1、剪力墻底盒預埋的施工質量控制目 錄1、工程概況12、QC小組概況13、選題理由24、現狀調查25、原因分析46、要因確認57、制定對策68、目標及可行性研究79、對策的實施710、效果檢查911、鞏固措施1012、體會和今后打算10剪力墻預埋線盒施工質量控制一、 工程概況廣州萬科同福西項目總占地面積約1.4萬平方米、總規劃建筑面積約10.4萬平方米，其中一期建筑面積約4.4萬平方米，兩棟33層高層帶兩層地下室；其中二期建筑面積約6萬平方米，由一棟高58層帶兩層地下室；主體機構為框架-剪力墻結構，基礎為筏板基礎。本工程質量目標：滿足萬科集團精細的實測實量施工質量要求，提高自身安裝工藝水平。萬科集
2、團實測實量體系規定，剪力墻上預埋線盒需要緊貼模板，拆除模板后線盒需要剪力墻面相平齊，同時在同一功能房內預埋的線盒標高相差控制在01.0mm，并列線盒水平離墻尺寸誤差控制在00.7mm之內，線盒垂直度控制在01mm以內。二、 QC小組概況小組名稱中建四局安裝工程有限公司廣州萬科同福西項目QC小組本次活動時間2010年7月2010年9月注冊時間200 年 月注冊編號/小組人數8人課題剪力墻預埋底盒的施工質量控制學習時間小組成員通過QC知識學習48小時以上小組類型現場型活動次數10序號姓名性別學歷職稱組內職務組內分工1男大學高工技術顧問技術指導2男大專高工技術顧問技術指導3男大專助工組長策劃組織4男
3、本科助工組員策劃組織、成果整理5男本科助工組員策劃組織、成果整理6男大專助工組員質量監督7女本科助工組員資料信息收集8男本科助工組員組織實施9男高中技工組員方案實施10男高中技工組員方案實施三、 選題理由質量目標廣州萬科同福西機電項目是公司的重點項目之一，公司技術總工進駐現場負責技術指導，公司質量目標是：滿足萬科集團精細的實測實量施工質量要求，提高自身安裝水平。剪力墻體底盒預埋施工質量影響到毛坯房觀感質量，危及業主房子整體質量，進而影響到房子的銷售業績。同時，底盒深陷墻體給以后的施工造成很大的麻煩：需增加無底盒材料及人工，開關、插座等面板錯位，容易脫落；底盒標高不統一，影響房子裝修后的觀感。質
4、量問題剪力墻墻體底盒預埋工作一直以來都沒有特別的重視，導致在施工過程中，出現的質量問題很普遍。同時由于在施工過程中由于梁柱的變化，以及各個施工工種在施工過程中交叉作業很多，導致底盒預埋的質量很難控制。但是底盒的預埋質量反應了一個施工作業的水平，同時也影響整個房子的施工質量，因此需要特別的控制 。選 題四、 現狀調查2010年7月中旬，我們QC小組按照建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB 50303-2002及萬科集團實測實量體系對電氣班組的工人進行了技術培訓交底，然后施工員及技術負責人到施工現場進行具體的技術指導和操作示范。在2010年8月8日，安排電氣班組在塔樓14層對剪力墻底盒預埋進行施工安
5、裝。2010年8月15日，QC小組成員對已經拆除模板的混凝土墻體上的線盒的質量進行了現場檢測，檢測50點，不合格15點，合格率為70%。具體數據詳見表1：表1塔樓15層剪力墻預埋線盒施工質量缺陷統計表 序號缺 陷 名 稱頻數累計頻數頻率累計頻率1底盒內陷太深7746.7%46.7%2底盒標高不統一41126.7%73.4%3底盒內有砂漿21314.4%87.3%4底盒方正度誤差太大21514.4%100%5合 計15100%我們根據統計表1中的數據，繪制排列圖（圖1）予以分析，找出影響剪力墻底盒預埋施工質量的主要因素： 圖1 剪力墻底盒預埋施工缺陷排列圖從以上排列圖中可以看出，產生剪力墻底盒預
6、埋施工質量缺陷的主要因素有兩個：（1）、底盒內陷太深；（2）、底盒標高不統一，這兩項累計頻率達到80%，為A類因素。圖2 活動前現場缺陷狀況五、 原因分析交底不清培訓時間短操作工藝不當專業技能差容易移位底盒綁扎松導致底盒移位振動棒振搗底盒標高不一致質量意識不到位自檢、互檢不到位底盒綁扎不牢固底盒沒有貼模板底盒深度不夠封模板時產生移位底盒陷入墻體圖3 底盒陷入墻體過深及底盒標高不一缺陷因果圖QC小組成員對以前剪力墻預埋底盒施工質量進行了調查，影響底盒陷入墻體過深及底盒標高不一的因素很復雜，往往不是單一因素造成的。根據本工程施工過程中發現的問題并結合以上的有關資料，我們小組對底盒陷入墻體過深及底盒
7、標高不精確兩個因素用因果分析圖進行了逐步剖解（圖3），以找出產生這兩個主要因素的原因。六、 要因確認針對因果分析圖，小組人員找出了8個末端因素，并逐條進行辨證確認，詳見表2： 表2 要因確認表 序號末 端 原 因辨 析判 斷1質量意識不強班組工人對工程質量不夠重視，施工時帶有隨意性。要因2交底不清施工員對班組要現場指導技術交底。非要因3培訓時間短在施工前，已對施工班組工人進行了24小時的底盒預埋安裝技術培訓。非要因4振動棒振搗導致底盒移位振動棒振動導致底盒松動，在澆筑混凝土時底盒移位。要因5模板工人封模板時破壞底盒模板工人在封模板時移位底盒位置。非要因6自檢、互檢不到位實行100“三檢制”，班
8、組人員自檢，由施工員復檢，質量員終檢。非要因7底盒綁扎松動工人質量意識不強，導致底盒綁扎松動。要因8底盒深度不夠底盒深度不夠，當綁扎在鋼筋上時，底盒不能貼住模板。要因經過小組人員的現場核查，認為主要原因為以下四條：1、質量意識不強；2、振動棒振動搗松底盒；3、傳統底盒深度不夠； 4、底盒綁扎過松。七、 制定對策QC小組成員討論出影響剪力墻底盒預埋施工質量的4條主要因素，針對這4條主要因素我們制定了相應的對策措施及控制目標，并確定了具體的負責人和完成時間。具體詳見表3：表3 要因對策措施表 序號要 因對 策措 施目 標責 任 人完成地點完成時間1質量意識不強進行教育，增強職工的質量意識。組織技術
9、培訓；制定責任制，落實到責任人。讓所有職工提供質量意識，認識到質量就是企業的生命何 磊項目辦公室2010年8月19日2底盒深度不夠購買特制超深帶耳底盒用8鋼筋固定底盒，用短鋼筋固定模板與底盒之間的距離。 保障底盒不因混凝土保護層過厚而內陷太深，同時避免模板擠壓導致底盒內陷太深葉福軍施工現場2010年8月20日3振動棒振搗導致底盒移位將底盒用鋼筋焊接在主鋼筋上和混凝土工人協調商量，注意振動的力度和方向保障底盒標高和傾斜度滿足圖紙要求葉福軍施工現場整個施工過程4底盒綁扎松動提高工人質量意識，采用定位焊機技術放棄原來用扎絲綁扎的施工方法，采用焊接固定底盒保障底盒標高和傾斜度滿足圖紙要求葉福軍施工現場
10、整個施工過程八、 目標及可行性研究根據現場調查并結合工人的實際操作水平，制定了本次活動的目標值：剪力墻線盒預埋安裝合格率95%。可行性論證提高25%我公司為質量/環境/職業健康安全管理體系認證單位，較為完善的管理體系為完成目標奠定了堅實基礎。活動前70%QC小組活動目標本工程機電項目的質量目標：滿足萬科實測實量體系要求，提高自身安裝工藝水平。公司領導對本次課題攻關給予了高度的重視，在資金和人力上全力支持QC小組活動的開展，公司技術總工進駐現場負責技術指導。目標值95%專門購買特制帶耳深型底盒，采用焊接技術代替傳統綁扎方法，保障施工質量QC小組主要成員都是善于攻關的專業技術人員，有豐富的攻關經驗
11、和協調工作能力。由上述論證，我們認為完成目標是能夠實現的。施工前挑選責任心強、文化水平高、施工經驗豐富的工人充實到施工隊伍，在施工前對他們進行技術和質量意識的培訓，并制定相應的質量責任制和獎懲條例制度。對施工過程要做到100%自檢，質量達不到要求必須整改九、 對策的實施實施一采用超深型帶耳底盒，替換掉原來的普通底盒實施二在結構鋼筋上用激光水平儀打出水平線，防止底盒傾斜，同一水平線上的底盒標高不能超過0.7mm實施三用8圓鋼焊接固定在上述水平標高上，同時焊接一根定位短鋼筋，防止裝模時模板擠壓底盒造成傾斜實施四新工藝實施流程為1、預埋前線盒準備 2、激光水平儀定位3、線盒定位固定（一） 4、線盒定
12、位固定（二）十、 效果檢查10.1 2010年08月25日，QC活動層拆模后，小組成員立即進行效果檢查，活動前的底盒內陷太深、標高精度及方正度差等問題基本杜絕。對塔樓14層剪力墻底盒預埋安裝情況進行了檢查，共檢測50點，不合格點為2點，合格率為96%，達到了預期目標值95%。提高1%提高25%活動后96%目標值95%活動前70%QC小組活動目標實現圖4 活動后現場圖片10.2自小組成立之日起，QC小組100執行三檢制，嚴格執行國家施工規范標準，使施工過程處于受控狀態，項目部質量體系正常運行，公司質量方針得到貫徹。培養了一批電氣預埋安裝技術人員，為公司今后的預埋安裝施工提供了堅實的質量保證。十一、 鞏固措施總結本次QC小組活動的經驗，將取得的成果加以鞏固并防止上述質量問題再發生，我們每月對施工樓層進行例行檢查、數據收集和整理分析，使剪力墻底盒預埋工法進一步的提高和完善。同時，依據建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB 50303-2002及萬科實測實量體系并結合現場實際情況我們把改進后的有效措施應實行標準化、制度化，編制了剪力墻預埋底盒作業指導書，以便今后的預埋工程質量得到更好的控制。體會和今后打算
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