1、 xxx電力建設第x工程公司 xxxx熱中心二廠項目部4號機組鍋爐過熱器安裝施工技術措施文件編碼：（編制單位： 編制人：日 期： 201x年09月03日版 次： 目 錄1 工程概況1 1.1 工程概況11.1.1 頂棚過熱器11.1.2 包墻過熱器11.1.3 低溫過熱器21.1.4 分隔屏過熱器21.1.5 后屏過熱器2 1.2 工程量統計3 1.3 施工工期42 編制依據43 作業前的條件和準備4 3.1 技術準備4 3.2 作業人員4 3.3 作業工機具5 3.4 安全器具6 3.5 材料準備6 3.6 工序交接74 作業程序和方法7 4.1 施工方案74.1.1 施工機械74.1.2

2、爐頂鋼架預留安裝口84.1.3 包墻過熱器組合與安裝84.1.4 低溫過熱器組合與安裝94.1.5 分隔屏過熱器安裝104.1.6 后屏過熱器安裝104.1.7 頂棚過熱器安裝104.1.8 其他10 4.2 施工工藝流程11 4.3 施工方法和要求114.3.1 設備清點、編號和光譜分析114.3.2 管子通球124.3.3 集箱劃線124.3.4 安裝及找正125 保證工期的措施136 技術經濟分析137 質量控制點的設置和質量通病的預防137.1 質量目標13 7.2 質量保證措施13 7.3 質量通病及預防措施15 7.4 成品保護15 7.5 質量標準及要求158 作業的安全要求和環

3、境條件16 8.1 作業的安全要求178.2 作業的環境要求198.3 應急組織機構209 附錄20附錄一：危險因素辨識評價和控制措施21附錄二：環境因素辨識評價和控制措施234號機組鍋爐過熱器安裝施工技術措施1 工程概況1.1 工程概況本鍋爐過熱器系統主要包括：頂棚過熱器，后豎井前、后、左、右包墻過熱器，低溫過熱器，分隔屏過熱器，后屏過熱器，以及各級過熱器系統中的集箱、連接管道等設備。1.1.1 頂棚過熱器爐膛頂棚過熱器自前向后共有2段。沿爐膛寬度方向共有124根管子。管子規格為516mm，管子材質為15CrMoG。爐膛頂棚過熱器第一段、第二段接口處位于屏式再熱器前方。后煙井頂棚過熱器共5片

4、管屏組成，沿爐膛寬度方向共有109根管子。管子規格為517mm，管子材質為20G。后煙井頂棚過熱器與后煙井前后包墻相連接。爐膛頂棚過熱器為散件供貨，后煙井頂棚過熱器分5片管屏供貨。1.1.2 包墻過熱器包墻過熱器分為前包墻、后包墻、左包墻、右包墻幾部分。1.1.2.1 前包墻前包墻共分為上、下兩段。上段為散管，均為成排90彎管。散管向下與前包墻下部管屏連接，向前與后煙井頂棚過熱器連接。彎管的背彎處焊有耳板，耳板上焊接有吊掛板，吊掛板上開有銷軸穿裝孔，用于和吊桿連接。上段為109根散管，連接后煙井頂棚過熱器和下段管屏。散管呈前、后兩排，橫向稀疏，以便于煙氣流通。下段共有5片管屏組成，上下兩段管子

5、規格均為517mm，材質均為20G。前包墻整體尺寸為14040mm29060mm（寬度高度），整體重量為32t。1.1.2.2 后包墻后包墻分上、下兩段，中間通過低溫過熱器進口集箱相連接。各有5片管屏上、下一一對應。上段管屏上部向爐前方向成排彎曲90，以連接后煙井頂棚過熱器管屏。后包墻上部管屏組件尺寸為14212mm18900mm（寬度高度），重量為34.5t。后包墻下部管屏與低溫過熱器進口集箱組合為一整體，組件尺寸為：14212mm8990mm（寬度高度），重量為26.3t。管子規格均為517mm，材質均為20G。1.1.2.3 左、右側包墻左側包墻分為上、下2段，每段有5片管屏，共計10片

6、。管屏總尺寸為10320mm29060mm，約重35t。管子規格均為517mm，材質均為20G。前后方向共有88根管。右側與左側相同。1.1.3 低溫過熱器低溫過熱器系統按照圖紙劃分主要包括低溫過熱器進口集箱、低溫過熱器上部管組、低溫過熱器中部管組、低溫過熱器下部管組、低溫過熱器垂直管組、低溫過熱器出口集箱，以及相應附件等幾部分。低溫過熱器布置在后煙井包墻內，省煤器蛇形管上方，以蛇形管的形式沿爐寬方向共布置108排。低溫過熱器自下而上共分為4級管組。低溫過熱器進口集箱與后煙井包墻后墻下集箱共用同一集箱。低過一級管組由108片管屏組成，每片管屏包括2根三叉管和1根光管，管子規格為518mm，材質

7、20G。低過一級管組向上與低過二級管組的下方5個管口連接，向下，與低過進口集箱的3個管口連接。低溫過熱器二級管組共有108片，每片有5根管彎曲并繞而成，管子規格為517mm，材質15CrMoG。低溫過熱器三級管組共有108片管屏，每片有5根管彎曲并繞而成，管子規格均為517mm，材質均為12Cr1MoVG。低溫過熱器四級管組即低過出口垂直段，共有108片管屏，每片有5根管，管子規格為517mm，材質12Cr1MoVG。1.1.4 分隔屏過熱器分隔屏過熱器布置在爐膛內部正上方，沿爐寬方向共有6片管排。每片管屏由8小片管屏組成，每小片由8根管彎制而成。爐前第1片管屏另外多有2根定位夾管接管。每小片

8、有5根空間彎管組成。分隔屏過熱器管排管子規格為44.55.5mm，材質有12Cr1MoVG。單片最大尺寸為16300mm7313mm（高度寬度），約重11.4t。 1.1.5 后屏過熱器后屏過熱器在分隔屏過熱器后鄰，沿爐寬方向共有23片管排。每片管屏有14根基本管，進口側從前向后數第1號管為608mm（材質12Cr1MoVG），第2-7號管為5410mm，上部縮口為5110mm（材質12Cr1MoVG）的組合管，第8-12號管為5410mm，上部縮口為429mm（材質12Cr1MoVG）的組合管，第13-14號管為5410mm，上部縮口為388mm（材質12Cr1MoVG）的組合管；出口側從后

9、向前數第1號管為608mm（材質SA-213T91），第2-3號管為548mm，上部縮口為518mm（材質SA-213T91）的組合管，第4-5號管為548.5mm，上部縮口為518.5mm（材質SA-213T91）的組合管，第6-9號管為548.5mm，上部縮口為428.5mm（材質SA-213T91）的組合管，第10-14號管為548mm，上部縮口為428mm（材質SA-213T91）的組合管管屏后側有1根定位管接管，規格為6010mm，材質為SA-213TP347H。 1.2 工程量統計主要零部件工程量統計如下：序號名稱數量重量（kg）備注1頂棚進口集箱1根52232爐膛頂棚過熱器1套2

10、25043頂棚出口集箱1根62554后豎井側墻上集箱2根99725后豎井側墻下集箱2根101236后煙井側墻管屏1套569677后煙井前墻下集箱1根59978后煙井前墻管屏1套320519后煙井后墻下集箱1根579210后煙井后墻管屏1套3361711后煙井頂棚過熱器1套1333012低溫過熱器進口集箱1根1096813低溫過熱器出口集箱1根676114低溫過熱器管屏1套58916915分隔屏過熱器進口集箱2根1407916分隔屏過熱器出口集箱2根1441517分隔屏過熱器1套6827918流體冷卻定位管1套133419分隔屏定位夾持管1套178020后屏過熱器進口集箱1根1459421后屏過

11、熱器出口集箱1根1765522后屏過熱器1套10595823過熱器支持設備1套977324過熱器減溫器1套13435總重量10700441.3 施工工期過熱器安裝大約需要125天左右。2 編制依據 序號資料名稱編號1中華人民共和國工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006年版2電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）DL5009.1-20023電力建設施工技術規范（鍋爐機組）DL/T5047-20114電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-20095火力發電廠金屬技術監督規程DL/T438-20096武漢鍋爐廠有限責任公司提供的圖紙資料及技術要求/7蒸

12、汽鍋爐安全監察規程968國家電網公司基建安全管理規定20121753號3 作業前的條件和準備3.1 技術準備3.1.1 施工圖紙齊全，并進行與過熱器安裝相關的圖紙審核，圖紙經審核無誤。3.1.2 施工方案已確定，4號機組鍋爐過熱器安裝施工技術措施編制完畢，能夠指導施工，并完成審批。3.1.3 作業機械等設施布置完畢，所需臨時性材料經審核批準，并且準備齊全。3.1.4 對施工人員進行技術、質量、安全交底，并進行交底雙方簽字。3.2 作業人員序號作業人員工種數量資格要求資質1技術員1能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安環要求。助工及以上2安全員2具備豐富的專業知識及

13、現場施工經驗，熟悉施工現場安全要求，具有專業安全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準備。/4質檢員1具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟悉本項目有關質量標準，具有專業質檢員證書。持證6力工40熟練掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安環要求。有相關工作經驗7焊工14熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證8起重工5熟悉掌握吊裝技術及要求，了解橋式起重機吊裝的特點，具有吊裝施工經驗。持證9電工1熟悉電工工藝及相關要求，具有與用電項目相符合的電工合格證書。持證3.3 作業工機具主要施工用工機具及材料序號名稱規格單位數量

14、備注1塔吊ST80-116/40t臺1設備吊裝2汽車吊50t臺1設備組合、吊裝3履帶吊50t臺1設備組合、吊裝4汽車吊25t臺1設備倒運5 龍門吊60t臺1設備組合6鋼板尺1m把1安裝測量7彈簧秤300N個1安裝測量8鋼卷尺50m個1安裝測量9撬棍251.5m根3安裝10大錘16p把1安裝11手錘2p把2安裝12鋼絲0.5mmkg5安裝13割炬/個10安裝1412寸扳手/把6架子搭拆15敲擊板手/個/吊桿安裝16液壓千斤頂10t臺2吊桿調整17手拉葫蘆2t臺40安裝18手拉葫蘆5t臺20安裝19手拉葫蘆10t臺10安裝20手拉葫蘆20t臺4安裝21角向磨光機100臺20安裝22電源三級盤220

15、V個8安裝23對講機/部8通訊24卡扣規格隨鋼絲繩的選用配制個60吊裝、倒運、吊掛25玻璃管水平儀/套2安裝找正26空壓機/臺2管子通球、吹掃27強光手電/把4集箱內部檢查28樣銃/個4集箱劃線、管排劃線等3.4 安全器具序號名稱規格單位數量備注1安全帶/條60/2安全帽/頂65/3焊工防護手套/副14/4焊工防護帽/個14/5焊工防護服/身14/6速差自控器/個6/7防護眼鏡/副20/3.5 材料準備本項目施工過程中所需要用到的臨時性材料統計如下:序號名稱規格材質單位數量備注1鋼板=10Q23510吊裝過程用具制作2角鋼505Q235m500爐上作業掛架及平臺、設備加固、集箱找正后加固4圓鋼

16、16Q235m800掛架及二次保護5細鋼絲0.5Q235kg5安裝找正6槽鋼12Q235m800平臺搭設，集箱加固等，接鉤平臺等7工字鋼I36Q235m45包墻內設備穿裝軌道8工字鋼I20Q235m200設備穿裝軌道加固，過熱器組合排子制作9鋼板20Q2359吊裝過程用具制作10鉛絲8#Q235kg25腳手板綁扎11鋼絲繩39/m300設備吊裝、吊掛12鋼絲繩26/m800設備吊裝13鋼絲繩19/m1000設備吊裝、倒運14鋼絲繩15/m1500設備吊裝、倒運15腳手板4m鋼塊300平臺、步道搭設3.6 工序交接待鋼架板梁安裝驗收完畢，允許承重之后便可進行過熱器安裝工程。過熱器安裝計劃首先從左

17、側包墻開始。設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格。并辦理簽證。合金設備未經光譜復查不得使用。設備管子未經吹掃、通球不得進行組合及施工。集箱焊接封口前必須通知質量、監理、業主各方進行內部清潔度檢查，檢車完畢辦理隱蔽簽證方可進行封口。集箱大口焊接前需要檢查內部清潔度。安裝時使用的電動葫蘆必須經負荷試驗完成之后方可進行使用。4 作業程序和方法4.1 施工方案4.1.1 施工機械4號鍋爐的主要吊裝機械為ST80-116/40t塔吊。主要負責鍋爐設備的吊裝及作業范圍內的組件的吊裝。ST80-116/40t塔吊具體布置在鍋爐爐

18、左K列、B34.2軸外側，中心線位于K列中心線向爐前5米，距B34.2軸5米。隨機布置一臺BM500(50t)履帶吊進行配合吊裝。50t汽車吊由于機動靈活性強，主要用于設備出庫、倒運。60t龍門吊主要用于低溫過熱器組合，以及便于運輸的組合件的組合場組合及吊裝。以上吊車可統一協調、靈活使用。4.1.2 爐頂鋼架預留安裝口過熱器安裝，主要預留H-J之間預留口，K-M之間預留口， K-M排爐左部分水平梁及垂撐挑臺部分吊桿梁等緩裝。預留口的封閉及預留處吊桿梁的安裝隨設備安裝逐步進行。4.1.3 包墻過熱器組合與安裝包墻過熱器在鍋爐爐后組合場進行組合。組合方案如下：左側組合方案后煙井側包墻共計15片管屏

19、組成一整體。數據尺寸：（寬高）10756mm29390mm，重量：33.4t。右側組合方案后煙井側包墻共計15片管屏組成一整體。數據尺寸：（寬高）10756mm29390mm，重量：33.4t。前包組合方案后煙井前墻管屏組合為一整體（不帶下集箱）。數據尺寸：（寬高）14212mm28490mm，重量：32.051t。 后包組合方案后包墻上部管屏組合為一整體，組件尺寸為14212mm18900mm（寬度高度），重量為25t；后包墻下部管屏與低溫過熱器進口集箱組合為一整體，組件尺寸為：14212mm8990mm（寬度高度），重量為26.5t。后豎井四側包墻下集箱為環形集箱，相互之間標高及水平扭轉度

20、要求嚴格，因此在地面組合前要仔細測量管屏尺寸，認真做好自檢，組合時要求嚴以控制組合件的尺寸偏差及集箱角度。選擇不和管屏組合，預先存放在省煤器大灰斗上，待包墻就位后，再整體進行安裝。包墻剛性梁在管屏就位前預存在相應位置上，以便于穿裝就位包墻首先緩裝K-M板梁間連梁，安裝前側包墻吊桿，使前包墻組合件從K-M間系下，臨時吊掛于K板梁，向前倒鉤，正式就位。安裝右側包墻吊桿，使右包墻組合件從K-M間系下正式就位，左側包墻自K-M間系下，向爐左平臺處靠攏（爐左平臺向包墻延伸的全部牛腿及平臺緩裝），在K板梁下方進行臨時吊掛，并進行加固。后包墻自K-M間系下，臨時吊掛于M板梁上。封閉K-M板梁間連梁，安裝后包

21、墻吊掛，后包墻正式就位。地面組合時未參加組合的剛性梁要在四側包墻組件吊裝前預先存放，安裝順序從上到下進行。安裝前應首先校驗同一層剛性梁在各側包墻的安裝標高是否一致，以保證此后角部連接裝置的安裝質量，各層剛性梁間的平衡桿及前后包墻上的導向裝置最后安裝。為便于剛性梁的安裝，在設備安裝之前必須校對好管排上的剛性梁的就位位置，每段剛性梁安裝完畢，再進行角部連接裝置的安裝。在剛性梁角部連接的安裝中一定要嚴格按照圖紙施工，前后包墻上的導向裝置最后安裝。4.1.4 低溫過熱器組合與安裝低溫過熱器形管首先在組合場進行地面組合，主要組合用吊車為60t龍門吊。將低溫過熱器上、中、下三級管組組合為一個整體。組合后尺

22、寸為10400mm9291mm（寬高），組合后單片重量為10t。組合完畢后，安裝時使用運輸車將組合后管排按照安裝順序和吊裝順序運輸至4號鍋爐爐左塔吊下方。由于每相鄰兩片共用1排省煤器懸吊管，組合時，按圖紙將相鄰兩片低溫過熱器管排同相應的三根省煤器懸吊管組合起來，以減少吊裝作業量。在后煙井頂部包墻下方的適當位置（避開省煤器懸吊管的位置），沿爐左右方向布置2臺10t穿裝電動葫蘆及相應軌道，用以低溫過熱器管組的接鉤和向爐右倒運。吊裝時使用平臂吊吊起低過管組從爐左送至穿裝電動葫蘆接鉤，向爐右方向移動、就位。管組組合件穿裝從爐右開始進行，直至穿完最后一片。穿裝中應注意特殊管組，以防順序出錯。管組就位時，

23、應首先將懸吊管與上方懸吊管滿焊，使之對接牢固。低過垂直管組及低過出口集箱根據吊車負荷能力及場地情況，可在地面預組合為一整體（如全部管組組合后重量太大，可選擇部分組合），在低過蛇形管安裝之前安裝就位（未組合部分可在低過垂直管組組合件就位后單片就位安裝）。也可全部散裝，靈活進行。4.1.5 分隔屏過熱器安裝分隔屏過熱器在H-J板梁間次梁封閉后安裝次梁之間的小吊桿梁緩裝。為不影響底部水冷壁的安裝，將分隔屏管屏從爐頂穿裝。穿裝時，可緩裝相應位置的管排吊掛，待管排就位后及時恢復正式吊掛，進行后面幾排管排吊裝。如此重復，直至管排安裝完畢。管屏臨時吊掛與緩裝梁交替穿插進行，注意：禁止大量管屏的臨時吊掛。4.

24、1.6 后屏過熱器安裝根據本現場設備特點，后屏過熱器進、出口集箱都為單根集箱。后屏過熱器集箱在 H-J之間次梁封閉之前安裝。從H-J間系下，預存于J板梁下方。待H-J板梁間連梁封閉，可安裝正式吊掛，并且正式就位。后屏過熱器管屏可從從后屏過熱器進出口集箱之間系下倒鏈置于集箱上，倒鏈置于集箱上，臨時吊掛接鉤、調整、對口。管排穿裝順序不限，主要以方便施工并且便于對口架子搭設為準。建議安裝順序為從兩端向中間依次進行，以方便管排穿裝和管排吊掛板的安裝，同時能便于焊口架子的搭設。4.1.7 頂棚過熱器安裝頂棚過熱器進口集箱在汽包就位后可進行正式就位。頂棚過熱器出口集箱應當在前包墻就位前正式就位。頂棚過熱器

25、管屏安裝時，在很大程度上受屏式過熱器、后屏過熱器等組件施工工期和安裝順序的影響。根據頂棚過熱器的結構和位置特點，爐膛頂棚過熱器需在分隔屏、后屏過管屏安裝之后安裝。由于管屏寬度較小可從爐頂直接系下安裝。 頂棚過熱器安裝時，當分隔屏管屏、后屏管屏、屏式再管屏、高再管屏、低過管屏等頂棚管屏管子鰭片相碰時，可適當切割鰭片修整，但不能傷及管子。4.1.8 其他過熱器集箱安裝過程中，需使用細鋼絲、玻璃管水平儀精確找正、以及可靠固定。集箱連接吊桿就位后應及時找正、固定。所有集箱上的手孔裝置，在集箱上其它管座即將對接完畢后安裝，且安裝前要經質檢員、業主、監理三防共同對集箱內部檢查，經認可并辦理隱蔽工程簽證后方

26、可焊接。所有管屏及組合件吊裝前必須在地面進行通球，合金件需要進行光譜分析。對于組合件，一次通球后組合，組合完畢吊裝前要進行二次通球。安裝過程中個別管排梁需要緩裝的，相應管排臨時就位后，暫停其余管排的吊裝及吊掛，要及時將緩裝的吊桿梁回復，并正式吊掛，調整受力均勻后再進行其余管排的吊裝。分隔屏、后屏過熱器管排吊裝前，其吊掛裝置應提前安裝好（暫時緩裝的除外），在管排上對接部位安裝好牢固可靠的站人支架（爐上整體搭架子的除外）。過熱器管組對接前，每組管排前后兩片的間距，管排的橫向間距及其相對于鍋爐中心線和進、出口集箱的位置均應調整好并找正固定。過熱器管排邊吊裝邊對口，管排進、出口端管口應同時對接，以保證

27、管排對接后，在垂直方向上不發生偏斜。管屏安裝時要注意特殊管屏的安裝位置及方向，防止出現管屏位置及方向錯誤現象。4.2 施工工藝流程4.3 施工方法和要求4.3.1 設備清點、編號和光譜分析4.3.1.1 過熱器設備到貨后，施工班組按照施工圖紙和到貨清單詳細清點，并進行編號。清點的同時對過熱器設備外觀進行檢查，依據圖紙檢查設備外形尺寸，檢查設備表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷，檢查集箱管座位置、外形尺寸是否正確，并做好記錄。檢查集箱內部清潔情況，保持內部清潔無雜物。如發現問題及時反映，待定出方案后進行處理。4.3.1.2 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光

28、譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。所有的合金元件都要進行光譜分析，經檢驗材質無誤后方可使用。如發現材質錯誤應及時向上級及廠家反映，待處理后方可進行下一步工作。4.3.2 管子通球鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合規定。通球后應做好封閉措施。通球前首先檢查管子內有無雜物，彎曲部位的橢圓度是否超標和廠家焊口處的截面變化等情況。管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。管子通球所用的鋼球規格應嚴格按照電力建設施工技術規范（鍋爐機組）中的公式進行計算得出。在通球試驗過程中，當鋼球不能通過時要做相應的處理，查明

29、原因，消除缺陷。有關通球事宜詳見4號機組鍋爐受熱面管通球施工技術措施。4.3.3 集箱劃線 依據圖紙校驗廠家樣沖（如果有）位置是否合適，合適者用白色記號筆表示清楚，并在集箱端頭沿三個樣沖位置劃直線，在集箱中間位置劃十字線。不適合者重新劃線，將管排擺放水平，找出水平管座的平均中心位置，用玻璃管水平引至集箱端頭，做記號工作（同上），依據圖紙，平分集箱最外側管座，形成集箱中心位置，做記號工作（同上）。4.3.4 安裝及找正 為了施工方便，在過熱器安裝之前以鍋爐零米1000mm標高（鋼架專業提供）為基準將1000mm至爐頂高度上幾個主要位置標高引至K列B6.5軸主柱上，并經監理驗收。聯箱吊裝必需在鍋爐

30、構架找正和固定完畢后方可進行；聯箱安裝找正時，應根據構架中心線和聯箱上已復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應以構架1m標高點為準。集箱及管排找正是以K板梁縱橫中心線做為基準，集箱找正時首先用玻璃管水平測量集箱左、右（或前、后）兩側水平劃線和引有標高的主柱上的差值是否符合規范要求，然后通過調整吊桿螺母來調整標高。找正過程中，板梁橫向中心線可以平移至集箱上方（不影響線墜的使用為宜），校核各集箱的橫向位置是否正確，不正確，左、右調整集箱，直到符合規范要求為止。然后校核集箱的縱向位置是否正確，調整集箱，直到符合規范要求為止。找正完畢后必須進行可靠地加固，待管理人員確認加固牢固后，方可進行下一步安裝工

31、作。集箱手孔焊接前，應用再次檢查集箱內部清潔，經監理驗收后辦理隱蔽簽證，之后方可進行焊接工作。設備吊裝就位時，如不能正式就位，需要臨時吊掛一段時間，則應當必須做好剛性的二次防護，并對吊掛鋼絲繩進行保護，防止磨損及電火花打傷鋼絲繩。臨時吊掛件還應當考慮到大風天氣的防風措施。5 保證工期措施5.1 合理制定工期，根據施工人員的施工能力和素質，合理安排施工工序和人員配備。5.2 從運輸、擺放、抬吊、吊裝等幾方面考慮，合理安排組合場地及組合順序。5.3 各工序交接及時，各工種配合合理。5.4 對施工過程進行嚴格監查，發現問題及時處理；組合及吊裝時認真核對圖紙，防止出現編號或安裝順序錯誤等現象，盡量避免

32、窩工、反工。6 技術經濟分析6.1 過熱器設備體積大，重量大，施工過程中，為了減少不必要的支出，必須進行集中運輸、統一施工、集中吊裝。6.2 過熱器設備的吊裝與安裝需要大型吊車，施工人員與操作人員距離遠，不方便溝通，因此必須加大方便快捷的聯絡工具的投入，保管，維護費用。在合理安排工期的條件下，利用綜合素質較高的施工隊伍進行施工，避免由于施工隊伍的原因而出現的窩工、停工。6.3 部分措施性材料可使用現場已有的前期措施性材料代替，如管排地面組合平臺加固用的槽鋼、角鋼等。7 質量控制點的設置和質量通病的預防7.1 質量目標 保證工程的安裝質量，建造優質工程項目，分項工程一次檢驗合格率100%。7.2

33、 質量保證措施為保證工程的安裝質量，實現質量目標，特制定以下施工質量保證措施。7.2.1 所有參與施工人員認真學習公司質量管理作業文件和有關規范，明確本工程安裝質量目標，增強職工的施工質量意識。7.2.2 工程技術人員及施工隊伍應做好詳細而完整的施工記錄。包括設備領用記錄、設備缺陷及處理結果記錄、合金材質光譜分析委托單、設備安裝自檢記錄、通球實驗簽證、分項工程驗評記錄、材料代用和設計修改記錄等。7.2.3 工程開工前向施工人員做詳細、明了的施工技術交底，使施工人員熟悉掌握圖紙和電力建設施工技術規范（鍋爐機組）、電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組中的各項規定和技術要求。7.2.4

34、 對于重要工序的作業方法以及作業要領，應當在施工作業前對操作人員進行專業施工技術培訓。7.2.5 認真做好作業前的技術交底工作，使每個作業人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到作業人員對工作心中有數，交底后必須雙方簽字。7.2.6 在設備出庫時和安裝前，要根據設計圖紙對每一組件的外形尺寸進行復查，檢查設備外觀質量，不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設備管子的內外壁銹蝕情況，如銹蝕嚴重，應磨光后測量壁厚是否超差。管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。檢查聯箱（尤其是蒸汽聯箱和減溫器聯箱）內部鉆孔時有無雜物遺留，如

35、“眼睛片”等雜物，如果有，應徹底清除。對于有問題的設備，應及時填報設備缺陷通知單，使問題盡快解決。7.2.7 設備在使用前，必須對全部合金管子及部件做光譜分析試驗，確定設備材質無錯用。中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。7.2.8 管組安裝前應進行吹掃和通球試驗，管口及時封閉，并辦理通球簽證，通球實行專項專人負責，同時管子通球應做到當天對口當天通球。對于管子或集箱內部銹蝕嚴重的，要使用鋼絲刷清理銹皮，并吹掃干凈。在系統最終封閉前還應進行最后檢查。7.2.9 受熱面管子對口安裝中常見的質量問題即焊口偏折度和錯口值超標。產生上述問題的一大原因是設備的

36、質量問題，設備集箱的管座偏斜或間距誤差，以及管排的管端角度、平整度偏差太大，這些誤差在安裝現場有時無法徹底校正，從而導致對口質量問題。因此，上述設備安裝前要仔細檢查其外觀質量、外形尺寸和各部件的位置偏差及角度，對發現的嚴重質量問題及時填寫設備缺陷通知單，并與相關部門研究問題的處理方案，將設備安裝的質量隱患消除在安裝之前。其次，應保證施工時對口方法和對口工具正確、有效。對口前仔細打磨坡口，使用強度高、嚙合效果好的對口卡子，管子點焊后一定要用鋼板尺檢查對接效果。在施工中，工長、技術員、質量員還應加強日常施工的質量監督，提高對口的一次合格率，從安裝方面保證組件的對口質量。7.2.10 設備部件合金材

37、質的安裝過程中不能在設備管道上使用火焊、動用割把，不能在設備管子上焊接臨時加固件等，同時防止電焊線或焊把打傷管子。7.2.11 施工中，對所有的設備缺陷及處理結果做好記錄。對于非常嚴重的設備缺陷或質量問題要有可靠的、并經有關部門審批的修復措施。7.2.12 工程施工中使用的所有計量器具都應經校驗合格，并在有效期內。7.3 質量通病及預防措施 序號質量通病預防措施1表面工藝差，折口、錯口a.加強安裝工的培訓和責任心。b.對口過程中使用必要的測量工器具，如鋼板尺。c.對于對口不符合要求的焊口，焊工不得點固和焊接。2管子通球過程中用錯球及漏通管子通球過程中旁站，嚴格監查施工過程。3集箱內部有雜物對集

38、箱進行吹掃，管接頭通球，閉口前進行檢查，并辦理隱蔽工程簽證4設備帶缺陷安裝施工人員對所領用的設備必須依照設備檢驗的標準對其進行認真的檢查，并作好詳細的記錄。在設備檢驗過程中若發現問題，及時上報，嚴禁私自進行處理。5施工工藝粗糙要求在施工準備階段，技術人員在熟悉圖紙、規范、標準的基礎上，根據具體的施工條件，制定周密可行的施工技術措施。施工前作好技術交底工作，使每個施工人員都清楚安裝過程中需控制的質量標準。施工人員在熟悉各種構件的特點后，參考以往的施工經驗，確定一套科學的施工方法，并在施工中不斷總結經驗，使施工方法日趨完善和合理。6測量儀器使用不當a.所使用的測量工具必須是經校驗合格的、在校驗有效

39、期間的、有編號的、有登記臺帳的。b.對同一施工項目盡可能使用同一測量工具，至少應是同批校驗、相同類型的。c.測量過程中，應依據檢測部門提供的量具差及溫度影響的修正公式進行計算后，對測量值進行修正。7.4 成品保護為了加強工程管理，搞好文明施工，保護已完工程的勞動成果，防止對設備和已完工程受損、破壞、污染而造成質量損壞，必須做好施工前、后及施工過程中的成品保護措施。設備吊裝過程中注意防止磕碰。如上方有施工作業的，則應采取隔離保護，防止硬物墜落砸傷設備。7.5 質量標準及要求7.5.1 設備檢查：7.5.1.1 集箱、管子外觀檢查：無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；允許麻坑深度：管子10%設計

40、壁厚，集箱1mm。7.5.1.2 集箱管孔、管接頭位置及外形尺寸：符合圖紙設計。7.5.1.3 集箱及管子內部清潔無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等）。7.5.1.4 管子(包括集箱管接頭)和集箱的外徑、壁厚：符合圖紙設計。7.5.1.5 膜式管排：長度、寬度、對角線：符合圖紙設計。7.5.1.6 管組幾何尺寸符合圖紙設計。水平管彎曲度：Dg100mm時，1mm且20mm；Dg100mm時，1.5mm 且20mm；成排管段間距偏差：5mm，管排水平度偏差：10mm7.5.1.7 合金部件材質光譜分析合格，材質無錯用。7.5.1.8 管子通球實驗合格。7.5.1.9 廠家焊縫符合電力建設施工質

41、量驗收及評價規程焊接篇。7.5.1.10 剛性梁彎曲值、扭曲值10mm。7.5.2 過熱器組合及安裝：7.5.2.1 集箱劃線：集箱兩端面劃出縱橫中心線，且有中心點標記（銃眼）。7.5.2.2 管子對口： 坡口型式符合圖紙；坡口角度偏差2.5度。坡口端面傾斜符合規范的要求；坡口清潔：在管端內外10-15mm范圍內，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤。 對口錯位10%管壁厚度，且1mm；對口偏折度2/200。7.5.2.3 組件長度偏差10mm。7.5.2.4 組合件對角線差10mm。7.5.2.5 組合件管排平整度偏差：包墻5mm，過熱器蛇形管20mm。7.5.2.6 密封件符合圖紙、平整、牢固、嚴

42、密不漏。7.5.2.7 集箱標高偏差5mm。7.5.2.8 集箱縱橫水平度偏差3mm（對包墻過熱器組合件安裝應2mm）。7.5.2.9 集箱縱橫中心線與爐中心距離偏差5mm。7.5.2.10 集箱中心線距離偏差5mm。7.5.2.11 管排垂直度偏差1長度，且15mm。7.5.2.12 連接裝置符合圖紙，膨脹自如。7.5.2.13 剛性梁標高偏差5mm。7.5.2.14 剛性梁與受熱面管中心距離偏差5mm。7.5.2.15 剛性梁與包墻連接符合圖紙，無漏焊，錯焊，膨脹自如。7.5.2.16 焊接符合電力建設施工質量驗收及評價規程焊接篇。8 作業的安全要求和環境要求8.1 作業的安全要求8.1.

43、1 高處作業8.1.1.1 凡參加高處作業的人員應進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。8.1.1.2 高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便。8.1.1.3 高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。特殊高處作業應與地面設聯系信號或通信裝置并由專人負責。8.1.1.4 使用撬棍、扳手類工具用力作業時，只可單手用力，另一只手要抓牢堅固的物體，不可雙手用力作業。8.1.1.5 在夜間或光線不足的地方進行高處作業，必須設足夠的照明。8.1.1.6 高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。

44、8.1.1.7 高處作業人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外作業或憑借欄桿起吊物件。8.1.1.8 高空火焊及切割下方要使用接火盤，防止火花飛濺傷人。切割的物件要采取防墜落措施，切割的物件、余料、工具及其它物品要放在安全的地方。廢料要及時清理。8.1.1.9 遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業。8.1.2 電動工具的使用8.1.2.1 使用前進行檢查電源線是否裸露、工具配件是否完整、插頭是否完好和開關動作是否正常。8.1.2.2 使用前進行試轉，檢查工作是否正常。8.1.2.3 使用的電源必須安有漏電保護器且保護器工作正

45、常。8.1.2.4 角向磨光機 （1）作業時，操作人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。 （2） 磨光機所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80ms。 （3） 在切割作業時，砂輪不得傾斜。8.1.2.5 磨光機防護罩不能隨意拆卸，防止砂輪片和切割片碎裂傷人。8.1.2.6 電動葫蘆在使用前必須經過負荷試驗，并且在施工過程中只允許由專人操作。每天要進行日常的檢查及維護，并做好記錄。8.1.3 焊接和切割作業8.1.3.1 進行焊接的人員應穿戴專用的工作服、絕緣鞋和勞保手套等專用勞保用品。電焊機、焊把絕緣良好，焊機可靠接地，一、二次線不能有裸露的線頭。8.1.3.2 電焊軟線通過過道時應敷設槽鋼或其他保護措施，

46、以防軟線破損。8.1.3.3 電焊作業時，周圍5米范圍內和下方不能有易燃、易爆品。8.1.3.4 氧氣、乙炔膠管不準混用。嚴禁把膠管放置在高溫管道附近以及熾熱的物體旁，不得與電線交織鋪設在一起。嚴禁電焊線漏電，氧氣、乙炔漏氣，動用電焊、氣割要戴防護眼鏡。8.1.3.5 嚴禁使用氧氣吹掃衣服以及管道。8.1.3.6 焊炬或割炬發生鳴爆或回火時，應迅速關閉氧氣閥，然后關閉乙炔閥。等回火熄滅后再打開氧氣閥吹掃焊炬或割炬內的煙灰。8.1.3.7 工作完畢后應關閉氧氣、乙炔閥門，卸下工具。不得將膠管彎折或只關閉焊炬或割炬上的閥門離開現場。8.1.4 腳手架的搭設8.1.4.1 腳手架必須由持證的專業架子

47、工進行搭、拆。8.1.4.2 腳手架必須驗收后才能使用。腳手板必須平鋪，兩端平齊，并綁扎牢固不得有探頭板。并禁止超重。8.1.5 手動葫蘆使用8.1.5.1 使用前應對手動葫蘆作詳細檢查，應安全有效，嚴禁超負荷使用。8.1.5.2 應嚴格按照手動葫蘆的額定載荷使用。使用過程中不得站在手動葫蘆的下方，不得用力猛拉倒鏈。8.1.5.3 在用鏈條葫蘆吊起的部件下進行工作時，必須將手拉鏈扣在起重鏈上，并用支架將吊件墊穩。8.1.5.4 不得超負荷使用，起重能力在5t以下的允許1人拉鏈，起重能力在5t以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數猛拉。操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方。8.1.5.5 吊起的重物

48、如需在空中停留較長時間，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設保險繩。8.1.6 吊裝作業8.1.6.1 大風天氣六級以上停止吊裝作業。5級以上大風天氣禁止大件吊裝。8.1.6.2 吊裝前，必須正確選用起重工具，如鋼絲繩、卡環等。起吊前檢查鋼絲繩，索具等起重工器具是否完好。8.1.6.3 部件起吊前清除部件上面的無用附著物，防止吊起后附著物墜落傷人。吊裝時選擇最小的迎風面，防止部件碰撞。8.1.6.4 由專人負責統一指揮，使之動作協調，嚴禁亂指揮。指揮人員必須位于駕駛員聽力及視力所及的明顯處。起重指揮人員信號明確，果斷。對講機保證有備用電池。8.1.6.5 設備起吊前要確認重量。吊車的轉桿、起

49、鉤應緩慢、勻速、協調一致。避免因產生側向拉力使負荷加大。8.1.6.6 大件吊裝所用鋼絲繩在受力前必須在吊點處墊好管皮，防止及割傷鋼絲繩。8.1.6.7 兩車及兩臺以上起重機械抬吊必需辦理安全施工作業票。起重量達起重機械額定負荷90%及以上，也應辦理安全施工作業票。8.1.6.8 部件離地面約10厘米時應暫停起吊并檢查確認正常后方可正式起吊。8.1.7 其他安全文明施工要求8.1.7.1 全體施工人員必須遵守電力建設安全工作規程（DL5009.12002）有關規定，必須遵守公司和項目部的各項安全管理制度。8.1.7.2 工作時必須精力集中，嚴禁酒后上崗及打鬧嬉戲。現場嚴禁吸煙。8.1.7.3

50、嚴格班前站班會制度，做好“三交三查”工作。8.1.7.4 特殊作業人員，如架子工、卷揚機操作人員、起重機械操作、指揮人員等，必須具備相應資質，持證上崗。8.1.7.5 運輸吊裝過程中，做好安全隔離，禁止吊物從人員頭頂上空通過。8.1.7.6 所使用的倒鏈必須經試驗合格后方可使用，且倒鏈上有標示的合格漆；不合格的倒鏈嚴禁進入施工現場。8.1.7.7 交叉施工區域必須搭設隔離層或設專人監護；運行中的卷揚機應設警告牌或設專人監護。嚴禁電焊線漏電，氧氣、乙炔漏氣，動用電焊、氣割要戴防護眼鏡。8.1.7.8 各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架及其他金屬結構上；不得借用機械本身金屬結構作工作零線。8.1.7

51、.9 按照“零違章”的要求，對現場施工人員進行教育培訓并加強管理，杜絕施工中的違章現象。8.1.7.10 按要求做好現場安全防護措施。加強現場消防、用電安全管理。8.2 作業的環境要求8.2.1 夜間施工，在每個作業點安裝足夠的照明燈具，并能夠正常投入使用，確保現場及通道照明充足。8.2.2 施工現場使用電焊周圍和下方有危險因素時，采取有效隔離防護措施。8.2.3 平臺的材料、半成品、成品應分類擺放整齊，并按類別有相應標識。8.2.4 施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。8.3 應急組織機構發生各種緊急狀況時，請立即與施工隊長、工地領導、項目部相關負責人聯系，聯系人如

52、下：組長： 聯系電話：副組長： 聯系電話：組員： 聯系電話： 聯系電話： 聯系電話： 聯系電話： 聯系電話： 9 附錄附錄一：危險因素辨識評價和控制措施清單附錄二：環境因素辨識評價和控制措施清單附錄一：危險因素辨識評價和控制措施清單序號生產、經營活動風險因素可能導致的事故作業條件風險性評價風險級別控制措施備注LECD1氧炔焰切割附近有易燃物火災1033903清除易燃品，加強動火票的管理熔渣飛濺燙傷631181穿工作服，戴防護鏡。操作不當回火火災、爆炸167422切斷氣源輸氣帶漏氣火災333272使用前檢查2使用磨光機磨光機線漏電觸電傷人167422定期檢測鐵屑飛濺傷人661362穿工作服，戴防

53、護鏡。使用不當傷人16161穿工作服，戴防護鏡。3使用砂輪機砂輪機漏電觸電傷人167422定期檢查軟線是否絕緣，否則更換，保護接地完好。鐵屑飛濺傷人661362轉動部分安裝防護罩。穿工作服，戴防護鏡用力過大，砂輪片碎裂傷人127141砂輪片安裝牢固，嚴格按操作規程作業。戴手套作業傷人327422嚴禁帶手套。4使用碘鎢燈碘鎢燈漏電觸電傷人167422保證安全距離，定期檢測。附近有易燃物火災1031302清除易燃品5使用電器漏電觸電事故167422定期檢測6使用氧氣瓶碰撞爆炸0.5334.51加防護墊圈溫度過高爆炸11771避免高溫7使用乙炔瓶安全保護損壞引起火災13391經常檢查，及時更換碰撞爆

54、炸0.5334.51加防護墊圈溫度過高爆炸137212避免高溫8吊裝作業起重臂下、回轉范圍內站人傷人1215402嚴禁起重臂、回轉范圍內站人。歪拉斜吊起重機損壞、人員傷亡1140402嚴禁違章作業 未按要求辦理工作票設備損壞、人員傷亡0.51100502加強作業票作業制超負荷運行起重機、設備損壞，人員傷亡1140402嚴禁超負荷運行，加強起重施工安全監察兩臺吊車配合不好起重機、設備損壞，人員傷亡1140402認真交底，嚴格按照施工技術措施操作。軌道式起重機軌道不平，起重機承載后傾覆起重機、設備損壞，人員傷亡0.20.5100101按照起重機軌道規范進行驗收、維護、巡視檢查。卡環、鋼絲繩不合格大

55、件墜落11771采購和吊裝工作前檢查吊裝物下有人墜物傷人6115803吊裝區域設安全區吊裝排子沒有圍欄和擋腳板高空墜物，人員傷亡33151353設置圍欄和擋腳板9平臺作業現場孔洞未封閉高空墜落327422加強文明施工管理和安全檢查不正確使用安全帶高空墜落327422加強職工安全教育和安全監察10高空作業不穿防滑鞋高空墜落33151353加強職工安全教育和安全監察工具、廢料沒有妥善放置墜落傷人3671263工具設保護繩，廢料及時清理設備吊掛不牢設備損壞，人員傷亡327422加強職工技能培訓并加強安全監察走單梁沒有保護繩高空墜落6115903完善安全設施，并加強安全監察。爬懸梯沒有保護設備高空墜落

56、1115151完善安全設施，并加強安全監察。人員有高空禁忌癥高空墜落3671263體檢不合格者嚴禁上高11交叉作業起重機發生碰撞機械損壞3115452起重指揮人員注意監視12設備臨時吊掛吊掛方式不正確或未設二道保護設備損壞、人員傷亡33151353按照臨時吊掛管理辦法制定有針對性的吊掛方案，過程中加強檢查13腳手架作業搭設人員無證上崗跨塌傷人13401203人員培訓上崗私拆、更改腳手架跨塌傷人1215302掛牌禁止私拆、更改，腳手架使用前需檢查搭設人員的工具無防護繩墜落傷人3671263小件必須拴好手繩14組合場作業使用磨光機用力過大磨片碎裂飛濺傷人323181要求施工人員正確使用工器具，定期

57、對職工進行技能培訓。使用絕緣差的電動工具觸電617422使用前對電動工具進行絕緣檢查，嚴禁帶隱患使用。氧氣、乙炔運輸時混裝爆炸1215302嚴格遵守氣體運輸管理規定，加強過程監督力度。臨時電源無漏電保護器觸電1215302臨時電源必須接地和裝設合格的漏電保護器。使用的電源線有破損觸電3115452使用前檢查，合格后方可使用。強化現場安全用電管理。作業場所潮濕，電焊作業無防觸電措施觸電13391在潮濕環境工作要有可靠的接地。焊工所穿的衣服、鞋、帽必須干燥，腳下墊好絕緣墊。所使用的焊把線絕緣良好。起重工違章指揮作業起重傷害627843遵守起重作業人員操作規程及“十不吊”制度。加強安全知識培訓，持證

58、上崗。附錄二：環境因素辨識評價和控制措施清單序號生產、經營活動環 境 因 素可能導致的環境影響環 境 影 響 的 評 價影響程度控 制 措 施abcdefghMM11現場用電使用不必要的耗電量大的電器設備，下班后不切斷電器設備電源浪費電能42222231142一般使用交流焊機等耗電量較大的設備，下班時隨手斷電，加強監督管理2電、火焊作業焊條頭未回收污染環境32322231144一般以舊換新，統一回收3轉動機械檢修安裝零件清洗廢液回收和處置不當水體污染、土壤污染32212211122一般設置回收桶，統一回收處理。施工用的廢棉紗、破布處置不當污染環境32212211122一般禁止隨意丟棄，統一回收處理。廢油回收處置不當水體污染、土壤污染32212211122一般設置回收桶，統一回收4正常施工施工產生的邊角余料處置不當固體廢棄物污染環境32212211122一般統一回收，獎勵廢料再利用5施工現場清理垃圾未定點傾倒固體廢棄物污染環境33222211142一般加強垃圾清運管理。清掃時揚塵大氣污染22212211112一般清掃時，灑水，設置垃圾點6設備及材料安裝包裝材料處置不當、產生廢料施工過程中產生的廢品、廢料對環境產生影響32212211122一般施工結束后及時清理現場，文明施工做到工完料凈場地清