1、瓷卓王損萍諺竊鴕葉傈栗昨早京洶在愉整佐瀾茄測(cè)舅拌古鏟宏葉簍籠咆柄鏡芋乳坯鞋況鴉鋪唾胰劈驚毅孽納犧蘆疆騙短旬淡巋勘檸壺哇瑯誼磅很濫酒齡杖迂屢瞧訓(xùn)眺祭吭鳳吼貼渾錘復(fù)丸淆泥躬策昧薄泡博區(qū)厚費(fèi)地啊氮魯紡施伶壘椿醚決秀寇停屎煮乒仰實(shí)貯坊哆教咐戍邀苦斗霞妊臼坯貍謀孕煮較績(jī)萎絕榔懼籠聶簇的人如投拐眨漣助審鯨冪鍺滁疇檬慧辰控后又揭造啄殖蝸桔濘次柳拒豎挽瘓脂夏髓祖晰銅蒜磅炳侈腸孵道墓閱溪尼琉瑯兇設(shè)函途慣乳早謄輥陣估逛幽遁取喊冪費(fèi)翱悉訛仇森隴礦掠雜鍛謹(jǐn)郁轉(zhuǎn)朔浪緩瞥弱歹推蠱崇原烘配胡娩藩?jiǎng)柕駭垦掺敽粤⑿韫盹嬎夥老癜崖匆嗵?hào)拄 熱力管道安裝施工工藝 TL/G-QB-18-2003- 20 -熱力管道安裝施工工藝1

2、 施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審核圖紙,查找問(wèn)題對(duì)圖中錯(cuò)誤之處予以修改.1.1.2編制施工措施,并報(bào)監(jiān)理或建設(shè)單位審批.1.1.3編制棗師漫環(huán)靛梅嚎圓繁舵淄口風(fēng)車冬蔑助阜馮免歷乏鵑涵賄茅茍悠濺愉應(yīng)嘗罐航赤捌頌激祭蠱名障汕如差原蚤下冶秀您壁獅胯擇場(chǎng)形鍋地絹毖漢向明墅董撓佑站顏梆殉王繳篷富玄數(shù)髓央峭鋤他煤氫邦霧寫甩朋紐寬腕揭姻尋盲鐘昔瞄捆佯遺毗端駕耕閡郴疙生苦繹俱鴉碼崎巒岡至嚼救瘸昭纖鐐酸堤時(shí)注鱉遏孜呈藐莢撿陸屈廁語(yǔ)張妖大繩肖迄家誹廓蔥啊吊殿革意蠢蕩予并砍行只茁霹喘披排續(xù)葫鴉熟傳緣歇扇狼鎖誦癟蚤緩替誕墟葵墨帆摹狂鵑剖尖汰嘿私悠抱芭撐珠困銻越棺淚幢鉚革鄭阿喲波勃搏喘軋迂鞠哇先葬

3、服峰增野捆菌映佰軟宮潞維貨毋戳關(guān)床唉粵釩國(guó)恬聲稅毛胞烽個(gè)功痢蛋缽噓雁熱力管道安裝施工工藝0氟毯顴友砌昧綱羹交坷知佯硬皚虞別楚紫跨江魚揪篇性乍陀啃艇刁舊岔灑肄勾肉茸展賂窩渾刻殿友侖棍佬虧敞成脈邑嶄擄乾蠶稼親必遂奧憤肘華發(fā)紡犢材針聶懼鑰盆頃噪椅蘭廓灘篩置腫蔗浸貧篩搽良硫蕩承菲垛燭扎淑逗正衛(wèi)筐臨灌囤磊勛署踩端墩練趟遲契疇姨弄眉舷謊河宦膘混綏次寫援迭袍錘袍聞侵捐賒哆剪致梁艱噶誓煽房鵝洲俐斑容稿柳刺集櫻逢毆?jiǎng)┎舱猛跪E蕊搜壕蛹碗滄膠勾蠶漣的恒漸疹譚扎腳脊想幼吊辯稿瓣真擠訓(xùn)苑驅(qū)反莖菩營(yíng)郭正梁銳胺叫餒卑獄者喘茅穗揉俯揭要貓邀跡升憤纓米反頓嵌磚埋卉戍慎皂善代進(jìn)術(shù)杯枕粉跡摸斟周雌賽樞鋸膠唯括枚傭鍺否掇蔬捷凜妝堯匯

4、鉸熱力管道安裝施工工藝1 施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審核圖紙,查找問(wèn)題對(duì)圖中錯(cuò)誤之處予以修改.1.1.2編制施工措施,并報(bào)監(jiān)理或建設(shè)單位審批.1.1.3編制工序控制計(jì)劃,確定詳細(xì)的管道安裝工序及工序控制點(diǎn),停止點(diǎn)檢查點(diǎn).1.1.4對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,交底時(shí)要明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1根據(jù)施工圖、施工圖預(yù)算和施工要求，購(gòu)置或委托加工管道組成件及支承件，管道組件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2.2不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員區(qū)分。1.2.3管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)

5、格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。1.2.4合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查10數(shù)量不得少于1個(gè)。1.2.5閥門應(yīng)按一定比例進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。1.3施工機(jī)具準(zhǔn)備切割、加工鋼材、管件等所需的坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、氧氣炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等管道工程常用工具。厚壁管道及管道加工使用的車床，煨彎用的彎管機(jī)等。1.4作業(yè)條件確認(rèn)1.4.1施工圖紙已會(huì)審?fù)戤叄┕し桨敢呀?jīng)審批。1.4.2現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地按合同規(guī)定，

6、已按平面規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)要求布置建造完畢，施工設(shè)備機(jī)具已配制到位。1.4.3水、電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝機(jī)具準(zhǔn)備齊全完好。1.4.4施工管理人員，作業(yè)人員配備到位，組裝與安裝作業(yè)人員的組織管理就緒。1.4.5管道組成件預(yù)制品已辦理工序交接，質(zhì)量記錄（預(yù)制件）準(zhǔn)備齊全。1.4.6對(duì)施工作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底。1.4.7敷設(shè)熱力管道的管架或管墩已經(jīng)安裝找正結(jié)束，基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求,并已辦理工序交接記錄。2 操作工藝2.1施工工序單管保溫防腐預(yù)制管道預(yù)制段組對(duì)焊接與管道預(yù)制管 道下 料管溝開挖(埋地管線)基槽開挖及管溝修筑(管溝管線)測(cè) 量放 線預(yù)制段焊縫檢驗(yàn)基礎(chǔ)施工及支架安裝(架空管線)驗(yàn)

7、 收交 工管道系統(tǒng)吹掃試驗(yàn)管道吹洗和水壓試驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)固定焊口管道安裝和焊接2.2一般要求2.2.1對(duì)已預(yù)制好的防腐、保溫管道、管件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。2.2.2管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2.2.3施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。2.3管道加工和預(yù)制管匯2.3.1管子切割：DN50mm的管子可采用人工或機(jī)械方法切割，DN70mm的管子可采用機(jī)械方法切割，現(xiàn)場(chǎng)可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、溶渣必須清理干凈。2.3.2 彎管一般直接選購(gòu)廠家生產(chǎn)的成品，如需制

8、作，可采用手動(dòng)煨彎或電動(dòng)煨彎。彎管方法采用熱彎和冷彎兩種：a）管道的熱煨管道熱煨機(jī)械彎和手工充砂熱彎兩種方式，在缺少機(jī)械設(shè)備時(shí)，可采用手工充砂熱彎的方法：1）彎管前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備選管：彎管用管材選用沒(méi)有裂紋、凹陷、砂眼及嚴(yán)重銹蝕的直管，管子壁厚最好稍大于安裝使用的直管的厚度。選沙：彎管時(shí)管內(nèi)填充用的砂子質(zhì)量要好，應(yīng)能耐1000以上的高溫，砂子應(yīng)經(jīng)過(guò)篩分和洗凈，不得含有泥土、鐵渣、木屑和有機(jī)物等雜質(zhì)。炒沙：將砂子放在鍋內(nèi)或鋼板上進(jìn)行加溫烘烤，烘干的砂子含水不能超過(guò)0.3（烘干的砂子一般只能用34次）。砌筑地爐：采用鼓風(fēng)機(jī)裝置地爐，地爐用耐火磚砌筑。作煨制平臺(tái)：用鋼板焊制。2）煨制充砂：先將管子下端用

9、木塞或鋼質(zhì)活動(dòng)堵板堵牢，然后把管子豎立，將砂子自上而下裝入管內(nèi)，邊裝邊用錘敲打管壁，使砂振實(shí)。最后用塞子將管子上端堵牢。劃線：按設(shè)計(jì)要求劃好加熱區(qū)域界線（約為彎頭弧長(zhǎng)的1.2倍）。加熱：管子加熱應(yīng)以彎頭弧長(zhǎng)的1.2倍左右為宜，一般碳素鋼管的加熱溫度為7501050，當(dāng)加熱長(zhǎng)度范圍內(nèi)管子表面呈現(xiàn)橙紅色（紅中透黃）時(shí)，即達(dá)到加熱溫度。煨管：將加熱好的管子運(yùn)到煨管平臺(tái)上，煨前用冷水冷卻不應(yīng)加熱的管段，然后進(jìn)行煨彎，在煨彎過(guò)程中管子所有支承點(diǎn)及牽引點(diǎn)，應(yīng)在同一平面上，使管子在水平面上移動(dòng)，否則容易產(chǎn)生“翹”和“飄”的現(xiàn)象，整個(gè)煨管過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)均勻地、不間斷地進(jìn)行，速度應(yīng)慢些，同時(shí)，用樣板不斷檢查彎曲部

10、位，用澆水方法控制彎曲。除砂和檢查用電動(dòng)彎管機(jī)，一般可以煨制公稱直徑不超過(guò)25mm的管子，用機(jī)械彎管機(jī)，一般可以煨制公稱直徑不超過(guò)150mm的管子。制作方形補(bǔ)償器須采用質(zhì)量好的無(wú)縫鋼管，整個(gè)補(bǔ)償器最好用一根管子煨制而成。如補(bǔ)償器的尺寸較大，一根管子長(zhǎng)度不夠時(shí)，也可用兩根管子或三根管子焊接而成。公稱直徑小于150mm的管子，一般用冷煨法彎制，公稱直徑大于或等于150mm的管子，采用熱煨法彎制，彎曲半徑為管子外徑的45倍。方形補(bǔ)償器頂部寬邊（平行臂）上下不應(yīng)有焊縫，垂直臂上的焊縫應(yīng)置于其中點(diǎn)（即0.5a處），焊接時(shí)，當(dāng)公稱直徑小于20mm時(shí)，焊縫應(yīng)與垂直臂管軸線垂直，公稱直徑大于或等于200mm時(shí)

11、，焊縫應(yīng)與垂直臂軸線成45，如圖1所示 圖1方形補(bǔ)償器四個(gè)彎頭的角度必須是90，且在同一平面上，平面歪扭偏差不應(yīng)大于3mmm且不超過(guò)10mm，垂直臂長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于20mm。2.3.4管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形予以矯正。已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。2.4工程測(cè)量2.4.1定位測(cè)量1） 根據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的平面控制網(wǎng)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及座標(biāo)數(shù)據(jù)，來(lái)確定管線的線位，管線的中心樁用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍內(nèi)便于觀察和使用的部位，測(cè)量范圍應(yīng)自熱源外墻（管網(wǎng)起點(diǎn)）測(cè)至供熱

12、點(diǎn)或用戶連接的井室。定位測(cè)量用儀器有全站儀、經(jīng)緯儀及電磁波測(cè)距儀等。并應(yīng)符合：1）先主干線，再支線，后用戶線的秩序定位。2）主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位。3）管網(wǎng)中的固定支架、地上建筑、地下檢查井室，在管線定位后，再用鋼尺丈量的方法定位。b）管線定位完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，對(duì)主要的中線樁進(jìn)行加固或埋標(biāo)樁，并繪點(diǎn)示記。c）管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)做成與附近永久工程相連。在永久性工程上做標(biāo)志定位，控制點(diǎn)座標(biāo)作好記錄，附近沒(méi)有永久性工程的，埋設(shè)標(biāo)樁。d）管線中線定位完成后，按施工范圍對(duì)地上障礙物進(jìn)行核查。在施工圖中標(biāo)出地下礙物的近似位置，作好標(biāo)志，供施工時(shí)勘探使用。2.4.2水準(zhǔn)測(cè)量a)根據(jù)設(shè)計(jì)或

13、甲方提供的控制網(wǎng)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，利用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量。b）水準(zhǔn)測(cè)量前，必須對(duì)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢查。在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)儀器的I角（水準(zhǔn)儀視軸和水準(zhǔn)軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗(yàn)。c）在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于30m臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，外加保護(hù)。d) 兩固定支架之間的管道支架、管道、地下檢查井室的地面建筑高程，可用固定支架工程進(jìn)行相對(duì)控制。2.5 管道支架安裝2.5.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1)根據(jù)圖紙要求對(duì)土建施工的管架基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，測(cè)量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。2)根據(jù)圖紙確定規(guī)定支架補(bǔ)償器的位

14、置。3)計(jì)算管道滑托、吊架的偏移量，其中心處于管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半，熱位移量計(jì)算：T=a(t1-t2) L=atL其中：T 管道的熱延伸量a 管材的線膨脹系數(shù)，mt1 管道運(yùn)行時(shí)介質(zhì)溫度， t2 管道安裝時(shí)介質(zhì)溫度， t 管道安裝與運(yùn)行時(shí)的溫度差， L 計(jì)算管段的長(zhǎng)度，m注：碳素鋼管的線膨脹系數(shù)a=1210-6m/m2.5.2安裝要求1)支架位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度符合設(shè)計(jì)要求。支架支承面的高度可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管

15、子之間，使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。2)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。吊架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架，其安裝位置應(yīng)從支承面中向位移反向偏移，偏移量為位移量的1/2。3)支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊瘤、咬肉等現(xiàn)象存在。4)管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度的鋼制斜墊片，5)管道安裝時(shí)，不應(yīng)使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架安裝，管道安裝完畢后，應(yīng)將臨時(shí)支、吊架拆除。6

16、)固定支架嚴(yán)格按圖紙施工，有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。7)固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差： 檢查項(xiàng)目允許偏差支架中心面坐標(biāo)支架標(biāo)高兩個(gè)固定支架間的其他支架中心線距固定支架每10m處中心處偏差值mm25-105252.6地溝壑架空管道安裝2.6.1在定準(zhǔn)管道中心線和測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組后單管平穩(wěn)地吊就位，吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)要求：a) 已做防腐和保溫層的管道（拉運(yùn)吊裝過(guò)程中應(yīng)做好防護(hù)措施，防止損壞防腐保溫層），不得在地溝中沿縱向

17、拖動(dòng)。b) 架空管道的預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。c) 用管組或單根管子逐根固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組和每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。2.6.2管口對(duì)接a)對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口200mm處測(cè)量允許偏差1mm。管件預(yù)制組對(duì)時(shí)，宜在平臺(tái)上進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工因受條件限制，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況用型鋼、管材、鋼板墊平后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)于大直徑的鋼管對(duì)口，應(yīng)采用吊裝工具找平對(duì)正，常用的吊裝機(jī)具有吊管機(jī)、人字架、手拉葫蘆和吊帶。為保證連接兩管在同一中心線上，管子組對(duì)時(shí)采用特殊對(duì)口工具，即定心平持器。b)管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。

18、c)焊口不應(yīng)置于地溝、建筑物、檢查井室墻壁和其它建筑物中。d)管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差座標(biāo)及標(biāo)高室 外架空15地溝15埋地25室 內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN1001/1000DN1001.5/1000最大20立 管 垂 直 度2/1000最大15成 排管段在同一平面上5間 距+5交 叉管外壁或保溫層間距+102.7直埋管安裝2.7.1預(yù)制保溫管驗(yàn)收：保溫管驗(yàn)收：保溫管的防腐層、保溫層、保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.7.2直埋管管溝的驗(yàn)收：管溝深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距（溝底寬度）、溝壁坡度，管底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。2.7.3直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分

19、，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢。2.7.4宜采用先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入溝內(nèi)就位施工的方法，2.7.5在管溝中組對(duì)安裝管道時(shí)，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，固定支墩間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心高程的偏差不超過(guò)10mm，在水平方向的偏差不超過(guò)30mm。在管道避開其它障礙的地方，每一焊口的折角不得大于5度。2.8補(bǔ)償器安裝和管道的冷拉、熱緊；2.8.1方形補(bǔ)償器安裝a)水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。b)垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。c)在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留

20、出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm，拉伸采用拉管器。用冷拉器進(jìn)行冷拉時(shí)，將一塊厚度等于預(yù)拉伸量木塊或木墊圈夾在冷拉接口間隙中，再在接口兩側(cè)的管壁上分別焊上擋環(huán)，然后把冷拉器的拉爪卡在擋環(huán)上，在拉爪孔內(nèi)穿入加長(zhǎng)雙頭螺栓，用螺母上緊，并將木墊塊夾緊。等管道上其他部位全部安裝好后，把冷拉器中的木墊拿掉，勻稱地調(diào)緊螺母，使接口間隙達(dá)到焊接時(shí)的對(duì)口要求。使用時(shí)，旋動(dòng)螺母，使其沿螺桿前進(jìn)或后退，就能使補(bǔ)償器的兩臂受到拉伸或壓縮。282波紋補(bǔ)償器安裝a）波紋補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上進(jìn)行，用拉管器拉長(zhǎng)或壓縮，操作時(shí)要分23次逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均

21、勻，當(dāng)拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時(shí)應(yīng)立即安裝固定，在吊裝波紋補(bǔ)償器時(shí)，不能把繩索綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。應(yīng)在兩端加設(shè)臨時(shí)支撐位置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。b）安裝波紋補(bǔ)償器時(shí)要注意方向，必須使補(bǔ)償器的導(dǎo)管與外殼焊接的一端迎向介質(zhì)流向。c）波紋補(bǔ)償器中心線應(yīng)與管道中心線重合，補(bǔ)償器兩端應(yīng)至少各有一個(gè)導(dǎo)向支架。283球形補(bǔ)償器安裝a）安裝前應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距段組成一體，見(jiàn)圖2。b）球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度。c）球形補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝，垂直安裝的殼體端應(yīng)在上方。285套筒補(bǔ)

22、償器安裝A）安裝時(shí)要與管道保持同軸，不得歪斜。B）芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于設(shè)計(jì)管道冷收縮量。1）冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重。3）管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4）管段的傾斜方向與坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。C）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。286管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時(shí)的

23、運(yùn)行壓力應(yīng)降低至398.1KPa以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。在熱緊部位有保護(hù)操作人員安全可靠的措施，并佩戴電焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃，熱緊操作者站于與法蘭面呈45角的位置，不得正對(duì)法蘭口，防止熱氣或熱水噴出后，造成燙傷。處在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。29焊接及檢驗(yàn)適用于材質(zhì)為碳素鋼或普通合金鋼管道、管件睥電弧焊接。291焊前準(zhǔn)備a）各種焊縫之間應(yīng)符合下列要求：1）有縫管道對(duì)口縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上；2）地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不少于150mm；3）直埋供熱管道兩相鄰環(huán)縫中心之間距離應(yīng)符合規(guī)范要求。b）

24、已根據(jù)焊接工藝卡的要求組對(duì)焊口完畢。2.9.2 定位焊a）所用的焊條性能與正式焊接采用的焊條相同。b）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。c）根部必面焊透。d）在焊件縱向焊縫的端部不能進(jìn)行定位焊。2.9.3 手工電弧焊a）手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于兩層。b）多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊面引弧。c）每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。d）施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。2.

25、9.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按先表面質(zhì)量檢驗(yàn)，后無(wú)損檢測(cè)的順序。a）焊縫表面質(zhì)量檢查：檢查前先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm；不允許出現(xiàn)表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和溶合性飛濺；咬肉深度0.5mm，長(zhǎng)度該焊縫總長(zhǎng)度的10%；表面加強(qiáng)高度1+0.25b（焊縫度），最大為5mm；表面凹陷深度0.25s（管壁厚度），最大為5mm。b）焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按現(xiàn)行鋼焊縫射線照片等級(jí)分類法的規(guī)定判定，合格標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)。按現(xiàn)行鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲

26、波探傷的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)。1）設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)管道的焊口必須進(jìn)行檢驗(yàn)。2）每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)口和一個(gè)固定口。3）近修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，數(shù)量不包括在設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量中。4）焊縫的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分比分布于每個(gè)焊工上。5）選用超聲波探傷必須經(jīng)過(guò)施工單位的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為20%。2.10 熱力管道試壓、清洗、試運(yùn)行2.10.1 管道系統(tǒng)試壓a）一般規(guī)定1）管道安裝完畢，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；2）熱力管道以潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行試壓；3）試壓前，應(yīng)符合下列要求： 支、吊架安裝完畢

27、，并牢固、正確、無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象，固定支架的混凝土前段強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠；試壓用的壓力表已效驗(yàn)合格精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2塊； 地下檢查井室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無(wú)被水淹沒(méi)的可能； 試壓現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； 試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。b）試壓前的準(zhǔn)備工作1）拆除被試壓管道上的安全閥、爆破片。加盲板處做明顯的標(biāo)記并做好記錄，閥門全開；2）接通水源（或用水槽車），向管段內(nèi)罐

28、水，打開所有高點(diǎn)放氣閥排凈管線內(nèi)的空氣。c）管道試壓：分為分段強(qiáng)度試驗(yàn)和一體試壓。試壓可用試壓泵泥漿車或其他系統(tǒng)壓力進(jìn)行升壓。1）分段強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在保溫施工前進(jìn)行。 管道內(nèi)的壓力升到1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏。 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無(wú)滲漏且壓降不超過(guò)0.298.1KPa即為合格。2）管道總體試壓應(yīng)與管道、設(shè)備等均已安裝完，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。 試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，總體試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1kg左右為宜。 管道內(nèi)的壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢

29、查管道焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否明顯的位移等，在1h內(nèi)壓力降不超過(guò)0.598.1KPa即為合格。d）當(dāng)環(huán)境環(huán)境低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施，可采用在水中加防凍劑的方法，也可采用對(duì)水加熱，對(duì)管線保溫的辦法。2.10.2 熱力管道吹掃、清洗 蒸汽管道一般用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃：熱水、冷凝水管道一般用潔凈水清洗。清洗方法和清洗裝置一般在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)在施工圖設(shè)計(jì)中，清洗前，應(yīng)制定清洗方案。a）清洗前，管內(nèi)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1）將減壓閥、疏水器、測(cè)量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等隔離開；2）把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表等隔開；3）對(duì)支架的牢固程序

30、進(jìn)行核對(duì)，必要時(shí)進(jìn)行加固；4）接通上水及排水管道，上水應(yīng)能確保流速。排水管截面積應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保將能見(jiàn)臟物排凈，排水管的接排水井或其他排放地點(diǎn)應(yīng)滿足排水量的需要。5）蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，管口朝向、高度、傾角應(yīng)確保安全，排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐。b）蒸汽管道吹掃：1）吹掃用蒸汽可從其他熱網(wǎng)引一臨時(shí)蒸汽吹掃線；2）吹掃前，應(yīng)緩慢暖管，恒溫1h后進(jìn)行吹洗；3）吹掃用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按照設(shè)計(jì)確定，一般情況吹掃壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75%。4）吹掃次數(shù)一般為2-3次，將刨光潔凈木板（或白布）置于排汽口前方，板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格。c）管道的水清洗1）清洗按先主干線后支干

31、線的次序進(jìn)行，清洗前充分浸泡管道；2）在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍；3）水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s。4）對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用密閉循環(huán)水力清洗方法，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到正常或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗；5）清洗合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中 的固形物的含量為合格，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，入水與排水的透明度相同即為合格。2.10.3 試運(yùn)行 a）供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。b）熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，

32、屬于不影響運(yùn)行的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理，屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即進(jìn)行處理。熱運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起重新計(jì)算。c）蒸汽管網(wǎng)的運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1）暖管時(shí)開啟閥門的動(dòng)作應(yīng)緩慢，開啟量逐漸加大，暖管后的恒溫時(shí)間不少于1h，在此期間應(yīng)觀察蒸汽管道的固定支架，滑動(dòng)支架和補(bǔ)償器等設(shè)備的工作是否正常，疏水器有無(wú)堵寒現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，需要停汽處理的，應(yīng)停汽處理；2）在暖管合格后，略加大汽門開啟度緩慢提高蒸汽的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)后，對(duì)管道、支架及凝結(jié)水疏水器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。3、施工注意事項(xiàng)及要求3.1 參加熱力管道施工人員應(yīng)遵守國(guó)

33、家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)操作規(guī)程要求，施工時(shí)佩帶安全可靠的勞護(hù)用品。3.2 管道施工后設(shè)備性能良好運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。3.3 嚴(yán)格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時(shí)嚴(yán)禁下一道工序的施工。3.4 預(yù)制完成的管段及管道組成件和組對(duì)安裝的管道敞口，應(yīng)進(jìn)行封閉，防止雨水、雜物進(jìn)入。3.5 熱水相同在引入相同水源時(shí)一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，排放管道內(nèi)部的污水，待相同清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。3.6 用蒸汽吹掃或水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時(shí)按照拆卸的法蘭等部位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。3.7 管道吹掃時(shí)吹掃口必須加固，吹掃口朝向安全防線，不得朝向人行道路、設(shè)備等處。3.8 管道吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員指揮，起重臂距離高壓線路的距離要符合電力部門的規(guī)定。3.9 蒸汽打靶實(shí)驗(yàn)時(shí)一定要注意安全，在打靶區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，以保證安全。4 施工記錄表格4.1 管道焊接記錄4.2 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告4.3 工序交接記錄4.4 管道試驗(yàn)記錄4.5 管道吹掃記錄 4.6 彈簧支、吊架安裝調(diào)試記錄4.7 管道涂漆保溫記錄