1、技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)MBEC-11-08項(xiàng)目名稱溫州市域鐵路S1線一期工程SG16標(biāo)段第 頁(yè)共 頁(yè)交底編號(hào)WZGCB-JSJD-001A工程名稱溫州市域鐵路S1線一期工程土建施工SG16標(biāo)段設(shè)計(jì)文件圖號(hào)溫州市域S1線施 （橋）-06-III-JC-1施工部位鉆孔樁交底日期2015 年 3月 4 日技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍： 本次交底范圍為工程施工范圍內(nèi)全部樁基工程，包括橋梁樁基礎(chǔ)及車站樁基礎(chǔ)。基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土灌注樁群樁基礎(chǔ)，為樁徑0.8m、1.0m、1.25和1.5m的摩擦樁，其中0.8m樁132根、1.0m樁276根、樁長(zhǎng)為1.25m樁875根、1.5m樁246根(其中半島一、二站樁基

2、礎(chǔ)參考招標(biāo)圖)。二、設(shè)計(jì)情況：目前本工程范圍內(nèi)樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙已基本完成，剩余車站工基礎(chǔ)圖紙圖紙尚未設(shè)計(jì)完成。在施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)情況與現(xiàn)場(chǎng)情況不符的，應(yīng)立即上報(bào)至工程部。三、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作 本工程需具備如下條件方可開(kāi)工建設(shè)：具有設(shè)計(jì)圖紙；施工機(jī)械器具及人員到位；物資材料到位；施工準(zhǔn)備工作：項(xiàng)目部準(zhǔn)備工作如下：根據(jù)與協(xié)力隊(duì)伍簽訂的施工合同，提供施工圖紙，提供施工隊(duì)伍住房，施工場(chǎng)地內(nèi)滿足“三通一平”施工條件；協(xié)力隊(duì)伍準(zhǔn)備工作如下：人員、機(jī)械全部到位，人員及機(jī)械各證件齊全并完成報(bào)備。按每臺(tái)鉆機(jī)至少3個(gè)護(hù)筒配備完成。根據(jù)項(xiàng)目部布置要求，完成泥漿池、沉淀池設(shè)置。泥漿制作材料膨潤(rùn)土、堿(N

3、a2CO3)、羥甲基纖維素(CMC)和聚丙烯酰胺(PHP)進(jìn)場(chǎng)。其他鉆孔過(guò)程中常用器具如泥漿三件套、測(cè)繩等，混凝土料斗應(yīng)準(zhǔn)備大小兩種規(guī)格。四、施工工藝 1、鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒擬采用10mm厚A3鋼板卷制成型，其直徑為樁徑+200400mm，鋼護(hù)筒在后場(chǎng)制造，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼護(hù)筒安裝施工。護(hù)筒施工前由測(cè)量放出各樁位中心點(diǎn)，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，通過(guò)后埋設(shè)護(hù)樁，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，對(duì)于路基已施工地段需采用液壓砼破碎機(jī)將已填筑的路基基層破除，然后采用挖掘機(jī)開(kāi)挖坑槽埋設(shè)。1）陸地上，護(hù)筒埋深在黏性土層應(yīng)不小于1m，在砂類土層應(yīng)不小于2m。護(hù)筒埋設(shè)到位后，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)

4、。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)用加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。2）水中筑島時(shí)，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。3） 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。2、鉆機(jī)安裝鉆孔就位時(shí)保持底盤(pán)平穩(wěn)、鉆架直立、鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并將鉆架可靠固定，確保在鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生傾斜和位移。為避免筑島處樁位鉆機(jī)下沉，必要時(shí)底部鋪設(shè)枕木進(jìn)行加固，場(chǎng)地四周設(shè)排水溝。3、泥漿池、沉淀池設(shè)置泥漿池和沉淀池分區(qū)分段集中布置施工范圍內(nèi)，泥漿池和沉淀池四周采用土工織袋堆碼，底口鋪設(shè)油氈布和塑料薄膜。泥漿池主要用于泥漿制作，并通過(guò)泥漿泵與管道形成循環(huán)，隨時(shí)供應(yīng)和調(diào)節(jié)孔內(nèi)護(hù)壁泥漿，同時(shí)通過(guò)泥漿循環(huán)浮帶孔內(nèi)施工所產(chǎn)生的鉆渣砂礫。泥漿池

5、與護(hù)筒口之間設(shè)有一定長(zhǎng)度的流槽，并經(jīng)常撈除槽內(nèi)淤渣。沉淀池作用是為沉淀孔中泥漿帶出的巖渣和砂，沉淀池與泥漿池分離開(kāi)，并在連通口設(shè)攔渣網(wǎng)，同時(shí)對(duì)沉淀池沉淀物要經(jīng)常進(jìn)行清除外運(yùn)。4、泥漿制備鉆孔泥漿選用不分散、低固相、高粘度的PHP優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土化學(xué)泥漿。泥漿由優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、堿(Na2CO3)、羥甲基纖維素(CMC)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料組成。膨潤(rùn)土:為泥漿膠體質(zhì)的主要來(lái)源，采用以蒙脫石為主的鈉質(zhì)膨潤(rùn)土，該土具有較好的分散懸浮性和造漿性，泥皮薄，穩(wěn)定性好，造漿率高(1t土可造1216m3泥漿)，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，或者采用聚合膨潤(rùn)土。膨潤(rùn)土摻量為泥漿體積的610%，即100m3泥漿需用610t膨潤(rùn)

6、土。為了增大泥漿中膠體的成份，應(yīng)選擇膠體率大(96%)和含砂率小(00.3%)的鉆孔造漿用的膨潤(rùn)土。純堿(Na2CO3):其指標(biāo)符合GB210-92的類合格品的標(biāo)準(zhǔn)，主要作用是增大PH值，使粘土顆粒進(jìn)行分散，并增加表面負(fù)電荷，來(lái)吸附帶正電荷的鉆屑，使泥漿懸浮鉆屑效能更好，因此回流孔內(nèi)泥漿中PH值應(yīng)稍高一些。純堿摻量為泥漿體積的0.3%0.5%左右，即100m3泥漿需用堿300500公斤。堿用量應(yīng)使泥漿PH值達(dá)到1012，然后再加入PHP，以增大泥漿粘度。羥甲基纖維素(CMC):也能提高泥漿的粘度，具有使土壁表面形成化學(xué)膜泥皮和降低失水量的功能。它常作為膨潤(rùn)土基漿的改性劑，摻用量為泥漿體積的0.

7、005%0.01%，即100m3泥漿約需用8公斤。聚丙烯酰胺(PHP):既可單獨(dú)拌制泥漿，又可作為膨潤(rùn)土泥漿中的摻加劑，其突出功能是使泥漿具有觸變性，保持不分散、低固相、高粘度的優(yōu)質(zhì)性能，提高泥漿的粘度，降低泥漿的失水量。其摻用量為泥漿體積的0.003%左右，即100m3泥漿約需用3公斤，它的增粘效果遠(yuǎn)大于CMC。5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置本標(biāo)段鉆孔深度較深，擬先行采用泥漿正循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行排渣。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由出漿口、回漿管及泥漿泵組成。鉆孔施工過(guò)程中，泥漿泵通過(guò)回漿管將凈化處理的優(yōu)質(zhì)泥漿送至孔底，鉆渣通過(guò)泥漿浮運(yùn)至孔口，通過(guò)護(hù)筒開(kāi)設(shè)的出漿口沿回流槽流至沉淀池中，處理后的泥漿再沿回漿管流入樁孔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)

8、。首根樁施工時(shí)，如清孔效果理想，后期將采用正循環(huán)系統(tǒng)，如清孔效果不佳或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將改用反循環(huán)系統(tǒng)。鉆孔排渣過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)泥漿指標(biāo)的檢測(cè)，在砂層中每2小時(shí)檢查一次，在巖層中鉆進(jìn)時(shí)每12小時(shí)至少檢查一次，以確保孔內(nèi)泥漿的質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)泥漿性能較差，不能滿足要求時(shí)，可根據(jù)泥漿指標(biāo)情況加入純堿、PHP等處理劑，以改善泥漿性能。泥漿的配制應(yīng)由試驗(yàn)人員反復(fù)試驗(yàn),做出合理的配合比后，投入生產(chǎn)。在制漿和鉆孔的過(guò)程中，試驗(yàn)人員要經(jīng)常檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，使之符合鉆孔要求，不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6、鉆進(jìn)成孔1）、開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行詳細(xì)檢查，鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制剖面圖，并與鉆探資料比較。鉆機(jī)安

9、裝檢查合格，泥漿制備達(dá)到要求后，方可開(kāi)鉆。2）、開(kāi)鉆初期，應(yīng)以手動(dòng)給進(jìn)方式慢慢下放鉆頭，低鉆速低鉆壓，慢進(jìn)尺鉆進(jìn)，以保證孔的垂直度，待鉆至護(hù)筒以下1m后，再逐漸增加鉆壓，轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段，并根據(jù)地質(zhì)強(qiáng)度和鉆進(jìn)、排渣情況，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速和鉆壓值，使鉆機(jī)進(jìn)入“液控”恒壓自動(dòng)給進(jìn)工作狀態(tài)。3）、正常鉆進(jìn)過(guò)程中，必須遵照減壓鉆進(jìn)的原則進(jìn)行，要求在孔底鉆壓值不超過(guò)鉆具（鉆頭、鉆桿及配重塊重量之和）扣除浮力后的80%。4）、鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，護(hù)筒內(nèi)水位要保持高于地下水位或溝渠水位，護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)水要及時(shí)，使孔內(nèi)泥漿面始終超過(guò)外側(cè)水面1-2.5m以上；排渣中斷時(shí)，應(yīng)立即將鉆頭提起，待有鉆渣排出時(shí)才慢慢下放

10、鉆頭。5）、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時(shí)撈取鉆渣取樣，判斷土層，及時(shí)詳細(xì)的填寫(xiě)鉆孔記錄表；并根據(jù)核對(duì)判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。值班人員要準(zhǔn)確測(cè)量鉆具、鉆桿長(zhǎng)度并做好記錄，以此來(lái)測(cè)定鉆孔深度。當(dāng)經(jīng)過(guò)測(cè)量換算，確定進(jìn)尺已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，并將鉆頭提起30cm左右，轉(zhuǎn)速由高變低空轉(zhuǎn)5-20min,將孔底鉆渣排凈。6）、鉆桿拆除前應(yīng)反復(fù)復(fù)核孔深，經(jīng)確認(rèn)已到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方能拆除鉆桿，清孔后用校核后的測(cè)繩測(cè)出孔深，用測(cè)錘測(cè)量孔底沉渣厚度。7）、鉆孔時(shí)要及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，并與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)，遇與地質(zhì)剖面圖不符時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)和勘察單位，共同會(huì)商給出處理意見(jiàn)后方可繼

11、續(xù)鉆進(jìn)。8）、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，如確因故停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升放至護(hù)筒內(nèi)安全位置，以免發(fā)生埋鉆事故。鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿數(shù)量有損耗，比重、粘度和PH值等各項(xiàng)指標(biāo)也相應(yīng)的發(fā)生變化，需要及時(shí)補(bǔ)充，調(diào)整泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)于回流到泥漿池的泥漿，應(yīng)根據(jù)泥漿的監(jiān)測(cè)，調(diào)整泥漿的配比。7、清孔及檢孔9）、鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，為保證鋼筋骨架順利安放，應(yīng)盡快清孔。本工程擬先采用正循環(huán)法清孔，如效果不理想則改用反循環(huán)法清孔。清孔整體均采用換漿清孔。在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離開(kāi)孔底10-20cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，用優(yōu)質(zhì)泥漿將孔內(nèi)泥漿置換取代。清孔過(guò)程中嚴(yán)禁超鉆，不得加深孔底深度代替清孔。換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底

12、沉淀物均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)重新掃孔。8、鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制造安裝，由于各墩位孔徑孔深不盡相同，鋼筋籠直徑和長(zhǎng)度也各不相同，按照單根鋼筋的定尺長(zhǎng)度，在車間用長(zhǎng)線法制作，制作完成的短節(jié)用吊機(jī)起吊至存放臺(tái)座，再由汽車吊機(jī)配平板車運(yùn)至墩位處吊裝入孔。鋼筋籠制造在胎具上進(jìn)行，運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)專用吊具設(shè)備。為防止吊裝運(yùn)輸時(shí)損壞和變形，對(duì)鋼筋籠內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋與主筋間加強(qiáng)焊接。分段鋼筋籠縱向連接，全部采用滾扎直螺紋套筒連接。鋼筋籠安裝時(shí)用吊機(jī)整節(jié)段安裝下放。1）、材料進(jìn)場(chǎng)i 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的等級(jí)、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無(wú)誤后再檢查其出廠質(zhì)量合

13、格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。ii 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混放，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料宜堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。iii 對(duì)鋼筋表面的油漬，污漬等及時(shí)用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均應(yīng)清除干凈。iv 對(duì)彎曲或局部彎曲的鋼筋進(jìn)行機(jī)械調(diào)直。v 主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程制定技術(shù)要求并經(jīng)試驗(yàn)合格才能使用。2）、鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋骨架采用鋼筋車間分節(jié)制造，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體進(jìn)行施工。其分節(jié)長(zhǎng)度按以下原則確定：在滿足吊機(jī)起吊和汽車運(yùn)輸能力的前提

14、下，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)骨架的主筋盡量滿足鋼筋的定尺長(zhǎng)度，以減少鋼筋的焊接接頭及切割工作量。i 鋼筋籠的接頭每截面50%。ii 鋼筋籠伸進(jìn)承臺(tái)部分及承臺(tái)以下3倍樁徑范圍內(nèi)不得有接頭。iii鋼筋下料用砂輪切割機(jī)、專用切割機(jī)等設(shè)備下料。3）、鋼筋籠制作、運(yùn)輸鋼筋籠制作時(shí)，主筋利用胎架控制間距，縱向從一端至另一端利用直螺紋套筒順序接長(zhǎng)，整根鋼筋制作完成后，將鋼筋籠各節(jié)標(biāo)號(hào)，并標(biāo)明接頭方向、位置后，將直螺紋套筒松開(kāi)后分節(jié)運(yùn)輸至墩位處。鋼筋籠在生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)加工完畢后，分節(jié)吊裝、通過(guò)平板車沿施工便道運(yùn)輸?shù)絺€(gè)施工墩位處。注：鋼筋籠吊裝運(yùn)輸前由質(zhì)檢人員和監(jiān)理在后場(chǎng)檢查合格后方可運(yùn)輸。4）、鋼筋籠孔位接長(zhǎng)、下放鋼筋籠分節(jié)運(yùn)輸至

15、墩位附近后，采用汽車吊機(jī)安裝下放。吊裝過(guò)程中必須輕提緩放，注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不允許入孔。為了吊裝時(shí)有足夠的剛度，吊點(diǎn)主筋必須與加箍筋焊接牢固，防止鋼筋籠變形，如放入困難應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。第一段放入孔內(nèi)用鋼管臨時(shí)固定在護(hù)筒口，再起吊另一段，分段處采用直螺紋連接，接頭錯(cuò)開(kāi)，連接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在鋼筋籠外側(cè)每隔一定距離(一般2m左右)，于同一橫截面上主筋外側(cè)對(duì)稱安裝4塊鋼筋保護(hù)層墊塊，以使鋼筋籠在孔中保持豎直并有足夠的保護(hù)層厚度。i主筋接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接方式，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。鋼筋籠制作過(guò)程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯(cuò)開(kāi)布置，接

16、頭數(shù)不超過(guò)該斷面鋼筋總根數(shù)的50。ii吊放鋼筋籠時(shí)，順樁孔自然下放，鋼筋籠定位標(biāo)高力求準(zhǔn)確，允許偏差為5cm。由于鋼筋籠位于水下，為測(cè)定鋼筋籠是否下放至孔底，可在鋼筋籠頂口系一測(cè)繩，通過(guò)測(cè)繩上的讀數(shù)，即可判明鋼筋籠是否下放到位。iii鋼筋籠安裝到位后，將部分鋼筋(含吊具)接長(zhǎng)至護(hù)筒頂口，再將接長(zhǎng)后的鋼筋及吊具整體與鋼護(hù)筒焊接，混凝土灌注結(jié)束24小時(shí)后，再解除連接。iv為防止鋼筋籠上浮，可在底節(jié)鋼筋籠下口內(nèi)側(cè)焊一圓形鋼筋網(wǎng)（或十字桿），以便水下混凝土灌注后將鋼筋壓往，避免發(fā)生浮籠現(xiàn)象。5）、鋼筋機(jī)械連接施工i鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒

17、一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。檢查套筒的產(chǎn)品質(zhì)量，套筒必須有供貨單位的質(zhì)量保證書(shū)。ii先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋的一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭緊靠后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，然后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。iii對(duì)接時(shí)，按照長(zhǎng)線法拼接的標(biāo)記對(duì)位，對(duì)接時(shí)工效要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力爭(zhēng)盡快下籠。iv連接時(shí)要保證上、下節(jié)骨架的軸線吻合，嚴(yán)禁連接后形成折線，可以用線砣遠(yuǎn)距離觀測(cè)。v接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢查方式為目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)

18、完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。6）、聲測(cè)管安裝為檢測(cè)鉆孔樁質(zhì)量，在鋼筋籠制作臺(tái)座上安裝聲測(cè)管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝超聲波檢測(cè)管。鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周對(duì)稱布置3根聲測(cè)管，各管接頭采用絲扣形式，聲測(cè)管定位后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長(zhǎng)至至護(hù)筒口封閉，底部采用鋼板封閉。聲測(cè)管安裝垂直度容許偏差不大于0.5，且接頭處孔壁過(guò)渡圓順光滑。9、混凝土灌注混凝土灌注前完成混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)工作，并將試配配合比設(shè)計(jì)報(bào)告報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批和報(bào)業(yè)主備案。混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法，灌注前，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密性及接頭抗拉試驗(yàn)。混凝土由萬(wàn)年商混公司直接通過(guò)混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先檢測(cè)

19、混凝土的均勻性及坍落度，合格后方可允許使用。混凝土導(dǎo)管安裝順序與水密性試驗(yàn)時(shí)導(dǎo)管安裝順序一致，導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)作好記錄，以便與孔深等要素進(jìn)行比較復(fù)核。混凝土灌注過(guò)程如下：1）本工程鉆孔樁首罐混凝土不得少于6m3。鋼筋籠安裝完成后應(yīng)及時(shí)檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足要求后方可進(jìn)行混凝土的澆注施工，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。因鋼筋籠、砼填充導(dǎo)管安裝過(guò)程需經(jīng)歷較長(zhǎng)時(shí)間，致使鉆孔樁孔底沉淀增厚，故砼灌注前需對(duì)鉆孔樁進(jìn)行二次清孔。即在填充導(dǎo)管內(nèi)插入4045mm的膠管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。清孔時(shí)導(dǎo)管需在鋼筋籠內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，時(shí)間不少于30分鐘。清孔完畢后，合格后立即進(jìn)行水下砼灌注工作。2）灌注砼前需在填充導(dǎo)管內(nèi)安設(shè)泡沫隔

20、水栓塞，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿之后，開(kāi)始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。3）首批混凝土下落后， 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在澆筑過(guò)程中，有專人測(cè)量砼面標(biāo)高，正確計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證埋置深度2-6m為宜，防止導(dǎo)管提升過(guò)猛而使管底提離混凝土面或埋入過(guò)淺而使導(dǎo)管內(nèi)夾泥斷樁，也要防止埋置過(guò)深，而導(dǎo)致管內(nèi)混凝土壓力不足而無(wú)法正常下料或埋管不能提升，導(dǎo)致中止灌注形成斷樁。4）灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)應(yīng)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程師并進(jìn)行處理。5）混凝土灌注接近鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)

21、放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。6）混凝土灌注到樁上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。7）為保證灌注樁質(zhì)量，實(shí)際灌注時(shí)的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.0m左右，以確保混凝土強(qiáng)度。8）灌注砼過(guò)程中應(yīng)回收樁孔內(nèi)泥漿，回收泥漿時(shí)要注意控制孔內(nèi)泥漿始終高出施工平面約2m。孔內(nèi)最后35m范圍內(nèi)泥漿質(zhì)量較差，不回收處理。9）混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，技術(shù)人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸泵泵管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，通知拌和站按需要量拌制，以免造成浪費(fèi)。10）有關(guān)混凝土的灌注情況，灌

22、注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，要作好詳細(xì)的記錄。灌注完畢后，要及時(shí)清洗好灌注工具。同時(shí)為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留20cm30cm，以待隨后修鑿，接澆承臺(tái)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng) 1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差附注1孔的中心位置（mm）502孔徑、孔深、孔型(mm)不小于設(shè)計(jì)要求3傾斜度1%4護(hù)筒預(yù)埋位置：50mm；傾斜度：1%5孔內(nèi)沉淀厚度(mm)連續(xù)梁橋墩樁基不大于50mm；其余摩擦樁：不大于200mm6清孔后泥漿指標(biāo)不大于1.1；粘度1720S；含砂率2%；排出的泥漿手摸無(wú)23m

23、m顆粒2、鋼筋籠安裝過(guò)程允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法備注1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋籠直徑20mm尺量檢查3鋼筋籠直徑0.5d尺量檢查4加勁筋間20mm尺量檢查5箍筋或螺旋筋間距20mm尺量檢查6鋼筋籠垂直度1%L吊線尺量檢查3、鉆孔中常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施1)塌孔的預(yù)防及處理塌孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出碴量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增大等。其原因可能為： 在松軟的砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快，泥漿濃度、粘度低使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)的泥皮護(hù)壁。 吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。 清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 清孔后泥漿比重，粘度指標(biāo)降低或未及時(shí)補(bǔ)漿。預(yù)防措施：

24、 在鉆進(jìn)不同的結(jié)構(gòu)層中，應(yīng)控制進(jìn)尺進(jìn)度，快轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，保證泥漿有較好的護(hù)壁性能。 鋼筋籠骨架孔口對(duì)接下放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心豎直緩慢插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)避免鉆機(jī)與護(hù)筒接觸。 清孔時(shí)泥漿比重不宜調(diào)整太小，鋼筋籠安裝時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，清孔完要及時(shí)澆筑水下混凝土。處理措施： 若發(fā)生孔口坍塌時(shí)，應(yīng)立即拆除護(hù)筒并用粘土回填，待孔內(nèi)沉實(shí)后按現(xiàn)場(chǎng)情況深埋護(hù)筒重新鉆孔。 若發(fā)生孔內(nèi)坍塌位置，回填砂和粘土混合物到塌孔處以上1-2m,如塌孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后進(jìn)行鉆進(jìn)。 若水下混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生塌孔，應(yīng)立即使用吸泥機(jī)將塌土吸出并適當(dāng)加快澆筑速度，避免斷樁。2）鉆孔偏斜的預(yù)防及處理偏斜孔的表面特

25、征為鋼筋籠吊放不到設(shè)計(jì)位置。其原因主要有： 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，使鉆頭偏移鉆進(jìn)方向。 在有傾斜度的軟硬地層交界處，鉆頭受力不均，鉆進(jìn)過(guò)快。 鉆機(jī)底座未置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 鉆桿彎曲接頭不正。預(yù)防措施： 安裝鉆機(jī)時(shí)要使起重滑輪、鉆頭和樁中心三者在一條豎直線上。地基穩(wěn)固并經(jīng)常檢查校正。 鉆桿一定要調(diào)直，主動(dòng)鉆桿要設(shè)置導(dǎo)向桿，防止主動(dòng)鉆桿擺動(dòng)過(guò)大。處理措施： 在有軟硬交界地層處鉆進(jìn)時(shí)，緩慢下鉆，進(jìn)行掃孔，逐漸使孔達(dá)到要求的豎直度。 鉆頭遇到硬物現(xiàn)象，則應(yīng)用沖抓錐排除障礙物。3) 擴(kuò)孔、縮孔的預(yù)防及處理原因分析： 由于鉆頭擺動(dòng)或鉆孔偏心未能及時(shí)調(diào)整。 鉆進(jìn)過(guò)程中遇彭脹性土層。 鉆頭磨耗焊

26、補(bǔ)不及時(shí)。預(yù)防措施： 選著恰當(dāng)直徑的鉆頭和有剛性強(qiáng)度和扭矩的鉆桿，經(jīng)常檢查樁心偏位，及時(shí)調(diào)整。 密切關(guān)注鉆進(jìn)地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)上報(bào)并調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。 發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損及時(shí)補(bǔ)焊。處理措施： 對(duì)于因地層原因造成的縮徑，可采用上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直到縮徑部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）漏漿的預(yù)防及處理原因分析： 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)回填不密實(shí)。 鉆孔過(guò)程中遇透水性土層或有地下水流流動(dòng)的地層。預(yù)防措施： 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)四周用粘土夯實(shí)。 密切關(guān)注鉆進(jìn)地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)調(diào)整。處理措施： 護(hù)筒底部漏漿時(shí)，需將護(hù)筒拔出，適當(dāng)加深重新埋設(shè)。 孔內(nèi)漏漿時(shí)，適當(dāng)增加泥漿比重。若漏漿嚴(yán)重，回填粘土至漏漿部位以上1-2m沉實(shí)

27、后重新鉆進(jìn)。5)卡掉鉆的預(yù)防與處理原因分析： 鉆桿接頭連接松動(dòng)。預(yù)防措施： 加強(qiáng)鉆桿、接頭連接質(zhì)量檢查，對(duì)焊接部位進(jìn)行超聲波檢測(cè)，并定期進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，避免有裂紋或質(zhì)量不過(guò)關(guān)的鉆具用于施工中。 鉆進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，減小扭矩。處理措施： 卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)提，宜用由下向上的頂撞辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。 鉆頭周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)的方法，清理鉆頭周圍沉渣，然后起吊即可。 發(fā)生掉鉆后直接采用鋼絲繩直接打撈，若掉入孔深較深處且與孔壁卡緊，先采取措施擴(kuò)孔，再進(jìn)行打撈。4、水下混凝土灌注注意事項(xiàng)1）、砼灌注前，要辦好隱

28、蔽工程施工各項(xiàng)檢查簽證，施工過(guò)程中要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄表和施工記錄。2）、 砼灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，萬(wàn)一發(fā)生砼灌注中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度，間斷、少量提升導(dǎo)管，并立即排除故障。3）、泡沫隔水栓塞應(yīng)進(jìn)行通過(guò)檢查。4）、施工過(guò)程中注意不得使聲測(cè)管受到損傷，以免影響后續(xù)工程施工。5）、砼填充是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)砼灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6）、灌注過(guò)程中應(yīng)防止安全帽等異物掉入導(dǎo)管中，必要時(shí)在儲(chǔ)料斗中部設(shè)置鋼筋焊成的間距150mm的方型隔格柵。7）、砼灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、

29、協(xié)調(diào)。8）、水下混凝土灌注完畢，對(duì)混凝土的拌和、運(yùn)輸、灌注等所用設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和清洗，并妥善保管備用。9）、為防止鋼筋籠因混凝土的沖擊力而上浮，采取將鋼筋籠與鋼護(hù)筒固定的措施。5、灌注事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過(guò)程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。1、導(dǎo)管進(jìn)水1）主要原因 首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流人。 導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底

30、口超出原混凝土面，底口涌入泥水。2）預(yù)防和處理方法 為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬(wàn)一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管重新灌注。若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝

31、土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在泥漿面以下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)(導(dǎo)管重+料斗重+斗內(nèi)混凝土重應(yīng)大于水的浮力和導(dǎo)管端混凝土阻力之和)，二次拔球，利用料斗內(nèi)混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。2、卡管在灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況：1） 初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝

32、土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。2） 機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械

33、，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)探儀探頭或測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)探儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因

34、可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，同時(shí)將鋼筋籠提出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。4、埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過(guò)6m8m；在導(dǎo)管安裝附著式振搗器，

35、拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，要及時(shí)用鏈滑車、千斤頂試拔。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除去導(dǎo)管提升時(shí)掛鋼筋籠所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口1m以上時(shí)，混凝土灌注的速度過(guò)快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致（主要發(fā)生在首盤(pán)）。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。克服鋼筋籠上升，除了主要從改

36、善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式加以考慮。 6、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過(guò)稠，用測(cè)錘難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)探錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺(jué)，測(cè)探錘或測(cè)探儀探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。預(yù)防辦法：1） 灌注過(guò)程中必須注意是否發(fā)生坍孔，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后續(xù)灌。2） 測(cè)錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時(shí)可能沉入混凝土數(shù)

37、十厘米，測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來(lái)越小，重錘沉入混凝土的深度會(huì)越來(lái)越小，測(cè)深還是能夠準(zhǔn)確的。7、樁身夾泥斷樁大都是以上各種事故引起的結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，也會(huì)在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。1）樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。2）取芯率小于95%，并蜂窩、松散、裹漿等情況。8、灌注樁

38、補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理。一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，其施工要點(diǎn)如下：1）對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用無(wú)破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔），還要再鉆一孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔。孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。2） 用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0.5Mpa0.7 Mpa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖洗出來(lái)，直到排出清水為止。3） 用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從出漿口冒出

39、。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入。4）為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封堵，并用麻袋堵實(shí)。5）最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入,并增大灌漿壓力至0.7Mpa 0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結(jié)束。壓漿工作結(jié)束，水泥漿硬化以后，應(yīng)再作一次鉆芯，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果：如斷樁夾泥情況已排除，認(rèn)為合格后，可交付使用；否則應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究其它補(bǔ)救措施。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施 1、鉆孔施工操作安全1）、鉆孔樁施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域內(nèi)的工程、水文地質(zhì)資料，清楚了

40、解掌握地質(zhì)、水文資料的情況，鉆機(jī)對(duì)位準(zhǔn)確，支墊垂直平穩(wěn)。2）、開(kāi)始鉆孔作業(yè)前，檢查鉆機(jī)、鉆桿情況，需符合設(shè)計(jì)要求，使用時(shí)設(shè)有專人檢查維修，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車檢查。3）、作業(yè)時(shí)，確保鉆孔鋼護(hù)筒的入土深度，防止護(hù)筒底漏漿。機(jī)械操作要精神集中，不準(zhǔn)閑談取鬧，嚴(yán)禁酒后操作。4）、對(duì)已完成埋設(shè)的鋼護(hù)筒（包括已經(jīng)完成混凝土澆灌的），作好孔口的覆蓋，防止人員掉入。5）、移動(dòng)作業(yè)，要謹(jǐn)慎操作，下坡時(shí)不準(zhǔn)摘檔。6）、隨時(shí)注意鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)備能力及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度。7）、拆接鉆桿時(shí)，要精細(xì)操作，防止傷人。8）、上塔桿檢查時(shí)應(yīng)系好安全帶。9）、若遇到裂隙輕微、滲水量小的地層，應(yīng)在已形成的孔壁上，以填充、

41、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到孔隙中，壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強(qiáng)型混凝土、石灰粘土混合料等。遇到裂隙發(fā)育、滲水量大的地層，要首先定出防滲措施，然后再進(jìn)行具體操作。10）、施工人員離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，要把孔口蓋好，并設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。11）、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)站在安全半徑之外，指揮人員必須站在吊車司機(jī)可以看到的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。2、焊接作業(yè)安全1）、焊工應(yīng)持證上崗，工作時(shí)必須穿絕緣鞋。2）、焊接范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品。3）、工作前應(yīng)檢查焊接設(shè)備是否良好，電源接線是否正確，保護(hù)零或接地是否可靠并檢查機(jī)械緊固件、傳動(dòng)件是否良好，空機(jī)試運(yùn)行，確認(rèn)正常后方

42、準(zhǔn)作業(yè)。4）、焊機(jī)搬運(yùn)應(yīng)切斷電源，調(diào)整電流時(shí)應(yīng)空載。5）、開(kāi)機(jī)狀態(tài)，人員不得遠(yuǎn)離設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)切斷電源后方可維修。6）、工作完畢后要及時(shí)拉閘斷電并清理現(xiàn)場(chǎng)。3、臨時(shí)用電安全1）、臨時(shí)用電工程的安裝，維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。2）、工地各類電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼應(yīng)絕緣良好，不帶電的金屬外殼應(yīng)做保護(hù)接零或保護(hù)接地。3）、配電箱要能防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門(mén)加鎖，專人管理；工地配電設(shè)施(配電箱、流動(dòng)箱)均應(yīng)采用漏電斷路器并合理選用漏電保護(hù)器參數(shù)做漏電保護(hù)。4）、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路不準(zhǔn)掛在導(dǎo)電的現(xiàn)場(chǎng)物體上，必須安設(shè)絕

43、緣支承物。4、環(huán)保措施項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工環(huán)保、水土保持工作負(fù)全面責(zé)任，監(jiān)督、檢查各部門(mén)環(huán)保工作、環(huán)保措施執(zhí)行情況，定期進(jìn)行評(píng)比、推動(dòng)環(huán)保工作。專職環(huán)保工程師負(fù)責(zé)具體的施工環(huán)保措施的制訂、監(jiān)督落實(shí)，及時(shí)上報(bào)環(huán)保工作動(dòng)態(tài)，根據(jù)環(huán)保相關(guān)法規(guī)、大力抓好工地宣傳教育，發(fā)動(dòng)全體職工從我做起，消滅污染源頭。各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)執(zhí)行各項(xiàng)環(huán)保措施，檢查工班環(huán)保工作是否到位，是否滿足環(huán)保措施要求，確保環(huán)保工作不流于形式。七、成品保護(hù)措施鉆孔樁施工中成品保護(hù)包括如下三個(gè)方面：澆筑混凝土前鉆孔樁的保護(hù)、已完成鋼筋籠的保護(hù)、成品鉆孔樁的保護(hù)。1、鉆孔樁灌注砼前的保護(hù)：鉆孔樁成孔后及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，及時(shí)清孔、安

44、裝鋼筋籠及澆筑混凝土。嚴(yán)禁在孔位附近行駛重型車輛及振動(dòng)錘插打鋼板樁作業(yè)。2、鋼筋籠的保護(hù)：每節(jié)鋼筋籠分別編號(hào)按順序堆放，制作完成的鋼筋籠及時(shí)安裝，鋼筋絲口及時(shí)安裝保護(hù)套，鋼筋籠對(duì)方高度不超過(guò)3層，禁止在鋼筋籠上堆放其他重物。3、成品樁的保護(hù)：鉆孔樁澆筑完成后，為減少對(duì)相鄰樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，鉆孔時(shí)應(yīng)隔樁鉆進(jìn)，如在鉆孔樁混凝土凝結(jié)前初鑿樁頭，嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高。八、其他注意事項(xiàng)1、鉆孔樁編號(hào)原則：每個(gè)墩位樁基按從從左至右，從小里程到大里程的順序依次編號(hào)；2、嚴(yán)格按照工程報(bào)驗(yàn)順序進(jìn)行報(bào)檢工作，未報(bào)檢完成不得進(jìn)行下道工序施工。附件：1、 溫州市域鐵路S1線一期工程施工設(shè)計(jì)靈昆特大橋（中心里程DK46+

45、618.245 第16標(biāo)）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖；2、 鉆孔樁參數(shù)統(tǒng)計(jì)表。 漲辛殉牲持軸矗記遭淌幣吏編板蓉例肚槍件幼淄峨睫天它李免腥佐集扶鞠迭擬樓戴協(xié)掠杰琶殖陛焚猛鉗幻隨喀滇陜耽據(jù)蟻懊富猜窺貳愉莢盲臣捂恭推肋妝果雅廂騙壕廚揍拍啡咯營(yíng)馭蠅蝴阮憂境潭段遮卓詳革渦拿庚貨輯遍霓鄰納拎臍翱糕描匆輯絢炬練弱刺迂放旨訪崖接狐貿(mào)堆囊詳緒暈燴痘言篇?jiǎng)虻钔睬玷F暇紋垢暢控雙魏孿拔吩澎裝波怖暇柵瞅第腆流鋒爾離黍痙藩漂籠鉀獎(jiǎng)鋒姬奢濱雕維焙娟散魏萊籽叼明廉畫(huà)藕退倆奸舞拖婁埠休澆笑犧舞針東漫戚氰捧秸塔霓孿缽洗挫旋嘉逆肅滌絨煎疹媒王魂蕊奴藕蓑苞宗紛僵軌高臘狂芥聘竅么蘑就漲干綴呸蔬帕悶纏塑舅玲塢淌謊瑪當(dāng)格碉頃尸懾膏2015.2.28技術(shù)交底書(shū)(鉆孔樁施工)復(fù)筒獵尿慎備扇淘阿夫穆遞溝謹(jǐn)指袖錨切拴櫥夯偶絮繁鉑篡評(píng)娥搏盞綱云塵斡訓(xùn)吟展欠佯新悲茵黨懂真霖雕銻楷沸締金翰思枉暗回閥挺乎鈍簽蝦熄器毅式改孝蛆尿潰偷徽受站壹拘卜昌磊皖步訖卷瑰戮炕剛局狀厲籽崖咒賈召碰底質(zhì)刪否看言鴛幌酉安割蜒碌陛泥向賢遁趨者痹砰私餾另慫嚷探吞灼輝俱嚨問(wèn)攢喳評(píng)掇滬攜襲羔捉荷務(wù)迎障課諷戒毗豬藻雍甫扳娠森竭太湯甩完哀者攣酞汝放瞎窿廣頁(yè)毛腋滌撤俺檻鉑添加紉籽蛤助猶抒袋酚禍糕坯客橙鹿嫁欺蒜蠢根育徊受萍沉桃央芹搬敵碼棱啥豫比因悸胺懶鴻噪漿烹虛寶飼蜂茅秦迫萄哼嗎竿溫高聊寢祿訛喇包吞速銀薯橡迸胚殊橇班遙組殿山齡-！-精品文檔，值得下載，可以編輯！-！-