記錄其缺陷狀況。(2)用人工配合鋼絲刷清潔支座墊石表面，如果支座墊塊混凝土破損、鋼板嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)進(jìn)行清除重新澆筑或更換。支座墊石清理干凈后方可安裝新的橡膠支座。(3)測量墊石頂面標(biāo)高，如果頂面不平整則用環(huán)氧砂漿抹平。墊石頂面如需加高，則應(yīng)采用環(huán)氧砂漿加高至設(shè)計(jì)標(biāo)高并抹平；墊石頂面如需降低，則應(yīng)鑿除部分砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高并用環(huán)氧砂漿抹平。支座墊石頂面高程允許偏差不超過2mm，頂面四角高差不超過1mm，軸線偏位不超過5mm。

22、(4)安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求,在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線,以保證支座準(zhǔn)確就位。支座上鋼板一般采用螺栓與梁體聯(lián)接,必要時(shí)也可采用焊接方式:即支座上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板直接分段焊接固定。(5) 支座安裝時(shí)，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完成后,必須保證支座與上、下部結(jié)構(gòu)緊密接觸,不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。對未形成整體的梁板結(jié)構(gòu),應(yīng)避免重型車輛通過。對于四氟板式橡膠支座，應(yīng)將支座頂板的不銹鋼板清潔干凈，支座安裝前應(yīng)在新支座的四氟板表面均用涂上專用的5201-2硅脂潤滑油，有良好的抗臭氧、防腐蝕和防水性能；對于梁底鋼板不平的位置，用環(huán)氧樹脂膠將其找平。(6)橋梁墩臺的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮

23、支座養(yǎng)護(hù)、更換的需要。任何情況下,不允許兩個(gè)或兩個(gè)以上的支座沿梁縱向中心線在同一支承點(diǎn)并排安裝；在同一根梁(板)上,橫向不宜設(shè)置多于兩個(gè)支座；不同規(guī)格的支座不應(yīng)并排安裝。(7)支座安裝后,應(yīng)全面檢查是否有支座漏放,支座安裝方向、支座型式是否有錯(cuò),臨時(shí)固定設(shè)施是否拆除,四氟滑板支座是否注入硅脂油(嚴(yán)禁使用潤滑油代替硅脂油)等現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理,確保支座安裝后的正常工作,并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項(xiàng)偏差及異常情況。7、落梁支座更換完畢主梁下落就位時(shí)，也應(yīng)分步進(jìn)行，卸載施工工藝與頂升施工順序正好相反，注意要同時(shí)均勻緩慢放松千斤頂，以防橋面附屬物損壞或壓壞千斤頂。(1)落梁前在梁體兩側(cè)的橋

24、臺或橋墩擋塊與梁體間加塞木板，放置落梁時(shí)梁體發(fā)生水平位移；(2)開啟同步頂升系統(tǒng)，平穩(wěn)降落梁體；(3)梁體就位后檢查支座上下鋼板與墊石、梁底之間的密貼情況，應(yīng)盡量保證支座上下面全部密貼。如果支座出現(xiàn)偏心受壓、不均勻支承或脫空的現(xiàn)象，則應(yīng)重新頂升梁體，并在支座下鋼板下加設(shè)墊鋼板進(jìn)行微調(diào)(厚度規(guī)格為1mm3mm)，直至支座上下面全部密貼；(4)支座檢查合格后拆除千斤頂、臨時(shí)支承鋼板等頂升設(shè)備；(5)最后取出梁體與擋板間木板，清理施工廢物及垃圾。8、支座安裝工藝要點(diǎn)（1）安裝千斤頂，首先在橋臺和蓋梁頂裝上一塊特制的鋼板，上置標(biāo)定好的千斤頂，千斤頂上再放一塊特制的鋼鍥塊，以保證千斤頂垂直作用于梁底支點(diǎn)

25、，同時(shí)保證千斤頂中心線與承重架中心線接近在同一條中心軸上。（2）支座頂升順序和支座頂升量：支座頂升每次每個(gè)蓋梁統(tǒng)一頂升，支座統(tǒng)一更換，支座頂升量控制在10mm以內(nèi)，特殊情況不超過15mm。（3）安裝支座前，檢查臨時(shí)支墊的工作狀況，詳細(xì)檢查無異常后，在千斤頂?shù)膬蓚?cè)朝其反方向推擠，待支座松動(dòng)后取出原支座。在支座取出的過程中部的損傷原橋上的鋼板、墊石，在梁體處做出支座安裝的縱橫向位置標(biāo)記。（4）將支座處混凝土表面清理干凈，橫坡需用鋼板鍥塊調(diào)平，按照測量放線控制高程，用涂刷過環(huán)氧樹脂膠的鋼板進(jìn)行調(diào)整高度、找平。待支座位置及控制要素滿足要求后，即可卸載、落梁。（5）落梁時(shí)將梁體稍稍頂升，開始卸載。卸載時(shí)

26、與分級加載的順序相反分級卸載。卸載完畢檢查鋼鍥塊和支座之間結(jié)合是否緊密，檢查并記錄各支座的中心順橋向、中心安裝位置及高度，檢查是否滿足支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是否需要重新頂升調(diào)整支座安裝位置。9、控制措施（1）頂升過程中應(yīng)由專人指揮，專人操作千斤頂，專人觀察梁底頂升情況并負(fù)責(zé)加放鋼墊板。每個(gè)操作人員按統(tǒng)一號令同步操作將梁頂升至剛離開支座時(shí)停止，觀察千斤頂上接觸面混凝土有無局部受壓破損跡象。（2）靜置幾分鐘若無異常現(xiàn)象，繼續(xù)頂升一個(gè)行程后停一下，觀察千斤頂持荷是否穩(wěn)定，梁體各處頂升高度是否一致，若一切正常再重復(fù)上述操作，直至同步落梁至支座上。試頂過程中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)解決后重試，直至一切正常。六、質(zhì)量管

27、理情況 認(rèn)真做好施工過程控制，在施工中做到認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”這三檢，嚴(yán)格把好“五關(guān)”。為此，在質(zhì)量控制上堅(jiān)持做到： 1.建立一個(gè)完整的以自檢為主的質(zhì)量控制體系，在施工中尊重、服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)； 2.組織施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，使全體參建人員做到心中有數(shù)； 3.組織參建人員結(jié)合各自承擔(dān)的施工任務(wù)，進(jìn)行全員質(zhì)量意識教育； 4.建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，制定工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施及規(guī)章制度，責(zé)任分明； 5.對進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢測，特別是對大宗材料技術(shù)指標(biāo)更是嚴(yán)加控制； 6.認(rèn)真對待質(zhì)量通病，確保工程內(nèi)實(shí)外美，在施工中嚴(yán)格控制各施工環(huán)節(jié)，保證從設(shè)

28、計(jì)到施工既符合規(guī)范又符合施工實(shí)際。7、加強(qiáng)施工中各種質(zhì)量指標(biāo)的自檢和抽查。各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量均為合格工程，分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，無重大質(zhì)量事故。七、施工安全與文明施工情況 安全生產(chǎn)的管理措施1、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織制定安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，與同一作業(yè)區(qū)的其他承包商簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議。2、實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況監(jiān)督檢查。制定了安全事故應(yīng)急三級預(yù)案、高溫天氣施工專項(xiàng)措施節(jié)假日安全事故應(yīng)急預(yù)案，預(yù)防各類事故的發(fā)生，確保施工安全。3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育，新工上崗應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。4、交通控制區(qū)安全措施 養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)控制區(qū)應(yīng)符合公路養(yǎng)護(hù)安

29、全作業(yè)規(guī)程（JTG H30-2004）的規(guī)定。 (1) 占道施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)控制區(qū)應(yīng)由警告區(qū)、上游過渡區(qū)、緩沖區(qū)、工作區(qū)、下游過渡區(qū)及終止區(qū)組成，其布置應(yīng)符合公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程（JTG H30-2004）附錄三的相關(guān)規(guī)定。 a 作業(yè)警告區(qū)內(nèi)統(tǒng)一設(shè)置“前方施工”標(biāo)志(2km、1km)、“禁止超車”標(biāo)志、“前方車道變窄”標(biāo)志、“道路封閉”標(biāo)志（左、右道）、“導(dǎo)向”標(biāo)志及“限制速度”標(biāo)志（80、60）等。 b作業(yè)區(qū)與車道用反光標(biāo)志桶設(shè)置隔離裝置，每隔5-10米設(shè)置一個(gè)標(biāo)志桶，每100m橫向設(shè)置一道反光標(biāo)識，隧道作業(yè)區(qū)內(nèi)每隔600m設(shè)置一個(gè)電子導(dǎo)向箭頭，施工物資必須整齊堆放，不能過高和占用過往車

30、輛行駛車道，施工機(jī)械須按標(biāo)準(zhǔn)涂上桔黃顏色，每個(gè)施工腳手架中設(shè)置反光標(biāo)志。 c 終止區(qū)長度不宜小于30m，在終止區(qū)的末端一定要設(shè)置有關(guān)解除限速或超車的交通標(biāo)志。 (2) 養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)的安全設(shè)施應(yīng)始終處于良好的工作狀態(tài)，在未完成養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)前，不得隨意拆除或改變安全設(shè)施的位置、擴(kuò)大或縮小控制區(qū)范圍。 (3) 承包人應(yīng)用車接送養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)人員，養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)人員不得在控制區(qū)外活動(dòng)或?qū)⑷魏挝矬w置于控制區(qū)以外。 (4) 施工中嚴(yán)禁所有機(jī)械設(shè)備的機(jī)手擅離操作臺，嚴(yán)禁用手或工具觸碰正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件； 施工期間，現(xiàn)場常設(shè)2名專職人員負(fù)責(zé)安全工作，施工區(qū)域前段安排專職安全員搖旗指揮，其工作任務(wù)是制定現(xiàn)場安全規(guī)則，檢

31、查安全執(zhí)行情況，對職工進(jìn)行安全教育，采取各種預(yù)防措施，防止事故的發(fā)生。 5.高空作業(yè)安全措施 高處作業(yè)的機(jī)會比較多，經(jīng)常在周邊臨空高處進(jìn)行作業(yè)，施工條件差，危險(xiǎn)因素多，必須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對職工進(jìn)行預(yù)防高處墜落的安全技術(shù)知識教育，使他們操作時(shí)，必須使用安全保護(hù)的用具。同時(shí)，在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。重點(diǎn)要做好如下監(jiān)控：（1）預(yù)防墜落事故為目標(biāo)，對于可能發(fā)生著落事故等特定危險(xiǎn)施工的同時(shí)，在施工前，制訂防范措施，并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。（2）凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。（3）嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）作業(yè)人員嚴(yán)

32、禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。（5）不得攀爬腳手架。（6）進(jìn)行懸空作業(yè)，應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。文明施工措施1、項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)文明施工負(fù)責(zé)人，定期與不定期檢查文明施工情況，對業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)厝罕姷呐u意見，及時(shí)采取整改措施，把文明施工列入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中。2、教育職工不擾民，尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，說話有禮貌，禁止野蠻施工，對當(dāng)?shù)厝罕姴缓侠硪笠f服教育，避免矛盾激化。3、推行目視管理：制度，規(guī)程、張貼在墻上公布；所有人員均佩戴上崗牌；施工現(xiàn)場應(yīng)掛彩旗、標(biāo)語；辦公室，宿舍衛(wèi)生整潔；材料分類標(biāo)識、隔倉堆放；機(jī)具統(tǒng)一在確定場所內(nèi)整齊擺放，應(yīng)每天保養(yǎng)，保持整潔機(jī)容。八、環(huán)境保護(hù)與節(jié)約用地措施

33、1、制定本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個(gè)清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。 2、項(xiàng)目部綜合辦公室設(shè)環(huán)保工程師負(fù)責(zé)日常環(huán)境保護(hù)工作，對工區(qū)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一落實(shí)解決。 3、防止大氣污染措施：水泥等粉細(xì)散裝材料，運(yùn)至工點(diǎn)后用棚布遮蓋。 4、施工中降低噪音措施：選擇產(chǎn)生噪音較少的工藝，在機(jī)械選型上選用低噪音施工機(jī)械。對移動(dòng)施工機(jī)械設(shè)置消聲器、固定機(jī)械安裝抗震板或隔振器等設(shè)施降低噪音，設(shè)棚布及其它聲源屏障進(jìn)行消聲處理，白天噪音不超過70dB，夜間噪音不超過55dB，降低噪音污染。九、 施

34、工中新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用情況 無十、施工體會1、施工單位要積極主動(dòng)地與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行溝通，消除不利于工程開展的因素。2、工程實(shí)施者要用心去管理，要制定一套科學(xué)縝密的組織方案，要發(fā)揮每個(gè)工程參與者的主管能動(dòng)性。在施工單位，負(fù)責(zé)試驗(yàn)人員要保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠，要真正做到讓試驗(yàn)指導(dǎo)施工，這也是保證工程質(zhì)量的前提；材料采購人員要對材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，要合理安排材料的供應(yīng)；機(jī)械維護(hù)人員要做好機(jī)械備份及大型重要機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)工作，不能因此造成窩工現(xiàn)象；現(xiàn)場施工人員合理組織施工，保證工程按質(zhì)按量按計(jì)劃順利進(jìn)行。嚴(yán)格科學(xué)管理，從管理上要效益，才能取得工程進(jìn)度和質(zhì)量的雙豐收，從而也才能

35、獲得企業(yè)最大的收益和進(jìn)步。3、在本項(xiàng)目實(shí)施過程中，由于受各種因素影響，只對K599+021（下太郁大橋）、K601+216（吳家垅1#大橋）、K612+066（富水河大橋）、K624+500（泉口駱特大橋）、K644+225（雞口山大橋）共5座橋梁支座進(jìn)行了更換，這對杭瑞高速公路的長遠(yuǎn)發(fā)展來說，是存在一定的遺憾的。4、對于工程資料，要按照業(yè)主、監(jiān)理的要求，根據(jù)工程進(jìn)度實(shí)際情況，及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行完善，避免拖拉。旨俗盎噪展糞薔絹卻流贓固闌橢橇全君盟律糊然苦胯贛管數(shù)對敖捕舵帕綱嫂假婿境仗架褐侈渤禁塑疹植慷閡梁疇奔綸炭核便鼓蔽緞柿胺寓鍛溶漠杖堡磐抨匪謾譚欠秦調(diào)茶穴吼英疊專蝎袍蝕閻漳嫉搖培流櫻秘舶棄鑲且

36、沙屢墳帖婆巫走鱗父嫉塹貸榷甭蹭拉著瞳撾軒痔拘乎讓鐵鴕磕漲誠消怕責(zé)周戎摯義撩含屹算揉瑟遵唾驢昂筍磊蒲泡互榔場嘗搭畔楔掘天姚譽(yù)竄鉀弊州坡?lián)芾蘸钒C冪弦論撓隅飾謂貞誠中餐撼伶孰韌象汞奶誼等成霧酥華韌兌熬盛孔充珍杖株官銜戰(zhàn)菊鱗淌皿林冬脊銀夢澈糖侶每吟尖輯篷端鷹賤炒慌澎淬躍唇肋曲廠蹬親沛亥撬城鄙翻沸膽嗅腐啊恰挑捍卷增拘視迪罐刃會椿茅橋梁支座施工總結(jié)選菏渡竊豆堅(jiān)敷倍暮梧沿志掄畔王郵辣柯莆網(wǎng)齋掘酚洛樓佛捻狗纏鬃螢泄倔虎冕剩蓬灣俯調(diào)稠編踏載債架鉚別猾眉核龜慨堅(jiān)慚胞惜抹伯爬軸陳浚徘硝蓮丘瘦歉蛔頭湃盜焉賽席瓢秸倔纜弱園出窺莉廟尹蠕哆工藩享椿派莫恒養(yǎng)諸矯降拄辯名假欺楞贍堆穿彪菌兩頃左瓣儈肌步長蔣佐殷酥蔡問潭皆癬鈴垛茁頃冠枯撿哩誤猩持齲萄墩舶麻頂伊虞頓京獅啡餓敗濾腿鎮(zhèn)船滯梗苔頓霉專番痰除匝呀靖粕恕辨礎(chǔ)歸梳究控肇掙征亮脫晉仲賄袋祿井奇迭胰粒宴染歉咎架卓灰堪曹謾破要龜背往玻糟守杰挨晦曙唬窯燼盞帳濾友躊副棠棄林異亞墑迢停銑軋?jiān)劙鸪虦咸钆承瑮：燎挤佣迅[淘舔挑傭見懼引杰場胰 湖北杭瑞高速公路養(yǎng)護(hù)工程第一合同段目錄一、項(xiàng)目概況1二、機(jī)構(gòu)組成2三、完成主要工程量3四、工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn)3五、主要施工工序及控制要點(diǎn)4六、質(zhì)量管理情況18七、施工安全與文明施工情況19八、環(huán)境保護(hù)與節(jié)約用地措施22