1、鋼筋工程施工質量 監理實施細則批準： 日期： 審核： 日期： 編制： 日期： 目 錄1專業工程特點2編制依據3監理工作流程4監理工作的控制要點及目標值5監理工作的方法及措施 6. 安全監理措施鋼筋工程施工質量監理實施細則1 專業工程特點：一、工程項目概況1. 建設單位：2. 工程名稱：綠色印刷生產示范基地項目 3. 工程地址：上海市金山工業區月工路與金水路交匯處 6.工程概況:序號工程名稱建筑面積（M2）建筑層數建筑高度結構類型備注1生產廠房124534317.8m框架層高6m5m4m2生產廠房223201215.9m框架層高8m5m3食堂3587.6316.5m框架層高4m4m3.9m4行政

2、服務樓2191.8416.41m框架層高4.2m3.9m3.9m3.65m5輔料庫115.516.6m框架層高6.3m6垃圾房22.713.7m框架層高3.3m7門衛155.314.7m框架8門衛248.714.7m框架9門衛323.414.2m框架10門衛421.214.2m框架11自行車棚901鋼結構合計53801.2本工程為框架結構，抗震設防烈度為七度。工程的規模較大、結構簡單、技術難度一般，工期緊，需要采取趕工措施；本工程設計按50年耐久年限，耐火等級為二級，1.1工程的規模較大、結構較簡單、技術難度一般。1.2工期緊，需要采取趕工措施。1.3專業性強，或設計要求采用新技術、新材料、新

3、工藝等。1.4 確定鋼筋工程質量控制點（根據本工程的特點編制）1.4.1原材料質量控制點：對鋼筋外觀、鋼筋縱向裂縫、試件強度或伸長率等方面進行監控。 1.4.2鋼筋加工控制點：對鋼絲表面損傷、鋼筋剪斷尺寸、成型后彎曲部位的質量狀況、成型尺寸、焊接接頭和機械連接接頭的質量等方面進行監控。 1.4.3鋼筋安裝控制點：1.4.3.1對綁扎后骨架的外形尺寸和形狀、骨架吊裝后的變形狀況、綁扎網片形狀和尺寸、雙層網片移位狀況等方面進行監控；1.4.3.2對梁板中鋼筋保護層厚度，鋼筋直徑、數量和位置，框架梁插筋狀況，同一連接區段內接頭數量、搭接長度和錨固長度及接頭質量狀況，箍筋直徑、間距和外形尺寸及形狀、箍

4、筋彎鉤與縱筋的關系（是否相碰）等方面進行監控。1.4.3.3對柱子鋼筋的位置和數量、柱鋼筋彎鉤方向（朝向柱心）、柱箍筋接頭位置、基礎鋼筋彎鉤方向等方面進行監控。2編制依據： 2.1 監理規劃。2.2 施工組織設計。2.3 本工程施工圖設計及說明。2.4建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2.5 中華人民共和國工程建設標準強制性條文2.6上海市工程建設標準強制性條文2.7建設工程監理規范 （GB50319-2000）2.8混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2.9鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱

5、軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）2.10冷軋帶肋鋼筋 （GB 13788-2008）冷軋扭鋼筋 （JG 190-2006）2.11低碳鋼熱軋圓盤條 （GB/T 701-2008）2.12鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 （GB 13014）2.13混凝土結構用成型鋼筋 （JG/T 226-2008）2.14鋼筋焊接接頭試驗方法 （JGJ/T 272001）2.15混凝土中鋼筋檢測技術規程 （JGJ/T152-2008）2.16滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 （JG163 2004）2.17鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2003）2.18帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程（JGJ 108-1996

6、）2.19鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-2003）2.20碳鋼焊條 （GB/T 5117-1995）2.21 標準圖2.21.1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結構）（03G101-1）修正版2.21.2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造祥圖（現澆混凝土板式樓梯）（03G101-2）附（03G101-2S）2.21.3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（條形基礎）（04G101-1）2.21.4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏形基礎）（04G101-3）2.21.5混凝土結

7、構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土樓面與屋面板）（04G101-4）2.21.6混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（箱形基礎和地下室結構）（08G101-5）2.21.7混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、樁基承臺）（06G101-6）2.21.8系列圖集施工常見問題答疑圖解（08G101-11）2.21.9混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（09G901-1）2.21.10混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻）（09G901-2）2.21.11 混凝土結構施工鋼筋排布規則

8、與構造詳圖（筏形基礎、箱形基礎、地下室結構、獨立基礎、條形基礎、樁基承臺）（09G901-3）2.21.12混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土樓面與屋面板）（09G901-4）2.21.13混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）09G901-53鋼筋工程監理工作流程熟悉結構施工圖承包單位、監理工程師鋼筋翻樣承包單位鋼材進場檢驗承包單位、監理工程師檢查鋼筋翻樣單、焊工上崗證監理工程師鋼材退場承包單位檢驗結果不合格 合格鋼筋焊接工藝試驗（試焊）承包單位、監理工程師鋼材進場、掛牌堆放承包單位 合格鋼筋下料、加工承包單位檢查鋼筋加工、焊接質量監理工程師 綁扎前的準備：

9、清理基層、劃線承包單位 鋼筋安裝承包單位鋼筋焊接現場取樣試驗承包單位、監理工程師焊接返工承包單位試驗結果 不合格鋼筋安裝、預埋件、預留孔洞等隱蔽工程驗收承包單位、監理工程師返工或整改承包單位驗收結果不合格簽署隱蔽驗收單監理工程師4監理工作的控制要點及目標值4.1（根據本工程的監理合同，確定鋼筋工程施工質量的目標值）4.2鋼筋工程質量規范標準和檢查方法4.2.1原材料項目序號檢查內容驗收標準檢查數量檢查方法主控項目1* 鋼筋進場作力學性能試驗符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）標準的有關規定按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告2* 有抗震要求的框架

10、結構有設計要求符合設計要求按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查進場復驗報告無設計要求時，對一、二級地震等級抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小于1.25屈服強度實測值與強度標準值的比值不小于1.33當發現鋼筋脆斷或力學性能不正常進行化學成分檢驗或其他專項檢驗按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查化學成分等專項檢驗報告一般項目1鋼筋外觀質量平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹進場和使用前全數檢查觀察注：表內（帶*）為強制性條文，必須嚴格執行4.2.2 鋼筋加工項目序號檢查內容驗收標準檢查數量檢查方法主控項目1受力鋼筋的彎鉤和彎折HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤彎弧內直徑不

11、小于鋼筋的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備檢查不應少于3件鋼尺檢查當設計要求末端作135彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎鉤內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設計要求鋼筋不大于90彎折時彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍2箍筋末端彎鉤設計有要求必須符合設計要求按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備檢查不應少于3件鋼尺檢查設計無要求彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分 不小于鋼筋直徑的3倍，且不小于受力鋼筋的直徑彎鉤的彎折角度一般結構不小于90有抗震要求的不小于135。彎鉤平直度一般結構不小于直徑的5

12、倍，有抗震要求的不小于直徑的10倍。一般項目1用機械方法、冷拉方法調直鋼筋HPB235級鋼筋冷拉率4%按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件觀察、鋼尺檢查HBP335級、HBP 400級、RRB400級鋼筋冷拉率1%2鋼筋加工的尺寸、形狀符合設計要求，偏差符合以下規定。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件鋼尺檢查受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋彎折位置20mm箍筋內凈尺寸5mm4.2.3 鋼筋連接項目序號檢查內容檢查要求檢查數量檢查方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求全數檢查觀察2在施工現場，按國家現行標準規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接

13、頭試件作力學性能檢驗符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18按有關規程確定檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告一般項目1鋼筋接頭設置宜設置在受力較小處全數檢查觀察同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭全數檢查接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍全數2對鋼筋機械連接接頭或焊接接頭的外觀進行檢查應符合有關規程的規定全數檢查觀察3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭設置在同一構件內接頭宜相互錯開在同一檢驗批內，應檢查構件數量的10%，且不少于3件觀察，鋼尺檢查同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率設計有要求應符合設計要求設計無具體要求時，應符

14、合受拉區不宜大于50%接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區：無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%直接承受動荷載的構件不宜采用焊接接頭；采用機械接頭時，不應大于50%4縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm在同一檢驗批內，應檢查構件數量的10%，且不少于3件觀察，鋼尺檢查同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率設計有要求應符合設計要求設計無具體要求時對梁、板及墻類構件，不宜大于25%對柱類構件不宜大于50%工程中有必要增大時,梁類構件不應大于50%;其他構件,根據實際放寬5箍筋的配置設計有要求應符合設計要

15、求在同一檢驗批內，應檢查構件數量的10%，且不少于3件觀察，鋼尺檢查設計無具體要求時箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍受拉搭接箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100mm受壓搭接箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍且不大于200mm柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm接頭兩個端面外100mm各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm4.2.4鋼筋安裝項目序號檢查內容檢查要求檢查數量檢查方法主控項目1* 受力鋼筋安裝鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求全數檢查觀察，鋼尺檢查一般項目2綁扎鋼筋網長 寬10在同一檢驗批內，應檢查構件數量的10%，且不少于3件鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連

16、續三檔取最大值3綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬 高5鋼尺檢查4受力鋼筋間 距10鋼尺量兩側、中間各一點，取最大值排 距5保護層基礎10鋼尺檢查柱梁5板墻殼35綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 * 為強制性標準。2 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱橫、兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2.5檢驗批質量合格應符合以下規定：4.2.5.1 主控項目的質量經抽樣檢驗必須合格。4.2.5.2 一般項目的質量經抽樣檢驗合格，當采用計數檢驗時除有專門要求時，一般項目合格率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷。4

17、.2.5.3 具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。4.3 鋼筋工程的監理預控要點4.3.1 鋼筋4.3.1.1 鋼筋原材料控制要點（1）熱軋帶肋鋼筋：檢查全國工業產品生產許可證、產品表面標志、產品標牌（俗稱吊牌）、產品質量證明書（應有生產許可證編號）。（2）冷軋帶肋鋼筋和預應力混凝土用鋼材（鋼絲、鋼棒、鋼絞線）：檢查全國工業產品生產許可證、產品標牌（俗稱吊牌）、產品質量證明書（應有生產許可證編號）。（3）熱軋盤圓條：檢查產品標牌（俗稱吊牌）、產品質量證明書。（4）產品質量證明書的要求：原件上必須注明進貨重量、規格和時間，經辦人簽字后加蓋經銷單位公章。 不能提供產品質量證明書原件的，則需出示該

18、批鋼筋的產品質量證明書原件，并在原件上注明該工程進場鋼筋重量、規格、進場時間和原件保存處，復印后，由經辦人在該復印件上簽字并加蓋經辦單位公章。 （5）鋼筋進入現場后，監理工程師應檢查以上質量合格證明文件和鋼筋外觀質量，符合要求后，按批量（一般60t）對鋼筋原材料進行現場見證取樣和送樣，復試報告合格（力學性能符合設計和相關規范要求）后才能使用。（6）鋼筋復試不合格的，施工單位取樣人員必須在見證人員見證下取加倍樣送檢，加倍復試不合格的，檢測單位應立即上報當地工程質量監督部門，并以檢測報告形式告知委托方和監理單位。不合格鋼筋由監理機構按有關規定噴涂色標，并監督清除出施工現場。生產廠家應出具不合格鋼筋

19、返廠證明報監理機構。 4.3.1.2外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱扎鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋、結疤、折疊。如有凸塊不得超過橫肋的高度，且表面不得沾油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷拔低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤，但允許浮銹和回火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑4.3.1.3 建筑用鋼一般不作化學分析，

20、但如鋼筋在加工過程中，出現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。4.3.1.4 集中加工的鋼筋，應由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但必須加蓋加工單位印章，并寫明原件存放處。4.3.1.5堆放鋼筋的場地：要做混凝土地坪、磚砌墩墻堆放鋼筋，所有鋼筋分類架空堆放，上面用油布或塑料布覆蓋作為防雨、防污染措施，做到分類堆放、標識明確。嚴禁將已復驗和未復驗的鋼筋混放。4.3.2鋼筋機械連接接頭質量控制要點4.3.2.1滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（1）進場材料質量控制：檢查連接套筒和鎖

21、母包裝（包裝上應標明名稱、規格、數量、制造日期、生產批號、生產廠家）和產品合格證（型號、規格、適用鋼筋的性能等級、產品批號、檢驗日期、質檢合格簽章，廠家名稱、地址和電話，有特殊要求的應標明檢驗內容和指標）及該技術提供單位的有效型式檢驗報告（必須是國家、省部級主管部門認可的檢測機構提供的型式檢驗報告和結論）。連接套筒上應標明生產廠家標志，其保護蓋上標明被連接鋼筋的規格；（2）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭所用連接套筒和鎖母、絲頭的原材料質量及出廠檢驗和型式檢驗，鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩、力學性能等現場檢驗均應符合規范JG163-2004的要求。4.3.2.2帶肋鋼筋套筒擠壓接頭（1）材料進場質量控

22、制：檢查套筒出廠合格證（應標明套筒的承載力和力學性能指標）、擠壓設備、套筒的尺寸偏差及該技術提供單位的有效型式檢驗報告。（2）每批進場鋼筋的入行擠壓連接檢驗、擠壓接頭的外觀質量和單向拉伸試驗均應符合規范JGJ108的要求。4.3.3焊條及焊劑4.3.3.1 焊條及焊劑應有產品出廠合格證、質量保證書、出廠檢測報告等質保文件，其型號必須符合設計要求，且與焊接接頭形式、鋼筋種類的要求相符。4.3.3.2 需要進行烘培的應有烘培記錄（恒溫250。C，烘培12小時）。4.3.4監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接工藝、性能試驗，注意觀察檢

23、查焊接電流、電壓、溶鍛時間等焊接條件和環境狀況。經試驗合格后方可正式施工。4.3.5審查施工單位報送的“鋼筋配料單”，重點核查柱、梁、墻、板主筋的直徑、下料長度，鋼筋末端彎鉤、箍筋下料長度等是否符合設計和規范要求。4.4 鋼筋工程施工質量監理控制要點4.4.1 必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位鋼筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成差錯。要掌握混凝土結構設計規范、建筑抗震設計規范、鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程和混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖

24、中有關鋼筋構造措施的規定。4.4.2 鋼筋加工質量控制：監理工程師應要求承包商對鋼筋的下料、加工成型等內容進行技術交底，要求施工人員根據圖紙和規范進行鋼筋加工，且應親自到加工現場，對鋼筋的除銹、調直、切斷和彎曲成型進行檢查，發現問題及時通知承包商進行改正。4.4.2.1對柱、梁、墻、板主筋的直徑、下料長度等進行檢查。4.4.2.2 對HPB235級鋼筋成型的箍筋隨機取樣，量測箍筋內凈尺寸，誤差控制在5mm范圍內。對有抗震要求的結構，其箍筋的彎折角度要達到135，平直長度不應小于10d。4.4.2.3 對附加吊筋的彎曲角度進行控制。要求施工人員在水泥地面上彈出該梁吊筋處實際尺寸的墨線，先成型一根

25、樣品，放在墨線上進行對比檢查，檢查吊筋的彎起角度是否符合設計要求，檢查吊筋和相臨鋼筋的位置關系等。然后參照吊筋樣品進行加工。對樓梯踏步段的主筋作同樣要求。4.4.2.4對機械連接、焊接接頭質量進行控制：（1）鋼筋焊接前，監理工程師應先對焊接的施工工藝、電流、電壓、焊條、焊劑等方面進行全面檢查，現場條件應與“焊接工藝試驗”相符，且試焊合格后，才能進行大面積施工。（2）鋼筋機械連接施工前，監理機構應注意查看設計施工圖是否確定接頭等級（鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003將接頭分為3個等級），若設計未確定，應與設計單位、總包單位共同協商確定鋼筋機械連接接頭等級。還應檢查總承包單位報送的該技

26、術提供單位的有效型式檢驗報告（必須是國家、省部級主管部門認可的檢測機構提供的型式檢驗報告和評定報告）。（3）每一批鋼筋焊接或機械連接完成后，應根據規范要求逐根檢查每個接頭的外觀質量，其外觀質量必須符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003的規定，且及時按有關規定進行取樣送檢，復試合格后方準使用。（4）現場截取試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。（5）檢測報告未提供的，不得將焊接或機械連接接頭隱蔽。若接頭復試報告不合格，必須向建設單位匯報，請其與設計單位聯系，共同協商確定“加強處理措施”。4.4

27、.3鋼筋安裝質量控制：在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視檢查，應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等施工狀況。發現問題，及時通知承包商整改。4.4.3.1基礎鋼筋綁扎質量的控制 （梁板式筏形基礎）（1）測量定位后，要求鋼筋骨架不偏移，基礎梁在同一斷面主筋的接頭數量不大于50%，要保證基礎梁上層鋼筋接頭位置設置在支座附近，下層鋼筋焊接位置設置在跨中附近。（2）控制筏形底板雙層雙向鋼筋網的綁扎質量，底板下層鋼筋綁扎完成后，對其綁扎質量進行驗收，對支撐上層鋼筋網的鋼筋支架的間距和強度、穩定性進行檢查，保證鋼筋支架能承受上層鋼筋網的重量和混凝土澆筑時的施工載荷。 （3）控

28、制柱和剪力墻插筋的安裝質量，保證內外層鋼筋的位置、間距、保護層厚度等符合要求。柱、剪力墻插筋采用墊塊控制鋼筋保護層厚度。對地下室轉角處水平鋼筋的錨固進行檢查，對后澆帶、伸縮縫、止水鋼板、止水帶等處的施工質量進行控制，確保符合設計及規范要求。4.4.3.2 主體結構鋼筋綁扎質量的控制 （1）柱和剪力墻：重點控制豎向縱筋的位置、搭接區間。 電渣壓力焊質量檢查：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。對焊接接頭四周焊包凸出鋼筋表面的高度進行實測，要求大于4mm；對焊接接頭處鋼筋的彎折角度（不得大于4）和偏位（不得超過0.1d，且不大于2 mm）情況進行檢查。不同直徑鋼筋

29、焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。若發現不合格應要求承包單位進行返工。督促施工單位焊工加強自檢，當發現捫心、彎折、燒傷等焊接缺陷時應及時查找原因，采取措施，及時消除。 當上下層柱、剪力墻截面寬度、縱筋直徑和間距等不同時的質量控制監理工程師應根據圖紙和規范的要求對轉換層的柱、梁節點進行檢查，下層柱按規范規定進行錨固（檢查錨固長度），上層柱按照圖紙要求進行插筋。對梁上柱、剪力墻上柱的插筋錨固定位情況進行核實，用塑料定位件控制縱筋側面保護層。同時對箍筋的綁扎質量進行檢查，重點檢查加密區的箍筋數量。（2）梁和板： 梁的主筋綁扎前，監理工程師應熟悉梁的主次關系、擱置分層關系。對梁中主筋的綁扎或焊接接

30、頭的位置進行檢查，一般情況為：梁上部鋼筋搭接位置設在跨中附近，梁下部鋼筋搭接位置設在支座附近，同一斷面鋼筋接頭位置要錯開。 檢查鋼筋骨架的綁扎質量：梁主筋綁扎到位情況、上下層鋼筋的分排間距、梁柱節點處梁筋的錨固、擱置位置等。 檢查現澆板鋼筋綁扎質量：對上下層鋼筋網的墊塊、馬鐙的間距等進行檢查，負彎距鋼筋網下應設置雙排馬鐙，確保負彎距鋼筋位置的準確、不位移。縱橫方向間距符合設計要求，相臨現澆板有高低差以及板上有預留洞口時都要嚴格按照設計要求進行加強。對綁扎好的鋼筋要做好成品保護。4.4.3.3鋼筋綁扎要和水電、消防、暖通、智能建筑等相關專業工種密切配合。（1）監理工程師應提前要求施工單位報送各樓

31、層、各部位、各專業需埋設管線和埋件、或預留洞的品種、型式、位置和數量清單，經各專業監理工程師聯合審核后才能施工。（2）施工過程中，監理工程師對梁上開洞、板上留洞的質量進行檢查，洞口周邊鋼筋切斷處要按照圖紙和規范要求進行加筋處理。（3）混凝土澆筑時，要求鋼筋工和水電工跟班看護，確保鋼筋、各預埋管線、管件不發生位移，且位置準確。4.4.4 在承包商質檢人員自檢合格基礎上，旁站監理對承包商報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗收規范，對照結構施工圖，確認所綁扎或焊接的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置是否符合設計及規范、規程要求，若發現偏差應經過修整達到要求后，方可簽證隱蔽驗收。

32、4.4.5 加強督促重點檢查以下構造措施：4.4.5.1 框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50以內。主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500。4.4.5.2 具有雙層配筋的厚板和墻體，應要求設置撐筋（鐵馬凳）和拉鉤。以保證雙層筋的間距，懸挑結構負彎矩鋼筋必須保證到位，并采取措施防止踩踏和錯位。4.4.5.3 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求。4.4.5.4 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計和規范要求。4.4.5.5 暗

33、梁、暗柱鋼筋位置必須正確。4.4.6 鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。4.4.7 澆注混凝土前，監理工程師應督促承包商檢查修整鋼筋。4.4.8 監理工程師應嚴格按施工規范的規定，對鋼筋搭接長度L1E（抗震）L1（非抗震）及接頭區進行巡視檢查。4.4.8.1 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率25%時，其最小搭接長度應符合下表規定（表B.0.1）。鋼筋類型砼強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋（HPB235級） L045d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級 L055d45d35d30dHRB400級 L0RRB400級 L055d40d35d注：若兩

34、根不同直徑鋼筋搭接時，以較小直徑計算搭接長度。4.4.8.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率在2550%之間，搭接長度應按表B.0.1取1.2 L0；當接頭面積百分率50%時，搭接長度應取1.35 L0。也可按照混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）第34頁的規定執行。4.4.8.3當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應按4.4.8.1、4.4.8.2確定后，再按下列規定進行修正：（1）當帶肋鋼筋的直徑大于25時，搭接長度應按相應的數值再乘以1.1。（2）當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度b大于搭接鋼筋直徑d的3倍（即b3d）且配有箍筋時，搭接長度應按相應的數

35、值再乘以0.8。（3）對有抗震設防要求的結構，搭接長度應按相應的數值再乘以1.15（一、二級抗震），三級抗震時乘以1.05。（4）在任何情況下，鋼筋受拉時最小搭接長度不得小于300，受壓時不得小于200。4.4.8.4 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距Sd（鋼筋直徑），且不應小于25；鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1（L1為搭接長度）。4.4.8.5縱向受拉鋼筋的最小錨固長度（非抗震）、LaE（抗震）應按照混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）第33、34頁的規定執行（見下表，按照工程實際情況適當選用）。受拉

36、鋼筋的最小錨固長度La鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d環氧樹脂涂層48d53d42d46d37d41d34d37d31d34dHRB400RRB400普通鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d環氧樹脂涂層58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d受拉鋼筋的最小錨固長度LaE鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C

37、35C40一二級抗震三級抗震等級一二級抗震三級抗震等級一二級抗震三級抗震等級一二級抗震三級抗震等級一二級抗震三級抗震等級HPB235 普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環氧樹脂涂層d2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRBRRB400普通鋼筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558

38、d53d51d46d45d41d41d38d38d34d環氧樹脂涂層d2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d5監理工作的方法及措施5.1監理工作的方法5.1.1審核技術文件、報告和報表：5.1.1.1審核施工單位特殊工種上崗證。5.1.1.2審批鋼筋施工技術措施，核實與控制施工準備工作質量。5.1.1.3審批施工承包單位提交的有關材料、半成品和構配件質量證明文件，確保工程質量有可靠的物質基礎。5.1.1.4審核承包單位提交的有關工序產品質量的證明文件、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分項工程質量檢查

39、報告等文件、資料，以確保和控制施工過程的質量。5.1.1.5審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新結構等的技術鑒定書，審批其應用申請報告，確保新技術應用的質量。5.1.1.6審核與簽署現場有關質量技術簽證、文件等。5.1.2指令文件與一般管理文書：5.1.2.1停工指令：（根據合同中建設單位對監理的授權）出現下列情況總監理工程師下達停工指令： 施工中存在重大質量、安全隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故。 承包單位未經許可擅自施工或拒絕項目監理機構的管理。 隱蔽工程未經查驗確認合格，而擅自封閉者。 使用的原材料、構配件不合格或未經檢查認可。 未經監理工程師審查同意，而擅自變更設計或修改圖紙

40、進行施工。5.1.2.2監理工程師通知單：當出現違反設計圖紙、合同要求、工藝標準、操作規程及批準的施工組織設計等行為時，監理工程師可下達監理工程師通知單。5.1.2.3監理工作聯系單：在工程開工前或施工中，監理機構提出的預控措施或提醒的注意事宜，在與參建各單位聯系時，監理機構負責人可使用監理工作聯系單。5.1.2.4工程變更單：嚴格工程變更、修改程序，工程所有的變更除設計單位主動提出的工程變更外均須監理審查，并經有關方面研究確認其必要性后，再由建設單位轉交原設計單位編制設計變更文件，并交由監理對變更的費用和工期作出評估和協調，再簽發工程變更單。5.1.3現場監督和檢查：5.1.3.1檢查的內容

41、：施工前準備工作的質量、工序施工中的跟蹤監督。5.1.3.2現場監督檢查的方式：巡視、旁站、平行檢驗（根據合同要求）。5.1.3.3現場檢驗的方法：目測、量測、試驗 。5.1.4規定質量監控工作程序：規定監理、承包方必須遵守的質量監控程序，如隱蔽工程驗收程序、工序交接驗收工作程序等。5.1.5根據工程需要，召開本專業專題會議，作好事前、事中、事后質量控制。5.1.6利用支付手段：（根據合同要求）。5.2 監理工作的措施：5.2.1組織措施：審核專職質量檢查人員、特殊工種人員的上崗證，數量配置是否滿足工程需要。5.2.2技術措施：審查承包單位上報的技術方案。5.2.3經濟措施：審核已完合格工程量

42、及相應的付款報告。5.2.4合同措施：根據合同要求核查是否達到規定的質量標準。6.安全監理措施6.1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。6.2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。6.3現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作。綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。6.4起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6.5起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。6.6切割機使用前，須檢查

43、機械運轉是否正常，有否漏電，切割機后方不準堆放易燃物品。6.7鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。6.8高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。6.9在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。6.10鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。6.11鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護設施，嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。6.12鋼筋焊接時應注意：6.12.1焊機必須接地，以保證操作人員安全。對于接焊接線及焊鉗連接導線處，都應有可靠的絕緣。6.12.2大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機負載規定，以免過分發熱而損壞。6.12.3室內電弧焊時，應有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應設擋板，以防弧光傷眼。6.12.4焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工操作時要戴防護面罩，應立在干木墊或其他絕緣墊上。6.12.5焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小造成導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。