1、橋梁各部施工方法及注意事項(xiàng)一、樁基礎(chǔ)施工方法1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)(1)陸地基礎(chǔ)施工方案鉆孔樁采用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)中嚴(yán)格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車(chē)起吊安裝就位。嚴(yán)格控制孔內(nèi)沉渣厚度、空孔時(shí)間、水下混凝土灌注速度和灌注連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。樁基完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁基進(jìn)行逐樁檢測(cè)。 (2)紅畬水庫(kù)1#橋，水中樁基施工方案水中基礎(chǔ)采用筑島施工鉆孔樁，由于回填砂性土樁基施工過(guò)程極易塌孔，采取加長(zhǎng)護(hù)筒方法處理。(3)大田特大橋25#墩、26#墩緊鄰既有線施工方案25#、26#墩樁基礎(chǔ)施工采用沖擊鉆機(jī)成孔，待與

2、鐵路部門(mén)的安全協(xié)議簽訂后，樁基施工范圍內(nèi)的管線拆遷完成，平臺(tái)開(kāi)挖完成后，即可組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按一般鉆孔樁的施工工藝進(jìn)行施工；25#、26#墩最外側(cè)樁基距離既有贛龍鐵路較近，臨近既有贛龍鐵路的樁基施工時(shí)采取增加鋼護(hù)筒長(zhǎng)度（護(hù)筒至少深入至既有贛龍鐵路以下1.5m），開(kāi)孔時(shí)采用小沖程，低錘沖進(jìn)等措施，減少樁基施工產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)既有贛龍鐵路基的擾動(dòng)。 25#、26#墩樁樁基施工期間，加強(qiáng)對(duì)既有贛龍鐵路線路幾何尺寸的監(jiān)控與防護(hù)。分別在既有贛龍鐵路軌枕、鋼軌上設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，每墩對(duì)應(yīng)設(shè)置2個(gè)點(diǎn)，樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中，每天對(duì)布置的監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行平面位置及沉降量觀測(cè)，測(cè)量成果整理歸檔，加強(qiáng)測(cè)量數(shù)據(jù)的對(duì)比，如發(fā)現(xiàn)變形、沉降量超

3、過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)立即停止施工，及時(shí)通知設(shè)備管理單位，征求其意見(jiàn)，對(duì)既有贛龍鐵路進(jìn)行加固處理，待情況穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。注意事項(xiàng)：1、施工前、施工過(guò)程中經(jīng)常檢查錘頭大小，防止磨損嚴(yán)重情況下作業(yè)，影響樁基直徑；2、定期檢查測(cè)繩是否準(zhǔn)確，不準(zhǔn)使用沒(méi)有銅芯的測(cè)繩，防止在不知情況下，測(cè)繩越拉越長(zhǎng)，造成樁長(zhǎng)不準(zhǔn)確；3、認(rèn)真看圖紙工程量，看本樁是否有聲管，如果有一定要注意接頭的焊接質(zhì)量，在承臺(tái)開(kāi)挖時(shí)一定注意保護(hù)，避免有雜物掉入；4、鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查是否有偏孔發(fā)生，如果有立刻停止施工，糾正；5、灌樁前技術(shù)人員一定要參與導(dǎo)管試配，計(jì)算好導(dǎo)管長(zhǎng)度，在料斗下端一定要有1.0米或0.5米的短導(dǎo)管，防止砼封底不成功后，

4、砼下不去；在灌注過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一定親自把測(cè)繩，記錄并算準(zhǔn)確導(dǎo)管的埋深，每次拆管多少必須經(jīng)過(guò)你的同意；6、因?yàn)榇髩巍⒋筇锾卮髽蚨加兄鶚兑灿心Σ翗叮谑┕で耙欢ㄒ辞宄O(shè)計(jì)文字說(shuō)明，并注意兩者規(guī)范的允許的沉渣厚度不同：柱樁：5cm, 摩擦樁:20cm;7、灌樁前技術(shù)人員一定要親自測(cè)泥漿比重和含砂率，合格后方可通知拌和站開(kāi)盤(pán)攪拌砼，嚴(yán)禁自已不測(cè)聽(tīng)鉆機(jī)隊(duì)合格就開(kāi)盤(pán)砼，灌注前進(jìn)行測(cè)又不合格，直使砼在現(xiàn)場(chǎng)等；8、技術(shù)人員應(yīng)統(tǒng)籌考慮，每個(gè)樁放樣時(shí)就通知加工廠加工本樁鋼筋，避免應(yīng)鋼筋籠加工影響灌樁時(shí)間；9、下鋼筋時(shí)，一定要準(zhǔn)確定出吊筋焊接位置；10、每車(chē)砼到工地，技術(shù)人員一定要砼質(zhì)量再灌，太干，太析都不能

5、灌；2.人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方法及工藝部分橋梁樁基處于山坡上，鉆機(jī)無(wú)法進(jìn)行施工，故采用人工挖孔。(1)工藝流程放線定樁位及高程開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開(kāi)挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導(dǎo)管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。(2)施工方法及工藝 2)開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方開(kāi)挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及

6、周邊，有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.91.2m為宜。3)支護(hù)壁模板(放附加鋼筋) 、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變

7、形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150200mm，便于擋、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100150mm。4)澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在80100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。5)檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 6)架設(shè)垂直運(yùn)輸架第

8、一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7)安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。8)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。、井底照明必須用低壓電源(36、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。、當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。、當(dāng)?shù)叵滤坎淮?/p>

9、時(shí)，隨挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿(mǎn)足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。9)開(kāi)挖開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土

10、后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。10)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。11)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。12)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。13)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)

11、定的持力層上。14)開(kāi)挖擴(kuò)底部分樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。15)檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。16)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一竹20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定

12、。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。17)澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。18)澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。(3)成品保護(hù)1)己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)

13、禁用草袋、塑料布虛掩。2)已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3) 樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。4) 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5) 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6) 樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7) 施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水

14、準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。承臺(tái)采用大塊組合鋼模板，鋼管、方木支撐加固體系，混凝土泵送入模。為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面裂紋，厚度大于2m的承臺(tái)內(nèi)敷設(shè)冷卻水管，外用無(wú)紡布包裹養(yǎng)護(hù)，自動(dòng)控制系統(tǒng)灑水養(yǎng)護(hù)。3.4.6.1.2.陸地及水中基礎(chǔ)施工方法、工藝及技術(shù)措施3.4.6.1.2.1.陸地鉆孔樁施工平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，先挖成平坡。使鉆機(jī)座于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車(chē)棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污

15、染周?chē)h(huán)境。2) 沖擊鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽砟，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)放入新鉆頭。為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后開(kāi)鉆。詳見(jiàn)圖3.4.6-2 鉆孔樁施工工藝流程3.4.6-2 鉆孔樁施工工藝流程圖 鉆孔要求1) 安裝鉆機(jī)前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。2)無(wú)論采用哪種方法鉆孔，開(kāi)孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。3

16、)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。4)鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周?chē)?)鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)將鉆頭提出孔外，孔口加護(hù)蓋。鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于10cm。第一次清孔鉆孔完成后，用井徑儀或監(jiān)理工程師指定的檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆

17、卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉砟、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠在加工車(chē)間下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度。主筋間采用焊接，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50

18、，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類(lèi)編號(hào)堆存。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過(guò)程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。為檢測(cè)成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周均勻設(shè)置通長(zhǎng)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋焊接固定。為確保混凝土灌注后管道暢通，檢測(cè)管安裝后，在檢測(cè)管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。鋼筋籠制作好后，用平車(chē)運(yùn)至各樁位，擬采用汽車(chē)吊起吊就位。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋要全部焊接。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確

19、、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。同時(shí)當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時(shí)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時(shí)提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復(fù)灌注速度。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用30的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm

20、，連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿(mǎn)混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有250400mm的空間。二次清孔及灌注水下混凝土混凝土澆筑前采用ZX-500型泥漿分離設(shè)備進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭高程,不得小于1m

21、并不大于3m；水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓,并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間。混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在26m范圍內(nèi)。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒在混凝土初凝前拔出。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深13m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。對(duì)鉆砟及廢漿的處理為確保城市文明施工，施工中的鉆砟采用凈化處理后運(yùn)至棄土場(chǎng)，詳見(jiàn)圖3.4.6-3泥漿凈化處理方案圖。樁身質(zhì)量保證措施除

22、嚴(yán)格按以上工藝要求施工外，鉆孔樁正式開(kāi)工前還必須進(jìn)行試樁，驗(yàn)證鉆孔樁設(shè)計(jì)承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。控制基礎(chǔ)沉降主要技術(shù)措施為減少工后沉降，提高承載力，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁底壓漿，并作承載力與沉降試驗(yàn)，與未壓漿樁作對(duì)比，驗(yàn)證壓漿的效果，確定是否需做樁底壓漿處理。 樁身質(zhì)量檢測(cè)鉆孔樁除進(jìn)行靜載試樁外，還要按下述要求進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)：1)所有鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法檢測(cè)；2)地質(zhì)條件較差、樁長(zhǎng)超過(guò)40m的鉆孔樁均要進(jìn)行超聲波檢測(cè)；3)每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不少于五組；4)對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢

23、驗(yàn)；5)柱樁樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的35%鉆孔取芯檢驗(yàn)；6)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔深、施工偏差要符合相關(guān)規(guī)范要求。3.4.6.1.2.2水中鉆孔樁施工水中鉆孔樁采用編織袋筑島圍堰施工。圍堰填筑采用編織袋裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2或2/3，袋口用細(xì)鐵絲縫合并配合片石鉛絲籠在河心灘堆碼圍堰。施工時(shí)要求土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊。水中堆碼土袋可用一對(duì)帶鉤的桿子鉤送就位，土袋堆碼至一定高度或出水面后，即可沿編織袋四周填一周粘土、夯實(shí)，然后填筑粘土心墻。待內(nèi)外圈土袋及心墻填充完畢后，用翻斗車(chē)傾倒砂土圍堰填心，填筑一定高度后，用推土機(jī)進(jìn)行攤平壓

24、實(shí)，直至填到設(shè)計(jì)島面標(biāo)高。流速較大處，外圍草袋可改用盛小卵石或粗砂，以免流失。必要時(shí)可拋片石防護(hù)，或用鉛絲籠、竹籠裝砂石在堰外防護(hù)。基坑開(kāi)挖按明挖法施工，如遇地下水位較高地段，視基坑滲水快慢選用匯水井、井點(diǎn)降水開(kāi)挖。筑島圍堰方案詳見(jiàn)圖3.4.6-4基礎(chǔ)圍堰筑島及集中排水方案圖、基礎(chǔ)圍堰筑島及井點(diǎn)降水方案圖。圖3.4.6-4 基礎(chǔ)圍堰筑島示意圖3.4.6.1.3. 巖溶發(fā)育地段成孔施工方法、工藝及技術(shù)措施本標(biāo)段黃屋塘特大橋及部分橋梁通過(guò)巖溶發(fā)育地段，部分樁基穿過(guò)溶洞，施工難度較大，為保證鉆孔順利進(jìn)行，采用沖擊鉆成孔，護(hù)筒跟進(jìn)的施工方法。其施工工藝見(jiàn)圖3.4.6-5。研究設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，踏堪，確定

25、溶有洞尺寸制定詳細(xì)的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、鉆孔安裝導(dǎo)管灌注樁身水下混凝土拔除護(hù)筒測(cè)量放樣清孔樁身鋼筋籠安放場(chǎng)地清理，按環(huán)保要求進(jìn)行地表恢復(fù)處理鉆孔通過(guò)溶洞頂板下沉內(nèi)護(hù)筒隨鉆進(jìn)隨檢孔，繼續(xù)鉆進(jìn)至孔底制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng) 制作鋼筋籠并移至孔位處量測(cè)混凝土面高度及埋管深導(dǎo)管試拼裝，做密封試驗(yàn)混凝土試件制作圖3.4.6-5 巖溶地質(zhì)鉆孔樁施工工藝框圖(1)鉆孔前的溶洞處理方法開(kāi)鉆前，設(shè)計(jì)單位未逐根鉆探的鉆孔位置用地質(zhì)鉆機(jī)補(bǔ)探，詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填充物類(lèi)型，畫(huà)圖列表，為制定相應(yīng)施工方案提供詳實(shí)依據(jù)。對(duì)填充物進(jìn)行土工試驗(yàn)，分析其物理力學(xué)特性，檢測(cè)容重、含水量、孔隙

26、率等，為注漿參數(shù)計(jì)算提供依據(jù)。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料和填充物情況，對(duì)每根樁設(shè)計(jì)出相應(yīng)的溶洞處理方案、成孔方法及施工措施。對(duì)每種處理方案，都要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，施工前在橋位外進(jìn)行溶洞注漿及鉆孔試樁試驗(yàn)，取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，完善施工方案，指導(dǎo)施工。根據(jù)巖溶發(fā)育程度,擬定七種處理方案。1)對(duì)于已探明較小封閉型溶洞在鉆孔前可用注漿加固法處理。2)對(duì)于遇到未探明巖隙: 發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面較慢下降時(shí)采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土配置5%的CMC外加劑并加入鋸木灰拌成軟塑狀，分批投入孔內(nèi)，再用1-1.5m小沖程進(jìn)行沖鉆，使鋸木灰和粘土擠入巖石裂隙，隔斷泥漿漏失的通道。3)對(duì)于遇到未探明的小溶洞:如突然發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面較快下降，用小片石(直徑1

27、020CM)和粘土，按1:1 的比例迅速回填，并用小沖程擠壓密實(shí)。同時(shí)迅速補(bǔ)水，直到泥漿面不再下降。 4)較大封閉型溶洞:先在孔口附近準(zhǔn)備好足夠的塊石、粘土、水泥。在洞頂打穿時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，要迅速填堵，防止塌孔。一般溶洞洞頂擊穿后，樁孔中泥漿會(huì)迅速下降，此時(shí)要用鏟車(chē)及時(shí)將準(zhǔn)備好的塊石、粘土、水泥拋入孔中直到泥漿停止下降，并慢慢上升，此時(shí)可用沖錘進(jìn)行適當(dāng)擠壓，反復(fù)拋塊石、粘土、水泥，直至把樁基兩側(cè)的溶洞都填滿(mǎn)或堵死為止，最后補(bǔ)充滿(mǎn)泥漿再重新成孔.5)對(duì)于單級(jí)串通型溶洞：采取用12mm厚鋼板加工成的雙護(hù)筒跟進(jìn)方法解決,大護(hù)筒跟進(jìn)至溶洞頂巖石上, 小護(hù)筒跟進(jìn)至溶洞下0.5米，大護(hù)筒比設(shè)計(jì)孔徑大0.

28、4米, 小護(hù)筒比設(shè)計(jì)孔徑大0.2米.大小護(hù)筒需用等直徑鉆頭沖孔.6)對(duì)于多級(jí)串通型的溶洞:同單級(jí)串通型溶洞處理方案類(lèi)似,只是采用多級(jí)護(hù)筒跟進(jìn)方法解決,最內(nèi)側(cè)小護(hù)筒跟進(jìn)到最下層溶洞底以下0.5m.7)流沙是承壓的淤沙層成孔過(guò)程中常有的。成孔過(guò)程中，鉆錘的上下起落形成的紊流作用，促成孔壁的沙層被裹挾進(jìn)而進(jìn)入泥漿而破壞。松散而細(xì)粒的淤沙層在紊流和沖擊振動(dòng)下還會(huì)發(fā)生局部液化，破壞孔壁，甚至引發(fā)坍孔。 常規(guī)的解決方法，多通過(guò)將自然泥漿中摻用純堿等分散劑，使之成為粗分散泥漿，改善泥漿的浮渣、護(hù)孔性能。加大泥漿的密度(一般在1.251.45之間)，使同等高度下的泥漿獲得更大的水頭高度。加大泥漿的粘度，使泥漿

29、抗劣變能力得到較大增強(qiáng)；同時(shí)加強(qiáng)拋填片石、粘土互層(或碎石粘土團(tuán))反復(fù)用重錘小沖程鉆進(jìn)方式，進(jìn)行樁孔的“造壁”。用人工改善后的鉆孔壁代替淤沙層的孔壁結(jié)構(gòu)。(2)護(hù)筒跟進(jìn)法施工要點(diǎn)1)巖溶地區(qū)鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝與一般地層區(qū)別極大，也困難得多。采用沖擊成孔工藝，以十字型鉆頭沖擊成孔，泥漿護(hù)壁，下沉與沖孔直徑相同的鋼護(hù)筒達(dá)基巖面，其作用是防止孔壁坍塌.當(dāng)進(jìn)尺接近溶洞頂部2m左右時(shí)，要求鉆機(jī)操作人員改用低沖程(11.5m)沖擊，以防止擊穿溶洞頂板時(shí)卡鉆，這是巖溶鉆孔的特殊性所決定的。2)當(dāng)鉆穿巖溶頂板時(shí)暫停鉆孔，將小于上述鋼護(hù)筒直徑20cm的鋼護(hù)筒沉入巖溶層，并隨鉆孔跟進(jìn)至穩(wěn)定性巖面。小鋼護(hù)筒作用是防

30、止溶洞中填充物涌入鉆孔，并為鉆孔過(guò)程中清碴和終孔后清孔創(chuàng)造較好條件(巖溶地層鉆孔時(shí)取碴和終孔后取碴清孔時(shí)極易塌孔，甚至導(dǎo)致墩位地表發(fā)生大塌陷)。最后，沖擊鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清孔，安放鋼筋籠，灌注水下混凝土，鋼護(hù)筒則留在巖溶地層中與水下混凝土結(jié)合成為一根“鋼護(hù)筒混凝土樁”。3)跟進(jìn)的鋼護(hù)筒底要進(jìn)行加固處理:用舊鋼軌與鋼護(hù)筒底焊接勞固插打鋼護(hù)筒.4)鋼護(hù)筒跟進(jìn)要安裝樁帽及樁錘。5)錘擊鋼護(hù)筒下沉過(guò)程中，要嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒的傾斜度和錘擊貫入度，中心偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。6)鉆孔內(nèi)投放的片石及粘土數(shù)量要作好記錄，鉆進(jìn)資料應(yīng)齊全完整，并應(yīng)有崗位負(fù)責(zé)人簽字.7)鋼護(hù)筒跟進(jìn)先利用振動(dòng)錘打入，然后

31、邊沖孔邊跟進(jìn)，直到穿過(guò)易坍塌的地層。護(hù)筒到位后，當(dāng)鉆頭鉆至護(hù)筒底腳以上0.5m時(shí)，投入15cm直徑以下塊石和優(yōu)質(zhì)粘土,在不掏渣的情況下鉆至護(hù)筒以下0.5m，掏出泥漿，再投入同樣數(shù)量的塊石和粘土，利用鉆頭的沖擊力將塊石和粘土造成一個(gè)高質(zhì)量的殼體孔壁，使護(hù)筒底腳與孔壁結(jié)合緊密。(3)巖溶區(qū)或溶洞處理后鉆進(jìn)成孔時(shí)注意事項(xiàng)1)沖擊成孔必須待注漿凝固后才能進(jìn)行，一般等待時(shí)間為10左右。2)為防止意外，沖孔前應(yīng)有備用措施，備好材料，一旦泥漿泄露，及時(shí)向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使得沖鉆順利進(jìn)行。3)加大泥漿質(zhì)量和密度。采用優(yōu)質(zhì)泥漿，當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘

32、土?xí)r，可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末，以提高泥漿膠體率和懸浮能力。4)當(dāng)巖面的傾斜較大時(shí)，鉆頭擺動(dòng)撞擊護(hù)筒或孔壁，這時(shí)，回填片石，使孔底出現(xiàn)一個(gè)平臺(tái)后再轉(zhuǎn)入正常沖孔或采取孔內(nèi)爆破。5)接近巖溶地段，采取輕錘沖擊、加大泥漿密度的方法成孔，以防卡鉆和掉鉆。當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢孔合格后，即可進(jìn)行清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、混凝土水下灌注等工序。3.4.6.2.承臺(tái)施工施工方法及工藝3.4.6.2.1. 承臺(tái)施工施工工藝承臺(tái)施工工藝見(jiàn)圖3.4.6-6承臺(tái)施工工藝流程圖。圖3.4.6-6 承臺(tái)施工工藝流程圖3.4.6.2.2. 承臺(tái)施工施工方法承臺(tái)基坑采用人工配合挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，人工清底、鑿除樁頭。

33、受條件限制時(shí)先支護(hù)再開(kāi)挖，山坡上橋基礎(chǔ)嚴(yán)格按照先下后上的順序施工，下坡方向的橋墩基礎(chǔ)施工完成后，才能開(kāi)始上坡方向橋墩基礎(chǔ)的施工。圖3.4.6-7 鋼板樁防護(hù)承臺(tái)開(kāi)挖剖面圖遇既有道路及河岸邊承臺(tái)開(kāi)挖時(shí)采用鋼板樁進(jìn)行防護(hù)，垂直開(kāi)挖，如圖3.4.6-79。圖3.4.6-8 鋼板樁防護(hù)示意圖圖3.4.6-9 鋼板樁加固平面圖鋼筋在加工車(chē)間加工，平板車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)模板采用廠制大塊鋼模，面板厚6mm，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分46塊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。承臺(tái)模板支撐方式為外加固，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。承臺(tái)混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行

34、，其拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等均按混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺(tái)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以?xún)?nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。當(dāng)承臺(tái)厚度超過(guò)2m時(shí)，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，2.5m和3.0m厚承臺(tái)布設(shè)一層冷卻水管，4m厚承臺(tái)布設(shè)兩層冷卻水管，不間斷通水循環(huán)降溫，冷卻水管布置見(jiàn)圖3.4.6-10。承臺(tái)混凝土拆模后，基坑及時(shí)用原土分層回填夯實(shí)，橋臺(tái)臺(tái)背處基坑則用C15片石混凝土回填密實(shí)。圖3.4.6-10 承臺(tái)冷卻水管布置圖3.4.6.3.橋梁墩臺(tái)施工方法及工藝3.4.6.3.1.墩臺(tái)身施工方案本標(biāo)段橋墩多采用實(shí)體墩臺(tái)，墩身較低時(shí)采用整體一次性

35、澆筑，墩身高度較高的也要盡可能減少施工接縫。空心墩及高墩采用翻模施工。墩身模板采用整體鋼模板，鋼筋集中下料、現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接，高性能耐久性混凝土在拌和站集中拌制，混凝土輸送車(chē)運(yùn)送，泵送入模，高頻式振搗灌注；無(wú)紡?fù)凉げ几采w加隔水塑料薄膜保溫保濕法養(yǎng)生。3.4.6.3.2.墩身施工方法、工藝3.4.6.3.2.1.實(shí)體墩施工工藝流程對(duì)于設(shè)計(jì)高度小于25m的實(shí)體墩，計(jì)劃采取立模一次澆筑的施工方法，具體墩身施工工藝流程圖見(jiàn)圖3.4.6-11。圖3.4.6-11 墩身施工工藝流程圖圖3.4.6-12 圓端型實(shí)體墩墩身模板結(jié)構(gòu)示意圖3.4.6.3.2.2.模板工程承臺(tái)混凝土澆筑前，依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)

36、上預(yù)埋型鋼鐵件。墩臺(tái)身模板采用廠制定型無(wú)拉桿鋼模，墩臺(tái)模板采用汽車(chē)運(yùn)輸至墩位附近，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，安裝桁架支撐，采用汽車(chē)吊整體吊裝就位，與承臺(tái)預(yù)埋型鋼連接固定。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)1mm，拼縫1mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。墩身模板安裝應(yīng)符合相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范，具體模板形狀見(jiàn)圖3.4.6-12。3.4.6.3.2.3.鋼筋制作安裝鋼筋在加工車(chē)間按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，平板車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在鋼筋骨架定位模具上綁扎，墩身鋼筋要一次綁扎成型，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和

37、鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)表中所示要求。混凝土墊塊采用高聚脂UPVC墊塊。3.4.6.3.2.4.混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)為防止混凝土拌合物性能指標(biāo)下降，全部采用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器振搗。施工時(shí)盡量減少暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。3.4.6.3.2.5.混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無(wú)紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，

38、拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均20時(shí)，方可拆模。3.4.6.3.2.6.施工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)入混凝土施工縫處理程序。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)物尺寸變化，設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置施工縫時(shí)需將施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，當(dāng)結(jié)構(gòu)物位于水中時(shí)，施工縫應(yīng)避開(kāi)常年處于干濕交替變化的部位。施工縫處

39、理按鐵路橋涵施工規(guī)范等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)施工縫處于水平狀時(shí)，澆筑上層混凝土前應(yīng)首先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。3.4.6.3.3.高橋墩施工(高度25m以上)本標(biāo)段高度大于25m的空心高墩采用外翻內(nèi)爬鋼模施工技術(shù)，翻模由三節(jié)段大模板組成，每節(jié)段模板高度2m，內(nèi)模采用液壓爬模。利用塔吊、手動(dòng)葫蘆提升、安裝和拆除模板及混凝土的提升。具體施工方法及工藝見(jiàn)5.2.橋梁工程。3.4.6.3.3.橋臺(tái)施工方法、工藝支立模板橋臺(tái)模板采用大組合鋼模板，模板由具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度。施工時(shí)先支立內(nèi)模，鋼筋安裝完后再安裝外模。根據(jù)梁端線和梁縫準(zhǔn)確定出胸墻位置，胸墻必須

40、充分加固，保證其豎直。防止架梁時(shí)出現(xiàn)梁縫與設(shè)計(jì)相差較大，難以處理的情況。臺(tái)身、臺(tái)頂施工縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。并作好施工縫處理。橋臺(tái)鋼筋鋼筋集中在鋼筋棚內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型。依照設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。澆筑混凝土鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土的拌和、運(yùn)輸、及澆筑方法同空心墩混凝土施工方法。拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.4.6.4.掛籃懸澆箱梁施工方法及工藝3.4.6.4.1.掛籃懸澆箱梁施工工藝流程掛籃懸灌施工工藝流程見(jiàn)圖3.4.6-13“連續(xù)梁懸臂澆筑施工工藝流程圖”。3.4.6.4.2.墩梁臨時(shí)固結(jié)措施懸澆箱梁在體系轉(zhuǎn)換之前，必須設(shè)置臨時(shí)支座，可以通過(guò)設(shè)置臨

41、時(shí)支墩和錨固鋼筋的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。臨時(shí)支墩設(shè)有厚1520厘米內(nèi)設(shè)電阻絲的硫磺砂漿夾層，通過(guò)電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿即可解除臨時(shí)支墩。在臨時(shí)支墩頂?shù)自O(shè)塑料薄膜隔離層，錨固鋼筋將墩梁固結(jié)在一起。3.4.6.4.3.墩頂現(xiàn)澆段(0#段)施工0#段施工支撐系統(tǒng)采用支架法或托架法施工，當(dāng)主墩較矮，基礎(chǔ)處理簡(jiǎn)單時(shí)，可采用支架法施工，當(dāng)主墩較高，基礎(chǔ)處理工程量大時(shí)，可采用托架法施工。3.4.6.4.3.1.0#段支架法施工(1)支架施工工藝流程見(jiàn)“0#段支架施工工藝流程框圖3.4.6-14”。(2)支架基礎(chǔ)0#段支架不能直接支承于地基上。一般情況將支架下端支承于承臺(tái)范圍內(nèi)，支架上端擴(kuò)展至0#段施工所需尺寸。承臺(tái)

42、尺寸較小，搭設(shè)支架確有困難，支架需支承在承臺(tái)以外時(shí)，應(yīng)采用基底換填或樁基礎(chǔ)，樁徑及樁長(zhǎng)根據(jù)計(jì)算確定，確保支架不產(chǎn)生不均勻沉降。同時(shí)做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆筑和養(yǎng)生過(guò)程中滴水對(duì)地基的影響。墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工掛籃拼裝邊跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注混凝土、張拉、壓漿邊跨現(xiàn)澆段安裝永久支座，澆筑臨時(shí)支座支架搭設(shè)、預(yù)壓及調(diào)整兩懸臂端箱梁安裝合攏吊架及底模，臨時(shí)約束鎖定掛籃靜載試驗(yàn)循環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃邊跨支架搭設(shè)及預(yù)壓支架、模板拆除、墩梁固結(jié)鎖定橋面系施工中跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注混凝土、張拉、壓漿安裝中跨合攏吊架及底模兩懸臂端箱梁臨時(shí)約束鎖定解除兩邊構(gòu)臨時(shí)支座固結(jié)拆除臨時(shí)支座圖

43、3.4.6-13 連續(xù)梁懸臂澆筑施工工藝流程圖(3)支架設(shè)計(jì)支架設(shè)計(jì)進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允許承載力的驗(yàn)算、地基沉降的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)范要求后按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行支架搭設(shè)。(4)支架搭設(shè)連續(xù)箱梁0#段支架采用鋼支架拼裝而成，不足2m高度采用短鋼管調(diào)整。翼板及箱室內(nèi)支架采用門(mén)式腳手支架，間距可按1.2m1.2m布置，同時(shí)與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。0#段支架結(jié)構(gòu)見(jiàn)“0#段支架施工方案示意圖3.4.6-15”。拆除模板、支架預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)模板加固、調(diào)校檢查底模安裝、預(yù)壓、調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備支架搭設(shè)平整場(chǎng)地、地基處

44、理圖3.4.6-14 0#段支架施工工藝流程框圖(5)支架預(yù)壓在搭設(shè)底模時(shí)，按估算預(yù)留變形量支好后，按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行加載預(yù)壓。壓重重量應(yīng)該為設(shè)計(jì)重量的1.2倍以上。采用砂袋或鋼錠作加載物，使加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致。當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測(cè)點(diǎn)的最終沉降值，從而推算出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。卸完載后，精確測(cè)出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留變形量更加準(zhǔn)確，同時(shí)也是對(duì)支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗(yàn)。圖3.4.6-15 0#段支架施工方案示意圖3.4.6.4.

45、3.2.托架法施工托架采用2根25的槽鋼加工成三角桁架，墩身每側(cè)設(shè)6片，通過(guò)預(yù)埋鋼板同墩身連為一體。托架各節(jié)點(diǎn)均采用焊接聯(lián)接，以減少托架的非彈性變形。上鋪設(shè)型鋼立柱和方木縱梁托架搭設(shè)完畢后采用吊掛水箱法進(jìn)行等載預(yù)壓，0號(hào)塊托架設(shè)計(jì)見(jiàn)“0號(hào)塊托架模板設(shè)計(jì)示意圖3.4.6-16”。3.4.6.4.3.3.模板梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板(掛籃底模)，兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。外側(cè)模：采用大塊鋼模板，在梁變寬部分利用調(diào)模裝置調(diào)整立模寬度，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平0.5米，豎向1.0米布置。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞

46、緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。進(jìn)人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時(shí)人洞模板采用鋼板焊接，支撐用12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆筑到位后再行補(bǔ)加。圖3.4.6-16 0號(hào)塊托架模板設(shè)計(jì)示意圖3.4.6.4.3.4.頂板和腹板預(yù)留施工窗口因模板安裝后，0號(hào)段中部形成全封閉狀態(tài)，人員和混凝土無(wú)法進(jìn)入，使施工不能很好進(jìn)行。為解決該問(wèn)題，在頂板和腹板無(wú)預(yù)應(yīng)力筋的部位開(kāi)設(shè)施工通道，人員和混凝土借此通

47、道進(jìn)出，待混凝土灌注到接近該通道時(shí)，按要求連接鋼筋和封堵模板。為解決開(kāi)窗口時(shí)木板、鋸末進(jìn)入底板后不易清除，窗口位置提前確定并在安裝模板前預(yù)先開(kāi)好。3.4.6.4.3.5.普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)見(jiàn)后面章節(jié)。3.4.6.4.4.懸灌梁段施工3.4.6.4.4.1.施工工藝流程懸灌段施工工藝見(jiàn)“3.4.6-17懸灌梁段施工工藝流程圖”。全部懸灌梁段施工完畢0#梁段支架、模板拆除掛籃拼裝、試壓掛籃移動(dòng)、調(diào)整、固定梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿封 錨拆除掛籃進(jìn)入下一懸灌梁段施工合攏段施工圖

48、3.4.6-17 懸灌梁段施工工藝流程圖3.4.6.4.4.2.施工掛籃(1)掛籃結(jié)構(gòu) 施工掛籃采用輕型菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。該掛籃承載能力和剛度大，機(jī)械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。掛籃結(jié)構(gòu)見(jiàn)“3.4.6-18掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”。(2)掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用吊車(chē)吊至已澆梁段頂面，在已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對(duì)掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過(guò)程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主要流程見(jiàn)圖3.4.6-19“掛籃拼裝流程圖”。(3)掛籃靜載試驗(yàn)

49、掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載，測(cè)定各級(jí)模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。加載方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件可采取堆積砂包模擬加載或是采取通過(guò)千斤頂和錨固于承臺(tái)

50、內(nèi)的錨碇對(duì)拉反壓加載。圖3.4.6-18 掛籃結(jié)構(gòu)示意圖軌道安裝、錨固主桁片安裝后錨桿錨固主桁前、后橫梁桁片安裝主桁上下平聯(lián)安裝底平臺(tái)安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺(tái)安裝圖3.4.6-19 掛籃拼裝流程圖(4)掛籃的移動(dòng)在每一梁段混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸灌梁段施工完畢。(5)掛籃拆除箱梁懸灌梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除順序?yàn)椋簝?nèi)模系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過(guò)程中交叉操作。內(nèi)模系統(tǒng)采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機(jī)進(jìn)行拆零。(6)掛籃拼、拆裝注意事項(xiàng)

51、1)掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基本對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行。2)掛籃拼裝應(yīng)按照各自的順序逐部操作，作業(yè)前對(duì)吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過(guò)程中地上、空中應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行指揮及指導(dǎo)。3)掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過(guò)認(rèn)真的檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序。3.4.6.4.4.3.懸臂灌注施工連續(xù)箱梁塊懸澆從1#塊開(kāi)始，每段懸澆的長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每塊采用一次澆筑完成。在懸臂掛籃施工前建立連續(xù)梁線型控制點(diǎn)，橋梁中線控制點(diǎn)。箱梁塊模板應(yīng)與前段梁段緊密結(jié)合，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接縫處理，嚴(yán)防接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿。掛籃底模后下橫梁剛度要大，采用強(qiáng)度高的后短吊帶收緊，以防底板接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿。內(nèi)、外側(cè)模在后一塊

52、搭接處事先預(yù)埋好“H” 型螺母或拉桿孔，在澆筑下一階段混凝土前利用此螺母或孔收緊模板。每節(jié)梁段混凝土在初凝前一次澆筑完成，澆筑混凝土?xí)r，從懸臂端部開(kāi)始向根部順序澆筑，在根部與前段混凝土連接，在澆筑過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整由于梁段自重在掛籃上產(chǎn)生的撓度避免產(chǎn)生裂縫。懸臂澆筑的要點(diǎn)是，在混凝土澆筑時(shí)力求兩端平衡。為有效控制箱梁兩端的混凝土澆筑重量偏差，嚴(yán)格兩端的混凝土澆筑的盤(pán)數(shù)，一盤(pán)一盤(pán)控制，兩端交叉泵送，做到兩端混凝土等量對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，澆筑速度一致，使懸臂端混凝土數(shù)量誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求。懸臂澆筑過(guò)程中，應(yīng)作好箱梁塊懸澆的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控工作。在每個(gè)塊件的前端頂、底板應(yīng)設(shè)置幾處觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)出每個(gè)階段的高程變化情況，以控

53、制箱梁塊的抬高量和箱梁懸澆過(guò)程中的線型。(1)掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點(diǎn)，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點(diǎn)，進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，行走小車(chē)托力轉(zhuǎn)換在滑道上，通過(guò)手拉葫蘆拖拉主桁，整個(gè)掛籃前移動(dòng)至下一梁段位置。(2)掛籃調(diào)整及錨固：掛籃就位后，進(jìn)行主桁和底籃后錨安裝，然后通過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行中線、高程測(cè)量、定位，通過(guò)千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過(guò)檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨固。(3)模板就位梁段模板安裝的尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法，符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。(4)普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)見(jiàn)后面章節(jié)。3.4.6.4.5.邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段采用支架法施工，一次整體澆筑。支架采用滿(mǎn)堂

54、支架和門(mén)架式支架兩種方式。地基處理工程量不大，橋墩不高，采用滿(mǎn)堂支架法；地基軟弱層厚，橋墩較高，采用門(mén)架式支架，支架一端支撐在承臺(tái)上，另一端放在鋼管樁基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)采用鋼管樁支撐。支架拼裝完畢同樣要做壓重試驗(yàn)，經(jīng)試壓合格后，即進(jìn)行直線段箱梁混凝土施工。3.4.6.4.5.1.施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)“3.4.6-20 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖”3.4.6.4.5.2.施工方法圖3.4.6-20 邊跨現(xiàn)澆施工工藝框圖施工方法見(jiàn)“3.4.6-21 邊跨現(xiàn)澆段門(mén)架式支架施工示意圖”。圖3.4.6-21 邊跨現(xiàn)澆段門(mén)架式支架施工示意圖(1)支架施工1)支架基礎(chǔ)支架搭設(shè)前，需對(duì)支架范圍內(nèi)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，采用

55、基底換填或樁基礎(chǔ)，樁徑及樁長(zhǎng)根據(jù)計(jì)算確定，確保支架不產(chǎn)生不均勻沉降。同時(shí)做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆筑和養(yǎng)生過(guò)程中滴水對(duì)地基的影響。2)支架設(shè)計(jì)需進(jìn)行支架強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允許承載力的驗(yàn)算、地基沉降的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)范要求后進(jìn)行支架搭設(shè)。3)支架搭設(shè)后，須設(shè)縱、橫向斜桿，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查，方可進(jìn)入下一道工序。鋪設(shè)底模時(shí)在底模與分配梁間設(shè)置圓鋼管作為滑動(dòng)層，以確保邊跨合攏臨時(shí)束張拉時(shí)梁體與支架之間的相對(duì)滑動(dòng)，但在邊跨合攏鎖定前，采取臨時(shí)措施限制底模的縱向移動(dòng)。4)支架預(yù)壓：見(jiàn)“墩頂現(xiàn)澆段(0#段)支架法施工”中支架預(yù)壓方法。(2)模板系統(tǒng)模板采

56、用竹膠板加方木的形式，模板加固采用拉筋和鋼管支撐方式，施工之前必須進(jìn)行模板系統(tǒng)的強(qiáng)度及剛度檢算。確保模板及其支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性達(dá)到要求。(3)普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)見(jiàn)后面章節(jié)。3.4.6.4.6.合攏段施工及結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)箱梁合攏施工時(shí)先合攏邊跨，再合攏中跨。合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線允許應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。3.4.6.4.1.合攏段施工工藝流程合攏段施工流程見(jiàn)“3.4.6-22合攏段施工工藝框圖”。圖3.4.6-22 合攏段施工工藝框圖3.4.6.4.6.2.邊跨合攏施工邊跨合攏施工步驟

57、圖見(jiàn)3.4.6-23。圖3.4.6-23 邊跨合攏施工步驟圖（1）“T構(gòu)”懸臂澆筑及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。搭設(shè)合攏段支架。（2）加水箱配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合攏段鎖定。（3）選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆筑混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。（4）邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架。拆除邊跨模板、支架。(1)施工準(zhǔn)備1)懸臂梁段澆筑完畢，拆除懸臂掛籃；2)清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備放至墩頂；3)在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱；4)近期氣溫變化規(guī)律測(cè)量記錄。(2)邊跨合攏段支架及模板邊跨合攏段與邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用碗扣支架支模施工。懸臂梁段澆筑完

58、畢，拆除掛籃，接長(zhǎng)邊跨等高度現(xiàn)澆段支架托梁，并于懸臂端箱梁底板錨固。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模。(3)設(shè)平衡重在合攏段兩邊的懸臂端分別吊裝平衡重(各為合攏段重的一半)。(4)普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆筑后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。(5)合攏鎖定圖3.4.6-24 合攏段合攏鎖定布置示意圖合攏段預(yù)埋件焊接勁性骨架合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，保持相對(duì)固定

59、，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的長(zhǎng)度改變，鎖定時(shí)間按合攏段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，勁性骨架采用“預(yù)埋鋼板+連接型鋼+預(yù)埋鋼板”結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定，合攏時(shí)，在兩預(yù)埋鋼板之間設(shè)置連接型鋼，連接型鋼布置在箱梁體外。合攏鎖定布置見(jiàn)圖3.4.6-24合攏段合攏鎖定布置示意圖”。(6)澆筑合攏段混凝土合攏段混凝土澆筑過(guò)程中，按新澆筑混凝土的重量分級(jí)卸去平衡重(即分級(jí)放水)，保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆筑，可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開(kāi)裂，

60、混凝土的澆筑速度每小時(shí)10m3左右，3-4小時(shí)澆完。(7)預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時(shí)要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束,再?gòu)埨装宓谝慌A(yù)應(yīng)力束,按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工。(8)直線段支架下落,拆除模板及支架。3.4.6.4.6.3.中跨合攏(1)吊架及模板安裝中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工方法見(jiàn)“3.4.6-25 懸灌梁中跨合攏施工圖”。分配梁上橫

61、梁22底模1.75m2m1.75m懸灌梁段懸灌梁段合攏段底籃前橫梁1-1上橫梁分配梁吊桿后錨桿1底籃橫梁12-2圖3.4.6-25 懸灌梁中跨合攏施工圖安裝步驟為：1)將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；2)在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車(chē)吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁；3)拆除掛籃前吊桿；4)用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；5)將主桁系統(tǒng)退至0梁段后拆除。 (2)設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重及合攏步驟見(jiàn)“3.4.6-26 中跨合攏段施工過(guò)程示意

62、圖”。(3)普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。(4)合攏鎖定合攏前使合攏段兩共軛懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的長(zhǎng)度改變。合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時(shí)還將對(duì)合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工同邊跨合攏段施工。(5)解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時(shí)固結(jié),并切斷該墩臨時(shí)支座錨固鋼筋,完成體系轉(zhuǎn)換。圖3.4.6-26 中跨合攏段施工過(guò)程示意圖（1）邊跨合攏。（2）施工掛籃后移，中跨合攏吊架安裝。加配重水箱。（3）鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定。（4）選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆筑混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。

63、（5）合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架。(6)澆筑合攏段混凝土中跨合攏段混凝土澆筑與邊跨合攏段施工相同。(7)預(yù)應(yīng)力施工中跨合攏完成后,張拉中跨預(yù)應(yīng)力束,再?gòu)埨吙绲装宓诙A(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。(8)拆除模板及吊架。3.4.6.4.6.4.結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)梁橋采用懸臂施工法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時(shí)，為保證施工階段的穩(wěn)定，邊跨先合攏，釋放墩梁錨固，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合攏，形成連續(xù)梁受力狀態(tài)。施工過(guò)程中存在梁的受力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)。(1)結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時(shí)，梁體某些部位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換。所以在拆

64、除梁墩錨固前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，張拉一部分或全部布置在梁體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束。對(duì)活動(dòng)支座還需保證解除臨時(shí)固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，如需控制和采取措施限制單懸臂梁發(fā)生過(guò)大縱向水平位移。(2)墩梁臨時(shí)錨固的放松，應(yīng)均衡對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，確保逐漸均勻地釋放。在放松前應(yīng)測(cè)量各梁段高程，在放松過(guò)程中，注意各梁段的高程變化，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因，以確保施工安全。(3)對(duì)轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。若按設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行內(nèi)力調(diào)整時(shí)，應(yīng)以標(biāo)高、反力等多因素控制，相互校核。如出入較大時(shí)，應(yīng)分析原因。(4)在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換中，臨時(shí)固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高

65、調(diào)整支座高度及反力。支座反力的調(diào)整，以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。3.4.6.4.7.鋼筋工程鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由吊車(chē)提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。箱梁頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。懸灌梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨

66、固端(包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋)的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。3.4.6.4.8.預(yù)埋件預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時(shí)先進(jìn)行施工放樣，在每次澆筑混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確認(rèn)無(wú)誤后方進(jìn)行混凝土澆筑。3.4.6.4.9.混凝土工程混凝土采用攪拌車(chē)運(yùn)送到墩位，泵送入模，每塊一次澆筑完成。混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿(mǎn)足其初凝和澆筑速度的需要，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑工作不得間斷，混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后應(yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度

67、。當(dāng)混凝土傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒等減速設(shè)施下落。懸臂施工的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)塊及橫斷面應(yīng)平衡灌注。每個(gè)塊混凝土澆筑按斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑。縱向應(yīng)從懸臂端向接縫端方向分層澆筑振搗，以克服掛籃變形引起主梁開(kāi)裂。橫橋向需對(duì)稱(chēng)于橋中線澆筑以防掛籃受扭。灌注順序：先底板，再腹板，最后灌注頂板。在澆筑箱梁底板、腹板混凝土?xí)r應(yīng)控制其澆筑速度，加強(qiáng)振搗，切忌因澆筑速度過(guò)快導(dǎo)致翻漿、預(yù)應(yīng)力孔道上浮及蜂窩麻面現(xiàn)象。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器。振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋。對(duì)鋼筋密集區(qū)、有預(yù)埋件區(qū)域、預(yù)應(yīng)力錨具區(qū)域、腹板與底板倒角處等區(qū)域須加強(qiáng)振搗。混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過(guò)振。混凝土入模過(guò)程中，應(yīng)隨

68、時(shí)保護(hù)管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實(shí)前，切忌操作人員在混凝土面上走動(dòng)，以免引起管道下垂，致使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。灌注腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌注頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌注腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。灌注混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。混凝土澆筑過(guò)程中要有專(zhuān)人檢查模板，防止漏漿、跑模。混凝土灌注后，必須對(duì)梁體底板、頂板面進(jìn)行兩次收漿，清除多余混凝土，保證梁體尺寸和封閉收縮裂

69、紋。主梁頂面必須用木抹收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)每隔12m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整，縱橫向坡度符合要求。冬期施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范中冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理，采取防寒措施。必要時(shí)可采取水和砂子加溫，以提高混凝土的溫度。嚴(yán)禁用含冰的粗、細(xì)骨料拌合混凝土。入模時(shí)混凝土溫度應(yīng)根據(jù)具體保溫方法確定，一般細(xì)薄截面應(yīng)在10度以上。混凝土澆筑完成后進(jìn)行掛籃的高程測(cè)量，并與澆筑前掛籃的高程數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，為后續(xù)施工取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，提供參考。混凝土澆筑完畢后，頂面采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及腹板采用滲水法養(yǎng)護(hù)。3.4.6.4.10.預(yù)應(yīng)力工程三向預(yù)應(yīng)力施工按先縱向后豎向再橫向的順序進(jìn)行。3.4.6.4.10.1.預(yù)

70、應(yīng)力筋及其管道的安裝(1)豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整墩身鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋用切割機(jī)切割，預(yù)應(yīng)力鋼筋要垂直預(yù)先安裝。(2)縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入膠管保持管道順直，在混凝土澆筑過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)膠管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”膠管，在混凝土澆筑完畢初凝后抽出。縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用穿束機(jī)穿短束，卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引穿長(zhǎng)束。(3)橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿后安的方

71、法。3.4.6.4.10.2.預(yù)應(yīng)力張拉及錨固預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。張拉時(shí)做到對(duì)稱(chēng)、平衡。(1)預(yù)應(yīng)力張拉1)縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW系列穿心式千斤頂張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨箜敯迨笥覍?duì)稱(chēng)張拉。2)橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，利用懸臂板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由0#段中心向兩側(cè)逐束雙向張拉。3)豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹(shù)脂將螺母下端與粗鋼筋固定，由0#段向兩邊與橋軸線對(duì)稱(chēng)單向張拉。4)預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)

72、量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在6%以?xún)?nèi)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度以上，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。(2)壓漿及封錨1)壓漿管的布置：縱向預(yù)應(yīng)力除在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔外，還需按規(guī)范要求在中間設(shè)接力壓漿孔。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個(gè)。2)壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。壓漿注意事項(xiàng)：壓漿前先用清水清

73、洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。真空輔助壓漿工藝：后張預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕主要原因是壓漿不密實(shí)，漿體中常含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時(shí)水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿(mǎn)，水還會(huì)沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，為工程留下隱患。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以大于0.7MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。3)封錨：采用與梁體設(shè)計(jì)等級(jí)相同的混凝土封錨。3.4

74、.6.4.11.箱梁應(yīng)力監(jiān)測(cè)按設(shè)計(jì)要求，在施工過(guò)程中對(duì)箱梁控制截面應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。3.4.6.4.11.1.儀器及元件選擇應(yīng)力監(jiān)測(cè)采用鋼弦應(yīng)變計(jì)作為應(yīng)力傳感元件按測(cè)點(diǎn)位置埋置在箱梁混凝土中，其導(dǎo)線引出混凝土面保護(hù)好，測(cè)量時(shí)用頻率接收儀測(cè)量其頻率，將頻率換算成應(yīng)變，最后可得出測(cè)點(diǎn)位置混凝土的應(yīng)力。3.4.6.4.11.2.應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置墩頂現(xiàn)澆段中心、箱梁懸臂根部、L8、L4、3L8、L2(其中L為大橋主跨跨度)截面及邊跨端部為控制截面，在每一個(gè)控制截面內(nèi)的測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)“圖3.4.6-27控制截面測(cè)點(diǎn)布置圖”。除上述外，還需對(duì)支座反力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，可了解施工階段箱梁的受力狀態(tài)，保證施工安全。同時(shí)，成橋后亦可繼續(xù)測(cè)量各點(diǎn)應(yīng)力，驗(yàn)證大橋的設(shè)計(jì)承載能力。