1、目 錄1.編制依據12.工程概況13.工程目標23.1 質量目標23.2工期目標23.3安全目標24.施工部署25.施工準備25.1施工技術準備25.1施工現場準備36.機械設備及勞動力安排36.1勞動力配備36.2機械設備配備37.施工現場平面布置48.主要工序施工方法48.1施工測量定位48.2土方工程48.3墊層工程68.4模板工程68.5鋼筋工程88.6預埋件和地腳螺栓108.7施工縫108.8伸縮縫118.9混凝土工程128.10沉降觀測138.11二次灌漿139、質量保證措施139.1質量保證措施139.2質量通病的預防治理1410、工期保證措施1710.1做好施工準備工作1710

2、.2加強各項施工管理工作1711、安全用電1812、安全施工1813、安全注意事項1914、危險源辯識與風險評價2015、雨季施工措施2015.1施工準備工作2015.2施工主要措施2015.3雨季安全措施2116、項目組織機構、應急準備與響應預案2216.1市政分公司項目組織體系2216.2質量保證體系2316.3安全保證體系2416.4高處墜落事故應急準備與響應預案2416.5觸電事故應急準備與響應預案2516.6防暑降溫預防措施：2516.7通訊聯絡2617.附表及附圖271.編制依據1、煙寶鋼管工程熱處理和管加工區域（二標段）施工組織設計總體部署2、本工程的現場條件、施工特點及類似工程

3、的施工經驗；3、我公司現有資源及本工程擬配備資源；4、現有的工程技術資料及設計單位提供的設備基礎施工圖。 2.工程概況工程名稱：熱處理和管加工區域設備基礎及溝道工程建設地址：煙臺福山高新技術產業區內 設計單位：上海寶鋼工程技術有限公司 結構類型：鋼砼設備基礎、地下管廊本工程為熱處理線3#液壓系統、車間內氧化鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎，位于主廠房DG/2832線之間。3#液壓系統基礎底標高-6.700米；局部集水井標高-7.000米、-7.500米、-8.000米；鐵皮溝基礎底標高由-5.650m-6.660m(3%的坡比系數)；回火爐基礎底標高-6.400米，局部集水井標高-8.000

4、米；淬火爐基礎底標高-6.570米，局部集水井標高-8.170米、-8.600米；其煙道基礎底標高-6.070米，局部-7.400米、-8.500米；詳見相應設備基礎施工圖。本工程施工工期緊，后期施工現場將存在鋼結構與土建的交叉作業，施工協調難度很大；基坑開挖深度大。1、材料：1）混凝土：設備基礎及煙道采用C30防水混凝土,抗滲等級S6。二次灌漿材料為C35細石混凝土。墊層采用C15素混凝土。素混凝土樓梯采用C20。2）鋼筋：采用HPB235（）和HRB335（）；3）鋼材：所有鋼構件、預埋件,鋼蓋板等金屬構件(除特別注明)的材質均為Q235-B。，混凝土4）螺栓：該圖上土建制作的螺栓材質均為

5、Q235-B,設備螺栓見設備圖。2、保護層：與土直接觸面50mm；不與土直接觸面(基礎的頂面及側墻內側，頂板)：25mm。3、鋼筋錨固長度（la）： HPB235()為24d，HRB335()d25時為30d、d25時為33d；詳見各設備基礎總說明。4、鋼筋連接：鋼筋直徑大于等于20mm時，應采用機械連接或焊接接頭。且應優先采用焊接,雙面焊接5d,單面焊接10d。位于同一連接區段內縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率不應大于50%。當采用搭接綁扎接頭時,搭接長度不應小于1.2La( 錨固長度), 位于同一連接區段內縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率不應大于25%。3.工程目標3.1 質量目標工程質量

6、符合合同和設計要求；單位工程質量一次驗收合格率100%，爭創魯班獎。3.2工期目標本工程計劃2008年9月25日開始土方開挖，2008年12月15日完成土建施工，詳見熱處理線3#液壓系統、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工進度計劃表。3.3安全目標控制職業危害，杜絕職業病發生，杜絕重大安全、機械險肇事故，重傷和死亡事故為零，月均負傷率控制在0.15以內，創“無傷工程”，現場安全達標合格率100。4.施工部署因本工程屬于基礎工程,施工期間應遵照“先深后淺”的施工原則安排施工,同時必須結合設備安裝整體施工部署,開工前必須明確所施工的部位與周邊環境的相互關系,有無影響設備基礎施工及其后期質量的不

7、利影響。施工順序根據項目部安排，避免影響整個工程的后期設備安裝。施工人數在施工進度安排下確保施工要求。5.施工準備5.1施工技術準備5.1.1收到圖紙后立即組織有關人員熟悉工程設計內容并認真做好自審工作，并會同業主、監理、設計單位和相關部門進行圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄和設計交底記錄。5.1.2編制切實可行的施工組織設計，經公司批準后及時報監理和業主審批，并做好分項工程的技術和安全交底工作。5.1.3根據施工預算的材料分析和施工進度計劃編制建筑材料供應計劃，按計劃落實供貨渠道，為施工備料提供依據。5.1.4提前做好水泥、鋼材、砂、石等材料的試驗和砼配合比試驗工作。5.1施工現場準備5.2.

8、1根據建設單位提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測線。設置施工控制測量標樁，建立測量控制網。5.2.2根據施工現場確保“四通一平”，“四通”即：水通、電通、路通、電訊通，“一平”即：場地平整。6.機械設備及勞動力安排6.1勞動力配備因本工程工期緊，為了保質保量地完成該項施工任務，根據施工進度計劃及工作量大小，組建施工人員表施工人員表工種人數備注砼工20 施工人員根據施工進展情況，由工程部統一動態協調，確保勞動力資源充足。鋼筋工40木工40預埋件電焊工15電工2機械挖土工10合計1276.2機械設備配備序號器具名稱型號規格數量狀態1鋼筋切斷機GQ50-12臺合格2對

9、焊機UN-1252臺合格3鋼筋調直機GTJ-4-142臺合格4鋼筋彎曲機GQ49-22臺合格5交流電焊機BX3-500-210臺合格6反鏟EX2004臺合格7運土汽車東風10輛合格8內裝式潛水泵QXN15-26-2.212臺合格9鋸板機ML292M5-33臺合格10插入式振動棒Z7010數合格11全站儀GTS-102N1臺合格7.施工現場平面布置根據項目部施工現場總體統一規劃，施工臨時道路、現場大臨施工場地區域安排均已落實并搭建完成，臨時道路及大臨具體位置詳見施工現場平面布置圖，現場大臨分別搭建辦公室兩間，庫房、木工加工棚、鋼筋加工棚各一間、鋼筋，木枋，模板等堆放場地及工人休息間一間。施工用水

10、、用電由項目部指定接口，施工單位接進場地。預計施工用電約100KW，用水僅為砼養護使用8.主要工序施工方法8.1施工測量定位8.1.1軸線測量定位根據施工的要求，以二十冶項目部提供的“測量成果表”和有關圖紙提供的控制點為測量依據。設備基礎在進行施工放線時，設備機組中心線的放線必須自成系統，與工藝、設備布置圖一致。設備機組中心線與廠方行列線的關系尺寸僅作為參考，不得作為設備基礎和地腳螺栓位置放線的依據。8.1.2高程測量控制臨時水準點的設置：使用全站儀，在不受施工影響處設置臨時水準點二處作為以后高程測量及檢查符合的依據，高程的引測應進行往返一個測回，其畢合誤差不得大于規范允許值范圍。8.1.3測

11、量精度的控制及誤差范圍.測角:采用三測回,測角過程中誤差控制在2S內,總誤差5mm內。.量距：用鑒定過的鋼尺或測距儀進行量測并進行溫度修正。每條軸線之間的偏差控制在5mm以內，層高垂直度偏差在5mm以內。8.2土方工程821工程地質及水文條件建筑場地類別為I類，II類,場地抗震設防烈度為7度。基坑開挖深影響范圍內地層主要為：稍密中密狀態的素填土（地層代號1）；松散狀態的素填土（地層代號2）；可塑硬塑狀態的粉質粘土（地層代號、）；裂隙發育、巖體極破碎破碎的強風化基巖（地層代號1、1、1、1）；裂隙稍發育、巖體較破碎完整的中風化基巖（地層代號2、2、2、2）。場地內地下水有上層滯水和基巖裂隙水兩種

12、類型；上層滯水主要賦存于場地內人工填積（Qml）層之中，基巖裂隙水主要賦存于巖層風化裂隙、構造裂隙和破碎帶中。詳見煙寶工程詳勘報告。8.2.2土方施工方法8.2.2.1本工程設計0.00標高相對絕對標高為43.300m,場地自然標高為-0.300m；土方開挖以1.0m3液壓反鏟挖土機為主，人工修理邊坡、清底為輔的施工方法。8.2.2.2土方開挖形式采用一級放坡。邊坡放坡系數1:0.75，基坑內設備基礎之間底面標高高差小于1m時,按45放坡, 當設備基礎之間底面標高高差=1m時,按60放坡。施工工作面為設備基礎外邊預留800mm，一次開挖成型。詳見土方開挖剖面示意圖。8.2.2.3基坑采用明排水

13、，開挖時采用人工在基坑底部四周坡角處挖設300*300 mm的排水明溝，排水溝縱向坡度為0.3%，每個基坑內離就近排水溝一角設置一個800*800*800mm集水井。土方全部運至業主指定堆放場地。8.2.2.4在原地面上口0.50米處做一道封閉式的擋水壩，擋水壩用粘土壘起，上口寬0.3米，下口寬0.5米，高0.4米，用以阻擋場地廢水及雨水流入基坑。8.2.3挖土注意事項8.2.3.1在基坑挖至設計標高后，須會同勘察、監理、質檢等有關部門驗槽，以便驗證是否達到設計要求；若發現實際情況與地勘報告有較大出入時應及時與設計院聯系處理。8.2.3.2根據設計說明：本工程車間內氧化鐵皮溝基礎持力層為1層粉

14、質粘土老土層，熱處理線3#液壓系統、回火爐、淬火爐及與其整體連接煙道基礎基礎持力層為1層強風化滑石片巖,未到該持力層則挖到該層, (需以1:2坡度放坡開挖)，用砂夾石(1:2)分層壓實回填到設計標高，壓實系數=0.94。墊層擴出基礎邊2m，見右圖： 其余煙道基礎持力層為1層粉質粘土老土層,如部分遇到1層強風化滑石片巖,將其削除，如遇不良地基(回填土、雜填土、暗浜、淤泥等)，將其挖除，用砂夾石(1:2)分層壓實回填到基底設計標高，壓實系數=0.94。 8.2.4安全措施8.2.4.1在挖掘機范圍內，不許進行其他作業，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。8.2.4.2基坑開挖應嚴格按

15、要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，特別應注意土質變化，如發現有裂紋或部分坍塌現象時，應及時進行支撐或放坡。8.2.4.3深基坑上下應先搭設斜道，并采取防滑措施，距基坑1.0米處四周設置封閉式安全防護欄桿基坑安全圍護欄桿平面圖及詳圖 。8.2.4.4為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤,影響邊坡的穩定，應采取邊坡保護措施。8.2.5土方回填（機械填土法）8.2.5.1當結構混凝土隱蔽工程驗收合格后，且具備回填條件作業時， 應及時對稱回填當基坑回填土上無堆載， 不作為天然地基持力層時，可采用粘性土、粉土等非雜填土回填，壓實系數=0.92。回填土中不得摻入淤泥質土和建筑垃圾等，有積水時并抽干

16、積水。當基坑回填土上有堆載，作為天然地基持力層時，應采用砂夾石(1:2)、山皮石等回填，分層壓實，壓實系數不小于0.94。8.2.5.2應自下而上分層鋪填,每層虛鋪厚度不得大于30,不得居高臨下,不分層次,一次堆填。8.2.5.3 回填采用蛙式打夯機夯實,每層壓實遍數34遍。打夯之前對填土初步平整，依次打夯，一夯壓半夯，夯夯相連，均勻分布，不留間隙。8.3墊層工程墊層采用C15素混凝土。混凝土墊層厚100mm,并隨挖隨筑，預防雨季對基底影響。當設備基礎之間底面標高高差小于1m時,墊層45放坡填充, 當設備基礎之間底面標高高差=1m時,墊層60放坡填充。8.4模板工程8.4.1混凝土設備基礎模板

17、該工程現澆混凝土采用木模，48鋼管支撐體系。地下設備基礎支模采用的對拉螺栓，0.00m以下墻體部位對拉螺桿設止水環，對于-2.50m以下與回填土接觸部位留設施工縫處設3003寬的鋼止水板，鋼止水板置于側壁的中間，對于墻板厚度大于等于800mm的外墻施工縫處，留設凹槽加膨脹止水條；對于-2.50m以上與回填土接觸部位留設施工縫處設凹槽加膨脹止水條。施工縫接觸面下道工序施工前必須鑿毛，將基礎內建筑垃圾清理干凈并在澆筑前清水沖洗干凈并充分濕潤。模板安裝： 1.安裝前,應做好模板的定位基準工作,進行中心線和位置的放線,并用墨線彈好模板的內邊線和外邊線。2.做好標高量測工作,用水準儀把標高直接引測到模板

18、安裝位置。3.模板應涂刷脫模劑，不得涂刷廢機油。4.配板：A根據模板圖先繪出配板圖，標出模板的位置、規格、型號和數量，并注明預埋件和預留孔洞的位置。B根據所需的模板、連接件、預埋件、支撐及架設工具等列出統計表，以便備料及組配。5.模板必須支撐牢固，側模斜撐的底部應加設墊木，對撐桿和剪刀撐應按構造布設，使整體起穩定性作用。6.墻模板的對拉螺栓應平直相對，在對拉螺栓中部加焊止水環，止水環與螺栓必須滿焊嚴密。7.樓梯模板安裝時先定好尺寸安裝平臺模板,再安裝樓梯模板斜楞,鋪設樓梯底模,最后安裝外幫側模及踏步模板。斜向支柱的固定必須滿足砼和施工的荷載。防止澆筑砼時模板的移位或垮塌。8.4.2模板拆除：模

19、板拆除的順序是按照配板設計的規定進行，遵循先安裝的后拆，后安裝的先拆，并自上而下、先拆非承重后拆承重部位的原則。拆模時，砼的強度必須大于1.2N/mm2,使得砼棱角不被損壞，操作人員應站在安全處作業，不得使勁亂敲、亂打。拆下的模板、鋼管、卡子，按照規格、順序及時依次堆放整齊。拆完后，采取有效措施運輸，防止模板滑動、傾倒，裝卸時應輕裝輕放，嚴禁拋擲，否則就會發生變形現象。8.4.3質量檢查與驗收:模板安裝過程中應按國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）的有關規定進行質量檢查外，還應檢查下列內容：a.檢查支架、水平撐、斜撐、對拉螺栓的規格、間距以及零配件的緊固情況。b

20、.斜撐、立柱的基底支撐面積、堅實情況及排水措施。8.4.4安全措施8.4.4.1木模板堆放場地及施工現場內,不得進行明火焊接、切割作業。如需進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。8.4.4.2模板上架設的電線和使用的電動工具,應采用36V的裝有漏電保護裝置低壓電源或采取其他有效的安全措施。8.4.4.3裝拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5米時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業必須系好安全帶。8.4.4.4安裝墻模時，應隨時支撐固定，防止模板傾覆，邊安裝邊連接，并加設臨時支撐固定。8.4.4.5澆注砼時,應有專人看護模板,如發現模板傾斜、位移、局部鼓

21、脹時,應及時采取緊固措施,方可繼續施工。8.4.4.6拆模時,應逐塊拆卸，拆下的模板和零件不得向下拋擲。8.5鋼筋工程8.5.1鋼筋施工方法:8.5.1.1鋼筋制作：1.熟悉本工程的圖紙，然后按照圖紙上每個不同部位的鋼筋進行翻樣，計算出鋼筋的長度、根數寫出配料單，計算出鋼筋的用量。2.每個部位鋼筋的每種規格的鋼筋加工完后標出料牌單，并依次堆放。3.鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前應清理干凈。4.鋼筋切斷應根據鋼筋的規格、直徑、長度和數量進行長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少接頭和縮短鋼筋短頭，以節約鋼筋。5.鋼筋在現場加工成型,必要時的螺紋鋼筋接長采用閃光對焊。其機械性能必須滿

22、足鋼筋焊接規范的要求。8.5.1.2鋼筋安裝：1.根據圖紙核對成品鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量是否與料牌單相符，如有錯漏，應及時糾正增補。2.準備綁扎用的22#鐵絲、綁扎工具及綁架等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊（其厚度等于保護層的厚度）。3.在模板上劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置應根據來料規格及驗收規范在模板上標明記號。其搭接長度應符合施工驗收規范。4.綁扎形式復雜的結構部位，應先計算好逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工種討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。5基礎與墻板：A、鋼筋網片的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋不位移或變形

23、。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形狀，以免網片歪斜變形。對雙層鋼筋網片的綁扎應按規范規定全部綁扎，不允許有漏綁點。B、基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬凳或同規格的鋼筋立柱，間距1.5m設置一根，每五跨一根立柱鋼筋做好立柱與底板鋼筋的支撐系統（等規格鋼筋1/3板厚60斜角焊接），以保證上層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋之間的距離。C、有180度彎溝的鋼筋彎溝應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網上層鋼筋彎鉤應朝下，墻鋼筋的彎溝應朝向混凝土內。D、墻板鋼筋施工時，其豎向鋼筋綁扎按軸線位置及墻寬設置鋼筋固定架定位，以保證其位置準確；采用

24、雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用10的鋼筋制成“”型，長度等于兩層網片的凈距。間距約為1米，相互錯開排列。E、墻鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。6.梁與板:A、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直徑25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。B、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。C、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在其上。7.為了保證鋼筋位置正確，采取下列技術措施：A、注意成品保護，鋼筋頂面不得直接踩踏及放置工具，小型機械要用墊板，操作人員行走使用木跳

25、板。B、墊塊規格：與土直接觸面采用50*50*50厚墊塊，插綁筋；不與土直接觸面(基礎的頂面及側墻內側，頂板) 采用40*40*25厚墊塊；所有墊塊采用相同標號的水泥砂漿預制，墊塊布置為1000雙向。8.5.1.3 其他構造要求：1.預留插筋及洞口補強筋： 鋼筋遇300mm時,按設計圖紙要求加固。2.墻體拉結筋采用10600梅花形布置, 彎鉤直段一律為10d。墻體轉角處水平鋼筋示意見右圖: 8.5.2質量檢查與驗收:1根據設計圖紙檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、間距、數量等是否正確。2.檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度、錨固長度是否符合規范規定。3.鋼筋表面不允許有油污、顆粒狀和泥土。4.砼保護層是否

26、符合規定,鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現象。5.預埋件、螺栓是否符合設計圖紙的尺寸及焊接要求8.5.3安全措施：1焊接時,焊機必須接地,以保證操作人員安全,對于焊接導線及焊鉗接導線處,都應可靠絕緣。2焊工須穿戴防護衣具和防護面罩，施焊時，焊工作業面應安全可靠，便于操作。8.6預埋件和地腳螺栓1.土建制作的螺栓材質均為Q235-B,設備螺栓見設備圖。2.設備基礎的地腳螺栓埋設方式主要為直埋。3.對于預留孔螺栓，在安裝設備前，必須將預留孔螺栓的垃圾，木屑及油垢等全部清理干凈，并用有壓水沖洗保持濕潤后，才能進行安裝澆灌。4凡螺栓中心距坑邊,溝邊或基礎邊距離a=4D(D為螺栓直徑)或50mm時, 要

27、按右圖附加箍筋加固:5在澆灌設備混凝土之前，必須與到貨設備核對地腳螺栓的有關尺寸，安裝單位要嚴格核對地腳螺栓的準確性及固定的可靠性，在確認核對無誤后，才能進行下一步的施工。6.預埋鋼板的外形尺寸、質量規格允許偏差應符合設計要求。7.預埋鋼板的焊接必須符合規范要求。8.預埋鋼板和螺桿的安裝位置必須符合施工圖紙及設計要求。9.砼澆灌完畢后要校核螺桿的位置是否位移，如有問題及時糾正。10.預埋鋼板和螺桿加固焊接時不要過分燒傷鋼筋。11.預埋件加固詳見右圖。12. 預埋螺栓加固詳見附圖：螺栓加固示意圖。8.7施工縫8.7.1施工縫的設置規定及原則:A、必須垂直或水平留設，嚴禁留斜縫。其表面浮漿必須鑿除

28、，露出石子。B、承載動力作用的設備基礎不應留置施工縫。C、施工縫的留設要求：a、基礎上的機組在擔負互不相依的工作時，可在其間留置垂直施工縫；b、輸送輥道支架基礎之間，可留垂直施工縫。D、在設備基礎的地腳螺栓范圍內，留置施工縫時，應符合下列要求：a、水平施工縫的留置，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端距離應大于150mm，直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的四分之三處；b、垂直施工縫的留置，其地腳螺栓中心線間的距離不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直徑。8.7.3.施工縫的布置：根據本套圖紙施工特點，將設備基礎分隔為二道水平施工縫，熱處理線3#

29、液壓系統基礎第一道縫為標高-5.500m處，第二道為-1.000m主梁下口處；回火爐基礎第一道縫為標高-5.370m處，第二道為-2.870m處（部分設置在牛腿底部）；淬火爐及其煙道基礎第一道縫為標高-5.200m處，第二道為-2.700m處（部分設置在牛腿底部）；對車間內氧化鐵皮溝基礎設置一道水平施工縫，其位置在底板與墻板交界處。垂直施工縫見圖中各伸縮縫設置處。8.7.4.止水鋼板埋設： 見右圖所示；8.8伸縮縫伸縮縫處作法見下圖：8.9混凝土工程8.9.1砼施工方法1. 本工程設備基礎及煙道基礎工程與回填土基礎面采用C30防水混凝土,抗滲等級S6；不與回填土接觸面采用C30砼，混凝土均為項

30、目指定商品砼，澆筑采用天泵輸送。2.在混凝土澆灌前，施工單位必須認真核對各專業圖紙，檢查各種預留孔，預埋件，管道孔等是否齊全；螺栓位置，標高，種類是否正確，確認無誤；并將模板內的雜質及淤泥清理干凈，封閉清掃口后才能進行澆灌準備。3大體積砼施工：把厚度1.0m,或一次澆筑量超過1000 m3的定為大體積混凝土。為避免過大的混凝土體積積聚的水化熱及混凝土收縮產生的裂縫，施工采用分層澆筑。因底板較厚（板厚1.200m），混凝土澆筑時易產生較大的混凝土體積積聚的水化熱，為了保證混凝土的澆筑質量，采取斜面分層澆筑的方法，斜面分層厚度400mm500mm。澆筑時確保在下一層混凝土初凝之前澆搗上層混凝土，且

31、每次上層混凝土須超前覆蓋下層混凝土50cm以上，保證混凝土沿基礎全面均勻上升，不出現冷縫。每塊混凝土澆筑過程中及時排除表面泌水，澆筑完成后抹平壓光次數不小于3次，以減少混凝土表面裂縫的出現。底板混凝土澆筑之前，由測量人員在邊沿模板上彈出底板頂標高線，同時在板塊中部，每隔3m在主筋上加焊短鋼筋控制混凝土的澆筑標高。在澆筑成型初凝前作鑿毛施工處理。澆筑時要對該部位加強振搗,必要時可采取二次振搗。若遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水現象，應在管底或金屬板上預先留置澆搗振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。6砼振搗：當砼高度達到分層澆

32、筑高度時，每層高度為4050cm，應及時落棒進行振搗且應做到快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒略為上下抽動，使上下振搗均勻，插入點間距為30，呈梅花形布置，每層振搗的厚度不應超過1.25倍振動棒長，振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層的接縫，振搗時間每個點為8秒，間隔30秒再進行二次下棒振搗，振搗時間為8s，每次點與點間移動的距離不應大于40cm。7.混凝土澆筑應連續進行，如須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將混凝土澆搗完畢。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土初凝條件確定。8.澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、螺栓等有無移位變形或填塞情況，

33、嚴禁人踩踏板的鋼筋或混凝土輸送管碰撞預埋件，發現問題應立即停止澆搗，并在混凝土初凝前修整完畢，再繼續澆搗。9澆搗完應在12h后進行灑水養護，并用塑料透氣薄膜或麻袋遮蓋。C30/P6防水混凝土養護時間不得少于14d，每天不得少于3次。氣溫低于5時不得澆水。當砼強度達到拆模強度后，立即組織土方回填，采用地下養護措施。10.兩相鄰基礎處用泡沫板或三層油毛氈隔開。8.10沉降觀測1.本工程設備基礎及地下構筑物的沉降觀測點根據后期設計或監理、業主的要求進行留設并定時測量。2.沉降觀測要求：設立專人負責進行觀測工作，在混泥土澆灌完畢后，立即進行第一次的沉降觀測，而后在設備安裝前、設備安裝后、設備運行前、設

34、備運行后均需進行沉降觀測，在生產線投入正常運行后三月內每月觀測一次，其后每半年觀測一次，直至沉降穩定為止。3對沉降觀測的全過程詳細紀錄，并將觀測資料整理匯總，提交甲方歸檔，并抄送設計院備案。8.11二次灌漿1.本工程二次灌漿材料為C35細石混凝土.2.在所有進行二次澆灌的區域，一次澆灌的頂面需作刻痕處理。3.在設備安裝調整完畢，二次灌漿前，應清除附著在地腳螺栓，設備底座及墊板上的油垢等雜物，并將基礎混凝土表面用水沖洗干凈保持濕潤后，方可進行二次灌漿工作。9、質量保證措施9.1質量保證措施 9.1.1土方工程1、土方開挖嚴格按照施工組織設計施工，嚴格控制邊坡比例，開挖深度。2、基礎回填土前要辦妥

35、基礎的隱蔽工程驗收手續。9.1.2鋼筋工程1、施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，嚴格按圖施工。2、鋼筋不得任意代換。根據實際情況確需調整時必須由技術部門與設計單位同意后方可實行，并辦妥技術核定單。9.1.3模板工程1、模板表面要平整，變形、損壞模板嚴禁使用。2、模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。3、認真粉刷脫模劑，避免漏刷同時嚴禁使用對砼有污染的脫模劑。9.1.4混凝土工程1、嚴格執行砼澆搗令制度，澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。混凝土澆灌令的簽發條件： 模板的支撐系統按施工方案施工完畢。 模板、鋼筋及支架質

36、量符合規定，驗收合格。 技術復核、隱蔽驗收必須確認簽證。 施工范圍內的安全設施落實。 施工機具準備就緒，并能正常運轉。2、砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械、照明設備保證完好使用，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，要隔夜澆水濕潤。3、砼在澆搗前各部位的鋼筋和預留洞，由技術人員會同監理驗收合格后方可進行澆搗。4、振動器的操作要做到“快插慢拔”，防止將表面砼振實而與下面發生分層、離析現象，使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡；振搗時間以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。9.2質量通病的預防治理質量通病及治理措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施一.

37、 土方工程質量通病及預防措施1場地積水按要求作好場地排水坡和排水溝，排水溝的坡度、排水方向一致2填土出橡皮土嚴格控制回填土的含水量3回填土密實度達不到要求選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實機械性能通過試驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度，壓實數遍4挖方邊坡塌方根據不同土質確定放坡系數，基坑邊緣35m處不得堆土或堆重載5邊坡超挖機械開挖，預留0.3m厚采人工修坡，加強測量監測6基坑泡水開挖基坑周圍應設排水溝和集水井7基坑回填土沉陷回填前，將基坑槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，嚴格控制回填料和壓密度8基底標高超深機械開挖，基底預留200mm采用人工清土，加強測量復測9分層厚度超規范回填

38、前，在基礎或構筑物上每隔0.3m畫一道明顯的標高標記10用機械堆填時超厚選用壓實機械必須滿足工藝及回填密實度的要求11基坑和管道溝兩側不對稱回填導致基礎位移基坑、溝、管道回填應兩側對稱回填，同步進行二. 模板通病及預防措施1模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進行配板設計2模板表面粘灰漿模板使用前必須進行檢查修理和清理3模板表面刷廢機油嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油4施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求封模板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收5對接螺栓不加木塊現場準備木墊塊按要求墊放6預埋角鐵拼縫采用直角拼縫拼縫處必須采用45度角7支撐立管不到底，水平管不到頭混凝土澆筑前對模板支撐系統進行檢查驗收8相

39、鄰兩板高低超差選用合格模板，調整對拉螺栓松緊9內外墻 模板垂直度超差加強對大墻板模板的實測實量10預埋螺栓固定架與鋼筋相連預埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起三鋼筋通病及預防措施1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時必須拉控制線，當鋼筋偏位較小進，鑿除根部混凝土進行扳正，當偏位較大進，應提出技術處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接3保護層厚度超差過大，過小）按要求放置混凝土墊塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準確位置和標高4鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染封模板或澆灌混凝土前，對鋼筋進行沖刷澆洗，嚴格驗收5鋼筋綁扎缺扣明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的

40、要求6鋼筋搭接長度不符合設計要求按設計規范要求進行檢查，搭接不夠長的加焊或更換7鋼筋的錨固長度不符合設計要求按設計規范要求進行檢查，加筋或焊接加長8鋼筋的閃光對焊，鋼筋接頭頂端不平直閃光對焊前對端部進行檢查調直，確保軸線達標9鋼筋的搭接焊和綁條焊的焊縫長度不滿足規范要求嚴格執行鋼筋焊接規范，按規范要求處理10鋼筋搭接在同一斷面先進行交底，綁扎接頭位置錯開的距離應小于1.2L（L為錨固長度四 混凝土工程質量通病及控制措施1墻、柱表面蜂窩控制混凝土的不灰高度，分層下灰，分層搗固，防止漏振2墻、柱腳“爛脖子”、“爛根子”檣、柱根部應在下部澆筑完間歇11.5h沉實后再澆上代，吊模上加壓腳板3墻、柱表面

41、麻面模板使用前必須經檢查符合要求后方可安裝，混凝土振搗時應分層均勻，至排出氣泡為止4混凝土表面出現孔洞對鋼筋密集處及復雜部位應控制混凝土的砂粒徑，并應充分振搗，來嚴防漏振5露筋保證鋼筋位置和保護層厚度正確6缺棱、掉角控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護好7混凝土底板表面不平整應根據水平控制樗可彈線用抹子找平、壓光8“冷縫”控制混凝土的澆筑強度，保證連續澆筑，振搗及時9墻根部脹模模板的支撐立管應到墻根部確保共穩定性10施工縫處有縫隙、夾層對施工縫的處理應按設計和規范要求進行，施工縫未經檢查驗收，不得進入下道工序施工11混凝土底板溫度裂縫控制混凝土的水化熱，加強混凝土的養護12模板拼縫間漏漿模

42、板使用前必須進行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫13起砂嚴格控制混凝土拌合料，適當掌握每次壓光時間，表面加強覆蓋，澆水養護不少于7天14混凝土運至現場不做坍落度超標一個工作班至少進行兩次測試，超過標準的退掉15養護不好，拆模太早專人定期養護，拆模時要有強度依據16砼自由下落高度大于規范要求導至離析高度大于2m時，應采用串筒或溜槽下混凝土10、工期保證措施10.1做好施工準備工作10.1.1 組織好施工人員、機械、材料及時進場，為順利施工創造良好的物質條件。10.1.2 認真進行圖紙自審，在圖紙到達后立即進行自審，并及時編制施工組織設計和分項施工作業設計，為施工提供必要的技術保證。10.2加強各項施工

43、管理工作10.2.1 加強施工機械的維修保養，保證機械運行良好。10.2.2 加強施工質量管理和成品保護，避免返工。10.2.3嚴格準確地編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現窩、停工。11、安全用電11.1建立健全用電管理制度，各處設置專職的值班電工，配合安全員對臨時用電進行管理，值班電工必須持證上崗，經常對現場的電器線路和設備進行安全檢查，定期測試電器絕緣、接地接零電阻、漏電保護器等開關是否完好，電阻值必須滿足規范要求。并做好業內資料，臺汛季節要強化檢查，對查出的問題限期整改。11.2建立各路配電箱、供電線路及電器設備檢查、維修、保養等安全制度，嚴禁電器設備帶病運行，臨時用電線路的鋪設必

44、須嚴格按規范要求進行鋪設。11.3執行三級配電二級漏電保護要求。11.4電器設備應用各自的開關箱，實行“一機、一閘、一漏”，嚴禁用同一只開關箱控制多臺用電設備（含插座）。11.5電源進線電纜應遵循下進下出的原則，將電纜線分別接在開關箱內的L1L2L3、N、PE各端。11.6配電箱周圍必須無雜物，有操作位置。11.7配電箱投入正常使用后，應由專業人員每日檢測一次，并做書面記錄，各級配電箱明確專人負責，作好檢查維修和清潔工作，不準存放任何東西，箱周圍應保持通道的暢通。12、安全施工12.1為保證本工程順利進行及施工人員的安全，我公司在施工過程中，遵照建筑施工安裝的安全規程、業主方及當地的安保工作要

45、求，并滿足國家有關安全的法律和法規要求；接受業主方的安全教育，現場采取防護和隔離措施；在現場設專職安全員，負責現場的安全工作。12.2 新進場的工人和轉換工種的工人必須進行安全教育，工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程，經考試合格后方可上崗操作。確保所有現場施工人員均應穿戴好勞動保護用品，避免因盲目作業造成安全事故。安全教育工作要做到經常化、制度化。12.3實行安全生產獎罰制度與事故報告制。施工前，建立從項目經理至作業人員的各級安全責任制，職責明確，落實到人。項目經理為安全生產的第一責任人，現場專職安全員為主要的安全管理者，對加強現場管理、監督和檢查，發現問題應及時解決和處理。

46、12.4挖土過程中自始自終設專人觀測樁基及邊坡土體的位移情況，測量組在挖土之前即應做好標記，挖土過程中則應及時記好觀測記錄，發現問題及時反映。12.5 基坑四周搭建腳手管圍欄，采用黃黑油漆粉刷醒目標記，詳見基坑安全圍護欄桿平面圖及詳圖；為滿足砼工澆筑柱基礎二步大腳施工方便及安全的需要，采取將柱基礎一步大腳立桿直接立高出基礎最上步大腳基礎面1200mm，并用鋼管封閉連接，上步大腳周邊鋪設檢驗合格的木跳板兩塊，并間隔1.5m用鐵絲將兩塊跳板并排綁扎，詳見柱基礎承臺支模示意圖。為滿足施工人員上下基坑方便作業及安全因素，上下通道用鋼管搭設臨時通道，護欄符合規范要求，每隔30cm設一根防滑木條，木條厚度

47、不小于2cm。臨時通道寬不小于1.5m，立桿間距2m一道，高度不低于1.2m，設置3道水平鋼管圍欄。下設跳板并排綁扎。12.6 各種小型、手動機械設備的安全防護裝置，設施必須齊全有效。12.7 焊割作業嚴格執行“十不燒”及壓力容器使用規定。12.8易燃易爆物品如氧氣、乙炔、汽油、油漆等應存放到工地指定存放地點。有專人管理，易燃、易爆等危險品存放地點，有消防措施，有警示標志。12.9使用的切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得小于15cm；上機彎曲鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外面。12.10凡進入施工現場人員必須戴好安全帽，遵守各自安全操作規程及

48、煙寶安全、消防、保衛等各項規章制度，保持施工道路暢通，并作好施工現場的文明施工。13、安全注意事項1）作業中如發現工程進度較快，而安全防護設施未及時到位，應立即向施工負責人匯報，確保作業安全。2）作業過程中如遇到工傷事故，應立即停止作業，向上級主管部門匯報，同時保護現場，組織搶救和幫助傷員脫離險境。3）作業過程中，如發現光線不夠，不得私自亂接亂拉電線，應向施工負責人匯報，找專業電工安裝。4）作業過程中如發現材料不夠時，應向班組長或施工負責人匯報，不得私自開鋼筋機械設備斷料、配料、彎料等。5）危險作業不得單獨操作，要二人同時操作，必要時派人監護。6）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。7

49、）工具和材料要放置妥當，不準隨便亂扔，禁止高處拋物。8）下班時，將鋼筋廢料、雜物放到指定堆放處。9）在確認無誤后，方能離開作業場所。14、危險源辯識與風險評價詳見危險源辯識與風險評價結果一覽表。15、雨季施工措施雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常施工。15.1施工準備工作a) 雨季施工前，根據現場和工程進展情況制定雨季階段性施工計劃，并提交監理工程師審批后實施，并要有專人監督、檢查其實施情況。b) 雨季前對現場作全面檢查，保證雨季施工路通、電通、排水系統暢通及機電設備、生產設施等完好。道路邊排水明溝經常疏通和維修，配備足夠的應急材料。c) 施工場地1)場地排水：設

50、置合理、有效的排水系統，根據地形對場地排水系統進行疏竣，以保證水流暢通，不積水，并要防止周臨地區地面水倒流進入場內。2)道路：道路兩邊做排水溝，保證通行不陷。d)機電設備及材料防護1)機電設備：機電設備的配電箱要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。2)原材料及半成品的保護：對怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚內或屋內，墊高碼放并要通風良好。15.2施工主要措施a) 基坑邊設截水壩，阻止場地雨水流入基坑。在基坑底設置集水井并配足水泵，通過周圍明溝將水排到集水井內，用水泵抽水，及時排除雨水。b) 基坑挖完后，應立即澆筑好混凝土墊層，防止雨水泡槽。c) 鋼筋加工焊接在工棚內進行，雨大現場鋼筋焊

51、接作業停止。d) 雨大時需特別注意模板脫模劑的涂刷，大雨過后脫模劑被沖刷掉的模板需重新涂刷，以保護模板。大雨會破壞模板的縫隙處理（膠帶紙、海綿條等）故雨后需檢查這些部位，被破壞的地方需重新處理。e) 混凝土工程1)被雨水沖刷過的混凝土施工縫，需剔除表面的浮漿、砂、石粒等，下次混凝土澆筑需先澆筑同配合比水泥砂漿，作接漿處理；2)混凝土澆搗時，必須事先注意大氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，以防止雨水沖刷剛澆筑的混凝土和模板脫模劑；3)雨期必須連續施工的混凝土工程，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適時間施工。如中途施工應采取覆蓋及調整混凝土坍落度等方法

52、。15.3雨季安全措施a) 臨電1)定期、定人檢查臨電設施的絕緣狀況，并做檢查記錄。防雨安全措施發現問題做到及時處理。設備搭設防雨棚。隨時關好電箱門。2)防滑：每日清理腳手架、坡道，及時維修防滑條和立面防護設施。b) 消防安全管理措施在對需要進行動用明火作業的部位，配備砂桶及滅火器和消防警示標志，滅火器的檢查必須符合標準。16、項目組織機構、應急準備與響應預案16.1市政分公司項目組織體系建設公司監管部技質部16.2質量保證體系二十冶煙寶項目(技術質量部)專業項目經理王友濤項 目 工 程 師許文沖項 目 副 經 理肖 毅技 術 質 量 部肖全華、宋福存專業質量檢查員肖全華各專業施工班組長兼 職

53、 質 量 檢 查 員 特種作業班組鋼筋工班組木工班組泥工班組其他班組架工班組土方班組16.3安全保證體系16.4高處墜落事故應急準備與響應預案16.4.1組織機構由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮協調工作。組 長：朱懷白副組長：佟升源 王友濤 組 員：肖 毅 許文沖 李述庫16.4.2高處墜落事故應急措施1、迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。2、保持呼吸道通暢，若發現窒息著，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3、有效止血，包扎傷口。4、視其傷情采取報警直接送往醫院，或簡單處理后去醫院檢查。5、傷員有骨折，關節傷

54、，肢體積壓傷，大塊軟組織傷都要固定。6、若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。7、記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。8、立即撥打6431120向當地急救中心取得聯系（醫院附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。9、項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。16.5觸電事故應急準備與響應預案16.5.1組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組 長：朱懷白副組長：佟升源

55、 王友濤 組 員：肖 毅 許文沖 李述庫16.5.2安全用電1.現場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關閉電路），亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。16.5.3將傷員立即脫離危險部位，組織人員搶救，16.5.4若發現觸電人員呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓16.5.5立即撥打6431120與當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。16.5.6立即向公司應急領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。16.5.7維護現場秩序，嚴密保護事故現場

56、。16.6防暑降溫預防措施：16.6.1為施工人員提供冷開水及毛巾；16.6.2為施工人員配備防暑藥品分發點，如：風油精、十滴水、藿香正氣水等防暑降溫藥品；16.6.3及時調整工作時間，避開正午高溫時段施工作業；16.6.4安全及各管理人員隨時巡檢，發現異常情況及時匯報，組織合理安排休息，配發防暑降溫藥品等工作。16.7通訊聯絡醫院急救中心：6431120 火警：6431119 匪警：6431110附圖：頂板模板支設示意圖17.附表及附圖1.危險源辯識與風險評價結果一覽表2.熱處理線3#液壓系統、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工進度計劃表3.基坑安全圍護欄桿平面圖及詳圖4.基礎挖方區施工便道平面布置圖5熱處理線3#液壓系統、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎土方開挖平面圖 6熱處理線3#液壓系統、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎分區圖7.基礎出土方向及泵車站點示意圖