1、山 西 省 晉 侯 高 速 公 路路 面 基 層 施 工 細(xì) 則山西省晉侯高速公路路面基層施工細(xì)則目 錄1、 總則 32、 施工準(zhǔn)備工作 42、1 組織準(zhǔn)備 42、2 技術(shù)準(zhǔn)備 52、3 施工機(jī)械與試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備 73、 材料的采集、進(jìn)場(chǎng)與管理 83、1 一般規(guī)定 83、2 水泥穩(wěn)定天然粒料 93、3 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石（砂礫） 103、4 水泥 103、5 水 104、 混合料組成設(shè)計(jì) 114、1 原則 114、2 混合料組成設(shè)計(jì) 114、3 分析及結(jié)論 125、 生產(chǎn)試驗(yàn)段 135、1 目的與原則 135、2 試驗(yàn)方法 135、3 試驗(yàn)段檢測(cè) 145、4 試驗(yàn)報(bào)告 166、 施工 166、1

2、一般規(guī)定 166、2 混合料拌和 166、3 混合料運(yùn)輸 176、4 攤鋪縱向立模 176、5 混合料攤鋪 186、6 混合料碾壓 186、7 橫縫處理 196、8 養(yǎng)生及交通管制 206、9 裂縫處理 216、10 透層與封層 217、 質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收 217、1 一般規(guī)定 217、2 材料的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn) 227、3 鋪筑試驗(yàn)段 237、4 質(zhì)量管理 237、5 檢查驗(yàn)收 24山西省晉侯高速公路路面基層施工細(xì)則1、總則1.1山西省晉城至侯馬高速公路是山西省公路網(wǎng)發(fā)展規(guī)劃“三縱八橫”的中南部地區(qū)主要通道之一，在山西省晉城市、臨汾市的公路網(wǎng)中有重要地位。使得山西省南部的高速公路相連成網(wǎng)，對(duì)促進(jìn)沿

3、線(xiàn)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展均有十分重要的意義。該公路是由中港集團(tuán)總公司與山西中昌集團(tuán)公司共同投資的一個(gè)BOT項(xiàng)目，其中中港集團(tuán)總公司占90%的股份，是總公司投資的國(guó)內(nèi)第一個(gè)BOT公路項(xiàng)目，也是中港二航局目前承建的第一條特大規(guī)模的公路項(xiàng)目，其施工成敗直接關(guān)系到總公司的投資效益和以后的投資導(dǎo)向，也直接影響到中港二航局的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃與發(fā)展，其意義非常深遠(yuǎn)。為確保路面基層工程質(zhì)量，把爭(zhēng)創(chuàng)精品工程落到實(shí)處，我項(xiàng)目部特制訂山西省晉侯高速公路路面基層施工細(xì)則（以下簡(jiǎn)稱(chēng)細(xì)則）。1.2本細(xì)則依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0342000)、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ F402004）和公路工程質(zhì)

4、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）制定，未涉及的內(nèi)容按部頒有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3本細(xì)則包括從路基、橋涵工程交工驗(yàn)收后的工程交接，前期工程施工情況的調(diào)查了解、資料熟悉，路床、橋面系缺陷、隱患的檢測(cè)與整修，路面基層施工，直到透層完成，并檢驗(yàn)合格，資料齊全并履行交工驗(yàn)收的全過(guò)程。1.4路面基層施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工條件及地材、地質(zhì)、水文、氣象等不同情況及時(shí)采用相應(yīng)的技術(shù)措施，做到連續(xù)、勻速施工，應(yīng)強(qiáng)化施工組織管理，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制，精心施工、規(guī)范作業(yè)，確保工程質(zhì)量。1.5基層設(shè)計(jì)總厚度一般路段為52cm，底基層采用綜合穩(wěn)定土類(lèi)結(jié)構(gòu)、基層采用水泥穩(wěn)定類(lèi)結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式為底基層+

5、基層=20cm+32cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度分別為0.8Mpa和4 Mpa。1.6本細(xì)則中主要材料名稱(chēng)說(shuō)明：水泥、石灰綜合穩(wěn)定土土的的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到基層規(guī)范要求，摻入適量的水泥和和石灰，經(jīng)拌和得到的均勻混合料在壓實(shí)與養(yǎng)生后，其抗壓強(qiáng)度符合本規(guī)程要求的材料稱(chēng)為水泥、石灰綜合穩(wěn)定土（用于底基層）。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石在符合基層規(guī)范級(jí)配范圍的碎石中摻入適量的水泥和水，經(jīng)拌和得到的均勻混合料在壓實(shí)與養(yǎng)生后，其抗壓強(qiáng)度符合本規(guī)程要求的材料稱(chēng)為水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石（用于基層）。1.7路面基層施工，包括底基層和基層，一律要求采用集中廠(chǎng)拌、攤鋪機(jī)攤鋪，按層次施工，要求施工單位配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪機(jī)械，特別是壓實(shí)機(jī)械，要

6、求具備輕重穩(wěn)壓與輕重振動(dòng)壓路機(jī)，以確保基層施工質(zhì)量。1.8路面基層施工，必須在路基，橋涵等前期工程全部竣工，并驗(yàn)收合格的路段上進(jìn)行，沒(méi)有通過(guò)驗(yàn)收的路段，不允許進(jìn)行路面基層施工。1.9路面基層施工，作業(yè)線(xiàn)長(zhǎng)，影響面廣，應(yīng)做好環(huán)保與場(chǎng)內(nèi)安全工作。防止廢氣、廢渣、廢水造成污染、同時(shí)要防止養(yǎng)生后期基層各層面上的污染，做到文明施工。1.10路面基層施工，應(yīng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，健全安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，防止安全生產(chǎn)事故發(fā)生。2 施工準(zhǔn)備工作2.1組織準(zhǔn)備2.1.1據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同任務(wù)及實(shí)際條件編制周密的施工組織計(jì)劃，包括制定施工方案、路面基層施工的工藝流程、總進(jìn)度計(jì)劃（含網(wǎng)絡(luò)）、機(jī)械勞力配置及

7、材料供應(yīng)等具體安排，建立質(zhì)量保證體系和有關(guān)規(guī)章制度。2.1.2基層施工時(shí)，為減少各層施工后的暴露時(shí)間，施工期間半幅封閉交通。施工時(shí)各個(gè)工序要緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間，控制在水泥終凝時(shí)間（約2個(gè)小時(shí)）以?xún)?nèi)。2.1.3應(yīng)做水泥穩(wěn)定粒料的延遲時(shí)間對(duì)其強(qiáng)度影響的試驗(yàn)，并確定合適的延遲時(shí)間。2.1.4路面基層施工是多工種、機(jī)械化、工廠(chǎng)化野外群體作業(yè)，必須建立一個(gè)嚴(yán)密的施工體系和效率高、反應(yīng)快的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，指揮體系內(nèi)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)成員。2.1.5根據(jù)施工需要，組建工地試驗(yàn)室，要求配備足夠的試驗(yàn)，檢測(cè)儀器和具有資質(zhì)的試驗(yàn)人員，所有儀器設(shè)備要經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)標(biāo)定認(rèn)證，

8、并通過(guò)山西省交通廳質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收，取得臨時(shí)資質(zhì)證書(shū)。試驗(yàn)室必須能夠進(jìn)行原材料的檢測(cè)、混合料組成設(shè)計(jì)、混合料的質(zhì)量檢驗(yàn)、基層各層的內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)。并收集、整編、保管所有的試驗(yàn)檢測(cè)資料。2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1路基驗(yàn)收(1) 路基的各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量要求必須按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）檢查驗(yàn)收合格。(2) 壓實(shí)度:評(píng)定值不小于96%。并在底基層鋪筑的前一天，用重型壓路機(jī)對(duì)路基進(jìn)行輪碾檢查，發(fā)現(xiàn)軟彈或松散情況，要進(jìn)行局部處理。（3）平整度：路床頂面應(yīng)用平地機(jī)整修，碾壓成堅(jiān)實(shí)平整的表面，用三迷直尺檢驗(yàn)最大間隙不得超過(guò)15cm。個(gè)別不平整處，應(yīng)進(jìn)行返工處理，不得通過(guò)底基層一次性鋪筑找

9、平；上路床雨后無(wú)明顯透水、積水現(xiàn)象。（4）高程：允許偏差為+10-15mm。對(duì)于達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的底凹處，不得薄層貼補(bǔ)。路基頂面的標(biāo)高和平整度應(yīng)盡量縮小偏差，以確保基層結(jié)構(gòu)層厚度的均勻性。（5）橫坡度：允許偏差為0.5%。（6）寬度：不小于設(shè)計(jì)值。（7）土基強(qiáng)度：彎沉代表值應(yīng)小于150（0.01mm）。對(duì)于彎沉值不合格的路段應(yīng)推開(kāi)精鋪層，檢查下部土基的土質(zhì)、含水量和壓實(shí)度，對(duì)于土質(zhì)不良的路段要換填好土或進(jìn)行改良；含水量過(guò)高時(shí)要翻開(kāi)晾曬或換填好土；按照以上方法處理后碾壓，直到壓實(shí)度合格，再鋪筑精鋪層。彎沉檢測(cè)方法按照公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程（JTJ05995）之規(guī)定進(jìn)行；評(píng)定方法按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)

10、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）附錄進(jìn)行。2.2.2橋涵鋪裝層超出設(shè)計(jì)高程允許值的，應(yīng)綜合橋涵路基實(shí)際標(biāo)高在路床上調(diào)整縱坡，其調(diào)整縱坡長(zhǎng)在路基中不宜小于100米。2.2.3組織施工技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件、有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，了解工程全貌、沿線(xiàn)自然條件，明確設(shè)計(jì)意圖和要求，實(shí)地核實(shí)、審查圖紙，掌握工程要點(diǎn)，提出需要請(qǐng)業(yè)主總工辦作技術(shù)交底的問(wèn)題；進(jìn)一步明確、部署、安排施工初步方案，并搜集有關(guān)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等資料。對(duì)于路基、橋涵不論是否屬于本單位施工，都需要進(jìn)行周密的調(diào)查研究，包括了解近二年來(lái)路基，橋涵施工情況，對(duì)已完工路基的工程質(zhì)量做到心中有數(shù)。2.2.4開(kāi)辦短

11、期培訓(xùn)班，舉辦技術(shù)講座，對(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量管理、操作技能、操作規(guī)程、安全要領(lǐng)，提高質(zhì)量意識(shí)、遵守職業(yè)道德，掌握“應(yīng)知”“應(yīng)會(huì)”。2.2.5組織人員調(diào)查沿線(xiàn)筑路材料、勞動(dòng)力、能源、工程用水的分布、交通運(yùn)輸現(xiàn)狀、居民點(diǎn)、廠(chǎng)礦企業(yè)、其他工程建設(shè)等情況。提供材料供應(yīng)和儲(chǔ)備、環(huán)保治安等初步實(shí)施方案。2.2.6拌和場(chǎng)的布置，其位置要適當(dāng)，要考慮主線(xiàn)兩頭攤鋪運(yùn)料距離的長(zhǎng)短既要結(jié)合水泥初凝、終凝時(shí)間與機(jī)械運(yùn)輸、攤鋪操作的總時(shí)間，還要考慮材料進(jìn)場(chǎng)方便、道路建養(yǎng)便利、水源豐富、取水容易、排水暢通，場(chǎng)地應(yīng)有足夠的機(jī)械作業(yè)、材料堆放的面積，如果只考慮基層施工專(zhuān)用，拌和場(chǎng)面積一般為304

12、0畝，如果考慮基層與瀝青面層兩用，面積一般為7080畝。拌和場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行材料硬化，使其無(wú)松散，無(wú)軟彈，無(wú)積水坑槽，機(jī)械設(shè)備安裝，材料運(yùn)輸進(jìn)出車(chē)輛運(yùn)轉(zhuǎn)自如。各種材料分級(jí)堆放，并插牌表示。2.3施工機(jī)械和試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備2.3.1根據(jù)施工任務(wù)、合同工期，質(zhì)量要求，綜合生產(chǎn)能力配置主要機(jī)械設(shè)備及輔助器具，每個(gè)拌和站設(shè)備配備應(yīng)滿(mǎn)足表2.3.1的要求。2.3.2攤鋪機(jī) 應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度、參考本工程項(xiàng)目實(shí)際，基層施工采用兩臺(tái)攤鋪及、機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，但要求攤鋪機(jī)功能要一致，最好為同類(lèi)機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，或采用中大DT1400攤鋪機(jī)一次性全斷面攤鋪，以保證路面基層厚度一致，完整無(wú)縫，平整度好。2.

13、3.3壓路機(jī) 基層施工時(shí)，最大限度的壓實(shí)，提高壓實(shí)度是基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵，按本工程項(xiàng)目路面結(jié)構(gòu)層厚度碾壓需要，壓路機(jī)應(yīng)配備大于1820T的穩(wěn)壓機(jī)和功能大于40T的震動(dòng)機(jī)，還用具備1215T的穩(wěn)壓機(jī)和功能30T的震動(dòng)機(jī)，壓路機(jī)操作手要專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，未經(jīng)培訓(xùn)和駕駛的工人不準(zhǔn)上機(jī)。2.3.4穩(wěn)定土拌和機(jī) 根據(jù)晉侯高速公路的技術(shù)要求和攤鋪日進(jìn)度，必須保證實(shí)際出料400T/H以上，為使混合料拌和均勻，拌缸要滿(mǎn)足一定長(zhǎng)度，拌缸太短的拌和機(jī)不宜使用。2.3.5穩(wěn)定土拌和機(jī)的配套設(shè)備，至少要有四個(gè)進(jìn)料斗，進(jìn)料斗必須裝鋼筋篩焊網(wǎng)蓋，剔除超粒徑及物，拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。水泥要配有鋼

14、制罐倉(cāng)，根據(jù)出料400T/H以上配置水泥罐倉(cāng)，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配水泥破拱器，以免水泥起拱停留，所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。2.3.6拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法，一定要配置帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，以免混合料離析。2.3.7供電設(shè)備 一般以自發(fā)電為主，發(fā)電機(jī)組的輸出功率必須大于最大電極功率的2倍。發(fā)電機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)有效輸出功率宜大于額定輸出的60%，如拌和常內(nèi)配有連續(xù)式與間歇式兩種拌和機(jī)，則應(yīng)采用各自獨(dú)立的發(fā)電機(jī)，以免電壓波動(dòng)相互干擾生產(chǎn)。2.3.8運(yùn)輸

15、設(shè)備 既要考慮原材料的進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸,保證拌和場(chǎng)不停機(jī)，斷料,又要考慮好熟料運(yùn)至攤鋪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)量.混合料出料運(yùn)輸車(chē)輛最好選型一致，一般是10T15T為佳,為避免載重過(guò)大,壓壞路床以。最好多用中型(15T)車(chē)輛,隨著攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的延伸,運(yùn)距有長(zhǎng)有短,車(chē)輛的多少應(yīng)滿(mǎn)足運(yùn)力的要求。2.3.9試驗(yàn)檢測(cè)儀器 試驗(yàn)檢測(cè)儀器必須滿(mǎn)足表2.3.9的要求。2.3.10為保證施工順利進(jìn)行，機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)儀器應(yīng)建立使用記錄卡和檢修保養(yǎng)制度，派專(zhuān)人分臺(tái)套負(fù)責(zé)管理。3 材料的采集、進(jìn)場(chǎng)與管理3.1一般規(guī)定3.1.1 路面基層材料應(yīng)本著就地取材的原則，在本標(biāo)段附近尋找料源,基層材料一律由承包商自行開(kāi)采加工或社會(huì)采購(gòu)。3.1.2材料

16、調(diào)查中，初選場(chǎng)地之后應(yīng)取樣試驗(yàn),在一個(gè)場(chǎng)地，要視范圍大小深度，多點(diǎn)取樣，分別試驗(yàn)材質(zhì)優(yōu)劣，決定取舍。3.1.3經(jīng)試驗(yàn)，對(duì)可用的料場(chǎng)，要進(jìn)一步鉆探或挖試坑，了解覆蓋層厚度，可開(kāi)采的范圍、深度、數(shù)量等，以確定是否有開(kāi)采價(jià)值和開(kāi)采規(guī)模。3.1.4開(kāi)采加工材料前，應(yīng)先將其地表的樹(shù)木、雜草、雜土風(fēng)化層清除干凈，采集材料時(shí)不能分層采集，應(yīng)在預(yù)定的深度內(nèi)一次挖到位，一并采集，這樣可以促進(jìn)材料上下?lián)脚渚鶆颉?.1.5基層用級(jí)配碎石，必須采用二次破碎的軋石機(jī)加工，套篩應(yīng)與規(guī)范要求一致，軋石場(chǎng)軋出的材料應(yīng)按不同粒徑分類(lèi)堆放，以利施工時(shí)摻配方便。3.1.6材料進(jìn)拌和場(chǎng)時(shí)，底基層與基層的不同材料要分類(lèi)堆放，間隔清楚.

17、必要時(shí)用磚、漿砌片石圍墻隔開(kāi)，避免混雜亂堆。3.1.7對(duì)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)集料，必須采取防雨措施，在雨前用彩條布或塑料薄膜遮蓋，以保證施工含水量的穩(wěn)定。3.1.8凡是外購(gòu)材料進(jìn)場(chǎng),都應(yīng)分期分批按規(guī)定頻率取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，不合格者應(yīng)堅(jiān)決拒收,對(duì)碎石、水泥等外購(gòu)材料一律要先過(guò)磅再進(jìn)場(chǎng)。3.2水泥石灰綜合穩(wěn)定土3.2.1底基層采用水泥石灰綜合穩(wěn)定土。3.2.2底基層材料的顆粒組成：土中15mm顆粒含量為5%3.2.3 石灰必須是鈣質(zhì)三級(jí)灰以上。3.3水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石3.3.1基層級(jí)配碎石備料分級(jí)要求為1號(hào)料19mm31.5mm，2號(hào)料9.5mm19mm，3號(hào)料4.75mm9.5mm，4號(hào)料4.75mm以下。在

18、施工中也是按此四種集料拌和配置，最大粒徑不超過(guò)31.5mm，其級(jí)配應(yīng)滿(mǎn)足表3.2.2基層級(jí)配的要求。表3.2.2水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的顆粒組成范圍篩孔尺寸通過(guò)(%)類(lèi)別、37.531.526.5199.54.752.360.60.075液限(%)塑指基層10090-10072-8947-6729-4917-358-220-72893.3.2基層用級(jí)配碎石針片狀含量應(yīng)小于20%，壓碎值不大于30%，塑性指數(shù)不大于9，集料中0.5mm以下細(xì)集料有塑指時(shí)，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過(guò)5%；集料衷.5mm以下細(xì)集料有塑指時(shí)，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過(guò)7%。3.4水泥3.4.1水泥采用緩凝

19、微膨脹32.5級(jí)水泥。安定性要好，初凝時(shí)間3個(gè)小時(shí)以上，終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。3.4.2水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放七天才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50度，高于這個(gè)溫度，若必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施，冬季施工，水泥進(jìn)入拌缸溫度不低于10度。3.5水3.5.1路面基層與底基層用水和養(yǎng)護(hù)用水，一般采用人畜飲用的水，如非采用其他用水時(shí)，必須符合下列要求：（1） 硫酸鹽含量應(yīng)不下于2.7mg/cm3（2） 含鹽量不得超過(guò)5mg/cm3（3） PH值不得小于4。3.5.2未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水、沼澤水、酸性水不得使用。4 基層混合料組成設(shè)計(jì)4.1原則4

20、.1.1路面基層混合料配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)滿(mǎn)足基層的強(qiáng)度、工作性以及經(jīng)濟(jì)性。所選用的材料既要采集、運(yùn)輸方便，拌和攤鋪容易，成本低。又要達(dá)到路面基層的最好強(qiáng)度和長(zhǎng)期穩(wěn)定，在溫度、水文、氣候的影響下，不開(kāi)裂或少開(kāi)裂。4.1.2通過(guò)試驗(yàn)選取量宜于水泥穩(wěn)定的材料，確定結(jié)合料用量和混合料的最佳含水量和最大干密度。對(duì)級(jí)配不良的碎石、砂礫、天然粒料，應(yīng)通過(guò)摻配來(lái)改善級(jí)配，達(dá)到使用要求。4.1.3為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：（1）在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量。（2）在規(guī)定的級(jí)配范圍內(nèi)，盡可能的采用粗級(jí)配，限制細(xì)集料比例。（3）在最佳含水量范圍內(nèi)，采用含水量低限值。4.1.4在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮

21、小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。4.2混合料組成設(shè)計(jì)4.2.1原材料試驗(yàn)（1） 顆粒分析（2） 液限和塑性指數(shù)（3） 相對(duì)密度（4） 擊實(shí)試驗(yàn)（5） 壓碎值（6） 針片狀含量（7） 有機(jī)質(zhì)含量（必要時(shí)做）（8） 硫酸鹽含量（必要時(shí)做）（9） 水泥標(biāo)號(hào)、安定性和初凝、終凝時(shí)間。（10） 對(duì)級(jí)配不良的碎石、碎石土，砂礫等宜改善其級(jí)配進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)，控制級(jí)配不良情況。4.2.2分析各種材料的可用性和需要摻配改善的材料與劑量，摻配改善后應(yīng)組試驗(yàn)，直到滿(mǎn)意為止。4.2.3確定各種材料的級(jí)配之后，再按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。底基層-水泥石灰穩(wěn)定土，按水泥：石灰：土=2：10：88進(jìn)行

22、試驗(yàn)。基層-水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石，基層應(yīng)按水泥劑量4.5%、5.0%、5.5%三種比例進(jìn)行(試驗(yàn)水泥：粒料=4.5：100、5.0：100、5.5：100)。4.2.4做不同水泥劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度。4.2.5按規(guī)定壓實(shí)度（基層為98%，底基層為95%）分別計(jì)算不同水泥劑量試件的干密度。4.2.6按最佳含水量和計(jì)算得出的干密度制備試件（每組913個(gè)）。進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，作平行試驗(yàn)的最少試件數(shù)量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)而確定。4.2.7結(jié)合料的劑量應(yīng)為干重。402.8試件應(yīng)用塑料薄膜包復(fù)，在252度溫度先保濕養(yǎng)生6天，浸水24小時(shí)，然后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如

23、不能滿(mǎn)足強(qiáng)度要求時(shí)，應(yīng)重做上述試驗(yàn)。4.2.9試驗(yàn)方法詳見(jiàn)JTJ05794公路工程無(wú)機(jī)接結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程。4.3分析與結(jié)論4.3.1通過(guò)一系列的配比試驗(yàn)，應(yīng)細(xì)致的分析比較每一組試件的結(jié)果，得出比較滿(mǎn)意的結(jié)論，從而采用合理的路面基層混合料配合比，包括水泥劑量、不同材料比例、含水量（天然與最佳含水量）、最大干密度等。4.3.2將試驗(yàn)得出的滿(mǎn)意結(jié)果，加以整理，寫(xiě)出試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)駐地辦、高監(jiān)辦審查后，并報(bào)送業(yè)主中心試驗(yàn)室復(fù)核、批復(fù)。再進(jìn)行實(shí)地試驗(yàn)段鋪筑。5 生產(chǎn)試驗(yàn)段5.1目的與原則5.1.1驗(yàn)路段的生產(chǎn)必須全體動(dòng)員，投入與正式生產(chǎn)一樣的機(jī)具設(shè)備，一樣的人員組織，在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。5.1.2試驗(yàn)

24、段施工應(yīng)請(qǐng)駐地辦、高監(jiān)辦及業(yè)主有關(guān)人員一起參加。5.1.3通過(guò)試驗(yàn)段的生產(chǎn)，確定以下主要項(xiàng)目：（1） 用與施工的集料配合比例（2） 松鋪系數(shù)。（3） 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。 混合料配比的控制； 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具； 含水量的增減和控制方法； 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)； 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合； 質(zhì)量檢查的程序、頻度和方法；5.2試驗(yàn)方法5.2.1試驗(yàn)路段應(yīng)該選擇經(jīng)驗(yàn)收整理好的路床，其長(zhǎng)度為300m左右，每段試驗(yàn)路為一種結(jié)構(gòu)類(lèi)型。5.2.2 試驗(yàn)應(yīng)按室內(nèi)試驗(yàn)的成果，且得到駐地辦、高監(jiān)辦、業(yè)主認(rèn)可的方案進(jìn)得，試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并分析總結(jié)失敗的原因，提出

25、合理、可行的解決方法重新試驗(yàn)。5.3試驗(yàn)段檢測(cè)5.3.1試驗(yàn)路段的施工,整個(gè)過(guò)程的每一個(gè)工序都要進(jìn)行跟蹤檢測(cè),取得必要而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),做好詳細(xì)的記錄,妥善保管, 作為總結(jié)和分析的依據(jù)。5.3.2混合料配合比組成測(cè)試和分析 (1)含水量：拌和場(chǎng)給混合料加水時(shí)應(yīng)扣除集料的天然含水量,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試混合料含水量時(shí),應(yīng)考慮水泥的水化作用。為加快檢測(cè)速度，宜用微波爐烘干測(cè)試，其烘干的時(shí)間可以對(duì)比試驗(yàn)確定。（2）結(jié)合料劑量：結(jié)合料劑量測(cè)定用多功能鈣電極測(cè)定儀測(cè)定（Xi），保證Xi1.645S在結(jié)合料劑量0.5%范圍內(nèi)。如在試驗(yàn)段統(tǒng)計(jì)的保證率系數(shù)達(dá)不到95%以上時(shí)應(yīng)查找原因,進(jìn)行調(diào)控。待工作正常后再投入大面積的生產(chǎn)

26、。5.3.3壓實(shí)度的檢驗(yàn)方法和確定：壓實(shí)度的核定是與混合料最大干密度相聯(lián)系的,采用現(xiàn)場(chǎng)取樣擊實(shí)和現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)方法,核定室內(nèi)擊實(shí)最大干密度是否同現(xiàn)場(chǎng)相符，首先測(cè)定含水量(要考慮水泥化對(duì)含水量降低的影響),再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)和現(xiàn)場(chǎng)擊實(shí),壓實(shí)必須是機(jī)型與壓實(shí)工藝合理組成,反復(fù)碾壓,定點(diǎn)核子儀檢測(cè)值無(wú)明顯變化時(shí)為止,然后在室內(nèi)擊實(shí)曲線(xiàn)上比較,核實(shí)對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)含水量的干密度,是否與現(xiàn)場(chǎng)取樣擊實(shí)的干密度和現(xiàn)場(chǎng)碾壓的干密度相符,如果相差太大,應(yīng)重新試驗(yàn)確定。為了便于控制，采用核子儀跟蹤檢測(cè)，核子儀使用前必須采用灌砂法校準(zhǔn)，為了得到較寬的適用范圍，保證校準(zhǔn)精度，對(duì)比試驗(yàn)應(yīng)在不同的壓實(shí)遍數(shù)的水泥穩(wěn)定土上進(jìn)行，壓實(shí)度變化

27、范圍在85%100%之間，測(cè)點(diǎn)不少于15點(diǎn)，對(duì)離散大的點(diǎn)予以剔除，然后進(jìn)行線(xiàn)形回歸分析，相關(guān)系數(shù)應(yīng)大于90%，材料種類(lèi)與基層結(jié)構(gòu)變化時(shí)，核子儀應(yīng)重新校準(zhǔn)。5.3.4混合料松鋪系數(shù)的確定：混合料松鋪系數(shù)采用如下三種方法試驗(yàn)確定，第一是在松鋪上選擇610個(gè)點(diǎn)量取松鋪厚度，經(jīng)碾壓后再取壓實(shí)厚度，求其壓實(shí)系數(shù)的平均值；第二是利用高程測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行碾壓前后對(duì)比計(jì)算；第三是利用核子儀測(cè)出松鋪層壓實(shí)度，與壓實(shí)后的壓實(shí)度計(jì)算松鋪系數(shù)。這三種方法得出的松鋪系數(shù)都是相對(duì)值，不是絕對(duì)值，應(yīng)根據(jù)材料、配合比和含水量的變化及攤鋪振動(dòng)壓實(shí)情況，加以室內(nèi)試驗(yàn)求出準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)，幾種混合料的松鋪系數(shù)介紹如下，供參考：底基層：水

28、泥石灰綜合穩(wěn)定土 1.531.58基 層：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石 1.31.355.3.5混合料級(jí)配與偏差的分析與控制：集料的級(jí)配與離析直接影響到基層結(jié)構(gòu)的壓實(shí)度、強(qiáng)度、平整度、密水性能等技術(shù)指標(biāo)，因此，必須對(duì)經(jīng)配料站合成后的混合料進(jìn)行取樣做篩分（水篩）試驗(yàn)。并按篩分結(jié)果調(diào)整個(gè)級(jí)材料的配合比例。5.3.6最佳壓實(shí)組合分析實(shí)驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康模簩で蟠_保結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度和平整度合格的最佳壓實(shí)組合方式，避免無(wú)效碾壓。（2）試驗(yàn)步驟： 按本細(xì)則規(guī)定壓實(shí)程序，用各類(lèi)型壓路機(jī)按順序進(jìn)行碾壓。 每壓實(shí)一遍用核子儀定點(diǎn)抽查一次壓實(shí)度（不少于6點(diǎn)），并做布點(diǎn)標(biāo)記。 在重復(fù)壓第二遍后，在原點(diǎn)反復(fù)測(cè)試（也可不在原點(diǎn)，而利用T分

29、布統(tǒng)計(jì)評(píng)定值進(jìn)行計(jì)算分析）。 用統(tǒng)計(jì)平定值繪制壓實(shí)曲線(xiàn)，經(jīng)過(guò)各曲線(xiàn)比較，以呈上升趨勢(shì)，能在規(guī)定延遲時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且壓實(shí)后平整度好，表面無(wú)裂紋為可行的壓實(shí)組合形式。各生產(chǎn)試驗(yàn)段應(yīng)根據(jù)配置的各類(lèi)壓路機(jī)類(lèi)型和材料特點(diǎn)進(jìn)行組合分析，確定可以采取的壓實(shí)工藝，其要求應(yīng)為： 壓路機(jī)應(yīng)及時(shí)跟蹤攤鋪機(jī)，多臺(tái)編組碾壓無(wú)閑置。 壓實(shí)度高，表層、深層密度小，壓實(shí)效果明顯。 對(duì)平整度影響小，混合料上下層無(wú)明顯離析，無(wú)表面損壞。5.4試驗(yàn)報(bào)告5.4.1試驗(yàn)取得滿(mǎn)意結(jié)果之后，寫(xiě)出總結(jié)報(bào)告。5.4.2生產(chǎn)試驗(yàn)段完成后，應(yīng)對(duì)一些不當(dāng)之處進(jìn)行調(diào)整，混合料配合比調(diào)整完成之后，將試驗(yàn)的系統(tǒng)資料匯整成冊(cè)，并申請(qǐng)正式分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告

30、，駐地辦及高監(jiān)辦批準(zhǔn)后路面底基層、基層正式開(kāi)工。6 施工6.1一般規(guī)定6.1.1無(wú)論是路堤還是路塹，必須用18噸或更大的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓34遍），發(fā)現(xiàn)軟彈現(xiàn)象，應(yīng)換填徹底處理。6.1.2清除路床表面軟土、浮土、積梗等。6.1.3需埋設(shè)橫向中央帶排水管的地方挖溝埋設(shè)排水管（按有關(guān)規(guī)定埋設(shè)）。6.1.4開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，釘出測(cè)釘（中線(xiàn)方向間距，一般是在直線(xiàn)上為10M，在平曲線(xiàn)上為5M）、并打好導(dǎo)向控制線(xiàn)支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線(xiàn)高度，掛好導(dǎo)向控制線(xiàn)，（測(cè)量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制）。6.1.5聯(lián)系監(jiān)理人員在開(kāi)鋪的前一天檢驗(yàn)路床與放樣結(jié)果，

31、特別要檢驗(yàn)導(dǎo)向控制線(xiàn)與路面高程的情況，并現(xiàn)場(chǎng)填好路面基層施工測(cè)量放樣作業(yè)檢驗(yàn)表。6.1.6基層施工，日最底溫度在5以上。雨季施工應(yīng)注意氣候變化，務(wù)使水泥和混合料遭雨淋。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。碾壓時(shí)攤鋪混合料表面應(yīng)鋪薄膜或彩條布。6.2混合拌和6.2.1開(kāi)始拌和前，拌和的備料應(yīng)滿(mǎn)足7天的攤鋪用料。6.2.2每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比。6.2.3在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合材料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。6.2.4雨季施工應(yīng)注意天氣變化，基層施工后下雨應(yīng)立即停

32、止施工，并采取措施保護(hù)已鋪攤的混合料。對(duì)于原材料，特別是細(xì)集料應(yīng)設(shè)固定或活動(dòng)棚蓋，防止被雨淋。6.2.5每天開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢驗(yàn)是否符合給定的配比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每12小時(shí)檢查一次拌和情況，抽取其配合比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)干濕不均，有離析現(xiàn)象的混合料要廢棄。6.2.6高溫季節(jié)使用散裝水泥時(shí)，混合料出場(chǎng)溫度不得超過(guò)35。6.2.7連續(xù)式拌和出現(xiàn)“料頭”、“料尾”質(zhì)量不良的混合料，應(yīng)該改做他用或廢棄。6.3混合料運(yùn)輸6.3.1運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢查其完好情況，裝料前要將車(chē)廂清洗干凈。運(yùn)輸車(chē)輛一定要滿(mǎn)足拌和料與攤鋪數(shù)

33、量需要，并略有富裕。6.3.2應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)車(chē)內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地時(shí)，必須予以轉(zhuǎn)車(chē)或廢棄。6.3.3運(yùn)料司機(jī)必須嚴(yán)守紀(jì)律跟各方面密切配合，按要求裝料、卸料，特別是已攤鋪好的基層，養(yǎng)護(hù)期未到時(shí)，不得在上面行車(chē)。6.4混合料攤鋪6.4.1攤鋪前，應(yīng)將路床適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，宜使用裝有噴霧式灑水管的灑水車(chē)。6.4.2攤鋪前檢查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此類(lèi)工作。6.4.3調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線(xiàn)的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡與面層一致。6.4.4基層施工時(shí)

34、，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)進(jìn)行找平。6.4.5拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配，攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的次數(shù)。最好是增加拌和設(shè)備，增大拌和機(jī)的生產(chǎn)能力。6.4.6基層混合料攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致，或采用全斷面攤鋪機(jī)攤鋪厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度一致，攤鋪平整度一致，振動(dòng)頻率一致。6.4.7攤鋪機(jī)的螺旋布料器不能太高，宜有三分之二埋入混合料中，但也不能太低，不能使其松鋪高度低與設(shè)計(jì)面。6.4.8在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟出局部粗集料“窩”，并用新拌和料填補(bǔ)。6.5混

35、合料碾壓6.5.1攤鋪機(jī)后面，應(yīng)配有18T或32T振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)組合進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度以不超過(guò)80米為宜。6.5.2應(yīng)在混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量處于最佳含水量或略低于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到要求的壓實(shí)厚度。6.5.3碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。即鋼輪穩(wěn)壓振動(dòng)碾壓輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓雙鋼輪壓路機(jī)靜壓。注意碾壓時(shí)不要過(guò)振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪，不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先輕壓穩(wěn)定后重穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）開(kāi)始輕振動(dòng)再膠輪與平板聯(lián)合穩(wěn)壓再重振壓最后膠輪與重型穩(wěn)壓。壓至無(wú)輪跡為止，用核子儀初檢壓實(shí)度，不合格時(shí)重復(fù)再壓。6.5.4壓路機(jī)碾壓應(yīng)重疊二分之一輪寬。6

36、.5.5壓路機(jī)倒車(chē)換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)了基層，再第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回、換擋位置應(yīng)在以壓好的段面上，在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，要成次齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)配工人進(jìn)行鏟產(chǎn)平處理。6.5.6壓路機(jī)碾壓時(shí)的行車(chē)速度，在第12遍為1.51.7KM/H，以后各遍應(yīng)為22.5KM/H。6.5.7壓路機(jī)停機(jī)要錯(cuò)開(kāi)，而且離開(kāi)3米遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。6.5.8嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。6.5.9碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò)快，局部出現(xiàn)松散、壓不實(shí)的情況，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)

37、禁灑過(guò)多的水進(jìn)行碾壓。6.5.10碾壓宜在水泥終凝前，及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。6.5.11碾壓過(guò)程中，如有彈簧、松散、起波等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法進(jìn)行處理。6.6橫縫處理6.6.1水泥穩(wěn)定類(lèi)混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，則應(yīng)設(shè)橫縫。攤鋪機(jī)要離開(kāi)混合料攤鋪末端，一面攤鋪機(jī)埋在混和料中凝結(jié)。6.6.2明天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。6.6.3每當(dāng)通過(guò)橋涵，特別是明涵、明通、在其兩邊需要設(shè)置橫縫，底基層應(yīng)立即與橋涵臺(tái)背接攏，厚度一樣，壓實(shí)度也一樣，基層的橫縫設(shè)置最好與橋頭搭板尾端吻

38、合。6.6.4橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線(xiàn)垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：（1）人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。（2）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。（3）將混合料碾壓密實(shí)。 （4）在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將下承層頂面清掃干凈。（5）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。（6）如攤鋪中斷超過(guò)2個(gè)小時(shí)，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程平整度符合要求的末端完成與路中心線(xiàn)垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪

39、新的混合料。6.7養(yǎng)生及交通管制6.7.1水泥穩(wěn)定基層分層用攤鋪機(jī)鋪筑，在下層分段攤鋪和碾壓密實(shí)后，在不采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓的情況下，宜立即攤鋪上層；或養(yǎng)生7天后再攤鋪第二層；或采用DT1400攤鋪機(jī)全斷面全厚度一次性攤鋪.6.7.2每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。6.7.3養(yǎng)生方法，采用薄膜（土工布）覆蓋封閉養(yǎng)生。在基層鋪筑完畢后，用灑水車(chē)（灑水車(chē)的噴頭用噴霧式，不得用高壓管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)）灑足水，覆蓋上薄膜（土工布），并不得有任何空隙，使基層在整個(gè)養(yǎng)生期間保持濕潤(rùn)狀態(tài)。6.7.4基層養(yǎng)生期不宜少于7天。6.7.5為控制交通，維持施工車(chē)輛通行，在施工安排上要合理的調(diào)

40、配，路幅只能半邊施工，半邊通車(chē)，工序上兩邊不能沖突，不要造成機(jī)械頻繁調(diào)動(dòng)。6.8裂縫處理6.8.1對(duì)于基層裂縫，若是縱縫，應(yīng)調(diào)查產(chǎn)生的原因，有可能是路床、下一層、混合料配合比、施工工藝等發(fā)生了變化，要根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。如是橫縫，一般來(lái)說(shuō)是收縮裂縫，如收縮裂縫出現(xiàn)在下層，則在每施工上面一層前，在裂縫的左右兩側(cè)各涂瀝青一層（0.8kg/m2），寬度為裂縫兩側(cè)個(gè)20cm。再在裂縫上蓋上油毛氈3040cm寬，然后施工上面一層。6.8.2對(duì)于基層出現(xiàn)的裂縫，在噴灑透層瀝青與封層瀝青前，首先要把基層表面清掃干凈，查清裂縫的位置、長(zhǎng)度、縫寬等情況，作上標(biāo)記，按下列要求處理：（1）對(duì)裂縫寬度較大，且順路線(xiàn)

41、方向連續(xù)間距小于5米的基層應(yīng)挖出返工。（2）對(duì)順路線(xiàn)方向連續(xù)間距大于5米的裂縫，把裂縫清理干凈，灌滿(mǎn)瀝青，再在裂縫兩側(cè)20cm處采用二油一布（土2布）的方法處理，防止路表水滲入。6.9透層（按有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行） 7 質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收7.1一般規(guī)定 7.1.1根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全有效的質(zhì)量保證體系，實(shí)行嚴(yán)格的目標(biāo)管理，工序管理和崗位責(zé)任制，對(duì)施工個(gè)階段質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制、評(píng)定，達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。7.1.2必須實(shí)行嚴(yán)格自檢制度，施工單位要進(jìn)行100%自檢。 7.1.3質(zhì)量管理包括：所用材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、鋪筑試驗(yàn)段、施工過(guò)程中的質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收（工序間）。7.1.4必

42、須建立、健全工地試驗(yàn)室、質(zhì)量檢查及工序間的交接驗(yàn)收等項(xiàng)目制度。試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。7.1.5工地試驗(yàn)室應(yīng)能進(jìn)行基層所用材料的各項(xiàng)試驗(yàn)，還應(yīng)具備進(jìn)行基層質(zhì)量檢測(cè)，如壓實(shí)度、平整度、厚度、彎沉等質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)的能力。7.1.6各個(gè)工序完成后，均應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的路段，必須進(jìn)行處理或返工，使其達(dá)到要求。7.2材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)7.2.1在組織現(xiàn)場(chǎng)施工之前及在施工過(guò)程中，原材料或混合料發(fā)生變化時(shí)，必須對(duì)擬采用的材料進(jìn)行規(guī)定的基本性質(zhì)試驗(yàn)，評(píng)定材料質(zhì)量和性能是否符合要求。7.2.2對(duì)用于底基層和基層的原材料，應(yīng)進(jìn)行表7.2.2試驗(yàn)。表7.2

43、.2底基層和基層的原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目和頻率試驗(yàn)項(xiàng)目材料目的頻率含水量集料確定原始含水量每天使用前測(cè)2個(gè)樣品顆粒分析集料確定級(jí)配是否符合要求，確定材料配合比備料期間，每種材料每天取1-2個(gè)樣品試驗(yàn)液限、塑性集料中0.5mm以上測(cè)塑性指數(shù)同上相對(duì)密度集料評(píng)定粒料質(zhì)量，計(jì)算固體體積率每種集料使用前測(cè)2個(gè)樣品壓碎值集料評(píng)定石料的抗壓碎能力在備料期間，每天1-2個(gè)樣品針片狀集料評(píng)價(jià)集料的形狀和抗壓碎的能力同上水泥試驗(yàn)水泥確定水泥質(zhì)量按批抽樣檢測(cè)7.2.3對(duì)底基層和基層混合料，應(yīng)進(jìn)行表7.2.3所列的試驗(yàn)表7.2.3 底基層和基層混合料的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目目的重型擊實(shí)求最佳含水量和最大干密度抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)強(qiáng)度是

44、否達(dá)到設(shè)計(jì)要求延尺時(shí)間確定基層和底基層碾壓終了時(shí)間 7.3 鋪筑試驗(yàn)段7.3.1任何標(biāo)段、進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作就緒后，正式開(kāi)工前，任何結(jié)構(gòu)層次都要鋪筑試驗(yàn)段。7.3.2鋪筑試驗(yàn)段的具體要求見(jiàn)本細(xì)則第五章。7.4 質(zhì)量管理7.4.1在施工過(guò)程中的質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。7.4.2外觀(guān)尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.4.2的要求。表7.4.2 外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)層次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法和頻度底基層平整度 123m直尺：每200m檢查2處10尺縱斷高程（mm）+5，-15每20m一個(gè)斷面，沒(méi)斷面35個(gè)點(diǎn)厚度（mm）代表值-10每15002000平方米6個(gè)

45、點(diǎn)單個(gè)值-25寬度 不小于設(shè)計(jì)值每40m1處橫坡度 0.3%每100米3處基層平整度 83m直尺：每200m檢查2處10尺縱斷高程（mm）+5，-15每20m一個(gè)斷面，沒(méi)斷面35個(gè)點(diǎn)厚度（mm）代表值-8每15002000平方米6個(gè)點(diǎn)單個(gè)值-10寬度 不小于設(shè)計(jì)值每40m1處橫坡度 0.3%每100米3處7.4.3基層混合料質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.4.3的要求。表7.4.3 基層混合料質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)層次項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基層級(jí)配施工期每天1-2次在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)集料壓碎值據(jù)觀(guān)察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)不超過(guò)規(guī)范規(guī)定值水泥劑量每天1-2次，至少6個(gè)樣品，并與實(shí)際水泥用量校

46、核不少于設(shè)計(jì)值-0.5%含水量據(jù)觀(guān)察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)拌和均勻性隨時(shí)觀(guān)察無(wú)會(huì)條、灰團(tuán)，色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過(guò)2000m2檢查6次以上底基層95%，基層98%抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或2000m29個(gè)試件符合規(guī)范規(guī)定要求7.4.4對(duì)于基層，應(yīng)鉆孔取芯檢驗(yàn)其完整性，水泥穩(wěn)定基層齡期710天時(shí)，應(yīng)能取出完整的芯樣。如果取不出完整芯樣，則應(yīng)找出不合格基層的界限，進(jìn)行返工處理。基層每200米每車(chē)道取一個(gè)芯樣，檢驗(yàn)其強(qiáng)度。7.5 檢查驗(yàn)收7.5.1檢查驗(yàn)收的目的是判斷已完成的路面機(jī)構(gòu)層，是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）的要求。檢查內(nèi)容

47、包括工程竣工后的外形和質(zhì)量。7.5.2判別路面結(jié)構(gòu)層質(zhì)量是否合格時(shí)，以1km或每天完成路段為評(píng)定單位。7.5.3檢查施工原始記錄，對(duì)上述檢查內(nèi)容進(jìn)行初步評(píng)定。7.5.4進(jìn)行抽樣檢查。抽樣必須是隨機(jī)的，不能帶有任何傾向性。壓實(shí)度、厚度、水泥劑量檢測(cè)樣品、強(qiáng)度試件樣品等現(xiàn)場(chǎng)取樣位置的確定應(yīng)按JTJ034-2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范附錄B的辦法進(jìn)行。7.5.5交工檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.5.5的要求。表7.5.5 交工檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)層次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法路基壓實(shí)度（%）96每200m檢查4處平整度（mm）153m直尺，每200m檢查4處3尺縱斷高程（mm）+

48、10，-15每200m用水準(zhǔn)儀檢查4處寬度（mm）不少于設(shè)計(jì)值尺量，每200m量4處橫坡度（%）0.5每200m用水準(zhǔn)儀量4個(gè)斷面彎沉值（0.01mm）不大于150按JTJ071-98附錄檢查中線(xiàn)偏位（mm）50經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4處邊坡不小于設(shè)計(jì)值抽查每200m測(cè)4處底基層壓實(shí)度（%）95每200m測(cè)4處平整度（mm）123m直尺，每200m檢查2處10尺縱斷高程（mm）+5，-15每200m用水準(zhǔn)儀檢查4處厚 度（mm）代表值-10每200m每車(chē)道檢查1點(diǎn)極值-25寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量，每200m量4處橫坡度（%）0.3每200m用水準(zhǔn)儀量4個(gè)斷面強(qiáng)度（Mpa）0.8按JTJ07

49、1-98附錄G檢查基層壓實(shí)度（%）98每200m檢查4處平整度（mm）83m直尺，每200m檢查2處10尺縱斷高程（mm）+5，-10每200m用水準(zhǔn)儀檢查4處厚 度（mm）代表值-8每200m每車(chē)道檢查1點(diǎn)極值-15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量，每200m量4處橫坡度（%）0.3每200m用水準(zhǔn)儀量4個(gè)斷面強(qiáng) 度（Mpa）上基層4.0按JTJ071-98附錄G檢查 厚度檢查后，應(yīng)按JTJ034-2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范式（9.5.5-1）和或（9.5.5-2）分別計(jì)算其平均值和標(biāo)準(zhǔn)值。厚度平均值的下置信限應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度減去均值允許的誤差。表2.3.1路面基層施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)儀

50、器名稱(chēng)單位數(shù)量備注1連續(xù)式穩(wěn)定土拌和機(jī)400T/H臺(tái)32進(jìn)料斗（每套站必須配備）個(gè)12各帶電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器3混合料儲(chǔ)料倉(cāng)個(gè)3帶自動(dòng)關(guān)閉料口活動(dòng)門(mén)4大水箱（鋼制）個(gè)3各帶電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器5散裝水泥罐100T個(gè)36按需求6攤鋪機(jī)臺(tái)23型號(hào)、功能一致7壓路機(jī)（雙鋼輪雙驅(qū)雙振）臺(tái)2（或三輪壓路機(jī)）8壓路機(jī)（膠輪）臺(tái)2918T壓路機(jī)（起振噸位40T）臺(tái)410大型裝載機(jī)臺(tái)15包括拌和場(chǎng)、材料采集場(chǎng)11推土機(jī)臺(tái)2包括拌和場(chǎng)、材料采集場(chǎng)12平地機(jī)臺(tái)2最少一臺(tái)13電子計(jì)量地磅臺(tái)2稱(chēng)量50T14灑水車(chē)臺(tái)4二臺(tái)噴霧式噴水頭、一臺(tái)噴霧式水管15自卸運(yùn)輸車(chē)若干臺(tái)臺(tái)按需要1020T16發(fā)電機(jī)組800KW臺(tái)1需要量自定17移動(dòng)

51、發(fā)電機(jī)組200KW臺(tái)118槽鋼接縫支架臺(tái)119養(yǎng)護(hù)用薄膜按需要表2.3.9路面基層試驗(yàn)檢測(cè)儀器配置標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)儀器名稱(chēng)單位施工單位備注1標(biāo)準(zhǔn)篩（300）套2基層為方孔2震篩機(jī)（300）臺(tái)13壓碎值儀套14針片狀規(guī)準(zhǔn)儀臺(tái)15液塑限聯(lián)合測(cè)定儀臺(tái)16600KN材料試驗(yàn)機(jī)套1715Kg電子天平(1g)臺(tái)286000g電子天平(0.1g)臺(tái)191000g電子天平(0. 1g)臺(tái)110410g電子天平（0.001g）臺(tái)211100Kg磅稱(chēng)臺(tái)112電熱鼓風(fēng)干燥箱臺(tái)21325標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱臺(tái)114標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（12m2）間1安裝溫、濕自控儀15無(wú)側(cè)限抗壓試模（150、100）套2每套13個(gè)16電動(dòng)擊實(shí)儀臺(tái)11715T（

52、雙速）電動(dòng)脫模機(jī)套118灌砂筒（150）套219鉆孔取芯機(jī)臺(tái)1備必要數(shù)量的磚頭20三米直尺把221石料切割機(jī)臺(tái)122彎沉儀臺(tái)123核子儀臺(tái)124全站儀（經(jīng)緯儀）臺(tái)125水平儀臺(tái)126導(dǎo)向控制線(xiàn)米100027導(dǎo)向控制線(xiàn)支架個(gè)16028水泥負(fù)壓篩析儀臺(tái)129水泥凈漿攪拌機(jī)臺(tái)130行星式水泥膠砂攪拌機(jī)臺(tái)131水泥膠砂振實(shí)臺(tái)臺(tái)132水泥膠砂試模套433水泥抗壓夾具套240mm40mm34水泥電動(dòng)抗折機(jī)臺(tái)135水泥煮沸箱臺(tái)136標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間儀套137水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱臺(tái)1381/1000分析天平臺(tái)139堿式滴定管、臺(tái)、夾套140水泥劑量相關(guān)試劑若干41水泥（石灰）劑量測(cè)定儀臺(tái)1山西省晉侯高速公路瀝青面

53、層施工細(xì)則（試行）中港二航局晉侯高速公路路面LM3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二六年九月目 錄一、總則1二、原材料2 （一）、瀝青的技術(shù)指標(biāo)2 （二）、瀝青質(zhì)量的檢查與管理3 （三）、石料的規(guī)格與技術(shù)指標(biāo)4 （四）、石料質(zhì)量的檢查與管理5 （五）、礦粉的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制7三、配合比設(shè)計(jì)9 （一）、路面結(jié)構(gòu)形式9 （二）、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段10 （三）、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段12 （四）、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段12四、施工工藝14 （一）、混合料的拌和14 （二）、混合料的運(yùn)輸16 （三）、混合料的攤鋪17 （四）、混合料的碾壓工藝20五、粘層施工工藝23六、質(zhì)量管理和驗(yàn)收24 （一）、取樣抽檢規(guī)定24 （二）、檢查

54、頻率與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)25 （三）、動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理26 （四）、監(jiān)理要點(diǎn)27附：瀝青面層施工日?qǐng)?bào)表29山西省晉侯高速公路瀝青面層施工細(xì)則一、總則1、 為確保山西省晉侯高速公路瀝青路面質(zhì)量達(dá)到精品工程的總體目標(biāo)，做到有章可循、有據(jù)可依、減少盲目性，避免質(zhì)量隱患或工程損失，特制定本細(xì)則。2、 本細(xì)則依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程而制定。故本細(xì)則如與下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程不一致之處，以規(guī)范為準(zhǔn)；如兩者一致之處，限于篇幅，本細(xì)則只強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)，未涉及的內(nèi)容按照下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。 瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50092-96）; 公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ014-97）; 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-

55、2004）; 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）; 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ052-2000）; 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）。3、 晉侯高速公路的面層結(jié)構(gòu)與材料概述如下：層次厚度結(jié)構(gòu)瀝青石料上面層4cmAC-13SBS改性瀝青安山巖粘層SBR改性乳化瀝青中面層5cmAC-16AH-70重交瀝青石灰石粘層乳化瀝青下面層8cmAC-20AH-70重交瀝青石灰石透層乳化瀝青石灰石二、原材料（一）、瀝青的技術(shù)指標(biāo)重交瀝青AH-70的技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定值針入度（25,100g,5s）70號(hào)：6080(0.1mm)90號(hào)：80100（0.1mm

56、）延度(5cm/min,15)100cm軟化點(diǎn)（環(huán)球法）70號(hào)：A：45，B：4390號(hào)：A：44，B：42SBS改性瀝青技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定值等級(jí)I-D級(jí)針入度(25,100g,5s)30-60(0.1mm)延度(5cm/min,5)20cm軟化點(diǎn)（環(huán)球法）60彈性恢復(fù)(25,10cm)80%旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(yàn)16385min質(zhì)量損失1%針入度比(25)65%延度(5)15cm（二）、瀝青質(zhì)量的檢查與管理1、 瀝青質(zhì)量的抽檢和管理分為三個(gè)層次執(zhí)行。第一層次為進(jìn)口瀝青到港、到岸取樣送國(guó)內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)。進(jìn)口重交瀝青和生產(chǎn)改性瀝青的基質(zhì)瀝青一旦到達(dá)港岸，瀝青供應(yīng)商必須在第一時(shí)間以書(shū)面形式通知業(yè)主，同

57、時(shí)提供本批進(jìn)口瀝青的數(shù)量、到達(dá)時(shí)間、采購(gòu)合同、瀝青出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告、SGS檢測(cè)報(bào)告、中國(guó)口岸商檢報(bào)告。業(yè)主代表在查閱各種文件后，認(rèn)為瀝青符合有關(guān)文件的要求后才能取樣，如果發(fā)現(xiàn)不符合要求，業(yè)主代表有權(quán)不允許該瀝青泵入供晉侯高速公路使用的油罐。采取循環(huán)取樣、送樣試驗(yàn)方法，取樣必須分成若干份，一部分封存留樣，一部分供檢測(cè)之用。所取樣品必須盡快送國(guó)內(nèi)權(quán)威的具有檢測(cè)資質(zhì)的單位檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方能使用。第二層次為到達(dá)工地的瀝青檢查三大指標(biāo)。到達(dá)工地的每車(chē)瀝青必須具備三個(gè)條件后方能泵入瀝青儲(chǔ)罐：一是有出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告、運(yùn)輸車(chē)牌號(hào)和司機(jī)簽字；二是司機(jī)代表瀝青供應(yīng)商取樣，一份供檢測(cè)，若干份由司機(jī)和施工單位簽字后封存

58、留樣，三是軟化點(diǎn)檢測(cè)合格，運(yùn)輸車(chē)到工地2小時(shí)內(nèi)施工單位必須檢測(cè)出軟化點(diǎn)。檢測(cè)合格后方能卸車(chē)，檢測(cè)不合格的瀝青必須要求瀝青供應(yīng)商拖走，同時(shí)追究供應(yīng)單位責(zé)任。如結(jié)檢測(cè)結(jié)果存在分歧，可以將封存的留樣瀝青送雙方共同認(rèn)可的質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行復(fù)檢仲裁。施工單位對(duì)針入度和延度可以每天只檢查1次。施工單位必須建立瀝青檢測(cè)和使用的臺(tái)帳，主要包括到貨時(shí)間，檢測(cè)結(jié)果，使用日期，層次等。第三層次為監(jiān)理按照頻率定期抽檢和業(yè)主中心試驗(yàn)室不定期抽檢。2、瀝青的儲(chǔ)存瀝青貯運(yùn)站及瀝青混合料拌和廠(chǎng)必須將不同來(lái)源、不同標(biāo)號(hào)的瀝青分開(kāi)存放，不得混雜。瀝青使用期間，瀝青在儲(chǔ)罐中貯存的溫度不宜低于110，且不得高于170。在冬季停止施工期間，

59、瀝青可在低溫狀態(tài)下存放。（三）、石料的規(guī)格與技術(shù)指標(biāo)1、規(guī)格要求編號(hào)規(guī)格加工篩孔要求下面層1#料13.226.5mm27mm26.5mm通過(guò)率100%2#料4.7513.2mm14mm3#料2.364.75mm5mm0.075mm篩孔通過(guò)率34#料2.36mm3mm0.075mm篩孔通過(guò)率10中面層1#料13.219mm20mm16mm通過(guò)率為1002#料4.7513.2mm14mm3#料2.364.75mm5mm0.075mm篩孔通過(guò)率34#料2.36mm3mm0.075mm篩孔通過(guò)率10上面層1#料9.516mm16mm16mm通過(guò)率為1002#料4.759.5mm10mm3#料2.364

60、.75mm5mm0.075mm篩孔通過(guò)率34#料2.36mm3mm0.075mm篩孔通過(guò)率102、 粗集料（1#、2#、3#）的技術(shù)指標(biāo)面層統(tǒng)一采用二破碎石廠(chǎng)生產(chǎn)的石料，上面層采用安山巖軋制而成的粒料，中下面層統(tǒng)一采用石灰?guī)r軋制而成的粒料。面層集料應(yīng)無(wú)風(fēng)化、不含泥土或雜質(zhì)、石料表面粗糙、潔凈、形狀方正，扁平、針片狀顆粒較少，面層碎石技術(shù)要求見(jiàn)下表。面層碎石質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)單位標(biāo)準(zhǔn)上面層中下面層石料壓碎值2022洛杉磯磨耗損失2225磨光值BPN42視密度t/m32.602.50吸水率%2.02.0對(duì)瀝青的粘附性5級(jí)5級(jí)堅(jiān)固性1212細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量其中1#料（9.519mm）2#料（4.759.5

61、mm）12181520軟石含量33水洗法0.075mm含量其中1#料2#料3#料1131133、 細(xì)集料（4#）的技術(shù)指標(biāo)機(jī)制砂和石屑符合細(xì)集料的要求，細(xì)集料應(yīng)具有一定的棱角性，潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、不含泥土、其質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。面層細(xì)集料質(zhì)量指標(biāo)指 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)視密度 t/m32.50堅(jiān)固性（0.3mm部分） 12砂當(dāng)量 60水洗法0.075mm含量 10（四）、石料質(zhì)量的檢查與管理石料的質(zhì)量控制分為四個(gè)層次：1、 第一層次為試驗(yàn)檢測(cè)工程師駐石料廠(chǎng)控制石料質(zhì)量。 駐廠(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工程師每天負(fù)責(zé)六項(xiàng)工作：（1） 控制含泥量。下雨天和雨后2天不能開(kāi)山炸石加工生產(chǎn)；開(kāi)山片石必須嚴(yán)格剝除泥塊，嚴(yán)禁含

62、泥的片石進(jìn)入碎石機(jī)喂料口；碎石廠(chǎng)喂料平臺(tái)必須用水泥混凝土硬化；碎石機(jī)必須振動(dòng)喂料，排口 處的皮帶運(yùn)輸確保正常工作。（2） 控制粉塵含量。4#料中0.075mm通過(guò)率必須小于10，為此碎石廠(chǎng)必須添置除塵設(shè)備并保證其正常工作，定期檢查和清空除塵管道和除塵布袋，防止除塵堵塞影響除塵效果。（3） 控制雜巖含量。白色的石英巖等酸性石料、黃色的水銹巖和風(fēng)化巖等劣質(zhì)巖石、碳黑色的煤矸石等必須剔除，不得進(jìn)入喂料口。（4） 控制材料分規(guī)格堆放，不得混堆。（5） 發(fā)送的每車(chē)材料必須經(jīng)駐廠(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工程師簽字認(rèn)可。（6） 定期檢查篩網(wǎng)和夯錘，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。2、 第二層次是現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)人員控制拌和場(chǎng)的石料質(zhì)量（1）

63、 混合料拌和場(chǎng)地必須硬化，統(tǒng)一規(guī)劃，不同材料必須嚴(yán)格分開(kāi)存放，不得混雜，保持進(jìn)出場(chǎng)道路暢通。同一個(gè)工程采用不同來(lái)源的材料時(shí)，應(yīng)先調(diào)整料源振動(dòng)篩篩網(wǎng)尺寸確保集料品種、規(guī)格相同，保證集料配制外觀(guān)一致，嚴(yán)格控制材料的變異性。（2） 粗集料存放必須分層堆放，每層高不超過(guò)1米，汽車(chē)緊密卸料，然后用推土機(jī)或裝載機(jī)推平。禁止汽車(chē)自料堆頂部往下卸料，以減少集料離析；細(xì)集料必須加蓋防雨棚。（3） 到達(dá)工地的每車(chē)石料必須具備兩個(gè)條件后方能卸到該規(guī)格料堆：一是有駐廠(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工程師簽字、運(yùn)輸車(chē)牌號(hào)；二是目測(cè)含泥量、雜巖含量（白色的石英巖等酸性石料、黃色的水銹巖和風(fēng)化巖等劣質(zhì)巖石、碳黑色的煤矸石等）、粉塵含量、材料規(guī)格

64、合格。不具備上述條件的材料一律不得卸料。施工單位每天必須檢測(cè)進(jìn)廠(chǎng)石料的含泥量和砂當(dāng)量，如果不合格，一律清場(chǎng)。（4） 每1萬(wàn)噸石料或每周進(jìn)行一次全套的材質(zhì)試驗(yàn)，或者當(dāng)材料發(fā)生變異時(shí)進(jìn)行全套的材質(zhì)試驗(yàn)。3、 第三層次是積極聯(lián)系監(jiān)理單位控制拌和場(chǎng)的石料質(zhì)量（1） 駐拌和場(chǎng)監(jiān)理每天上午和下午一次巡視拌和場(chǎng)的石料質(zhì)量，重點(diǎn)巡視目測(cè)含泥量、雜巖含量（白色的石英巖等酸性石料、黃色的水銹巖和風(fēng)化巖等劣質(zhì)巖石、碳黑色的煤矸石等）、粉塵含量、材料規(guī)格合格。每天針對(duì)進(jìn)廠(chǎng)的巡視目測(cè)最差的石料檢測(cè)含泥量和砂當(dāng)量，如果不合格，一律清場(chǎng)。（2） 檢查進(jìn)料臺(tái)帳和每車(chē)石料，查找進(jìn)料渠道，特別是查找是否進(jìn)了其它碎石廠(chǎng)的不合格材料

65、。4、 第四層次是業(yè)主中心試驗(yàn)室不定期抽查石料質(zhì)量（五）、礦粉的技術(shù)指標(biāo)與質(zhì)量控制1、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)加工得到，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。必要時(shí)檢驗(yàn)礦粉的塑性指數(shù)，礦粉技術(shù)指標(biāo)為：視密度（g/cm3）含水量（）粒度范圍（通過(guò)率）外觀(guān)親水系數(shù)塑性指數(shù)0.6mm0.15mm0.075mm2.511009010075100無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊142、 質(zhì)量控制（1） 礦粉可以采用水泥廠(chǎng)粉磨生產(chǎn)，但是水泥廠(chǎng)必須采用熟料磨生產(chǎn)，堅(jiān)決不準(zhǔn)采用生料磨生產(chǎn)，因?yàn)樗鄰S(chǎng)采用生料磨生產(chǎn)水泥生料時(shí)，生料中含有20多的粘土，還有大量的煤矸石、鐵粉等組分。另外礦粉也可采用單獨(dú)

66、粉磨加工工藝。（2） 進(jìn)場(chǎng)的礦粉必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員目測(cè)合格后才能泵入礦粉簡(jiǎn)倉(cāng)。目測(cè)三項(xiàng)指標(biāo)，一是顏色，正常的顏色應(yīng)該是灰白色，如果顏色為黃色，則含泥量過(guò)高，不合格，如果顏色為黑色，則煤矸石含量高，不合格。二是將少許礦粉放入水中攪拌后觀(guān)測(cè)，如果攪拌后表面漂浮一層黑色物，則礦粉含有較多的煤矸石，不合格。三是用手磨細(xì)度，礦粉細(xì)度與水泥相當(dāng)，比水泥稍粗，沒(méi)有明顯的顆粒感。（3） 施工單位每天取樣一次試驗(yàn)檢測(cè)礦粉的顆粒細(xì)度。3、 堆放：對(duì)于袋裝礦粉應(yīng)建庫(kù)存放，并保持庫(kù)房干燥，以防雨水淋濕受潮影響生產(chǎn)。三、配合比設(shè)計(jì)（一）、路面結(jié)構(gòu)形式1、 級(jí)配范圍上面層采用AC-13結(jié)構(gòu)、安山巖碎石、SBS改性瀝青；

67、中面層采用AC-16結(jié)構(gòu)、石灰石碎石、AH-70重交瀝青；下面層采用AC-20型結(jié)構(gòu)、石灰?guī)r碎石、AH-70重交瀝青。面層瀝青混合料集料級(jí)配表如下：面層混合料集料級(jí)配范圍31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-1310090-10068-8538-6824-5015-3810-287-205-154-8AC-1610090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8AC-2010090-10078-9262-8050-7226-5616-4412-338-245-174-133-72、 瀝青面

68、層的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 瀝青面層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)上面層中面層下面層擊實(shí)次數(shù)雙面各75雙面各75雙面各75穩(wěn)定度(KN)888流值(0.1mm)205020502040空隙率(%)363636瀝青飽和度(%)657565756575礦料間隙率(%)141312浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度(%)858580動(dòng)穩(wěn)定度(次/mm)300030001000凍融劈裂殘留強(qiáng)度比(%)8080753、 配合比設(shè)計(jì)取樣配合比設(shè)計(jì)前項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室，具有經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定后核發(fā)的臨時(shí)資質(zhì)水平。配合比設(shè)計(jì)時(shí)取樣一定要有代表性：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段取樣一定不能在料堆邊取樣，因?yàn)檫@都是從料堆上離析下的粗料，應(yīng)該在料堆頂部不同部位，并刨除表面約1

69、0cm后取樣；最好在碎石廠(chǎng)皮帶口取樣。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)取樣必須取第三鍋以后的材料，而且必須用裝載機(jī)接料后混合均勻后四分法取料，裝載機(jī)接料過(guò)程中特別注意細(xì)集料的飛散。生產(chǎn)配合比檢驗(yàn)階段應(yīng)該在攤鋪機(jī)后但未碾壓前取樣。 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)分三階段，即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。在每完成一個(gè)階段試驗(yàn)報(bào)告后，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核合格后，最后報(bào)業(yè)主中心試驗(yàn)室審批合格后，方可開(kāi)展大面積施工。（二）、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段1、 確定各礦料的組成比例。分別用實(shí)際使用的礦料進(jìn)行篩分，用計(jì)算機(jī)或圖解計(jì)算各礦料的用量，使合成的礦料級(jí)配在給定的級(jí)配范圍內(nèi)。2、 成型馬歇爾試件。 用以上計(jì)算確定的礦

70、料組成和根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的油石比，按0.4間隔變化，取5個(gè)不同的油石比，實(shí)驗(yàn)室用小型拌和機(jī)按照下表成型Marshall試件。瀝青混合料拌和和成型溫度范圍改性瀝青普通瀝青礦料（包括礦粉）加熱溫度180170瀝青加熱溫度165175155165瀝青混合料拌和溫度165155試模預(yù)熱溫度100100試樣裝模溫度160165145155試件開(kāi)始擊實(shí)溫度1501601351453、 最大理論密度的確定。 配合比設(shè)計(jì)時(shí)，重交瀝青混合料宜采用最大理論密度儀實(shí)測(cè)法，也可以用計(jì)算法；改性瀝青混合料宜采用計(jì)算法，也可采用最大理論密度儀實(shí)測(cè)。施工過(guò)程，最大理論密度一律采用最大理論密度儀實(shí)測(cè)。實(shí)測(cè)過(guò)程中一定要將混合料徹底

71、分散，特別是改性瀝青難以分散，否則嚴(yán)重影響最大理論密度和體積指標(biāo)的準(zhǔn)確性。計(jì)算法中1#、2#料、3#料粗集料采用毛體積相對(duì)密度，4#料、礦粉，瀝青采用李氏比重瓶測(cè)的表觀(guān)相對(duì)密度。4、 體積指標(biāo)和馬歇爾指標(biāo)的測(cè)量。 體積指標(biāo)和馬歇爾指標(biāo)的測(cè)定：利用表干法測(cè)定瀝青混合料試件的毛體積相對(duì)密度，并根據(jù)最大理論密度計(jì)算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率、粉膠比、油膜厚度等物理指標(biāo)進(jìn)行體積組成分析。利用馬歇爾測(cè)量馬歇爾穩(wěn)定度和流值，馬歇爾儀必須具有自動(dòng)繪圖功能以便對(duì)穩(wěn)定度和流值進(jìn)行修正。5、 最佳油石比的確定 求取相應(yīng)于空隙率要求范圍的中值或目標(biāo)空隙率的油石比為a1、密度最大值的油石比為a2、穩(wěn)定度最大值的油

72、石比為a3、瀝青飽和度、范圍的中值的油石比為a4，如果在所選擇的油石比范圍能出現(xiàn)密度及穩(wěn)定度的峰值，則OAC1=(a1+a2+a3+a4)/4。如果當(dāng)所選擇試驗(yàn)的油石比范圍，不能使密度或穩(wěn)定度曲線(xiàn)出現(xiàn)峰值時(shí)，則舍去該項(xiàng)后計(jì)算平均值。 以各項(xiàng)指標(biāo)均符合技術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（不含VMA）的瀝青用量范圍OACminOACmax的中值為OAC2。OAC2=(OACmin+OACmax)/2。 通常情況下取OAC1及OAC2的中值作為計(jì)算的最佳瀝青用量OAC。即OAC=(OAC1+OAC2)/26、 路用性能檢測(cè)。 檢驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度、浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度比、凍融劈裂殘留強(qiáng)度比試驗(yàn)等路用性能。動(dòng)穩(wěn)定度指標(biāo)和凍融劈裂殘

73、留強(qiáng)度比試驗(yàn)必須委托國(guó)內(nèi)權(quán)威的有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢測(cè)。（三）、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段1、 冷料配比標(biāo)定。 冷料供料裝置的皮帶運(yùn)輸機(jī)的速率、冷料倉(cāng)的開(kāi)啟大小及振動(dòng)馬達(dá)的頻率、與集料供料速度的關(guān)系必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定，并繪制集料供料曲線(xiàn)。2、 熱料生產(chǎn)配合比級(jí)配設(shè)計(jì)。 按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的比例，通過(guò)烘干和二次篩分后，從各熱料倉(cāng)分別取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，使礦料合成級(jí)配接近規(guī)定級(jí)配范圍，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)選擇適宜的篩孔尺寸，反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡。3、 生產(chǎn)配合比最佳油石比確定。并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比、最佳油石比0.3等三個(gè)油石比進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，并通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和從拌和樓取樣

74、試驗(yàn)綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。（四）、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段（試拌試鋪階段） 拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，通過(guò)試驗(yàn)路達(dá)到以下目的：1、 用拌和的瀝青混合料進(jìn)行級(jí)配檢驗(yàn)、油石比檢驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，標(biāo)準(zhǔn)配合比應(yīng)作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。級(jí)配檢驗(yàn)應(yīng)保證0.075mm、2.36mm、4.75mm及最大公稱(chēng)粒徑篩孔的通過(guò)百分率接近優(yōu)選的設(shè)計(jì)級(jí)配范圍的中值左右波動(dòng)，并避免在0.30.6mm出現(xiàn)駝峰。油石比檢驗(yàn)主要檢查拌和樓的瀝青計(jì)量精度。馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)配合比的適用性，特別使空隙率在設(shè)計(jì)空隙率的中值左右波動(dòng)。當(dāng)所有指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)均合格后即可正式施

75、工，如果有的指標(biāo)不合格應(yīng)分析原因，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后再進(jìn)行驗(yàn)證。2、 鉆芯檢測(cè)厚度結(jié)合施工壓實(shí)厚度與松鋪厚度，確定攤鋪機(jī)的松鋪系數(shù)。3、 建立用鉆孔法及核子密度儀法測(cè)定壓實(shí)度的相關(guān)關(guān)系，對(duì)核子儀進(jìn)行標(biāo)定，以便利用核子儀進(jìn)行過(guò)程控制。確定現(xiàn)場(chǎng)空隙率和壓實(shí)度的雙重控制模式。4、 通過(guò)試驗(yàn)段施工確定合理的施工機(jī)械型號(hào)、數(shù)量、組合方式、落實(shí)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)崗位及最佳工藝流程和生產(chǎn)效率。5、 通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度、集料變化與波動(dòng)的調(diào)控手段等施工工藝。6、 通過(guò)試鋪確定各種混合料的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、初步振搗夯實(shí)的方法、自動(dòng)找平方式等施工工藝、梯形攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)的攤

76、鋪厚度和寬度協(xié)調(diào)方式。7、 通過(guò)碾壓確定適宜的壓路機(jī)類(lèi)型和數(shù)量、碾壓溫度、碾壓順序、碾壓速度和遍數(shù)等施工工藝，施工縫處理方式等。8、 建立、健全質(zhì)保體系，探索一套有效的質(zhì)量控制方法。通過(guò)對(duì)各道工序的偏差分析，提出合理的工藝控制參數(shù)和改進(jìn)措施。四、施工工藝（一）、混合料的拌和1、瀝青的準(zhǔn)備瀝青應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，要求瀝青溫度穩(wěn)定，具有一定的流動(dòng)性，以能使瀝青混合料拌和均勻。普通瀝青加熱溫度不應(yīng)超過(guò)165，改性瀝青加熱溫度不應(yīng)超過(guò)175。使用改性瀝青時(shí)應(yīng)先攪拌或的、循環(huán)拌和使其均勻后，方可使用，使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪拌，避免改性劑離析。隨溫度變化的不同稠度的瀝青結(jié)合料的噴入速率必須進(jìn)行標(biāo)定，每次拌和噴入

77、瀝青的時(shí)間準(zhǔn)確。2、集料準(zhǔn)備集料鏟運(yùn)方向應(yīng)與其流動(dòng)方向垂直，保證鏟運(yùn)材料均勻，減少集料離析。每天開(kāi)工前應(yīng)檢測(cè)含水量，以便調(diào)節(jié)冷料進(jìn)料速度或比例，并確定集料加熱時(shí)間和溫度。如果集料含水量過(guò)大，不得使用。集料級(jí)配發(fā)生變化或換用新材料時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確保混合料質(zhì)量符合要求。集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過(guò)1。烘干筒的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤焦和熏黑集料。3、拌和設(shè)備要求瀝青混合料拌和設(shè)備采用自動(dòng)控制的間歇式拌和機(jī)，每小時(shí)產(chǎn)量不低于240噸，并滿(mǎn)足以下要求：（1） 拌和機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及瀝青加入量系統(tǒng)必須通過(guò)嚴(yán)格的標(biāo)定校核，各系統(tǒng)的誤差應(yīng)在容許誤差之內(nèi)。施工單位必須向業(yè)主和監(jiān)理單位提

78、出機(jī)械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計(jì)量精度的檢查、標(biāo)定報(bào)告。a 計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)的加載、卸載的全量程檢測(cè)，標(biāo)定時(shí)的顯示誤差不應(yīng)超過(guò)標(biāo)稱(chēng)量度的1；b 溫度計(jì)應(yīng)在100、150、200的油浴中分別與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)比較，誤差不得超過(guò)5；c 瀝青加入量，采用已知容量的容器檢查，用實(shí)際接受量與設(shè)定時(shí)間的一次噴入量比較，連續(xù)檢查的數(shù)量不宜少于1000，誤差不超過(guò)1。（2） 混合料拌和機(jī)必須配有計(jì)算機(jī)自動(dòng)打印設(shè)備，能逐盤(pán)打印集料和瀝青的加熱溫度、混合料的拌和溫度、材料用量和每盤(pán)混合料的重量等。（3） 集塵裝置具有二級(jí)除塵設(shè)備，一級(jí)除塵（一般為旋風(fēng)除塵）粉塵宜回收利用，二級(jí)除塵（一般為布袋除塵）粉塵一律

79、不準(zhǔn)回收利用。并定期檢查及清理除塵管道和布袋，以防堵塞，特別是新的工程或者冬春季節(jié)未施工受潮的布袋，一定要清理，宜更換新的布袋。（4） 宜有一個(gè)180噸以上的成品儲(chǔ)料倉(cāng)，并具有良好的保溫性能。（5） 有2個(gè)以上的瀝青罐，容量不小于180m3,能保溫儲(chǔ)存和加熱；改性瀝青儲(chǔ)罐應(yīng)配備攪拌裝置，確保改性瀝青處于攪拌狀態(tài)。4、 拌和工藝（1） 拌和溫度和施工溫度。應(yīng)符合下表的規(guī)定：瀝青混合料的施工溫度（）重交AH-70瀝青SBS改性瀝青瀝青加熱溫度155165160175礦料溫度165185190200混合料出廠(chǎng)溫度150170，超過(guò)190廢棄170185，超過(guò)195廢棄運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于145不低于

80、160攤鋪溫度不低于135不低于150初壓開(kāi)始溫度不低于130不低于145碾壓終了路表溫度不低于85不低于100開(kāi)放交通路表溫度不高于50施工氣溫不低于10（2） 拌和樓配合比檢驗(yàn)。生產(chǎn)配合比一經(jīng)確定，就不能隨意更改。冷料配比必須每天根據(jù)石料含水量進(jìn)行調(diào)整。如果出現(xiàn)輕微的溢料等料現(xiàn)象可以調(diào)整冷料配比，但絕對(duì)不能調(diào)整生產(chǎn)配合比。如果出現(xiàn)嚴(yán)重的溢料等料現(xiàn)象，必須重新取樣進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。拌好的瀝青混合料應(yīng)跟蹤抽檢級(jí)配、油石比、馬歇爾等指標(biāo)，每天上午、下午各一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在生產(chǎn)配合比目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，目標(biāo)值的容許偏差如下表：瀝青混合料的容許偏差項(xiàng)目與規(guī)定值的容許偏差

81、4.75mm及以上篩孔通過(guò)率42.36mm通過(guò)率篩孔的集料30.075mm通過(guò)率2油石比0.3馬歇爾空隙率0.5瀝青飽和度3（3） 拌和質(zhì)量目測(cè)。混合料拌和的均勻性隨時(shí)進(jìn)行檢查，瀝青混合料以無(wú)花白石子、無(wú)瀝青團(tuán)塊、烏黑發(fā)亮為宜。如果出現(xiàn)花白石子，應(yīng)停機(jī)分析原因予以改進(jìn)。其原因大致如下：攪拌時(shí)間不夠、細(xì)集料比例增大，特別是加入礦粉量增多、瀝青用量不夠、礦料或?yàn)r青加熱溫度不夠。可能是其中一項(xiàng)原因，也可能是幾項(xiàng)原因。如果混合料顏色枯黃灰暗，可能的原因有：拌和溫度過(guò)高、瀝青用量不夠、粉料過(guò)多、石料不干、柴油燃燒不透等。對(duì)出現(xiàn)花白、枯黃灰暗的混合料必須廢棄不用，監(jiān)理跟蹤監(jiān)督廢棄地點(diǎn)，并不得對(duì)環(huán)境造成污染

82、。（4） 對(duì)瀝青混合料的質(zhì)量實(shí)施過(guò)程控制和總量檢驗(yàn)，對(duì)每個(gè)工作日或臺(tái)班的平均級(jí)配、油石比、拌和溫度和平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)等，統(tǒng)計(jì)合格率，進(jìn)行瀝青混合料的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理。并向業(yè)主、監(jiān)理單位報(bào)告拌和廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量及合格率。（二）、混合料的運(yùn)輸1、 運(yùn)輸車(chē)輛要求。根據(jù)運(yùn)距、拌和產(chǎn)量配備數(shù)量足夠的自卸汽車(chē)，要求運(yùn)力必須大于拌和機(jī)產(chǎn)量，要求每臺(tái)汽車(chē)載重量不小于15噸。汽車(chē)應(yīng)有緊密、清潔、光滑的金屬底板和墻板，底板應(yīng)涂一薄層適宜的防粘劑，但不得有余殘液積留在車(chē)箱底部。防粘劑可以采用洗衣粉水、廢機(jī)油水等，但不宜采用柴油水混合液。汽車(chē)必須備有用于保溫、防雨、防污染用的氈布，其大小應(yīng)能完全覆蓋整個(gè)車(chē)廂。2、 裝料

83、。裝料時(shí)汽車(chē)應(yīng)按照前、后、中的順序來(lái)回移動(dòng)，避免混合料級(jí)配離析。無(wú)論運(yùn)距遠(yuǎn)近，無(wú)論氣溫高低，裝完料后必須覆蓋保溫氈布，以防止混合料溫度離析。3、 運(yùn)輸。車(chē)輛在進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可以在瀝青面層前設(shè)置濕草袋等措施，確保輪胎潔凈，以免造成污染。（三）、混合料的攤鋪1、 下承層檢查與準(zhǔn)備。 正式攤鋪瀝青面層前，基層和透層應(yīng)按照檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)確保透層或下承層潔凈、無(wú)破壞、無(wú)雜物、無(wú)污染、干燥。如透層破壞，必須在一天前修補(bǔ)到位。如有雜物或污染物，必須在一天前清洗干凈。如有水跡，則不得在路面潮濕的情況下進(jìn)行攤鋪。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方能鋪筑瀝青面層。鋪筑中面層和上面層時(shí)，無(wú)論層

84、間污染與否，都必須提前灑布乳化瀝青或改性乳化瀝青粘層油，灑布量以0.30.5/為宜，不宜少量或超量，保證混合料攤鋪時(shí)粘層油已破乳。路緣石和其它結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻涂上一薄層瀝青，然后才能緊靠著這些接觸面攤鋪瀝青混合料。2、 攤鋪機(jī)要求 每個(gè)作業(yè)面要求至少2臺(tái)同型號(hào)的攤鋪機(jī)，攤鋪寬度可調(diào)。每臺(tái)攤鋪機(jī)應(yīng)配備兩臺(tái)長(zhǎng)度不小于16m的平衡梁和兩套自動(dòng)滑撬。有條件的單位可以采用非接觸式平衡梁和瀝青混合料擺渡車(chē)。3、 找平方式 下面層攤鋪時(shí)采用導(dǎo)線(xiàn)找平方式。按每10米一個(gè)斷面，每個(gè)斷面三個(gè)點(diǎn)測(cè)量下承層頂面高程根據(jù)中線(xiàn)和高程測(cè)量結(jié)果掛導(dǎo)線(xiàn)，彎道處適當(dāng)加密。鋼絲繩的張拉力不小于100。 中面層和上面層直接采用

85、雙側(cè)平衡梁和滑靴自動(dòng)控制平整度和高程。匝道等小半徑彎道采用滑靴自動(dòng)找平方式。在形狀不規(guī)則地區(qū)及次要地區(qū)，自控系統(tǒng)不能正常工作時(shí)，允許采用人工手控。4、攤鋪方式 中下面層采用同一型號(hào)的攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)攤鋪，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距1030米。上面層宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯形攤鋪，在能保證攤鋪均勻的前提下，也可以采用一個(gè)攤鋪機(jī)全幅攤鋪。梯形攤鋪時(shí)，上面層的縱向接縫應(yīng)設(shè)在行車(chē)道的中部，中面層和下面層的縱向接縫應(yīng)與相鄰層錯(cuò)開(kāi)。5、 攤鋪工藝（1） 瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、己遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車(chē)在等候卸料，開(kāi)始

86、攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不宜少于5輛，以保證連續(xù)攤鋪。運(yùn)料汽車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)；卸料過(guò)程中運(yùn)料汽車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，以確保攤鋪層的平整度。（2） 參數(shù)選擇。應(yīng)根據(jù)混合料的類(lèi)型、集料尺寸、厚度等情況選擇熨平板的振動(dòng)頻率（一般取高值，約70Hz）、夯錘行程（一般取低值）、夯錘頻率（一般取高值，約25Hz），以提高路面的初始?jí)簩?shí)度。選擇螺旋布料器的高度（一般在中位），螺旋布料器與熨平板的間距（一般在中值）。選擇熨平板拱度以保證橫坡度。選擇熨平板的工作仰角等。以上參數(shù)一經(jīng)固定后，不得隨意調(diào)整。（3） 攤鋪速度應(yīng)與拌和機(jī)供料速度協(xié)調(diào)，保持勻速不間斷地?cái)備仯?/p>

87、不得中途停機(jī)。螺旋布料器應(yīng)保持穩(wěn)定、均勻的速度旋轉(zhuǎn)，攤鋪料位應(yīng)大于2/3螺旋位置。（4） 收斗。盡量減少收斗次數(shù)，收斗時(shí)攤鋪機(jī)應(yīng)不等受料斗內(nèi)的混合料全部用完就折起回收，并立即準(zhǔn)備接受下一臺(tái)運(yùn)料車(chē)卸料。6、 人式修補(bǔ)。 用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。但在接縫處、構(gòu)造物接頭部位、攤鋪帶邊緣部位可以人工修補(bǔ)。當(dāng)局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕、表面明顯不平整、混合料中混有雜物、石塊等情況下可以人工修補(bǔ)。 當(dāng)缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。7、 人工攤鋪。 在路面狹窄部分或小規(guī)模工程可用人工攤鋪。人工攤鋪時(shí)宜將瀝青 混合

88、料卸在鐵板上，然后扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬拋灑。邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，往返刮23次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，并對(duì)卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。8、 攤鋪質(zhì)量控制（1） 控制攤鋪的溫度;（2） 控制攤鋪機(jī)的離析，包括級(jí)配離析和溫度離析;（3） 控制攤鋪厚度；（4） 應(yīng)密切關(guān)注天氣情況，加強(qiáng)氣象聯(lián)系，因遭遇暴雨瀝青層攤鋪后未進(jìn)行壓實(shí)的應(yīng)予以鏟除。(四)、混合料的碾壓工藝1、 壓實(shí)設(shè)備每個(gè)作業(yè)面要求不少于3臺(tái)靜質(zhì)量為1115t的雙鋼筒雙驅(qū)雙振式壓路機(jī)，其振幅和頻率可調(diào)。要求不少于2臺(tái)

89、靜質(zhì)量大于20t的膠輪壓路機(jī)。要求有1臺(tái)小型振動(dòng)壓路機(jī)。另外備用壓路機(jī)若干臺(tái)。2、 壓路機(jī)組合 應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳壓實(shí)效果。推薦采用2臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)在前面初壓和復(fù)壓，2臺(tái)膠輪壓路機(jī)隨后復(fù)壓，1臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)在后面終壓收光。1臺(tái)小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓左右路緣石或邊角等地方。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大膠輪壓路機(jī)345振動(dòng)壓路機(jī)233344355靜壓或振動(dòng)振動(dòng)靜壓3、 碾壓工藝。（1） 瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)堅(jiān)持四個(gè)原則：高頻低幅、高溫緊跟；宜多用膠輪碾壓；初壓宜采用振

90、動(dòng)碾壓；碾壓速度要均勻，起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得隨便調(diào)頭。（2） 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、裂縫。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。（3） 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行。為防止輪胎壓路機(jī)粘附混合料，應(yīng)盡可能在高溫狀態(tài)下碾壓。同時(shí)采用輪胎壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)組合方式時(shí)，宜將輪胎壓路機(jī)放在振動(dòng)壓路機(jī)的前面碾壓，待輪胎發(fā)熱不

91、再粘輪時(shí)調(diào)整到振動(dòng)壓路機(jī)后面作搓揉壓實(shí)。當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為3550HZ，振幅宜為0.30.8mm，并根據(jù)混合料種類(lèi)、溫度和層厚選用，層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。（4） 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，消除輪跡，提高平整度。4、 碾壓注意事項(xiàng)（1） 壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求，不可過(guò)分追求平整度指標(biāo)而犧牲壓實(shí)度要求，也不可過(guò)壓而使剩余空隙率減少。（2） 壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以攤鋪速度平衡

92、為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓的總長(zhǎng)度不宜超過(guò)100米。（3） 壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油和柴油水混合液。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后可向輪胎灑水。（4） 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。（5） 應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察路面早期的施工裂縫，發(fā)現(xiàn)因過(guò)分振動(dòng)或推移產(chǎn)生的微裂縫應(yīng)及時(shí)糾正。（五）、接縫和修邊1、縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：

93、攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。2、橫向接縫應(yīng)符合下列要求：（1） 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)們1m以上。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑乳化瀝青，可在已壓實(shí)部分上面用熨平板加熱使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。（2） 接縫處理。在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺檢查平整度和厚度不足部分。（3） 接縫碾壓。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行橫向靜壓。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)停頓的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)

94、應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用雙鋼輪壓路機(jī)沿縱縫靜壓一遍，碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。特別注意橫接縫開(kāi)始后的10米內(nèi)的平整度，此段要用5m直尺連續(xù)檢查平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)予補(bǔ)壓。3、修邊做完的攤鋪層的外露邊緣應(yīng)用鑿巖機(jī)鑿齊或用切割機(jī)切割到要求的線(xiàn)位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料均應(yīng)由承包人按工程師同意的方式從路上清除，妥善處理，不得隨地丟棄。5、 交通控制和防污染控制混合料表面溫度低于5

95、0后，方可開(kāi)放交通并限制重載。嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工用的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上拌和水泥砂漿。五、粘層施工工藝1、機(jī)械設(shè)備要求 乳化瀝青灑布車(chē)1臺(tái)，應(yīng)配備有瀝青循環(huán)攪拌裝置。2、瀝青要求 下面層和中面層之間應(yīng)采用快裂的灑布型乳化瀝青，中面層和上面層之間應(yīng)采用快裂的灑布型SBR改性乳化瀝青，粘層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合JTJ032-94附表C.3的要求。3、粘層施工工藝（1） 灑布粘層瀝青的氣溫不應(yīng)低于10，且是穩(wěn)定而上升的溫度，風(fēng)速適度。風(fēng)大、有霧或下雨不應(yīng)施工。（2） 基層、瀝青中下面層受到污染，應(yīng)進(jìn)行清掃，然后灑布粘層瀝青，待破乳后方可攤鋪上一層，粘層油統(tǒng)一使用瀝青灑布車(chē)噴灑，瀝青灑布量

96、控制在0.30.5/。噴灑時(shí)沿路基縱向勻速?lài)姙⑷榛癁r青，從橫向來(lái)看，應(yīng)先灑布靠近中央分隔帶的一個(gè)車(chē)道，由內(nèi)向外，一個(gè)車(chē)道接著一個(gè)車(chē)道噴灑，下一個(gè)車(chē)道與前一個(gè)車(chē)道原則不重疊或少重疊，但也不能漏灑，漏灑處需用人工機(jī)械噴灑設(shè)備補(bǔ)灑。（3） 應(yīng)在噴灑工作開(kāi)始前通知監(jiān)理工程師。灑油量、溫度條件及灑布面積均應(yīng)在灑布前獲得認(rèn)可。當(dāng)路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層瀝青。（4） 在噴灑交接處灑布瀝青時(shí)應(yīng)精心控制，使之不超過(guò)批準(zhǔn)的灑油量。噴灑超量、漏灑或少灑的地方應(yīng)予糾正。（5） 噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。灑布車(chē)噴灑完一個(gè)車(chē)道停車(chē)后，必須立即用油槽接住排油管滴下的乳化瀝青，以防局部乳化瀝青過(guò)多，若

97、出現(xiàn)此情況時(shí)承包人應(yīng)予以清除。（6） 灑完粘層油后，嚴(yán)禁除混合料運(yùn)輸車(chē)輛處的車(chē)輛、行人通過(guò)。待乳化瀝青破乳后方可進(jìn)行面層施工。六、質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收項(xiàng)目部針對(duì)本項(xiàng)目制訂質(zhì)量保證體系、質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制模式、施工組織計(jì)劃、施工工藝流程。施工前應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。施工過(guò)程中應(yīng)跟蹤檢查工程質(zhì)量，工程完工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)定。（一）、取樣抽檢規(guī)定1、瀝青混合料抽樣檢驗(yàn)（1） 每個(gè)拌和樓每天上午和下午各取一次瀝青混合料樣，以測(cè)定級(jí)配、油石比、穩(wěn)定度、流值、標(biāo)準(zhǔn)密度、最大理論密度、空隙率、礦料間隙率、瀝青飽和度等物理力學(xué)指標(biāo)。必要時(shí)檢驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度、浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂殘留強(qiáng)度比。（2） 每個(gè)拌和樓每

98、天對(duì)各熱料倉(cāng)篩分一次，然后檢驗(yàn)熱料級(jí)配是否滿(mǎn)足要求，如果不滿(mǎn)足要求應(yīng)調(diào)整熱料倉(cāng)的材料比例并重新試拌，直到滿(mǎn)足要求為止。（3） 油石比的檢測(cè)采用抽提儀法。2、壓實(shí)度的檢測(cè)（1） 采取壓實(shí)度和空隙率雙重控制標(biāo)準(zhǔn)。壓實(shí)度評(píng)定以鉆芯樣為準(zhǔn)，取芯后用混合料回填芯洞并予以夯實(shí)。壓實(shí)度和空隙率的計(jì)算所采用當(dāng)天的馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度和最大理論密度，當(dāng)天的馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度和最大理論密度與配合比設(shè)計(jì)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)密度及最大理論密度的偏差必須小于1;（2） 為提高檢測(cè)速度，加強(qiáng)過(guò)程控制，應(yīng)使用核子密度儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓實(shí)度。核子儀測(cè)試結(jié)果只能作為現(xiàn)場(chǎng)控制的參考，不能作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。使用核子儀檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)每種混合料做核子儀法和芯樣法

99、檢測(cè)的對(duì)比試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析，建立壓實(shí)度的相關(guān)系，相關(guān)系數(shù)大于0.90時(shí)方可使用。試驗(yàn)樣本數(shù)不少于15個(gè)。3、厚度的檢測(cè)（3） 充分利用攤鋪過(guò)程在線(xiàn)控制，即不斷地用插尺或改錐插入攤鋪層測(cè)量松鋪厚度。（4） 利用每天拌和樓瀝青混合料總量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算平均厚度進(jìn)行總量檢測(cè)。（5） 在鉆孔檢測(cè)壓實(shí)度的同時(shí)測(cè)量厚度并計(jì)算平均值和代表值。4、平整度的檢測(cè)施工過(guò)程中可用5米直尺跟蹤重點(diǎn)檢查攤鋪機(jī)停機(jī)處、接縫處等。施工完畢后用顛簸儀或連續(xù)式平整度儀測(cè)定平整度。（二）、檢查頻率和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差規(guī)定分檢查方法和頻率1壓實(shí)度代表值97%20每200米每車(chē)道1處極值95%2現(xiàn)

100、場(chǎng)空隙率平均值48%極值39%3厚度代表值總厚度-8mm上中面層-4mm下面層-6mm20極值總厚度-15mm上中面層-8mm下面層-12mm4平整度標(biāo)準(zhǔn)差下面層中面層上面層1.2mm1.0mm0.7mm15平整度儀：全線(xiàn)每車(chē)道連續(xù)按每100米計(jì)算和IRI。0.6IRI5抗滑摩擦系數(shù)45BPN10擺式儀：每200米1處構(gòu)造深度0.55mm鋪砂法：每200米1處6油石比0.3%每個(gè)拌和樓，每施工日，上午下午各一次，共兩次7級(jí)配0.075mm2.36mm4.75mm2%3%4%8馬歇爾空隙率0.59彎沉值設(shè)計(jì)值1510中線(xiàn)平面偏位20mm5經(jīng)緯儀：每200米4點(diǎn)11縱斷高程10mm5水準(zhǔn)儀：每200米4斷面12寬度20mm5水準(zhǔn)儀：每200米4處13橫坡0.3%5尺量：每200米4斷面