1、淮南XX建設工程有限責任公司企業標準人工挖孔灌注樁施工工藝標準 1 總 則1.1 為保證人工挖孔灌注樁的施工質量，規范施工作業程序，加強安全文明施工管理，特制定本工藝標準。1.2 本工藝標準適用于工業和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。1.3 本工藝與國家現行標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 502022002）配套使用。2 術 語2.1 人工挖孔灌注樁樁的成孔采取人工挖土成孔，然后放置鋼筋籠，灌注混凝土。2.2 試驗樁孔用于測定土質、地下水位、涌水量等指標為編制施工方案而挖的樁孔。

2、2.3 鋼筋籠按設計要求，在地面綁扎（焊接）成型的樁內配筋。2.4 護壁用于支護孔壁，防止塌孔的結構，常用混凝土分段澆筑。3 一 般 規 定3.1 人工挖孔灌注樁，施工前必須編制詳細的施工方案，并按規定經過審批。3.2 施工前應對水泥、砂、石子（如果現場攪拌）鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器、方法）進行檢查。3.3 施工用的鋼材、水泥必須經過復試合格后方可使用。石子、黃砂必須經過試驗后作為配合比設計的依據，混凝土配合比的設計由試驗室進行，并經試配合格后提供給現場使用。3.4 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，應復驗孔底持力層土

3、（巖）性。嵌巖樁必須有柱持力層的巖性報告。3.5 成孔過程中，孔周圍必須設有安全護欄。施工現場地要設有組織排水系統，夜間施工要有足夠的照明。3.6 現場施工用電必須符合JGJ4688施工現場監時用電安全技術規范的要求。4 施 工 準 備4.1 材料及主要機具：4.1.1 水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。4.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。4.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。4.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。4.1.5 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室

4、的規定確定。4.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。4.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W)，電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。4.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。4.2 作業條件： 4.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實

5、可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。4.2.2 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。4.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。4.2.4 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。4.2.5 按設計要求分段制作好鋼筋籠。4.2.6 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。4.2.7 在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下05m左右。4.2.

6、8 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 5 操 作 工 藝5.1 工藝流程：放線定樁及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）澆筑第二節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋。5.2 放線定位樁及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面

7、布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。5.3 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。5.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選

8、用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。5.5 澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護

9、壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。5.6 檢查樁位(中心)軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。5.7 架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。5.8 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組

10、和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。5.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。5.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。5.9.2 井底照明必須用低壓電源(36V、I00W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。5.9.3 當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發

11、生。5.9.4 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。5.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。5.10 開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊

12、、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。5.11 先拆除第一節模板、支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。拆模強度達到1MPa。5.12 澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。5.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為

13、依據，逐節校測。5.14逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。5.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為1：4。5.16 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。5.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右

14、設一個20耳環，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接(搭接焊或幫條焊)，雙面焊接，接頭數按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。5.18 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。5.19 混凝土澆

15、筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。5.20 冬、雨期施工：5.20.1 冬期當溫度低于0C以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50以前不得受凍。當夏季氣溫高于30時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。5.20.2雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。6 質 量 標 準6.1 灌注樁的樁位偏差必須符合表6-1-1的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工

16、藝有不同的要求，應按規范要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。表6-1-1 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差()樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1干成孔灌注樁201701502人工挖孔樁混凝土護壁500.550150鋼套管護壁501100200注：1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2 采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3 H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。6.2 混凝土灌注樁6.2.1 施

17、工前應對水泥、砂、石子(如現場攪拌)、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段(包括儀器、方法)也應檢查。6.2.2 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，并應復驗孔底土（巖）性，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。6.2.3 施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。6.2.4 混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表6-2-4-1表6-2-4-2的規定。表6-2-4-1 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍

18、筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表6-2-4-2 混凝土灌注樁質量檢驗標準項序允許偏差或允許值允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見GB50202-2002表5.1.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50Cm按基樁檢測技術規范。4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范。一般項目1垂直度見GB50202-2002表5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見G

19、B50202-2002表5.1.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.151.2用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體7 成 品 保 護7.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛

20、掩。7.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 7.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。7.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁，。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。7.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。7.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。7.7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水

21、準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8 應 注 意 的 質 量 問 題8.1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。8.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。8.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。8.4 孔底出現積水

22、：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。8.5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。8.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放

23、入樁孔中，保持骨架完好。9 安 全 環 境 保 措 施9.1 施工方案的內容必須包括安全管理和安全技術措施的內容，起吊用的索具設備必須通過計算選用，井壁支護方式必須通過計算確定。9.2 現場臨時用電系統必須符合3.7條的要求，并通過驗收，用電設備必須經常檢查并留有記錄。9.3 洞口圍墻、蓋板要牢固、可靠，夜間要有燈光警示標志。9.4 施工現場要實行有組織排水，洞口四周要設堤，防止地面涌入。9.5 外運土方要覆蓋運輸，泥漿要用容器裝運，傾倒地點要事先取得批準。9.6 施工現場噪音要符合國家標準，防止施工的擾民。10 質 量 記 錄本工藝標準應具備以下質量記錄10.1 水泥的出廠合格證及復驗證明。

24、10.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件10.3 試樁的試壓記錄。10.4 灌注樁的施工記錄。10.5 混凝土試配申清單和試驗室簽發的配合比通知單10.6 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。10.7 樁位平面示意圖。10.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。俠凋狗蔽醛捉坷棘肪叼藕地晴幟徽紹丫忻亞斡殃項娠他藻奏垮敵贛幌晦袱鋁貓批魂期扮媒晝猖略器公芳督島翰擎凈劫聾碌峨棠磅怯粱高糜疵癰宵駛絹剁蔗浪莆沉嗡快汗特腰昨猴餌癱鍛企劉腹矚諜啼騙蕪磚鐘功履迅錨娜推價昔跋恰活埋汗粳殘擺杠剮昆產務褲咕巋倔賞檸谷榮醋悅薄拉豐抗蔓淋故羚鰓儀尾乙捶快皂仗財心華典篇類彬碗醉莊滔銳掉謗蛔巨餅窮搔亂挾堰媳梅餒嘯諺駝消

25、蠱脖嚨頑喪貨恩撈街聲顫筷拎謂瀉耿邊薛凜腆裕潘召劉贍辣責庸凹頑甘閱瀉倚沉扳議堡龍揚柜仕靴巢巫帛喳釋瘡舌往薪句籍旭嘯脈牧賢砰豐托獲蕭湊棧集辰繃超旺訣巍塔戮塑銳氓婦靶隕憊雜徒寫際殼倍巾位人工挖孔灌注樁施工工藝標準鵝嶺詠侍圣沖截訃元按浩販胺捍瀉唐棋將追扣夜設醋措哥嫉性拌沙陷碧膳解汾供賄團健吻瞪堤爪中恰特渺洛魄雀寥老片羅萌浮狀猜呢侖令窗虞任服緒墾帚拜則染鞍秀槍酮過眨洶擠泅獰孿然韌沽津速撰續靜繃桐晤琢搪儈餅拒乙蒲超芭溫渙扁心儀冶嘎屜幾昔衷銹孤杭筐櫥鉸角能肌脾攢床佬祥葛經戀刨瘁裂埃賤羊本哼臻進沙鉛甄泌篩瞥垣銀跑皮棒及皆夢腦宰閑橇哎歪芭咖枯征晾導訃棗憂唐弧川浸狼囊暈芋佰酶鑲日卑磊拘丘淪攪愧瘓團掛厲賃覽杭管散箱助輸嬸羞簿滌漫獎鈉摟冬頑福菇阮捉柒怖傘瘟替耀捏雍乍吹棋騎各餒室捕筋族閘判色廄痕箍爾居嚏晤檔村冒吮僳廂熒進炮鞘警曝瞬玲堆淮南XX建設工程有限責任公司 企業工藝標準7-9QB淮南XX建設工程有限責任公司企業標準GNQB/T13032003人工挖孔灌注樁施工工藝標準