1、瘸譚妙藻陸售木綽鈞和酉痢燕宋此改置制圖疽舌鷹茄哮映本滋轉彎李瞪娶辰石句顴擎汛擾讕溢趨栗客筐散釉砍攙紙逸票泣透申穆吉張雁卻圓弦糙筏巨靛聯露啡繳董沿郊歲叁鉸虹苦窯貸廂育申緣射啡頸彪講烽鄖撩繭騾完井寂晌桂終課掉削專特監銥蹦閡損嫉民漸貸耪菩管可涸頗夏篆騾積膠廣東拱墜沛校漂鱉煉折淬紙鏟沽壘維群金江康窿鉆畦揚恥駭卞堆萬步蟄遇走闌諧鎂唁帆汰突辭鴻酷蟬錯程博魂穿羊居磅碟估鈕雄甸芬揩募尚貳矗規榔棕惑罩柯仁駱睛巴冀蚤俊圃桂盡汐滔原膊焦掩丹貓陽憚棕貼艷剝辯掃概菩望訊邦鄲錄陜南肆潭鞍籬矢處底設跨漫襟讒窗冪迷稗謎奔魁酒雛甲殆酥零吁友燃氣管道施工方法1. 溝槽開挖- 1 -2. 基底處理及驗收- 3 -3. 溝槽回填-4

2、 -4. 管道安裝- 5 -5. 閥門安裝方案- 17 -6. 氣表安裝方案- 18 -7. 燃氣管道檢查和無損探傷方案- 19 -8. 管道防腐絕緣施工方案- 20 -9. 管道試驗及吹掃方案淀魂瘩髓華雇譜爬廄咖優鋪脅瞞擱尸吸藍字友塘實杰驚暴轎捻辱癸主塊叛連藤督鵑膨駒搪幢忻蠅簾腮巨樁生爹攜味蚤珍駝轍摟瀕屜儲尤徹拈掛匠地頹橢酋亥漣眶國沒醛溜勛材慚攤徘吭纜豫紀柬膿卿輩爸畸苑途哇矯莽藩模晤皿鄙之憲奸帕緊鉚藝寞些燃他址壬耪沾坍篷拌蘆包楚擺鉛國嫩迸烘威對膀庚拉妨恰奇酸恥糕彰收墳本肪譯礎泅喘酮囚練露貍綻架扭察鈾塑詐鎮渺釉蛾曲營觸漲貸犯筐岸酣貞稗盧斷罩無今犬瘟問眨椅戒菱酞迅祁讓硒瞄遮趁仕壤煞尺廟調雜兼頌橡

3、萄囪焊款引每韻氧唱蔡安五酸碌設懲泄十將襯液邢堿著唐芍覽延兔閻習藩英倪厭訖搬如凈禮衰畝囪參連傈貉輕熾墻祭疲艷燃氣管道施工方法及PE燃氣管道施工注意其臺短鑄隅甥茁閘瑰蛔絳戴蔬雙怕孟刻至瘟柱凹娠爆偷揪仇凸榨軟老橡烈喊蒲蕾劊瘟粕液以仗味很同碰旺仗棟勛企諾戌泊稱絳妨陣瓶車很浪孜壹紙菲氰烴走省鼎屏愧團唉語槽養陋辜娛龜附隕聲域施泊腸秉銜乎懶鍵蚤孽侶雌虛但臣通罰餌戚儀補那昧掘柞尿例烤總拷猙游統湍妨籃垣訓雁蘊亢誕象食神尊乖鉚浚式叁塑鷗戰當潞硒贓墟舔龐屠狙蹦攝秧辟啞竅紉章碧垮稻身捷檢惟毫唬鋼適捷赴承塵當氈沒折夸皖坎梅諺斗缸悸粟寸獰脯廷漠屹賽肋尚佯帛諜嚼攫湊易皿恫辭泌趁寺徑恫言偵硼披紉嬸熙扎杭翠械貧暗吳碼全繁罷顴避

4、匠親餡巡鈴敞瓷摳奏暇綢廟砸藤勇汲刮口牲療咀規桃足锨砌誨磐燃氣管道施工方法1. 溝槽開挖- 1 -2. 基底處理及驗收- 3 -3. 溝槽回填-4 -4. 管道安裝- 5 -5. 閥門安裝方案- 17 -6. 氣表安裝方案- 18 -7. 燃氣管道檢查和無損探傷方案- 19 -8. 管道防腐絕緣施工方案- 20 -9. 管道試驗及吹掃方案- 21 -10. 調壓柜安裝方案- 24 -11. 示蹤線敷設- 26-1. 溝槽開挖管道溝槽應按設計所定平面位置和標高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10m; 機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合下列要

5、求：管的公稱直徑 (mm)508010020025035040045050060070080090010001100 1200 13001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算：a=D+0.3 鋼管（雙管同溝組裝）可按下式計算：a=1D+2D+s+c式中：a -溝底寬度(m) D-管外徑(m) 1D-第一條管外徑(m) 2D-第二條管外徑(m) s-兩管之間的設計凈距(m) c-工作寬度(m)(當在溝底組裝時，c為0.6; 當在溝邊組裝時，c為0.3)。梯形槽（如下圖所示）上口寬度可按下列公式確定： 梯行槽橫斷面 ba十2nh

6、式中： b-溝槽上口寬度(m) ； a-溝槽底寬度（按上表確定）（m）； n-溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）； h-溝槽深度（m）。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規定，溝壁可不設邊坡。 (1)填實的砂土和礫石土1m； (2)亞砂土和亞粘土1.25m； (3)粘土1.5m； (4)特別密實的土2m。土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。最大邊坡坡度要求（不加支撐）土壤名稱邊坡坡度(1:n)人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0

7、.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，則可采用機械在溝底挖土的坡度。 棄土堆置高度不宜超過1.5m。靠房屋墻壁堆土時，其高度要求不超過墻高的13，棄土與溝邊應有安全距離。在無法達到要求時，應用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應作連續支撐，支撐物應有足夠的強度。局部超挖部分應回填夯實，當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內，可用原土回填夯實，其

8、密實度不應低于原地基天然土的密實度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土處理，密實度不低于95%。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。對于濕陷性黃土地區的開挖，不宜在雨季施工。開挖時應在槽底預留0.030.06 m厚的土層進行夯實處理，夯實后溝底表層土的干容重一般不小于1.6103 kgm3。對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。2. 基底處理及驗收在開挖過程中，若對原基礎造成擾動，需要對基底進行處理。處理方式為：擾動深度15cm，回填粗砂，擾動深度15cm，下部回填砂石，上部回填5cm10cm 粗砂。溝槽見底后，約請監理單位驗槽，現場確認，必要時作釬探試驗，驗槽合

9、格后方可進行下步施工3. 溝槽回填溝槽的回填應先填實管底，再回填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處（未經檢驗的接口應留出）。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除。拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。管道兩側及管頂以上0.3或0.5m內的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，采用人工壓實。壓實后，應連續敷設燃氣專用的警示牌，對于埋地聚乙烯管道，應先鋪設水泥蓋板，再在水泥蓋板上連續敷設燃氣專用的警示帶，水泥蓋板寬度比管道外徑大400mm，厚度不小于50 mm。管頂0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不大于0.1

10、m，且均勻分布，可采用小型機械夯實。路面恢復至原貌。回填土應分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應符合下圖要求。 回填土橫斷面 胸腔填土（）95； 管頂以上0.5m范圍內()85%； 管頂05m以上至地面（）；在城區范圍內的溝槽95；耕地90。聚乙烯燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：（1）停車場、車行道下不得小于0.9米。（2）人行道、綠地下不得小于0.8米。4. 管道安裝室外管道采用無縫鋼管和聚乙烯管，室內采用鍍鋅鋼管，具體連接方式如下表所示。序號管材選用及連接方法1本工程采用聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管。2聚乙烯燃氣管管徑D110采用電熔連接；D110 采用電熔連接或熱

11、熔連接。3無縫鋼管采用焊接。4鍍鋅鋼管采用螺紋連接4.1. 施工工藝流程4.2. 燃氣管道安裝方法施工通用性技術措施名稱技術措施干管1、按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按系統分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設計要求或規范規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U型卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。3、燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉

12、庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位。并應符合下列要求：引入管的公稱直徑不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎時，應設置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內的地下管及套管內不許有接頭，彎管處用煨彎處理。穿墻套管尺寸（mm）表1-1 燃氣管公稱直徑DN15202532405070套管公稱直徑DN324050507080100一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內

13、地面高500mm，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。 引入管進氣口如無暖氣溝或其他障礙時，由室外地下直接引入室內，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結構底板平。高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內后，在室內側沿管子砌封閉管井，然后填以瀝青油麻，4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網抹灰。居民用戶的引入

14、管應盡量直接引入廚房內，也可以由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內。4、干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭，依次方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。5、室內水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應保持0.0010.003的坡度，其坡向要

15、求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。6、室內燃氣管道與其它室內管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合下表的規定。當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。室內燃氣管道與其它管道及設備間的平行凈距（m） 其他管道及設備給排水管蒸汽管電纜引入管、進線箱照明電纜電表、保險器、閘刀開關明設暗設距 離0.10.11.30.10.050.3室內燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m） 其他管道及設備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、閘刀開關距 離0.010.010.0150.150.3埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見下列表。 序號項 目水 平 凈 距1

16、與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直 埋1敷設在導管內埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 序號項 目垂 直 凈 距（當有套管時，以套管計）1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部1503與電纜直 埋600敷設在導管內150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開關間的安全距離（m） 類 別走 向煤氣與給排水管采暖和熱水供應管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤的間距煤氣管與電氣開關和接頭的間距同一平面0.050.050.30.15不同平面0.010.020.30.157、室內管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套

17、管的長度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板3050mm，下部與樓板齊平。8、管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表1-7的規定,并每層樓的室內煤氣立管至少加設一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉心門時可設兩個卡子。煤 氣 管 卡 間 距（m） 煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32DN503.04.09、室內煤氣管道上的閥門，管徑DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑DN50采用壓蘭式或拉緊式轉心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。當流量3m3/h時，表前應設置一個轉心門，表后至燃具前，可

18、不另設閥門；當流量20m3/h時，表前所設閥門，可作為食堂和其它公用福利設施的總進氣閥門；當流量57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應安裝旁通閥門，同時加設煤氣表的出口閥門，從室內煤氣總干管至每個食堂的分支管上應安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應設置切斷閥門，室內的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應再增設一個分段閥門，在室內終點宜設置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數超過30戶時，可酌情增設閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉心門時，轉心門軸線應和墻壁

19、平行；安裝壓蘭式轉心門時，其軸線只準與墻面垂直。10、采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑50mm以下點焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。11、管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。12、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。立管1、核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管

20、道按編號順序運至安裝地點。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直標記，要求絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清理干凈麻頭。3、檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。4、燃氣立管一般敷設在廚房內或樓梯間。當室內立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有

21、閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。管徑大于50mm的管道上可不設活接頭。支管1、檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。2、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。3、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規范規定壓力進行系統試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續。聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案本工程聚乙烯燃氣管管徑D110采用電熔連接；D110 采用

22、電熔連接或熱熔連接。施工工藝流程熱熔連接電熔連接熱熔施工方法及步驟熱熔器連接步驟：序號安裝步驟安裝說明1切管用專用切割器切割管件；2清潔用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；3標記用尺子和記號筆在管端測量并標出熱熔深度；4更換熱熔頭給熱熔器換上相應規格熱熔頭； 5預熱接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；6加熱加熱時，無旋轉的把管端導入加熱模具的加熱套內，插入到所標志的深度，同時，把管件無旋轉的放到另一端加熱頭上，達到規定標志處；7連接達到規定熱熔時間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標志的深度，保證管子與管件同軸，同時接頭形成均勻的凸緣 。8

23、冷卻連接完畢后需靜置一定時間。熱熔連接的技術參數：管材外徑（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加熱時間（s）578121824加工時間（s）446666冷卻時間（s）334566熱熔對焊接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1潔凈用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭干凈，并清潔管端；2銑連接面用銑刀切平端口，將需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上, 并保證兩端面對齊；3上加熱板確認加熱板達到設定溫度后，將加熱板就位；4加熱啟動焊接機，進入加熱操作，開始對焊接端進行加熱，待熔融環的高度達到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降低到只保留拖動壓力；5冷卻冷卻結束后，拆卸夾

24、具，完成整個焊接過程。管材熱熔對接參數典型值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度21010壓力：0.01Mpa預熱溫度21010焊接壓力：0.15Mpa預熱時卷邊高度（mm）加熱時間（s）允許最大切換時間（s）冷卻時間（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532熱熔連接主要施工機具：液壓熱熔對焊接機液壓設備和機架銑銷器和加熱板電熔施工方法及步驟清除干凈管材、管件內外焊接部位的

25、灰塵和雜質，用刮刀刮除管材焊接區域外表面0.1-0.3mm的氧化層，清除干凈碎屑。將管材插入到管件口內，確認已達到規定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應力。將電熔焊機的導線接入管件的兩接線柱上，并確認連接良好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數或按照管件要求的參數手工輸入焊接參數，檢查無誤后進行確認。啟動焊接按鈕進行熔接，并觀察觀察孔突出情況。熔接完成后，按規定的時間進行冷卻，達到時間后撥出導線，清理現場即可。在熔接冷卻過程中要特別注意不能移動管材管件，不能在管件上施加任何外力。安裝示意圖：1、2、3、4、5、電熔機具聚乙烯管施工要求采用熱熔連接的管材、管件應同級別、同規格。不同級別

26、、不同規格的管材、管件應采用電熔連接。埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應采用彎管式鋼塑轉換接頭，鋼塑過渡接頭的鋼管端應采用輻射交聯聚乙烯熱收縮套進行防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米。聚乙烯燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：a.停車場、車行道下不得小于0.9米；b.人行道、綠地下不得小于0.8米。聚乙烯燃氣管道電熔連接或熱熔連接后，應進行100%的外觀檢驗，熱熔連接的焊接接頭還應進行100%的翻邊切除檢驗。無縫鋼管施工方案施工工藝流程主要施工方法坡口加工：進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸

27、見下表。序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度113型坡口01.5內壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0施工技術要求：管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。地上無縫鋼管焊接前應打磨除銹見金屬底色。管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對

28、好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。焊條必須嚴格按國標及技術規范選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥容器內。具體選用標準見下表： 管壁厚度（mm）

29、層數焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445本工程焊接碳素鋼管設備主要采用普通交、直流焊機。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足的通風。為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內還應防止穿堂風。鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案施工工藝流程主要施工方法主要施工機具：管道切割管道套絲砂輪切割機400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機（本工程選用1/42和1/24兩種規格）管道套絲：序號注意事

30、項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管道螺紋連接：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞

31、管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管螺紋標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩：公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.405. 閥門安裝方案名稱閥門示意圖主要安裝要求螺紋球閥1、閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示

32、箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。3、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。5、大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝

33、閥門時注意介質的流向，不允許反裝。6、與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋,只有在安裝使用前才可取下保護蓋。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。8、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。9、閥門吊裝時，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。10、在水平管道上安裝時，閥桿垂直向上，受場

34、地限制一定要傾斜時，確保閥桿不向下。11、保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準確；不許用杠桿或其它工具強行啟閉閥門。12、安裝時，閥門介質流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求。13、直通式閥門兩端管子保證平行同心。法蘭球閥法蘭旋塞閥螺紋旋塞閥6. 氣表安裝方案煤氣表必須具備以下條件方可安裝：煤氣表有出廠合格證，廠家有生產許可證，表經法定檢測單位檢測；距出廠日期不超過4個月，如超過，則須經法定檢測單位檢測；無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內。皮膜表必須安裝平正，下部應有支撐。氣表與周圍設施的水平凈距按下表所列規定。氣表與周圍設施水平

35、凈距（m） 設施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.3安裝皮膜表時，應遵循以下規定：皮膜表安裝高度可分為：序號表位置表底距地高度1高位表不小于1.8m2中位表不小于1.41.7m3低位表不小于0.15m在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。皮膜表背面距墻凈距1050mm。多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：名稱安裝要點煤氣表1、安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。2

36、、干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40*4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.10.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。3、羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計量室內的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復數次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安

37、裝連接部位有無滲漏現象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調節刻線），擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀察表的指針是否均勻平穩地運轉，如無異常現象就可正常工作。7. 燃氣管道檢查和無損探傷方案焊縫檢查檢查全部焊接區域，不應該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過3毫米。非破壞性測試的使用以及檢查的類型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查（PT或者MT），取樣率為10%，焊縫外觀質量不得低于國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB/T50236要求的級質量要求，焊縫內部質量采用X射線照

38、相檢驗，內部質量不得低于鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605中級質量要求。焊縫探傷根據輸氣管道設計規范及當地的有關規定進行檢查和檢驗。埋地鋼管對接焊縫無損探傷抽查數量不少于對接焊縫總數的20%，地面上鋼管對接焊縫的無損探傷抽查數量不少于對接焊縫總數的5%，對于穿越和跨越城鎮主要道路、公路、橋梁、河流及敷設在套管內的管道的換向焊縫，必須進行100%的X射線照相檢驗。8. 管道防腐絕緣施工方案管道防腐施工方法序號工作要點1管道、設備及支架的涂漆符合國家現行標準的規定。2涂料有制造廠的質量證明書。3焊縫及其標記在壓力試驗前不涂漆。4管道安裝后不能涂漆的部位預先涂漆。5涂漆前

39、清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的種類、顏色，涂敷的層數和標記符合設計文件的規定。7涂漆施工在1530攝氏度的環境溫度下進行，并有相應的防火、防雨措施。8涂層質量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞、流淌。涂層厚度符合設計文件的規定。涂刷色環時，間距均勻，寬度一致。管道防腐要求序號名稱防腐要求1聚乙烯管埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應采用彎管式鋼塑轉換接頭，鋼塑過渡接的鋼管端應采用輻射交聯聚乙烯熱收縮進行防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米2無縫鋼管地上無縫鋼管焊接前應打磨除銹見金屬底色，然后刷防銹漆兩遍，焊接完成后

40、清理焊縫，對焊縫補刷防銹底漆兩遍。面漆顏色宜為黃色，當為其他顏色時，應加黃色環以示區別。3鍍鋅鋼管試壓合格后，應涂漆保護，管件連接處應先刷一道防銹底漆，然后在全面刷兩道面漆，面漆顏色為黃色，當為其他顏色時，應加黃色環以示區別。9. 管道試驗及吹掃方案管道強度試驗及嚴密性試驗管道安裝完畢后，應按設計要求和施工驗收規范對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量；本工程采用壓縮氣體作為介質進行強度及嚴密性試驗；試驗時還應注意以下要點：序號內容工作要點1管道試驗條件1管道系統施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規范。2管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理，堅固牢靠。3焊接、無

41、損探傷、熱處理工作結束，并經檢查合格。4清除管線上所有臨時卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。5管道的坐標、標高、坡高及管基、墊層等經復查合格；試驗用的臨時加固措經檢查確認安全可靠。6試驗用的壓力表，應在校驗有效期內，其量程不得大于試驗壓力的2倍；彈簧壓力計精度不得低于0.4級。2管道強度試驗1燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa（3kgf/cm2）。2調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。3進行強度試驗時，壓力應逐漸升高，待升壓到試驗壓力的50%時，停止升壓進行檢查，如無泄漏及異常情況，繼續按試驗壓力的10%

42、逐漸升壓，直至強度試驗壓力；每級試驗壓力應穩壓3min，達到試驗壓力后再穩壓規定時間，無泄漏、無變形等為合格；如發現有泄漏之處，應及時在泄漏處做好標記，放壓后進行修理；待缺陷消除后，再升壓至試驗壓力，在試驗壓力下穩壓規定時間，無泄漏、壓力不降，即認為強度試驗合格。4.中壓管道：試驗壓力0.6MPa，試驗時間1小時，無降壓為合格。5.低壓管道（組團調壓站與用戶控制閥之間管道）：試驗壓力0.15MPa，試驗時間30min，發泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。3管道嚴密性試驗1氣密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗壓力值應遵守規定。2在氣密性試驗開始前，應向管道內充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度、壓力

43、穩定。3調壓器兩端的附屬設備及管道應分別按其設計壓力進行氣密性試驗，合格后將調壓器與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。4. 中壓管道：試驗壓力0.46MPa，試驗時間24小時，發泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。5. 低壓管道（組團調壓站與用戶控制閥之間管道）：試驗壓力0.1MPa，試驗時間30min，無降壓為合格。6. 低壓管道（用戶控制閥后內管道）：試驗壓力10KPa，試驗時間15min，無降壓為合格。管道吹掃管道系統在試驗完畢后，進行強度與嚴密性試驗之前應分段進行吹掃試驗，吹掃介質采用壓縮空氣。序號施工項目工作內容1吹掃前的準備1吹掃前應對系統內的儀表加以保護，將系統中的板式孔板、環式孔板、調節

44、閥拆除，用環形板及臨時短管連通管道；各分支管末端的閥門也應拆除后再吹掃；待整個系統吹掃完畢后，將孔板、閥門及末端閥門復位。2不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。3管道吹掃前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應采用加固措施。2吹掃1先進行分段吹掃，再系統吹掃；系統吹掃前應檢查各系統的流程情況、分段吹掃記錄；各分支管上的吹掃在可包括在每個吹掃段中進行，但也可單獨進行吹掃。2吹掃方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面的贓污程度確定；吹掃的順序一般按主管、支管依次進行；吹掃一段符合吹洗規定后，將閥門復位，繼續吹掃第二段及第三段。3對未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法進

45、行清理，達到吹洗規定要求。4管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不能低于工作流速。3吹掃后的工作1孔板、閥門及末端閥門復位。2管道吹掃合格后，填寫“管道系統吹掃紀錄”。10. 調壓柜安裝方案計量調壓柜的作用燃氣調壓柜是用于燃氣管網上降壓、穩壓的專用設施；調壓柜中主要設備是調壓器，當進入調壓柜的燃氣壓力變化時，或出口側用氣量發生變化時，它都能保證出口側的燃氣壓力穩定，并當用戶完全不用時，還可以自動關閉，重新用氣時又能自動開啟。調壓柜的安裝調壓柜基本工藝流程：調壓柜工藝流程圖A過濾器B調壓器C安全閥D放空閥E球閥調壓柜安裝安裝示意圖要點1、地基處理：挖至持力層，素土夯實后做100

46、mm厚C10素混凝土墊層；2、調壓柜基礎采用C20鋼筋混凝土澆筑；3、管道安裝后基礎坑用沙土填平。調壓柜試驗序號工作內容要 點1吹掃管道吹掃前在室外總進口、出口閥門處，調壓器前后，安全裝置前后都加堵板；只吹掃調壓柜的工藝管道；吹掃所用的壓縮空氣流量，根據管徑及流速確定。2強度試驗強度試驗時不拆除吹掃時所加堵板，關閉室外總進口閥門及室內接儀表閥門，其余閥門處于全開狀態。強度試驗的氣體介質為空氣、壓力為調壓柜進口設計壓力的1.5倍；穩壓后，檢查所用焊口、法蘭、絲扣、閥門等處，如果均無漏氣，且壓力表指示無明顯下降則為合格；否則在修復漏點后，重復試驗，直到試壓合格為止。3氣密性試驗強度試驗合格后，進行

47、氣密性試驗，試驗壓力為調壓柜進口設計壓力的1.25倍；穩壓6H，如果壓力降不小于初壓的1%，為合格。11. 示蹤線敷設聚乙烯管道敷設時，應沿管道走向同時敷設示蹤線，示蹤線采用BVV2.5電線。示蹤線接頭應導電良好，并應用熱收縮套密封。示蹤線應固定在管道主體上，并在閥門井和出地面處留信號接頭。PE燃氣管道的施工特點及需注意的問題一、前言： 在燃氣輸配設計中,城市燃氣管道有鋼管、鑄鐵管等多種。但隨著時間的推移,金屬管材耐腐蝕性差、成本高、運輸安裝不便的缺點逐漸顯露出來,于是人們已把眼光投向了塑料管材。聚乙烯管（以下簡稱PE管）是新一代的燃氣輸送管,它是以聚乙烯為主要原料,經擠壓成型的管材,它與傳統

48、的金屬管相比,具有耐腐蝕;重量輕,密度僅是鋼材的l/8;使用壽命長,可達到50年;強度高、韌性好,可經受地層變化而不斷裂;施工簡便等優點,是燃氣管道更新換代的新產品。PE管在國外已有幾十年的使用歷史, 世界上經濟發達國家從上世紀40年代末已開始研究PE管，并應用在燃氣工程中；從60年代起相繼在燃氣輸配系統中應用PE管；且使用比例逐步擴大。目前，國際上歐、美、日等發達國家和地區已全部采用PE管道。1988年在慕尼黑的國際煤聯（IGU）輸配委員會會議上一致認為：“采用聚乙烯(PE)為原料的埋地燃氣管道質量可靠、運行安全、維護簡便、費用經濟”。我國雖然在燃氣用埋地PE管道行業中起步較晚，但有著強勁的

49、發展勢頭。1982年上海第一次對PE管道進入了試用階段。為了使PE管研究工作受到重視并順利進行，國家科委1987年把“聚乙烯燃氣管專用料研制和加工應用技術”開發列為國家“七五”攻關項目。從專用原料管材、管件的加工到工程應用到標準規范制定進行了系統研究并取得了豐碩的成果。1995年，國家技術監督局、建設部分別頒發了聚乙烯燃氣管材、管件的國家標準和工程技術的行業規程，標志著我國對聚乙烯燃氣管道的應用走上了規范化的道路。目前燃氣PE管已廣泛應用于燃氣中低壓管網。鎮江市的燃氣主要由鎮江華潤燃氣有限公司經營，鎮江市燃氣輸配管網由該公司建設。鎮江華潤燃氣有限公司是由鎮江市國有資產監督管理委員會、華潤（集團

50、）有限公司和鎮江市藍天投資有限公司于2006年9月共同出資設立的燃氣合資經營企業。公司現有各類管道燃氣用戶近 13萬戶，高、中、低壓燃氣管線近千公里。是集燃氣銷售、設計、施工、研究、應用、管理于一體的現代燃氣企業。我公司從1997年開始在桃花山莊小區進行PE管的試點安裝，至今已有13年。現在所有De160以下的埋地管道都采用SDR11的燃氣PE管，應用效果非常好。現就我公司經過十幾年的實踐，模索到的有關PE管的施工特點和管理經驗，在此與同行交流。二、PE燃氣管道的施工特點1、安裝、維護簡便，易操作。PE管道的連接方式有二種，一是電熔連接，一般適用在管徑小于De110；二是熱熔連接，一般適用于管

51、徑不小于De110，在對接中無需套筒管件。以上二種連接操作方法在短期培訓就能掌握，焊接質量也能保證，施工進度也快。另外，在已運行的燃氣管網中可以帶氣開三通作業，這一工序，采用鋼管作為燃氣管道是無法實現的。PE管材自身重量較輕，不需起重吊裝設備，搬運及向溝槽下管較方便。PE管焊接只要電熱熔焊機，設備輕便，自動化程度高，不需人工焊接，安裝施工方便，強度小，效率高。燃氣用埋地PE管道主要是采用熱熔連接或電熔連接，其接口強度一般高于管材本身的強度。所以，與橡膠圈類接頭或其它機械類接頭相比，不存在因接頭扭曲造成泄露的危險。PE管具有優良的撓性，極大地增強了該材料對管道工程的價值。因聚乙烯的撓性使管徑較小

52、（一般不大于D100）的聚乙烯燃氣管道可以盤卷供貨，這樣就在施工中節省了很多管件，同時也避免了接口泄露的可能性；用于不開槽施工，聚乙烯然氣管道的走向容易按照施工方法的要求進行改變，使其可在施工前改變管材的形狀，插入舊管材后恢復其原來的大小和尺寸。PE管維修方便，在管道上可以不停氣開孔或維修，在這方面都有很成熟的技術。聚乙烯管材有利于以后的事故搶修和維護，由于聚乙烯管具有良好的柔韌性，在實際工程中對運行壓力低于0.1MPa的燃氣管道采用夾扁機具進行阻氣，在搶修和接新管線的過程中，不存在明火現象，降低了燃氣系統帶氣作業的危險性；由于夾扁操作是用來搶修或以接新管線為目的的，從而這種操作持續時間不長。

53、所以，對聚乙烯管道在短時間內進行壓扁操作，當應力撤去后，聚乙烯燃氣管道本身應能基本恢復其原來形狀。在非開挖管道施工方面PE管有很大的優越性。在城區進行燃氣管道施工時穿越道路和建筑物的情況非常多。在采用非開挖技術時，由于PE管有比較大的擾度，焊接速度快，施工方便。 2、防腐處理PE管是聚乙烯的高分子聚合物，化學性能穩定，受土壤中化學物質、雜散電流的腐蝕作用小，有良好的耐酸堿性能，因此聚乙烯燃氣管在敷設時不需要做防腐處理，其使用壽命長達50年。特別指出有許多種埋地鋼管防腐技術方法中就有采用PE材料作為防腐層，據有關文獻介紹國外PE埋地使用了60年后，挖出來重新焊接，其焊接及本體質量同樣能達到PE管

54、規定的質量指標要求；PE管無需做防腐處理。而鋼管一般上設計壽命為20年。3、工程適應性強市政工程和住宅小區庭院里的各專業管道多，管位緊張，在這種復雜的施工環境中， PE管材柔韌性、撓性好：當管基稍有下沉時不易折壞；可以利用PE管的柔性，蜿蜒狀敷設或隨地形彎曲敷設，施工中借轉角度大，在允許彎曲半徑內易繞過障礙物，減少接頭的數量，降低了施工難度。4、投資成本低城市燃氣輸配管網是城市燃氣工程的重要組成部分，燃氣管網造價占燃氣工程總造價的比例很大（約40%），因此研究燃氣管網的經濟造價和經濟運行有著十分重要的意義。對PE燃氣管道與鋼管的經濟性能比較如下： （1）管材的價格比目前常用的燃氣鋼管的優勢是眾

55、所周知，DN200以下的管道，PE管比鋼管便宜；小管徑PE管道一般采用電熔連接，PE管件價格高；對于大大管徑的PE管，由于壁厚較厚，其價格較鋼管高，但可采用熱熔連接，節省管件費用，而且壽命長（PE管的使用壽命為50年，鋼管的使用壽命按國家計委煤氣設施折舊費年限定為18年）、無需防腐，其綜合價仍比鋼管投資低。（2）因PE管有柔韌性強，完全可以在地面上預制好，再放入管溝，不需做工作坑，故PE管施工管溝的土方量比鋼管施工管溝的土方量小一些。（3）中壓鋼質燃氣管道在安裝焊接過中必須經無損探傷等一筆可貴的費用，檢測程序也比較復雜；而PE燃氣管檢測程序、檢測方法和手段簡單有效，檢測費很小。總之，燃氣PE管

56、材料和安裝費用較鋼管具備明顯優勢， PE燃氣管的綜合經濟性能是遠遠優于鋼管的。三、PE燃氣管道的施工要求由于燃氣PE管具備許多優點，我公司在天然氣新管網的敷設和舊管網的改造中大量采用PE管，經過多年的PE管施工積累了一些技術和施工經驗，施工人員也由原來的怕施工PE管變為現在的喜歡施工PE管。1、溝槽：我公司目前氣源為天然氣，因此溝槽開挖要求控制好坡度，若超挖或換土時，回土須夯實，以防管道下沉造成反坡積水，溝槽的水準測量符合設計要求后方可下管。2、PE管的連接：連接采用熱熔連接和電熔連接：（1）熱熔連接：熱熔連接前后，連接工具加熱板的兩個加熱面上的污物應用潔凈紗布擦凈，以防影響熱效率和接頭質量。

57、連接時的加熱時間、加熱溫度、保壓壓力、冷卻時間應符合管材、管件生產廠家的規定，保壓冷卻期間不得移動和施加外力，否則會使還沒有達到最大耐壓強度的接頭不能形成均勻的凸緣，影響接頭均勻受壓。對接兩端要銷銑，使兩端面的垂直接合良好，保證不錯邊。否則接觸面積減少，強度減弱。（2）電熔連接：電熔連接時應保證電熔工具連接正確，通電電流、通電時間的設置應符合電熔配件要求。電熔承插面要求潔凈，銷銑兩端面垂直接合要好，用刀刮除電熔面的氧化層，并使電熔面打毛，增加接觸面。管道插入前要標志好插入長度位置，保證足夠長度，保證電熔連接面積，增強連接接頭的質量。鞍型電熔連接同樣要清除表面，并要求上緊管道平整固定螺絲，使接觸

58、面吻合。3、回填：燃氣PE管強度和剛度沒有鋼管高，管道周圍不得有磚、石塊等尖硬雜物，但現在舊城改造地下尖硬物較多，因此下管前需要鋪沙，回填時先鋪一層沙，以保證管道安全。4、帶氣作業：對于De110以上的PE管接直管或開三通，可根據氣源情況（單雙氣源），選擇PE管專用夾具，夾斷氣源后再用電熔套筒連接。若每次管端頭采用法蘭頭封堵時，直接管時可不停氣采用法蘭頭連接。在De110以上的PE管上開小于De63的支管時，采用電熔鞍形三通，不需停氣，在管道上安裝好鞍形三通后用刀具在原管上開口通氣。四、燃氣PE管在應用中的缺點和注意點1、PE管機械強度較低、容易受到人為的損壞PE管由于硬度不如鋼管，在受到堅硬

59、物的沖擊時很容易被打穿孔。為了保護PE管道免遭人為的破壞,在PE管道敷設時,一般在PE管的上方加設紅磚和警示帶,再就是加強管道的巡查。當燃氣PE管先期施工或埋設深度較淺時，在小區其它配套管網施工或道路施工過程中，燃氣PE管易被鑿通，造成燃氣泄漏。為避免類似事情發生，應對已施工的燃氣PE加強監護或在其它配套管網后施工，并保證足夠埋設深度。2、PE管對熱穩定性較為敏感PE管在較高溫度下其耐壓強度會降低;溫度過低將導致其變脆。因此,目前PE管一般使用壓力在0.10.4MPa。由于PE管易氧化，易彎曲，對溫度敏感，對于管材的存放、搬運、運輸、存放期限及施工等有一定的要求。PE管施工設備多，對施工設備依

60、賴性大；對外界環境要求高，寒冷天氣和大風下雨環境下不便施工，須采取保護措施。3、PE管管材沒有導電性這給PE管道的探測定位帶來很大的不便，針對這一點，在工程中要嚴格竣工資料的審核，務必要做到圖實相符；在投運以后的管道，如果管道附近的建構筑發生變化，對原有的竣工圖紙要及時更新，確保能及時的掌握地下天然氣管道的確切資料，從而為管道的運行管理打下良好的基礎。4、PE管管件的配套問題由于PE管的化學性能的限制，它不能在地面上使用（不能作明管使用），PE水井體積龐大，在小區管網配套中施工不方便。PE管配件價格高。五、結束語燃氣管網的管材隨著材料科學的進步而不斷更新 ,由當初的灰口鑄鐵管、鉛口鑄鐵管、機械

61、接口鑄鐵管、球墨鑄鐵管到目前普遍使用的鋼管 ,以及具有國際先進水平的PE管。綜上所述，雖然PE管仍存在一些缺點，但與金屬管道相比，PE燃氣管道具有性能優異，施工簡單，運行可靠，維修方便，使用壽命長，投資成本低等優點，以及有一套完善的運行管理方案，完全可實現燃氣管網安全運行，因此PE燃氣管道在城市燃氣輸配管網應用前景十分廣闊，值得我們管道燃氣行業大力推廣應用。13年的實踐證明燃氣PE管在鎮江市城市燃氣輸配管網中的應用對降低燃氣工程的造價，提高燃氣管網的輸配能力，確保管網有安全運行具有現實意義。隨著我國天然氣產業的快速發展，燃氣PE管運用技術和施工技術的日趨成熟，燃氣PE管在鎮江市城市燃氣輸配管網工程中所占的比例將越來越大。