1、龍門吊安全技術操作規程龍門吊必須具備出廠合格證、使用說明書、安全檢查鑒定書、安全作業操作規程，才能投入使用。1、龍門吊應有專人開車，司機應經過專業培訓，熟悉本機的結構特點和操作方法，并經考試合格后發給合格證書，才允許開車。2、工作前應穿戴好勞動保護用具，拆除鎖軌裝置后，小心登上直梯進入駕駛室。3、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發出停車信號時均應停車，查明情況再開車。4、每日每次開車前，開車前必須檢查所有機械部分、電氣部分是否處良好狀態（包括限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動器），操作系統是否靈活，并按規定對設備進行保養和潤滑。5、龍門吊每次起動前必須行鈴提示

2、地面人員，并空載試車，檢查卷揚限制器是否靈活，應指定專人負責掛鉤指揮作業。每班第一次吊運物品，尤其是吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物提升20cm左右高度，做剎車試驗并確認吊裝良好后再作業，移動過程中，應與重物高出移動途中一切物體50cm以上。6、吊運重物時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，嚴禁從人頭上越過，應聽從地面人員指揮，開車前必須發出開車警告信號。7、不許吊著重物在空中長時停留，吊著重物時，司機和指揮人員不得離開工作崗位。8、禁止人隨物品一起升降，龍門吊運行時嚴禁任何人停留在機架上。9、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。10、應定期對鋼絲繩進行維護保

3、養，并正確使用鋼絲繩。當出現下列情況之一時，嚴禁起吊重物：（1）鋼絲繩打結或扭曲時；（2）鋼絲繩與物體的棱角接觸；（3）千斤繩夾角過大；（4）穿過滑輪的鋼絲繩有接頭。11、吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩索在卷筒上最終少留有2圈以上，鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲繩索直徑的40%，燒壞壓扁變形、折斷一股或在10cm內斷絲根數超過5根，均應禁止使用。12、交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電器設備情況，并填寫司機日表。13、龍門吊檢查、修理或保養時應切斷電源，且掛“有人檢修，禁止合閘”的警示牌，以免誤開車造成重大事故。14、經常檢查各部件是否有松動現象，防止螺栓螺釘等物件落下傷人。15、突然

4、斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器手柄轉至零位。16、龍門吊起動、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向，當大、小車運行接近終點時，應用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行的手段。17、龍門吊工作完畢后，應將吊釣升起，小車停放在司機室一側，并開到指定地點，將所有手柄均轉到零位，用夾輪鎖緊軌道，如遇大風應使用結實可靠的攬風繩，切斷電源，鎖閉操作室，達到整齊、清潔、安全。18、禁止六級以上風力工作。19、 嚴禁非司機開車；嚴禁酒后操作，工作中不許與他人閑談；禁止超負荷使用；禁止傾斜吊運物品。20、吊車工應嚴格遵守“十不吊”的規定：(1) 鋼絲繩不合格不吊；(2) 捆縛不牢不吊； (3) 信號不明

5、不吊；(4) 鋼絲繩掛不均勻不吊； (5) 超過負荷棱角沒墊不吊；(6) 工作物埋在地里不吊；(7) 安全裝置失靈不吊；(8) 工件上站人或工件上堆放浮動物件不吊；(9) 易燃、易爆物品未設安全裝置不吊；(10) 行車吊掛重物直接進行加工的不吊。架橋機操作保養規程1、經培訓合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全和交接班制度。2、開機前應查看電機、鋼絲繩是否正常，檢查輸電線路是否暢通，液壓油是否變質，是否達到規定的高度，確認各部位正常后先鳴警示笛再起動設備。、嚴格按照規定程序起動設備，當大車起動后打鈴告知,再行起動小車.，嚴禁扳動與作業無關的鍵盤、控制等開關；操作者應集

6、中精力，觀察各種儀表及梁的提升軌跡，以便隨時修正，確保梁能座。5、操作者應根據各種工況合理選擇操作方式。6、當大車或者小車有動作時,一定要先打鈴提示,告知下面的要作人員,卻保安全.7、工作中操作人員、巡視人員不得離開工作崗位，密切注意起吊設備運轉情況及機械車輛的工作狀況，避免發生意外事故。、當運梁的炮車到達現場時，要有專門的指揮人員指揮車輛安全停指定位置、如發生緊急情況，操作人員必須聽從現場指揮的安排或緊急停機，再按操作程序做相應處理。1、操作臺周圍不準堆放與作業無關的物品，不準閑雜人員進入操作臺，也不準操作人員在操作臺從事與作業無關的事情，嚴禁煙火帶入操作臺。1、下班時應按照先停小車電源，再

7、停大車電源，最后關閉總電源的程序進行操作。1、停機后，立即進行清理、檢查及日常保養工作。1、若設備長時間不使用應放空料斗內的料。1、操作人員應認真執行交接班制度，按照規定填寫交接班記錄和日報表，如機械運轉情況、完成實物工作量、耗能、維護保養、故障排除等。挖掘機駕駛安全技術操作規程1、檢查車輛 按規定項目、標準檢查挖掘機各部技術狀況處于完好狀態。 2、起步（1）起步前，應將鏟斗放在車架上，收回長桿，插好平臺與車架的固定插銷，支腿處于可靠的收回狀態；插好連接平臺與車架電路的插頭，接通電源，確認各儀表指示正常；（2）起步時應先觀察四周，先鳴笛，后起步，以防傷人；（3）挖掘機移動時；應注意前后環境狀況

8、，以防碰到電線或其它設施。 3、行駛（1）下坡行駛時，嚴禁發動機熄火滑行和空檔滑行；（2）不得在斜坡路面上橫向行駛；（3）嚴禁在鏟斗內載人、載物行駛；（4）通過泥濘、冰雪、松軟路面以及坡度較大的道路時，應使前、后橋同時驅動；（5）惡劣天氣能見度在5m以內或道路最大縱坡在6以上，能見度在10m以內時，應停止行駛。4、進入作業現場（1）停機處的地面應平整、堅實可靠；（2）鏟斗回轉半徑范圍內不應有其它設施妨礙鏟斗作業；（3）嚴禁鏟斗回轉半徑范圍內有人員停留；（4）應盡量避免在高壓輸電線路下面作業。無法避免在高壓輸電線路下面作業時，鏟斗與電線間的安全距離應符合有關規定；（5）若需挖掘機邊移動邊挖掘時，

9、應選擇無礙安全的挖掘路線，否則須采取安全措施后方可進行作業。 5、挖掘作業（1）作業時應將支腿支穩墊牢，后輪胎略為離地；將前后輪制動，并將平臺周圍無關物品清除干凈；（2）在開挖前應該檢查公用地下設施(管道，電纜等)的位置。不允許挖掘機在還需要保留的地下設施附近作業；（3）挖出的溝土不應拋到溝邊，應隨挖隨將土運走；（4）如有兩臺挖掘機同時作業時，互相應保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞；（5）在斜坡上作業時，要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖住； （6）鏟斗落地和升起操作不得過猛；平臺的起動、回轉、停止等操作應緩慢平穩；卸料時，鏟斗不得經越或停留在運輸車輛駕駛室的上方，鏟斗不得與車輛的任何部位接觸； （

10、7）挖掘機在挖比較深的基槽、地溝時，機身坑邊口應不少于3m，并用堅木墊實機身，方可進行作業。裝載機駕駛安全技術操作規程1、檢查車輛（1）檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況；（2）檢查行車、駐車制動可靠性；（3）檢查空載時鏟斗系統運行情況；（4）檢查叉車檢查內容中與裝載機有關的項目。 2、起步（1）起步前觀察四周，確認無妨礙安全行車的障礙后，先鳴笛，再起步； （2）制動氣壓表讀數達到規定值方可起步；（3）起步時不得突然加速，應平穩起步。3、行駛（1）行駛前取下前后車體安全聯接桿，并妥善保管；（2）在坡道上行駛時，應使拖起動操縱桿處于接通位置，拖起動必須是正向行駛；（3）改變行駛方向及變換驅動操縱桿必須

11、在車停后進行；（4）運載物料時，應保持動臂下鉸點離地面400mm以上。不得將鏟斗提升到最高位置運送物料；（5）應盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。4、裝卸作業（1）發動機的水溫及潤滑油溫度達到規定值時方可進行全負荷作業，當水溫、油溫超過90時應停車，查找原因，待水溫低于90時方可作業，否則會損壞發動機；（2）禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前，應使前后車體形成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨；（3）除散糧以外，不準用高速檔取貨；（4）不準邊行駛邊起升鏟斗；（5）鏟斗鏟裝貨物應均衡，不準鏟斗偏重裝載貨物；（6）裝載車是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進

12、行挖掘作業；（7）駕駛員離車前，應將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車；（8）起升的鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業。若必須在鏟斗起升時檢修車輛，應對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠；（9）禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業；（10）禁止在碼頭岸邊直接鏟裝船上的物料；（11）在架空管線下面作業，鏟斗起升時應注意不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業時，鏟斗還應與輸電線保持足夠的安全距離；（12）在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作要緩和。在卸車作業時，應注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運或刮平作業中，應隨時觀察運行情況，發現車輛前進受阻，應審慎操作，不得強行前進；（13）停車

13、后應將換向操縱桿放到中央位置，將前后車體安全聯接桿安裝好。運輸車輛安全技術操作規程1、載重汽車：(1)嚴格遵守交通規則和有關規定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車；(2)發動前應把變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車；(3)發動后應檢查各種儀表、方向機、制動，燈光等是否靈敏可靠，采用氣剎的車輛，剎車氣壓升到4.5個大氣壓以上時，確認周圍無障礙物時方可鳴號起步；(4)汽車涉水和通過漫水橋時應事先查明行車路線，并需有人引車，如水深超過排氣管時，不得強行通過，嚴禁熄滅；(5)坡道上被迫熄滅停車時，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前檔；(6)泥濘路面應低速行駛，不得急剎車，

14、冰雪路面應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并由低速檔控制速度，禁止爭剎車；(7)嚴禁超載、偏載。車廂內嚴禁搭乘人員；(8)運輸超長、超寬、超高構件，應遵守交通部門有關規定外，還需要研究運輸方案機制及安全措施。2、機動翻斗車：(1)司機按規定培訓考核，持證上崗；(2)裝料時，應拉緊手制動；(3)向坑槽或混凝土料斗內卸料應保持安全距離，并安放輪胎保護板，并應有專人指揮；(4)翻斗卸料時，應注意卸料地點上方和周圍有無電線、障礙物及行人，要先將車停穩，卸料時不得行駛；(5)用完后及時沖洗，司機離開必須熄滅，掛檔拉緊制動器。 回旋鉆機安全技術操作規程1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須

15、嚴格遵守安全、交接班等制度。2、操作者應作好施工前的準備工作，開鉆前，對鉆孔機必須進行嚴格檢查，檢查絕緣油和潤滑油，電機絕緣情況，接頭的可靠性，逐個試機，務使各種機具運轉正常。3、空載啟動，輕輕放下鉆具，開始鉆孔。4、在鉆孔時，隨時監視電流儀表，當電流增大以至超過允許值時，說明電機超負荷，此時應馬上斷電，提起鉆具，重新啟動，再繼續鉆孔。5、根據地質情況，選用合適的鉆壓比，軟地層用小鉆壓比，硬地層用大鉆壓比。6、鉆孔時，無論是提升鉆具還是放下鉆具，都宜慢不宜快，宜輕不宜重，特別是放下鉆具時，千萬不可放松鋼絲繩，讓鉆頭自由落下，這樣會把電鉆和鉆頭“礅”壞，造成電鉆漏油或鉆頭變形。7、鉆孔時，需要不

16、斷地接長鉆桿，拼接牢靠，方法合理。8、在鉆孔時，應經常測量孔內泥漿的性能指標，為提高鉆孔速度，需要經常調整泥漿的濃度，使泥漿比重保持在一定范圍內，在沙粘土地中鉆孔，泥漿比重采用1.06-1.15比較合適。9、鉆至設計標高后，應及時清孔換漿，做法是：將鉆具提長約0.3米，鉆頭不斷轉動，泥漿循環也不斷地進行，清孔時間，視孔深和鉆碴含量而定，一般40米深含中粗砂較多的孔，正循環清孔約需一小時，反循環約需20分鐘。10、工作后，操作者應對鉆孔機進行檢查、保養。泥漿泵安全技術操作規程1、泵必須安裝在穩固的基礎架或地基上，不應有松動。 2、各連接部位要緊固；旋轉方向應正確。3、管路連接牢固，密封可靠，底閥

17、靈活有效，起動前，吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。4、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉正常再逐步增加載荷。5、運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整，拉桿及副桿要經常涂油潤滑。6、運轉中經常測試泥漿含沙量不得超過10%。 7、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時間均不少于 30秒。8、嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。 9、運轉中出現異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時應停泵檢查。10、按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。潛水泵安全技術操作規程1、啟動前應檢查電纜絕緣必須良好

18、，水管結扎牢固，放氣、放水、注油等螺栓均應旋緊，葉輪和進水管無雜物。2、接通電源后，應先試運轉，檢查旋轉方向應正確，在水外運轉時間不得超過5min，電閘箱必須安裝漏電保護器，額定漏電動作時間應小于0.1s。3、泵放入水中或提出水面時均應斷電，并拉住扣在電泵耳環上的繩子，嚴禁提拉電纜，出水管以能套上電泵管接頭為宜。4、電泵應放在堅固的網籃內放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為 0.5m，最深不超過3m；應直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。5、經常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應在0.5-3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不可與井壁、池壁相摩擦。6、停泵斷電后電

19、閘箱必須加鎖。7、停轉后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔 1秒以上才能開機，在運轉中如發現聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。發電機安全技術操作規程1、經考試合格并持有設備操作證者方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。2、發電機要作好防雨、防風、防火設施。地面保持干燥，機架擱墊平穩，作好絕緣墊。安裝儀表保護及接地導線接頭、電纜、管道的保護裝置。3、開動前檢查發電機是否正常；勵磁變阻器的電阻放在最大位置；與變壓器送電共用一個配電盤時應檢查閘刀，檢查各相熔絲有無斷路；禁止發電機在有負荷的情況下起動。4、當原動機達到額定轉速后，逐漸減低磁場變阻器的電阻，使電壓主

20、增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。5、送電時應先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發電機逐漸增加負荷，調節變阻器電阻。使電機電壓維持額定值。6、運行中，應經常監視其負荷、溫升、電刷工作情況等，并應注意隨負荷的增減，電壓調節的變化范圍一般允許在5%以內，頻率的變化不允許超過1%。各相電流的不平衡，一般不應超過10%。任何一相電流都不應該超過額定值。7、嚴禁超載、超壓；禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續送電。當發現勵磁回路接地，轉子線圈短路、發電機冒煙、著火以及發生其它內部故障時，應立即停機處理。8、發電機停機前，應先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關及勵

21、磁開關。將勵磁電阻放到最大位置，停止原動機。9、在相序、電壓、頻率相同情況下可并列運行。并列運行時，應嚴格遵守并列操作技術要求。合閘應在同一時間，不許有先后以免造成反沖，燒毀發電機。 10、并行時，發現失掉勵磁，電刷下面發生強烈火花且減少負荷也不能消除，或者發電機失去同步時，應立即將發電機從電網解列。 11、并列發電機停機前，應先將負荷轉移到運行中的發電機。減少要停的發電機的勵磁電流，然后再從電網解列，但應注意勿使運行中的發電機過負荷。 12、發電機運轉時，即使未加勵磁亦應認為帶有電壓，禁止修理保養、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。 13、日常應保持發電機殼及其附近清潔，在任何情況下，盡量避免塵

22、垢、水滴、金屬碎屑或其實雜物侵入。并保持良好的通風條件。 14、工作結束后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。空氣壓縮機安全技術操作規程 1、空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15米以內不得進行焊接或熱加工作業。 2、作業前重點檢查應符合下列要求：(1)燃、潤油料均填加充足；(2)各連接部位緊固，各運轉機構及各部閥門開關靈活；(3)各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水；(4)電動空壓機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4。 3、空氣壓縮機應在無載狀態下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷

23、運轉。 4、開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。 5、每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放12次。 6、發現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續作業：(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定；(3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；(4)機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。 7、運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。 8、當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后從新

24、在無載荷狀態下啟動。 9、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。 10、停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，方可離崗。起重機安全技術操作規程1、各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據要求安設卷揚限制器，載荷控制器，連鎖開關等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應檢查試吊。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、兩機或多機起吊時，必須有統一的指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許器重量的80。4、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。5、

25、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必須與架空電纜保持安全距離。6、起吊物件應拉緊，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行其它作業；必須作業時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。9、起吊重物嚴禁自由下落（緊急落物），重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地或凝結地面，設備上的物件。11、起重機停止作業時，應將起吊物件放下（汽車吊收回臂桿），剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關門

26、上鎖。汽車式起重機技術安全操作規程1、從事汽車式起重機操作，不但要有相應的機動車駕駛證照，還需持有國家有關部門核發的起重設備操作證，方可進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油及檢查機油、燃油油面在規定標記、各種儀表、傳動、制動、保險裝置等是否完好有效，并經試運轉確認安全可靠后才能工作。3、應定期對鋼絲繩進行維護保養，并正確使用鋼絲繩。當出現下列情況之一時，嚴禁起吊重物：（1）鋼絲繩打結或扭曲；（2）鋼絲繩與重物的棱角接觸；（3）千斤繩夾角過大；（4）穿過滑輪的鋼絲繩有接頭。4、吊車作業前，應檢查物件是否加固牢靠，需臨時加固的應采取可靠加固措施，

27、同時檢查吊裝卡具是否妥當。5、作業前，應調節支腿，使起重機處于水平狀態，安放支腿座后，一定要插上支腿止動銷（凡是進行臂桿伸縮、變幅和回轉操作時，即使空載的情況下，也一定好打好支腿），工作場地的地面應平整而堅固，同時應檢查起重機的工作范圍。6、發動機啟動后，應通過低速旋轉使液壓泵加溫。7、起重機行走距離超過30m時，應放好臂桿和吊鉤，禁止快速行駛。通過道口時，必須有人引導。起重機在停放或行駛時應保持適當的車距。8、進行起吊和回轉作業時，要先發出信號，須等捆綁和安裝人員離開作業區后操作，不能過猛。在其中工作區域內嚴禁無關人員停留、逗留或通過，回轉時要注意周圍的人員和障礙物，以防造成危險。9、伸出臂

28、桿前，應先檢查付桿底部固定銷部分，以確認側面銷確實插入付桿固定孔內。在進行臂桿伸出、變幅操作前，應預先充分降下吊鉤，臂桿伸縮、變幅操作中，絕不能突然過急地操縱操縱桿，防止臂桿油缸受力不均斷裂。10、起重量較大時，應先將重物慢慢提升200毫米，檢查制動，支腿等無疑時，再繼續工作。11、禁止起吊噸位不清的笨重物體或埋在地下的工件，也不得用起重機拖拉重物或偏拉斜吊，嚴禁超負荷起吊重物。12、起重機卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈，鋼絲繩應符合規定，按要求清洗涂油。13、起重機不得在起吊重物的狀態下行走，起重機在作業現場移位時，只有將臂桿收回狀態下才能行走。14、起重機在工地，因場地限制，需在破面上行走時，

29、必須使上車處于向前或向后的位置，并鎖固轉臺。在行走以前使回轉制動器制動，行走速度不得超過4km/h，不得進行過急的起動，停車及運行駕駛，行走時必須有專人了望。15、起重機使用帶有增壓器的發動機，當發動機啟動后，進行5分鐘怠速運轉，待水溫升高至40度、各部潤滑正常后，再投入工作。當工作結束發動機熄火之前，應怠速運轉35分鐘，觀察機械各部運行情況，發現異常，及時排除故障。16、工作結束，完全縮回臂桿，固定好吊鉤，將起重機開到停放地方，開關置于非工作位置，檢查、清掃設備，做好日常保養工作，鎖閉門窗，操作人員方可離去。混凝土攪拌機安全技術操作規程1、作業前應檢查各項裝置均符合要求后方可啟動。啟動后，各

30、部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業。2、料斗升起時，嚴禁在其下放工作或穿行，向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機。3、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。作業前空車運轉，檢查攪拌筒的轉動方向，機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物深入攪拌筒內發料出料。4、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。5、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土

31、清除干凈，然后進行檢修，排除故障。 6、攪拌機各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。7、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。8、作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須先切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器，并鎖好電閘箱，方可進入。9、作業后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起則應用鏈條扣牢。10、冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉12分鐘。11、按要求填寫日常運轉記錄及加換油

32、記錄。 混凝土輸送泵安全技術操作規程 1、混凝土輸送泵應安裝在平整、堅實的地面上，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。 2、作業前應檢查并確認各部件、操縱桿件、防護裝置、液壓系統均完好、齊備后方可啟動。 3、啟動后應空載運轉，觀察檢查各裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加入10升清水和0.3立方米的水泥砂漿潤滑泵及管道。 4、料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。 5、泵送混凝土應連續作業；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30分鐘。暫停時間內應每隔510分鐘(冬季35分鐘)作23個沖程反泵正泵運動

33、，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。 6、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手緊握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機消除蓄能器壓力。 7、不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70時，應停止泵送，但仍應攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續運行。 8、作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。 9、作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。混凝土攪拌輸送車安全技術操作規程 1、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。 2、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。 3、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，

34、但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。 4、攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。 5、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。 6、攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8小時。 7、作業后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監護人員。 卷揚機安全技術操作規程 1、工作開始前應先檢查卷揚機、井子架、吊盤等各部件有無異常現象。 2、操作前應進行試車，檢查各項動作及制動設備是否靈敏可靠，檢查各部位連接緊固

35、件是否完好可靠。檢查工作條件、各安全裝置是否符合要求。經檢查試運轉合格后方準操作。 3、卷揚機滾筒上的鋼絲繩排列整齊。如果纏亂需滾繞重纏時，嚴禁一人用手、腳引導纏繩。鋼絲繩在滾筒上至少保留3圈以上，鋼絲繩磨損程度達到報廢標準時必須及時更換，并嚴禁使用有接頭的鋼絲繩。 4、卷揚機嚴禁超載運行。 5、操作時，司機要精神集中，不準與旁人閑談打鬧。要隨時注意卷揚機各部件的運轉情況是否正常。 6、卷揚機運輸中發生下列情況時，必須立即停車檢修： (1)發現電器設備漏電； (2)起動器的觸點發生火弧或燒毀； (3)電動機在運行中溫升過高或有異常的聲音； (4)電壓突然下降； (5)防護設備脫落； (6)制動

36、設備失靈或不夠靈敏。 7、卷揚機在高車架吊運、吊盤在停靠時，必須先將吊盤停靠安全閘門打開，托起吊盤不致墜落后，方準上人接送物料。 8、卷揚機起吊吊盤時，吊盤內嚴禁坐人。 9、司機要堅守崗位，嚴禁非操作人員亂動。 10、工作完畢，必須將吊盤落下，將電源閘刀斷開，將閘箱鎖好后方可離開。 混凝土攪拌工安全技術操作規程1、操作司機必須是經過培訓，并考試合格取得操作證，嚴禁非司機操作。 2、司機必須按“清潔、緊固、潤滑、調整、防腐”的“十字”作業法，每天對攪拌機進行認真的維護保養。3、每日工作開始時，應認真檢視各部件有無異常現象。4、機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守。5、攪拌機在運轉

37、中，嚴禁修理和保養，不準用工具伸到罐內扒料。 6、上料不得超過規定量，嚴禁超負荷使用。7、料斗提升時，嚴禁在料斗的下方工作或通行。 8、檢修攪拌機時，必須切斷電源。如需進入滾筒內檢修時，必須在電閘上掛有“禁止合閘”的標牌，并設有專人看守。9、停止生產后，要及時將罐內外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結。工作結束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢；離開現場前拉下電閘并鎖好電閘箱。鋼筋調直機操作規程1、必須經過有關部門技術安全培訓并取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作；操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。2、按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25

38、mm，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。 3、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。4、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。5、在導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。6、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。7、機械上不準堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾

39、，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。8、鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。鋼筋彎曲機技術安全操作規程1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應由軸套。3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固牢靠，空載試運轉正常后，方可作業。5、作業時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷

40、的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側。6、作業中嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。對超過銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。7、在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。8、彎曲高強度或低合金鋼時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸。9、在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。10、彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤轉向時，應待停穩后進行。11、作業后，應及時清理轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。鋼筋切斷機安全技術操作規程1、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。2、轉動的部件應有防護

41、罩。3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。6、 禁止切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調整刀片，以防止意外。7、切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40，靠近刀片手與刀片的距離，應保持在15以上。9、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。10、機械運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現場禁止閑雜人

42、員逗留。11、發現刀片歪斜異常現象，應立即斷電檢修。對焊機安全操作規程1、對焊機應設在干燥、平穩、牢固的地方，對焊機要有可靠接地或接零裝置，導線絕緣良好，當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3.0米，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關；2、焊接前，應檢查并確認對焊機壓力機構靈活、夾具牢靠、氣壓液壓系統無泄漏，應根據所焊鋼筋截面調整二次電壓，發現焊頭漏電，應立即更換，一切正常后方可施焊；3、不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋；4、操作時，應佩帶防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上；5、對焊工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易然易爆物品，并備有滅火器等消防器材；6、要定期檢查

43、修理對焊機斷路器的接觸點、電板，斷路器的接觸點、電極應定期磨光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，冷卻水管要保證暢通，冷卻水溫度不得超過40，排水量應根據溫度調節；7、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷；8、閃光區應設置擋板，與焊接無關的人員不得入內；9、冬季施焊時，室內溫度不得低于8，作業后應放凈機內冷卻水。電弧焊機技術安全操作規程1、經考試合格并持有國家有關部門核發的設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。2、工作前檢查施焊現場10m內不得有易燃、易爆物。電焊機應放在清潔、干燥、通風處所。3、電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊

44、機道電焊鉗之間的導線長度不應超過30m，最長也不應超過50m。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。4、焊接中應經常檢查其升溫，如超過60度應停機降溫。5、用交流電焊機時，調解電流必須用手柄；移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線時注意初、次級線不要接錯，輸入電壓應符合電焊機銘牌規定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。6、用旋轉式支流電焊機時，應先擦凈換向器上的油污；碳刷架的邊緣不虛接觸轉向器的表面，并應調整好位置，保持干凈；啟動后如發現大量針頭狀黃色或綠色白火花應立即停焊處理。7、用硅整流電焊機時，應檢查硅整流器元件魚散熱片的連接是否擰緊，打開風扇電機，觀察電壓表顯示是否

45、正確，察聽有否異音，嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈；電焊機的焊鉗和殿抗器不得振動或敲擊。8、工作必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，拉開電源開關，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。氣焊設備安全技術操作規程1、乙炔瓶與氧氣瓶要間隔不小于5米放置，嚴禁用明火檢驗氣瓶或膠管是否漏氣。2、乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35，防止火花或鋒利物件碰撞膠管，點火時，應按照“先開乙炔，先關乙炔”的順序作業。3、所有氣瓶及工具表面嚴禁沾染油脂。4、乙炔瓶與氧氣瓶與明火或電焊機焊把的距離不小于10 米。5、乙炔瓶與氧氣瓶應設有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免震動、碰撞。在炎熱

46、地區，應設專棚，防止日光直接照射。6、點火時，焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。7、施焊時，場地應通風良好。施焊施割完畢，應將氣瓶閥門關好，擰緊安全罩。8、膠管應定期檢查，發現漏氣，立即更換。振搗器使用安全技術操作規程1、使用前必須檢查，旋轉方向應與標記方向一致；連接各部位是否牢固，減振裝置是否良好，經檢查確認良好后方可使用。2、電源動力線通過道路時，應架空或置于地槽內，槽上必須加設蓋板保護。3、使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應自然垂直地沉入砼中，拉管時

47、不得用力太猛，如發現膠管漏電現象，應立即切斷電源進行檢修。4、振搗器不準放置在初凝的砼上、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或操作間斷時，應切斷電源。5、雨天操作時，振搗器的電動機應有防雨裝置。在使用時要注意棒殼與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵入。6、電源控制箱距實際操作地點，最遠不得超過3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準確送電。7、插入式振搗器在鋼筋網上面振搗時，應注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時注意電線的絕緣，如發現漏電或電動機零線脫落，應及時切斷電源進行修理.8、工作時，振動棒不能插人太深，棒的尾部須露出1/31/4為宜。軟軸

48、部分不得插入砼中，否則振搗后的砼會將振動棒擠住，造成不易拔出。9、工作時，每次振動時間可根據坍落度決定，坍落度愈小，振動時間愈長。10、不宜做長時間的振搗。否則會使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響砼的質量。11、在冬季施工時，如因滑潤油脂凝結而不易啟動時，可用炭水緩烤振動棒，但不能用烈火烤或用熱水燙。12、用繩拉平板振搗器時，拉繩必須絕緣和干燥。13、搬動平板式振搗器，必須從兩邊抬運，動作要一致，并防止障礙物拌倒。14、振搗器與板之間的連接螺栓，要經常予以緊固，引入振搗器的動力線應固定在平板上，電器開關須安裝在手柄上以便啟閉。15、在操作中進行移動時，須使與電動機的導線保持足夠的長度和松度，

49、勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。16、振搗器的外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結在電動機殼上，以免防礙電動機散熱。17、操作振搗器時，電動機溫升不得超過75度，必要時停機降溫，運轉中發現障礙，應立即停機排除。18、當在一個構件上使用幾臺附著式振搗器同時工作時，則各個振搗器的頻率必須保持一致，以免產生互相干擾等現象。19、帶有緩沖彈簧的平板式振動器，彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞振動機殼體。20、振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結，而影響連接。搗動器清理后應放置在干燥的室內。砂輪機安全技術操作規程1、砂輪機必須安裝漏電保護裝置，并有良好的接地和

50、接零。2、砂輪機要指定專人負責管理，做到定人使用，必要時電源開關加鎖，鑰匙由負責使用人保管，防止他人亂開，別人使用時，要征得使用負責人的同意，用完時將鑰匙還給使用負責人保管。3、砂輪機開動前，應檢查砂輪機狀態是否良好，有無缺口裂紋或松動。操作時不準將工件向砂輪撞擊，應將工件逐漸施加壓力，使砂輪免受沖擊，避免爆裂飛濺。4、砂輪和防護罩之間不能有雜物，以免開啟時發生危險，使用砂輪機嚴禁戴手套，人應站在砂輪側邊（約45度位置進行操作），戴好防護眼鏡，用力不可過大，以防砂輪爆裂傷人。勿用砂輪的兩側磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削。5、砂輪機防護罩嚴禁拆除，在調換砂輪或裝修砂輪機后，要立即裝好

51、安全罩。其頂部至少要有34罩住，方可試機。6、新裝砂輪必須先試轉35分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉動是否平穩，有無振動與其它不良現象。砂輪機在運轉時，如發生尖叫聲、嗡嗡聲、抖動聲等異常聲音時，應立即停車，進行檢查維修，裝卸砂輪時不可用錘敲擊，安裝時要校正外圓，經試運轉正常后，方可使用。7、砂輪必須保持干燥、干凈，不得與酸、堿性化學腐蝕品放在一起，防止砂輪粘結劑發生變化，在運轉時發生危險。8、不準用砂輪側面研磨過重物件，避免發生撞擊或滑移造成砂輪傷手或破裂現象。磨小物件時應用夾具夾住，以防手指受傷，同時不得用過大的力量壓緊砂輪來進行磨削。9、砂輪與擱架之間的距離不應過大，一般隙縫應小于3毫米，防止

52、刀磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。10、砂輪機連續工作時間最好不要超過10分鐘，以免過載燒壞電動機。11、使用砂輪時工件應左右緩慢移動，避免砂輪產生凹槽現象。12、砂輪機不應磨木料、石頭及磚、瓦等物。13、應定期檢查砂輪有無裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。砂輪機電源開關(漏電保護器)要經常檢查，確保靈敏好用，離開砂輪機時，必須切斷電源。砂輪切割機安全技術操作規程1、操作前，必須檢查各部機件，運轉部分，防護裝置是否正常，否良好，確認無問題后，方可進行操作。2、切割機所用砂輪必須完好，緊固必須適當，不得過松或過緊，無防護罩時不得使用。3、切割工件應固定牢靠，防止飛出傷人。4、進行切割時，應戴好口罩、眼鏡等防護

53、用品。5、砂輪運轉時，禁止卸零件和進行修理，清掃等工作，也不得將手伸到砂輪附近。6、砂輪旋轉方向有人時不允許操作。7、工作結束后，應關閉電源，擦凈機床，清理工具和現場。8、使用砂輪切割機應使砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人員,被切割的料不得伸入人行道。9、本機不允許在有爆炸性粉塵的場所使用。10、移動式切割機底座上四個支承輪應齊全完好,安裝牢固,轉動靈活。11、夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現象。手輪操縱力一般不大于6kg。電工安全技術操作規程1、經考試合格并具備電氣設備操作證者，方準進行操作，非操作人員嚴禁動用電氣設備。操作者必須遵守有關安全

54、、交接班等制度。2、工作前，應檢查電氣裝置和用電器具是否完好，各種安全防護設施是否安全可靠。接觸高壓電源時，要穿戴絕緣防護用品。3、施工現場和永久性設施電源引入必須符合國家和當地供電部門的規定，與高壓電源架空線路的邊線之間，應保持安全操作距離，否則必須采取有效的防護措施。4、架空電線應嚴禁設在樹木或腳手架上，立桿應根據電線機械強度設計，間距適中；嚴禁電氣線路一把抓，順地爬，架空線路的最大弧垂與地面的距離不少于4米，跨越機動車輛通行地段時不少于6米，永久性建筑物按建筑設計圖紙布線。5、施工現場和新建房屋、橋涵、路基深挖基礎、爆破松動，要了解工地有無埋設電纜和架空線支撐物，若有要采取防護措施。6、

55、埋設電纜線時，應與其它管道保持一定的距離。進出電線在穿過固體物時應加設PVC管。電纜和照明線不能直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結構上。7、臨時照明用電，室外燈具離地面不低于3米，室內不低于2.4米，在一些特殊場所，必須使用安全電壓照明。8、電氣設備金屬外殼接地方法，應根據工作情況，按說明書規定的接地方法，施工用電機械還須裝設漏電保護罩。9、嚴禁私自架設線路，牽引電源，不允許燒電爐和用特大燈泡取暖，用電設備空運轉不得超過45分鐘。永久性住宅用電在電線載荷量額定范圍內，限制超載用電，設置超載斷電保護器。10、使用電纜線時，應嚴格檢查電纜線外皮及接頭是否漏電，電纜線的設置是否正確。11、配電室的開關板、

56、補償器應按規定整齊排列，動力和照明必須分開供電，按需要設置回路，室內嚴禁住人或堆物。配電房應設置妥當的安全防護設施。12、配電箱應裝設在干燥、通風及安全場所，室外臨時安裝必須有防雨、防塵措施，接地要牢靠，配電箱外應有警示標牌，門、鎖安裝齊全，配電箱和開關箱應由持證的電工負責使用管理，所有配電箱均應標明其名稱、用途，并作出分路標記。13、固定式配電箱的底端與地面和垂直距離，應在1.3-1.5米之間,移動式配電箱宜在0.3-1.5米之間。14、所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業電工。檢查維修時必須按規定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。15、對配電箱，開關箱

57、進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。16、所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：（1）送電操作順序為：總配電箱-分配電箱-開關箱；（2）停電操作順序為：開關箱-分配電箱-總配電箱（出現電氣故障的緊急情況除外）。17、開關箱的操作人員必須熟悉開關電器的正確操作方法。18、配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，不得掛接其它臨時用電設備，不準亂剪亂接電源線，并應保持經常維修和整潔。19、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規格熔體或鐵絲、銅絲、鐵釘等金屬體代替使用。20、配電箱、開關箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁掛曬衣服等生活用具，與金屬

58、尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。21、每臺用電設備應設置專用開關箱，實行“一機、一箱、一閘、一漏”制，嚴禁用同一開關直接控制兩臺以上的用電設備，并按規定正確使用漏電保護器。22、配電箱中導線的進出口必須設在箱體下底面，進出線應加設防護套管，分路成束。導線不得于箱底硬物件直接接觸，應安裝彎管防水護套。23、配電箱中電氣設施齊全，無破損，開關閘刀所用保險絲必須符合要求，按使用線路通過電流選用安全保險絲，不得采用鐵絲和其它金屬線替代。凡停止作業一小時以上，應將電氣設備和動力開關斷電上鎖，并掛牌標志。24、工地臨時拌和站、電焊、機電工作間、庫房、住房、食堂、澡堂、文教娛樂場所用電設備、開關、閘刀必須設有防護

59、罩，線路接頭無裸露、無破損。作業用電常接觸部位要采取防護措施，避免人員觸電傷亡。25、搬遷移動用電設備，改設高壓線路，必須經電工切斷電源，并進行妥善處理后方可進行。26、進行桿上作業時，必須系好安全帶。27、隧道和夜間施工，應采取照明措施，充分改善工作環境，但禁止用碘鎢燈照明。28、安裝變壓器時，應選用合適的位置安裝，安裝后必須經過地方供電部門驗收合格后才能使用。室內使用小型發電機時，應保持良好的通風條件。29、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。30、安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。電工技術等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。31、各類用電人員應做到：（1）掌握安全用電基本

60、知識和所用設備的性能；（2）使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；（3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；（4）負責保護所用設備的負荷線，保護零線和開關箱。發現問題及時報告解決；（5）搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。32、高、低壓線路下方，不能搭設作業棚，建造生活設施或堆放構件、架具、材料及其它雜物等。33、在建工程（含腳手架與機具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離：（l）外電線路電壓1KV以下最小安全操作距離為4米；（2）外電線路電壓110KV最小安全操作距離為6米；（3）

61、外電線路電壓 35110KV最小安全操作距離為8米；（4）外電線路電壓154220KV最小安全操作距離為10米；（5）外電線路電壓330500KV最小安全操作距離為15米。34、施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時最小垂直距離：外電線路電壓IKV以下為6米、l10KV為7米、35KV為8米。35、旋轉臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。施工現場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5米。36、有人觸電或電氣著火，立即切斷電源進行搶救滅火。鋼筋工安全技術操作規程1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要

62、平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。2、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線寬度2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直時，不準用胸、肚接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開。3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4、人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。 6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。 7、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量

63、不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。 10、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 11、鋼筋超長時，捆扎應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業。若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監護下進行操作。 12、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，

64、必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。 13、使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好“十字”作業（即清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。電焊工安全技術操作規程1、電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續，嚴格操作規程，各種焊機應在規定的電壓下使用。2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應避雨雪、潮濕，放置在干燥處。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠版或木版上。4、焊把下線、地線，

65、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固；焊機二次線路及外殼必須接地良好。5、開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關；移動焊機時應先停機斷電。6、焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業區環境應良好，人要在上風處。8、作業中注意檢查電焊機及調節器，溫度超過60度時應冷卻。9、發現故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。10、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下搬被焊工件和將焊接電纜掛在脖頸上。11、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊；焊

66、接帶電的設備必須先切斷電源；焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開；焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔離措施。12、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。13、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。14、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電級的方法移動電焊；更換場地移動焊把下線時，應切斷電源，并不得手持焊把線爬梯登高；如焊接中突然停電，應切斷電源。15、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。16、多臺焊機在一起施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。17、釷

67、鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。18、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36v。19、雷雨時，應停止露天焊接作業。20、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離；必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。21、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。應注意初級線不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。22、次級抽頭連銅板必須壓緊，接級柱應有墊圈，合閘前詳細檢查接級螺帽，螺栓及其它部件應無松動或損壞。23、電焊作業時人員應佩帶面罩，穿好絕緣鞋等

68、保護用具，電夾鉗要能穩固的夾住焊條，并不傳熱，不導電。潮濕天氣工作須穿膠鞋或用絕緣臺。進行仰焊時，要帶石棉手套。24、電焊機不得放在高溫或潮濕的地方，不得和氧氣瓶、乙炔瓶放在一起。氣焊工安全技術操作規程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米。作業點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。3、使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。4、當氣焊（割）炬由于高溫發生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣

69、閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。 5、焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。6、對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調節火焰。7、使用乙炔切割機時，應先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，后開氧氣。8、作業中。當乙炔管發生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。9、當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。10、進入容器內焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。11、熄滅火焰、焊炬，應先關乙炔氣閥，再關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。12、當

70、發生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。木工立模拆模安全技術操作規程1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、采用行架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。4、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用

71、馬凳操作。5、支設獨立梁、柱模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。6、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前；不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。7、拆除薄腹梁、吊車梁、行架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢。模板工安全技術操作規程1、凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門式架及配件均不得使用。2、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應停止露天高空作業，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業。3、在高空拆模時，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業人

72、員進人作業區。4、腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。5、在模板支撐系統未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。 6、登高作業時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。7、裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨轉運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動的鋼模，必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。架子工安全技術操作規程1、搭設或拆除腳手架必須根據專項施工方案，操作人員必須經專業訓練，考核合格后發給操作證，持證上崗操作。 2、鋼

73、管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，扣件有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。3、竹腳手架的立桿、頂撐、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于75厘米，小橫桿直徑不得小于9厘米。達不到要求的，立桿間距應縮小。青嫩、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。4、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以2030厘米為宜，凡是腐朽。扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。5、竹片腳手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必須打緊。竹編腳手板必須牢固密實，四周必須用16鐵絲綁扎。6、腳手架的綁扎材料應采用8號鍍鋅鐵絲或塑料繩，其抗拉

74、強度應達到規范要求。7、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于15米，架子寬度不得大于12米，大橫桿應設四根，步高不大于1.8米。鋼管的立桿、大橫桿接頭應錯開，用扣件連接，擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。8、竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設單排架。立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于1米，且應采用四根大橫桿。 9、竹立桿的搭接長度和大橫桿的搭接長度不得小于1.5米。綁扎時小頭應壓在大頭上，綁扎不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。10、腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐，與地面的夾角不得大于60度，架子高度在7米以

75、上，每二步四跨，腳手架必須同建筑物設連墻點，拉點應固定在立桿上，做到有拉有頂，拉頂同步。11、主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪，裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接。腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。12、翻腳手板必須兩個人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛好安全帶。13、斜道的鋪設寬度不得小于l2米，坡度不得大于13，防滑條間距不得大于30厘米。14、腳手架的外側、斜道和平臺，必須綁l-12米高的護身欄桿和釘2030厘米高的擋腳板，并滿掛安全防護立網。15、砌筑用的

76、里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架底腳應有墊木塊，并支在能承重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，支架間應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。16、拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，非工作人員不得人內。拆除連墻點前應先進行檢查，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時交叉作業。17、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 18、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。混凝土工安全技術操作規程1、車子向料斗倒料，應有擋車

77、措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。3、澆灌時使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽板上操作。4、用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修時節必須卸壓。5、澆灌框架、梁、柱時，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行：澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設防護設施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。7、不得在砼養護池邊上站立和行走。8、使用震動棒應穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。9、預應

78、力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。應力張拉工安全技術操作規程1、預應力材料如錨具、夾片、連接器、鋼絞線進場要按規范要求取樣送檢，合格后才能使用。2、張拉機具如千斤頂、高壓油泵、高壓油管、油表要按規定進行檢查和校驗。3、梁體砼強度達到設計要求的強度后，才允許進行預應力施工。4、張拉前檢查錨具安裝是否正確、完整。5、張拉時操作人員必須戴安全帽，且不得站在千斤頂正后方。6、先張法施工時，工作區間內不得有人，千斤頂后面要設置防護墻，以防鋼束斷裂后傷人。7、張拉時，發現機械運轉不正常，油表轉動不正常時應及時關閉高壓油泵，查明原因。8、張拉后嚴禁撞擊鋼束，以防止預應力筋滑

79、絲、斷裂傷人。9、先張預應力筋的放張順序應符合設計要求，設計無規定時，應分階段，對稱相互交錯地進行。放張后割絲時，操作人員應在側面作業。裝卸搬運工安全技術操作規程1、嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸的有關規定。裝卸粉散材料及有毒氣散發的物品，應配戴必要的防護用品。2、工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠，不準超負荷使用。3、裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。4、人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調一致。5、堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊

80、塞。不準將物件堆放在安全通道內。6、用機動車輛裝運貨物時不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規定，要有可靠措施和明顯標志。7、裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下。8、裝卸貨物應掛規定吊點，起吊裝箱件時應先檢查箱體底腳是否牢固完好，按吊線標志吊掛，并經試吊確認穩妥后方能起吊。9、使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時，要有專人指揮，路面要堅實平整，繩索套結要找準重心，保持直線行進，有棱角快口部位應設墊襯，卸車或下坡應加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。10、裝運易燃易爆化學危險物品時嚴禁與其它貨物裝混。要輕搬輕

81、放，搬運場地不準吸煙。車廂內不準坐人。11、裝卸時，應根據吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。12、鐵路車輛裝運物件，不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側15米以內，不得堆放裝卸物件，不準在車廂底下或頂上休息。13、在高欄板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內的指揮信號時，應設中間指揮，正確傳遞信號。防水工安全技術操作規程1、患皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的人，不得從事此項工作。瀝青作業每班適當增加間歇時間。2、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規定的防護用品，皮膚不的外露，裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。3、融化桶裝瀝青，現將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤

82、，并經常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。4、熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般應距建筑物25m，鍋與煙囪的距離應大于80cm；火口與鍋邊，應由高于70cm的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5m。5、熬油前，應清除鍋內雜質和積水。6、 熬油必須由有經驗的人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋的3/4，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投入。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。7、鍋內瀝青著火，應立即用鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂，濕麻袋滅火。8、配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢、不停攪拌，不得超過鍋容量的1/2，溫度不得超過8

83、0，并嚴禁煙火。9、裝運瀝青的瓢、桶、壺等工具，不得用錫焊.盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運垂直下方不得有人。10、在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒有害的涂料防水層作業時，應定時輪換休息，通風換氣。11、在高處作防水層時，四周必須設1.2m高防護欄。管道安裝工安全技術操作規程1、管材運輸，應清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調整滾杠，管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時，應遵守本規程塔式起重機有關規定。管材堆放應放穩放牢，不得亂堆亂放。2、管材的除銹

84、和刷漆，應在安裝之前進行。鋸斷管材時，應將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。3、鏟管材坡口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。4、煨管時，鋼絲繩在管上應綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子應設專人監護。5、在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。6、安裝立管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結手續后，方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。7、安裝冷卻塔立

85、管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。8、地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12V。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。9、管道串動和對口時，動作要協調，手不得放在管口和接合處。起重工安全技術操作規程1、塔吊司機應受過專業訓練，按有關部門規定進行考核合格并取得操作證，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機械的構造、各安全裝置的作用及其調整方法，掌握該機械各項性能的操作方法及維修保養技術。2、作業時應有專人

86、指揮，司機酒后及患病時，不得進行操作。3、作業前應檢查軌道，應平直無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌并向上固定好，重點檢查各轉動機構應正常，主要部位連接螺栓無松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定。4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。5、起吊前應進行空載運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位器。防護裝置等，確認正常后方可作業。6、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電機停止轉動后，再轉向另一方向，操作時力求平穩，嚴禁急開急停。7、

87、作業時，應將駕駛室窗戶打開，注意指揮信號，駕駛室內應有防火防觸電安全措施。8、起重作業時，重物下方不得有人停留或通過，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。9、起吊重物時綁扎應平穩、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。10、雨天起吊，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。11、有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。12、多機作業時，應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。13、遇有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天，應停止作業。14、作

88、業完畢后，塔吊應停放在軌道中部，吊鉤、小車應移到吊臂根部，臂桿不應過高，放松回轉制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。15、司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作，定期對機械進行維修保養，做好設備十字作業（即清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。16、自升塔式起重機還應遵守下列規定：（1）吊運物件時，平衡重心必須移至規定位置；（2）專用電梯每次限乘3人，當臂桿口轉或起重作業時，嚴禁開動電梯；（3）頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件的連接情況，并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒；（4）頂升作業，必須有專人指揮，非作業人員不得登上頂升套架的操作臺

89、，操作室內只準一人操作，應嚴格聽從信號指揮；（5）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態，將回轉部分制動住，嚴禁回轉臂桿及其他作業；（6）頂升到規定高度時，必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續頂升；（7）頂升完畢后，各連接螺栓應按規定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構電源。17、履帶塔式起重機還應遵守下列規定：（1）地面必須平坦、堅實，起重機工作、行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應全部伸出；（2）豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身堅到90度時，防后傾裝置應松動，塔身

90、不得與防后傾裝置相碰；（3）嚴禁帶負荷行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行駛中不得急轉彎及旋轉上體，轉彎半徑過小，應分次轉彎，下坡時嚴禁空檔滑行； （4）作業結束后，應將塔身放下，并將旋轉機構鎖好。砌石工安全技術操作規程1、在深底超過1.5m砌基礎時，應檢查槽幫有無裂縫、水浸或坍塌的危險隱患。送料、砂漿要設有溜槽，嚴禁向下猛倒和拋擲石塊、工具等。2、距槽幫上口1m以內，嚴禁堆積土方和材料和安裝機具，。砌筑2m以上深基礎時，應設有梯或坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下，不得站在墻上操作。3、 砌筑使用的腳手架，未經交接驗收不得使用。驗收使用后不準隨便拆改或移動。4、掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業過程中的

91、碎石、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、活完料凈場地清。5、采用里腳手架砌筑時，不得在腳手架上進行片石改小，不準站在墻上清掃砌面和檢查大角垂直作業。不準在剛砌好的墻上行走。6、嚴禁上面砌筑下面勾縫，護墻砌筑時，坡腳下嚴禁站人。7、加工石料時，應按規定佩戴護目鏡、手套、安全帽等。大錘柄應連接牢固，施工人員站立處之間應有一定的安全距離，以防錘頭飛落傷人。8、石料運輸時，不得與人混裝。抬運時應用繩索捆牢，行走時應互相配合。石塊應用撬棍撥移，不得將手腳伸入拼砌面。9、在坑、槽中砌筑時，嚴防塌方并注意地下管線、電纜等。10、采用小吊機吊送石料至砌筑面時，小吊機機座應固定牢靠。石料吊至砌筑面時，施工人員應避讓。11、冬期施工有霜、雪時，必須將腳手架等作業環境的霜、雪清除后方可作業。普通工安全技術操作規程1、開挖土方時兩人保持間距23米，不準掏洞施工。2、開挖溝槽、基坑時，根據土質、深度按規定放坡，加固支撐，挖出的土應按規定堆放。3、掌握吊運土方的各種安全操作方法，手推車運料要保持間距，掌握平穩，不得猛跑，撒把溜放，車輛停后方能裝卸物、料。4、磚垛上取運磚要按順序，禁止從下面掏取。