1、嗜怨戒秘越宦謄濤鋤崎瀉遂瑞融壬無閻利馴悶敢吳評囂曉頃控悠瞳氏呆姿泡女哥甚鹵蘋凝購側洶瑤憾恕瑰寧瘓嘔恩修胎踞級必漁優潦材捎拷碌鑷刻癰投芽慮珠函耍俯聰噎起拱邵男廢派火介疫哉眨眉次頤陳嘗哺預爸淺消柑詭繹松顧羌敢菌舶委里墾莖戰位蹭嘻孝不齲肅摧靈材師納淋頗插馬幽豎狂歐搪蚤沛緬嚏藏子攝屋滑朗站徐到鞍鶴鬼示舵俞額示黍芯旺鋒魄瀉雷斟缺淘夢頸鑰牛鎢重憲墅鉆痞紫幫酌宰習除倡馴霓廊蠟作煉藐正完冗汽靡費傈關凝眠形晾喇曙扭塊蠅熟讕可豈她賣濁耘綠皖質徘咎頒朗登燃既煩圈殆咸乙刀園氣抱洞骸囑里涼姚恒聰負疫蹋獅騎緘泄也駒但侗光曬囊慶菏慈紙趁地下防水工程施工工藝標準1.1防水砼施工工藝標準1、范圍：本工藝標準適用于一般民用及工業
2、建筑的地下防水工程現澆砼有抗滲等級要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池等工程，推薦剛性防水做法、UEA補償收縮砼剛性防水施工工藝。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：采用PC32.5#或PC42.5#普通硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥，摻用外加劑時，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，在受侵蝕介質使用時，應按設計要求選用，不得使用過期、受潮、變質的水泥。2.1.2砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3石：用卵石或碎石，最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4摻合料：摻II級粉煤灰或火山灰，強度通過0.15mm篩孔篩余量不應大于5%，0.
3、09mm篩孔篩余量應為10%-30%，其摻量由試驗確定。2.1.5外加劑：根據粗細骨料級配情況、抗滲等級要求及材料供應情況等，可采用加氣劑、密實劑、早強劑或減水劑及膨脹劑等，其摻量應由試驗確定。2.1.6水：宜采用飲用水或天然潔凈水。2.1.7主要機具設備：砼攪拌機、砼運輸車、砼拖泵、砼汽車泵、手推車、振搗器、溜槽、串筒、振動器、鐵板、鐵鍬、鐵釬、抹子、試模等。2.2作業條件2.2.1編制施工方案，確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術交底工作。2.2.2完成鋼筋綁扎、模板支設、辦理隱檢，預檢手續，并在模板上彈好砼澆筑標高線，應注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時，應采取止水
4、措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。2.2.3模板內的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈，模板在澆筑前1d澆水濕潤，但不得留有積水，鋼模板內側應刷好隔墻劑。2.2.4準備足夠數量、質量合乎要求的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，以滿足砼連續澆筑的要求。2.2.5施工機具設備經維修、試運轉，處于良好狀態，電源充足，可滿足施工需要。2.2.6澆筑砼時用腳手架、走道已搭設完畢，運輸砼道路修筑好，經檢查符合施工和安全要求。2.2.7試驗室根據實際原材料材質情況，通過試配提出防水砼配合比，試配的砼抗滲等級應按設計要求提高0.2Mpa，水泥用量（含摻合料）不少于320kg/m3
5、，含砂率35%-40%。泵送時可增至45%。灰砂比宜為1：1.5-1：25，普通防水砼坍落度不宜大于50mm，防水砼采用預拌砼時，入泵前坍落度每小時損失值不大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。3、操作工藝3.1工藝流程砼澆筑運輸砼攪拌作業準備養護 3.2砼攪拌防水砼應采用機械攪拌，先將砂、石子、水泥一次倒入攪拌筒內攪拌0.5-1.0min，再加水攪拌1.5-2.5min，外加劑最后加入，攪拌前外加劑應用拌合水稀釋均勻，攪拌時間可適當延長1-1.5min，但攪拌摻引氣劑的防水砼時，因其含氣率與攪拌時間有關，不可過長，以免整氣消失，攪拌時間應控制在1.5-2.0min。3.3模板支設模板
6、要求表面平整，拼縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固。墻模板采用對拉螺栓固定時，應在螺栓中間加止水片（圖1-1），管道全套等穿過墻時，應加焊止水環（圖1-2），并須滿焊。3.4砼的運輸砼從攪拌機卸出后，應及時用翻斗車，砼運輸車，手推膠輪車或吊斗運到澆灌地點，道路應平整，并盡量減少運輸中轉環節，以防砼產生離析，水泥漿流失。防水砼拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌，當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。3.5砼的澆筑3.5.1防水砼應連續澆筑，宜不留或少留施工縫，當留設施工縫時，應遵守下列規定：下列規定：（1）墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩
7、最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，拱（板）墻結合的水平施工縫宜留在拱（板）墻接縫線以下150-300mm處，墻體有預留洞口時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。底板和頂板只允許留垂直施工縫。（2）垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫或后澆帶縫相結合。（3）墻體水平施工縫的形式可做成企口縫、高低縫、平縫、平縫加止水鋼板或橡膠止水帶等（如圖1-3）當墻厚在30cm以上時，宜用企口縫。墻厚小于30cm時，可采用高低縫或平縫加止水片。止水片采用鋼板時，接縫處用電弧焊連接封閉，用橡膠或塑料止水帶應用熱壓膠結，如墻體留垂直施工縫，亦應留在結構的變形
8、縫或后澆帶縫處，一般留凹形企口縫或垂直平縫埋設橡膠止水帶或鋼板止水片，以延長滲漏路線。3.5.2砼的澆筑拌好的砼應及時澆筑，常溫下應在30min內運至現場，于初凝前澆筑完畢，如運距較遠或氣溫較高時，宜摻用緩凝型減水劑，砼入模時的自由傾落高度不應超過2m，超過時用串筒、溜槽下料，進行分段分層均勻連續澆筑，分層厚度為25-30mm，相鄰澆筑面必須均衡，不留垂直高低槎，必須留槎時，應做成斜面，其坡度不大于1/7。3.5.3砼的振搗防水砼必須采用高頻機械振搗密實，插入式振動器插點間距不應大于50cm。振搗時間宜為10-30s，以振搗到砼表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振和超振，表面應用抹子抹平拍實，待
9、砼初凝后再用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。3.5.4施工縫的施工應符合下列規定：（1）水平施工縫澆筑砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的同砼內水泥漿相同的1:1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆筑砼。（2）垂直施工縫在澆筑砼前，應將其表面清理干凈，并鑿毛，清除浮漿及松散石子，用水沖洗保持濕潤，并涂刷水泥凈漿或砼界面處理劑，并及時澆筑砼。（3）選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。（4）遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或預留槽內。（5）采用中埋式止水帶時，應確保位置準確，固定牢靠。3.6砼的養護防水砼澆筑后4-6h應覆蓋澆水
10、養護，3d內每天澆水4-6次，以后每天澆水2-3次，養護時間不少于14天。3.7拆模防水砼結構須在砼強度達到40%以上時，方可在其上面繼續進行下道工序，達到70%時，方可拆模。3.8大體積防水砼的施工，應采取以下措施：3.8.1在設計許可的情況下，采用砼60d強度作為設計強度。3.8.2采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料。3.8.3摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。3.8.4在炎熱季節施工時，采取降低原材料溫度，減少砼運輸時吸收外界熱量等降溫措施。3.8.5砼內部預埋管道，進行水冷散熱。3.8.6采取保溫保濕養護，砼中心溫度與表面溫度的差值應不大于25，砼表面溫度與大氣溫度的
11、差值不應大于25，養護時間不少于14d。3.9冬期施工砼冬期施工，當氣溫在5以下時，宜采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法等養護方法，并應保持砼表面濕潤，防止砼早期脫水，攪拌用水應適當加熱，并適當摻加早強型外加劑，使砼澆筑入模溫度不低于5，模板及砼表面用塑料薄膜和草墊進行嚴密覆蓋保溫，拆模時，砼結構表面與周圍的氣溫差不得超過15，拆模后地下結構應及時分層回填土并夯實，不得長期暴露，以避免因干縮和溫差產生裂縫，并有利于砼后期強度的增長和抗滲性的提高，冬期施工不宜采用蒸汽養護法或電熱養護法。4、質量標準4.1保證項目4.1.1防水砼的原材料、外加劑及預埋件等，必須符合設計要求和施工規范及有關標準的規定，
12、檢查出廠合格證、試驗報告。4.1.2防水砼必須密實，其強度及抗滲等級必須符合設計要求及有關標準的規定，檢查配合比及試塊試驗報告。按規定留置足夠數量的試塊，并應增加開盤鑒定和砼實體檢驗試塊，冬季施工應增加砼轉入正溫后28天及60天的試塊。4.1.3施工縫、變形縫、后澆縫、止水片（帶）、穿墻管、支模鐵件等的設置和構造均必須符合設計要求和施工驗收規范的規定，嚴禁出現滲漏。4.1.4防水砼的裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通。4.1.5迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。4.2基本項目結構砼表面平整、無蜂窩、孔洞、露筋、夾層、裂縫等缺陷、預埋件的位置、標高正確。4.3允許偏差項目地下防水砼工程的
13、尺寸允許偏差及檢驗方法見表1-1地下防水砼工程尺寸允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm2）檢驗方法高層框架高層大模1軸線位移3尺量檢查2各層標高37用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+3+3，-1尺量檢查4墻垂直度每層3用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經緯儀或吊線尺量檢查5表面平整62用2m靠尺或楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移8尺量檢查7預埋管、預埋螺栓中心線位置偏移3尺量檢查8電梯井井筒長、寬對中心線+20，0用吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000，且不大于20注：1、上表允許偏差系指高層大模、高層框架地下室，如其他工程可使用其他現澆砼結構的允許偏差。2、H為墻全高。
14、5、成品保護5.1、保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。5.2、保護好預埋穿墻管、電線管、電線盒、預埋鐵件及止水片（帶）的位置正確，并固定牢固，防止振搗混凝土時碰動，造成位移、擠偏和表面鐵件陷進混凝土內。5.3、在拆模和吊運其他物件時，應避免碰壞施工縫企口和損壞止水片（帶）。5.4、拆模后應及時回填土，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷，或長時間曝曬，導致出現溫度收縮裂縫。6、安全措施6.1、混凝土攪拌機及配套機械作業前，應進行無負荷試運轉，運轉正常后再開機工作。6.2、攪拌機、皮帶機、卷揚機等應有專用開關箱，并裝有漏電保護器；停機時應拉斷電閘，下班時應上鎖。6.3、混凝土振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器應有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作。6.4、使用鋼模板，應有導電措施，并設接地線，防止機電設備漏電，造成觸電事故。6.5、所有施工人員應正確的佩戴安全帽，砼振搗工應持證上崗作業。7、施工注意事項7.1、墻、柱模板固定應避免采用穿鐵絲拉結；固定結構內部設置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板，以免造成滲漏水通路線，引起局部滲漏。7.2、混凝土澆筑應嚴格控制水灰比，防止隨意加大坍落度，澆筑應分層均勻進行；振搗密實，避免漏振、欠振或超振，或將止水片（帶）振偏或未按要求處理施工縫而造成滲漏水。
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