1、 蒸壓輕質加氣混凝土板施工方案（ALC） 目錄1.工程概況2.編制依據3.施工總體安排4.施工準備5.主要施工方法及安裝工藝6.施工注意事項7.質量控制及質量要求8.質量保證措施及成品保護9.文明施工及安全措施1、工程概況1.1建筑設計序 號項 目內 容1建筑名稱 2結構形式 3建筑高度 4加氣墻板墻板厚度 100mm厚墻板應用范圍 內墻 1.2加氣墻板設計序 號項 目內 容1墻板用量 2安裝方式豎向安裝1.3加氣墻板規格序 號項 目內 容1平板寬度600mm2最大高度 mm3板材接縫凹凸槽自然拼縫材料簡介；ALC輕質蒸壓加氣混凝土（AutoclavedLightweightConcrete）

2、的簡稱，它是以硅砂（石英砂）、水泥、石灰、鋁膏或鋁粉等為主原料。其主要特點如下；1強度：立方體抗壓強度4MPa,單點吊掛力1200N。作為一種非承重維護結構材料完全能夠滿足在各種使用條件下對板材抗彎、抗裂及節點強度要求，是一種輕質高強度護結構材料；2耐火性：ALC板材是一種不燃的無機材料，具有很好的耐火性能，作為墻板耐火極限100厚板為3.23小時；150厚板4小時；50厚板保護鋼梁耐火極限3小時；50厚板保護鋼柱耐火極限4小時；都超過了一級耐火標準；3耐久性：ALC是一種無機硅酸鹽材料，不老化，耐久性好，其使用年限可以和各類建筑物的使用壽命相匹配；4抗凍性：抗凍性好，經凍融試驗后質量損失1.

3、5%(國家標準5%)，強度損失5%(國家標準20%)；5抗滲性：抗滲性好，比標準磚抗滲性好5倍；6綠色環保材料：該材料無放射性，無有害氣體逸出，是一種綠色環保材料；2、編制依據序 號名 稱編 號1蒸壓輕質加氣混凝土板詳圖13SG715-12墻身-加氣混凝土88J2-33蒸壓加氣混凝土板 4依據設計圖紙 3、施工總體安排3.1組織結構序 號項 目人 員1施工員 2技術員 3質檢員 4材料員 5安全員 6電 工 3.2施工計劃及部署安排本工程加氣板安裝分工作段進行施工，每層為一個工作段，預計安排30名施工人員。每個工作段配備施工小組3組（根據作業面及現場情況確定）。每個施工小組配置10名施工人員，

4、每組配備50T起重機一臺、電焊機1臺、切割機1臺、手電鉆1把、沖擊電錘1把、加氣板專用吊具一套。3.3工期安排序 號日 期工 作 安 排12天技術人員按圖紙放出墻體位置線25天所需材料進場及報驗33天施工人員進場420-25天施工安裝53天竣工，驗收3.4人員要求：尊重并服從甲方、監理、總包方的統一管理。現場設立項目部并安排專人負責協調與甲方、設計、監理、總包方工作關系，有問題及時反映到公司，作好技術指導、質量驗收等各種協調工作。做好施工人員的管理、安全健康工作。根據工程進度、人員情況、現場環境和工作量，安排各班組的作業。4、施工準備4.1生產準備材料生產前，技術人員根據圖紙要求繪制節點圖并上

5、報甲方、監理、總包方確認。材料生產前，技術人員根據圖紙要求繪制排板圖，經總包方確認后安排生產。4.2材料準備：合格的加氣混凝土墻板。專用托板、鉤頭螺栓、角鋼、連接鋼板、鋼脹栓等金屬配件。材料質量證明文件報驗。4.3施工工具準備機械設備：50T起重機、電焊機、切割機、手電鉆、沖擊電錘等。輔助設備：腳手架、鋼梯、木梯、平板推車等手動工具：專用撬棍、吊帶、繩子、放線墨斗、靠尺、吊錘、米尺等。4.4作業環境材料進場前，應進行現場實地考察確定運輸道路通暢、材料碼放、施工場地的平整。施工前，施工人員應協調確認施工所需水、電等情況。加氣混凝土墻板安裝在合同簽訂并接到施工方通知后進場。加氣混凝土墻板碼放應盡量

6、靠近施工地點。加氣混凝土墻板碼時應距板兩端1/5處用墊木或加氣磚墊平，一米墊一層，每垛不能超過2米。4.5人員準備施工技術人員、專業工長、專職質量檢查員認真熟悉施工圖紙，進行安裝前的排版工作，把板材尺寸、標高等均標識在施工圖紙上，并進行安裝技術交底、施工允許偏差、安全交底，確保所有的安裝人員知曉每個施工細節，節點作法。現場施工負責人必須對鋼結構的偏差進行實測復核，偏差小時可以根據實際情況進行調整、處理；偏差大時須協同技術人員共同研究處理方案后實施。4.6排板準備排板人員應根據建筑設計圖紙及結構設計圖紙分戶型繪制安裝平面圖，并統計各類規格板材，以便生產及安裝。排板時應預留安裝縫（510）。排板時

7、應根據圖紙預留門窗洞口，預留尺寸為圖紙標識尺寸，其它專業孔洞由其它專業施工隊伍根據操作規程自行開鑿。5、主要施工方法及安裝工藝5.1隔墻板安裝工藝流程：序 號項 目要 求1清理基面板材安裝區域地面應清理干凈、平整，不應有塌陷情況出現，然后用M12鋼脹栓固定100*100*6連接鋼板，方便63*63*6mm角鋼與其焊接。2放安裝線對照圖紙在現場彈出軸線和一道邊線，并按照排板設計標明板的位置。3預檢由施工單位及監理單位完成。4焊接角鋼應嚴格按照排板圖及節點圖在鋼結構上焊接通長63*63*6mm角鋼，角鋼位置在每道結構橫梁上下面及板縫水平接縫處，焊點600mm，焊縫寬度及長度10*80mm。5選板運

8、輸應嚴格按照排板圖標明區域板號選擇相應板材，安裝時在板材上下端中部打孔，方便12*175mm鉤頭螺栓穿過與63*63*6mm角鋼焊接。6板材就位使用尼龍帶把板材吊裝于50T起重機上，起吊板材就位放置墻體位置結構上，用12*175mm鉤頭螺栓穿過板材焊接在63*63*6mm角鋼上。安裝第二層板材及以上，在板材水平接縫處與結構橫梁焊接270*150*50*6mm專用托板，托板位置在板材水平接縫處。如遇門窗洞口需要制作安裝抱框時，需要用63*63*6mm角鋼背對背焊接，角鋼通長插入洞口四周板材中，后進行焊接。7檢查校正每裝一塊板都應用吊線和2米靠尺檢查垂直度和平面，如不符合要求則可使用專用撬棍進行調

9、整至符合要求，然后在豎向板材內外拼縫處釘入50*45*35*2mm鋼插片。8防銹處理所有焊接部位清渣刷涂防銹漆。9修補專用修補劑對板材破損進行修補。10報驗先自檢再報驗。5.2隔墻板安裝注意事項焊接專用托板時，位置在兩塊相接板材的接縫頂端和與其它材質墻體連接水平線上。安裝時從一端依次向另一端安裝，不可跳躍式的安裝。加氣隔墻板丁字轉角處宜用8300鋼筋加固600。6、施工注意事項6.1如遇結構變形縫，應與甲方協商預留尺寸，一般變形縫為10cm。板材現場碼放：場地要堅固平整，兩端支撐100mm，碼放平穩高度2000mm。6.2板材吊運：參照排板圖，按照板號把相應位置的板運到指定的戶型內，并且碼放整

10、齊。搬運時輕裝輕放平行搬運或兩側支撐平行運輸，嚴禁單邊抬起，拖地拉運或單邊支撐運輸。加工或開洞去角，開洞去角小于板寬的1/3，要求必須機械切割，嚴禁榔頭錘擊。加氣隔墻板安裝完畢三天后，才能進行管線等開槽工作。6.3小范圍調整板材位置需制作專用工具，嚴防破壞板外觀，專用工具見88J2-3通用圖集。6.4安裝必須嚴格按照排板圖安裝，按照板上標識數字安裝在相應的位置上。7、質量控制要求及驗收標準7.1板材生產規格序 號項 目規 格mm1整板長度7 2長度進制103整板寬度264整板厚度25加工板寬度3006豎向預留縫10207.2加氣墻板進場應進行質量檢查。檢查標準按蒸壓加氣混凝土板GB 15762

11、-1995中05級合格品的標準 ，每批附板材質量合格證。7.3檢驗方法：具體檢查標準及事項詳見蒸壓加氣混凝土板GB15762-1995中規定 。7.4墻板安裝時偏差調整：墻板中線及板面垂直度偏差調整：要以中線為主進行調整。內墻板不平整時，要以滿足主要房間和樓梯間墻面平整為主，兩邊均為主要房間時，其偏差值須均勻調整。墻板軸線方向長度偏差時，應均勻調整板縫以適用偏差。7.5安裝過程中遇到與設計不相符或安裝有難度的部位，安裝人員須及時與項目總工程師、技術人員進行勾通，提出可行性方案，并經甲方、監理公司同意后方可實施。7.6驗收標準序 號項 目允許偏差 mm檢驗工具1軸線位置3鋼尺2墻面垂直度52m靠

12、尺及水平尺3板縫尺寸1020鋼尺4板縫垂直度52m靠尺及水平尺5墻板拼縫水平差56m拉線及塞尺6洞口偏差8吊線8、質量保證措施及成品保護8.1質量保證措施認真貫徹“百年大計，質量第一”和“預防為主”的方針，切實做到精心組織，文明施工，各級領導必須重視質量，要貫徹“誰施工誰負責質量”的原則，為確保工程質量提出以下措施：認真學習和會審圖紙、排板圖、節點圖并做好逐級的技術交底工作。堅持專業檢查與群眾檢查結合，貫徹班組自查互檢交班制度。嚴格執行國家施工驗收規范和操作規程，加強分部項工程質量評定工作。在吊裝和安裝過程中，應采取適當的運輸和施工機具，避免板材損壞。安裝墻板時，為了確保板材上下兩端與主體結構

13、有可靠的質量，應嚴格照排版圖和節點圖施工。對于在施工中造成的板材的局部破損，可用修補砂漿進行修補。夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。8.2成品保護加氣墻板進場后應單獨設立放置區，并做好圍擋工作。加氣墻板吊裝時應采用專用夾具。 運輸時應用良好的綁扎措施，吊裝帶須采用柔性尼龍綁扎帶，不得使用鋼絲繩來吊裝，運輸中要平放，不能單邊墊起，嚴禁死扛硬翹。加氣墻板安裝完畢后，應注意保護，嚴禁撞擊與磕碰。加氣墻板支撐件其它工種不得隨意拆除。墻板安裝完畢后，所有可能損壞墻板的危險器物不得靠近墻板。墻板安裝完畢后，所有須在墻板上開洞、開槽的工作需經甲方及總包方協商后方可施工，并采取有效保護措施，

14、以避免墻板破損。施工隊應根據現場情況制定成品保護的獎罰措施，并派專人監督實施。9、文明施工及安全措施9.1文明施工加氣板材切割時，現場要派專人進行灑水降塵，對切割下廢棄物要及時清掃干凈。切實做好現場管理，道路要暢通，材料、構件堆放要整齊，平穩。活完料凈腳下清，施工垃圾要及時清運。施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。9.2安全措施安全思想：安全應與技術、生產相結合，安全貫穿施工全過程之中。基本安全思想： 職責分明、各負其責 建立體系、依法辦事 預防為主、把握重點 有始有終、封閉管理安全依據：安全措施應嚴格遵守國家頒布的建筑安裝安全技術操作規程及市建委的相關規定。安全目標：

15、盡量減少輕傷事故、堅決杜絕重傷及死亡事故。9.3施工控制人員：施工現場配備安全員，負責施工安全有關工作，特殊作業工種持證上崗，一般施工人員經過崗位技能培訓，合格后上崗。設備用品：根據本工程特點及施工的需要，確定并落實施工機械的數量、種類、型號的進場順序，由專人負責及時配置安全設施及各類防護用品。分包：勞務分包需簽訂安全生產協議，明確安全生產責任。9.4現場作業人員要求能掌握本工種安全技術操作規程。能正確使用工種所涉及的工具、設備和勞動用品。能對工具、設備、環境及勞動用品穿戴進行自檢。能注意勞逸結合，搞好自身的勞動保護。能使用常用的滅火器材設備。明確施工現場安全紀律。9.5用電安全安全用電管理實

16、施細則9.5.1施工現場用電的施工技術方案（措施）9.5.2施工現場用電設備在5臺（含5臺）以上或設備總容量在50KW及其以上者（含50KW），應編制臨時用電施工組織設計。9.5.3施工現場用電設備在臺以下和設備總容量在50KW以下者，應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。9.5.4施工現場用電技術方案/措施經技術負責人審核，各部門匯簽、裝置項目部技術經理批準后實施。9.5.5編制施工現場用電技術方案/措施的內容和步驟應包括：現場勘探，確定線路走向及電源點位置。計算負荷，選擇變壓器及饋電設備的容量、導線截面和電器的類型及規格型號。繪制電氣設施平面圖和電源系統圖。制定施工現場用電技術措施和電氣防

17、火措施9.5.6臨時用電管理規定（1）一般不允許在運行的生產裝置、罐區、油氣裝卸臺及水凈化場等區域內接臨時電源。確屬生產必須時，臨時用電要同時按生產廠用電管理規定辦理。（2）負責施工的承包商持施工許可證、用火票、電工執照到供電主管部門辦理臨時用電票。（3）臨時用電票審批、確認后，由供電執行部門將“用電開始”欄填寫確認完畢，方可用電。（4） 臨時用電期限應與火票一致。（5）無臨時用電票或填寫不規范不得用電。（6）臨時用電票一式三聯，第一聯簽發單位留存，第二聯交配送電執行人，第三聯用電負責人持有，保存三個月。（7）用電結束后，由作業人員通知用電操作人，操作人停電后，將“施工結束”欄填寫確認后，將第

18、一聯交回供電執行部門。（8） 有自備電源的承包商，自備電源不得接入電網電源。（9） 用電結束后，臨時施工用的電氣設備和線路立即拆除，其中符合標準的室外固定檢修專用配電箱必須斷電，供電執行部門與所在單位區域技術人員共同檢查驗收簽字。（10） 臨時用電超過用電時限必須辦理延期手續。（11） 安裝臨時用電線路的作業人員，必須具有電工操作證方可施工。嚴禁擅自接用電源。（12） 臨時用電設備和線路必須按供電電壓等級正確選擇，所用的電器元件必須符合國家規范標準要求，臨時用電施工、安裝必須嚴格執行電氣施工、安裝規范。（13） 臨時用電設施要有專人維護管理，每天進行巡回檢查，填寫檢查記錄和隱患問題處理通知單，

19、確保臨時供電設施完好。（14）臨時用電不得變更地點和工作內容，禁止任意增加用電負荷。（15）臨時用電結束后，及時通知供電執行部門停電。（16） 臨時用電未盡事宜執行安全用電的有關法規、規范的有關規定。9.6腳手架安全9.6.1腳手架搭設完畢，架設作業班組必須按施工要求先進行全面自檢，然后通知承包商腳手架檢驗組人員進行檢查驗收，檢查確認合格，掛設“綠色標牌”后方可使用；9.6.2完成的腳手架必須有足夠的堅固性、穩定性，保證在允許的標準的施工荷載和氣候條件作用下，不產生變形、傾斜搖晃現象，必須有足夠的面積，滿足施工操作、材料堆放及運輸要求。9.6.3驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作

20、局部修改時，須經施工負責人同意，由原架設班組操作整理。9.6.4腳手架的使用（1）作業人員應從斜道或專用梯子到作業層，不得沿腳手架攀登；（2）在腳手架上從事高處作業時，必需辦理高處作業許可證； （3）腳手架必須定期檢查，大風、大雨后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應及時緊固或更換；（4）風力超過5級應停止在腳手架上作業；（5）冬季施工時應清除腳手架作業層上的積雪；（6）腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架；（7）在腳手架下或近處挖土時，應先加固腳手架；（8）腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。9.7手持電動工具安全工具上的接零或接地

21、要齊全有效，隨機開關靈敏可靠。電源進線長度應控制在標準范圍內，并確認線路絕緣層良好絕緣。工具在使用前，必須經過專門人員驗收，確定符合要求，并作空載試驗，運轉正常后方可投入使用。9.8電焊機安全9.8.1施工用火管理職責現場項目經理對施工用火管理負責，項目HSE監督員對施工用火管理進行監督、檢查。9.8.2安全管理實施細則施工現場用火管理范圍：（1）焊接包括電焊、氣焊；（2）火爐、電爐、液化氣灶；（3）燒烤煨管，熬瀝青；（4）明火取暖和明火照明；（5）施工現場使用臨時電源、電線、電動機具。9.8.3根據本項目現場用火危險程度，用火可分三級：(1)下列地點為一級用火區： 煉廠生產裝置區內、污水線地

22、井。(2)下列地點為二級用火區： 現場內設置的倉庫區、管廊、堆料廠、木工棚。(3)下列地點為固定用火區： 施工作業現場劃定的固定用火區（見圖）。9.8.4用火審批：（1）一級用火執行煉油廠動火管理制度。（2）二級用火由承包商自行辦理和審批。（3）固定區域用火不用辦理用火作業許可證。9.8.5各級HSE監督員負責檢查、監督用火情況。9.8.6用火審批人的安全責任。（1）在審批前必須到用火部位認真檢查后方可批簽用火作業許可證。（2）制定用火安全措施并監督實施。（3）保證用火人和用火現場的安全。（4）明確用火期限和部位。（5）對用火過程進行安全檢查。9.8.7用火負責人的安全責任。（1）檢查防火措施

23、落實情況，如不落實，不得將火票交用火人。（2）保證用火人、防火人和用火現場的安全。（3）明確用火地點、部位及用火期限。（4）對用火過程中進行安全監察。（5）與用火單位負責人一起到審批單位辦理火票。9.8.8用火人安全責任（1）接到用火證后，認真檢查安全措施落實情況，不具備條件，有權拒絕用火。（2）用火過程中發生異常現象應立即停止用火并報告用火負責人。（3）嚴格執行“三不動火”。即無用火證不動火，沒有防火措施或措施不落實不動火，防火人不在現場不動火。（4）明確用火期限、部位、地點。9.8.9防火人安全責任（1）防火人接到用火證后，認真準備滅火器材，檢查安全措施落實情況。（2）發現用火人違反用火措

24、施，規定有權制止。（3）防火人不得離開現場，若必須離開時，需通知用火人停止動火。（4）了解防火區域和用火設備情況，有用火知識。掌握用火方法，會使用滅火器材。（5）佩帶監火標志。9.8.10動火許可證的期限（1）一級用火，每張用火作業許可證最長使用時間不得超過8小時。（2）二級用火，每張用火作業許可證最長使用時間不得超過3天。（3）用火作業許可證一式三聯，第一聯存放在簽發部門，第二聯由用火作業人持有，第三聯由監火人員持有。9.8.11用火的基本原則（1）容器切割要先進行清洗。（2）用火上下左右無易燃物。（3）易燃材料上動火，必須落實好防火措施。（4）室外用火，在5級或5級以上大風天氣禁止用火。9

25、.8.12一般規定（1）用火作業施工人員上崗前，必須按規定進行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業的安全基礎知識，并會使用消防器材，熟悉周圍環境和撤離路線；（2）用火作業的施工現場，必須按規定配置消防器材，并保持消防道路暢通；（3）用火作業部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得動火；（4）與外部相連的管道與設備，在未查清有無險情之前，不得動火；（5）附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不得動火；（6）在有可燃、易爆氣體的區域進行爆破和錘擊作業時，應先對現場的可燃、易爆氣體含量進行分析，分析合格后，方可進行動火作業；（7）熬制瀝青作業時，瀝青鍋距建筑物的距離

26、應大于30米，上方不得有架空電線。必須設有專人看火，停止作業時應徹底將火熄滅；（8）涂刷冷底子作業地點周圍的30米半徑內，作業時及作業完畢后的24小時以內，不得動用明火；（9）在設備、容器內進行防腐、襯里作業時，作業人員不得穿產生火花的釘子鞋和衣服，不得攜帶火種，嚴禁在襯里作業的同時進行電火花檢測及針孔檢測；（10）進行化學清洗、脫脂和防腐涂料涂刷作業的場所應嚴禁煙火；（11）進行靜電噴漆作業時，應進行靜電接地，防止產生靜電火花；（12）施工完畢，應仔細檢查清理現場，熄滅火種、切斷電源后方可離開；（13）倉庫、材料堆放場應按規定配置消防器材。9.8.13高處作業用火管理規定（1）高處作業用火時

27、，必須設置防止火花飛濺墜落的設施（如：接火盆、防火毯或鐵皮隔離等），并對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護措施，否則不準動火；（2）高處作業用火時，不得與防腐施工同時進行垂直交叉作業；（3）高處電焊、氬弧焊作業人員在未到達作業位置之前，不得開啟電源；（4）高處交叉動火作業時，應設專人看火；（5）風力大于5級時禁止高處作業用火。9.8.14用火作業許可證的要求：(1)許可證上的動火人和實際動火人要一致。(2)動火人拿到用火作業許可證后要檢查其要求內容是否齊全。(3)進入受限空間動火是否做過氧含量分析，氧含量是否達到要求。9.9高處作業安全管理規定9.9.1 為加強高處作

28、業管理，減少高處作業過程中墜落、物體打擊事故的發生，確保員工生命安全，特制定本規定。 9.9.2 本規定適用于本項目施工生產范圍內的高處作業管理。9.9.3高處作業的定義及分級本規定按國家所指墜落高度基準面2米以上（含2米）有墜落可能的位置進行的作業。高處作業的分級：（1）高度在25米稱為一級高處作業；（2）高度在515米稱為二級高處作業；（3）高度在1530米稱為三級高處作業；（4）高度在30米以上稱為特級高處作業。9.9.4高處作業一般規定（1）進行高處作業時必須辦理高處作業許可證，安全管理人員進行監督檢查，未辦理作業證，不得從事高處作業；（2）施工前應對參加高處作業的全體員工進行安全教育

29、及技術交底，落實所有安全技術措施，凡患高血壓、心臟病等不適于高處作業的人員，不得從事高處作業；（3）高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查；（4）高處作業人員必須系好雙鉤雙帶三點式安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；（5）安全帶必須系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。若上方無固定點時，方可采用低于腰部水平系掛方法，但下部必須有足夠凈空；（6）高處作業嚴禁上下拋擲工具、材料和雜物等，所用材料要

30、堆放平穩，必要時要設安全警戒區，并設專人監護。工具應放入工具套（袋）內，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業，如需要進行中間應有隔離措施。（7）腳手架的搭設和驗收，必須符合本項目腳手架管理規定的有關要求。高處作業使用吊籃時，吊籃的制作和使用應嚴格執行本項目吊籃管理規定的要求；（8）在道路和設備、設施上方或上下交叉作業區域及人和物體有墜落可能的高處作業區域進行高處作業，應按規定要求掛設安全網。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業，如必須進行交叉作業，中間應有隔離措施；（9）高處作業人員不得站在不牢固物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業。高處作業人員不得坐在平臺邊緣、孔

31、洞邊緣和躺在通道或安全網內休息，在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在屋架、桁架上的上弦支撐、檁條、挑架、挑梁、砌體、未固定的構件上行走或作業；（10）外用電梯、罐籠應有可靠的安全裝置。非載人電梯、罐籠嚴禁乘人。高處作業人員應沿著通道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿和欄桿攀登；（11）進行容器和框架內的高處作業與特級高處作業時，應配置性能完好的通訊設備，保持與地面的聯系，特殊情況下應設專人負責通訊聯絡。夜間高處作業應有充足的照明；（12）在施工鄰近地區有排放有毒、有害氣體和粉塵超出允許濃度的煙囪及設備等場合，嚴禁進行高處作業；如排放氣體、粉塵濃度在允許濃度范圍內，也應采取有效的防護措施；高處作業要與

32、架空電線保持規定的安全距離；（13）雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、冰、霜、雪均應及時清除；在五級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業；（14）因事故或災害在強風、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸空和搶救狀態下進行特殊高處作業時，要制定作業方案并經項目HSE主管部門與主管領導審批； （15）緊急情況下為搶救人員，可由現場施工負責人或其他領導在保證救護人員安全的前提下口頭批準，作業后立即報項目HSE管理部門。9.9.5臨邊作業管理規定（1）所有可能發生高處墜落的周邊，都應設置防護欄桿；（2）井架與施工用電梯，垂直運輸接送料平臺，除在建筑物

33、通道兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門和活動防護欄桿；地面通道上空應設防護棚，雙籠井架通道中間應分隔封閉；（3）臨街（或道路）作業區的周邊，必須采取可靠的封閉措施，防止物體從高處墜落。9.9.6洞口作業管理規定（1）在洞口和因工程工序需要而產生的使人與物有墜落危險或危及人身安全的其它洞口進行高處作業時，必須設置防護設施；（2）施工現場通道附近的各類洞口與坑、槽等處，除應設置防護設施外，夜間還應設紅燈作警示；（3）對邊長或最大直徑小于1.5米的洞口，應用堅實的蓋板或鋼管、鋼筋構成的防護網格蓋住洞口，并加以固定；必須封閉時，應在防護網格上滿鋪腳手板和其他隔離物品；（4）對邊長大于1.5米的洞口

34、，四周應設防護欄桿，洞口下應張設安全網；（5）對鄰近作業的人與物有墜落危險性的豎向洞口、孔及管口，均應設置防護設施。9.9.7攀登作業管理規定9.9.7.1地面和固定平臺基礎面以上5米內的一次性攀登作業，可使用移動式梯子，應遵守以下要求：（1）梯腳底部應墊實，不得墊高使用；梯子的上端和根部應有固定措施，立梯的工作角度以755為宜，踏板的上下間距應為300毫米，不得有缺檔；（2）折梯使用時上部夾角以3540為宜，鉸鏈必須牢固，并應有可靠的拉撐措施；（3）站在梯子上作業時，只許一人在上作業，上部應留有四步空檔，下面應有專人扶梯監護，同時作業人員應把安全帶掛在牢固位置。9.9.7.2特殊情況下，5米

35、以上的、又無法攀登的高處作業經辦理適當審批手續后，可使用吊籃等垂直載人設施進行，但設備或框架內部不可直視的情況下，禁止使用吊籃等做垂直載人的作業。9.9.7.3對設備殼體有特殊防護要求的內部攀登作業，可采用繩梯進行，繩梯的安全系數不得小于10，使用時應懸掛在牢固的物體上。9.9.7.4鋼柱、鋼梁、屋架、管架等構件吊裝前，應先按要求設置爬梯、腳手架等高處作業設施。9.9.7.5在設備、框架等大型設施上，需較長時間使用的臨時爬梯，應設置為固定式直爬梯，直爬梯應符合有關標準。9.9.7.6作業人員進行高處作業時應從規定的安全通道上下，不得利用繩索、立桿、設備接管、管子、構件預留孔和立柱等非規定通道，

36、也不得利用吊車臂架等施工設備上下；上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。9.9.8懸空作業管理規定（1）懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施；（2）懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等機具設施均需經過專業技術人員鑒定或檢證方可使用。9.9.9本項目高處作業的具體要求（1）在離地面2米或2米以上進行作業并且在可行時必須提供有扶手、中間欄桿和踢腳板的安全作業平臺或腳手架。（2）無法搭建作業平臺或腳手架的地方，作業人員必須配戴雙鉤雙帶三點式安全帶，并100%系掛到可靠的錨固點上。（3）所有需要使用安全帶執行作業的人員必須經過如何正確穿戴安全帶和

37、如何實現100%系掛的培訓；在高處作業上下或移動行走的過程中，要正確使用好您的安全帶，一個掛鉤鉤住另一個掛鉤脫開一個掛鉤再鉤住另一個掛鉤再脫開！始終保持有一根安全帶是系掛在錨固點上，不能形成有墜落危險的空間和時機。（4）對作業人員造成墜落危險的所有孔洞、電纜溝、坑體和基礎都必須設置有牢固的臨邊保護措施。（5）在鋼結構上、管廊管道上沒有腳手架、又無法系掛安全帶的高處作業，必須采取和落實安全水平繩措施，給作業人員提供可系掛安全帶的地方，否則嚴禁高處作業。（6）搭設的腳手架必須符合安全規范；只允許有資格的架子工安裝、修改或拆除腳手架；也只允許架子工在掛設“紅色標牌”的腳手架上作業和行走；未經檢驗掛設“綠色標牌”的腳手架嚴禁使用。（7）在惡劣天氣條件下不允許任何人從事高處作業，恢復作業前要全面檢查與高處作業有關的設施。（8）高處放置的材料和物品必須要有固定措施；高處作業完后余下的邊角余料和垃圾必須及時清理下來，防止墜物傷人。（9）高處作業不遵守100%系掛安全帶的違章者，采取“零寬容”政策，將被開除出本項目現場。