1、目錄目錄1第一章 地埋管施工工藝2第二章 地埋管施工工藝和方法7第三章 地源熱泵施工工藝（戶式中央空調）11第四章 地埋管施工工藝19第五章 空調管道安裝及保溫26第六章 風機盤管和誘導器安裝施工工藝29第七章 冷凝水管安裝施工工藝31第八章 電氣布線33第一章 地埋管施工工藝一、地埋管換熱系統施工準備1 地埋管換熱系統施工前應具備埋管區域的工程勘察資料、設計文件和施工圖紙，并完成施工組織設計。2 地埋管換熱系統施工前應了解埋管場地內已有地下管線、其它地下構筑物的功能及其準確位置，并應進行地面清理，鏟除地面雜草、雜物和浮土，平整地面。3 地埋管及管件應符合設計要求，且應具有質量檢驗報告和生產廠

2、的合格證。施工過程中，應嚴格檢查并做好管材保護工作。二、地埋管施工工藝1、管路焊接與鉆孔系統 管路選用高密度聚乙烯（HDPE）管。首先把每卷HDPE管拉直，根據埋孔的深度裁管。開啟電熔器，待其溫度達到300400。采用短單U接頭將兩根裁好直管連接在一起，形成垂直U形管。并把焊好的U型管的進出口用熱熔封住，防止污染物進入U型管。這種由管材廠家根據訂貨方的尺寸要求做好U形接頭管，施工時可以直接使用成品，可以保證高質量和施工的方便。按圖紙在地面標號打井的位置，并把鉆井機器分別開到這些標定的位置處開始打井。埋孔的口徑與選用的鉆頭的大小有關，不同的土壤結構選用不同材質的鉆頭。打完井后立即下垂直U型管，并

3、回灌回填土，同時從埋孔中取出鋼管。實踐證明，若這些工序不連續進行，埋孔內的泥漿會潤濕土壤，時間間隙過長，埋孔周圍的土壤會淤積包裹在鋼管的周圍，嚴重情況會導致取不出鋼管、此井只能作廢。同理，若不及時下管，埋孔內的泥漿會淤積在一起，以至U型管下到一定深度就下不去，也就浪費了以下深度的埋孔。2、耐壓實驗、凈化和沖洗 U型管道應在運至工地后即用空氣試驗。這將有助于檢驗管道是否因加工不良而存在有可能滲漏的氣孔。每一個垂直U型管在下管前應用水試壓檢漏，試驗壓力為16m水柱（按環路最低點的靜壓水頭不超過管子額定破壞壓力來考慮），穩壓4h。在這段時間內，可以接收的壓降應不大于5m水柱。將U型管密封并插入埋孔，

4、立即灌漿。用卷邊/蓋頂熔接密封。完成導管灌漿之后再穩壓1h。3、 回填和灌漿 垂直U型管埋地換熱器系統中的埋孔應使用導管灌漿,本系統使用的導管是打井的鋼管。對灌漿的選擇取決于地下條件、灌漿材料的特性和埋地換熱器預期運行溫度。灌筑合適的灌漿可以加強土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲透，和防止各含水層之間水的移動。灌漿材料一般使用泥漿或者水，回填材料一般使用膨潤土或者沙子，都應在鉆井完成和安裝了U型管后立即進行。為盡可能減少每一批灌漿配料之間的準備時間，應使用大容量的灌漿混合器/分離儲存灌。工程上采用一種最經濟的做法是在埋孔附近挖一個大坑，在這個坑中攪拌泥漿或膨潤土，讓污水泵從大坑

5、內吸取回填土從導管中向埋孔灌漿。并要求導管的內徑不小于25mm，其前端帶有一個光滑的叉子，叉住U型彎頭，與U型管一同下到井底。 灌漿的原則與注意事項：3.1監督檢測灌漿的運行操作，保證灌漿以正確的比例被充分混合，并有足夠的粘性以便用泵將其沖入深井；3.2灌漿要充分利用工地上能容易使用的設備，如埋孔的鋼管做導管；挖坑代替泥漿儲存灌等；3.3正位移泵最適宜于將灌漿向下充入埋孔；3.4灌漿泵的吸入管內徑在75100mm之間比較適合，灌漿導管內徑應不小于25mm；3.5水泥基料灌漿應由純水泥和重量比為5的膨潤土粉組成。（3.6水與水泥取0.55比0.6的重量比即可滿足要求。4、水平管道連接 打完所有的

6、鉆井、埋管垂直U形管、回填都結束后，就是開挖水平溝與水管連接安裝。水平溝是沿著每組埋管進行開挖，一般深度為-1.5米，寬為1米。確保水平溝的底面平整。平溝開挖完，如有溝內有積水，必須用污水泵排除污水。按照施工圖紙的要求，使得每組鉆井內的每口井之間為同程形式，每組鉆井之間也為同程形式。把每口鉆井內的U形管焊接入主管道上。再把每組鉆井的主管道接入分水器與集水器上。在裝備水平管路之前應對其進行試壓。裝配完畢后，即回填分別在各自地溝中或同一地溝中分開的供回水管線。在回填地溝之前，需用16m水柱的壓力做系統試壓。分水器集水器與進機房的供回水主管道連接圖。三、注意事項 1所有埋地管道應采用熱熔或電熔連接。

7、管道連接應符合埋地聚乙烯給水管道工程技術規程CJJ101的有關規定。2垂直地埋管換熱器的U型彎管接頭，宜選用定型的U型彎頭成品件，不宜采用直管道煨制彎管接頭，也不宜采用兩個900的彎管對接的方式構成U型彎管接頭。3U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與環路集管連接的要求，組對好的U型管的兩開口端部，應及時密封。4 地埋管換熱系統施工時，應避免雨水和施工用水浸入管溝或鉆孔。5 水平地埋管換熱器安裝時，應防止塊石等重物撞擊管身。管道不應有折斷、扭結等問題，轉彎處應光滑，且應采取固定措施。6 水平地埋管換熱器回填土應細小、松散、均勻且不含石塊及土塊。回填壓實過程應均勻，回填土應與管道接觸緊密，且不得損

8、傷管道。7 垂直鉆孔揭露多層地下水時，應采取回填封閉措施。當鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導致成孔困難時，應設護壁套管。8 垂直地埋管換熱器安裝應在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進行。需采用灌漿回填時，應將灌漿管和U型管一起插入孔中，直至孔底。下管過程中，U型管內宜充滿水，并宜采取措施使U型管兩支管處于分開狀態。9 U型管安裝完畢后，應立即用灌漿材料回灌封孔。當埋管深度超過40m時，回灌應在周圍臨近鉆孔均鉆鑿完畢后進行。10 灌漿材料宜采用膨潤土和細沙（或水泥）的混合漿或專用灌漿材料。當地埋管換熱器設在密實或堅硬的巖土體中時，宜采用水泥基料灌漿。11 地埋管換熱器安裝過程中應進行水壓試驗。安裝前

9、后應對管道進行沖洗，充注防凍和防腐液前，應進行排氣。12 室外環境溫度低于0時，不宜進行地埋管的施工。四、 埋管換熱系統的檢驗與驗收1 地埋管換熱系統安裝過程，應由相關國家授權檢測機構進行現場檢驗，并提供檢驗報告。檢驗內容應符合以下規定：1.1管材、管件等材料應符合國家現行標準的規定；1.2 鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、壁厚及長度均應符合設計要求；1.3回填材料及其配比應符合設計要求；1.4水壓試驗應合格；1.5各環路流量達到平衡要求；1.6防凍劑和防腐劑的特性及濃度應符合設計要求；1.7循環水流量及進出水溫差及流態均應符合設計要求。2 水壓試驗應符合以下規定：2.1 試驗壓力

10、：當工作壓力小于等于1.0MPa時，應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5 MPa。2.2 垂直地埋管換熱器插入鉆孔前，應做第一次水壓試驗。在試驗壓力下，穩壓至少15分鐘，壓力不降，不滲不漏；將其密封后插入鉆孔，完成灌漿之后再穩壓1小時，壓力不降，不滲不漏，則認為合格。2.3 水平地埋管換熱器放入溝槽前，應做第一次水壓試驗。在試驗壓力下，穩壓1小時，壓力不降，不滲不漏，則認為合格。2.4 垂直或水平地埋管換熱器與環路集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。在試驗壓力下，穩壓至少2小時，壓力不降，不滲不漏，則認為合格。2.5 環路集

11、管與機房分集水器連接完成后，回填前應進行第三次水壓試驗。在試驗壓力下，穩壓至少2小時，壓力不降，不滲不漏，則認為合格。2.6 地埋管換熱系統全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩壓至少12小時，壓力不降，不滲不漏，則認為合格。2.7 水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察與檢查不得有滲漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。3 對回填過程的檢驗應與安裝地埋管換熱器同步進行。第二章 地埋管施工工藝和方法根據工程特點分兩大塊，一是換熱孔部分，另一個是聯絡管部分。現針對這兩塊分別安排施工。1、換熱孔1.2 施工方法1.2.1 現場踏勘根據換熱孔的設計情況,

12、以及項目的實際情況,在進行換熱孔施工前應對施工現場和環境進行實地踏勘,以便合理配備施工設備和人員.1.勘測現場施工條件，鉆機、管材等設備和物質的進場條件和堆放位置。查明施工中水電油等物質條件情況。2勘測施工中的噪音、污水、廢漿、廢土對周圍環境的影響，并制定相應的措施。3對照施工圖紙對鉆孔場地的位置、大小、障礙物等進行核實。1.2.2 施工準備1按照施工圖，對鉆孔位置進行放線定位，合理排定施工順序。2設備就位后，應采用適當的降噪、防塵、排污等措施，減少施工對周圍環境的影響。1.2.3 成孔施工1鉆進設備就位后，由質檢員查核鉆孔位置，鉆機水平度、鉆頭直徑，確認無誤后簽字開鉆。鉆頭直徑152mm。2

13、鉆進過程中，記錄員認真填寫鉆進記錄表，記錄起停鉆的時間、鉆進尺度，以及在鉆進過程中的其它問題。3鉆進到達要求深度后，報質檢員查驗鉆孔深度和孔徑，在下管程序沒有準備好以前不能過早提起鉆具，并且必須保證泥漿循環。1.2.4 下管準備1HDPE 管生產后，質檢員應驗管材合格證、規格型號，并抽檢管徑大小，壁厚。2U 型接頭熔接：雙U 型的接頭彩電熔接方法在工廠進行，熔接由管材廠家的專業人員用專業設備按操作規范連接，每個U 型接頭熔接成功后，進行清洗再進行打壓試驗，打壓2.4Mpa，不泄漏為合格：合格后方可出廠。3清洗打壓：先用干凈的自來水沖洗，然后打壓。下管前打壓1.0 Mpa，帶壓觀測1 小時，不滲

14、不漏無破裂，壓力下降不超過0.05 Mpa 即為合格，打壓完后，每組雙U 型換熱管的管頭上應立即密封，并且保持管內的打壓水。4安裝管卡：為保證換熱管能盡可能貼近孔壁，避免換熱管之間的短路傳熱，按照圖紙要求的間隔安裝管卡。管卡現場制作，應符合要求尺對偏差不得大與5mm。1.2.5 下管填料1四根管材應均勻平穩下入,下入過程中與地面垂直的地上管段不得小于1 米。2下入換然管后，換熱管與鉆之間回填中砂直至地面，填料時要求四周緩慢填入。3填料分次填入，填滿后每過三兩天就會自然下沉約1 米，發現下沉要及時再次填滿，加適量的水，大約三次就不再下沉。1.2.6 二次打壓填料下完，經檢驗合格后，對管進行二次試

15、壓，試驗壓力1.2Mpa，帶壓觀測半小時以上，不滲不漏無破裂，壓力下降不超過0.05 Mpa，即為合格。2支干管施工內容主要包括：室外管道土方開挖工程、回填、室外管道安裝工程。2.1 施工工藝2.2.1 土方開挖與運輸1由于本工程土方量較大，采用機械挖土配合人工清理。2土方開挖時沿主干線順序開挖，放坡度為1：0.375。其中A 區干管埋深1.6 米，B 區干管埋深2.5 米。換熱孔周圍0.5 米處采用人工開挖，防止碰壞管道。3開挖時，自卸車配合運土，土方堆積到現場空地以備回填。2.2.2 基底清理1機械開挖時留10cm 土層采用人工清理，保證底部平整并不得擾動開然地基。管溝開挖基底清理管道安裝

16、閥部件安裝壓力試驗土方回填檢查井砌筑2基底清理的土方可存放在槽上方，但堆土高度不得超過1.5，距離槽邊不得小于0.8m。5.2.2.3 管道安裝1管道預制根據圖紙尺對，進行放樣預制，斷管是采用轉用工具，防止出現管頭不齊、有飛剌等現象，各種規格管道預制好后分類、編號碼放。2干管安裝裝預制好的管道動到管溝，按圖紙順序擺放，管道連接采用電熔連接，三通甩口對準支管位置。3支管連接每根干管連接好后，開始連接支管，將熱孔支管引到干管三通處，同樣采用電熔連接。4遇到塑料管和鋼管連接時采用專用鋼塑接頭。5連接時注意供回水分開，防止混接。管理連接示意圖如下所示：5.2.2.4 閥部件安裝1閥門到場后，必須經壓力

17、試驗合格后方可進行安裝，試驗壓力應為公稱壓力的1.5 倍，閥體和填料處無滲漏為合格。2閥門安裝時和管道保持平齊，注意朝向，防止裝反。3安裝完畢，及時做好保護，防止損壞。5.2.2.5 壓力試驗1每區管道連接完畢后，做打壓準備。將直管段部分用回填土覆蓋壓住，接頭處明露以便檢查滲漏。2進行水壓試驗時試驗壓力1.0Mpa，60 分鐘內壓降不超過0.05 Mpa為合格。3試驗合格后進行管道沖洗，從供水管接入干凈自來水，回水管排出，連續沖洗，直到出水口水色和進水口一致為合格。4各區施工完并連接好后進行系統試驗，試驗方法同每區試驗，試驗完畢進行沖洗。5.2.2.6 土方回填1采用現場堆放土原回填，管溝處所

18、有土方須經10mm 鋼絲篩人工過篩處理；2回填時管底15cm 至管頂30cm 用細砂或過篩后的松散土回填，先回填管道兩側，采用人工打夯，逐層夯密室。管頂部30cm 不能直接打夯，回填第二步時在打夯，第二步以上開始采用蛙式打夯機打夯。3每步回填不得超過30cm 厚，分層振搗密實后在填下一層。4最后整體回填至室外水平面。5在支干管頂部距地表50cm 處，設10cm 寬警示帶，以提醒將來開挖時注意保護地下管道。5.2.2.7 檢查井砌筑管道閥門安裝好后，砌筑檢查井和閥門井。砌筑方法參見91 SB 圖集。第三章 地源熱泵施工工藝（戶式中央空調）一、作業工具；1 無壓磅、DN140自由鉗兩把、DN127

19、自由鉗兩把、200KG鐵鉈、DN140套管、大扳手、12吋管子鉗、24吋管子鉗、鋼卡、套筒扳手、梅花扳手、梅花改錐、克絲鉗等2鉆進設備2.1使用合格鉆機，回轉和給進系統工作必須正常，滑軌和機器之間不能有松曠。2.2設備安裝應符合質量標準。鉆機必須正確水平安裝在基臺上，保證滑輪、立軸和孔的中心在一條直線上。2.3鉆具組配要合理。粗鉆具與孔壁的間隙要小，可采用扶正器來加強鉆具的穩定性，粗鉆具長度要合理，一般為58m。鉆具要準確、規范；不同巖層改換不同鉆具；鉆具不彎曲，不偏心。二、鉆孔準備1了解并確定土壤地質條件。2確定地下綜合管線分布及設置情況，并做好明顯的標識記號。3平整土地，根據地埋管施工圖，

20、標示具體鉆孔位置及總管管溝位置。4確認鉆孔支架打設位置。5確認鉆孔機械電源容量及供給情況。6提供水源至鉆孔現場。三、工程鉆孔1根據工程實際情況，隨時填寫記錄表并及時分析土壤實際狀況。2預先挖好泥漿池，利于泥漿收集和清理。3采用原漿混合黃沙、膨潤土進行泥漿護壁，防止產生孔壁坍塌。4采用地源熱泵專用全液壓鉆井機，以確保鉆孔深度和垂直度，鉆孔實際深度要大于設計深度。5 利用巖芯管取出巖芯，觀察地質情況，從而選擇不同的鉆頭。6鉆孔完畢后，應及時埋設管道并注漿回填。7地埋管施工完畢后應及時對現場進行清理，以利于土建單位下一步工作的順利進行。四、鉆機操作步驟1下鉆聯動操作步驟當鉆場準備工作完成后，要實現下

21、鉆聯動操作步驟是：1）回轉手柄處于中位，實現主副泵合流狀態；2）起下鉆功能閥手柄處于下鉆位置，夾轉聯動與分離功能閥手柄處于夾轉分離位置，副泵溢流加壓給進與卡盤增壓減壓給進功能閥手柄置于副泵溢流加壓給進位置；3）操作起下鉆手柄即可實現下鉆聯動功能。2起鉆操聯動操作步驟完成鉆進工作或需要起鉆時，要實現起鉆聯動操作步驟是：1）回轉手柄處于中位，實現主副泵合流狀態；2）起下鉆功能閥手柄處于起鉆位置，夾轉聯動與分離功能閥手柄處于夾轉分離位置，副泵溢流加壓給進與卡盤增壓減壓給進功能閥手柄置于副泵溢流加壓給進位置；3）操作起下鉆手柄即可實現起鉆聯動功能。3夾轉分離溢流給進操作步驟。準備實現鉆進時，要實現夾轉

22、分離溢流給進操作步驟是：1）回轉手柄處于中位，各功能閥手柄處于：下鉆位置、夾轉分離位置、副泵溢流加壓給進位置；2）操作起下鉆手柄，將動力頭置于機身前端位置，使油路產生高壓，將夾持器張開，同時關閉夾持器主油缸上的截止閥，使夾持器始終保持張開狀態；3）將副泵組減壓溢流閥閥桿逆時針旋開至動力頭停止狀態；4) 將回轉手柄置于回轉位置，動力頭產生回轉；5）逐漸旋轉溢流閥螺桿，調整鉆進所需壓力。4擰卸鉆桿操作步驟。準備實現起鉆時，要實現擰卸鉆桿操作步驟是：1）起下鉆功能閥手柄置于起鉆位置；2）夾轉分離與聯動功能閥手柄置于夾轉分離位置；3）操作起下鉆控制閥手柄往復操作，并且給動力頭留出至少10cm的退扣距離

23、；4)操作控制閥反轉手柄，實現退扣操作。五 鉆井工藝地埋管土壤換熱器的豎直孔采用沖洗正循環全面鉆進法。鉆進中對孔底巖石進行全面破碎，只要鉆頭還能工作就不斷鉆進而不提鉆。鉆頭不斷地破碎孔底巖石，產生大量巖粉堆積在孔底，同時又因鉆頭與巖石之間摩擦而積蓄了大量的熱能，如不及時排除孔內巖粉和冷卻鉆頭，鉆進就無法繼續進行。沖洗鉆孔是鉆進中的一個重要環節，沖洗不僅排除孔內巖粉和冷卻鉆頭，而且利用沖洗介質的特殊性能來維護孔壁，保證正常鉆進。有效地沖洗鉆孔是保證正常鉆進的必不可少的條件。沖洗介質總的來講可分為以下三類： 氣體利用高壓空氣吹洗鉆孔，達到清除孔底巖粉的目的。 液體利用水泵將液體壓送入孔內進行沖洗，

24、以達到清除孔底巖粉和冷卻鉆頭的目的。常用的有清水、乳狀液、泡沫和人們常用的一種沖洗介質泥漿。粘土和水是組成水基泥漿的最基本原料，粘土的種類較多，以蒙脫石為主的膨潤土，其水化性能強、吸附性能好是配制泥漿的優質材料。在松軟壤土、硅藻土、粘土和黃土地層鉆孔，借助泥漿泵自然造漿，將一定量的清水送入鉆孔內，再從鉆具或鉆孔的環狀間隙返回到地面的泥漿池，就這樣清除巖粉和冷卻鉆頭。經過幾個環路，清水變成泥漿，對破碎地層的孔壁起保護作用，減輕了坍塌損壞程度，減輕了漏水量。對于復雜的地層，在鉆孔中要特意配制泥漿進行沖洗，這樣可以提高鉆探效率，保證質量，降低成本。 泡沫由氣體、液體及發泡劑等組成。在漏失地層可減輕漏

25、失量。鉆井時泵量的大小應根據所鉆巖層的性質，和所選擇的鉆壓轉速參數來確定，也就是由單位時間內所產生的巖粉量來確定。增大沖洗液量，對提高轉速有一定的好處。如果沖洗液量不足時，孔底顆粒大的巖粉不能被沖洗，會造成孔底重復破碎量的增大，使破碎效率下降。保持合適的粘度，可使泥漿有效懸浮固相顆粒和有效護井，穩定井孔。加入膨潤土提高泥漿粘度，最佳粘度為40g/L左右。膨潤土為高嶺石、蒙脫石為主的粘土質，又名鈉土。配漿時，要檢查水的PH值，PH值為89的水能使膨潤土造漿達到最佳狀態。維持PH的最佳方法是加純堿。泥漿中添加聚合物聚丙烯酰胺來提高粘度，增加潤滑性，降低失水，防止失水量過大造成的井塌和縮孔的可能性。

26、六、鉆孔理論利用鉆機和其他鉆探設備向地下進行鉆鑿孔眼，目前采用較多的是機械方法鉆孔，主要分沖擊鉆進、回旋鉆進和沖擊回旋鉆進三種。沖擊鉆進是利用鉆頭鑿刃，周期的對孔底巖石進行沖擊，使巖石受到突然的集中沖擊載荷而破碎，當孔底巖石粉達到一定數量后，應提起鉆頭，用專門工具將巖粉撈出清除，然后再下入鉆頭繼續沖擊，如此反復的進行沖擊、撈砂，以加深鉆孔。回旋鉆進是利用鉆頭在軸向壓力和水平回轉力同時作用下，在孔底以切削、壓皺、壓碎和剪切等方式粉碎巖石，被粉碎的巖屑、巖粉隨冷卻鉆頭的沖洗液及時帶出孔外，孔深隨鉆進時間延長而增加。回旋鉆進過程中可以控制鉆壓、轉速及沖洗液量三個參數值，使鉆進達到最好鉆孔經濟指標。沖

27、擊回旋鉆進是鉆頭在孔底回轉破碎巖石的同時，施加以沖擊載荷。沖擊回旋鉆進主要應用于堅硬巖石地源熱泵系統中的地埋管土壤換熱器的垂直孔一般鉆進在第一、二類松軟巖石，如次生土、壤土、黃土、粘土等第四紀地層及泥炭、矽藻土等。破碎巖石容易，巖石研磨性小，鉆進效率高，相應的缺點是孔內產生的巖粉多、巖粉顆粒大，有時孔壁易坍塌。此類巖石大都是塑巖層，都有粘性，鉆進時易產生糊鉆、憋水、縮徑等現象，所以鉆進時要解決的關鍵是憋水、糊鉆，保持孔內清潔并保護孔壁等。應選用高轉速、大泵量、較小鉆壓的鉆進規則。如果鉆進時遇到泥巖、泥質巖時，應選用小切削具鉆頭，采用鉆壓大、泵量大、轉速快的規則。鉆孔是地源熱泵工程中的主要施工項

28、目之一。松軟、松散、軟硬不均的第四季地層（粘土、粉砂、粗砂、砂礫、卵石）以及風化基巖。巖石性質的復雜多變必然導致鉆孔方法的多樣化。采用機械回旋式鉆機，正循環方式沖洗鉆進，不僅能高效率的適應復雜多變的地層，鉆機成孔，而且還具有安裝地埋管和孔的回填功能。因此要求鉆機具備以下特點：1地埋管鉆孔數量多，密度大，孔徑小，成孔速度快，鉆進時間短，設備遷移頻繁等特點，要求鉆孔設備便于遷移、拆裝。2鉆孔設備能簡便的水平安裝在基臺上，并且確保滑輪、立軸、和孔軸呈一直線。3鉆孔設備要完成鉆孔、成孔、安裝和回填等多項工藝過程，要求實現鉆具、鉆桿的擰卸和提升要機械化、省力、快速。4鉆具組配要合理，鉆具要安裝準確、規范

29、、不彎曲、不偏心，連接后其軸線要同心。七、鉆孔鉆具所謂鉆具是指方鉆桿、鉆桿、鉆鍵、接頭、穩定器、減震器以及在特定的鉆井條件下使用的其他井下工具的統稱。在鉆井的過程中，將方鉆桿、鉆桿、鉆鍵等各種接頭連接起來組成的入井管串稱為鉆柱。1 鉆具的合理組合合理的組合鉆具對有效的控制井斜、保證井深質量，使鉆頭工作穩定，提高鉆速、減少鉆具事故，增加鉆具的可下深度及延長鉆具的使用壽命都有重要的意義。鉆具的組合主要考慮鉆頭尺寸，鉆機的提升能力和工程現場的地質條件、巖土結構等。鉆具的組合應盡量簡單，以便于鉆柱的卸下操作和井下事故的處理；應盡量選用較大尺寸的方鉆桿，下接頭的外徑與相連接的鉆桿接頭外徑相近。隨井深的增

30、加可選用兩種尺寸的鉆桿組成的復合鉆柱，其尺寸只能相差一級，而且是將壁厚大的和強度高的放在上面，而所選用的鉆鍵要根據計算來確定，尺寸應與鉆桿尺寸相近。2 鉆頭鉆進時，根據地層結構、巖石性質和鉆孔的目的，采用不同鉆進方式，選用不同的鉆具，借助鉆機，切削粉碎巖石，逐步使鉆孔加深。在地埋管土壤換熱器工程中，鉆孔多采用硬質合金鉆進、牙輪鉆進和沖擊回轉鉆進。2.1干式回旋全面鉆進用鉆頭作為一種干式回轉鉆進方法，螺旋鉆桿不斷的將巖粉輸送至地面，而不是用循環沖洗液清除巖粉。在鉆進過程中，螺旋鉆桿與鉆孔實際組成一個“螺旋輸送機”，在無礫石及硬夾層的松軟巖石中鉆進時，鉆進效率會提高。較多的是用短螺旋鉆進作井孔鉆進

31、，鉆頭由鉆頭體、翼片、螺旋帶和連接部分組成。鉆頭上帶有螺旋帶，鉆桿為普通鉆桿，反復進行四次鉆進，每次鉆進深度與螺桿長度相等。2.2硬質合金全面鉆進用鉆頭把不同幾何形狀和一定尺寸的硬合金塊，按照一定要求鑲嵌在鉆頭體上。這種鉆頭應用范圍廣，在軟巖和中硬巖石中鉆進效率高、鉆進質量好、鉆進材料消耗量小、成本低、鉆進操作簡便、鉆進方法靈活，為了提高鉆進效率和質量，可選用不同結構的鉆頭。在全面鉆進不取心鉆孔時，常采用翼片鉆頭。a.魚尾鉆頭：切削刀翼用高強度合金鋼鍛造成曲面形狀或用兩個翼片焊在粗徑管或接頭料上，切削翼片底、外側鑲有硬質合金，該鉆頭用于鉆進松軟疏散的次生土、壤土、黃土、粘土、風化變質的頁巖、泥

32、灰巖等巖石中。b.三翼鉆頭：將三個翼片焊在貫眼接頭體上，三翼成120，鉆頭尖端成3060，合金密集均勻分布，此類鉆頭適用于鉆進風化變質的覆蓋層、粘土、砂質粘土、灰質粘土及少部分流沙巖層等。2.3金剛石全面鉆進用鉆頭鉆頭工作面成冠狀，常見的外形有：雙錐階梯形和脊圈式。它適用于鉆進軟、中硬和較硬的巖石，鉆頭壽命長，效率高。在地埋管土壤換熱器工程鉆孔時因成本高很少采用。2.4牙輪鉆頭牙輪鉆頭最常用的是三牙輪鉆頭，鉆頭由鉆頭體、牙輪爪、牙輪軸承、水眼、儲油密封補償系統等部分組成。牙輪鉆頭工作時，牙輪滾動，牙齒交替接觸井底，破巖扭矩小，牙輪的牙齒與井底接觸面積小、比壓大，易吃入地層，工作刃總長度大，因此

33、相對減少了磨損。鉆頭繞軸線作順時針旋轉時，牙輪也繞鉆頭軸線旋轉，這種旋轉稱為鉆頭公轉。牙輪繞鉆頭軸線旋轉的同時，受到井底巖石牙輪的摩擦阻力，牙輪向鉆頭前進的方向繞牙輪的軸線作反時針旋轉，這種旋轉稱為牙輪自轉。鉆頭在井底工作時，鉆頭和牙輪繞鉆頭軸線公轉，同時牙輪繞其自身軸線自轉，牙輪交替的以單、雙齒輪流接觸井底，如此交替進行，鉆頭便隨牙輪軸心高低的位移而產生上下、往復的運動振動。這種振動對井底巖石產生沖擊，可有效的破碎巖石。因此，牙輪鉆頭適用于從軟到硬的多種地層，在卵石層鉆進效果最佳。八、鉆孔的技術要求鉆孔中心的平面位置最大允許偏離是20cm，鉆頭軸心與垂直線的允許最大垂直傾角為2，孔越深允許垂

34、直傾角越小。成孔要在一定的時間內不存在沉陷現象，保證換熱器順利按裝。1 造成鉆孔垂直傾角的原因：1.1地質因素：由于鉆孔所穿過的巖層狀態多變，結構復雜，尤其穿過具有一定傾角的，硬度不均的巖層時，因軟硬巖石的抗破碎能力不同，使孔底對鉆頭產生不均勻阻力而引起鉆孔變斜。1.2鉆孔設備：陳舊的設備，技術性能不良，鉆進中立軸或機身晃動嚴重，都會使鉆具回轉穩定性差，極易造成鉆孔彎曲變斜。設備安裝不能保證滑輪、立軸和孔中心在一直線上。1.3鉆具結構裝配不合理：鉆具本身有彎曲度，鉆具失去了導向作用，均已造成鉆孔彎曲。1.4鉆進工藝掌握不熟練，轉速不當，鉆壓過大，泥漿的配置和流量不合理，必然造成鉆孔彎曲。2 鉆

35、孔的護壁與堵漏鉆進過程中，隨著鉆孔的形成，破壞了巖層的原始狀態。于是一些松散、破碎、風化、溶洞遇水膨脹等。地層中的鉆孔易出現縮徑、坍塌、掉塊、涌漏水等現象，會嚴重影響鉆孔工作的順利進行。為防止這些現象的發生，就要采取一些相應的護孔堵漏的措施，來保證正常順利的鉆進。泥漿在鉆進中的循環過程由于失水而在孔壁上形成泥皮。泥皮很薄，有韌性，不易破壞。由于泥皮的存在減弱了鉆具對孔壁的直接敲擊，防止了循環液對孔壁的直接沖刷，有利孔壁的穩定。調節泥漿的密度，可起到穩定孔壁，防止和減輕泥漿漏失，孔壁坍塌，掉塊，涌水，縮徑的作用。在一些復雜的地層可采用水泥漿護壁堵漏和化學漿護壁堵漏。在漏水特別嚴重的地表層，利用向

36、孔內下入套管來封隔坍塌或漏失。鉆頭使用注間事項：1鉆頭正確使用的方法是開鉆時要勻速開鉆，由慢到快，保持勻速穩定回轉；停鉆時要勻速停轉，由快到慢，避免急開急停的操作方式；2在鉆進中要盡量保持勻速鉆進，不能忽快忽慢鉆進；3鉆頭接觸孔底巖石時要保持溫柔操作，切忌不可用力沖撞，破壞鉆頭；4要保持鉆頭水眼出水暢通，隨時觀察孔內出水情況，若發生水量減少、斷水等情況時，應及時停鉆，判斷孔內發生的具體情況，避免發生鉆頭燒毀；5在處理孔內事故時應盡量減少長時間的強力起拔、回轉方式來處理事故，除非在不得已的情況下而為之；6要禁止鉆頭在提離孔底的情況下，空載回轉。附：泡沫鉆井技術泡沫鉆進在鉆孔鉆進中，會遇到各種各樣

37、的地層，所施工的區域也是千變萬化的。在那些比較復雜的地層中鉆進則常常需要使用泥漿進行鉆進和護壁堵漏。但對于那些嚴重漏失，地面壓力比較低的生產層，或是缺水干旱的沙漠地區，需經常使用低密度的流體作為鉆孔的沖流介質。所謂低密度鉆井流體是指密度小于1.0kg/L的鉆孔流體，如穩定泡沫、硬膠泡沫、充氣泥漿等。泡沫鉆進技術是一項新的，用于對付特殊的自然地理條件、復雜的地質條件的鉆孔技術，它利用均勻穩定的泡沫流體作為鉆孔時的循環介質，因為泡沫的上返速度慢，對孔壁的沖刷作用小，因此在易坍塌的、膠結性差的地層中可有效的防止孔內事故的發生，有效的解決了在高原、沙漠等干旱缺水地區的鉆進技術難題。泡沫把孔內巖屑連續不

38、斷、有效的從孔內攜帶到地表，從而減少了在孔底形成巖粉墊，有利于提高鉆進效率。泡沫降低了熱量在鉆頭上的聚集，避免了燒鉆，提高了鉆頭的使用壽命。 泡沫劑和穩泡劑泡沫劑又稱發泡劑，是在攪拌的條件下易定向吸附在氣、液兩相界面上而形成泡沫的表面活性劑。泡沫劑的種類很多，人工合成的泡沫劑有陰離子型、非離子型和復合型。陰離子型產品有肥皂、十二烷基硫酸鈉、十二烷基璜酸鈉，非離子型的有聚氯乙烯醚、氯化叔胺等，復合型的有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸脂鈉鹽。穩泡劑就是以延長泡沫持久性為目的而加入的外加劑，如尼鈉爾就是一種很好的穩泡劑。 泡沫鉆進設備泡沫鉆進除正常鉆進所需的設備外，還有空氣機、泡沫注入泵、泡沫發生器，消泡設置

39、、孔口密封設置。泡沫鉆進的方式有開式循環和閉式循環。閉式循環系統比較復雜，需要專用的機械消泡裝置。泡沫的上返速度和泡沫灌注量根據地層的變化需要調節，因此，泡沫泵排量采用的檔級范圍應大些較有利。泡沫鉆進具有很多優點，良好的安全措施是實現這些優點的根本保證。4坑道鉆孔坑道鉆孔又稱地下鉆，是在坑道內進行的鉆孔工作。坑道鉆孔與地表鉆孔雖然同等于鉆孔過程，但由于其施工空間條件不同，而且通常屬于不同角度的“定向”，所以形成了區別于其它鉆孔方法的坑道鉆孔施工技術。我國早期生產的坑道鉆孔機有ZSK-50，DK-100機械動力頭鉆機。目前，生產的坑道鉆井機有采用電動機驅動的KY系列通用型坑道鉆孔機，和電動機驅動

40、、機械回轉、油壓拉送鉆具的MK系列全液壓坑道鉆孔機。坑道鉆孔機可鉆不同傾角的孔，如俯孔、仰孔和水平孔，只是設備安裝和施工工藝不同。在施工過程中要注意的是防水、卡鉆、堵塞、跑鉆和孔斜等問題。 第四章 地埋管施工工藝一、施工準備1、材料要求1.1 管材與其他供暖系統共用同一集中熱源水系統，且其他供暖系統采用鋼制散熱器等易腐蝕構件時，管材宜有阻氧層，以有效防止滲入氧而加速對系統的氧化腐蝕。1.1.1 在國家標準未制定前，各廠家企業標準應等同采用國際標準或國外先進標準。1.1.2 管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應符合規范規定的相關要求。1.2 管件的質量要求。1.2.1 管件與螺紋連接部分配件的本體

41、材料，應為鍛造黃銅。使用PE-RT管作為加熱管時，與PE-RT管直接接觸的連接件表面應鍍鎳。1.2.2 管件的外觀應完整、無缺損、無變形、無開裂。1.2.3 管件的物理力學性能，應符合規范規定的要求。1.2.4 管件的螺紋應符合國家標準非螺紋密封的管螺紋(GBT 73071987)的規定。螺紋應完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全絲扣數的10。1.3 絕熱板材的質量要求。1.3.1 絕熱板材宜采用擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板，其物理性能應符合下列要求：密度不應小于20kgm。導熱系數不應大于O.03W(m.K)。壓縮應力不應小于lOOkPa。吸水率不應大于4。氧指數不應小于32。注：當采用其他絕熱

42、材料時，除密度外的其他物理性能應滿足上述要求。1.3.2為增強絕熱板材的整體強度，并便于安裝和固定加熱管，對絕熱板材表面可分別作如下處理。敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。敷有玻璃布基鋁箔面層。鋪設低碳鋼絲網。2、作業條件2.1 設計圖紙及其他技術文件齊全。2.2 有經批準的施工組織設計或施工方案。2.3 安裝各專業人員認真熟悉圖紙及相關標準圖集并詳細繪制出各類管線位置、標高的交叉草圖，圖紙會審時著重對以下幾點進行確定、落實以下內容。2.3.1各種管道穿內墻、外墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸。2.3.2主要材料的選型、新型材料的施工工藝。2.3.3精裝修工程的吊頂標高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系

43、統安裝設計有沖突。2.3.4地板輻射采暖系統施工前，應了解建筑物的結構，著重熟悉設計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。二、操作工藝施工準備材料準備安裝分水器連接主管鋪設保溫層、邊界膨脹帶鋪設反射鋁箔層鋪設盤管連接分水器根據施工圖進行埋地管材鋪設設置過 門伸縮縫中間驗收（一次水壓試驗）細石混凝土填充層施工完工驗收（二次水壓試驗）運行調試1、地暖施工前，樓地面找平層應檢驗完畢。 2、分、集水器的安裝：施工時先將分、集水器以水平方向按圖紙尺寸位置要求固定于墻壁上。分水器于上集水器于下，間距200mm。集水器中心距地面高度不小于300mm安裝牢固3、用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼

44、平整，搭接嚴密。4、在找平層上鋪設保溫層（如2cm厚擠塑保溫板、保溫卷材或進口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設鋁箔紙或粘一層帶坐標分格線的復合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設平整。 5、在鋁箔紙上鋪設一層2mm鋼絲網，間距200200mm，規格2m1m，鋪設要嚴整嚴密，鋼網間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設置防水層的房間如衛生間、廚房等固定鋼絲網時不允許打釘，管材或鋼網翹曲時應采取措施防止管材露出砼表面。 6、按地暖設計要求間距將加熱管，用塑料管卡將管子固定在擠塑板上，固定點的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm，大于90的彎曲管段的兩端和中

45、點均應固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設完畢，要及時封堵管口。 7、檢查地暖鋪設的加熱管有無損傷、管間距是否符合設計要求后，進行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.52倍，但不小于0.6Mpa，穩壓1小時內壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。 8、地暖輻射供暖地板當邊長超過8m或面積超過40m2時，要設置伸縮縫，縫的尺寸為58mm，高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應設置長度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充

46、彈性膨脹膏（或進口彈性密封膠）。9、加熱管驗收合格后，回填細石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應用人工抹壓密實，不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設好的管道，細石混凝土接近初凝時，應在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應保濕養護14天以上，墊層達到養護期后，管道系統方允許泄壓。 10、地暖分水器進水處裝設過濾器，防止異物進入地板管道環路，水源要選用清潔水。 11、抹水泥砂漿找平，做地面。 12、立管與分集水器連接后，應進行系統試壓。試驗壓力為系統頂點工作壓力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分鐘內壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后，不滲

47、不漏為合格。13、供熱支管后的分配器竣工驗收后，應對整個供水環路水溫及水力平衡進行調試。采暖向地板供水時，應選用預熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應為2025，保持3天，然后以最高設計溫度保持4天，并以50水溫正常運行。三、安全生產和成品保護措施1、對PE-RT管、管件、分(集)水器、水表等半成品進行嚴格的進貨檢驗，不合格品禁止流人施工現場，以免誤用。2、PE-RT管在運輸、搬動過程中，不能有劃傷、壓傷、折斷等損傷，輕裝、輕卸，不能拖拉運送，在敷設前應認真檢查，發現不合格者絕對不能使用，并對不合格產品作標記.另行堆放。3、不得接觸明火。4、在加熱管開始敷設至隱蔽之前，杜絕交叉施工，防

48、止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現場要標注提示牌，嚴禁閑雜人員誤入。5、若主體完丁直接交付給業主或交給裝修施工單位進行下道工序時，給用戶或裝修隊伍發出地面裝修施工須知，進一步完善成品保護。四、檢驗和驗收1、檢驗1.1中間驗收地輻射供暖系統，應根據工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養護期滿再次進行試壓止，由施工單位會同監理單位進行。1.2水壓試驗澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養護期滿之后，應分別進行系統水壓試驗。水壓試驗應符合下列要求：1.2.1水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和養護措施。1.2.2

49、試驗壓力應為不小于系統靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。1.2.3冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。、1.3水壓試驗步驟1.3.1經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。1.3.2充滿水后，進行水密性檢查。1.3.3采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。1.3.4升壓至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察有無漏水現象。1.3.5穩壓1h后，補壓至規定試驗壓力值，15min內的壓力降不超過O.05MPa無滲漏為合格。2、竣工驗收2.1竣工驗收時，應具備下列文件2.1.1施工圖、竣工圖和設計變更文件。2.1.2主要材料、零部件和構件的檢驗合格證和出廠合格證。2.1.

50、3中間驗收記錄。2.1.4試壓和沖洗記錄。2.1.5工程質量檢驗評定記錄。2) 竣工驗收標準2.2.1竣工質量符合設計要求和本規程的有關規定。2.2.2填充層表面不應有明顯裂縫。2.2.3管道和構件無滲漏。2.2.4閥門開啟靈活、關閉嚴密。五、質量標準1、一般規定1.1適用于以不超過60的熱水作熱媒，將加熱管埋設在地板中的室內采暖系統安裝工程的質量檢驗與驗收。1.2每一集配裝置的分支路不宜多于8個；住宅每戶至少應設置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過120m。1.3加熱管間距不宜大于300mm。應根據設計要求分別按旋轉型、往復型或直 列型布管施工。1、

51、 主控項目2.1地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。檢驗方法：隱蔽前現場查看。2.2盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：穩壓lh內壓力降不大于O.05MPa且不滲、不漏。2.3加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定。1)塑料管：不應小于管道外徑的8倍。2)復合管：不應小于管道外徑5倍。檢驗方法：尺量檢查。2.4加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不小于lOOmm的柔性套管。檢驗方法：隱蔽前現場查看。2.5填充前墻、柱的交接處，應填充厚度lOmm的軟質絕熱保溫材料。檢驗方法：隱蔽前現場查看。3、一般項目3.1水表、過濾器、排氣閥及

52、截止閥或球閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙檢驗產品合格證。3.2分、集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝 位置應便于檢修、維護和觀察。 檢驗方法：對照圖紙及產品說明書，尺量檢查，現場觀察。3.3加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在硬質套管內。加熱管與分、集水器裝置的連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接件。檢驗方法：觀察檢查。3.4加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求，間距偏差不大于lOmm。檢驗方法：拉線和尺量檢查。3.5同一通路的加熱管應保持水平，管頂平整度控制在5mm內。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。3.6填充層強度

53、標號應符合設計要求。檢驗方法：作試塊抗壓試驗。3.7混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小于0.4MPa的余壓。檢驗方法：現場抽查，并檢查工序施工記錄。3.8加熱管與分、集水器裝置牢固連接后，或在填充層養護期后，應對加熱管每一通路逐一進行沖洗，檢驗方法：觀察和檢查管路沖洗記錄。3.9加熱管始末端的適當距離內或其他管道密度較大處，當管間距lOOmm時，應采取保溫措施。檢驗方法：觀察和檢查管路。3.10混凝土填充層的養護周期，應不小于48h。檢驗方法：現場抽查，并檢查工序交接記錄六、成品保護1、回填混凝土時，不允許踩壓已鋪設好的塑料管。必須在管線空隙間填平混凝土，然后再鋪設竹膠板，以保護管線

54、，防止壓壞管線和施工中破壞管線。2、施工全過程不允許踩壓已鋪設好的塑料管，防止硬物或重物破壞管線。3、打壓后應防臟物進入地板供暖系統中。第五章 空調管道安裝及保溫一、作業工具：電錘、鋼卷尺、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、套絲板、水平尺、線墜、墨盒、手壓泵、腳手架、木增、管子剪、熱熔器、梅花改錐、絲膠帶、克絲鉗等。二、作業條件1 在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規格、型號準備好，運至現場。2 建筑結構工程施工完畢，與管道連接的設備已安裝找正完畢，管道穿過結構部位的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設置恰當，符合制冷管道施工要求。3 材料設備要求：

55、到現場的管材、管件等須認真檢查并經監理、業主驗明材質，核對質保書，規格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。3.1 管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。3.2 管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。3.3 管件和管材不應長期置于陽光下照射。搬運管材和管件時，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物觸碰。3.4 施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近現場環境溫度。三、安裝工藝及要求1預檢施工準備材料進貨檢驗管道等安裝系統吹污系統氣密性試驗管道試壓2 為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗

56、，其管徑橢圓珠筆率應10%，管材同一截面的壁厚偏差應14%，內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴懲的冷斑及明顯的痕跡。3 管材切割 管材切割可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，放置切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。4 PE-RT管的連接 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。連接前，先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度(mm)加熱時間（s）冷卻時間(min)201452

57、2515723216.5844018124 連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。5 管道保溫 將保溫管從未熱熔的一端插入，保溫管與保溫管之間必須連接。然后用空調扎帶將保溫管捆扎好，保溫管與保溫管之間保證無間隙。6 管道支架應在

58、管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，管卡與管道接確應緊密，不得損傷管道外保溫層面。PE-RT管道支架的最大安裝距離（mm）管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014006 與風機盤管連接時，接管應平直，且螺紋接頭應用絲膠帶捆好，緊固時應用扳手卡住或者管子鉗卡住六方接頭，以防損壞銅管。7 與分、集水器連接和風機盤管連接同一操作方法。四、系統水壓試驗要求 管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為：低區工作壓力為0.

59、4Mpa，試驗壓力為0.6Mpa,高壓和中區工作壓力以0.6Mpa，試驗壓力為0.9pa。 在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣，對試壓合格的管道進行吹洗工作，直到污垢沖凈為止，并做好積壓項清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力和1.15 倍穩壓2h，進行外觀檢查，不滲不漏壓力

60、下降不超過0.03Mpa為合格。五、注意問題1搬支和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接確。3安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管材時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄，管材在管配件內變形。5在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。6操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。7安裝中斷或完畢的敷口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。6、注意的安全1進入施工現場必須戴好安全帽。施工現場禁止吸煙、隨地大、小便。操作高度大于2m視為高空作業，高空作業必須系好安全帶。2堆放和安裝管材時，應

61、注意防火安全遠離火源，防止造成火災。距離熱源不得小于1m，嚴禁使用太陽燈取暖。3使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成6070角：梯子底角，采用橡膠，麻布包裹以防滑。4每日施工完成后，要求將施工現場殘留材料清理干凈。第六章 風機盤管和誘導器安裝施工工藝一、作業工具：電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、墨盒、手壓泵、腳手架、木增、壓力案子、汽焊工具等。二、作業條件：1. 誘導器和主、副材料已運抵現場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。2. 筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內墻面、地面抹完。3. 安裝位置尺寸符合設計要

62、求，空調系統干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。三、工藝流程：1施工準備電機檢查試轉表冷器水壓檢驗放線吊架制安風機盤管安裝誘導器安裝連接配管檢驗2 風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3風機盤管和誘導器應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。4.風機盤管和誘導器應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不滲不漏。5 根據施工圖，按建筑物的定位軸線來測定設備的縱橫中心線和其他基準線，并用墨線將其彈在基礎上，作為安裝設備找正的依據。放線時，要注意尺要拉直、放正、測量準確。如果圖紙上沒有定位安裝吃

63、寸，則必須根據裝修圖紙來確定風機盤管的安裝位置，確保不與裝修位置有沖突。6 臥式吊裝風機盤管和誘導器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平正。7 誘導器安裝前必須逐臺進行質量檢查，檢查項目如下：7.1 各聯接部分不能松動、變形和產生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。7.2 靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風調節閥必須靈活可靠，并調到全開位置。8 誘導器經檢查合格后按設計要求的型號就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。8.1 暗裝臥式誘導器應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。8.2 誘導器與一次風管連接處應嚴密，防止漏風。8.3誘導器水管接頭方

64、向和回風面朝向應符合設計要求。立式雙面回風誘導器為利于回風，靠墻一面應留50mm以上空間。臥式雙回風誘導器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。3.9 冷熱媒水管與風機盤管、誘導器連接直采用鋼管或紫銅管，接管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現象。3.10 風機盤管、誘導器同冷熱媒管連接，應在管道系統沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。3.11 暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。四、 注意事項1 風機盤管誘導器安裝施

65、工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業時要注意成品保護，防止碰壞。2 機組安裝必須保持水平，冷凝水管應按規范保證落差，以確保排除冷凝水。安裝完以后應進行排水實驗。保證水盤里的水能全部排盡。3 與機組連接的風管及水管的重量不應由機組承受。需做必要的支架。連接風機盤管的風管法蘭要與風機盤管的進出口法蘭相一致；風機盤管安裝采用減振吊架，防止設備的震動傳遞到建筑的各處。4 空調系統通水前應對系統進行清潔處理，以免影響換熱效率。5 首次啟動前應檢查電氣線路接線是否正確，接地是否符合要求：各種雜物是否清除，一切準備就緒后，啟動風機，檢查轉動工方向是否正確。6 冬季系統試壓調試時，應做好防凍措施。7 在機組停用期

66、間，應使機組和系統充滿水，以減少銹蝕；在冬季應有防凍措施，以免換熱器銅管凍裂。8 冬季供熱水溫度不應超過60，水質應干凈。9 空氣過濾器應根據環境場所定期清洗。10 機組運行兩年后，應全面保養一次。可用化學方法清洗換熱器，除去水垢。11 定期檢查電氣線路，各種保護裝置和接地是否正常。清除各種不安全因素。第七章 冷凝水管安裝施工工藝一、作業工具：電錘、鋼卷尺、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、絲錐、水平尺、線墜、墨盒、腳手架、木增、管子剪、熱熔器、梅花改錐、克絲鉗、水桶、管卡、絲膠帶等。二、作業條件1 在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規格、型號準備

67、好，運至現場。2 建筑結構工程施工完畢，與管道連接的設備已安裝找正完畢，管道穿過結構部位的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設置恰當，符合制冷管道施工要求。3 材料設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢查并經監理、業主驗明材質，核對質保書，規格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。三、 管材質量1管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。2 管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。3 管件和管材不應長期置于陽光下照射。搬運管材和管件時，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物觸碰。4 施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在

68、現場放置一定時間，使其溫度接近現場環境溫度。四、冷凝水管道安裝與檢驗1 冷凝水管道一般采用鍍鋅鋼管螺紋連接或者給水PVC管道承插粘接連接。安裝時,管道坡度、坡向應符合設計要求,有條件時應盡量加大空調器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉彎敷設,確保冷凝水管道暢通。2管道安裝時,應及時進行支吊架固定,支架的間距和位置必須符合設計與規范的要求。管道的切口不得有縮頸或毛刺, 嚴禁絲口填料進入管內。冷凝水管道水平敷設不宜過長,對設計中不合理的布置應向設計人員提出合理化建議。冷凝水管水平管道的起點與冷凝水管的立管頂部,宜設置透氣口以利排水暢通。3管道安裝結束后,應做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調器

69、滴水盤內的垃圾異物,在通水試驗時必須逐只檢查空調器的滴水盤,不得有倒坡現象,灌水量宜為滴水盤高度2/3,一次排放,暢通為合格。4 管道每隔兩米左右應設置管卡，冷凝水管坡度最少為1%。建議冷凝水管保溫，因為當室外溫度低于冷凝水管的露點溫度時，會產生二次冷凝水。5加強吊頂內與管道井內的管道檢驗,管道及支吊架安裝良好, 冷凝水管無被碰移位現象,管道與空調器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現象,管道保溫完好。安裝質量完全符合設計與施工驗收規范。第八章 電氣布線一、作業工具：1）鉛筆、卷尺、水平尺、線錘、水桶、灰桶、灰鏟。2）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、木銼等。3）臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、

70、工具箱、高凳等二、作業條件：1、電器設備已經安裝完畢，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、電源。2、筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內墻面、地面抹完。三、材料要求：1）阻燃型塑料管及其附件其氧指數應符合消防規范有關要求，并有產品合格證。2）阻燃型塑料管的管壁應薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現象。3）開關盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應外觀整齊、開孔齊全及無劈裂等現象。4）鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等。5）輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。三、管、盒定位：工藝流程：彈線定位盒、箱、固定管路敷設掃管穿帶線1、彈線定位：1.1墻上盒、箱彈線定位：磚墻、大模板混凝土墻

71、，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標注出尺寸。1.2加氣混凝土板、圓孔板、現澆混凝土板，應根據設計圖和規定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。2、盒、箱固定：2.1盒、箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。2.2磚盒穩住盒、箱：a預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。等穩住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。b剔洞穩住盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一

72、些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。2.3大模板混凝土墻穩住盒、箱：a預留箱套或箱體固定在鋼筋上。b用穿筋盒直接固定在鋼筋上。2.4滑模板混凝土墻穩住盒、箱；a預留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩住盒、箱；b用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據墻的厚度焊好支撐鋼筋。2.5加氣混凝土板：圓孔板穩住燈頭盒。標注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后

73、，用高標號水泥砂漿穩住。3、管路敷設：3.1配管要求：a半硬質塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑粘接牢固。b敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m，均應在中途裝設接線盒。c暗敷設應在土建結構施工中，將管路埋入墻體和樓板內。局部剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。d在加氣混凝土板內剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度不得大于15mm。e滑模板內的豎向立管不許有接頭。f管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度應符合質量評定標準

74、的要求。3.2磚墻敷管：a管路連接。可采用套管粘接法或端頭連接。接頭處應固定牢固。管路應隨同砌磚工序同步砌筑在墻體內。b管進盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出，應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。3.3大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應先將管口封堵好，管穿盒內不斷頭，管路沿著鋼筋內側敷設，并用鉛絲將管綁扎在鋼筋上。受力點應采取補強措施和防止機械損傷的措施。四、掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。五、質量標準1、保證項目：半硬質阻燃型塑料管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。2、基本項目：2.1管路連

75、接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。2.2盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度應小于5mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。2.3穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。六、成品保護6.1剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大、過寬，不要造成土建結構缺陷。6.2管路敷設完后應立即進行保護，其它工種在操作時，應注意不要將管子砸扁和踩壞。6.3在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。6.4配合土建澆灌混凝土

76、時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。7應注意的質量問題7.1管路有外露現象，或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護。7.2穩住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現象。穩住盒、箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線錘找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫隙填實。7.3管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應按要求操作并及時地固定和保護。a冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法，如下將彎簧插入（PVC）管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手板逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。b熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因為彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象。7.4管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其它工種作業時，應注意不要碰損敷設完的管路，以免造成管路堵塞。