1、大鋼模板清水砼施工工藝及細部做法總結(jié)大鋼模板清水砼施工工藝及細部做法總結(jié)2006年施工的山東魯能柏石峪高層住宅樓，層數(shù)分別為12層、18層、24層、29層，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積87000 m2。剪力墻全部使用大鋼模施工，取得施工進度快，墻體砼結(jié)構(gòu)成型平整規(guī)矩的良好效果。現(xiàn)將大鋼模施工的有關(guān)事項總結(jié)如下：1、適用范圍宜適用于多、高層建筑的剪力墻和框剪結(jié)構(gòu)部分的模板施工。2、工藝原理大鋼模施工是采用鋼制工具式大型模板，配以相應的起重吊裝機械，通過合理的計劃和施工組織，以流水作業(yè)的方式在施工現(xiàn)場澆筑鋼砼墻體。2.1大模板構(gòu)造大鋼模板面系統(tǒng)由面板、橫肋，豎肋以及豎向龍骨所組成，支持系統(tǒng)由三角架和地腳螺
2、栓組成，操作系統(tǒng)由操作平臺、防護欄桿鐵爬梯組成，模板連接件有穿墻螺栓、塑料套管、上口卡子等。2.2大模板分類：主要有內(nèi)墻模、外墻模、陰角模、陽角模；內(nèi)墻模高度應同結(jié)構(gòu)墻高，外墻模則需比結(jié)構(gòu)墻高出20-30cm，以便于整體上下搭好。陽角模用螺栓與外模連接，陰角模用螺栓與內(nèi)模連接。所有模板在安裝前先進行統(tǒng)一編號排序，同時需繪制大模安裝方位圖，下發(fā)到施工操作者手中。3、工藝流程3.1施工工藝大模板清理編號 抄平放線鋼筋綁扎鋼門窗口模板安裝內(nèi)墻模安裝內(nèi)模加固外墻模安裝外模加固砼澆筑拆模大模清理砼養(yǎng)護刷脫模劑整齊存放對拉螺栓孔封堵進入下步循環(huán)3.2操作要點3.2.1大模板清理、編號：先對大模板進行清理、
3、整理，按照模板設(shè)計方案進行統(tǒng)一編號，認真檢查核對其規(guī)格，尺寸、面板平整度及其相應配件等是否符合要求。3.2.2抄平放線抄平測量放線作為先行工序貫穿于施工各個環(huán)節(jié)，它是保證結(jié)構(gòu)外形尺寸和達到清水砼質(zhì)量的前提，在實際施工中，除按常規(guī)要求外，還應在每道墻外彈出模板就位，檢查控制線，以便過程控制。3.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎要按構(gòu)造要求順序進行，粗直鋼筋如柱筋應采用機械連接和焊接。剪力墻鋼筋綁扎時，為確保其不位移，并確保墻體厚度，控制好保護層厚度，同時輔助大模板定位，采用在水平和豎直方向放置梯字形定位鋼筋梯，定位梯一般距間宜為1m-1.5m，制作時用模具，尺寸準確。3.2.4鋼門窗洞口模板安裝在鋼筋綁扎
4、完后，首先應對鋼門窗洞口模板進行安裝，為保證門窗洞口方正，解決洞口棱角處漏槳等質(zhì)量，模板采用可調(diào)式鋼模板門窗洞口周邊需粘貼雙面膠，在鋼門窗模板就位前應提前復核洞口位置、尺寸及地面標高是否正確，安裝完成后需進行對門窗洞垂直度的檢查。門窗模板就位校正后，用現(xiàn)場鋼筋余料在兩側(cè)面和頂面進行焊接固定，已避免門窗模板在砼澆注時移位。3.2.5內(nèi)外墻模板安裝內(nèi)模設(shè)計高度H1=標準層高度一板厚+10mm，墻的水平施工縫留置位置隱蔽在板底向上10mm處，使施工縫不外露，樓板砼澆筑后，整體觀感效果好。外模設(shè)計高度H2=層高+50mm（搭板尺寸），為布置墻體內(nèi)外大模板對拉螺栓，墻體內(nèi)外模板支模時，下口就位標高一致，
5、內(nèi)外模板上口高差為一個板厚+40mm，方可保證外墻大模板具有較好的通用性。墻模支設(shè)按照先支內(nèi)模后支外模，支外模時，多余人進行內(nèi)模加固完畢后，最后外模加固及整體復核校正。3.2.6砼澆筑（1）砼澆筑前，應提前完成予埋件，管線預留預埋工作；施工縫的隱蔽工程驗收工作。砼澆筑時先在根部澆筑30-50mm厚與砼同配比后水泥砂漿，隨鋪砂漿隨澆砼，砂漿投放點與砼澆筑點宜控制在3m左右。（2）砼振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，并應隨澆筑連續(xù)進行；振搗棒的插入深度，要大于澆筑層厚度，插入下層砼中50-100mm。振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應以砼表面
6、下再下沉，無氣泡出為止，一般為20-30s，避免過程發(fā)生離析。（3）澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振搗棒距洞邊不小于300mm，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口（大于1200mm）及洞口下部模板應開洞，并補充砼及振搗，以確保砼密實，減少氣泡。3.2.7 模板拆除（1）模板拆除要平格按照施工方案的拆除順序進行，并加強對清水砼成品和對拉螺栓孔眼的保護。（2）拆除模板時，要按照程序進行，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止砼墻面及門洞口棱角被破壞或出現(xiàn)裂縫，同時應保護好鋼模板。（3）拆除模板時，應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與
7、墻體脫開，在檢查確認無誤后，方可起吊大模板。（4）板模時間控制，一般夏季溫度較高時，在砼澆注完成后3-5小時后即可拆模，逢冬季氣溫較低時，宜在砼澆筑完成后6-8小時后方可拆除松動，拆模之前應認真檢查核對砼是否已凝固，方可進行。（5）模板拆除后，應立即清埋，對變形與損壞的部位進行修整，并均勻涂劇脫模劑，整齊吊至存放處備用。3.2.8 砼養(yǎng)護（1）清水砼墻，柱拆模后立即養(yǎng)護，墻、柱養(yǎng)護宜采用涂刷養(yǎng)護液或采用定制的塑料薄膜套包裹，外掛草簾，不得用草簾直接覆蓋，避免污染墻面；板、梁養(yǎng)護宜采用灑水養(yǎng)護，氣候較干燥時，各部位砼在覆蓋塑料薄膜前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持溫潤；砼養(yǎng)護時間不少于7天。（2）采用養(yǎng)
8、護劑時宜用水乳型養(yǎng)護劑，避免砼表面變黃。3.2.9 對拉螺栓孔封堵（1）對拉螺栓孔眼的修復。堵孔前對孔眼變形和漏漿嚴重的對拉螺栓孔眼修得復 。首先清眼孔表面浮灑及松動混凝土；將堵頭放回孔中，用界面劑的稀釋（約50%）調(diào)同配比砂漿（砂漿稠度為1030mm）用刮刀取砂漿補平堵頭周邊混凝土面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭表面砂漿，輕輕取出堵頭。（2）對拉螺栓孔的封堵。首先清進螺栓孔，并灑水潤濕，用特制工具堵住墻外側(cè)，將砂漿搗實，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制工具并取出；砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7d。對直通對拉螺栓采取的堵孔方法，如下圖：3.3缺陷修復（1）氣泡修復對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復；需修復時，首先
9、清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，首先在樣板墻上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。（2）墻根、陽角漏漿部位修復。首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護。（3）明縫處脹模、錯臺修復。先用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用水泥漿修復平整。明縫處拉通線后，對超出部分切割，
10、對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土；用界面劑的稀釋液（50%）調(diào)同配比砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復砂漿填補到缺陷部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復；待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染混凝土表面，灑水養(yǎng)護。混凝土墻面修復完成后，要求達到墻面平整，顏色均一，無明顯的修復痕跡；距離墻面5m處觀察，肉眼看不到缺陷。全鋼大模板外墻圖 全鋼大模板內(nèi)墻圖全鋼大模板設(shè)計圖4 、質(zhì)量要求本工程執(zhí)行的國家及部門的標準有:全鋼大模板應用技術(shù)規(guī)程（DBJ01-89-2004）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范（JGJ74-2003）砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)
11、一標準（GB50300-2001）砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準（ZJQ-00SG-002-2003）建筑裝飾裝修工程施工工藝標準（ZJQ-00SG-001-2003）5 、效益分析以山東魯能柏石峪一幢24層的高層住宅樓為例分析：該工程實際工期約為150天，墻體面積（與砼接觸面積）標準層約為2000（滿足周轉(zhuǎn)使用），該樓墻體面積總共合計約為42000。（1）采用竹膠模板費用為：模板材料費： 竹膠模板按一次3層配置，要達到清水砼要求，則周轉(zhuǎn)使用次數(shù)約為8次，故共需配置9層才能到頂。竹膠模板價格為45元/，則購買竹膠板共需投入：9層200045元/=810000元投入方木費用為：（周轉(zhuǎn)使用損耗率按10%，
12、回庫率按45%計算）3層0.02520001900元/m3（1-45%）（1+10%）=172425元投入三鋼租賃費用為:3層3.85/m32000=6930069.3t150天5元/ t天=51975元投入對拉螺桿費用為:（周轉(zhuǎn)使用，損耗率為20%）3層1.220003.5元/根9根/=226800元人工費：支拆竹膠模板人工費：25.82工日/10042000=10844.4工日按40元/工日計算，10844.440=433776元增加清水砼墻表面竹膠模板接縫打磨和栓孔封堵處理：人工費：4工日/1004200040元/工=67200元 材料及機械費：20元/10042000= 8400元整體
13、費用合計：1770576元，其中材料費合計為：1269600元；人工費合計為：500976元。（2）采用大鋼模費用為：大模板材料費（租賃費）： 250元/天100150天2000=750000元人工費：支拆大鋼模板人工費： 6.82工/10042000=2864.4工日 按40元/工計算，2864.440=114576元增加清水砼墻表面大模板接縫打磨和栓孔封堵處理：人工費： 2工日/1004200040元/工=33600元材料及機械費：15元/10042000= 6300元整體費用合計：904476元，其中材料費合計為：756300元；人工費合計為：148176元。通過以上對比，兩者差異如下：
14、采用大鋼模整體費用可節(jié)約866100元，其中材料費（含部分機械費）節(jié)約513300元；人工費節(jié)約352800 元。按單位平方分析如下：整體工料機節(jié)約約為：20.62元/，其中：人工費節(jié)約約為： 8.4元/材料費及部分機械費節(jié)約：12.22元/。綜上所述，大鋼模施工可組織有節(jié)奏的均衡流水施工，施工操作系統(tǒng)化、規(guī)范化，較為方便，減少大量模板管理工作；從根本上改變了砼的外觀質(zhì)量，達到墻面表面光滑、接縫平整、墻面垂直平整、陰陽角方正順直、門窗洞口整齊的效果；施工進度快，裝修濕作業(yè)少，墻面比較光滑，可直接批膩子，省去抹灰工序，節(jié)省了抹灰用料，減少了大量施工垃圾，有利于保護環(huán)境；施工作業(yè)人員大大減少，節(jié)省
15、了大量周轉(zhuǎn)工具和周轉(zhuǎn)材料，成本降低效果明顯；具有良好的經(jīng)濟效益，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定良好的社會效益。需要改進和注意的幾點：大模板堆放場地要平整，堆放時面對面整齊放置，以防止刮大風時會發(fā)生像“推牌九”式的傾倒，從而造成損失或安全事故。在砼澆筑過程中要對墻體兩側(cè)有較好的防灑漏、防濺設(shè)施，及時清理回收漏灑在大模板外側(cè)的砼，以減少砼的過程浪費。大模板在吊裝過程中，危險性較大，須選用經(jīng)驗豐富的塔吊司機和信號工指揮人員，要選擇施工過大模板的、較為熟練的施工隊伍，進行吊裝應盡可能使用熟練、年輕靈活的工人，同時要做好操作人員和操作部位的安全防護工作，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)之中。大模板在每次拆除后要及時進行清理，并配專人及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、配件松動等現(xiàn)象時，應及時進行維修保養(yǎng)，不可掉以輕心，以免給最終的整理、退租造成損失。
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