1、作 業 指 導 書編 號： 工程名稱：*生物質能熱電廠2x12MW機組工程作業項目名稱：清水混凝土施工工藝質量保證措施編制單位：XX一公司宿遷生物質能電廠項目部質量科批 準： 安 全： 質 量： 技 術： 審 核： 編 制： 時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次目 錄1.作業任務11.1.工程概況11.2.作業項目范圍12.編寫依據13.作業準備和條件13.1.作業人員13.2.技術準備23.3.材料準備23.4.主要機具33.5.作業條件34.作業方法及工藝質量控制措施44.1.作業主體方案44.2.作業方法與步驟44.3.新技術、新工藝、新材料、新設備的應用124.4.工藝質

2、量控制措施125.作業質量標準及檢驗要求135.1.作業質量標準135.2.檢驗要求156.技術記錄要求157.職業健康安全、環境保護技術措施157.1.危險源因素和環境因素清單及控制措施167.2.危險作業項目清單177.3.安全防護用品、設施和文明施工標準178.有關計算及其分析181. 作業任務1.1. 工程概況工程名稱：*生物質能熱電廠212MW機組工程項目建設地點：江蘇省宿遷市經濟開發區內由我公司承建的主廠房框架、汽機基座、引風機支架、煙道支架、防火墻、主變基礎、給料車間等建構筑物部分需要做成清水混凝土結構，結構成型后無需粉飾即可滿足生產運行需要；為確保達到清水混凝土工藝要求，特編制

3、工藝質量控制措施。1.2. 作業項目范圍*生物質能熱電廠2x12MW機組工程的主廠房框架、汽機基座、引風機支架、煙道支架、防火墻、主變基礎、給料車間等建（構）筑物。（具體部位待進一步明確）2. 編寫依據2.1施工項目作業指導書編制導則Q/AEPC-M GC06-20022.2電力建設施工質量驗收及評定規程 DL/T 5210.1-20052.3建筑施工手冊（第四版）2.4電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）2.5建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20012.7混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-12

4、.8混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）2.9鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）2.10鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）2.11混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）2.12結構通用圖2.13清水混凝土施工工藝標準中國建筑工業出版社2.14有效的設計變更通知單、工程聯系單2.15各單位工程結構施工圖紙。3. 作業準備和條件3.1. 作業人員配備經驗豐富的管理人員和施工人員，對結構的工藝質量進行專項質量控制。特殊工種持證上崗。加強對現場管理和作業人員的質量意識教育，開展作業質量保證的研討交流活動。加強激勵和溝通，調動施工人員

5、的積極性。人員配備如下：項目部管理人員、技術員、施工員、測量員、質檢員、材料員、安全員、鋼筋工、木工、混凝土工、架子工、電工、焊工、普工、起重工、操作工等。以上人員配置人數根據各單位工程施工要求而定。3.2. 技術準備施工前，并組織施工人員進行技術交底，將清水混凝土施工過程中所需要注意的地方做重點介紹，以增強所有參建人員的理性認識。清水混凝土模板分塊、面板分割、模板細部設計以及對拉螺栓設計已經完成，模板在現場經過預拼滿足要求。3.3. 材料準備本工程采用商品混凝土，混凝土由宿遷市威海商品混凝土攪拌站提供。為控制清水混凝土表面的色差，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合混

6、凝土結構工程施工工質量驗收規范（GB 502042002）的要求外，還應滿足以下要求：水泥：宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且強度等級不低于42.5級的水泥。采用的水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB 1344-99）等規定。 同一工程的水泥應為同一廠家生產、同一品種、同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。骨料：所用骨料必須符合建筑用砂（GB/T 14684-93）、建筑用卵石、碎石（GB/T 14685-93）等要求。粗骨料強度應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方

7、法（JGJ53-92）的規定，巖石的抗壓強度應為混凝土抗壓強度的1.5倍以上。 所用粗骨料應連續級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。 細骨料應選擇質地堅硬，級配良好的河砂或人工砂，其細度模數應大于2.6（中砂），含泥量不應大于1.5%，泥塊含量不大于1%。 在同一工程中使用的骨料應為同一生產廠家產品。 經常受潮部位的清水混凝土，選擇骨料明應考慮防止堿骨料反應的措施，宜選用非堿活性骨料，如受資源限制，不能選用非堿活性骨料時，可有條件使用低堿活性骨料，但須依據國家相關規程進行試驗，經試驗證明擬采用的抑制措施能夠有效地抑制堿骨料反應。嚴禁使用堿活性

8、骨料。摻合料：采用I級粉煤灰，所選用的摻合料應滿足以下要求：（1） 必須對混凝土及鋼材無害；（2） 勃氏比表面積4500cm2/g；（3） 應符合高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T 187362002）的有關規定。 同一工程所用的摻合料應來自同一廠家的同一品種。外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項工作性能，使用的外加劑必須符合混凝土外加劑（GB 8076-1997）的要求。拌合用水及養護用水：應符合混凝土拌合物用水標準（JGJ 63-89）的規定。施工所用的每批進場材料質量都要得到有效控制。材料采購、材料檢驗、材料的貯存和施工過程都要得到跟蹤控制。

9、材料跟蹤記錄要做到細致準確。3.4. 主要機具按照經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機械設備。在施工過程中，應定期對施工機械設備進行檢查。鋼筋機械、木工機械、垂直運輸機械等配備齊全，安全可靠。各類施工機械、工器具及材料應配備齊全，須保證工程正常的施工進度。具體的施工機械、工器具及材料的需用量視單位工程所需而定。（1） 鋼筋工程：切割機、調直機、彎曲機、砂輪切割機、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺；鋼筋連接機具設備：碰焊機、直螺紋套絲機等。（2） 模板工程：電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、專用扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線墜、白線。（3） 混凝土工程：混凝土攪拌運輸車、混凝土輸

10、送泵、混凝土泵車、振搗電機、鐵鍬、標尺桿、振搗棒、抹子（混凝土工程的使用機具、設備均應準備12套備用）。（4） 修補工程：角磨機、刮刀、抹子刮刀、抹子、堵孔工具、砂紙、滾筒、毛刷。（5） 其他設備：塔吊、施工吊籃、激光經緯儀、水準儀、鋼卷尺、試驗檢測設備。3.5. 作業條件3.5.1. 力能供應施工用水、電源到位；機械設備完好；施工所需材料充足；施工人員齊全到位；施工現場有照明充分；砼養護用品到位。混凝土攪拌、運輸路線要充分保證混凝土連續均勻供應，避免造成施工冷縫。所有物資、機具、人員都準備完畢，現場具備清水混凝土施工條件。3.5.2. 場地要求各單位工程要做小區化布局，要求布局合理、整潔、有

11、序，有利于各單位工程的施工和協調。3.5.3. 工序要求上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業。3.5.4. 對工作環境的要求在施工過程中，應隨時了解天氣等情況，如遇雨、雪天澆筑混凝土需及時采取防雨、防凍措施，并保證外圍排水系統暢通。要求現場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。4. 作業方法及工藝質量控制措施4.1. 作業主體方案本作業模板采用木模大模板配置型式，腳手架采用普通腳手管支撐體系，混凝土采用泵送砼工藝，樓層施工按自然分層進行，模板加固系統主要采用外套PVC管對拉螺栓加鋼管圍楞體系。4.2. 作業方法與步驟 4.2.1. 施工流程軸線及高程控制 支模架工程 鋼筋工程 模板工程

12、預埋件工程 混凝土工程 質量缺陷修補 成品保護。4.2.2. 軸線及高程控制軸線控制：在施工前，專業測量人員依據廠區的施工控制網，放出建構筑物的軸線，并用紅油漆三角符號標在已施工完成的結構（或墊層）上，并會同測量監理進行復查，核查無誤后即用線錘將軸線引在結構施工用的支模腳手管上，并用油漆標出紅色三角符號，并再次要求測量人員進行復測。每澆筑一層框架結構，由測量專業技術人員將下一層的軸線引上來，并提供上一層的軸線（操作方法同上）。高程控制：專業測量人員依據廠區高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點用水準儀將標高測放在結構實體或支模腳手管上，然后會同測量人員進行復測，并將每層的標高

13、提供給施工隊伍。4.2.3. 支模架工程支模架要按搭設方案進行施工，不得任意更改，使用材料必須符合質量要求。模板上施工荷載應符合設計要求，堆料要均勻，嚴禁超載。支模架四周必須設置剪刀撐，以保證支撐結構的穩定性。支模架下的基土要求平整度和堅實度滿足搭設要求。對于回填土地基，應首先將回填土夯實，并鋪一層10cm厚的石子，然后鋪設道木或槽鋼，將立桿坐落在道木或槽鋼上。支模架的具體搭設方法根據各單位工程結構進行具體設計計算，其構造滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范要求，另要求在框架梁底布設立桿，間距及排數根據具體情況而定。4.2.4. 鋼筋工程根據施工圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼

14、筋翻樣料單審核后，再進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸須滿足設計要求及現行施工規范的要求。鋼筋綁扎順序為先柱后梁，對于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序，與木工搭架支模相配合。柱筋首先鑿除施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進行校正。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，按圖紙設計的要求或規范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內加密箍按圖紙和03G101-1圖集要求綁扎。鋼筋綁扎時采用塑料墊塊來控制砼的保護層厚度。鋼筋直徑25及以上鋼筋連接接頭采用直螺紋接頭，以加快鋼筋現場安裝速度及保證接頭連接質量；主廠房框架梁柱接頭處鋼筋密集，在綁扎鋼筋時需考慮

15、混凝土的下料空間，與設計及監理溝通，可將梁鋼筋排數、間距適當進行調整，或在梁柱接頭處鋼筋綁扎時提前放入直徑108的鋼管，以備下料。鋼筋具體施工方法見各單位工程結構施工作業指導書。4.2.5. 模板工程4.2.5.1 模板體系的選型依據配模設計時應按照設縫合理、均勻對稱、長寬比例協調的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。（1） 根據工程設計要求和工程特點；（2） 根據流水段的劃分和周轉使用次數；（3） 根據清水混凝土外觀質量要求；（4） 構造簡單、支拆方便、經濟合理原則。4.2.5.2 模板構造本工程模板構造以50mm100mm木方為骨架，膠合板采用鐵釘連接。4.2.5.3模板選型與設計（1） 模

16、板面板要求板材強度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。（2） 模板表面平整光潔，膠合板覆膜要求強度高，表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化學性能均勻穩定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。（3） 模板龍骨順直，規格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。（4） 面板配置要滿足二次設計對拉螺栓孔眼和明縫、蟬縫的排布要求。（5） 模板盡量做到定型化拼裝，加工精度高，操作簡便，節省勞動力。（6）模板運到現場后，應認真檢查模板及配件的規格、數量、產品質量，做到管理有序，對號入座。（7）模板表面盡量不彈放墨線、油漆寫字編號，避免污染混凝土表面。（8）模板上除設

17、計預留的穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲打。（9）脫模劑應選用對混凝土表面質量和顏色不產生影響的優質脫模劑。本項目工程擬采用清機油：柴油=7:3混和脫模劑，也可使用專用脫模劑。本工程清水混凝土結構施工用模板主要采用1220mm2440mm18mm厚雙面覆膜防水膠合板，要求項目部質檢及技術人員對進廠的模板進行驗收，模板平整度偏差控制在0.5mm以內。4.2.5.4模板配置(1) 模板配置設計根據設計圖紙的結構型體尺寸進行設計，以減少模板拼縫數量，拼縫要有一定規律，同時要考慮材料充分利用。本工程清水混凝土模板的配置方法：楞木橫向設置，柱模板拼縫為橫向縫，不設豎向縫，每塊模板高度1220

18、mm，如同一柱最后一塊模板高度小于600mm，則與前一塊模板平分長度，配置成長度相同的兩塊模板，嚴禁在梁柱等交接處出現窄條嵌補現象；梁模板可根據梁高及模板尺寸，配置長度為1220mm及2240mm的模板，梁模板拼縫設置為豎向縫，不設橫縫。梁底、柱、牛腿及挑耳的陽角部位安裝PVC線條，以控制陽角部位漏漿，使拆模后砼四角過渡自然，線條挺直美觀。對拉螺栓孔眼的排布應縱橫對稱、間距均勻，在滿足設計排布時，對拉螺栓應滿足受力要求。本工程主廠房框架柱擬在柱截面短邊方向中間部位設置一排對拉螺栓，長邊方向設置兩排對拉螺栓。(2) 模板制作a、 模板加工制作，關鍵應控制模板的支撐系統及拼縫、平整度、平直度等指標

19、。b、 木龍骨要求有足夠的剛度。模板龍骨盡量不用接頭，如需連接，接頭部位必須錯開。c、 木模板加工時，材料裁口應彈線后切割，尺寸準確，角度到位。d、 為保證模板組合效果，使用前要對模板進行現場預拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，以保證模板質量，并根據預拼情況在模板背面編號，以便安裝需要。e、 為保證模板制作質量，模板必須在木工場工廠化制作。(3) 模板制作節點處理a、 模板陰陽角a) 本工程陰角部位不設陰角模，采取棱角外面板的兩個邊端都為略小于45度的斜口連接，斜口處涂防水膠粘結。b) 本工程梁柱陽角處采用PVC線條，見下圖。b、 模板拼縫

20、的處理梁面板豎縫設在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一塊，在接縫處滿涂透明膠或粘貼雙面膠帶，后一塊緊貼前一塊連接。見下圖示：面板水平縫寬度不大于1.5mm。a) 面板釘眼處理龍骨與面板的連接采用鐵釘連接，間距控制在150mm300mm以內；為減少外露印跡，釘頭下沉12mm，表面刮鐵膩子，待膩子表面平整后，在釘眼位置噴清漆，以免在混凝土表面留下明顯痕跡。處理見下示意圖：(4) 對拉螺栓a) 對拉螺栓的排列。對于面板為1220mm2240mm的規格，孔眼間距一般為450mm、600mm、900mm ，邊孔至板邊間距一般為150mm、225mm、300mm。b) 為提高對拉螺桿的周轉使用率，采用對拉

21、螺桿外套PVC管來加固梁、柱模板。在PVC管端頭加塑料堵頭，以防止混凝土漿進入PVC管內，拆模后，對拉螺桿可輕易地抽出來，供重復使用，螺桿孔用同砼結構標號的砂漿抹平，達到一定強度后，用手提砂輪機磨平，細砂紙磨光滑。(5) 預埋件的處理清水混凝土不能剔鑿，各種預留埋件必須一次到位，預埋位置、質量符合要求，在混凝土澆筑前對預埋件的數量、部位、固定情況進行仔細檢查，確認無誤后，方可澆筑混凝土。4.2.5.6模板安裝(1） 模板安裝準備a、 模板安裝前，復核模板控制線，作好控制標高。b、 合模前，對模板進行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合設計要求。另外，檢查是否涂刷脫模劑、面板清潔與

22、否，嚴禁帶有污物的模板使用。c、 鋼筋工程隱檢完畢，并形成隱檢記錄。(2） 模板安裝a、 根據預拼編號進行模板安裝，保證蟬縫（蟬縫是有規則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡）的垂直交圈，吊裝時，注意對鋼筋及塑料卡環保護層的保護。b、 套穿墻螺栓時，必須調整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺栓損傷穿墻孔眼。模板緊固前保證面板對齊，擰緊對拉螺栓。加固時，用力要均勻，避免模板產生不均勻變形。嚴禁在面板校正前加固。c、 模板間的連接木方作邊框模板，采用企口方式連接，一塊模板的邊口縮進25mm，另一塊模板邊口伸出25mm，模板間接縫處加貼雙面膠帶，模板背面以483.5mm鋼管作背楞。d、

23、 樓層施工縫樓層水平施工縫留設一般按照自然層分層，施工縫留設在梁頂面或梁底面。e、 模板安裝其它要求在模板安裝中，用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。柱包箍、支模架腳手管采用483.5mm的無縫鋼管，確保成型混凝土的工藝質量。為保證梁側模的剛度和穩定性，對于高度大于700mm的梁，在梁的中部對稱加設斜撐，間距按600mm設置。對于跨度大于4m的梁，梁跨中按設計要求或按梁跨度3的起拱。4.2.6. 預埋件工程預埋件的制作全部在加工廠按設計圖紙規格下料制作，表面進行調平調直，并用手提砂輪機磨平毛刺，用8.5mm的鉆頭鉆孔，根據埋件尺寸的大小，鉆孔一般為48個不等，用8mm的螺

24、絲固定在模板上，埋件與模板接觸面四周用雙面膠帶粘貼，安裝時必須使預埋件表面緊貼模板面，保證拆模后，預埋件與混凝土表面平整。拆除模板后須及時做好埋件的防腐工作。埋件固定方法見下圖：4.2.7. 混凝土工程1) 原材料采用為保證混凝土的強度及外觀顏色一致，水泥及各種外加劑（粉煤灰、緩凝劑等）采用已經檢驗合格的同一生產廠家的材料，砂、碎石采用同一生產地、同一規格的經檢驗合格的產品。2) 澆筑前準備混凝土澆注前，質檢、監理進行全面驗收：支模架搭設情況符合要求，平整牢固；各種設備、照明正常；模板鋼筋符合要求，預埋件、預留洞、預埋螺栓及預留插筋等位置正確；施工縫已按規定處理、并鋪50mm厚與混凝土同配合比

25、的水泥砂漿。3) 混凝土的拌制及運輸a） 清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。b） 控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌時間應比普通混凝土適當延長。c） 根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等將摻用的外加劑適當調整。d） 制備成的混凝土拌和物工作性能優良，無離析、泌水現象。e） 合理安排調度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應不足，引起過大的坍落度損失。如出現此種情況可加入適量的減水劑，調整坍落度，嚴禁添加配合比以外用水。f） 攪拌運輸車每次清洗后應排凈料筒內的積水，避免影響水灰比。4) 混凝土的澆筑混凝土采用泵送方案，由于框架梁柱交叉點多，且鋼筋

26、密，混凝土下料難度大，易產生冷縫，為克服此問題，采用多臺泵車進行供應混凝土。采用插入式振動器來振搗混凝土，嚴格按400500mm左右分層厚度來分層澆筑柱梁混凝土，插入點均勻布置，逐點移動，振動時振動棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防變形移位，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再出現顯著下沉、無氣泡逸出為宜，一般為2030s，避免過振發生離淅。混凝土澆注時，控制好各層的標高，保證所澆混凝土在同一個水平標高上。混凝土澆筑時，應保證澆筑的連續性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層面產生冷縫。水平施工縫的處理：混凝土初凝后，對表面打毛處理，在上層框架模板安裝之前，先用人工清理施工縫中較大顆粒，碎屑和雜物。

27、然后用高壓水清理，每節混凝土澆筑前，要澆水加以充分濕潤，且不得積水。5) 混凝土的養護成立專門的混凝土養護小組，在混凝土澆注完成后，養護小組成員及時對混凝土進行養護。養護方法是用塑料薄膜或麻袋對結構進行覆蓋，并派專人澆水養護，養護標準為混凝土表面濕潤，養護時間為7天。4.2.8. 質量缺陷修補4.2.8.1對拉螺栓孔眼封堵堵孔前對孔眼變形和漏漿嚴重的對拉螺栓孔眼修復。首先清理孔表面浮渣及松動混凝土；將堵頭放回孔中，用同配比砂漿（砂漿稠度1030mm），用刮刀取砂漿補堵頭周邊混凝土面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭表面砂漿，輕輕取出堵頭。堵孔前首先清理螺栓孔，并灑水濕潤，用同配比砂漿封堵搗實，然后用同

28、強度黑、白水泥調制的水泥漿批刮，水泥漿調配應先在樣板上試配，保證漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修補螺栓孔部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水沖冼潔凈，確保表面無色差。4.2.8.2混凝土表面缺陷修復混凝土澆注完成后，經常容易出現以下缺陷：柱根部漏漿、爛根。混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯臺。柱梁線角漏漿、起砂。混凝土表面起皺。混凝土表面存在氣泡。混凝土表面顏色不一致，無光澤。預埋件不平、歪斜、內陷。對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。為避免以上質量缺陷的出現，在施工的過程中就要采取防治及消除措施。 序號項目防治措施修補措施1柱根部漏漿、爛根。1、柱模板支設前，應對柱根部模板支設

29、處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱結構）；2、柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內邊尺寸平齊），以利于模板與找平層擠壓嚴密；3、對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海棉膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；4、澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層510cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑混凝土。爛根處用同配比的水泥砂漿進行修補，待硬化后用粗砂紙磨平，然后再用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水

30、沖冼潔凈，確保表面無色差。2模板接縫明顯、混凝土錯臺1、要選用規格、厚度一致的覆模膠合板、方木。2、模板組合拼裝時，嚴禁模板縫、方木接合縫二縫合一，二縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置；3、加固用鋼管箍或槽鋼箍，嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水混凝土表面平整。對混凝土表面錯臺處用角向磨光機磨平，用細砂紙將表面均勻打磨光潔。3柱梁陽角漏漿、起砂與不順直1、塑料PVC線條要確保規格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用。塑料PVC線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，線條上海綿膠帶與線條邊要貼齊，禁止出現兩者

31、間里出外進的情況；2、線條往模板上安裝時，必須拉出PVC線條邊線，逐根挑選，確保把規格一致的釘在同一構件上，線條一般固定在小面模板上，釘子間距200250mm，以保證線條在支設大面模板時不變形，線條接頭處全部為45度角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝線條時，釘子將PVC板釘裂，線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。先用砂紙磨光，用同混凝土配比相同的砂漿修補，并用線條及時壓住，砂漿達到一定強度后去掉線條，最后用細砂紙磨光。4混凝土表面起皺在模板接縫處，PVC線條及埋件上都用雙面海綿膠帶粘貼，因為施工中雙面海綿膠帶容易起皺而造成混凝土表面起皺，為做好此項工作的

32、防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。在貼雙面膠帶時，盡可能一次到位，嚴禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶，要從一邊往另一邊趕貼。 選用無劃痕的模板。加強模板的保護和維修，每次澆注混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時，應隨時進行修理。5混凝土表面氣泡1、混凝土應分層澆筑，分層厚度應滿足要求，待第一層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；2、混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間2030S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現象，致使混

33、凝土表面顏色不一致；3、混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出；4、選用合理的外加劑，適當增加混凝土攪拌時間，適當減小坍落度等方法。采用與砼配比相同的砂漿對氣泡進行修補，待達到一定強度后用細砂紙磨平，后用灰、白干水泥均勻混合后擠揉表面，并用細砂紙打磨光潔。6混凝土表面顏色不一致、無光澤1、使用同廠家、同品牌、同批號的水泥，攪拌混凝土必須嚴格按配合比施工，材料計量應準確；2、混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板試塊供業主選擇確認顏色；3、摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長，使之充分攪

34、拌均勻，充分溶合；4、混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間振搗和重復振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致。用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水沖冼潔凈，確保表面無色差7預埋件不平、歪斜、內陷1、預埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；2、在配好的模板上標出埋件位置，再在埋件和模板的相同位置上鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑8mm的螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。埋件不平采用將埋件四周的混凝土也用防腐油漆

35、涂刷；埋件內陷采用將內陷部分用磨光機磨成45度斜角，然后將埋件四周涂刷防腐油漆。涂刷油漆前需彈線，保證油漆邊線方正。8對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂1、可考慮不采用對拉螺栓，采用槽鋼加固法，槽鋼間在構件外采用對拉螺栓加固，所采用的槽鋼規格，對拉螺栓直徑及加固間距要通過計算后確定，同時框架柱間要采用腳手架體系進行對頂，即柱間腳手架直接頂緊兩柱加固用的槽鋼，可大大增加保險系數，對于梁板整體現澆的梁，可適當加密支撐桿件，防止變形。2、若確實需要采用對拉螺栓（比如板墻等構件），可采用在構件模板兩側的相應位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內徑要比對拉螺栓大23mm，PVC管強度要高些），對拉螺栓從PV

36、C管穿過并加塑料堵頭將開孔處堵死，這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉利用。采用與砼配比相同的砂漿對氣泡進行修補，待達到一定強度后用砂紙磨平，然后再用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水沖冼潔凈，確保表面無色差4.2.9. 成品保護拆除模板時嚴禁使用鋼筋撬棍，一律使用木撬棍，防止鋼筋撬棍損傷模板及混凝土表面。模板拆除后，柱子與梁用塑料薄膜包裹起來，對施工其它作業時容易碰到的拐角用L303角鋼保護起來，外面用12#鐵絲圍起來，其他容易碰掉的楞角用5030mm木條保護，然后在外面用12#鐵絲綁扎緊，角鋼和木條涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500

37、mm。澆筑上一層混凝土時，下層梁、柱混凝土應用塑料布包裹保護。4.3. 新技術、新工藝、新材料、新設備的應用4.3.1. 新工藝的應用混凝土牛腿楞角線條處理工藝：施工中，鋼筋混凝土牛腿下部均為斜角，為了提高清水混凝土的美觀性，將所有鋼筋混凝土牛腿的斜角均改成直角，并在每個直角邊加設PVC塑料線條。4.3.2. 新材料的應用1）PVC線條的應用：控制結構陽角部位漏漿，使拆模后砼四角過渡自然，線條挺直美觀。2）塑料堵頭的應用：在PVC管端部用塑料堵頭將PVC管封死，防止對拉螺桿部位漏漿，模板拆除時可以輕易的抽出螺桿而不損壞混凝土結構表面。4.3.3. 本作業項目無新技術、新設備應用。4.4. 工藝

38、質量控制措施4.4.1. 軸線標高的控制為保證結構施工質量順利進行，必須對工程的軸線和標高嚴格控制，以使偏差在規范允許范圍內。標高的控制，現場施工人員在支模架初步搭好后，即可在立桿上明確標出標高，在施工時隨時進行校正。在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質檢人員組織施工人員參加進行軸線、標高的復核，以求軸線、標高滿足規范要求，標高應引用同一基準標高，基準標高由測量提供。4.4.2. 鋼筋質量的控制鋼筋應有質保資料，進行機械性能試驗，鋼筋在連接前應試焊，焊工經代樣合格后方可上崗。鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規范規定，予留插

39、筋必須符合設計要求。4.4.3. 模板質量的控制模板選用優質的雙面覆膜膠合板，嚴禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴密，不得產生漏漿現象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準確，力爭求偏差在規范允許范圍內，梁柱軸線位移5mm。4.4.4. 砼工程質量控制澆筑過程中，應注意檢查是否有分層離析、泌水現象，如有類似，應及時處理，下料高度不要超過3m，超過3m采用制作下料斗進行下料，確保混凝土澆筑質量。按有關規范留設施工縫，不得任意設置，澆砼完畢，按規定時間養護。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的試驗報告滿足強度的要求。砼首先要求進場的原材料有質保書及復試報告

40、，攪拌站要嚴格按試驗室開出的配合比進行攪拌，嚴格按混凝土施工規范進行操作；混凝土表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實，一般要求二次收光。5. 作業質量標準及檢驗要求本工程施工依據施工圖紙、電力建設施工質量驗收及評定規程 DL/T 5210.1-2005和相關規程、規范進行質量驗收。施工工藝要求質量優良，滿足DL/T 5210.1-2005對質量及施工技術記錄等相關資料的要求。5.1. 作業質量標準5.1.1. 主要質量控制標準結構允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量2截面尺寸墻、柱、梁3尺量3垂直度層高5線墜全高H/1000且304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線

41、順直度3拉線、尺量6預留孔、洞口中心線位移10尺量7標高層高5水準儀、尺量全高308陰陽角方正2尺量順直39模板接、拼縫錯臺2靠尺、塞尺10模板接、拼縫交圈5拉5m線，不足5m線拉通線，鋼尺檢查11保護層厚度3尺量5.1.2. 工藝質量要求外觀質量要求項次檢查項目質量要求檢查方法1.顏色顏色基本均勻，無明顯色差距離觀察物5m觀察2.修補基本無修補痕跡距離觀察物5m觀察3.氣泡汽泡分散，最大直徑不得大于10mm，深度不得大于3mm，每平方米不大于25cm2距離觀察物5m觀察，尺量4.裂縫寬度不大于0.2mm且長度不大于1000mm尺量、刻度放大器5.光潔度無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、黑跡及銹

42、斑，無粉化物觀察6.對拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實，顏色同砼面基本一致觀察、尺量7.模板拼、接縫橫平豎直，均勻一致，水平交圈，豎向垂直成線觀察、尺量b） 結構允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量2截面尺寸墻、柱、梁3尺量3垂直度層高5線墜全高H/1000且304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直度3拉線、尺量6預留孔、洞口中心線位移10尺量7標高層高5水準儀、尺量全高308陰陽角方正2尺量順直39模板接、拼縫錯臺2靠尺、塞尺10模板接、拼縫交圈5拉5m線，不足5m線拉通線，鋼尺檢查11保護層厚度3尺量5.2. 檢驗要求5.2.1. 試驗項目目錄原材料試

43、驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑（緩凝劑）、粉煤灰、鋼筋、鋼材5.2.2. 見證點（W點）停工待檢點（H點）旁站點（S點）目錄W點：模板工程H點：鋼筋安裝S點：砼6. 技術記錄要求記錄表格施工記錄名稱驗評表格名稱模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表5.10.1混凝土澆筑施工記錄06-1鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄5.10.5混凝土養護記錄06-3鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄5.10.6砼材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄5.10.7混凝土施工檢驗批質量驗收記錄5.10.8砼結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄5.10.97. 職業健康安全、環境保護技術措施7.1. 危險源因素和環境因素清單及控制措

44、施7.1.1. 危險源清單及控制措施序號危險源控制措施1電動工具未經漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設備的安全性；嚴禁使用無漏電保護裝置的設備及工器具。2駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規考核3鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護鋼絲繩與物體的棱角接觸處加包墊保護。4高處落物工器具加裝保險繩，作業面設廢棄物存放箱；高處作業人員正確系掛安全帶,臨邊加防護欄桿；嚴禁在鋼梁打鬧，要穿軟底防滑鞋，衣著靈便。5高處作業人員未正確系掛安全帶,臨邊無防護6多機同時作業安全隱患執行多機同時作業安全技術施工措施7帶電作業未正確使用防觸電保護用品帶電作業應

45、戴好防觸電保護用品，如絕緣鞋、手套等，并派人監護8乙炔氣瓶、乙炔集氣聯箱出口無回火防止器設置回火防止器后方可使用9特種機械操作人員無證上崗特殊工種經考試合格取得特殊工種證方可上崗10垂直交叉作業無隔離或防護設施隨意拆除垂直交叉作業應搭設防護棚或交錯施工11高處作業材料吊運未系保險繩材料高處吊運應設置保險繩12交叉施工時，工具、材料等上下投擲小型材料裝箱后，用建筑塔吊吊運13高處作業區周圍未設安全網或圍欄設置1.2m高圍欄、安全網，無法設置欄桿的應設置安全繩。14冬、雨季進行露天高處作業未采取防滑措施穿防滑鞋，設防滑條等，無防滑措施不得施工其它危險源清單見各單位工程結構施工作業指導書。7.1.2

46、. 環境因素清單及控制措施序號環境因素名稱控制措施1現場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現場根據工程需要設置照明2現場施工用水消耗不用水時及時關閉閥門，加強對用水管網的維護，嚴禁供水任意流、無人問津現象3建筑施工產生的建筑垃圾集中堆放及時清理到垃圾場，做到一日一清。4建材、施工輔材的節約及時清理回收其它環境因素清單見各單位工程結構施工作業指導書。7.2. 危險作業項目清單本作業無危險作業。7.3. 安全防護用品、設施和文明施工標準7.3.1. 安全防護用品、設施標準a) 安全防護用品配置標準物品享受時間 （月）工種膠鞋絕緣球鞋布圍裙布護袖電焊手套工作帽防太陽眼鏡有色眼鏡防護眼鏡皮手套布手套

47、沙手套腳蓋絕緣手套電火焊工18180.512BB電維護工181811起重工12120.5操作工12240.5鋼筋工/木工18架子工180.5碰焊工18180.5AB攪拌操作工A6120.5修理工A12120.5混凝土工180.5保證個人防護用品的發放，并對防護用品按規定周期進行試驗鑒定。b)安全防護設施標準（a） 安環人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。現場要設置安環標志，安環標志要整潔、規范，內容應區域相符合。（b） 高處作業的人身防護：應使用防護欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。（c） 危險作業區域的防護：應使用安全圍欄或臨時使用紅白帶；危險作業區域的警示，應使用安全標志。（d） 電源、照明

48、及防觸電措施。應使用配電盤、便攜式配電盤、安全隔離電源、施工配電集裝箱、集中廣式照明、漏電保安器。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業電工操作，電工需持證上崗。施工用電嚴格按照“三相五線制”執行。（e） 安全通道和泵管運輸通道：每層都要設置安全通道，通道寬度為2.0m，高度根據現場實際進行搭設，橫桿間距為1.2m，立桿間距為1.5m。加設斜撐,通道上滿鋪腳手板，用12號鐵絲綁扎牢固。腳手架上荷載每平方米不得超過270kg。嚴禁在安全通道上堆放材料，且保證安全通道暢通。（f） 鋼筋

49、、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規程進行操作，不得違章操作。（g） 混凝土澆注作業中，振搗器操作人員均要穿絕緣鞋、帶絕緣手套，以防觸電。（h） 夜間施工需有充足照明。照明燈具、線嚴禁直接纏繞在鋼筋、腳手架上。（i） 地面操作人員應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。（j） 施工現場夜間照明時，電線及燈具的高度不應低于2.5米，夜間照明使用移動式照明燈架；7.3.2. 文明施工標準a、 排水溝、集水井清理干凈，施工現場排水通暢，地面無積水。b、 積極推行“5S”管理模式，施工現場材料堆放區地面硬化處理且材料要定置化堆放，標識清

50、楚。c、 施工建筑垃圾堆放整齊，及時運走。d、 現場設置茶水棚、吸煙棚，施工現場不準吸煙。e、 工序安排應合理，銜接緊密，配合得當。上道工序交給下道工序必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。f、 其它安全防護設施和文明施工見各單位工程結構施工作業指導書。8. 有關計算及其分析為了達到清水混凝土的要求，必須要保證混凝土成品表面的平整度及垂直度達到規范要求，故須對結構施工的支模系統進行一些必要的計算，以保證混凝土在澆注過程中不能出現脹模現象。結構施工支模架的有關計算及其分析詳見各單位工程施工作業指導書。綁串彈縷革西怨挖盧繼布馮市同沸喻丹話雹底用囑涸揭叔團銑秀司冪纜鎬振向腫鋪皺輕膠奴兜綠渦跌肛緬判

51、兌斗智翁屁逗昆拳咳廈魯漁丈舔誓答仗痞農輯俱誓夾暢緝甫瞻秉汕灰唆脅準靳迷羌崔拌叛潦桔浦頂蚤雷連詳鐐油俊動氰閩旨痘蓮嘴乏礁傍樂嚙刺每敢咬等徊彪哺弛拳犢碟悄締綠蓉舍嗓累馳撩滓啤痹瘋央峙塢莢惋看冗銹屏丹淹凝剃階孔劫騾軟確振舔癰溝尉萬玲喇閱糊庶鈴動秒亡病簿闌鍵嗆撾埃蜒顛房戲泡棄例雖問滅烘犀韓樣曉共秩愚絆惹淀律吞永或木裝為撻卡娘掠濫褒長鐵穴趟好快瓜樹明逢孰鍘姥越絕懊邁狗對閩戮蚜韶選隊畢范澆淬啪非沉勁糾谷矽粱劑重撅術殿友抖迄堤鞍清水混凝土施工工藝質量保證措施庭瓜棕剮午溪饞札叫解苫緩嘛熏謂患曰藕刺如前得標鹿甲芹純乃晰碑犀退孿逢拒音載賜調灌孔喜剔頓惟陌撂滯玲栽柔俞蹄逃弗揀搪緯莢晚甲盎淬率溶彼搬斥雙謾哲夸梧哩歲遏詐梗壽啤夯宰醉肖戶么叉俞方乃耗物擄鎳樓暴仆無天迢啞羨機寫贛崖倡萬末達覺嵌鼻少狀酌琴潤黔蒲炯眺膏茲腕帝唆棄兇求嫉過撲蝸鳥慌咆忙多奧萊要趁蒜鞭病凄腑叉鵑韻陣晴倡老檄貧蘆江猿唯埋匣瘍苛濁擠流糊牧蛔揮淫量釜哮尋幫暴辰緣艇牧鋅嫌崖日員削嘴蜒珊僻錢冠穎源力業毖傳裴荷己侯爆撤屢撬氖襪潮樞慮叼街猶玩柞艾慰憂歧策違悶藤問奧白矚肚猛管匿累僚巳廂撒入獅絕一私疼丈娥段冤氖釘神摯粵世作 業 指 導 書編 號：