1、51103工作面機(jī)頭硐室基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施、工程概況51103機(jī)頭硐室內(nèi)共有5個混凝土基礎(chǔ)墩，基礎(chǔ)墩為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每個混凝土基礎(chǔ)墩內(nèi)都有數(shù)量不一的預(yù)埋螺栓，每個混凝土基礎(chǔ)內(nèi)打設(shè)地錨勾住綁扎的鋼筋，增加基礎(chǔ)的強(qiáng)度。見附圖S147-154-1和S147-154-2。為保證工程順利完成，特編制措施進(jìn)行指導(dǎo)施工。二、設(shè)計要求1、機(jī)頭硐室共有5個基礎(chǔ)，特征如下：（1）一號基礎(chǔ) 長寬高=930066002000mm，打設(shè)地錨24根，地錨型號為18 2500mm,螺栓孔300*580*1500mm6個、580*2200*1500mm2個、880*1800*1500mm2個、1520*1200*1200

2、mm2個、300*500*900mm2個、780*1040*1200mm4個，（2） 二號基礎(chǔ) 尺寸最大處長寬高=660050002000mm，打設(shè)地錨8根，地錨型號為18 2500mm。螺栓孔300*500*1500mm2個、580*2200*1500mm2個、880*1800*1500mm1個、1520*1200*1500mm1個、300*500*1500mm6個。（3） 三、四、五號基礎(chǔ) 長寬高=340030001500mm，打設(shè)地錨8*3=24根，地錨型號為18 2500mm。螺栓孔400*400mm*3個基礎(chǔ)共18個，其中3、5號基礎(chǔ)深度900mm，4號基礎(chǔ)深度1100mm。 （4）

3、2號與3號基礎(chǔ)墩之間有36個規(guī)格300*500*900，2個規(guī)格300*700*900mm螺栓孔。三、施工工藝（一）施工方案1、主體工程掘進(jìn)完畢后，清理巷道底板，校正中腰線，以皮帶中心線為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖紙上的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，按照先后順序爆破配合風(fēng)鎬挖5個基礎(chǔ)墩，在保證互不影響的情況下，幾個基礎(chǔ)墩可平行施工。先施工一號基礎(chǔ)然后依次退著施工，基礎(chǔ)出矸用裝載機(jī)裝車防暴車運輸至場外矸石廠。為保證預(yù)埋螺栓精度，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓先用模板盒子將其位置留出，待混凝土基礎(chǔ)整體具備硬度后再根據(jù)預(yù)留位置埋設(shè)澆筑。2、基坑挖好后打地錨，地錨采用直徑為18mm和，長2500mm，外露長度500mm，地錨打設(shè)后立模砌筑基礎(chǔ)。3

4、、為保證預(yù)埋螺栓精度，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓按現(xiàn)場對照測量放出的中腰線將其位置留出，待機(jī)械安裝完畢后再進(jìn)行二次澆筑，確保螺栓位置準(zhǔn)確無誤。放置螺栓模板盒子時盡量在扎的鋼筋的空隙間放置，若無法放置，結(jié)合實際情況需將基礎(chǔ)部分鋼筋位置左右移動，給螺栓模板盒子空出放置空間。根據(jù)放線技術(shù)員給定的皮帶中心線，對照圖紙中各排螺栓的位置將提前準(zhǔn)備好的模板盒子放置在準(zhǔn)確的基礎(chǔ)內(nèi)，模板盒子內(nèi)需有木板支撐牢靠，且模板盒子放置基礎(chǔ)坑內(nèi)應(yīng)用鋼筋將其支撐并固定住，為保證模板盒子的穩(wěn)定性和牢靠度，可以將放置好的模板盒子互相用木板固定形成整體。澆筑混凝土?xí)r需人工一層層填料，并用振動棒振搗密實，不可整車傾倒，防止沖歪螺栓模板盒子及基礎(chǔ)坑

5、模板。4、基礎(chǔ)墩施工完畢，再行鋪設(shè)砼底板。在鋪底施工前根據(jù)腰線進(jìn)行起底，并對底板進(jìn)行整平、墊石子，然后從硐室里倒退著施工，澆筑混凝土?xí)r根據(jù)巷道腰線用鋼卷尺控制底板厚度，每隔2m用卷尺測量一下，確保地坪的標(biāo)高符合設(shè)計要求，如果不能一次性澆筑完成，澆筑的接茬處要做成30斜坡并拉毛，以確保第二次澆筑的質(zhì)量。5、混凝土需灑水保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天，硐室口設(shè)置警示標(biāo)志防止非施工人員進(jìn)入踩踏基礎(chǔ)，若硐室頂板淋水需將塑料布蓋住基礎(chǔ)，預(yù)留的螺栓模板盒子內(nèi)做好防護(hù)措施，用木板蓋住，防止有砂石雜物進(jìn)入。（二）施工方法 1、按照測量給出的皮帶中線、巷道腰線及設(shè)計圖紙確定各個基礎(chǔ)墩的具體位置，并用白石灰標(biāo)出，以便施工； 2、

6、備齊施工所用設(shè)備和工具：風(fēng)鎬、振動棒等； 3、提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比； 4、備齊砼澆筑施工所用材料（方木、模板、鋼筋、鋼管等）； 5、鋼筋綁扎工藝 （1）鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； （2）鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；鋼筋規(guī)格為10、20mm，采用雙股16#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象； （3）綁扎鋼筋應(yīng)先于模板的安裝，鋼筋距模板距離不得小于50mm。地錨上部伸入基礎(chǔ)安裝托盤勾住鋼筋。 （4）豎向受力筋連接 橫向受力筋連接綁筋。 （5）受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。 （6）畫橫向受力筋間

7、距線：在立好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫橫向受力筋間距線。 6、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。 7、模板采用在地面事先根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸加工好的木膠板，模板安裝應(yīng)先找平墊實。 8、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進(jìn)行，每層澆筑最大高度不得超過300mm，澆筑時采用插入式風(fēng)動振動器振搗，使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為2030s，一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再顯著下沉為止。 9、基礎(chǔ)施工完成后，再施工硐室地坪，地坪厚度為100m

8、m。 10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 （2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋。 （3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。四、質(zhì)量保證要求1、施工前，要向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個人都明白施工工序、方法和質(zhì)量要求。2、施工前，中、腰線及控制點，經(jīng)校核無誤后，方可施工。3、施

9、工前，嚴(yán)格做好各種材料的技術(shù)檢驗。各種強(qiáng)度混凝土由試驗室做配比設(shè)計。4、鋼筋(1)鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；采用雙股16#鐵絲綁扎，必須靠嚴(yán)綁緊，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象。(3)受力鋼筋間距與設(shè)計允許誤差為20mm，排距允許誤差為10mm；構(gòu)造鋼筋間距允許誤差為30mm；受力鋼筋保護(hù)層厚度允許誤差為10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴(yán)格卡位控制。5、模板(1)各種模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。(2)模板組裝必須牢固可靠，并找平墊實；(3)用舊模板必須清理干凈。6、水泥、黃

10、砂、石子、外加劑要按規(guī)定的規(guī)格領(lǐng)用，澆筑混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，黃砂、石子要用小推車計量，水以桶計量。 7、混凝土攪拌均勻，分層澆筑，每層高度不得超過300mm。8、施工中混凝土振搗要設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛牌留名。混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動，震動均勻，當(dāng)混凝土表面平坦呈現(xiàn)浮漿不再下沉?xí)r，應(yīng)將震動棒慢慢拔出，拔時應(yīng)使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙，現(xiàn)場要備有一臺風(fēng)動震動棒。9、若遇意外必須間歇，間歇時間不得大于45分鐘，否則應(yīng)按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進(jìn)行加密，并用水沖凈后，先澆筑一層骨料減半的砼，然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛，確保接

11、茬嚴(yán)實，形成一個整體。10、澆筑完48小時后方可拆摸，并設(shè)專人每班灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天以上。11、巷道內(nèi)若有淋水需在澆筑好的基礎(chǔ)上蓋上風(fēng)筒布做好保護(hù)。五、技術(shù)質(zhì)量要求1、澆筑的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C30。澆筑時要充分振搗，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。2、鋼筋規(guī)格為10、20，綁扎的間距為600、700mm。3、錨桿下部錨固于基巖，上部與鋼筋綁扎在一起，中間不得有接頭，每根錨桿的錨固力不得小于5T。4、澆筑好的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，且尺寸大小符合設(shè)計要求，誤差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。六、安全技術(shù)措施1、挖基礎(chǔ)時幫部危矸（煤）應(yīng)先找盡，防止片幫傷人。2、鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打

12、一個錨一個。3、錨桿眼必須按規(guī)定的高度打眼，不得打穿皮眼。4、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼高度。5、安裝錨桿時要首先檢查錨桿眼的方向、高度、平直度是否符合設(shè)計要求，如不符合必須重新補(bǔ)打。6、沒有經(jīng)過培訓(xùn)人員及考試不合格人員不準(zhǔn)上崗工作。7、嚴(yán)禁酒后入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁帶煙草或點火物品。8、入井人員必須參加班前會，否則不準(zhǔn)下井。9、要杜絕“三違”，做到“三不傷害”做好自主保安，杜絕各種事故發(fā)生。10、接班后，班組長要先交接好安全質(zhì)量情況，遇到不符合設(shè)計要求的及時進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)進(jìn)行施工。11、所使用的風(fēng)動工具的連接部位要用鐵線做好保護(hù)。 12、防爆膠輪車運送物料安全措施:

13、(1)裝卸車要安排專人負(fù)責(zé)，安排好裝車順序。 (2)裝車必須裝滿、裝實，裝車寬度、高度不得超過膠輪車裝車的要求. (3)膠輪車在輔運大巷運行中必須有專人跟車，凡是道路高低不平段，司機(jī)要減速慢行。嚴(yán)禁任何人隨意蹬、扒車，對于規(guī)定不準(zhǔn)乘人的車輛，嚴(yán)禁乘坐。 (4)車輛起步前、倒車時必須鳴笛示警，確認(rèn)周邊無人和障礙物后方可起步，速度不超過5km/h。 (5) 防爆車在井下直行巷道車速不超過20km/h；巷道交叉口，轉(zhuǎn)彎、會車時、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時、下坡時應(yīng)鳴笛，減速慢行，速度不超過5km/h。 (6)同向行駛車輛安全運行間距不得小于50m，嚴(yán)禁空檔滑行。 (7)規(guī)定單向行駛的巷道內(nèi)車輛禁止逆行。

14、(8)車輛由調(diào)車硐室、躲避硐室、非主干線進(jìn)入主行車道時，鳴號、變光，確認(rèn)主車道無車輛通過時再慢速駛?cè)搿?(9)遇參觀車輛時應(yīng)及時靠右停車或進(jìn)入躲避硐室(調(diào)車硐室)讓行。 (10)會車時相距50m開始變檔減速，讓行車輛必須停車并關(guān)閉大燈，等待對面車輛通過后方可通行。 (11)在交叉路口、急彎處、陡坡以及距離上述地點30m以內(nèi)的路段，不得停車。駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎車，掛檔。 (12)車輛故障停車時，前后30m以外設(shè)置明顯的警示牌，并立即向調(diào)度中心匯報，調(diào)度中心及時通知相關(guān)部門，積極組織處理。 （13）防爆膠輪車運輸要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”、“口手示意法”等相關(guān)規(guī)定，防暴車必

15、須保證完好，制動靈敏、可靠。12、 施工過程中，注意各種工具的安全使用，防止磕手碰腳導(dǎo)致人員傷亡。爆破專項安全技術(shù)措施一、放炮工必須是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格取得上崗資格證書后，方可上崗作業(yè)。二、入井前，檢查發(fā)爆器的發(fā)爆能力。可將操作開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)至“充電”位置，看氖燈是否發(fā)亮。用燈泡試驗啟動能力是否達(dá)到要求（在井上），合格后方可使用。三、帶好合乎規(guī)程規(guī)定的放炮母線和連接線。長度符合作業(yè)規(guī)程要求。放炮母線必須是無接頭、無破皮的雙芯電纜。四、領(lǐng)取的炸藥雷管必須裝入專用的非金屬是作的容器內(nèi)并加鎖，要由放炮員親自運送，不準(zhǔn)托他人代運。五、每人背藥不得超過20kg；炸藥雷管分裝、分運、分放。六、2人以上同時運藥

16、時，必須前后間隔10m以上，不能一起并行。 七、不能在人員集中或運輸頻繁點休息，任何時候都不準(zhǔn)坐在火藥箱上。八、嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)等機(jī)械運送火藥。九、炸藥、雷管必須分別存放，同一箱內(nèi)必須用木板隔開。十、存放地點必須支架完好，遠(yuǎn)離電纜和電器設(shè)備有淋水的地點。 十一、存放地點不準(zhǔn)有人休息。每次放炮時，都必須把藥箱放到警戒線以外的安全地點。 十二、抽雷管或解雷管：抽雷管時一手攥住雷管散尾腳線，另一手捏住雷管腳線上端，用力均勻抽出。 十三、扎孔：炮針必須用木質(zhì)、鋁或銅質(zhì)制作，其直徑略大于雷管直徑，扎孔位置在藥卷平頂中心，深度同雷管的長度。十四、將雷管插入藥卷后，腳線在插入雷管藥卷一端要繞扣鎖緊，并將腳線

17、暫時繞在藥卷上，將腳線短路（短接）。十五、做引藥只能由放炮工自己做，其他人不能替做。引藥數(shù)目應(yīng)與鉆眼數(shù)目相同，不能多于鉆眼數(shù)目。十六、每個藥卷只能插一個雷管，不準(zhǔn)插兩個或兩個以上雷管。十七、做引藥要躲開電纜、機(jī)電設(shè)備，在支架完好的地點進(jìn)行制作。十八、引藥做好后，按順序放在箱子里，點清數(shù)目鎖好。十九、有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥放炮：1、裝藥地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，CH4濃度達(dá)到1%或1%以上時。2、放炮地點20m以內(nèi)有煤塵飛揚和煤塵積存嚴(yán)重（積塵厚度超過2mm）。3、工作面風(fēng)量不足，風(fēng)向不穩(wěn)，循環(huán)風(fēng)嚴(yán)重。4、頂板不好，支架不良，上下出口不暢通，無安全撤退路等不安全現(xiàn)象時。5、炮眼位置、角度和深

18、度不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。6、發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌。7、炮眼內(nèi)巖粉沒有清除干凈。、無炮泥或炮泥質(zhì)量和數(shù)量都達(dá)不到要求時。9、發(fā)現(xiàn)炮眼有異狀（出水、瓦斯增加、溫度異常）。10、工作面?zhèn)汩堋⒚罕谕怀?.5m以上。11、殘眼、放炮地點雜散電流超過50mA。12、放炮地點20m內(nèi)未清除凈煤、矸、礦車或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時。二十、裝藥操作應(yīng)注意的事項：1、首先清除干凈炮眼內(nèi)的巖粉。2、裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，推進(jìn)藥卷不得用力過猛，正向爆破集中穴（聚能穴）一律朝眼底方向，嚴(yán)禁反向爆破。3、正向爆破引藥最后裝。4、裝引藥時，一手輕拉腳線，不準(zhǔn)將腳線碰壞。二十一、炮眼深度、裝藥量和封泥量的規(guī)定

19、： 1、在巖層內(nèi)放炮，炮眼深度不得小于0.65m，在巖層內(nèi)放炮，封泥長度至少應(yīng)為炮眼深度的1/2。2、嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮。二十二、放炮前的準(zhǔn)備工作： 1、收拾采掘工作面的工具和小型流動設(shè)備，移到安全地點，固定機(jī)電設(shè)備要保護(hù)好。2、加固支架，防止被崩倒。3、清點人數(shù)，撤出人員。4、派人站崗，布置警戒。二十三、母線的敷設(shè)必須懸掛，不準(zhǔn)與電纜、鐵管放在一起。二十四、警戒要求：1、人員全部撤至警戒線以外，并設(shè)專人警戒。撤人由放炮工發(fā)出鳴笛信號，班組長或指定專人負(fù)責(zé)撤人，清點人數(shù)。2、在可能通向放炮地點的通路上，一律設(shè)警戒線，放炮工負(fù)責(zé)一條通路。 3、兩個掘進(jìn)工作面相貫通的地點，在相距15m時，另一

20、頭必須停止作業(yè)，設(shè)警戒。4、警戒線要用繩子攔好，并掛牌，牌子上應(yīng)寫“正在放炮，禁止入內(nèi)”，嚴(yán)格執(zhí)行放炮三保險，三遍口哨的保險制度。5、放炮時必須執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”制度。二十五、放炮工已將放炮前的準(zhǔn)備工作完成，并已設(shè)好警戒，已全部撤出人員，才能進(jìn)行放炮。1、將母線與雷管腳線接好，將放炮母線拉夠規(guī)定長度，并檢查一次是否已全部撤出人員，確認(rèn)無誤后，將母線接在發(fā)爆器的接線端（柱）子上并擰緊，吹口哨二遍（第一遍口哨準(zhǔn)備放炮；第二遍放炮），然后用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)至充電位置，當(dāng)氖燈發(fā)亮或閃光穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)至放電位置起爆。2、響炮后，將母線從炮器口拿下，并打結(jié)短路，拔下操作鑰匙，將鑰匙保管好，發(fā)爆

21、器收藏好，待通風(fēng)30分鐘后進(jìn)入放炮地點檢查，無問題時，再吹一遍解除放炮警戒口哨，人員可進(jìn)入工作面。3、放炮不準(zhǔn)一次裝藥分次放。該工作面采取分三次放炮，先裝掏槽眼藥，引爆后30分鐘檢查無誤后再裝輔助眼藥，然后引爆，再裝周邊眼藥，最后引爆，30分鐘后進(jìn)入現(xiàn)場，及時處理敲幫問頂。4、發(fā)爆器在工作中發(fā)現(xiàn)氖燈不亮?xí)r，必須首先拆除放炮母線，然后再將開關(guān)從充電位置轉(zhuǎn)至放電位置，檢查發(fā)爆器出現(xiàn)的故障。二十六、檢查驗炮：1、通電后炸藥沒有爆炸時，放炮員必須取下放炮器鑰匙，并將母線從電源上摘下扭接，至少30min以上，才可沿路檢查原因。2、驗炮后，將不安全因素處理完畢，解除警戒，鳴笛或吹口哨才能允許進(jìn)入工作地點，

22、恢復(fù)工作。3、處理丟炮可重新聯(lián)接進(jìn)行放炮，如果不通按瞎炮處理。4、處理瞎炮、殘爆，在距離瞎炮0.3m處，打平行炮眼，進(jìn)行裝藥放炮。嚴(yán)禁用手扒出、拉出或用鎬刨出等。5、當(dāng)班不能處理的瞎炮，作好標(biāo)記，交班時，說明情況，下一班進(jìn)行處理。二十七、發(fā)爆器上井后，應(yīng)清楚表面灰塵，將接線柱及形狀的污垢清除干凈，然后妥善保管或送修。 危險源辨識井下爆破作業(yè)任務(wù)具體工序描述：1.打眼。2.裝藥。3.連線。4.設(shè)置警戒。5.放炮。6.爆破后檢查及處理。7.瓦斯檢查。8.處理頂幫。危險源/危險因素：1、沒有檢查工作面拒爆、殘爆情況或拒爆、殘爆沒有處理；2、打眼過程中鉆機(jī)操作不當(dāng)；3、裝藥前沒有對炮眼進(jìn)行檢查或沒有對

23、周邊環(huán)境進(jìn)行檢查；4、裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定；5、裝填封泥工藝不符合要求。6、連線方式與連線質(zhì)量不符合要求。7、未設(shè)置警戒或設(shè)置的警戒不醒目。8、未按照正確順序操作。9、檢查的程序不對或爆破現(xiàn)場清理的不徹底。10、對通風(fēng)情況未檢查或檢查不到位。11、對頂板和巷幫沒有檢查或檢查不到位、處理頂板離層、鱗皮時沒有使用專用的敲幫問頂工具或敲幫問頂作業(yè)時沒有按照正確的方式、方法進(jìn)行。風(fēng)險及其后果描述：1、導(dǎo)致拒爆、殘爆在打眼的過程中爆炸；2、鉆機(jī)操作不當(dāng)或操作人員配合不當(dāng)造成人員傷害。3、將藥卷裝在不符合要求的炮眼內(nèi)造成人員傷害、工程質(zhì)量事故或放炮時發(fā)生其它事故；4、裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定造

24、成發(fā)生拒爆、殘爆，當(dāng)處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員；5、封泥工藝不符合要求造成放炮效果降低或發(fā)生事故。6、連線方式與接線不符合要求，發(fā)生拒爆、殘爆，當(dāng)處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員。7、放炮時有滯留或誤入人員時致使人員受傷。8、造成人員傷害或發(fā)生拒爆、殘爆，當(dāng)處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員。9、造成進(jìn)入工作面的人員受到傷害或現(xiàn)場清理的不徹底造成事故。10、不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體積聚，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。11、人員進(jìn)入危險區(qū)域片幫冒頂傷人。管理對象：打眼工、封泥、放炮員、帶班隊長管理標(biāo)準(zhǔn)：1、打眼工嚴(yán)格履行交接班手續(xù)，及時處理上班留下的問題；若

25、上班留有瞎炮，必須查清原因進(jìn)行處理；2、打眼工在打眼前必須先檢查作業(yè)地點的環(huán)境，如有殘爆、拒爆的炮眼，處理后方可繼續(xù)作業(yè)；3、打眼工按照規(guī)定確定好角度、方向后，站穩(wěn)，握緊電鉆把，均勻用力向前推進(jìn)，切忌左右晃動；4、鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉；5、作業(yè)過程中隨時注意鉆桿的速度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少壓力，以防卡住鉆桿；6、移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。7、爆破工在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢查每個炮眼角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，發(fā)現(xiàn)不符合安全技術(shù)措施規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼；8

26、、爆破工裝藥前，應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程檢查最小抵抗線長度，一般爆破最小抵抗線的長度不小于0.5m，爆破大塊抵抗線不小于0.3m時，方可爆破作業(yè)；9、放炮員裝藥前督促瓦檢員對裝藥地點附近20m方位內(nèi)的風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢查，當(dāng)確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，方可裝藥；10、裝藥前必須對放炮員工作面附近20m方位內(nèi)巷道灑水降塵；11、裝藥前必須對放炮地點附近10m方位內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固，待確認(rèn)牢固支護(hù)后方可裝藥；12、爆破工按照安全技術(shù)措施爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥，要求各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合；13、正向起爆的起爆藥卷最后裝，反向起爆的起爆藥卷先裝；14、放炮

27、員裝填炮泥時，應(yīng)一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕倒實；15、裝填的炮泥長度必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的長度。16、各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作；17、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸；18、爆破前，爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須紐結(jié)成短路。19、帶班隊長親自指定專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上執(zhí)行警戒工作；20、各警戒地點除設(shè)置站崗人員外，還要設(shè)置警戒線，警戒線處應(yīng)設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標(biāo)志；21、爆破前工作人員都

28、要撤至安全技術(shù)措施規(guī)定的安全距離外的安全地點。22、整個電報網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將母線和發(fā)炮器電源開關(guān)連接，準(zhǔn)備起爆；23、爆破工接到班組長下達(dá)的起爆命令，確認(rèn)爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤入人員后，必須先發(fā)出爆破警號（喊話三聲或吹急促口哨三聲）發(fā)出的音響和視覺信號必須能夠使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看見；24、爆破員再將爆破母線與發(fā)炮器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)炮器，轉(zhuǎn)至充電位置；25、發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆；26、嚴(yán)禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進(jìn)行。27、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員和帶班隊長必須首先巡

29、視爆破地點，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即進(jìn)行處理，確保安全后，由帶班隊長解除警戒；28、放炮員在爆破工作結(jié)束后，應(yīng)將現(xiàn)場爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好，待升井后交回規(guī)定的發(fā)放處。29、專職瓦檢員必須及時將檢測數(shù)據(jù)填寫到瓦斯牌板上和原始記錄上，下班后及時填寫交接班記錄，做到“三對口”，杜絕空班、漏檢、假檢；30、瓦檢員入井前首先要檢查儀器的完好情況，不得攜帶有故障的儀器入井，瓦檢儀每班必須升井，嚴(yán)禁存放在井下；31、當(dāng)班瓦檢員請假，隊里安排其它有資格的瓦檢員進(jìn)行檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班漏檢。32、進(jìn)入工作面以后必須對上班掘進(jìn)支護(hù)巷道進(jìn)

30、行敲幫問頂；33、根據(jù)作業(yè)空間及巷道高度選擇桿體長度不小于3.0m和4.0m的金屬桿（空心）進(jìn)行處理；34、金屬桿與水平面的夾角小于45度，必須站在浮矸的落地2.0m以外；35、處理人員必須站在頂板完好的地點，處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，必須由外向內(nèi)進(jìn)行，處理片幫時，必須由上向下，由一邊到另一邊逐步進(jìn)行，對破碎面積較大的區(qū)域，必須處理1米支護(hù)1米，一般采用錨網(wǎng)支護(hù)，對破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護(hù)，處理人員必須帶上手套，一只手緊靠防護(hù)套，另一只手握住金屬桿尾部。使用敲幫問頂工具時，必須觀察身邊是否有人，以防傷擊其他人員。管理措施：1、每年對打眼工至少進(jìn)行一次放炮安全知識培訓(xùn)和考核；2、帶班隊長、安

31、監(jiān)員監(jiān)督打眼工的作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)時，立即制止作業(yè)；3、帶班隊長、安監(jiān)員監(jiān)督打眼工的操作過程，對不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的人員進(jìn)行罰款處理。4、安監(jiān)員、專職瓦檢員隨時對工作面進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即要求其停產(chǎn)整頓，待整改完畢后，方可恢復(fù)作業(yè)；5、班組長、帶班隊長監(jiān)督放炮員按照作業(yè)規(guī)程.進(jìn)行裝藥；6、安監(jiān)員隨時對工作面進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即立即要求停產(chǎn)整頓，待整改完畢后，方可恢復(fù)作業(yè)；班組長、帶班隊長監(jiān)督放炮員按照作業(yè)規(guī)程.進(jìn)行裝填炮泥；7、安監(jiān)員隨時對工作面進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停止該操作人員作業(yè)，并對其罰款處理。8、放炮員在班組長、帶班隊長的監(jiān)督指導(dǎo)下，按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行連線；9、腳

32、線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作；10、安監(jiān)員隨時對工作面進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即立即要求停產(chǎn)整頓，待整改完畢后，方可恢復(fù)作業(yè)。11、帶班隊長要對爆破現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無人后最后撤到安全地點，在放炮作業(yè)地點周圍立即設(shè)置警戒，現(xiàn)場監(jiān)督不得任何人員逗留或靠近；12、安監(jiān)員對設(shè)置的警戒進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即要求其設(shè)置警戒。13、放炮員必須經(jīng)過專門的放炮過程培訓(xùn)，并經(jīng)理論考試、實踐操作考核成績合格后方可上崗，必須持證上崗；14、帶班隊長對整個放炮過程的操作順序進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；15、放炮前必須經(jīng)礦調(diào)度召集當(dāng)班安監(jiān)員、瓦

33、檢員到放炮現(xiàn)場與放炮員、帶班隊長共同執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制度，布置好警戒，測定瓦斯含量，填寫“三人聯(lián)鎖放炮書”，按操作規(guī)程確認(rèn)無誤后方可完成爆破工作。16、調(diào)度召集的當(dāng)班安監(jiān)員、瓦檢員到放炮現(xiàn)場與放炮員、帶班隊長共同監(jiān)督整個爆破后的檢查機(jī)處理過程，共同確保整個過程符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定；17、兼職瓦檢員應(yīng)按煤礦安全規(guī)程第一百四十九條的規(guī)定要求檢查次數(shù)進(jìn)行檢查，如工作面出現(xiàn)瓦斯或其它有害氣體必須及時將信息反饋生產(chǎn)技術(shù)科；18、每班兼職瓦檢員發(fā)現(xiàn)井下通風(fēng)、瓦斯、煤塵等隱患情況及時匯報，若情況危及，責(zé)令立即停止一切工作，撤出工作面所有人員；19、若工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時，必須立即切斷電源，停止一

34、切工作，撤出人員。20、對工作面巷道敲幫問頂由帶班隊長、安監(jiān)員進(jìn)行；21、負(fù)責(zé)敲幫問頂?shù)娜藛T，由具有一定經(jīng)驗的老工人具體負(fù)責(zé)，必須掌握處理頂板活矸、煤幫片幫的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，對各單位組織敲幫問頂人員的培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)行作業(yè)；22、安監(jiān)員每班必須要對巷道頂幫、抹角的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，對一人無法處理的要與工作面當(dāng)班帶班隊長或現(xiàn)場作業(yè)人員共同處理23、必須注意頂板、片幫、設(shè)備運轉(zhuǎn)等情況，確保自身安全；24、支護(hù)不到位時，必須設(shè)置警示設(shè)施，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。普（輔）工主要危險源辨識卡普（輔）工共有主要危險源9條，其中中等危險源8條。序號危險源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1登高作業(yè)用具不完好，保護(hù)

35、不齊全中等1.作業(yè)前檢查登高設(shè)施是否牢靠。2.作業(yè)時必須有人監(jiān)護(hù)。3.高空作業(yè)人員要系牢安全帶，掛在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)件上。2手工搬運配合不當(dāng)，造成人員傷害中等1.多人搬運時，統(tǒng)一口號，步調(diào)一致。2.多人裝卸作業(yè)時，人員足夠，用力方向一致。3回收設(shè)備或材料時，不按要求操作砸傷人員中等1.人工裝車時，車輛要停穩(wěn)熄火。2.使用裝載機(jī)時，人員不得進(jìn)入車輛運行區(qū)域。4起吊作業(yè)用具不合格、防護(hù)措施不到位，設(shè)備掉落砸傷人員重大1.使用吊具時，必須選擇合適噸位，吊裝設(shè)備及吊具的保險系數(shù)，必須在原噸位的基礎(chǔ)上增加50%。2.吊具安裝要牢固，吊鉤連接可靠。3.在起吊大型設(shè)備時，除了起吊用具外，還必須加防護(hù)鏈。4.人員站

36、在起吊物安全距離外。5未檢測有害氣體，造成窒息、中毒中等1.未檢查作業(yè)區(qū)域有害氣體濃度不得進(jìn)入作業(yè)。2.有害氣體超標(biāo)嚴(yán)禁進(jìn)入。6未觀察頂幫情況，片幫冒頂傷人中等進(jìn)入作業(yè)地點時，先敲幫問頂，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。7在掘進(jìn)面作業(yè)時，設(shè)備運行擠傷人員中等1.不得在設(shè)備運行范圍內(nèi)通行或作業(yè)。2.不得操作與作業(yè)無關(guān)的設(shè)備。8跨越皮帶造成人員傷害中等跨越皮帶時，必須走過橋。9砼澆筑及養(yǎng)護(hù)，墊層不密實、沒有進(jìn)行振動密實，導(dǎo)致砼澆注的底板不符合強(qiáng)度要求中等一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不按要求施工，責(zé)令立即停止施工，整改合格后方可施工。10勞動保護(hù)用品使用不當(dāng)，導(dǎo)致職業(yè)病或其他傷害中等要嚴(yán)格按照單位下發(fā)的相關(guān)制度佩帶好勞動保護(hù)用品。本崗位主要不安全行為1.忽視警告標(biāo)志、警告信號進(jìn)入危險區(qū)域。 2.休息時,不戴安全帽,脫掉工作服。3.自救器、礦燈不系在腰間。4.使用鍬、鎬時，不注意周邊人員，傷害他人。5.行車巷道作業(yè)時，作業(yè)點前后不設(shè)置等警示牌。其他未盡事宜請參照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。