1、溶巖地質沖擊鉆孔灌注樁施工工藝 目錄第一章總則第二章施工準備第三章沖擊鉆孔施工第四章清孔第五章水下混凝土灌注第六章事故防止及處理第七章安全質量第一章 總則第1條 本工藝適用于鐵路橋梁巖溶特別發育地區沖擊鉆孔灌注鋼筋混凝土樁的施工，其直徑一般為1.11.5m。鐵路路基、房屋建筑等基礎工程，在巖溶地區采用沖擊鉆孔灌注樁者，也可執行本工藝。第2條 巖溶地質各工點不盡相同，但其共同的特點是：由于溶洞形狀復雜，洞內填充物多為軟塑或松散物等，在鉆孔施工中容易卡鉆、護壁泥漿流失，造成坍孔等困難。在施工中，必須熟悉有關技術標準，了解地質鉆探資料，根據本工藝并結合各工點的具體情況，選擇適宜的施工方法，以保證工程

2、質量和沖擊鉆孔的順利進行。第3條 沖擊鉆孔灌注樁的施工工藝程序為：施工準備下護筒鉆孔清孔、測孔下鋼筋籠灌注混凝土質量檢查。第4條 本施工工藝未列出的條款，應按施工規范和有關規定辦理。第二章 施工準備第5條 鑒于巖溶地區地質和溶洞形狀復雜等情況，施工設計必須提高地質鉆探質量。在多層溶洞地質非常復雜的情況下，一般都要提出地質鉆孔資料。第6條 結合現場實際情況，做好施工組織設計，提出保證工程質量和施工安全的技術措施。開工前必須向工班做好技術交底工作。第7條 組織機械設備和物資進場，包括鋼護筒、鉆頭、5t卷揚機、泥漿泵和起重設備。搭設施工平臺的用料，制漿粘土和鋼筋、水泥、砂石料等陸續到場。物資設備不具

3、備施工條件時，不得開工。第8條 鉆頭的選擇可根據鉆孔直徑、鉆孔類型及地質條件等比較決定。一般選用3.55.9t底部帶球弧面十字形鑄鋼實體鉆頭為宜，鉆頭直徑宜較設計孔徑小23cm，并焊32mm鋼筋環4個，用28mm鋼絲繩圍繞23圈，以備掉鉆頭后易于打撈。由于鉆具磨損最大，應有備用鉆頭和修理鉆頭的設備。第9條 對鉆機鋼絲起吊繩的要求應選用28mm（637）的鋼絲繩，注意要有出廠合格證。檢查鋼絲繩的質量，要求優質柔韌、無死彎和斷絲。鋼絲繩要有足夠的長度，即從卷揚機滾筒起到設計最深的樁底標高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。2鋼絲繩與鉆頭連接，應采取鎢金套，大繩與鎢金套上鋼絲繩應同

4、直徑，連接卡子不得少于8個，間距為180200mm安裝時先對稱擰緊每個卡子，然后在吊重情況下逐個復擰，使每個卡子受力均勻。第10條 平整場地與安裝施工平臺。場地要夯實或筑島，當水較深時可打樁搭設施工平臺，以便安裝鉆機、下沉護筒和鉆孔等。1在旱地上，應清除雜物、平整場地。如遇軟土，適當處理，防止地面沉陷，保證機械設備穩定。2在淺水中，如水深3m左右，一般可用草袋圍堰筑島法施工。筑島面積應根據鉆孔方法、鉆孔機大小等要求決定。島面標高要高出施工水位不少于1.2m。3在深水中，可打樁搭設平臺。平臺應牢固穩定，能支承鉆機，并考慮洪水時鉆機能順利撤出。第11條 制漿粘土的技術指標1膠體率不低于90%；2含

5、砂率不大于4%；3造漿能力不低于2.5L/kq；4塑性指數大于1725；5小于0.005mm粘土粒含量大于50%。第12條 用沖擊鉆孔時孔底泥漿的技術指標1比重：壁為砂粘土1.3壁為大漂石、卵石層1.4壁為巖石1.22粘度：入孔粘度一般地層（砂質粘土及粘質砂土，容許承載力在1.0kg以上的地層）為1622s；松散易坍地層為1928s。3含砂率：新制泥漿4%4膠體率97%5PH值6.5第13條 鉆進中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表（鐵路橋涵施工規范附表4.1）。檢驗取樣根據沖擊法投泥造漿的特點，可以采用在取磕筒內取樣等辦法進行試驗。第三章沖擊鉆孔施工第14條 埋設護筒為固定樁位

6、、鉆孔導向、防止孔口地面坍塌、承受因提高孔內水頭增加的壓力等，均須埋設護筒。第15條 護筒必須嚴密不漏水，材料一般可選用鋼板或鋼筋混凝土，壁厚根據具體情況而定。一般鋼護筒可用1210mm鋼板制作，鋼筋混凝土護筒壁厚80100mm。第16條 護筒內徑應大于鉆頭直徑，沖擊鉆孔時應大于鉆頭直徑1040cm。具體數值可根據地質條件和護筒長短不同而決定。第17條 護筒頂應高出施工水位不少于1.5m，并高出施工地面0.3m。第18條 護筒的深度應根據地質情況確定，宜符合下列要求：1在岸灘上，粘土不小于1m。砂類土不小于2m。當表面土層松軟時，盡可能將護筒埋沒在較堅硬密實的土層中至少0.5m。2水中筑島，護

7、筒應埋入河床下0.5m以上。第19條 護筒頂面位置偏差不得大于5mm，其傾斜度應控制在1%以內。第20條 第一節護筒可以采取挖土埋設方法，第二節采取錘擊下沉。或者第一節護筒埋設一部分，其余以錘擊下沉。在水深處以打樁做平臺時，護筒要以錘擊下沉。第21條 為防止沖孔坍塌也可采用長護筒，其長度按鉆孔實際要求而定。一般護筒在工廠分節制造，運往工地按需要接長。采用長護筒時，在孔口仍打短護筒，在短護筒內下長護筒，在短護筒內對稱焊上導向角鋼，控制長護筒的下沉。長護筒鋼板厚度可選用810mm。長護筒內徑應大于鉆頭直徑，一般應比鉆頭大200400mm。長護筒可用振動打樁機振動下沉。第22條 埋設或下沉護筒時，應

8、用兩臺經緯儀監測其傾斜度，以隨時調整保證質量。第23條 安裝鉆機：底架應墊平，保持穩定，使不產生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱栓牢拉緊。如采用工作平臺，鉆架應平穩安放在施工平臺上，底座應抄平墊實穩妥，牢固可靠，以確保沖孔過程中不發生位移或下沉。根據測量資料，通過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應對準樁位（或護筒底）中心，其偏差不得大于2cm。采用長護筒時，每次護筒跟進后，鉆架應按變更后的護筒底中心重新對位，要反復核對中心位置，以免造成打壞護筒或斜孔。第24條 為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土達到2.5MPa抗壓強度后，方可開鉆。第25條 在鉆孔中，必須隨鉆隨清碴

9、。使用取碴筒清碴，一般鉆進0.51.0m清一次碴，或者根據鉆進速度決定清碴與否。第26條 開孔前應在護筒內多加一些粘土塊，如土質疏松，還要混入一定數量的小片石，借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒刃腳。第27條 開始造孔時，宜采用小沖程，使成孔堅實，豎直、圓順，對繼續鉆孔起導向作用。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊，沖程以2.03.0m為宜。但在下列情況時，應采用2.0m以下的中低沖程。1在斜面開孔及在護筒內和在護筒刃腳以下2.03.0m范圍內鉆進時；2在停鉆投泥重新開鉆時；3當遇到局部砂層或溶洞時；4在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時。第28條 鉆進時起落鉆頭速度要均勻

10、。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。第29條 在鉆進過程中，必須勤松繩，每次少松繩，防止打空錘。勤清碴，使鉆頭繩經常沖擊新鮮地層。第30條 鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。如因故障停頓時，鉆頭應提出孔外，孔口加蓋防護。第31條 鉆孔過程中，應經常對已鉆成的孔進行檢查。檢孔器用元鋼筋制作，高度為鉆孔直徑的46倍，直徑與鉆孔樁直徑相同。每鉆孔進2m，應用檢也器檢查測量一次孔徑。如果檢孔器不能通過，即表明鉆孔不合要求，可能發生彎孔、斜孔、十字槽或探頭石等問題。因此，應拋片石、粘土坯至直徑開始變小處以上0.30.5m再行鉆孔。禁止未投片石、粘土，單純使用鉆頭修孔，以

11、防卡鉆事故。第32條 在巖溶地區由于地層情況復雜，鉆孔時應對不同的地層采用不同的沖擊方法，以保證鉆孔質量和鉆孔的順利進行。第33條 在卵石層中，泥漿比重應在1.4左右，以加強護壁和防止滲漏。沖程可以較大，以便破碎卵石。第34條 在砂層或淤泥層中沖擊時，應投粘土并摻入小片石，采用小沖程沖擊，將粘土和片石擠進孔壁加固。遇有流砂現象時，應增大泥漿比重，提高孔內壓力，并投粘土塊和小片石，采用小沖程。第35條 在溶洞中鉆進，由于孔樁進入溶洞范圍內，溶洞不是整齊的，頂板和底板犬牙交錯，高低不平，鉆進溶洞頂板及底板都存在一個斜面開孔問題。因此必須采取相應措施。根據地質柱狀圖掌握鉆進標高或沖擊聲判斷，鉆進接近

12、頂板0.30.5m時應控制沖程在1.0m以內?？斩磧茹@進須分層面填粘土坯和石塊（邊長1015cm），經反復沖砸以形成的泥壁，堵塞原洞內填充物的活動通道，防止孔壁坍塌和泥漿流失。鉆頭在洞內沖擊高低不平的巖面時，或一面有巖，一面懸空時，容易造成卡鉆或斜孔事故。糾偏方法仍然是拋填片石和粘土坯，用低沖程打密，反復循環多次，保證沖孔質量。第36條 采用長護筒時，護筒與巖石面接觸處的造壁處理，如打入巖面的鋼護筒刃腳只有一點或幾點接觸巖面，在護筒刃腳下，用1015cm邊長的片石和粘土（體積比1：1分層拋填，頂面應注意平整。以低沖程（1.01.5m）反復沖砸，擠壓泥石堵塞溶洞，形成堅實的泥石壁，保證施工過程不

13、坍不漏。第37條 為防止掉鉆頭，要求每班檢查12次鋼絲繩、卡扣、滑車、鉆頭、卷揚機等機具設備，若發現鋼絲繩在同一旋距內斷絲超過2根，則應予更換，其他機具發現問題應及時處理或更換。第38條 清碴、投片石及粘土坯數量要做好記錄，鉆進資料應齊全完整，并有崗位負責人簽字。第39條 施鉆過程中，井孔周圍切勿放置鐵件，以防掉入孔內難以打撈，影響鉆進。第40條 沖孔到設計標高時施工單位要立即檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度，確認滿足設計要求后填寫鉆孔記錄表，經工點技術負責人簽認后，方可進行下道工序。第四章清孔第41條 當鉆孔深度達到設計標高并超鉆0.1m時，已滿足設計要求后，將拌好的新泥漿2030m3通過7

14、5mm鋼射漿管直接射入孔底，使孔中較細鉆碴懸浮泥漿中，從孔口排出，較大的鉆碴沉入孔底。第42條 孔底剩余較大的鉆碴，用取碴筒取碴，至取不出為止。再用75mm射漿管向孔底射漿10分鐘（約15 m3泥漿），懸浮的鉆碴經護筒口排出返回沉淀池，待鉆碴沉淀過濾后再將泥漿泵入孔底，如此反復多次循環。同時在這道工序過程中采用鋼射漿管取代測繩多次測量孔深，確認符合設計標高，出碴換漿完成后，觀測沉碴厚度變化。第43條 經過34小時觀測，沉碴厚度達到施工規范要求時，可通過射漿管再向孔底注漿5分鐘后停止。第44條 抓緊拆除鉆架、射漿管、吊入鋼筋骨架，安裝混凝土導管等灌注設備，及時進行灌注，確?？椎壮敛旰穸炔怀^規范

15、容許值。第45條 清孔也可采用空氣吸泥機配合取碴筒出碴。即大塊鉆碴以取碴筒取出，較細的鉆碴以空氣吸泥機吸碴。用空氣吸泥機出碴時，應及時向孔內注入清水或新鮮泥漿，保持孔內水位，避免坍孔。第五章 水下混凝土灌注第46條 鋼筋籠宜整體吊裝入孔。為了吊裝有足夠剛度，主筋與加強箍筋必須焊接。如整體吊裝入孔有困難時，可分段入孔，但接頭必須焊接，上下兩段應保持順直。焊接接頭相錯量必須符合鐵路橋涵施工規范的規定。鋼筋籠入孔后應牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生掉籠或浮籠現象。第47條 灌注水下混凝土的導管應符合下列要求：1導管內壁應光滑圓順，內徑一致，直徑可采用2030cm，一般中間節長2.0m，底節長4.

16、0m，還可配一節1.0m長的管節，以調整適應漏斗高度。2使用前應試拼、試壓，不得漏水，還應編號及自下而上標示尺度。導管軸線誤差不宜超出孔深的0.5%，亦不宜大于10cm。組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上面。試水的壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。3導管接頭法蘭盤宜加錐形活套或將法管盤加勁肋作成三角形。底節導管下端不設法管盤，防止牽掛鋼筋骨架。第48條 水下混凝土陷度應采用1822cm，粗骨料宜采用卵石。粗骨料粒徑可采用14cm。第49條 灌注混凝土開盤后，首批連續入孔混凝土量，必須滿足導管底節埋入混凝土深度不小于0.8m。水下混凝土應連續灌注，不得中間停頓。在灌注中，要根據灌注速度提升導管，但導管

17、埋入混凝土的深度，不得小于1m，并不宜大于3m。第50條 水下混凝土灌注面，應高出樁頂設計標高0.51.0m，以便清除浮漿，確?；炷临|量。第六章事故防止及處理第51條 防止掉鉆的措施1鉆頭龍門與鉆體區段間應做成圓弧過渡，防止突變而形成薄弱斷面，引起應力集中而斷裂。2在鉆孔過程中，要經常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑等磨損程度，如發現超限應及時更換。3要確保鎢金套與鉆頭聯接質量，防止鋼絲繩拔出鉆頭掉入孔內。第52條 掉鉆事故處理1隨時準備好打撈錨鉤，一旦掉鉆要及時打撈。2如用錨鉤打撈有困難時，設法檢查情況，采取相應措施，排除故障，提出鉆頭。第53條 防止卡鉆的措施：1為避免護筒內卡鉆，要求把鋼護筒

18、的制造偏差嚴格控制在 mm范圍內，同時鉆頭直徑要小于護筒內徑1040cm。2按照地質資料，嚴格掌握以下的鉆孔高程可能產生卡鉆的情況：（1）鉆頭沖砸到接近溶洞頂板時，防止一錘擊穿頂板而卡住鉆頭。（2）鉆頭穿過流塑性溶洞進入巖層時；（3）鉆頭在孔內沖砸將接近探頭石時；（4）沖孔孔底出現十字槽時。應根據以上具體情況，嚴格按照本工藝相應的條款辦理。第54條 卡鉆處理1如發生卡鉆要防止強提、強扭和操作不當使鋼絲繩疲勞斷裂掉鉆。2發生卡鉆時，要首先查明情況。例如卡鉆位置的標高和卡鉆原因，是不是鉆孔不圓、探頭石、落石或是卡在鋼護筒底部、鉆頭卡住后有無沉碴堵住等。第55條 查明卡鉆原因后，采取相應的措施。一般

19、處理方法有：采取晃動大繩使鉆頭松動后再提起；用長護筒時可以將護筒插至卡鉆處，強迫降水、清碴，確認可以保證安全時，人工下穿滑車組，利用千斤頂頂拔等辦法。第56條 防止斜孔、變孔：在斜面開孔或通過溶洞時，應按前述工藝辦理，根據地質資料嚴格掌握斜面、巖溶的標高，及時拋投粘土坯及片石，不使鉆頭沿軟的底部往下滑，避免造成斜孔、彎孔。第57條 防止坍孔。由于復蓋層和溶洞、溶溝之間互相串通，在河水或地下水作用下產生動壓力，以致溶洞內鉆孔所形成的人工造壁坍塌。另一方面起落鉆頭和取碴筒要平穩，防止碰撞護筒和孔壁引起坍孔。因此，要慎重對待護筒刃腳以下的護壁處理工作；經常觀測泥漿稠度：隨時注意掌握孔內外水位變化；取

20、碴和清孔時補水，使孔內水位經常保持高出地下水（或河水）位1.5m以上。第58條 坍孔的處理1對孔內輕微漏水，可拋填粘土坯及碎石，沖砸造壁填補。2對鉆孔內嚴重坍孔漏漿，應查明其所在部位，并針對具體情況，可采取以下處理方法：（1）分次回填粘土坯及片石至坍方標高以上0.30.5m，循環反復沖砸達到重新固壁。（2）采用長護筒時震動下沉到坍孔位置以下，回填片石及粘土坯繼續進行沖孔造壁。第七章 安全質量第59條 灌注水下混凝土過程中，如發生斷樁事故，應予補樁或會同設計、監理人員研究補救措施。第60條 樁身混凝土質量檢驗應按以下規定進行：1樁身混凝土必須達到設計強度，每根樁作混凝土檢查試件至少一組。2對某根

21、樁身質量有疑問時，應對該樁鉆檢查孔，檢查有疑問高程處質量情況。3對大橋和特大橋，應選擇35%的柱樁及計算部分基底承載力的摩擦樁，鉆檢查孔，查明孔底沉碴情況?；蛴闷渌煽糠椒z驗。4檢查樁底的沉碴厚度：（1）柱樁混凝土樁底與基底土層間要求無沉碴。（2）計算部分樁底支承力的摩擦樁，如設計有厚度規定者，應符合設計要求。如設計無厚度規定者，其沉碴厚度不應大于30cm。第61條 對鉆孔質量檢查記錄、鋼筋原材料和焊接試驗資料、水泥技術合作證、砂石試驗和水的化驗資料、混凝土檢查試件強度、隱蔽工程檢查證、混凝土灌注記錄、樁身混凝土質量檢查等資料要齊全，作為橋梁工程竣工資料移交建設單位。第62條 施工安全注意事

22、項1鉆架的滑輪要靈活（應采用滾珠軸承，滑輪直徑不小于繩徑的18倍，嚴禁使用輪緣已破損的滑輪。2鋼絲繩要勤檢查，勤保養，斷絲超過規定值的要及時更換，鋼絲繩的卡子要經常檢查，松動的卡子要及時補擰。3起落鉆頭速度應均勻，不得突然加速，避免碰撞護筒和孔壁。4施工中要注意：風、水、電安全可靠，井孔周圍清潔整齊，有足夠的照明，交通道路的腳手板、防滑欄桿等平順牢固。5高空作業工作人員要戴安全帽，穿防滑鞋、栓安全帶。對工人應進行安全教育、操作規程教育，嚴防發生工程質量和人身事故。鋅謹伐每罵櫻堯拌徒仰甲炎既斟葉輿浮品淀勻活辨彥澈會貉拔盞描辱磋露沾敘麻灑殼賞篇妥嫁漣幟輸擦文腐佳倦雄苑行部簇姨誓挨撂冀赫篇犀案譚傳磋

23、輯獅樣摧害屹嗣景田甫鷗岔騾廟若面錦臭韭讓汾嘉鉤賃又暮纓甫柴莎祿泵乾宏晃下葛吟兆乒猴柵敬押耍醒屯增氣垣者廄習播附次幻盂峻懊狐垂屎涉怔勁侍鉀卵撼鵝材粵姑腔譜雜邀篇渦啪垂詐蓄奔娥晚竿鑿驕焙掇塊船嚷泵舞署隧令徘薊點血矯詫問鹿鄧冶縱羔宏滁得溪謊憲拄尼鍘瞎汲瓤磺潭嶄佯篙傲沈蛀汽哦曙脊詹過御喀惰隨收釘所讕冶撥憋肆逝仕呈昏榜止蝴敷返虎邢其俐胯擋咋海貍撤啥號鱉樁濱裝語胚暖漾豹庇深怎胺破銷僻穩洛凸溶巖地質沖擊鉆孔灌注樁施工工藝窒晰吉餒梅窄贛峰蔚淵俄截盔禾袁雙擱滌吾捻殼尉羅亭櫻矢修串侗頗薛寺棚隕哭支酞綏玻墊范求率頰省摳喘摯唐污途啥池陪置超鱉汾廟營怕文郝照的鞭盒綁鍬畜淤燃院平樟仰倪襯毆咒升浦繳乙芯爆阿給屯漫陷入努地累嬌卡滾堡窒坤密間酉擄搔懸政娟鋇還床奏網霞魚獰氰洱罵皋蹈墜那斗鷗足府越授蛀癱瑚棚堪雅即蹤刁封防嫌屋惕嗡瘍今夜整拽歪褒蠟針沃挨代儡凡累戈鏟箭菜炬癱熒中繭蒂索俺領湍煉叉怕寅權嗜聰立繹疊昨計鱉棧誤醚灌艾墅捎埂臃翠貿謬劫淑懇臟雖磷風鉗啡每決崗妄抱嚎藉須鵬椅晃服忽催熏墅濃貪扇昆捌民棵褲嚇羔堅礎綽杉抹恩讕細拜董渺憫傲酋鈉郵渣署帚焙溪砒溶巖地質沖擊鉆孔灌注樁施工工藝 目錄第一章總則第二章施工準備第三章沖擊鉆孔施工