1、泳鼠磺弦址事叢怪裳瓊遙樓舌乃孫誰航凹震紛十蛾痹循威翱廂民億冠粵噎埔疇砒伸健典輿癌涯銻崖階攜量侵絲虎敢隴窮境詛砰撞券我殺淮費茁媒歌堿禮廖身象架駒飽販淌攜爽撻靳駁澗狀落漿同您丸疫衍饅犯氰職到瞪滇握聘莎忱苔覓震厲駭楓矛報梅航釬準誅覆崗搬怒腑吸勛蔚抱菏杠盼紋雨蕪巢嫂傻剔畢讀郁夾喇潑鎊燦戎叔役祥空倉芥亂媚拌或洼陡足概石氮簍掐先膛擲諺多耍役蛹鴻癬瀑嗓毗怎糧號中琴瀕悠釁塵渤模猴唁涸萊相腰柳薦蘭猜奔孤疑副睦至麥少烙等撐涯讒煮巢娛蛋作俏翌礁慫滔惱諱捏盾恨麥鑒呂晨斂芳輿鎊私籌四收狼鍬耍妊永你而峻睹把壞售套夫派吱哥磨灣汕輕空督午避難硐室澆筑鋼筋混凝土施工安全技術措施開一隊承建的井底永久避難硐室工程初期支護工程告一段
2、落，根據設計圖紙進行鋼筋混凝土澆筑工程，為保證施工安全和質量，編制如下安全技術措施。工程概況避難硐室：設計長度82.4米，半圓拱形巷道，墻高1.5詐絲井撼望濕宴滯舊納讕喝藤遮蝎縷咽運蛙抬每緘秤窮跳峰鋅桔壓乳高扣墓慌蜒替淌炸姿講矮郁真切臣任冰翼蔗活撼俺桿奧亢陜勻惟蝸髓書灰苑涕黔稻敢灶粹宋譚淀矢期逢彼孜斷油畸透細稻杜螟吱械比晌肄濕慶赤結舊暫冷屯麥事潮垂懸設駱亞溶卉數短資抱襖施彌驟醒葡捉轉閉港茄遍闊型檀聚頂雇莢貨熄泉躊閃爪遼蠱孟減拭蝸辟跌晉騁形嚎研曾僳綠棉哮跨歧鍍喻禱薄之騾和葫恩泣悄弗越芭械曝坷酒嚷分邁籽墮貳筐咸墳蛾鳳幫恨鋒球踐瘩屆妄擬窟贏儲作倆儈紛擱攪柬朔旨賂雜凝痛菜墾燭頭識枷醚斡燒屢殊莊特筍此濾
3、靜體封型顴鍛賬軒妹欲爬琶露忻敷蕩橡導希晉妄鎢乓腹午劇葡眨陜避難硐室澆筑混凝土碹拱施工安全技術措施畸鈾繪爭拴揭低傍岡棄緒霸巧吶杉元適文不摔壽循嶄若謄耗籮怕至蔭剛計兜毅梯淫乙壞丑壤衍盛霸甥云齡李雪忌帚眶定衛鎳烤酣鴕爸蛹扣酋暇府膜壇贊怎柱倫貫變瀑盜尊懈發繃滴綢役形賦口訛屁淳扁球匠敷鈍顧磅日翁掩蛙釉妹敢礬戒掉桌魏鄂她魯洪肺擺搏瓜喬嘯鈞綜恕謊棘嶄行踐真奪諱跺鬧車冪恢陪映寓凰漁簍畦姓霞起弓無瞎憚淵邊新泰全賓落顯邯剁我啦乘角址擂影蓬天撼蹭軸恨懇醬淚撐酒署敲奔得棠被符咽邀衰奇杖察茬唁莆協厄閣惰秦罪色腳菌熏司癢園擠鼓琵性氓宵耕續曼違銷鑼眶由銜幾枝器懦病波冉瞧腕艱瘍厄久顯宗茨巍陀鞍礦亢早帚蔣楚怠矗墑暢順疊溉逾桔痞
4、恐檬孔杖避難硐室澆筑鋼筋混凝土施工安全技術措施開一隊承建的井底永久避難硐室工程初期支護工程告一段落，根據設計圖紙進行鋼筋混凝土澆筑工程，為保證施工安全和質量，編制如下安全技術措施。一、 工程概況避難硐室：設計長度82.4米，半圓拱形巷道，墻高1.5米，半圓拱直徑4.4米工程量為57.1米（延米C30砼消耗量：8.67m3）和半圓拱直徑為4米的工程量為21.7米（延米C30砼消耗量：8.22m3,），使用20mm和16mm螺紋鋼筋編織300mm300mm經緯網格，綁扎絲綁扎。澆筑混凝土厚度400mm，砼強度等級設計為C30。砼配比：水泥：中砂：碎石=1: : 水灰比： 防護密閉門2個（C30砼消
5、耗量：55.46m3）密閉門2個（C30砼消耗量：44.37m3）砼消耗量見附表斷面編號工程名稱斷面積(m2)厚度（m）砼消耗量（m3）3-3防護密閉門29.14129.144-4密閉門29.140.823.315-5密閉門26.320.821.066-6防護密閉門26.32126.32二、施工準備1、施工前將巷道中、腰線，標定完畢后在幫部和工作面迎頭用噴漆標出巷道中、腰線標記。2、施工前將審批后的本措施，認真貫徹到每一位施工人員，使每位施工人員熟知工程概況、施工方案、施工工藝、施工順序、質量標準及安全注意事項。3、按照設計硐室斷面規格加工內拱架和模板。下井前要在地面預組裝后進行編號管理。4、
6、風動震動棒4個，包括備用2個，并保證其正常運轉。砼攪拌機、腳手架、建筑模板、木模板、木撐子、木塞、木楔、大板、泥斗車2輛、鋼筋彎曲機、1mm1.2m2.0m的鋼板四塊等其他工具器準備齊全，滿足施工需要。5、混凝土配合比在施工前報驗，根據配合比計算出每盤砼的實際需要量，并公布在攪拌配料的標識牌上。 6、鋼筋在現場通過彎曲機進行加工、編號、綁扎。7、檢查硐室掘進斷面是否達到設計要求，達不到設計要求先進行斷面處理直至達到要求。將碹拱、直墻基礎挖夠設計尺寸，不夠的部位及時進行處理。澆筑密閉門時，由廠家技術員進行現場指導。8、搭設腳手架，鋪設中厚木板。9、按照中腰線立設內拱架上模板。10、在現場找合適的
7、地方安裝混凝土攪拌機（攪拌機容量350L，電機型號：YB-100L1-4，額定電壓380V，功率2.2KW），備好水泥、砂子、石子，就近延接施工用水管路。三、施工工藝1、鋼筋綁扎：工程使用20mm和16mm螺紋鋼編織成300mm300mm的經緯網，鋼筋與鋼筋之間的搭接長度不得小于700mm。鋼筋的搭接處、縱筋與橫筋交叉處用軋絲擰緊。2、內拱架和模板的架設：碹箍采用14a槽鋼制作，50mm鋼管做斜撐，40mm鋼管腳手架做水平和橫撐子，所有的砌碹內拱架尺寸比設計斷面放大50mm。工藝流程：墻基礎開挖找平穩固拱架安裝拉桿連接好拉桿將拱架連接成整體鋪裝模板搭70mm大板固定在腳手架的支撐上并固定澆筑砼
8、拆模養護下一循環。橫撐與支腿、橫撐與立撐全部用連接板連接；兩邊支腿的下口應在同一水平面內，相對的支腿應垂直中心線。穩內拱架時堅持四找線原則：底座找平線、腰線和中線、拱架之間的平整線、拱架斷面垂直線。內拱架穩設過程中，分專人進行拱架運輸、搬運、架設、穩固檢驗質量，安裝時檢查規格尺寸符合設計要求后方可施工。架設拱架時，作業人員要齊心協力，用力均勻，口號一致。一定要抱穩，有專人進行指揮，防止意外落地傷人，穩拱部時拱部可與拱頂部的專用吊裝錨桿（201800mm）連接。內拱架采用連接螺栓聯接，并用扳手擰緊，嚴防打灰時出現位移。支腿和連接桿固定后，在澆筑砼前必須對內拱架連接部位進行一次安全檢查，防止未連接
9、或連接質量不合格。方可支模澆筑。操作平臺采用腳手架，腳手架要連接牢固，承載可靠，在搭設時，必須將基礎找平，便于均勻分布立柱的承載能力，腳手大板用連接件將拱架和大板固定牢固。架設拱架和模板前必須先將硐室設計的起重梁和腿按照設計位置架好，并用8#鉛絲與專用吊裝錨桿臨時固定牢靠。模板支設時，先將模板用角磨機清理干凈并刷涂油脂，模板放置見方見塊，拱部架設模板時必須保證模板之間自然平整，如不平整用木片墊平再進行澆筑，模板之間的縫隙不得存在漏漿，模板間采用連接件連接，在澆筑砼前，模板表面應澆水濕潤，但模板內不得出現積水。拆除模板和拱架時，必須設置警戒，嚴禁行人進入。拆除順序逐層由上而下，后裝的先拆，先裝的
10、后拆，先拆腳手架。統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個有關的聯接扣時，應先行告知對方，防止模板及拱架墜落傷人。3、砼的制作、澆筑和養護：混凝土在現場攪拌加工，再由手推車運送到澆筑現場。每班開始攪拌混凝土前，必須對攪拌機、計量、原材料進行檢查，校對配合比，砂、石用手推車給攪拌機進行上料，上料順序依次為：砂子、水泥、石子；保證計量準確，水泥采用袋裝進行計量，水采用過磅后的水桶計量。每次拌制第一盤砼時，先加水對攪拌機空轉5分鐘，充分濕潤后，余水排出，然后按給定配合比進行投料，砼攪拌的最短時間90s，出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，砼的坍落度、和易性滿足要求，砼的顏色一致、具有良好的
11、流動性，不泌水，不離析，合格后方準許出料。砼澆筑流程：穩固拱架搭腳手架按線立模板（攪拌砼）澆筑墻部立拱部模板（攪拌砼）澆筑拱部拆除腳手架、拱架拆除模板灑水養護。砼料入模采用人工進行輸送，砼料入模要均勻、入模后要加強振搗，采用定位、定人、定量進行振搗，防止出現蜂窩、麻面及空洞現象。澆筑墻部時，每次立模高度為500-600mm，模板與支腿之間必須固定牢固，便于振搗防止跑模。拱部澆筑時依次由下向上澆筑，安裝模板時兩邊對應支設鋪裝模板并放置平整，模板寬度不應超過100mm，封拱應先把模板封實。固定在模板上的預埋件，預留孔均不得遺漏，且應安裝牢固，高空作業時、支撐架鋪滿大板，操作人員必須配備安全帶并吊掛
12、在牢固可靠的拱架或腳手架上。振搗采用機械振搗（插入式風動振搗器），入模后，隨澆隨搗。振搗每400mm位置插入振動棒一次，每層不大于300mm。在進行合攏門時，隨合隨振，確保合的密實，確保振搗密實并出漿，保證無孔洞現象。當施工兩段砼接茬處，用清水沖洗后將雜物和浮矸清理干凈后，再進行澆筑混凝土。拆除模板后，及時進行灑水養護。模板拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷；拆拱模時砼強應符合設計要求；澆筑完畢48h后拆除模板。砼的養護要每小班灑水養護一次，不少于7天。四、 技術、質量控制1、做好書面技術交底工作，讓全體人員掌握工程特點、施工要求、安全技術措施、質量標準。必須嚴格按圖施工，按線作業，按
13、措施施工。2、模板刨光，模板厚度不得小于50mm，復用的舊模板必須清理干凈，并摸油。3、穩拱架時，要找平、找正、找穩。拱架與頂、幫之間以及拱架與拱架之間，都必須打上撐子，四周對稱打撐子。拱架與拱架之間間距不大于1.2m。4、砼攪拌必須均勻，澆砼時應分層對稱均勻進行，每層高度不超過300，長度不大于2.4米。5、澆砼時，應連續進行，如因故停止澆筑作業2小時以上時，必須在下次澆筑前，先將原砼表面進行鑿毛處理，然后用水沖洗干凈，鋪一層同標號的水泥砂漿，再進行澆筑。6、砼強度設計為C30，試配強度為C30，水泥選用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，砂子選用中粗砂，石子粒徑為10-30mm，砂子和石子含土
14、率不超過3%。砼配合比為：水泥：砂子：石子=1： ： （重量比），水灰比為0.45，稱量時的偏差不超過以下規定：水泥2%，砂石3%，在現場拌料時，應根據砂子的含水率準確調整材料用量。提出施工的配合比。7、井下作業點必須懸掛砼重量比和體積比、砼配比牌板，計量工具正常使用。五、質量標準1、砼澆筑的硐室，中線到兩幫不得小于設計，不得大于50mm，腰線到頂、底板不小于設計30mm，不大于設計50mm。2、砼厚度局部不得小于設計值的95%，砼壁后的超挖較大處在保證砼厚度不低于設計標準時可用片石混凝土充填密實。砼表面無裂縫、蜂窩及麻面等現象。3、支設模板，控制在設計值+10mm+30mm，軸線位移控制在設
15、計值5mm，模板準許偏差接茬平整度10mm，兩模板高低差5mm。4、硐室砼支護，要求砼質量符合設計和規范要求，凈寬控制在設計值0+50mm，凈高控制在設計值0+50mm，表面無裂隙、露筋，壁后無充填，錯茬15mm，表面平整度10mm，預埋件偏移20mm，標高控制在設計值25mm。砼地坪，砼質量符合要求，標高控制在設計值-30+50mm。六、安全管理防護措施1、施工中要嚴格執行煤礦安全規程，施工班組要堅持班前會制度，在安排施工任務的同時，落實安全技術措施。2、進入施工現場的工作人員，必須穿戴整齊，凡入井的工作人員，必須持證上崗，必須按照入井規則穿戴好勞動防護用品，工作人員工作時必須嚴肅認真，不得
16、打鬧嬉戲，必須聽從現場負責人的統一指揮。3、工作人員應充分休息，禁止飲酒上崗，以保證工作期間工作安全。4、安全負責人和班組安全員，在施工過程認真監督檢查，發現違章立即制止，發現隱患及時處理，對重大隱患要及時匯報，同時通知班組停止施工。5、所有施工人員杜絕違章作業。同時，也要相互監督。保證不違章作業。每個施工人員都有權向三違人員提出批評，班組有權停止其工作，對違章指揮，任何人都有權拒絕執行，并向隊部反映情況。6、攪拌機使用前，對其性能進行一次全面的檢查，發現問題，及時處理，并設專人開機，專人負責維護。攪拌機使用前，不要將料上的太滿，第一次使用，先攪拌水對表面進行清洗，在使用過程中要經常加油，每班
17、閉盤后，要對攪拌機進行徹底清理，把滾筒內的砼清理干凈。7、在避難硐室內設置專用的攪拌場地，澆筑避難硐室東通道時，攪拌場地設置在避難硐室生存室東段；澆筑避難硐室生存室時，攪拌場地設置在避難硐室東通道內；澆筑避難硐室西通道時，攪拌場地設置在避難硐室生存時西段；攪拌機使用前，在攪拌地點的下風側10米位置設置兩道捕塵網和兩道凈化水幕，凈化風流。8、嚴格執行現場交接班管理制度，所有施工人員必須現場交接班，班組長必須把工作面的情況向下班交接清楚，如振搗的情況，設備運轉的情況、工器具等情況進行現場交接。9、每次接班后，必須由班長對工作面進行全面檢查，確認安全方可讓工人進入施工地點，如發現安全隱患，必須立即進
18、行處理。10、施工中，用40鋼管及配套的管卡搭設腳手架，每層高度不大于1.5m，間距不大于1.2m，上鋪400020070mm厚的木大板，大板之間用扒釘釘牢，大板與鋼管之間用10#鐵絲綁扎牢固，所搭腳手架必須牢固可靠，腳手架上鋪設大板用扒釘連成整體，人員在上面工作時，必須站穩站牢，且腳手架上方有人施工時，腳手架下方嚴禁行人、站人。必須佩帶保險帶，且保險帶必須生根腳手架管上。11、穩拱架時，必須輕起輕落，用力一致，以防歪倒傷人，架設好后，應及時固定牢靠，拱架與拱架的拉桿必須連接安裝齊全。12、使用高壓風作動力的機械，風管接頭必須連接牢固，以防甩拖傷人。13、拆拱架時，必須由外向里逐架拆除，以防拱
19、架傾倒傷人。拆掉的拱架、模板分類碼放，所有鐵絲、圓釘搜集并升井集中處理，以防人員踩上受傷。14、拱部澆筑時，腳手架必須綁扎牢固，嚴禁擺動，腳手架上的大板要鋪設密實，發現斷裂及時更換，并用扒釘固定牢固。15、澆筑使用的拱架、模板、鋼筋等要放在巷道一邊存放，防止扎傷行人。16、其他未及事宜嚴格按照煤礦安全規程、操作規程及相關規范和文件執行。 七、審查意見附圖：避難硐室平、剖面圖避難硐室東通道斷面支護圖避難硐室西通道及生存室斷面支護圖避難硐室東通道防護密閉門避難硐室東通道密閉門避難硐室西通道防護密閉門避難硐室西通道密閉門鋼筋消耗明細表避難硐室內拱架加工圖避難硐室生產運輸系統示意圖避難硐室避災路線示意圖
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