1、山東省膠東地區引黃調水工程萊州明渠段及附屬建筑物工程橋梁工程施工質量控制要點橋梁工程施工質量監要點與監理要點1、鋼筋材料檢查1）承包人應按60T每批次的頻率，對每批進場鋼筋抽檢。抽檢的項目包括：強度、伸長量、冷彎、焊接試件等試驗項目。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。2）承包人應將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。2、各種鋼筋接頭的檢查各種鋼筋接頭的搭接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應按規范要求的標準檢查驗收。搭接電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊 5d 單面焊 10d幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊 5d單面焊 10d綁扎鋼筋接頭搭接長度應符合規范要求。鋼筋接頭一般采用焊接方式，尤其是大

2、于或等于25的鋼筋。搭接和幫條電焊弧接頭應盡量做成雙面焊。）檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應在下料前做好安排并滿足以下條件：（1）接頭應設置在內力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。（2）配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規定。在此應特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應正確理解是在搭接長度段內的接頭，而不是指單純的同一截面內的接頭。接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：a、焊接接頭長度區段內是指35d長度范圍內，但不得小于50

3、cm，綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度（d為鋼筋直徑）。B、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。C、裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直且不應小于25mm；（3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。不宜在構件最大彎矩位置做接頭。3）接頭焊接質量檢查（1）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定，其牌號應符合設計要求，設計未做規定時，參照規范的規定使用。（2）操作電焊工應經過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。（3）施焊場地應有適當的防風雨雪嚴寒的措施。環境在

4、5-20施焊時，應采取技術措施，低于-20不得施焊。（4）電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執行。名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.01d+0.01d焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的數量和大小（1）在長2d的焊縫表面上個mm22626（2）在全部焊縫上個mm226注： a.d為鋼筋直徑，單位mm；b.低溫焊接接頭的咬

5、邊深度不得大于0.2mm。（5）閃光對焊接頭應滿足以下要求：a.鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b.接頭處彎折，不得大于4。被焊接鋼筋軸線偏差0.1d且2mm。c.每100-300個接頭為一批。取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。d.閃光對焊連接的鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50%。、鋼筋的成型加工和綁扎應嚴格按圖紙要求進行，其允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力兩排以上排距5鋼筋同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20間距灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起

6、鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3、鋼筋籠入模后的檢查鋼筋籠入模后，必須檢查主筋是否符合設計數量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固，保護層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預埋件是否遺漏。在未經監理工程師檢查認可前不允許進行下一道工序，以便及時發現問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。第三節 砼工程施工質量控制與監理要點一、施工準備階段監理內容）原材料檢驗與審批（1）水泥除要有出廠證明外，要做水泥強度、凝結時間和安定性的試驗，以保證所用的水泥都是

7、合格的產品。（2）砂應按水工混凝土骨料試驗規范規定測定檢驗其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機物含量，對用于預應力的砂的緊密干密度應不小于1.55t/m3。此外，還應按水工混凝土骨料試驗規范的規定測定其顆粒級配，并計算出其細度模數。（3）碎石。碎石在選則料源時應了解其原料的立方體強度，強度試驗可按水工混凝土骨料試驗規范進行，并應按水工混凝土骨料試驗規范檢驗其針片狀顆粒含量及篩分試驗。碎石可以用兩種以上的規格混配，混配后的級配應符合規范要求，且在其后的施工中未經監理工程師批準，不得改變各規格石料間的混配比例。（4）砂石材料的質量檢驗。應按批進行，在正常情況下，每批數量200立方米或300噸，視當地

8、商品供應單位而定。不足上述數量者也可以一批論。在發現質量有變化時，應按其變化情況，隨時取樣進行試驗。（5）混凝土拌和用水。監理工程題師應了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水，經監理工程師批準后可直接采用；對其他源的水需進行檢驗，符合規范要求并經監理工程師批準后方可使用。（6）外摻劑對外摻劑的使用應較為慎重，一般可允許使用減水劑，但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配合比時一定要把減水劑使用的水量計算進去。）材料儲存檢查（1）水泥的貯存是檢查的重點。水泥在工地上應存有足夠的數量，以保證工程進度和滿足施工的需要。存

9、放水泥的建筑物應完全干燥，通風良好，并能防雨防潮，地板應離地面至少30cm。不同種類的水泥應分別儲放，而且分批交貨的水泥應能按交貨的先后次序進行儲存使用。堆放高度應符合規定，以免受壓結塊。散裝水泥更應有足夠的儲存設備，以滿足防潮和便于取用的要求。（2）砂石材料應按品種分堆儲存，不得混淆。在預制廠中，砂石料應堆在經過硬化處理的地面上，既可保持地面平整潔凈又可避免取料時混入泥土。在冬季施工時應局部遮蓋，以避免雨雪的侵入，從而節約為熔化冰雪所耗費的能源和時間。（3）拌和用水應接入供水管網，也可將水儲存在潔凈的大桶或專用水池內，并加蓋以免雜物進入。（4）外摻劑應按制造商的要求進行儲存，且應分別堆放，并

10、插上識別標志，防止用錯。及時在使用期限內使用。二、施工階段質量控制與監理要點）檢查混凝土的支架和模板（1）整個工作架應有足夠的強度、剛度和穩定性。必要時承包人應向監理工程師報送一份工作架的計算書，詳細說明所有的設計假定，以及應力、變形、穩定性方面的詳細分析，包括最終結構的預拱度或標高。未經監理工程師批準，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結構部位上。（2）檢查現場澆筑或預制構件用的模板時，要首先檢查材料的質量。制成的模板應尺寸準確，有足夠的強度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板牢固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致損壞混凝土。所有模板接縫布置合理美觀，且應嚴密不漏漿。在澆筑混凝土前，應檢查

11、模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉。監理工程師在未澆筑混凝土以前應檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。）鋼筋入模鋼筋綁扎結束后，應注意檢查鋼筋有無遺漏，墊塊是否墊好，鋼筋骨架支撐是否支撐牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無粘染油脂或脫模油跡，如有應先除凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經監理工程師檢查后，才可以澆筑混凝土。3）在混凝土拌和場上，首先要檢查各項材料的計量器具是否合格，是否按規定進行了校定。對于人工上料的滾筒拌和機，在混凝土拌和過程中要經常抽查過秤情況，嚴防不經檢測直接使用。還要檢查秤盤周圍有無材料卡秤現象，以防稱量不準。要嚴格檢查配料計算過程，看其是

12、否符合批準的配合比，特別要注意檢查砂石中的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調整。混凝土在拌和機中應有足夠的攪拌時間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時間要視設備等因素經試驗確定，并由監理工程師批準；實際拌和時間不得少于批準的時間。）混凝土的運輸近距離運輸應使用清潔不透水的翻斗車或手推車運輸混凝土。遠距離運輸應采用砼罐車或其他經監理工程師批準的運輸方式。承包人如使用泵送混凝土，但使用泵送前，應獲得監理工程師的批準。泵送混凝土的配合比應專門設計。由此增加的水泥用量由承包人負擔。開始時泵出的混凝土應予廢棄，直至泵出的混凝土和易性不變，監理工程師同意為止。5）混凝土的澆筑混凝土的澆筑程序和方法，應提前報經

13、監理工程師批準，澆筑后的混凝土、模板或伸出砼外的鋼筋，不得以任何方式予以擾動。混凝土一般應在在白天澆筑，必須在夜間澆筑時，并有足夠照明設施。在澆過程中必須經常地進行混凝土拌和物坍落度試驗。試驗應按水工混凝土施工規范(DLT5144-2001)的規定進行。工地試驗的坍落度在標準坍落度15mm的范圍內才準入模使用。坍落度不符合規定要求時，監理工程師將拒絕使用。除非有經監理工程師批準的特定的坍落度改變外，標準的坍落度在工地上一般不允許改變。混凝土工程的每一部分的澆筑日期、具體時間及澆筑情況，都應有完整的記錄，以備隨時檢查。混凝土應用機械振搗器充分振實，完成的工程應是無空隙、不離析、無蜂窩的均勻體，拆

14、模后顯示出光滑的平面。振搗時應確保混凝土的各個部分都受到振動且不發生離析過振，振搗器不應與鋼筋直接接觸，尤其是延伸到初凝的混凝土里的鋼筋。振搗器應有備用品，以便在發生故障時使用。6）混凝土的養生正常情況下混凝土在澆筑后應在連續28天內保持表面濕潤，冬期施工時應按冬期施工要求辦理。對養生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養生劑應證明不影響外觀，且應獲得監理工程師的批準。對要進一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養生劑。對預制混凝土可以使用低壓蒸汽養生，但應符合以下要求：（1）所用的外摻劑對混凝土的品質不致造成有害的影響。（2）在蒸汽室周圍要能保持環境溫度最高為

15、80C，對個別的預制構件為60C。（3）在澆筑混凝土后和開始蒸汽養生前要有3個小時的靜停期,然后最大升溫速度在頭一個小時內為10C,以后為每小時15C.（4）在最高溫度下的蒸汽養生應持續7-8小時或由試驗決定，然后作有控制的冷卻，以避免混凝土開裂。在整個養生周期內，養生室的溫度變化應控制5C以內。（5）養生室溫度應用經過檢定的溫度計做連續測試并記錄。（6）拆除模板和蒸汽養生的方式均應加以選擇，以避免混凝土開裂。（7）經過蒸汽養生的構件不宜再做水養護。（8）經過蒸汽養生的構件，未經監理工程師批準，不得隨意起吊。7）混凝土的強度檢查所有混凝土試件的制取、養生及試驗，均須在監理工程師或監理人員的監督

16、下按水工混凝土施工規范(DLT5144-2001)規定的方法進行，制作試件的取樣應是隨機的。工地為了控制拆模或進行預應力張拉等工藝，可多制幾組試件與構件同條件養生，隨時測試。但驗收混凝土強度仍以標準的條件養生的為準。混凝土強度驗收的標準應符合GB50164-92混凝土質量控制標準的規定。8）混凝土的外觀檢查和表面修飾混凝土工程完成后，除必須進行強度檢驗外，還必須進行外觀檢查。即；標高、軸線是否與圖紙相符，外形尺寸是否合格，表面有無蜂窩、麻面、跑模、漏漿等現象；外露部分顏色是否一致，鋼筋有無外露；表面平整度用2m直尺量測是否符合要求。非經監理工程師批準，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修飾。對于砼表

17、面出現的裂縫，應要求承包人查找原因并呈報處理意見，并會同駐地監理共同檢測鑒定，如裂縫寬度超過規范規定要求，應采取補救措施或推倒重來，絕對不能粉飾掩蓋。第四節 鉆孔灌注樁施工監理細則一、施工準備階段監理內容1） 檢查原材料質量（）砼材料檢查，質量應符合以下要求：a、粗集料應級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導管直徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4、摻緩凝劑時，必須得到監理工程師的批準（2）按常規要求對鋼筋、鋼筋接頭進行抽檢2） 檢查承包人施工機械施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發電機、砼澆筑機械及泥漿試驗和鉆孔試驗設備，監理工程師應對施工用機械詳細審查：數量、性能、規格型號等，對于

18、不能保證施工技術要求的機械決不能使用。3） 審批開工報告承包人在完成施工前準備工作即可申報開工，開工申請報告應包括：施工組織設計、施工方案，材料、機械準備情況，質量保證措施等。應特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質量要求，監理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。二、施工階段監理要點1） 檢查護筒埋設（） 護筒結構、尺寸及埋設應符合JTJ041-2000第6.2.1條要求，（） 護筒長度應適應地層的情況且應保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應增加護筒長度。（） 護筒的頂標高應高出地面30cm或水面1.0-2.0m，應高出承壓水頭2.0m以上。（

19、） 檢查護筒位置；檢查護筒中心位置，允許5cm偏差。（） 檢查護筒頂標高：護筒頂標高應作為測量孔深的基準。測量工程師應嚴格復核護筒頂標高，用以控制孔深及孔底標高。2） 鉆孔、清孔的檢查認可（）開鉆前，應對鉆盤中心進行再次復核后才能開鉆。（）開鉆前應檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長度。（）開鉆前，要檢查鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移，要保證鉆頭對中。（）鉆進過程中應隨時檢查：a孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過規范要求：b孔深：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標高，以便與圖紙地質剖面圖相核對；c了解鉆進過程中是否有塌孔現像，并應有詳細記錄。（5）鉆孔到設計標高后，承包人負責清孔，

20、清孔完畢后，現場監理要驗孔檢查：a孔深：（監理員用測繩量）b孔徑：用檢孔器（孔規）放到孔底，監理員旁站c孔傾斜度（由監理員檢查）d泥漿比重、粘度及含砂率檢查（監理員用儀器檢查）泥漿性能應符合橋規“JTJ041-2000表6.8.3成孔質量標準”e沉淀層厚度檢查以上各項檢查結束后，可以沉放鋼筋籠和導管，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標時，必須重新清孔，直到合格為止。3）鋼筋籠的制作和安裝的檢查認可（1）鋼筋籠的制作，必須按照設計圖紙配筋，鋼筋籠的綁孔、焊接應符合規范規定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設計要求設置保護層。（2）鋼筋籠應在沉放前分段制做

21、，監理應檢查鋼筋主筋的長度、根數、規格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設置。對預先加工的鋼筋籠段作檢查驗收后，方可同意沉放。（3）鋼筋籠對接時，上端應自由懸吊，要保證接頭平順垂直。（4）要在規定的時間內焊接完畢，因此必須安排23個焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間。焊接處必須符合規范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質量，包括：a焊縫的長度和焊層厚度等；b要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產生偏角。（5）鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標高和軸心位置，鋼筋籠準確安放定位后，應固定在護筒上，固定應牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。4）水下砼灌注的旁站監理（1）在灌注砼之前，結構監理工程師應

22、到現場檢查各項準備工作，認可后才允許灌注,檢查內容包括：a導管安裝：檢查導管直徑、接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應做密封試驗。對導管接頭還應做接頭抗拉試驗。導管下口至孔底距離宜為2540cm；b沉淀厚度應符合設計要求；c漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導管深度不得小于1米；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應為46米；檢查漏斗口是否設有可靠的止水設施等。拌合現場準備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應符合要求，運輸過程中不發生離折。（2）在灌注過程中，應保證砼灌注連續進行，不得中斷，導管埋深在2.06.0m范圍內。出現問題時，現場及時處理。現場監理應做好以下記錄：a按時抽檢砼坍落度和砼

23、抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準用于灌注，以防卡管斷樁；b記錄灌注砼的方量和相應的砼頂面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；c記錄是否有塌孔等異常情況；d發現鋼筋籠上浮等異常情況應及時調整灌注速度，并做好詳細記錄；e出現卡管斷樁等情況時，監理工程師應參與事故處理，并及時通報業主。（3）砼灌注結束檢查灌注結束時應檢查砼的超灌高度，砼頂面應高于設計標高70100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。5）成樁檢查（1）測樁前，由監理工程師應逐樁檢查樁頭。（2）對所有灌注樁必須做樁身完整性檢測。灌注樁質量應采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須由專門的具有專業資格的單位來檢查。測試單位應具有省部級

24、資格審查證書，不具備資質和能力的單位不應委托。灌注樁旁站必記項目首先掌握鉆孔灌注樁施工監理細則提出的要求：橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結束時間）。護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高？每節鉆桿長度、共有幾節？每節導管長度，共有幾節？鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度。鋼筋籠有幾節？每節長度？鋼筋籠總長度？（要考慮預留長度1m埋入承臺內）。鉆孔底標高？鉆桿未拆除時標高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標高？注：統一量至鉆機平臺或護筒頂。用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度？第一次清孔要求沉渣厚度要小于10 cm；嵌巖樁（沉渣厚度5cm）。檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測

25、量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標，需進行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符合規定后，準備澆注。在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量。每次拆導管前先測砼上升高度（記入本中），第一次拆導管長度以及拆裝時間，導管長度（記入本中）。第二次、第三次等一直到結束時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正常現象，這些現象發生的時間至恢復正常時間一一記入本中。灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組（標記內容）記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊。注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發現卡管斷樁事故，應立即上報總

26、監辦。灌注樁頂面應至少高出設計標高50cm。統計灌注完畢后總的砼量，并與設計用量進行比較。第五節 橋梁下部構造墩臺施工監理要點墩柱、承臺（系梁）、墩臺、蓋梁（橋臺）等橋梁下部工程是鋼筋砼結構具有相同的監理工作流程。鋼筋砼墩柱、承臺（系梁）、墩臺、蓋梁（橋臺），其具體工作要點如下：一、施工準備階段監理內容）檢查承包人施工備料、機具設備、模板支架準備情況，抽檢原材料質量、規格，嚴格檢查模板制作質量，對不能滿足施工質量要求的模板堅決不能使用。）審查承包人的施工方案墩臺施工砼澆筑工藝。）復核承包人的測量放樣以及測量數據。）審查承包人的開工申請報告，監理工程師通過審核后確認具備開工條件，可同意開工。二、

27、施工階段質量控制與監理要點）承臺或（系梁）施工（1）樁基礎結束后開挖基坑，基坑開挖的尺寸應能滿足鋼筋綁扎與支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保證施工中的安全。（2）破除樁頭到設計標高，檢查樁頂砼應該密實、色澤新鮮，并對樁位進行測量，若發現樁位偏差較大，超過5cm時，應報告監理工程師研究解決。（3）承包人應在基底澆筑一層10-15cm素砼墊層，抹平后作為承臺底模。在結硬后的砼墊層上綁扎鋼筋，支立模板。鋼筋綁扎前應清理樁頭預留筋上的砂漿、泥漿等污物，鋼筋綁扎應牢固，必要時可另加架立支撐鋼筋，保證骨架在澆筑時不易變形。應特別注意檢查伸入承臺內的墩臺豎向受力筋在承臺平面位置上的準確性，并需采取

28、措施保證預埋筋在澆筑時不移位、不變形，否則將會影響到下一步柱或臺身的施工，而且要求模板有足夠的剛度，以克服砼澆筑時的側壓力，為防止模板側面變形，應加鋼筋對拉桿；加密外支撐，保證模板的穩固性。模板不可作為澆筑平臺的支架。（4）砼澆筑，要求承包人在澆筑前配備足夠拌和和運輸能力，以求快速，防止層間“冷縫”，如澆筑高度超過2m應配串筒或溜槽，不可直接傾倒砼入模，防止離析，應分層澆筑，加強振搗，澆筑過程中如發現表層泌水過多，應及時排除，隨時抽檢砼坍落度。砼澆筑結束后應及時養生。）立柱或臺身施工。當承臺或系梁施工結束后即可進行立柱或臺身的施工。（1）鋼筋綁扎按圖施工，要求牢固、準確，注意檢查保護層厚度，應

29、從下至上檢查，墊塊設置應適當，綁扎須牢固，防止澆筑過程中掉落。（2）為保證構造物的外觀質量，要求承包人必須用鋼模板，采用正規的脫模劑，嚴禁使用廢機油或柴油作脫模劑。模板應有足夠的剛度，以防砼澆筑時產生明顯扭曲和變形。模板拼裝后應平整圓順，接縫嚴密、光滑，不漏漿。支立模板時應支撐堅實牢固，錨系拉力平衡均勻，保證模板支立穩固，不位移、不傾斜。檢查模板時，應檢查模板垂直度、模板幾何中心與立柱或臺身底面的設計中心、外形尺寸、模板穩固程度。應仔細檢查模板錨拉體系不可與支架交叉接觸，防止支架的晃動影響模板穩定，確保立柱或臺身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的準確性。（3）砼澆筑時，如澆筑高度超過2m時應配串

30、筒或溜槽下料，防止砼直接傾倒產生離析而影響質量。分層澆筑，合理振搗，這是保證立柱或臺身外觀質量的關鍵工序，過振和欠振都會對砼內在及外觀質量產生嚴重危害。因此砼澆筑前應考查砼振搗工的振搗技術水平，必要時要求承包人對振搗工進行崗前培訓，確保砼的內實外光。（4）砼澆筑結束后應及時養生，養生措施依照外界氣溫而定。正常氣溫時要求覆蓋或裹覆后灑水，養護不少于28d。冬期施工時按冬期施工要求辦理。（5）砼拆除模板后承包人不可隨意涂抹修飾，應報專業監理工程師批準后可做局部修飾但決不可大面積涂抹。）墩臺帽施工墩臺帽施工可采用支架施工或利用立柱預留支撐點的無支架施工。無支架施工應驗算鋼橫梁（工字鋼）的撓曲變形，支

31、撐點的承載能力。（1）承包人在鋪設好底模后即可整體吊裝鋼筋籠或現場綁扎，鋼筋檢查時重點檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度，彎起長度，骨架間距，柱頂兩側負彎矩區加密箍筋的數量，鋼筋接頭的布置與分布情況，底板上鋼筋的保護層等均應滿足設計和規范要求，同時注意檢查預埋件的埋設。（2）支立模板，模板應表面光滑平整、接縫嚴密、支立穩固、支立平面位置與尺寸準確。砼澆筑前模內應清洗干凈，不能有積水。（3）砼澆筑應分層澆筑，嚴格振搗，注意砼的運送速度，不可因此產生施工“冷縫”。注意在制取砼試件時應留取一組試件與帽梁同條件養護，以該試件的強度作為拆除底模的依據。（4）砼澆筑結束后應及時養護，養護措施應按規范規定。

32、（5）底模的拆除，以同條件試件的抗壓強度與砼回彈儀測定強度結合來判定。決對不允許承包人為了搶進度憑經驗私自拆除底模。必須會同監理人員對砼強度作出判定后如達到拆除強度方可卸架、拆除。4） 砼澆筑旁站檢查項目1、檢查砼的配合比是否正確。拌和時必須用重量比控制，不允許用體積比控制。2、檢查砼拌和時間、坍落度、運輸時間等是否符合要求，見表。混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短攪拌時間（min）強制式4001510101500251515混凝土澆筑入模時的坍落度結構類別坍落度（min）（振動器振動）小型預制塊及便于澆筑振動的結構020橋涵基礎、墩臺等無筋或

33、少筋的結構1030普通配筋率的鋼筋砼結構3050配筋極密、斷面較小的鋼筋砼結構5070配筋較密、斷面高而窄的鋼筋砼結構7090混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級（Mpa）氣溫低于25度氣溫高于25度3021018030180150注：當混凝土摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。3）砼澆筑前，檢查施工縫的清理是否合格。施工縫隙要全面鑿毛，推頭要鑿到砼堅實的部分，混有泥漿等雜質砼應鑿除干凈。所有雜物、積泥、積水都必須清除干凈。澆筑前，施工縫的砼表面應濕潤，并要求鋪一層12cm厚1：2水泥砂漿。4）澆筑過程中，檢查振搗時間和鋪層厚度，防止漏振和過振，傾倒砼時

34、防止砼離析，澆筑鋪厚度。5）澆筑過程中如發現砼表面泌水太多時，應要求承包人在不干擾已澆砼的條件下將水吸干，以保證砼質量。6）澆筑過程中，應隨時檢查模板、鋼筋、預埋件在施工過程中是否發生移動和變形。7）應及時抽樣做砼試塊，每個構件抽取1組。8）應做好施工記錄，記錄澆筑過程中的檢查數據和施工情況。三、實測項目、 鋼筋加工及安裝實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率監理抽檢受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距+5每構件檢查2個斷面，用尺量30%同排基礎、錨碇、墩臺、柱+10梁板、拱肋+20灌注樁+20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查510個間距30%鋼筋骨架尺寸（mm

35、）長+10按骨架總數30%抽檢30%寬、高或直徑+5彎起鋼筋位置（mm）+20按骨架總數30%抽檢30%保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋+5每構件沿模板周邊檢查8處30%基礎、錨碇、墩臺+10板+32、柱或雙壁墩實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率監理抽檢1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查30%2相鄰間距（mm）+15尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處30%3豎直度（mm）03%H且不大于20用垂線或經緯儀每柱縱橫向各檢查2處30%4柱（墩）頂面高程（mm）+10用水準儀檢查30%5軸線偏位（mm）10用經緯儀定出軸線檢查4處30%6斷面尺寸（mm）+15檢查3個斷面30%

36、注：H為墩、柱高度。3、墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率監理抽檢1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查30%2斷面尺寸（mm）+20檢查三個斷面30%3軸線偏位10用經緯儀測縱橫向各2點30%4支座處頂各高程（mm）簡支梁+10用水準儀每支座檢查1點30%邊續梁+5雙支座邊續梁+25支座位置(mm)5用尺量30%6預埋件位置(mm)5用尺量30%4、承臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率監理抽檢1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查30%2尺寸（mm）+30用尺量長寬高各2個30%3頂面高程（mm）+20用水準儀測30%4軸線偏位(mm)

37、15用經緯儀測縱橫向各2點30%第六節 板、T梁預制和后張法預應力施工監理要點鋼筋砼梁預應力板梁的制作場地由承包人自行選擇，承包人應向監理工程師抱一份預制場地的平面位置布置圖及預制場地的平整計劃，工程完工后恢復原狀。其具體工作要求如下：一、底模檢查和審批分項開工報告底模應有足夠的強度，形體尺寸必須準確，誤差在允許偏差范圍內，其允許偏差見表，底模應平整不影響振搗，不變形扭曲，特別是端部變形以免支座扭曲影響安裝質量。二、預制澆筑1、鋼筋檢查1）檢查鋼筋數量、規格、間距、焊接綁扎等常規項目，其允許偏差見表。2）逐根檢查預埋波紋管及其十字架，保證定位準確，固定穩妥無漏孔，防止灌注砼時堵塞。波紋管安裝前

38、應通過1KN徑向力作用下不變形實驗和灌注水實驗，波紋管連接應采用大一號同型波紋管，接頭管長200mm，且用密封膠帶封口。3）預埋錨件，墊板：支座等須定位準確，焊點牢固。4）應檢查底模支架，具有一定的拱度且安裝牢固，不得有沉陷現象，拆除方便等，澆筑前應對各點的高程予以校核，對幾何尺寸進行復核，合格后方可澆筑。2、模板檢查1）按常規項目檢查模板，應經常檢查底模和側模的變形情況并隨時調整，側模須能經受附著式振動器多次反復的振動，允許偏差見表。2）芯模在使用前應檢查，安裝時應有專人檢查，芯模涂刷隔離劑，不得使用污染、破損或老化的芯模。3）為防止芯模上浮和偏位，應采取有效措施加以固定。3、砼澆筑旁站檢查

39、1）按常規項目旁站檢查包括（原材料質量、砼配合比、拌和質量）。2）為減少徐變影響，澆筑時應對稱分層平鋪一次性澆筑完畢，振搗時不得觸及預埋件及波紋管，以免移位。檢查振搗質量，特別是承托，預應力筋錨固區及其他鋼筋密集部位的振搗質量，嚴格控制澆筑時間。3）抽取抗壓試驗試塊，每片梁板制取一組。4模板拆除及預應力管道檢查1）芯模的拆除應以砼強度達到能保持構件不變形為宜，一般為砼抗壓強度的0。40。8Mpa，側模在砼強度達到2。5Mpa時方可拆除。2）檢查預應力管道是否暢通，如發現孔道堵塞、殘留物等情況及時處理。5、砼成品檢查，按常規項目檢查預應力構件質量。三、張拉張拉前施工單位提交張拉工藝報告，包括張拉

40、應力、各束張拉次序、理論伸長量等。經監理工程師審查認可。檢查砼強度是否達到設計要求，強度應達到100%方可進行張拉。各板張拉時間應基本一致，以保證各板預拱度基本相同。（采用雙控）1、檢查錨墊和孔道錨墊板應垂直于孔道中心線，孔道內應暢通，無水和其他雜物。2、檢查鋼絞線質量、規格、數量及設置位置。3、檢查錨具、夾具和張拉設備，應按出廠合格證和質量證明書檢查錨、夾具的錨固性能類別、型號及數量。張拉機具應配套校驗后方可使用，校驗定期進行，千斤頂使用超過6個月，或200次或在使用中出現不正常現象及檢修后需重新校驗，彈簧測力計的檢驗期不宜超過2個月。4、監理旁站檢查錨具是否安裝正確，千斤頂的張拉力作用線與

41、鋼絞線的軸線是否重合，檢查張拉噸數及持荷時間，張拉控制（K）應在1395Mpa，要求對稱并兩端張拉。測量張拉伸長量，實際伸長量與理論伸長量之差應小于6%理論伸長量達到應力錨固張拉順序為：0初始應力（10%K）100%KK（錨固）5、控制斷絲。只允許一根鋼絲拉斷并且滿足斷絲面積小于截面鋼絲總面積的1%否則應重新布束張拉。四、壓漿檢查1、水泥漿強度不低于設計要求，水灰比宜0。40。45，泌水率4%，稠度1418。2、壓漿前孔道應沖洗干凈，孔內不得有積水，檢查壓漿設備。3、壓漿從孔道最低點壓入，有最高點排出空氣和泌水，壓漿應連續進行，一次完成。4、最大壓漿力控制在0。7Kpa，壓漿應達到孔道另一端飽

42、滿，排出與規定稠度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持不小于0。5Mpa且不少于2分鐘的一個穩壓期。5、檢查孔道壓漿質量，抽取壓漿試驗，每個工作班一般來說制取不少于3組的試件，標準養護28天后檢驗其抗壓強度，合格后方可封端。五、封端檢查1、封端砼的標號應符合設計規定，檢查砼配合比等。2、封堵前，應將錨固件周圍沖洗鑿毛洗干凈。3、檢查封端鋼筋布置、澆筑質量，并嚴格控制梁板長度，以保證安裝時梁板準確定位和伸縮縫有準確的寬度。六、實測項目 1、鋼筋加工及安裝實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率監理抽檢受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距+5每構件檢查2個斷面，用尺量30%同排基礎、錨碇、墩臺

43、、柱+10梁板、拱肋+20灌注樁+20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查510個間距30%鋼筋骨架尺寸（mm）長+10按骨架總數30%抽檢30%寬、高或直徑+5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋+5每構件沿模板周邊檢查8處30%基礎、錨碇、墩臺+102、后張法實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率監理抽檢1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%30%梁高方向10每根查10點2管道間距（mm）同排10抽查30%每根5個點30%上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄30%4張拉伸長率+6%查張拉記錄30%5斷絲滑絲數鋼束每束1根，但每斷面不超過鋼絲總數的1%

44、查張拉記錄30%鋼筋不允許3、梁板安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率監理抽檢1砼強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查30%2梁板長度（mm）+5，-10用尺量30%3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）+10用尺量3處30%濕接縫（梁翼緣、板）+20箱板頂寬+30腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁板+5用尺量2處30%箱梁0，-55跨徑（支座中心至支座中心）+20用尺量30%6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄30%7平整度（mm）5用2M直尺檢測30%8橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量30%第七節 預制板、T梁吊裝與橋面鋪裝施工監理要點 一、施工準備階段監理內容：1）

45、審查承包人的安裝方案與橋面鋪裝施工方案承包人應提交安裝與橋面鋪裝施工方案，安裝方案應對安裝所用的吊機起重能力有完整的計算書，對安裝程序以及安裝中安全保障措施均應有詳細的說明，橋面鋪裝施工方案應詳細說明橋面連續，濕接縫等施工工藝，橋面砼的澆筑及養護措施，施工安全保障措施等，監理工程師對施工方案進行嚴格審查。2）檢查驗收預制梁板承包人應在安裝前將全部用于安裝的梁板進行普查，并進行評定。監理工程師抽查部分梁板，并對評定資料進行審核鑒認，只有經過檢查評定后梁板才用于安裝。3）檢查驗收墩臺砼強度及安裝測量放樣檢查墩臺砼強度，強度達到設計強度后方可安裝梁板，承包人在橋梁吊裝前進行墩臺安裝測量放樣，對墩臺軸

46、線，支座平面位置，支座墊石標高進行詳細檢測。4）支座安裝質量檢查監理工程師對支座的質量檢查除了審查支座出廠質量保證書及試驗證明外，還應按頻率抽檢支座送有資質的檢測單位檢測。檢測合格方可用于安裝。檢查支座位置處砼表面是否平整干凈，頂面標高是否準確，并檢查支座位置放樣情況。按照設計圖紙標明的支承中心正確就位，應使支座整個平面均勻承壓，橡膠支座與上下結構之間必須接觸嚴密，不得出現空隙，不允許用砂漿墊高（可用一塊鋼板墊高，但需防銹處理）。支座下承面如不平整，應用砂輪磨光機打平。5）審查承包人用于橋面鋪裝施工的材料及砼配合比，檢查施工機具設備，模板等，均應滿足施工質量要求。6）審查承包人的正式開工報告，

47、監理工程師經過嚴格審查后確認具備開工條件，可同意開工。二、施工階段監理要點：1）安裝施工監理要點：（1）安裝前應檢查墩臺支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。（2） 檢查支座下設置的支承墊石，砼強度應符合設計要求，頂面標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應盡量處于同一平面內，其相對誤差不得超過3mm避免支座發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。（3）承包人應將設計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。（4）當墩臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應按設計規定辦理。（5）梁、板安放時，必須仔細，使

48、梁、板就位準確且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內，不得用撬棍移動梁、板。（6）預制梁就位后應妥善支撐，梁與梁之間暫用預埋筋或鋼板連接，保證梁體安裝就位后的穩定，應檢查安裝就位后梁體的垂直度及梁端支承中線與支座中心線應相重合，如超過規范規定誤差范圍，應要求承包人吊起重新安裝。2）橋面鋪裝施工監理要點梁、板安裝結束后，監理工程師檢查驗收安裝質量，檢查合格后即可同意承包人進行橋面鋪裝的施工，橋面施工包括濕接縫的澆筑、橋面連續、橋面鋪裝等工序。（1）橋面系施工前應先檢驗梁頂面標高。判定是否能保證鋪裝厚度。如鋪裝厚度遠不能滿足設計要求厚度

49、，則應及時查找原因并上報監理工程師研究解決。（2）橋面系所有新舊砼接合面都應鑿毛處理并沖洗干凈。橋面鋪裝一般要求保持梁面粗糙潔凈，如設計規定需鑿毛處理，則應按設計規定辦理。（3）必須要求承包人在完成橫向聯結鋼板焊接后才可進行橋面鋪裝工作，以免后焊接的鋼板引起橋面水泥砼在接縫處發生裂縫。（4）鋼筋的綁扎與焊接及鋼板的焊接：鋼筋數量、規格、間距均應按圖紙要求詳細檢查，鋼筋焊接質量可現場要求承包人切除接頭進行拉伸試驗，所有連接鋼板的焊接均應逐個檢查，主要從外觀和焊條型號上控制。焊縫應飽滿、無氣孔、夾渣、焊瘤現象。焊渣應隨焊隨敲，焊條使用型號應按規范規定要求執行。（5）濕接縫現澆段在支立模板時，均應要

50、求拼縫平整，嚴密，接縫填塞嚴密，不漏漿，支立要穩固，不變形，不跑模。（6）水泥砼橋面鋪裝前，應檢查伸縮縫的預留槽口，預埋筋的埋設，橋面連續縫裝置及預埋排水，照明管線等。只有經過全面細致的檢查，并檢查合格后方可同意澆筑砼。砼澆筑時，決對不允許運輸砼車輛從綁扎好的鋼筋網上經過，可采用吊機布料或泵車輸送，砼的坍落度嚴格控制，隨時抽檢坍落度。砼做面應采取防滑措施，做面宜兩次進行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，拉毛和壓槽深度應為1-2mm。（7）橋面鋪裝砼應保證規定的橫坡，平整度必須達到規范允許的偏差范圍內，要求承包人采用的整平及振搗措施必須能達到工程質量要求。（8）砼養護是橋面鋪裝砼的關

51、鍵環節，必須及時養護，嚴格按規范規定的要求辦理。承包人由于一次澆筑面積較大，往往疏于養護，造成橋面砼失水過快產生裂縫，澆筑前監理人員必須檢查承包人的砼養護準備措施。只有準備措施得當、有效才能同意開盤澆筑。三、質量評定1、梁板吊裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率監理抽檢1支座中心偏差（mm）梁5用尺量，每孔抽查46個支座30%板102豎直度1.2%吊垂線，每孔2片梁30%3梁、板頂面縱向高度（mm）+8,-5用水準儀抽查，每孔2片，每片3點30%2、鋼筋網實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率監 理抽 檢1網的長、寬（mm）+10用尺量30%2網眼的尺寸(mm)+1

52、0用尺量，抽查3個網眼30%3對角線差(mm)10用尺量，抽查3個網眼30%3、橋面鋪裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率監理抽檢1強度或壓實度在合格標準內按附錄B或D檢查30%2厚度（mm）+10，-5對比澆筑前后標高，每100M檢查5處30%3平整度（mm）瀝青砼水泥砼平整度儀：全橋每車道連續檢測，每100m計算IRI或30%IRI（m/km）2.53.0(mm)1.51.84橫坡（%）水泥砼+0.15%每100檢查3個斷面30%瀝青面層+03%5抗滑構造深度符合設計要求砂鋪法每200M3處30%注：1、橋長不滿100M者，按100M處理。第八節 排水橋涵監理要點一、挖基基

53、礎開挖應符合圖紙要求。開挖基坑時，應核對地質情況，檢查基底土質的均勻性、地基穩定性及承載力（一般采用觀察或釬探方式）。檢查基底表面位置、尺寸大小、基底標高。并檢查施工記錄。基坑開挖后，承包人應采取措施，保護基坑的暴露面不致破壞。二、涵管敷設與涵身砌筑涵管敷設管節安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節應按正確的軸線和坡度敷設。涵管接縫寬度不應大于10mm，并應用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內、外側，以形成一柔性密封層，不得有裂縫、空鼓、漏水等現象。如果圖紙有規定，在管節接縫填塞好后，應在其外部設置20號混凝土箍圈。箍圈環繞接縫澆筑好后，應

54、給予充分養生使其達到規定的強度，且不產生裂縫、脫落等現象。當管節采用承插式接縫時，在承口端應先座以干硬性水泥砂漿，在管節套接以后再在承口端的環形孔隙內塞以砂漿使接頭緊密，并將內壁表面抹平。蓋板涵施工混凝土的涵臺及基礎應一體砌筑。涵臺或蓋板可按圖紙設置的沉降縫處分段修筑。蓋板安裝前，應檢查成品及邊墻尺寸。并檢查涵臺強度是否達到設計強度的70%以上。蓋板安裝時必須坐漿穩固。蓋板安裝后，蓋板上的吊裝裝置，應用砂漿填滿，相鄰板塊之間采用12水泥砂漿填塞密實。三、回填回填所用材料，應采用透水性土，嚴禁使用含有淤泥、雜草、腐植物的土。回填材料的壓實，應在接近最佳含水量時分層填筑和夯實。對圓管涵在在檢驗管節安裝及接縫符合要求后，在管節兩側分層回填至與涵管中心齊平。夯實作業方式應不使涵管和接縫部位引起任何損壞或擾動。蓋板涵臺背填土必須在蓋板安裝后且砂漿強度達到70%以后方可進行，填土時應在兩個臺背同時對稱填筑，蓋板上面填土時，第一層土的攤鋪及壓實厚度分別不得少于30cm和20cm，并防止劇烈的沖擊。