1、重慶迎龍醫藥城一期三標段25#樓工程 樁基水下混凝土施工措施審 批: 編 制: 編制單位：XX有限公司日 期： 一、 現場實際情況車庫人工挖孔樁12軸范圍的樁基地下水較大，具體樁號為(自編號)：1#、5#、6#、7#、8#、9#、10#。樁深范圍17.5米至19.7米，地下水源標高在214.00M范圍，即樁基護壁最后一至二段?？讟堕_挖已成型后，在加大抽水力度情況下，水抽干后，已將清底及鋼筋籠安裝工作完成。在抽水過程中發現地下水源標高位置出水較大，如果采用普通砼施工工藝，極可能導致樁身砼不合格?？紤]到此質量隱患，此范圍樁基樁身砼采用水下砼灌注，以確保樁身砼質量。二、水下砼灌注施工安排及人員設備準

2、備1、水下砼灌注樁施工人員配置施工過程中，根據實際施工進度組織人員及設備分批進場，水下砼灌注樁施工人員配置詳見“水下砼灌注樁施工人員計劃表”。水下砼灌注樁施工人員計劃表序號工種名稱人數作業內容1施工管理員32測量員23電工24機修工25裝載機司機16電焊工27普工5灌注砼澆注及各項準備8吊車司機2起吊砼鋼導管合計192、水下砼灌注樁施工機械配置：水下砼灌注樁施工機械計劃表序號機械名稱型號規格單位數量說明1吊車25噸臺12挖掘機現代265臺1修便道3電焊機交流35KVA臺24砼鋼導管260mmm30根據孔深配置5料斗1.8m3個16鋼套架22m套2鎖口夾導管用樁基水下灌注混凝土采用25噸吊車配合

3、裝、拆導管及儲料斗，儲料斗的體積不小于首批砼量。三、水下混凝土施工措施1.導管下放(1) 導管選擇1）、導管在使用前應進行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗。2）、灌注水下混凝土采用鋼導管，內徑為260mm。導管應采用螺旋絲扣連接，密封性好。3）、導管應進行試拼，并經過仔細檢查，發現變形和磨損嚴重的不得使用。并逐段編號，標明尺度。4）、導管下放過程中，注意居中穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。5）、導管上口應滿足混凝土灌注高度，導管下口距離孔底一般為20-40cm。(2) 導管水密性試驗導管須經水密試驗不漏水，其容許最大內壓力必須大于Pmax。本工程導管可能承受的最大內壓力計算式如下：導管水密試驗時的水壓

4、應不小于井孔內水深1.3倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力Pmax，Pmax可按下式計算： Pmax=1.3(YcHcmax-YwHw） 公式中：Pmax導管壁可能承受的最大內壓力，KPa； Yc混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3； Hcmax導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長，單位為m； Yw鉆孔內水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw鉆孔內水或泥漿深度，單位為m。經計算我分部所采用導管導管壁能承受的最大內壓力Pmax=1.3（2424-1215）=514.8 KPa水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的

5、水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3) 導管安裝導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。2.混凝土灌注(1) 混凝土澆注設備1）導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性。根據首批封底混凝土方量的要求，選用1.8m3料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。2

6、）混凝土生產、輸送設備現場采用商砼供應，9-12m3混凝土運輸車運輸。(2) 混凝土配合比設計混凝土設計強度等級C30，采用強度等級C35的專用水下混凝土，混凝土配合比設計通過試配確定，砼除滿足強度要求外，還須符合下列要求：應采用P.0 42.5級水泥，混凝土應具有良好的和易性、流動性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應與所用水泥相匹配。同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用?；炷脸跄龝r間4h；混凝土的坍落度控制在160220mm；混凝土具有良好的和易性、流動性。(3) 混凝土灌注1）水下砼的灌注時間控制在初凝時間內，砼中應加入緩凝劑。2）混凝土

7、拌和物應具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現象，灌注時應保持足夠的流動性。混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和測定坍落度（坍落度宜為160-220mm），并及時做好記錄。如不符合要求時，應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3）首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應連續快速地進行灌注，中途不應停頓，要盡量縮短灌注時間。首批砼灌注導管埋置深度1.0m，計算樁基首批砼數量：VD2*（H1+H2）/4+d2*h1/4=*1.12*(1+0.2)/4+0.262*6.25/4=1.48m3式中：

8、 V灌注首批混凝土所需數量（m2） D樁孔直徑（m） H1樁孔底至導管底端間距，孔底已經過二次清空無泥漿取0.2m H2導管初次埋值深度（m） d導管內徑（m） h1樁孔內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管（水）壓力所需的高度(m),即h1=HwRw/Rc=15*10/24=6.25。Hw井孔內水或泥漿的深度（m），按15米計算Rw井孔內水或泥漿的重度（kn/ m3），按10 kn/ m3取值Rc井孔內砼的重度（kn/ m3），按24 kn/ m3取值故澆筑樁基首批水下混凝土數量1.48m3。4）在灌注過程中，應經常用標有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度（應派二人進行測探，

9、取平均值），及時提拔導管，調整導管的埋置深度控制在2-6m范圍內。任何時候，都應確保埋管不小于2m的要求。5）當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近鋼筋骨架時，應保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口5m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于2m），以保證骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速

10、度。6）在灌注過程中，應經常注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，并注意保持孔內水頭。7）導管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導管的拆除時間。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節和2節導管，（視每節導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛到待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的

11、管節要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。在灌注過程中，應防止污染環境和河流。8）灌注的樁頂標高應比設計高1m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的水泥漿擠入導管，形成泥心。9）當灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環，避免鋼筋和混凝土的粘結力受損失。10）灌注混凝土的同時，每根樁應按規定制作2組混凝土試塊，標準養護28天后，及時提交混凝土抗壓強度報告。11）有關砼灌注情況，灌注時間，砼面

12、的深度變化，導管埋深，導管拆除及發生的異?，F象應由專人現場進行記錄。灌注砼時應做好應急預案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時間結束灌注。12）破樁頭：由人工采用風鎬進行，要破至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。(4) 樁基砼灌注應注意的問題灌注樁施工過程中，項目部施工技術員、試驗員、安全員必須到場全面控制，施工隊負責人員應始終在現場指揮作業，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應規范、完整和準確，嚴禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進行簽認。1）首批灌注砼的數量應能滿足導管首次埋置深度1.0m和填充導管底部的需要，經計算首批砼數量為不小于1.48m3，其中料斗中盛滿砼

13、1.8m3，罐車與泵送砼同步一次澆筑連續進行，保證首批封底砼要求，要專人指揮，信號一致。2）砼拌合物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，坍落度控制在160220mm之間，如不符合要求，應進行第二次拌和，否則不能使用。3）首批砼拌合物下落后，砼必須連續灌注。4）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。5）在灌注過程中，應經常測探孔內砼的位置，及時的調整導管埋置深度。現場采用25噸吊車起吊拆導管，保證砼的質量和樁的完整性。6）為防止鋼筋骨架上浮，當首批砼灌注完后，應降低砼的灌注速度，當砼澆注到4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。7）灌注的樁頂砼應高出

14、設計樁頂標高0.5-1.0m，以保證砼強度，排除積水和浮漿層，多余部分接樁前必須鑿除，應無松散層，沖洗干凈，樁頂面高程應符合設計要求。8）在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。9）澆注水下砼時應派專人統一指揮、統一信號，全部準備就緒時，吊車大鉤掛住導管，小鉤掛住料斗內球閥，當砼盛滿料斗時，吊車小鉤將球閥拉開，砼沿鋼導管下灌注水下砼。水下砼灌注示意圖：3、斷樁處理鉆孔灌注樁基礎目前已形成了一套比較成熟的施工技術。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫

15、進入混凝土內，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。 常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： （1）由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（4）由于混凝土灌注過程中發生坍孔，無法清理，或清孔

16、不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（5）由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。（6）由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）由于導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。（10）由于導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。（11）由于

17、其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發生。 4.預防措施(1) 施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。拌和前，應檢查水泥是否結塊；拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?60220mm范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現象。 (2) 混凝土灌注1）根據樁徑和石料的最大粒

18、徑確定導管的直徑，采用260mm大直徑導管。使用前要對每節導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節導管的長度。2）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。3）下導管時，其底口距孔底的距離應不大于0.250.4m。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1m）和填充導管底部的需要。4）關鍵設備（如發電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續灌注。5）首批混凝土拌和物下落后，應連續灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一

19、般控制導管的埋置深度在26m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。6）若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土，應配置多臺攪拌車運輸，以保證混凝土灌注的連續性。四、施工保證措施1、 工藝保證措施（1）提高混凝土澆注效率的措施1）混凝土導管進場前進行探傷檢驗，確保導管制作質量，定期對導管的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導管不會出問題。2）加強設備的保養維護力度：確?；炷辽a設備在澆樁過程中不出現故障。3）嚴格控制混凝土的拌制質量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。4）嚴格監控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導管的埋深始終控制在26m以內，

20、防止提空導管和混凝土澆注困難。5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產，每根鉆孔樁澆注時，均要有現場負責人現場組織協調，確保施工順利。（2）防止鉆孔樁混凝土澆注時出現堵管、斷樁現象的措施1）堵管現象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態時就出現氣堵現象，解決氣堵現象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管

21、下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內形成拱塞，導致堵管。物堵現象的控制為：混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現場層層把關。確保混凝土澆注順利。2）斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在2-6m，同時對導管要定期進行試壓，并舍棄使用時間

22、長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。3）經常對設備進行檢修，確保攪拌站的生產能力。2、 管理措施（1） 建立以項目部經理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。（2）嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監督管理，形式質量否決權。（3）對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，質檢員100%互驗，監理工程師抽查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。五、.質量保證體系為實現本工程的質量目標，我們將進一步完善本企業的質量管理體系，提高質量管理水平。嚴格按照跟蹤檢

23、測、復檢、抽檢，三個等級對每個施工環節進行行之有效的全面質量監控。1、 質量目標確保全部工程達到驗收標準及設計要求，工程一次驗收合格率達到100%。2、 質量保證組織機構成立以項目經理為組長的質量管理小組。針對本工程特點和質量要求，為保證質量目標的實現，對各部門的工作進行分解，實行三級質量管理體系，制訂“強化質量管理，嚴格操作規程，消滅質量通病，實現工程創優”的目標。工班成立以班長為組長，工班質檢員為副組長的班組全員質量目標執行小組。各崗位職責分明，確定到管理人員的人頭。六、安全保障措施1、澆注水下砼時，應統一信號、統一指揮，對吊車駕駛人員進行崗前培訓，按照指揮人員的手勢及規定的提升高度進行操

24、作，嚴禁違章操作、違章指揮，預防吊車操作不當將導管提出砼面而造成斷樁。2、若發現斷樁或護壁塌孔，應立即停止澆注。將孔內砼或垮塌的部分全部清除干凈，驗收合格后重新澆注砼。3、現場派專人隨時跟蹤測量砼澆注高度，隨時監測離設計高程的高度及所需砼數量。4、吊車起重臂下嚴禁站人。5、隨時跟蹤砼供應速度，若因砼供應不及時引起水下砼初凝，導致導管無法拔出，應立即采取措施，采用吊車上下提升導管或采用鋼筋捅砼或采用型鋼敲擊導管等。6、澆注完畢時應計算樁基砼設計數量與實際澆注數量對比，檢查是否有斷樁或砼不密實現象。七、應急預案為了貫徹實施“安全第一，預防為主”的安全方針，提高整個項目部對事故的整體應急能力，確保發

25、生事故時能有序的應急指揮，把事故及損失降低到最小程度。1、領導小組：項目部成立應急預案領導小組：由項目經理、技術負責人為組長，項目安全主管領導和專職安全員為副組長，由項目部各科室負責人，各專業工程師、技術負責人、各作業隊隊長、安全員、班組長組成。2、應急反應預案：項目部要組建安全事故搶險突擊隊，要準備充足的救援設備和自救系統，對突發事故要及時、準確、迅速到場處理，不留安全隱患，最大程度的減少損失。3、事故報告程序：事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組組急救。事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發

26、生重大事故（報告人員死亡、重傷及財產損失等嚴重事故）時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。4、現場應急救援預案的實施1）、事故發生 施工范圍內的任何地點發生傷亡事故。2）、事故報警根據事故的類別，現場人員及時報告項目應急機構，并啟動反應程序；并向總公司應急救援領導小組報告。根據事故級別的不同，發出的報警信號可采取口頭通電話通知和傳真。報警內容應包括：事故單位、事故發生的時間、地點、事故性質（火災要報燃料名稱和數量）、嚴重程度、危險程度、人員傷亡、報警人姓名和聯系電話。管理機構安 監 局：安 管 站：建 委：事故發生項目部應急救援領導小組 事故報警 區域應急機構醫療

27、救援：120火 警：119公 安：110交 警：122調查取證應急機構救援緊急疏散建立警戒區域現場急救事故控制3）、現場組織救援一線施工人員安排立即停止作業或采取應急措施后撤離。對于不會繼續擴大事故嚴重程度的事故，可立即停止作業 。對于可能會繼續擴大事故嚴重程度的事故 ，必須在采取應急措施后撤離。關閉電源。關閉液流物閥門或搬運易燃物。通知危險范圍內的人員。阻止危險物體的運動等。訊速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，保護事故現場，因救護需要移動現場物體的要做好記錄。4）、應急機構救援接到事故報警后的應急救援機構應按照應急救援預案，實施應急救援，同時就近聯系巴南區人民醫

28、院做好救援準備。5）、緊急疏散建立警戒區：事故發生后應根據事故的性質、嚴重程度、危險程度、人員傷亡等情況建立警戒區域，設置警示標志，非應急人員禁止進入警戒區。交通管制：在通往事故現場的主要干道上實行交通管制。緊急疏散：迅速撤離警戒區內與事故處理無關的人員，以減少不必要的人員傷亡。6）、現場急救 在事故現場，安全事故可能造成的傷害主要有：電傷、軋傷、壓傷、倒塌壓埋傷、骨折、扭傷、中暑、燒傷、中毒等。事故發生后，應立即進行現場急救。7）、事故控制建設工程事故包括：高處墜落、物體打擊、坍塌事故、觸電事故、機械傷害事故、火災及爆炸事中毒和窒息事故、食物中毒事故、中暑事故、粉塵傷害事故、地下管網損壞事故

29、等11種。8）、應急救援根據事故報警確定救援方案。9）、應急救援的演習一旦事故應急救援預案被批準，應做到以下幾點：所有工人應知道內容和參加演習。上報外部應急服務機構，并進行必要的聯系。對事故應急救援預案進行定期檢查。檢查發生事故時，通訊系統是否能正常動作。撤離步驟的演習。現場急救、現場保護、轉運傷員的演習。演習每半年演練一次，做好演練記錄。10）、應急救援預案的評審和修訂在制定預案及演習過程中，應讓熟悉設施的工人。包括一線專業安全人員參加。在演習后，應核對預案的執行情況，發現不足，及時修訂。領導人員參與演習，準確評價預案的可行性，以滿足使用要求。11）、應急救援的有關制度值班制度：24小時值班。檢查制度：每月應急救援領導小組結合項目部生產安全情況，檢查應急救援工作情況，發現問題及時整改。例會制度：每季度由項目部應急救援領導小組召開一次領導小組成員及有關負責人會議，檢查上季度工作，并針對存在的問題積極采取有效措施加以改進。XX有限公司 重慶迎龍醫藥城項目部