1、燃氣施工技術培訓燃氣公司 一、燃一、燃 氣氣 工工 程程 施施 工工 流流 程程1、申請安裝：申請使用安裝燃氣的用戶，必須由用戶自己或開發商委托燃氣公司設計施工，并提供設計所需基礎資料：a.提供工程項目設計范圍內的地形圖1份及地下管線普查圖。b.總平面圖、建筑平面圖、廚房大樣圖和樓梯剖面圖以及它們的CAD拷盤。c.公福及工業用戶需另外提交設計施工委托書，寫明用氣要求：氣源、壓力、用氣量（負荷）、用氣地點等。2.現場勘察：用戶備齊上述資料后三個工作日之內，設計施工人員了解現場（用戶提供了解現場的條件），與用戶所在開發小區項目技術人員根據所提供小區土建施工圖，協調外管、庭院管和戶內管施工事宜，討論

2、施工方案。3.簽訂安裝協議：根據所了解情況，由公司開發部門與用戶或開發商簽訂燃氣安裝施工協議。4.施工安排：簽訂協議后，三個工作日之內，開發辦下達開發安裝任務給工程技術科，由工程技術科根據開發規模及其它情況安排下屬施工隊施工。5.施工階段：a.工程技術科安排施工隊后，將所開發小區的情況告知施工隊，并到現場給施工隊講解施工方案，進行技術交底。b.施工隊接到安裝施工協議后，填寫開工報告，報相關部門審核后，申請開工。c.申請開工后，施工隊根據開發規模填寫材料計劃單，經相關部門核實后，方可領用材料。d.材料領用后，進行施工準備（包括管道、管件設備的檢測及施工所用的設備）e.施工過程中，要嚴格按技術規范

3、施工、安裝，保證工程質量。f.分項工程施工完后，核算工程量在管溝未回填之前由施工隊聯系工程技術科進行確認。同時檢查管道施工各項規范要求（包括管道坡度、焊口外觀質量、補口補傷質量等）g.分項工程施工完后，施工隊必須繪制施工管網平面圖。h.安裝工藝流程及施工時段：樓房主體封頂后進入戶內定線打眼樓房室內抹完灰后進行燃氣戶內立管安裝樓房拆腳手架后進行測量定位放線溝槽開挖排管對口組對焊接及埋地、入戶預留孔洞處理樓房打散水之前進行燃氣引入管的安裝樓房交工前15天左右進行燃氣戶內水平橫干管、支管安裝表、閥設備安裝強度試驗、嚴密性試驗交工驗收送氣點火（分鑰匙前兩天左右）6.驗收階段a.分項工程完工后，施工隊以

4、書面形式會同交工資料（包括開工報告、材料計劃、小區施工管網平面圖、隱蔽工程驗收記錄、強度、嚴密性試驗記錄、工程量等）報公司工程質量驗收小組進行驗收評定。b.對施工隊所報各項材料，工程質量小組要認真審查核實，對施工隊在該工程所領材料與實際核實工程量材料一定嚴格核實，多余材料直接移入下一分項工程。c.工程質量小組接到施工隊各項交工材料后，兩日內對該分項工程進行驗收，并出具驗收評定報告。用戶申請安裝燃氣工作流程：用戶申請安裝燃氣工作流程：用戶委托申請提供設計施工提供設計施工 所需基礎資料所需基礎資料現場勘察（用戶配合）現場勘察（用戶配合）設計施工方案交底（現場進行）設計施工方案交底（現場進行）具備施

5、工條件具備施工條件 簽訂安裝協議簽訂安裝協議交納安裝費交納安裝費根據設計方案進行施工根據設計方案進行施工工程竣工驗收工程竣工驗收送氣點火通氣送氣點火通氣前期施工所需注意事項：1、為了保證在施工和檢修時互不影響，也為了避免由于漏出的燃氣影響相鄰管道的正常運行，甚至逸于建筑物內，地下燃氣管道與建筑物、構筑物基礎以及其它各種管道之間應保持必要的水平凈距。2、燃氣引入管的安裝引入管引入方式分地下引入和地上引入兩種。地下引入一般在土建基礎施工時，先做好管線預埋。地上明管引入是在土建主體工程完工后進行，先按圖紙要求，在墻上鉆出引入管穿墻孔，由地下到地上，由室外到室內的順序進行。引入管地下部分，施工中應注意

6、不要發生倒坡，并做好管線防腐。引入管管徑不應小于25。管材采用無縫鋼管煨彎，引入管地下部分距建筑物外墻2m以內不應有焊口。引入管地下部分做加強防腐層。埋地深度應大于凍土深度，且一般不應小于0.8m.引入管通常由用氣間直接引入。立管一般設在用氣間、樓梯間或走廊內。水平管可沿樓梯間、走廊和輔助房間敷設。3、在新建工程中要與土建單位密切配合，作好燃氣管道穿過建筑物基礎、墻體、樓板、設備基礎時的預留孔洞或預埋套管，預埋支、吊架。對已經建成的建筑物應勘測現場，核對設計圖紙與實際是否相符，燃氣管道與已安裝的管道、電纜等有無矛盾等。如有問題，應與設計、建設部門協商解決，使安裝后的燃氣管道符合設計要求，滿足有

7、關規范與質量要求。4、燃氣管道應沿非燃材料墻面敷設，當與其他管道相遇時，應符合下列要求：(1)水平平行敷設時，凈距不宜小于150mm；(2)豎向平行敷設時，凈距不宜小于100mm，并應位于其他管道的外側；(3)交叉敷設時，凈距不宜小于50mm。5、室內燃氣管與其它管道及設備間的平行凈距（m）室內燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m）二、燃氣施工技術要求1、施工隊伍應具備的條件、施工隊伍應具備的條件在城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ332005中用黑體字要求的內容，其內容為：1.1進行城鎮燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規模相適應的施工資質；進行城鎮燃氣輸配工程監理的單位，必須具有

8、相應的監理資質。工程項目必須取得建設行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。1.2 承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新考試；承擔其它材質燃氣管道安裝的人員，必須經過專門培訓，并經考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。2、管材及管件、管材及管件2.1 中壓、低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管，機械接口球墨鑄鐵管、鋼管、鋼骨架聚乙烯復合管，應符合相關標準。高壓、次

9、高壓應采用鋼管、選用的鋼管應符合現行國家標準三石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管GB/T9711.1,石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第2部分:B級鋼管GB/T9711.2,輸送流體用無縫鋼管GB/T8163。2.2管材、管件、管道附件及其他材料應具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應核對其規格、材質、型號。3、土方工程、土方工程3.1施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構筑物的資料，必要時局部開挖核實。3.2 施工前，建設單位會同施工單位對施工區域內已有地上、地下障礙物，與有關單位協商處理完畢。3.3在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時

10、，應對市政設施采取保護措施，必要時應征得產權單位的同意。3.4在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。3.5 在繁華路段和城市主要道路施工時，應采用封閉式施工方式。3.6 在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員。3.7 當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現場施工人員進行安全技術交底。3.8 管溝開挖時，若對鄰近建、構筑物有影響，應加防護支撐后再進行施工。3.9管溝開挖時，一般不作特殊處理，應避開雨季，及時開挖，及時回填。管溝回填時先用細土填至管頂以上0.5m后，方可

11、使用土、沙或碎石回填并壓實。應執行城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ332005中2.3條、2.4條的規定。3.10警示帶敷設3.10.1埋設燃氣管道的沿線應連續敷設警示帶，警示帶應平整的敷設在管道的正上方，距管頂距離為0.30.5m。3.10.2警示帶適用于城區管網，庭院內管網可不敷設。3.10.3警示帶上應印有明顯牢固的警示語：“天然氣管道、危險”字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯系電話等。其他有關規定詳見城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ332005。3.11城區燃氣管道（不包含庭院管網）設計壓力0.8MPa時，管道沿線應設置路面標志。若設計有特殊要求時按設計要求執行。4、埋地鋼質管道敷

12、設、埋地鋼質管道敷設4.1 地下燃氣管道與相鄰建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應符合城鎮燃氣設計規范GB500282006相關要求，分別詳見表1、表2。4.2埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：埋設在機動車道下時，不得小于1.2m；埋設在非機動車道（含人行道）下時不得小于0.6m；埋設在庭院（綠化帶及載貨汽車不能進入之地）內時，不得小于0.3m；埋設在水田下時，不得小于0.8m。4.3燃氣管道與各類管溝、窨井水平凈距要求：中壓1.2m；低壓1.0m。當達不到上述要求時，可采用提高防腐等級、減少焊縫數量、100%X射線探傷等措施，可適當減少上述間距，但不得小于0

13、.5米。4.4管道架空敷設4.4.1中壓和低壓燃氣管道可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設。次高壓B、中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的丁、戊類生產廠家的外墻敷設。4.4.2沿建筑物外墻的燃氣管道距離住宅或公共建筑物中不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m,低壓管道不應小于0.3m。燃氣管道距生產廠房建筑物的門、窗洞口聽凈距不限。5 5、閥門的設置、閥門的設置、閥門的設置、閥門的設置5.15.1高壓燃氣干線上應設置分段閥門，分段閥門的最大高壓燃氣干線上應設置分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級地區為主的管段不應大于間距，以四級地區為主的管

14、段不應大于8Km8Km，以三級地，以三級地區為主的管段不應大于區為主的管段不應大于13km,13km,以二級地區為主的管段不以二級地區為主的管段不應大于應大于24km,24km,以一級地區為主的管段不應大于以一級地區為主的管段不應大于32km32km。5.25.2在高壓燃氣管道支管的起點處應設置閥門。在高壓燃氣管道支管的起點處應設置閥門。5.35.3在次高壓、中壓燃氣干管上應設置分段閥門，并應在次高壓、中壓燃氣干管上應設置分段閥門，并應在閥門兩側設置放散管，在燃氣支管的起點處應設置閥在閥門兩側設置放散管，在燃氣支管的起點處應設置閥門。門。5.45.4高壓和次高壓燃氣調壓站室外進、出口管道上必須

15、高壓和次高壓燃氣調壓站室外進、出口管道上必須設置閥門，中壓燃氣調壓站室外進口的管道上應設置閥設置閥門，中壓燃氣調壓站室外進口的管道上應設置閥門。門。5.55.5調壓站室外進、出口管道上的閥門距調壓站的距離調壓站室外進、出口管道上的閥門距調壓站的距離當為地上獨立建筑時，不宜小于當為地上獨立建筑時，不宜小于10m10m，當為毗連建筑物，當為毗連建筑物時不宜小于時不宜小于5m5m。當為調壓柜時，不宜小于當為調壓柜時，不宜小于5m5m。當為露天調壓裝置時，不宜小于當為露天調壓裝置時，不宜小于10m10m。6、鋼質管道焊接、鋼質管道焊接6.1管道焊接城鎮燃氣的鋼質管道，多數均選用無縫鋼管，材質20#鋼，

16、符合輸送流體用無縫鋼管GB81631999，對其鋼管焊接時，采用氬弧焊打底，E4315焊條填充和蓋面。6.2管道焊接及質量檢驗1）管道焊接應按現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597和現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698的有關規定執行。2）管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查和內部質量檢驗。3）焊縫內部質量檢查要求按以下規定執行：A、設計壓力PN5KPa時，可不進行探傷檢驗。B、設計壓力5KPaPN0.4MPa時，應對焊縫總數的15%進行X射線探傷檢驗，且每個焊工不得少于一個焊縫。C、設計壓力0.4MPaPN

17、0.8MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應對焊縫總數的75%進行X射線探傷檢驗。D、設計壓力0.8MPaPN1.6MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應對焊縫總數的100%進行X射線探傷檢驗。4）對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內的管道環向焊縫，必須進行100%的射探檢驗。外觀質量不低于GB5023698級質量要求，內部質量不低于GB/T1260590級質量要求。7、管道吹掃、試壓、置換、管道吹掃、試壓、置換7.1管道組焊合格后應依次進行管道吹掃

18、、強度試驗和嚴密性試驗。7.2燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路等特殊路段，應單獨進行強度試驗。7.3 管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應編制實施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。7.4 試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續升壓過程中和強度試驗的穩壓結束前，所有人員不得靠近試驗區。人員離試驗管道的安全間距按下表執行：表3安全間距管道設計壓力（MPa）安全間距（m）0.460.41.6102.54.0207.5管道吹掃和清管7.5.1管道組焊合格后，由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。7.5.2每次吹掃管道的長度不宜超過500米，

19、當管道長度超過500米時，宜分段吹掃。7.5.3調壓計量站（箱、柜）不應參加管道吹掃。7.5.4吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。7.5.5吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。7.5.6吹掃介質采用壓縮空氣。7.5.7吹掃氣體流速20m/s。7.5.8當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。7.5.9主管和支管接管前，應對管徑DN100，長度50m的管道進行清管球清管，清管時應設置臨時收發球裝置和吹掃口，清管次數不少于2次，檢查無污物為合格，清管后再進行支管連接。7.6強度試驗7.6

20、.1強度試驗壓力和介質：表4強度試驗壓力和介質設計壓力PN（MPa）試驗介質試驗壓力（MPa）PN0.8潔凈水1.5PNPN0.8壓縮空氣1.5PN且0.48.6.2管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執行：表5管段試壓分段最大長度設計壓力PN（MPa）試驗管段最大長度（m）PN0.410000.4PN1.650001.6PN4.0100007.6.3進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然后宜穩壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。7.6.4試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗，達鋼

21、管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T1260590級合格后，可不再進行強度試驗。7.7嚴密性試驗7.7.1強度試驗合格、管線回填后，全線整體進行嚴密性試驗，嚴密性試驗介質采用壓縮空氣，試驗壓力應滿足下列要求：A、設計壓力5kPa時，試驗壓力應為20kPa。B、設計壓力5kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。7.7.2嚴密性試驗穩壓持續時間為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。8.8置換8.8.1供氣管道投運前應進行氣體置換。8.8.1.1先用氮氣置換管道內的空氣；8.8.1.2再用天然氣置換管道內的氮氣；8.8.1.3置換的管

22、道內氣體流速不大于5m/s。8.8.2置換放空口應設置在寬廣的地帶，放空區周圍嚴禁火源及靜電火花產生。8.8.3非本工程人員和各種車輛應遠離放空區，放空立管口應固定牢靠。8.8.4放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：8.8.4.1氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氧量小于2%。8.8.4.2天然氣置換氮氣時，放空口放空氣體邊續三次（每次不少于5mm），測定燃氣濃度值均大于90%為合格。三、燃氣管道室外施工前前期期準準備備：施施工工準準備備包包括括熟熟悉悉和和審審查查圖圖紙紙，編編制制施施工工組組織織設設計計或或施施工工方方案案、施施工工預預算算，計計劃劃材材料料和和備備件件、組組織織施施工工人人

23、員員、機機械械設設備備和和工工具具，辦辦理理有有關關審審批批、配配合合等等事事宜宜。經經過過審審批批的的施施工工圖圖紙紙，有有關關施施工工及及驗驗收收的的現現行行國國家家標標準準及及有有關關規規程程、規規定定，是是燃燃氣氣管管道道施施工工的的依依據據。設設計計交交底底領領會會設設計計意意圖圖，了了解解施施工工質質量量要要求求。圖圖紙紙會會審審是是設設計計、施施工工、監監理理對對施施工工圖圖紙紙要要求求達達成成一一致致認認識識。一、施工順序一、施工順序室外燃氣管道按工作壓力區分有高、中、低壓三種，但施工程序基本相同，燃氣管道一般采用鋼管和PE管埋地安裝。施工順序：測量放線測量放線-開槽開槽-散管

24、（鋼管散管（鋼管-除銹除銹-防腐驗收）防腐驗收）-排管排管-焊接焊接-胸腔還土胸腔還土-強度試驗嚴密性試驗嚴密性試驗-焊口防腐焊口防腐-回回填土填土-整理竣工資料整理竣工資料-驗收驗收二、溝槽土方的開挖二、溝槽土方的開挖二、溝槽土方的開挖二、溝槽土方的開挖（一）準備工作（一）準備工作1 1、熟悉圖紙：進行外線施工之前，要仔細審圖，弄、熟悉圖紙：進行外線施工之前，要仔細審圖，弄清圖紙中每一處細微的地方，有不清楚的，發現不合理清圖紙中每一處細微的地方，有不清楚的，發現不合理處與原設計人員溝通或更改。處與原設計人員溝通或更改。2 2、現場交底：設計與施工人員共同到施工地點，有、現場交底：設計與施工人

25、員共同到施工地點，有設計人員介紹工程有關情況，指明設計位置，介紹管道設計人員介紹工程有關情況，指明設計位置，介紹管道沿線有無障礙物，包括穿、跨越鐵路、河流等；通知有沿線有無障礙物，包括穿、跨越鐵路、河流等；通知有關單位拆遷；對電桿等物加固處理。關單位拆遷；對電桿等物加固處理。3 3、編制施工計劃：根據工程量、現場情況、施工人、編制施工計劃：根據工程量、現場情況、施工人數等安排工程進度，上報材料、工具需用量，施工機械數等安排工程進度，上報材料、工具需用量，施工機械設備使用計劃。設備使用計劃。4 4、辦理有關施工審批手續，協調現場各種關系，確、辦理有關施工審批手續，協調現場各種關系，確保施工順利進

26、行。保施工順利進行。（二）放線1、由施工隊測量工負責測量放線；地下燃氣管道位置應按照規劃部門批準的管位進行定位；確定管溝中心線；在地面上撒白灰線標明開挖邊線；測量管溝深度；驗槽，開挖管溝至設計管底標高，清溝后復驗挖溝寬度和標高。2 2）溝底寬度）溝底寬度溝底寬度主要取決于管徑和管道安裝方式。溝底寬度主要取決于管徑和管道安裝方式。a a）鋼管單管溝底組裝按表）鋼管單管溝底組裝按表4141確定。確定。溝底寬度尺寸表溝底寬度尺寸表表表4141管子公稱直徑（管子公稱直徑（mmmm）5050801008010020025020025035040035040045050045050060070060070

27、0800800 溝底寬度（溝底寬度（mm）0.60.70.81.01.31.60.60.70.81.01.31.6bb）單管溝邊組裝的鋼管）單管溝邊組裝的鋼管a=D+0.3a=D+0.3cc）雙管同溝敷設的鋼管）雙管同溝敷設的鋼管a=D1+D2+S+Ca=D1+D2+S+C式中式中aa溝底寬度（溝底寬度（mm）;DD管外徑（管外徑（mm）；）；D1D1第一條管外徑（第一條管外徑（mm）；）；D2D2第二條管外徑（第二條管外徑（mm）；）；SS兩管之間的設計凈距（兩管之間的設計凈距（mm）;CC工作寬度，溝底組裝時工作寬度，溝底組裝時C=0.6mC=0.6m；溝邊組裝時；溝邊組裝時C=0.3m.

28、C=0.3m.（三）土方回填（三）土方回填管道試壓合格后，進行補口防腐完畢后，溝槽應及時管道試壓合格后，進行補口防腐完畢后，溝槽應及時進行回填。進行回填。土方回填質量主要是正確選擇土料和控制填土方密實土方回填質量主要是正確選擇土料和控制填土方密實度。度。1 1、土料選擇：管道兩側及管頂、土料選擇：管道兩側及管頂0.5m0.5m內的回填土中，內的回填土中，不要含有碎石、磚塊、垃圾和凍土等雜物回填；距離管不要含有碎石、磚塊、垃圾和凍土等雜物回填；距離管頂頂0.5m0.5m以外的回填土內，允許有少量粒徑不大于以外的回填土內，允許有少量粒徑不大于0.1m0.1m的石塊，否則回填土不易夯實，而且大顆粒石

29、塊在夯實的石塊，否則回填土不易夯實，而且大顆粒石塊在夯實時容易損傷防腐絕緣層。時容易損傷防腐絕緣層。回填土應分層夯實，每層厚度回填土應分層夯實，每層厚度0.20m0.20m0.30m0.30m，管道，管道兩側及管頂以上兩側及管頂以上0.5m0.5m內的填土必須人工夯實；當填土超內的填土必須人工夯實；當填土超出管頂出管頂0.50m0.50m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為為0.25m0.25m0.40m.0.40m.回填土密實度要求回填土密實度要求回填土應分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應符回填土應分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應符合下列要求如圖合

30、下列要求如圖4343所示。所示。對胸膛填土（）、管頂以上0.5米以內（），密實度不應小于90%。對管頂0.5以上至地面（）密實度應符合相應地面的密度的要求。溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填土進度依次拆除，拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。三、鋼管敷設三、鋼管敷設三、鋼管敷設三、鋼管敷設（一）管道組對（一）管道組對進入施工現場的管子最好順溝邊散開，放在離管溝中心線進入施工現場的管子最好順溝邊散開，放在離管溝中心線23m23m的的位置上。位置上。1 1、燃氣管道的選配、燃氣管道的選配管材及管件防腐前逐根進行外觀檢查和測量，并應符合下列規管材及管件防腐前逐根進行外觀檢查和測量，并應符合下列規

31、定：定：鋼管彎曲度小于鋼管長度的鋼管彎曲度小于鋼管長度的0.2%0.2%。管口要圓，橢圓度誤差不超過管口要圓，橢圓度誤差不超過2mm2mm或鋼管外徑的或鋼管外徑的0.2%0.2%。管材表面局部凹凸應小于管材表面局部凹凸應小于2mm2mm。管子切口與鋼管中心線不垂直度偏差（切斜）不得大于管子切口與鋼管中心線不垂直度偏差（切斜）不得大于11.5mm11.5mm。管材的壁厚允許偏差為管材的壁厚允許偏差為12.512.5。管材表面應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。管材表面應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。不符合上述規定的管子應剔除，或采用再加工的方法使其符合要不符合上述規定的管子應剔除，或采用再加工的方法

32、使其符合要求后使用。求后使用。2 2、管子組裝時應注意事項：、管子組裝時應注意事項：1 1）組裝前必須進行清掃。管內不得有泥土、石塊、焊）組裝前必須進行清掃。管內不得有泥土、石塊、焊條等雜物，且不應有積水；條等雜物，且不應有積水；2 2）管子管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口表面）管子管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。并應對坡口及其兩側上不得有裂紋、夾層等缺陷。并應對坡口及其兩側15mm15mm范圍內的油漆、銹蝕、毛刺等污物進行清理，內范圍內的油漆、銹蝕、毛刺等污物進行清理，內外表面清刷到露出金屬光澤，以保證焊接質量。外表面清刷到露出金屬光澤，以保證焊接質量。3

33、3）刪除或校正運輸時造成的變形管口；）刪除或校正運輸時造成的變形管口；4 4）等管厚對接焊件，應做到內壁齊平。內壁錯邊量）等管厚對接焊件，應做到內壁齊平。內壁錯邊量不應超過管壁厚度的不應超過管壁厚度的10%10%，且不大于，且不大于1mm1mm。5 5）不等壁厚時接焊縫，不應超過薄壁管壁厚的）不等壁厚時接焊縫，不應超過薄壁管壁厚的20%20%，且不應大于，且不應大于2.0mm2.0mm。6 6）管子、管件的坡口和尺寸，當設計無規定時，應符）管子、管件的坡口和尺寸，當設計無規定時，應符合表合表4343的要求。的要求。表4-3 焊接常用的坡口（二）下管（二）下管管道入溝就是將管子準確地放置于平面位

34、置和高程管道入溝就是將管子準確地放置于平面位置和高程均符合設計要求的溝槽中，簡稱下管；下管時必須保證均符合設計要求的溝槽中，簡稱下管；下管時必須保證不破壞圓度與坡口，不損傷管子的防腐絕緣層，溝壁不不破壞圓度與坡口，不損傷管子的防腐絕緣層，溝壁不產生塌方，以及不發生人身事故。產生塌方，以及不發生人身事故。（三）管道焊接（三）管道焊接管道焊接連接一般有二種方式：溝槽邊焊接和溝槽底管道焊接連接一般有二種方式：溝槽邊焊接和溝槽底焊接。焊接。溝槽邊焊接一般采用俯視焊接，效率高，質量有保證，溝槽邊焊接一般采用俯視焊接，效率高，質量有保證，加快施工進度。但需要有寬敞場地，管段長度視管徑而加快施工進度。但需要

35、有寬敞場地，管段長度視管徑而定。定。溝槽底焊接一般是固定口全位置焊接包括仰視焊接，溝槽底焊接一般是固定口全位置焊接包括仰視焊接，焊接技術要求高，不受場地限制。效率相對低一些，作焊接技術要求高，不受場地限制。效率相對低一些，作業時需挖工作坑。業時需挖工作坑。對口完畢即可進行點焊固定成管段，并把管段全部施焊對口完畢即可進行點焊固定成管段，并把管段全部施焊完畢，把下到溝底的各管段連接施焊成管路。或把下到完畢，把下到溝底的各管段連接施焊成管路。或把下到溝底管子在溝內對口和固定口全位置焊接連接成管路。溝底管子在溝內對口和固定口全位置焊接連接成管路。1、參加燃氣管道安裝的焊工，應具有焊工基本知識，實際操作

36、考核獲得市質量技術監督局頒發的“特種設備作業人員證”，中斷六個月以上焊工操作的，在復焊前，需重新參加考試，持證上崗。每名焊工都應編制焊工代號，施焊完畢，在焊口的兩側，距焊口50mm，管道的正上方，打上作業的焊工的鋼號或涂上不退色油筆編號。2、手工電弧焊使用焊條必須具有質量證明書。焊條應設專人負責保管和發放。當發現焊條受潮，氣候潮濕，氣溫低于5時，E4303電焊條必須在干燥箱中烘干，烘干溫度為100150，烘干時間為1小時。烘干后的焊條應保持在溫度為70120的恒溫箱中，藥皮應無脫落和明顯的裂紋。現場使用的焊條應備有性能良好的保溫筒。焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h。3 3、施工現場應有防風、防

37、雨雪和防寒等設施。、施工現場應有防風、防雨雪和防寒等設施。4 4、關于管道焊縫的設置、關于管道焊縫的設置1 1）鋼板卷筒同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離）鋼板卷筒同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離300mm300mm；2 2）鋼板卷筒相鄰筒節組對時，縱縫之間的距離應大于）鋼板卷筒相鄰筒節組對時，縱縫之間的距離應大于三倍壁厚，且不應小于三倍壁厚，且不應小于100mm100mm；3 3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于子外徑，且不小于100mm100mm（焊接及熱壓管件除外）。（焊接及熱壓管件除外）。與支吊架邊緣距離不應小于與支吊

38、架邊緣距離不應小于50mm50mm；4 4）管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要）管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：求：DN150DN150時，不應小于管子外徑；時，不應小于管子外徑；DNDN150150時，不小于時，不小于150mm150mm；5 5）螺旋焊管對接時，兩管縱向焊口距離不應小于管子）螺旋焊管對接時，兩管縱向焊口距離不應小于管子外徑；外徑；6 6）不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔時，則被）不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔時，則被開孔中心周圍不小于開孔中心周圍不小于1.51.5倍開孔直徑范圍內的焊縫應全倍開孔直徑范圍內的焊縫應全部進行無損探傷。部進行無

39、損探傷。5 5、焊縫寬度：應焊出焊縫坡口邊緣、焊縫寬度：應焊出焊縫坡口邊緣1 12mm2mm；6 6、焊縫高度、焊縫高度1 1）轉動管子的焊接：焊縫高度為）轉動管子的焊接：焊縫高度為1.51.52.0mm2.0mm，不大于，不大于管道壁厚的管道壁厚的 30%30%；2 2）固定管子的焊接：焊縫高度為）固定管子的焊接：焊縫高度為2.02.03.0mm,3.0mm,不大于不大于管道壁厚的管道壁厚的40%40%。7 7、對容易產生焊接延滯的裂紋的管材，為降低或消除、對容易產生焊接延滯的裂紋的管材，為降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產生裂紋，改善焊縫和熱影焊接接頭的殘余應力，防止產生裂紋，改善焊縫和

40、熱影響區金屬的組織與性能。焊條必須烘干，焊前必須對管響區金屬的組織與性能。焊條必須烘干，焊前必須對管材進行熱處理，焊后應對管材進行熱處理，并用石棉被材進行熱處理，焊后應對管材進行熱處理，并用石棉被包裹，保暖緩冷至常溫。包裹，保暖緩冷至常溫。8 8、非標準角度彎管的加工，折轉角度、非標準角度彎管的加工，折轉角度88，不準將一，不準將一段插入另一段焊接。段插入另一段焊接。9 9、焊縫表面質量檢驗應符合下列要求：、焊縫表面質量檢驗應符合下列要求：1）焊縫表面質量應符合GB5023698的級焊縫標準。2）焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應焊透，不準有裂縫、氣孔、夾渣和綜合性飛濺。3）咬邊深度0.5mm

41、，咬邊長度焊縫總長度10%，而且小于100mm。4）表面凹陷深度0.5mm,長度焊縫總長度10%,而且小于100mm。5）接口坡口錯邊小于1mm.10、焊縫內部質量檢驗應符合下列要求1）焊縫內部質量應符合GB5023698的級焊縫標準。2）管道焊縫無損探傷的數量，應按設計規定執行。如設計無規定，抽查數量應不小于焊縫的15%。每出現一道不合格焊縫，應再抽檢一道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，應加倍抽檢該焊工的同一批焊縫，若再發現不合格，則應對該焊工所焊全部焊縫按原探傷方法進行檢驗。同一焊縫的返修次數不超過兩次。（四）管道附件、附屬設備安裝（四）管道附件

42、、附屬設備安裝1 1、法蘭、法蘭1 1）應根據燃氣管道壓力級制選擇相對應公稱壓力的）應根據燃氣管道壓力級制選擇相對應公稱壓力的法蘭。法蘭螺栓孔應對正，螺孔與螺栓直徑應配套，螺法蘭。法蘭螺栓孔應對正，螺孔與螺栓直徑應配套，螺栓長短應一致，螺母應在同一側，并且應加裝墊圈，螺栓長短應一致，螺母應在同一側，并且應加裝墊圈，螺栓擰緊后，宜伸出螺母栓擰緊后，宜伸出螺母2323扣；扣；2 2）法蘭接口不宜埋入土中，而宜設在檢查井或地溝）法蘭接口不宜埋入土中，而宜設在檢查井或地溝中。如必須將其埋入土中時，應采取防腐措施；中。如必須將其埋入土中時，應采取防腐措施；3 3）燃氣管道應采用平焊鋼制法蘭，采用耐油橡膠

43、石棉）燃氣管道應采用平焊鋼制法蘭，采用耐油橡膠石棉墊片；墊片；4 4）平焊鋼法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內孔）平焊鋼法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內孔的間隙不得大于的間隙不得大于2.0mm2.0mm；5 5）平焊鋼法蘭焊接時，管子應插入法蘭厚度）平焊鋼法蘭焊接時，管子應插入法蘭厚度1/21/22/32/3，并在互為，并在互為9090的雙向檢查垂直度。法蘭反面與管子的雙向檢查垂直度。法蘭反面與管子間隙也應焊接。間隙也應焊接。2、絕緣法蘭1）安裝前，應對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應小于1M，當相對濕度大于60%時，其絕緣電阻不應小于500K。2）兩對絕緣法蘭的電纜線連接應符合按設

44、計要求，并應做好電源及接頭的防雷，金屬部分不應裸露于土中。3）絕緣法蘭若外漏時，應有保護措施。3、閥門1）燃氣管道閥門的選用應符合國家現行標準，應選擇使用于燃氣介質的閥門，應根據燃氣管道壓力級制選擇相應公稱壓力的閥門，并應附有產品質量檢驗合格證；2）燃氣管道閥門應有良好的密封性和耐腐蝕性能。閥門安裝前應作嚴密性檢驗，不滲漏為合格，不合格者不能安裝；3）安裝時應使燃氣流向與閥門箭頭方向一致；啟閉靈活，表面潔凈；4）安裝前檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據需要對閥體進行清洗、上油；5）嚴禁強力安裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據設備要求設置承重支撐。4、補償器1）補償器安裝時，應按設計要求

45、的補償量進行預拉伸和預壓縮；2）補償器內套有焊縫的一端，應安裝在燃氣流入的一端，并應采取防止補償器積水的措施；3）補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不應用補償器的變形（軸向、徑向、扭轉等）來調整管位的安裝誤差；4）安裝時應設臨時約束裝置，待各管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。四、鋼管道的防腐四、鋼管道的防腐管道外包扎防腐絕緣層可以將管道與作為電解質的土壤隔開，并增大管道與土壤間的電阻，從而減少腐蝕電流，達到防腐目的。目前，國內埋地鋼管所采用的防腐絕緣種類很多，可根據土壤的腐蝕性能決定防腐絕緣層等級，選用石油瀝青、環氧煤瀝青、冷纏帶防腐、熱纏帶防腐、擠壓法包覆聚乙烯管、環氧

46、粉末涂層及陰極保護法等。（一）環氧煤瀝青防腐絕緣涂層環氧煤瀝青是以煤瀝青和環氧樹脂為主要基料，再適量加入其它顏料組分所構成的防腐涂料。它綜合了環氧樹脂膜層機械強度大，附著力強、化學穩定性良好和煤瀝青的耐水、防霉等優點。涂料分底漆和面漆兩種，使用時應根據環境溫度和涂刷方法加入適當的稀釋劑（如正丁醇）和固化劑（如聚酰胺），充分攪拌均勻并熟化后即可涂刷。每次配料一般在8小時內完成，否則施工粘度增加影響涂層質量。1、防腐等級與結構防腐等級分加強和特加強二種等級。涂層等級及結構應符合表411的要求。環氧煤瀝青涂層等級及結構表411等級結構總厚度（mm）加加強強 底底漆漆面面漆漆玻玻璃璃布布面面漆漆玻玻璃

47、璃布布兩兩層層面面漆漆 0 0.6 6 特特加加強強 底底漆漆面面漆漆玻玻璃璃布布面面漆漆玻玻璃璃布布面面漆漆玻玻璃璃布布兩兩層層面面漆漆 0 0.8 822、材料的要求、材料的要求1 1）環氧煤瀝青涂料）環氧煤瀝青涂料a a、底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由、底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠供應；同一生產廠供應；b b、施工環境溫度在、施工環境溫度在1515以上時，宜選用常溫固化型以上時，宜選用常溫固化型環氧煤瀝青涂料；環氧煤瀝青涂料；c c、由專人按產品說明書所規定的比例在涂料中加入、由專人按產品說明書所規定的比例在涂料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前應靜置熟

48、化固化劑，并攪拌均勻。使用前應靜置熟化15301530分鐘，分鐘，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。底漆和面漆在使熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。用前應攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。d d、剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的涂、剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的涂料，在必要時加入小于料，在必要時加入小于5%5%的稀釋劑。超過使用期的涂的稀釋劑。超過使用期的涂料嚴禁使用。料嚴禁使用。2）玻璃布a、采用玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用經緯密度為1010根/cm2,厚度為0.100.12mm，中堿（堿量不超過12%），無捻、平紋、兩

49、邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。b、玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃皮應烘干后使用。3 3、施工技術要求、施工技術要求1 1）施工時鋼管表面溫度應高于露點）施工時鋼管表面溫度應高于露點3 3以上，空以上，空氣相對濕度應低于氣相對濕度應低于80%80%。雨、雪、霧、風沙等氣候。雨、雪、霧、風沙等氣候條件下應停止防腐的露天操作。條件下應停止防腐的露天操作。2 2）為了提高防腐層的附著力和防腐效果對鋼管表）為了提高防腐層的附著力和防腐效果對鋼管表面進行除銹處理，除去浮鱗屑、鐵銹及其它污垢，面進行除銹處理，除去浮鱗屑、鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出的金屬本色。除銹要達然后將表面

50、清除干凈，露出的金屬本色。除銹要達到到GB8923GB8923規定的規定的St3St3級或級或Sa2Sa2級。常用防腐方法有級。常用防腐方法有手工、機械和化學三種方法。燃氣管道一般采用前手工、機械和化學三種方法。燃氣管道一般采用前兩種。兩種。a a、手工除銹、手工除銹一般使用鋼絲刷、砂布或廢砂輪等在金屬表面打一般使用鋼絲刷、砂布或廢砂輪等在金屬表面打磨，直至露出金屬光澤。手工清除勞動強度大、效磨，直至露出金屬光澤。手工清除勞動強度大、效率低、質量差。率低、質量差。bb、機械除銹；、機械除銹；對于大面積除銹，大多采用干噴砂法。硬質砂粒借助對于大面積除銹，大多采用干噴砂法。硬質砂粒借助壓縮空氣的隱

51、射從噴槍中以粒流狀高速噴出，射到金屬壓縮空氣的隱射從噴槍中以粒流狀高速噴出，射到金屬表面除去鐵銹，鋼管表面潔凈粗糙，可增加漆的附著力。表面除去鐵銹，鋼管表面潔凈粗糙，可增加漆的附著力。噴射的砂粒粒徑，石英砂為噴射的砂粒粒徑，石英砂為1 13mm3mm。石英砂強度低，。石英砂強度低，易產生渣塵。空壓機的工作壓力不小于易產生渣塵。空壓機的工作壓力不小于0.5Mpa0.5Mpa。干噴砂。干噴砂法操作設備簡單，質量好，效率高，但噪音和塵埃大，法操作設備簡單，質量好，效率高，但噪音和塵埃大，惡化環境。惡化環境。3 3）鋼管表面除銹去污后，應盡快涂底漆。底漆要求）鋼管表面除銹去污后，應盡快涂底漆。底漆要求

52、涂敷均勻，無漏涂，無氣泡、無凝塊、干膜厚度不應小涂敷均勻，無漏涂，無氣泡、無凝塊、干膜厚度不應小于于25m25m。鋼管兩端各留。鋼管兩端各留100100150mm150mm不涂底漆。不涂底漆。4 4）底漆表干后，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均）底漆表干后，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏刷。勻，不得漏刷。55）加強級防腐層第一道面漆實干后，固化前涂第二道）加強級防腐層第一道面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨后即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整、面漆，隨后即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整、無皺褶和鼓泡，壓邊寬度為無皺褶和鼓泡，壓邊寬度為202025mm25mm，布頭搭接長度，布頭搭

53、接長度為為5050100mm100mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。第三道面漆實漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。涂第四道面漆，并立即纏第二層干后，涂第四道面漆。涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布，涂第五道面漆，待其實干后，涂第六道面漆。玻璃布，涂第五道面漆，待其實干后，涂第六道面漆。6 6）對特加強防腐層，涂第六道面漆，并立即纏第三）對特加強防腐層，涂第六道面漆，并立即纏第三層玻璃布，涂第七道面漆，待其實干后，涂最后一道面層玻璃布，涂第七道面漆，待其實干后，涂最后一道面漆。漆。7 7）

54、管道的補口：采用環氧煤瀝青補口時，工藝程序）管道的補口：采用環氧煤瀝青補口時，工藝程序與鋼管防腐程序相同。與鋼管防腐程序相同。8 8）防腐層的干性檢查。）防腐層的干性檢查。a a、表干：手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘但無漆黏、表干：手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘但無漆黏在手指上。在手指上。b b、實干：手指用力推防腐層不移動。、實干：手指用力推防腐層不移動。c c、固化：手指甲用力刻劃防腐層不留痕跡。、固化：手指甲用力刻劃防腐層不留痕跡。9）涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。固化時間一般為25時16小時，低于5是不固化。4、涂層的質量檢查1）外觀檢查：用目視逐根逐層的檢查，表面應平整光滑的漆膜狀；無

55、氣泡、麻面，無凝塊，無空鼓、皺紋、瘤子等缺陷。壓邊和搭邊粘結緊密，玻璃布網眼應灌滿面漆；包扎應緊密適度，無褶皺、脫殼等現象。2）厚度檢查：檢查防腐管20根為一組，每組抽查1根。不足20根也抽查1根。防腐管兩端和中間共取3各截面，每個截面測上、下、左、右共4點，用磁性測厚儀檢查，符合厚度標準為合格。若不合格者，在該組內隨機抽2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。3）粘附力檢查：檢查防腐管20根為一組，每組抽查1根。不足20根也抽查1根。在防腐漆層上切一夾角為4560的切口，從角尖端撕開涂層，撕開面積3050cm2，實干后防腐層不易撕開而且撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結；固化后防腐層只能撕

56、裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。符合要求者為合格；若不合格，再在該組內隨機抽查兩根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。4）絕緣性：應用電火花檢漏儀對防腐管道逐根進行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計算：U=3294U：檢漏電壓：涂層厚度（mm）現場測試加強級為3000V，特加強級5000V檢查時，探頭接觸防腐層的表面，以約0.3m/s的速度移動。應對漏點補涂，將漏點周圍約50mm范圍內的防腐層用砂輪和砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求。四、燃氣室內施工程序1、熟悉圖紙2、放線定位3、打眼4、檢查5、管道加工6、管道組裝7、封套管8、刷銀粉9、氣密性試驗10、全面自檢一、熟

57、悉圖紙熟悉圖紙，領會設計意圖，掌握設計及規范要求的施工標準。二、放線定位根據圖紙或設計，確定施工位置，檢查施工現場是否能滿足施工及規范要求。否則應及時提出變更申請。三、打眼按照放線確定的位置，用線錘找出圓心，從上到下依次施工。操作時鉆桿與露面成90夾角，不得傾斜。打管卡子眼時，扁鐵型管卡子眼應居于管道中心線位置。角鐵管卡子眼應略偏于管道中心線，并在管道同一側，以距地1.4米左右為宜。四、檢查打完眼后，應檢查其中心線是否一致，如有偏移應立即整改。五、管道加工管道使用前，應對其外觀進行檢查，是否存在裂縫、彎曲等現象。有裂縫的管材應杜絕使用。如有彎曲英調直后方可使用。燃氣管道為防止其縮徑不得使用割刀

58、進行切割。如用砂輪切割機切割，切完后應清除管內鐵片。用鋸條據管時，鋸條應始終保持與管道垂直，以保證斷面平整。切口應鋸到底，不能采用不鋸完用手掰斷的方法，以免切口不整齊，影響套絲。套絲時，絲扣螺紋必須端正、整齊、無毛刺、無斷絲、無偏絲、無缺扣，應有一定的錐度，用手可擰23扣，緊固好后，外露23扣為宜。六、管道組裝管道安裝應橫平豎直，水平管應保持4的坡度（由室內立管坡向室外主管）不準發生倒坡、局部凹陷等現象。立管到墻面的凈距以35cm為宜，水平管到房頂不得小于15cm。管道安裝時每層樓的室內立管至少設一個管卡子，水平管兩端均應設角鐵卡子，如水平管較長應每2m增設一個管卡子。管卡子應牢固端正，必須用

59、水泥十字鑲嵌，不得用木條鑲嵌。樓頂必須用角鐵卡子。室內立管每個一層應設一個活接，水平管每通過一個自然間或每超過10m應設一個活接。燃氣管道與其他管道凈距：水平凈距交叉凈距電纜引入進線箱30cm明裝或暗裝電線10cm3cm給水、排水及暖氣管10cm1cm水池20cm七、封套管立管穿過墻體或樓板時應設套管，套管的規格比立管大兩號，過墻套管兩端應與墻平齊，穿樓板套管，上部應高出地面510cm，下部與房頂平齊，套管與立管的間隙應均勻，用瀝青、油麻密封。油麻至少應塞入套管兩端5cm以內。套管外部用水泥砂漿固定在樓板上。八、刷銀粉刷銀粉時鋼管表面一定要清潔干燥，涂刷層要均勻，不能太厚或有凝塊墜漆，不能漏刷。九、氣密性試驗試驗壓力500H2O，測壓10分鐘不降為合格。十、全面自檢以上項目按照城鎮燃氣輸配工程施工驗收規范CJJ3389要求逐項全面檢查，合格后方可交工。室外燃氣管道壓力機制高壓燃氣管道A2.5P4.0MPaB1.6P2.5MPa次高壓燃氣管道A0.8P1.6MPaB0.4P0.8MPa中壓燃氣管道A0.2P0.4MPaB0.01P0.2MPa低壓燃氣管道P0.01Mpa用用氣氣設設備備燃燃燒燒器器的的額額定定壓壓力力（kPa）謝謝大家！