1、質量保障措施一、市政工程施管理質量保證措施1 質量管理目標2 質量管理方法3 質量控制體系4 為確保質量所采取的檢測試驗手段及措施5 技術保證措施6 原材料質量保證措施二 施工過程中的質量控制1 道路工程施工質量保障措施2 管道工程施工質量保障措施3 綠化工程施工質量保障措施4 電氣總體工程施工質量保障措施5 施工期間對隱蔽工程的質量保證措施質量保障措施一、市政工程施工管理質量保證措施1 質量管理目標 本工程的質量目標：嚴格執行國家有關現行質量標準。2 質量管理方法2.1 質量檢查驗收方法 實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監控與跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。2.2 施工前

2、技術質量交底和施工中的復核工程開工前，技術部門要對整個工程的技術質量要點的關鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負責向班組長、班組長負責向各班組成員進行技術質量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經交底不得施工。對關鍵工序、關鍵部位，工長要負責現場確定核實，技術部門對每個關鍵環節和重要工序要進行復核、監督，發現問題及時解決。2.3 生產會議和質量會議制度 在定期或不定期的生產會議上，在安排生產計劃的同時，堅持質量工作安排。 定期召開專題質量會議，由施工技術副經理和專職質檢人員提出質量動態報告，研究制定質量工作計劃和對策。2.4 對專業工程施工人員的技術資

3、質審核 對進入施工現場作業的所有特殊專業工種的管理人員和技術工人的技術等級，必須進行事前審核。對經技術培訓考核不合格者，不予安排相應工作。對所有專業分包單位，其專業工種的管理人員和技術工人均必須提交名單和技術資質材料。2.5 堅持樣板引路，先確認再大面積施工的方法 對質量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應先做樣板和試驗，經檢查確認可行后，再進行大面積施工。3 質量控制體系3.1 質量管理領導體系 項目經理為工程質量的第一責任人，在項目部自項目經理至施工班組建立質量管理領導體系。如下圖示。副組長：項目常務副經理 項目生產副經理 技術負責人組 長： 項目經理作業班組長測量放線員項目試驗員項目專職

4、質量員混凝土工工長木工工長材料采購員資料內業鋼筋工長項目質量領導小組3.2 質量保證體系按照ISO9002標準系列建立項目質量保證體系。如下表示。工作內容項目經理技術副經理各工長技術員質量安全員預算材料測量組作業班組施工準備段接收技術資料審批主辦編制總體計劃審批主辦協辦參加參加參加參加參加現場測量控制網點審批參加主辦協辦編制施工組織設計決策審批主辦參加參加參加圖紙自審會審督促督促主辦參加參加參加參加協辦技術交底審批主辦參加參加參加協辦施工階段建立工序管理點督促主辦參加執行開展QC活動督促審批協同主辦協同協同執行組織技術攻關協同決策主辦參加參加組織均衡施工決策協辦主辦督促參加參加執行工序交接管理

5、督促主辦班組自檢督促主辦專檢督促參加執行主辦聯檢參加參加參加主辦參加材料檢驗督促督促參加參加主辦參加施工技術問題處理審批決策主辦督促協辦執行計量管理協同主辦協同協同協辦質量信息管理決策協辦主辦參加執行質量診斷參加決策參加會審竣工階段工程資料督促主辦協同協同協同協同協辦創優工程檢驗督促協辦主辦協同協辦協辦參加工程質量評定督促決策參加主辦參加參加參加參加組織工程交工主辦參加參加技術總結督促主辦協同服務用戶回訪督促參加主辦維修決策督促主辦執行4 為確保質量所采取的檢測試驗手段及措施 4.1 檢測試驗組織機構1本工程的所有材料的檢測試驗均委托成都建委認證具備試驗資質的試驗室進行檢測。確定后，報地盤監理

6、、業主認可。2項目部設專職試驗員，主要負責現場材料進貨檢驗、標識、抽樣送檢及現場質量控制。 4.2 進貨檢驗和試驗 （1）檢驗程序 本工程檢驗程序見下圖待試驗標識退 貨轉入使用進 貨驗證隨貨文件驗證規格、數量檢查外觀包裝抽樣試驗驗證標識狀態材料、半成品檢驗程序圖 （2）試驗程序 本工程試驗程序如下圖出具試驗資料標準試驗安排試驗取 樣下發施工現場信息反饋現場實驗材料試驗程序流程圖 4.3 過程檢驗 1檢驗標準：按照國家和成都市相關標準進行檢驗。 2檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術副經理進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術副經理先進行檢驗，合格后，提前

7、8小時通知經理部質檢工程師檢驗合格后，再報監理工程師、設計院共同進行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。 3見證點檢驗：本工程見證點設置為：主體結構、防水層等，此類見證點必須由施工方質量監察工程師、甲方監理工程師、設計院三方到場共同檢驗認可，三方缺一不可。 4停止點檢驗：本工程停止點設置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、各種預埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行此類監督點作業前，工序技術副經理應按規定時間提前通知質檢工程師、甲方監理工程師、設計院到現場共同檢驗，并作好簽認。 5 技術保證措施根據本工程的特點，為了按期優質、高效、安全地完成本項目的施工，達到業主滿意，除在施工方案

8、、施工方法中所涉及到的具體施工技術措施外，對技術及技術管理工作做如下安排：5.1組織保證、制度落實1我司將選派有豐富的施工經驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成項目管理班子。選派技術過硬、作風好的施工隊伍進場施工。2建立以技術負責人為管理體系，切實執行設計文件審核制、工前培訓、技術交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產全過程始終在合同規定的技術標準和要求的控制下。3建立完美的技術崗位責任制，各級技術人員都要簽訂技術保證責任書，以關鍵和特殊工序實行技術人員專業分工負責

9、制，明確責任，確保各項技術管理工作的落實。5.2做好技術交底工作1技術交底的目的是使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，做到心中有數，施工有據。2工程開工前，項目經理部技術部門根據設計文件、圖紙編制“施工組織設計”，向施工管理人員進行工作內容交底，“施工組織設計”內容包括工程分布、工程名稱、工程數量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。施工階段由項目經理部技術人員向作業層技術人員對分項、分部、單位工程進行工程結構施工工藝標準、技術標準交底，現場技術交底由作業層技術人員向領工員、工班長進行技術交底。3施工技術交底，以書面交底

10、為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應妥善保存備查。5.3做好施工測量工作1工程現場控制樁，由項目經理部技術部門負責接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現場查看，點交樁橛，雙方應在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接后，由技術副經理組織技術力量對樁位進行復測，復測精度須符合有關規定，如誤差超過允許值范圍，及時與業主聯系落實。2施工過程中，技術人員負責施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復核測量。工程竣工后，按設計圖紙進行高程測量，確保標高達到設計要求。3測量原

11、始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規定，定期進行計量檢定，做好日常保養工作，保證狀態良好。4認真貫徹執行測量復核制度，外業測量資料必須經過第二人復核，內業測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。5.4施工技術文件、資料管理1工程現場技術文件和資料，由經理部技術部門負責填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。2施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應編寫完成。6 原材料質量保證措施6.1原材料的采購（1）做好市場調查，從中選擇幾個生產管理好、質量可靠穩定的廠家，作為待定的供銷商，建立質

12、量檔案。（2）從待定的供銷商中按規定取樣，送業主認可的質監站進行試驗。（3）試驗結果得出后，進行質量比較，從中選擇最優廠家，作為合格供應商，建立供貨關系。（4）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產品均為合格，否則應重新認定合格的供銷商。6.2原材料的運輸、搬運和貯存（1）原材料進場必須“三證”齊全，包括產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。（2）對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。（3）原材料進場后應按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經手人等，實現原材料質量的有效追溯。（4）.原材料進場需由專人保管，對鋼材、

13、防水材料等材料應加蓋或在室內保管，不得任由風吹日曬。（5）在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料，不得使用在永久工程結構中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。二 施工過程中的質量控制1 道路工程施工質量保障措施1 路基工程施工前的復查和試驗1.1路基工程施工前的復查和試驗路基施工前，施工人員對路基工程范圍的地質水文情況進行詳細調查，通過取樣試驗確定其性質和范圍，并了解附近既有建筑物對特殊土的處理方法。土工試驗取樣按設計文件提供的資料每一種土類取樣不少于三組。規定，挖方、借土場用做填料的土應進行下列試驗項目，其試驗方法按辦理： 液限、塑限、塑性指數、天然稠度和

14、液性指數； 顆粒大小分析試驗； 含水量試驗； 密度試驗； 相對密度試驗； 土的擊實試驗； 土的強度試驗；1.2 清理場地路基用地范圍內的樹木等均應在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應堆放在路基用地之外，并妥善處理。路基用地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少1030cm內的草皮、農作物的根系和表土應予以清除，并且堆放在棄土場內。路基用地范圍及取土場范圍內的樹根應全部挖除，并將路基用地范圍內的坑穴填平夯實。 1.3 路基放樣在施工前首先進行中線測量，核對設計路線，使中線樁完整無缺，根據中線樁釘出邊樁位置，在同側相鄰邊樁用灰線標定出路基的輪廓，作為施工的依據。1.4 路基的填筑把原路槽下挖公分，回

15、填鋪筑至要求的標高，按施工規范要求，規范每一施工工藝，在一工序經檢驗合格后，方能進行下一工序的施工，做到層層有質檢，層層有保障。1.5 路基壓實a、鋪筑試驗路段確定路基壓實的最佳方案影響路基壓實的主要因素有土的力學性質和壓實功能、土的含水量、鋪層厚度、土的級配以及底層的強度和壓實度。路基碾壓時，并不是這些因素獨立起作用，而是這些因素共同起作用。因此進行路基施工時，應用不同的施工方案做試驗路段，從中選出路基壓實的最佳方案。鋪筑試驗段需制訂試驗方案，其目的是在給定壓路機的情況下，找出達到壓實標準的最經濟的鋪層厚度和碾壓次數。確切地說，就是尋求鋪層厚度與碾壓次數之比的極大值。試驗路段位置應選擇在地質

16、條件、斷面形式均具有代表性的地段，路段長度不宜小于100m。具體實施可以按以下步驟進行。取代表性土壤做重型擊實試驗，確定土的最佳含水量和最大干密度，并繪制干密度與含水量的關系曲線。根據土的干密度與含水量關系曲線控制土的含水量。確定鋪層厚度和碾壓遍數。一般可根據壓路機械的功能及土質情況確定鋪層厚度，以確保壓實的勻質性。砂性土需碾壓次數少，粘性土需碾壓次數多。光輪壓路機碾壓次數較高，輪胎式壓路機次之，振動式壓路機和夯擊機次數最少。通過試驗段的鋪筑及有關數據的檢測，寫出試驗報告，最后確定土的適宜鋪筑厚度、所需壓實遍數及填土的實際含水量，以利施工中掌握控制。b、根據土壤性質，選擇確定壓實機械土壤的性質

17、不同，有效的壓實機械也不同。正常情況下，碾壓砂性土采用振動壓路機效果最好，夯擊式壓路機次之，光輪壓路機最差；碾壓粘性土采用搗實式和夯擊式最好，振動式稍差。各種壓路機都有其特點，可以根據土質情況合理選用。對于路基填土壓實采用振動壓路機或35-50t輪胎壓路機進行。c、含水量的檢測與控制強度與穩定性主要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量的制約，保證壓實最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實到壓實度標準的條件，但不能超過最佳含水量1%，這時所得效果最好。需要加的水在取土的前一天澆灑在取土坑內的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運至路堤上后，用灑水車均勻適量地澆灑在土中

18、，并用拌和設備拌和均勻。d、壓實施工通過上述的準備工作，在確定了所采用的壓實機械、需要的壓實遍數、最佳含水最后，對路基進行壓實施工。碾壓前，檢查土的含水量是否合適，如果不合適，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就翻耕晾曬，過干則撒水潤濕。開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4-0.5m，對三輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區段(碾壓區段之前的平整預壓區段與其后的檢驗區段)宜縱向重疊1.0-1.5m。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，

19、然后先慢后快，由弱振至強振。運載車輛運行中，合理安排行車路線，充分利用大型車輛對路基的壓實作用。大型車輛軸載大，對路基具有壓實作用，但是長時間在同一路線上行駛，會導致過度碾壓，形成車撤，反而對路基有害。因此，施工時盡量讓車輛在路基全幅寬度內分開行駛。e、路基細整平當路基土石方工程基本完成時，應及時恢復各項標樁，檢查路基中線和標高及寬度邊坡等，組織施工人員分段拉線修整。土質路基修整，用人工切土或鋪土，配合機械碾壓。如填土虧空太大，僅用補土方法不平整時，可將原坡挖成臺階，分層補填仔細夯實，路基表面路拱用平地機刮平，鏟下的土不足補填凹陷時，要取同類的土填平夯實。驗收時重點對路基寬度和標高、路基平面位

20、置、填土壓實和隱蔽工程等進行驗收，先自檢自查，如與設計標準、規范不符，應在修整路床時一同進行，盡可能達到一次驗收。2 碎石基層質量的保障措施2.1 材料碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質巖石除外）、圓石、地瓜石等，但必須是新鮮的碎石。砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質量標準必須符合工程施工相應的材料的質量標準。砂漿中所用的砂，宜采用中砂或粗砂。水泥：采用32.5Mpa硅酸鹽水泥，對于同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但是一批的總量不超過200t。隨機抽取進行試驗檢測。水：采用對碎石無影響的水，一般采用清潔的飲用水即可。砂漿的配合比通過試驗確

21、定，可采用質量比或體積比，并應滿足規范中技術條件的要求。所用的沙漿的類別和強度等級應符合設計規定。每天根據工作量嚴格按照規定的頻率試驗。2.2 施工M5水泥砂漿碎石穩定層的施工采用自卸車運輸，機械配合人工攤鋪。進料時由收料員嚴格控制原材料的質量，控制卸料的距離，避免料多或料不夠。在攤鋪過程中并配技術員嚴格控制料厚和碎石的最大粒徑。施工工序如下：養護準備下承層施工放樣運輸與攤鋪砂漿灌縫振搗砂漿采用砂漿攪拌機拌和，并嚴格按施工配合拌制，拌和時間為35分鐘，并有良好和易性，砂漿稠度控制在5070mm之間，若氣溫較高時，適當增大砂漿稠度。砂漿隨拌隨用，并保持適當稠度，在運輸過程中，砂漿發生離析泌水，重

22、新拌和，有凝結現象的砂漿，不得使用。每日由現場施工人員制作兩組砂漿試塊，標明施工里程號、日期。砂漿稠度采用直觀法檢查，手捏成小團，松手后既不松散為宜。采用插入式振動器振搗振搗時，振搗器必須直上直下；振搗時間必須嚴格控制，對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止。3 水泥混凝土路面質量保障措施3.1、施工放樣 施工前根據設計要求利用水穩層施工時設置的臨時樁點進行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進行定位控制，在車行道各轉角點位置設控制樁，以便隨時檢查復測。3.2、支模根據砼板縱橫高程進行支模，模板采用相對應的高鋼模板，由于是在水泥穩定碎石層上支模，為便于操作，先用電錘在水泥穩定碎石層上鉆孔

23、，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據設計縱橫縫傳力桿拉力桿設置要求對鋼模進行鉆孔、編號，并嚴格按編號順序支模，孔眼位置略大于設計傳力桿，拉力桿直徑，安裝時將鋼模墊至設計標高，鋼模與水泥穩定砂石層間隙用細石砼填灌。以免漏漿，模板支好后進行標高復測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模。3.3 砼攪拌、運輸砼采用現場集中攪拌砼，由我司提前按照設計要求進行試驗配合比設計，要求攪拌時嚴格按試驗室提供的配合比準確下料。砼采用砼運輸車運送3.4、鋼筋制作安放鋼筋統一在場外按設計要求加工制作后運至現場，水泥砼澆筑前安放。3.4.1 自由板邊緣鋼筋安放自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于5cm，用

24、預制砼墊塊墊托，墊塊厚度為4cm，墊塊間距不大于80cm，兩根鋼筋安放間距不少于10cm。在澆筑砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并防止移位。3.4.2 角隅鋼筋安放在砼澆筑振實至與設計厚度差5cm時安放，距脹縫和板邊緣各為10cm，平鋪就位后繼續澆筑、振搗上部砼。3.4.3 檢查井、雨水口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。3.5 砼攤鋪、振搗鋼筋安放就位后即進行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護鋼筋不產生移動或錯位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時前后位置

25、的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度），不漏振。振動器在每一位置的振動時間一般為15s-25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。凡振不到的地方如模板邊緣、進水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動時將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不大于作用半徑的1.5倍。插入式振動器與模板的間距一般為10cm左右。插入式振動器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經平板振動器整平后的混凝土表面，基本平整，無明顯的凹凸痕跡。然后用振動夯樣板振實整平。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側縱向模板上，或擱在已澆好的兩側水泥板上，作為控制路面標高的依據。自一端向另

26、一端依次振動兩遍。3.6 抹面與壓紋砼板震搗后用抹光機對砼面進行抹光后用人工對砼面進行催光，最后一次要求細致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機進行砼面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業時間，壓紋時根據壓紋機的尺寸，用角鐵做靠尺，規格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原則。施工中要經常對靠尺的直順度進行檢查，發現偏差時及時更換。3.7 拆模拆模時小心謹慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝后3648小時以內，以避免過早拆模、損壞砼邊角。3.8 脹縫脹縫板采用2cm厚瀝青木板，兩側刷瀝青各1-2mm，埋入路面

27、，板高與路面高度一致。在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除4-5cm后再灌瀝青瑪蹄脂。3.9 切縫縮縫采用混凝土切割機切割，深度為5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后進行，拆模時將已做縮縫位置記號標在水泥砼塊上，如橫向縮縫（不設傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調整縮縫位置，原則上控制在距井位1.2m以上。切割前要求畫線，畫線時與已切割線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。3.10 灌縫脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內灰塵、雜物等清洗干凈，待縫內完全干燥后再灌注。3.11 養護待道路砼終凝后進行覆蓋草袋、灑水養護，養護期間不堆放重物，行人及車輛不在

28、砼路面上通行。2 管道工程施工質量保障措施本著先地下后地上，先主體后附屬的施工原則，安排各分項工程的施工。先是清表、垃圾清運區域內的障礙物的清除，并全部外運出場。然后，進行污水管道的開挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井點降水、開挖、管道基礎、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作業。1 室外排水工程質量保障1、室外管線施工測量1、施工測量放線1.1對于管道軸線、高程的測量儀器選用全站儀、經緯儀和自動水準儀。所有測量儀器應經過校驗合格后方可使用。1.2依據設計單位提供的平面控制網點和有關水準網點的位置、編號及坐標和高程數據，建立測量導線控制點，以便確定管道的軸線和高程。導線控制點應設在永久性構筑

29、物上。1.3依據測量導線控制點及設計施工平面圖上標明的管道位置，用全站儀在地面上定出管道軸線或轉折點，向外延伸一定距離在地面上釘出控制座標樁；再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁。并在座標樁和水平樁處設龍門板。1.4根據管溝中心與寬度，在龍門板上釘上三個釘子，標出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標出挖溝的深度。最后用白灰沿著線繩放出開挖線（坡度的邊沿線上）。1.5管道中線定位完成后，應按施工用地的范圍對地上、下障礙物進行核查。并在施工圖紙中標出測得的數據資料，應存檔。1.6管道試壓前，應對管道系統的三通、彎頭、管井等部位的座標、高程進行復測，并按節點編號，據實填寫測量成果記錄，作為竣工原

30、始資料。1.7施工測量允許偏差須符合下表的規定。項 目允許偏差水準測量高程閉合差平 地20L(mm)山 地6L(mm)導線測量方位角閉合差40L(mm)導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000管道中心坐標位置50(mm)管頂標高20(mm)1.8雨水管道開挖前，從道路中心線引出雨水管道中心線，按不同管徑的溝槽寬度用白灰撒出下水道溝槽邊線，然后開挖，使雨水管道的中線控制在質量標準范圍內。2、溝槽開挖2.1、管溝開挖:根據圖紙管線的分布和實際地質情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用:0.25和1:0.33的放坡系數，開挖溝底寬，應比管道

31、構筑物橫斷面最寬處側加寬0.6米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。當采用機械開挖至設計基底標高以上0.2米時，應停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。、雨、污水管埋在道路中間，埋深 0.74.5米之間。經過綜合考慮，在挖方地段采取機械大開挖，邊坡岸1： 0.75設置，當挖深超過3米時分層開挖，每層的深度不超過2米，留臺寬度為

32、1米。管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算：B=D1+2（B1+B2）。D1管道結構的外緣寬度，B1管道一側的工作面寬度，當D1500時、為400mm,當 500D11000時、為400。B2取150mm.、堆土的高度不等超過1.5米，坡腳離槽口邊緣要大于0.8米。、溝槽開挖不得擾動天然地基或地基處理要符合壓實度要求。、當在填方區鋪設管道時，先做好道路的地基處理，待地基處理完畢后再鋪設管道。2.3 挖方注意事項：、施工中要經常測量和復核管道平面位置，標高和邊坡是否符合設計要求和施工規范、開挖應分層分段依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入挖方場地或基坑的措施。、采取機械開挖，為

33、不破壞基底的結構，要在基底設計標高以上預留200mm，用人工清理。、開挖過程中，要對土質情況、地下水位等的變化經常檢查，如發現基底土質與設計不符時，需要會同設計，監理，建設單位人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。2.4 管道基礎及地基處理施工 ：水泥砼管道采用砼基礎，接口采用平接口水泥砂漿抹帶（詳見混凝土排水管道基礎及接口04S516）。(1)、砼施工前做好詳細的工藝設計、模板方案，模板支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性，模板接縫要嚴密，圍檔使用時清理干凈，并刷脫模劑。(2)、基礎施工原則上采用混凝土排水管道基礎及接口04S516規定，同時參照下述原則進行施工：地基盡可能為原狀土，河床（池塘）處淤

34、泥和施工中被擾動土層全部挖除，在基槽底面與基礎底面夯填1：1砂石，管道基礎下屬于填方地段時，采用120度鋼筋砼帶形基礎（詳見省標），當地基土質為淤泥質土時，采用120度鋼筋砼帶形基礎，遇軟弱地基或其它復雜地基情況時，應通知設計人員。(3)、混凝土基礎模板選用具有一定強度和剛度的木模安裝，保證接縫嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求，澆搗砼后12h內不得浸水，并進行養護，為搶工期考慮加早強劑。2.5地基處理：地基處理:管溝開挖完畢，按規定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監理單位協商，根據實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低

35、水位等方法處理。經檢查符合設計及有關規定要求后及時施工基礎以封閉基坑。、UPVC雙壁波紋管，地基處理均采用鋪100mm厚540mm碎石，當遇軟弱地基時鋪300mm。、鋼筋混凝土管管基采用120混凝土基礎C15。UPVC雙壁波管兩側填中粗沙，高度和管頂平。鋼筋混凝土管基礎采用120和180砼帶狀基礎，鋼筋砼管枕，基礎砼標號為10。砼基礎施工時采用現場立模澆筑。管道基礎施工前必須復核高程樣板（一般稱為龍門板）的標高，然后在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，并用樣尺（一般稱為小腳）檢查槽底標高，以控制開挖底層土、礫石砂墊層面和混凝土基礎面的施工作業。管道基礎的礫石砂墊層厚為10cm，按溝槽寬度滿堂鋪筑

36、，并攤平、夯實。 在礫石砂墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時，應根據管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用線錘和搭扣（寬度與混凝土基礎一致）控制側向模板的位置。在澆搗混凝土基礎前，嚴格復核管位的中心線，使其控制在質量標準范圍內。在澆搗混凝土時，采用滑槽向下運輸混凝土，混凝土攤平后，用平板振動機振實，人工補平、抹平并嚴格控制混凝土基礎的標高、平整度、密實度和寬度等質量標準。在12小時內做好溝槽的排水工作，保持砼基礎不泡水，砼強度達到2.5MP后方可拆除模板。2.6 鋪管：鋪管座按設計坡度，管道必須墊穩、管底坡度不得倒流水，管道內不得有磚石、砂漿，木塊等雜物。管道安裝:管道安裝應首先測定管道中線及管

37、底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度，在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管為橡膠圈接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應先檢查管材是否破裂，承插口內外工作面是否光滑。1、管道鋪設前的準備工作 1）準備好施工機具、工具、吊運設備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。 2）復核溝槽中心線和基礎標高。 3）清除承口內表面和插口外表面的油污、雜物。 4）按管徑選用相應的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。 5）準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置應到位。 2

38、、安管順序 a從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。 b繼續系穩第二、第三節管并隨穩隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節管排在檢查井的出水方向。 c為準確控制管位，須在第一節管的兩端用支撐控制并固定。 d并以此做為調節下一節管端頭中線位置及調整后的管頭固定方法。 3、管節合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法： 手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節合攏時兩只

39、手扳葫蘆應放置在管節水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節合攏。 4、管子承插就位，放松鋼絲繩時應進行下列檢查： 復核管節的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車吊移管節；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用小鍾擊實。 5、管道接口鋼筋混凝土管接口采用鋼絲網水泥接口，雙壁波紋管采用膠圈接口，其中鋼絲網接口要注意以下操作要點：、在澆筑管座混凝土時將鋼絲網插入接口處，位置靠近管口間隙居中。、抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。、抹第一層砂漿厚度15mm左右，壓實后將鋼絲網從下向上兜起，緊貼低層砂漿，上部

40、搭接長度應大于100 mm,用綁扎絲扎緊，使鋼絲網平面平整。、待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，起光壓實，帶形為矩形，寬度一般為200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬180mm。、抹帶完成后及時養護。2.7 檢查井、化糞池、雨水口的施工室外污排放系統施工前，先由技術部門復核檢查井、化糞池、雨水口的位置、數量，管道標高、坡度等。現場測量圖紙設計的市政雨污系統接口標高和現場實測口的是否一致。確定無誤后再進行施工。施工時總體上遵循由下而上的順序進行，具體順序如下：2.7.1 糞池、隔油池等小型排水構筑物的施工。本工程的化糞池均采用磚砌化糞池。首先根據圖紙進行定位放線，確定化糞池位置，再根據圖紙設計的

41、進水口和出水口標高并結合圖籍02S701，確定化糞池的深度，然后進行挖土、邊破支護、砌體結構、防水、回填等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。隔油池施工參照化糞池施工。2.7.2 檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據圖紙上的標高并結合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。施工注意事項：砌筑材料采用普通燒結磚。當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。工程

42、所用主要材料，符合設計規定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內使用完畢；氣溫達30C以上時，在3小時內使用完畢。立皮數桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。檢查井砌筑至規定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。井室做內外防水，井內面用1:2防水砂

43、漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:2防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經監理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序2.8 雨水口及附屬設施的施工雨水口的施工雨水口的施工與道路工程施工配合進行。雨水口及附屬設施應與道路工程配合施工。按道路設計邊線及支管定出雨水口中心線樁。 按雨水口中心線樁挖槽，挖至設計槽底。槽底要夯實，并澆筑混凝土基礎。 其位置按照設計圖確定，同時按照雨水口位置及設計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順。依照設計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井

44、圈和井篦的雨水口加蓋保護。依照設定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側留出300500mm的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎。雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得小于1%。在基礎上放出雨水口側墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內，其露出長度不大20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過10mm，高程誤差不超過-10mm。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。路下雨水

45、口、雨水支管根據設計要求澆筑混凝土基礎，坐落于道路基層內的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前，不得放行交通2.9 井室砌筑工程要求砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸、高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內的踏步應安裝到位，砌筑時應注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。 1）與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。 2）砌磚前應根據所放井位線進行砌筑。 3）砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1為標準。 4）內墻應抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平。外

46、側應將回填土夯實。檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據圖紙上的標高并結合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。5）磚砌檢查井井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。6）、井內流槽應平順，踏步應安裝牢固、位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。7）、井框、井蓋必須完整無損、安裝平穩位置準確。 8）、各種不同管徑的管道在檢查井內的連接采用管頂平接。2.10 井圈、井蓋的要求設在通車道路下的各種井室必須使

47、用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護坡。2.11 閉水試驗：排水管道閉水試驗是在試驗段內灌水，井內水位不低于管頂經上2m（一般以一個井段為一段），然后，在規定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。 試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養護34d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發生漏水而

48、影響試驗。 漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質、支撐等進行檢查，如有異常現象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。、以兩個區間為一個試驗段，試驗時將上，下檢查井的排入、排出管口嚴密封閉，由上游檢查井注水。、試驗時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。、閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后進行。、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m,如上游管內頂至檢查口高度不足2m，試驗水位可至井口為止。2.12 回填土：由于管線工程完成后即進行其上道路工程施工，所以回填質量是把握整體工程

49、質量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。 2.12.1 為了保證回填土的質量，與試驗室，緊密聯系，以便隨時掌握回填材料的含水量及壓實度。 2.12.2 柔性管頂以上50cm采用石屑回填，管頂正上方50cm以內密實度不小于85%，兩側密實度不小于95%，其上采用6%灰土回填，壓實度同路基結構相同層次要求一樣。鋼筋砼管道采用6%灰土回填，管頂正上方50cm范圍內密實度不小于90%，兩側密實度不小于95%，管頂50cm以上壓實度同路基結構相同層次相同。2.12.3 為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周

50、圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階開挖，然后用6%灰土重新進行回填。 2.12.4 管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂上0.5m1.5m以內采用小型振動壓路機夯實，1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。 2.12.5 回填前清除槽內雜物、排除積水。2.12.6 回填土中不得有碎磚、石塊。 2.12.7 分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。 2.12.8 每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可并報監理簽認后方準進行下層回填工作。回填前應排除積水，并保護接口不受損壞。回填填料符合設

51、計及有關規定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業，分段填筑，分段填筑的每層應預留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。 管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層0.3米厚分層填筑夯實,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執行、回填土時，要比賽和按基底排水方向由高向低分層進行，管腔兩側應同時進行。溝槽底至管頂以上500mm范圍內采用人工分層夯填，超過管頂500mm時采用機械還土。、管道兩側和管頂以上500mm的范圍內，要由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上。、井室周圍的回

52、填，要與管道溝槽的回填同時進行。、井室周圍回填土采用人工夯填，要沿井室中心對稱進行，不得漏夯。2.13 施工工藝和安全要求 2.13.1 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。 2.13.2 管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩、綁牢、不得相互撞擊；管節堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩，堆放層高應符合有關規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。2.13.3 管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節下入溝槽時，不得與槽壁支

53、撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。 2.13.4 管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基或巖石時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。 2.13.5 管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。 2.13.6 管道安裝時，還應隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。 2.13.7 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水徑流

54、疏導路線的設計，槽內排水及防止漂管事故的應急措施；雨天不得進行接口施工。 2.13.8 新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 2.13.9 鋼筋混凝土管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經鑒定合格后，方可使用。 管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐桿，不得發生滾動，管節中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。 2.13.10鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管

55、節接口環向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現象。 2.13.11 檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。 井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。 檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨

56、時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。2.13.12 砌筑檢查井、雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及雨水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 雨期砌筑檢查井及雨水口時，應一次砌起，為防止漂管，可在側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。 雨水口位置應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，雨水管的管口應與井墻平齊。 2.13.13 管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可

57、進行土方回填。回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關要求。2 室外給水、消防管道施工質量保障給水管道主要采用球墨鑄鐵管和部分鋼塑復合管，消防管全部為鋼塑復合管。球墨鑄鐵管采用T型滑入式橡膠圈接口。過路管采用鋼管，鋼管采用焊接，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。1 給水球墨鑄鐵管安裝給水球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程:安裝準備溝槽開挖下管排管挖工作坑對口接口養護砌筑井室管道試壓及沖洗回填土等工序。1.1 安裝準備工作向工人班組進行技術、安全交底。確定下管的方法和勞動組織，

58、準備好下管的機具和繩索，并進行安全檢查。進一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規格、品種是否符合設計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。2.2 溝槽開挖根據施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。施放管道、閥門井節點:先以閥門井作為起點、終點和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關系；然后根據這些關系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進行校核。若是在敷設管道的附近沒有控制點，就先用導線測量的方法，在管道附近敷設一條導線。把較遠控制點坐標、高程數據，測算至導線折點上來，再根據導線點確定管道轉折點，計算

59、圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。2.3 下管與排管在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。選定下管方法，應根據管節長度和質量，工程量的多少、現場施工環境等情況確定，一般分為人工下管和機械下管兩種方法。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。按照測量人員標定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順水流方向。下管用繩應質地堅固，不端股、不糟朽。機械下管不應一點起吊，應采用兩點起吊，吊繩應找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面

60、、金屬管防腐層等，均應采取保護措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。2.4 對口、接口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度，將插口插入承口內，并調整對口間隙和環向間隙在規定范圍內。第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫

61、口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。穩第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和管底標高，管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。鑄鐵管承插接口的對口間隙應不小于3，最大間隙沿直線鋪設時為5，沿曲線時為10。插口間隙標注為10，允許偏差為+3，22.5 管道附件安裝及附屬構筑物施工：2.5.1 給水管道附屬構筑物包括閥門井、消火栓機水泵接合器、水表井和支墩等構筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標準圖集施工。

62、各類井室的井蓋應符合設計要求，有明顯的文字標示。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位下時，基層為100的混凝土底板，砌筑應采用水泥砂漿。設在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5。2.5.2 綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護坡。2.5.3 重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80厚的細石混凝土墊層。2.5.4 閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開

63、啟，以便于散熱并防止過熱產生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關閉狀態下安裝。2.5.5 管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規格、型號必須符合規范和設計要求。閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據現場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，拴口的位置應操作方便。2.6 管道水壓試驗：打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩壓10min內壓力下降不超過0.05M

64、Pa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區雨水管道，通過雨水管道排出廠區。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象及時處理。（1）進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責

65、檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩壓檢查沒有問題時再繼續升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施。可將管道回填土適當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行

66、。2.7 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3） 當鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應對管道進行消毒和清洗。用每升含2030mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經有關部門檢驗合格后方可投入使用。2.8 溝槽回填 回填土施工中嚴格遵守GB50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。

67、溝槽回填前應符合以下規定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂的豎向變形。回填土符合以下規定：管底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓

68、半夯。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 （6）回填壓實度標準: 胸腔部分 95 管頂以上50cm范圍內 85 其余部位 90 。3 綠化工程施工質量保障措施1 苗木的栽植質量保障1、 種植前的準備工作11苗木準備 根據工程設計圖紙，列出苗木的品種、數量、規格、落實苗木供應來源，以及運到栽植地的運輸情況及運秒方法。對符合規格、生長健壯無病蟲害的苗木，應逐株做記號。高質量的苗木應具備的條件：根系發達完整，主跟短直，接近根莖范圍內有較多的側根和須根，起苗后根系無劈裂；苗木粗壯通直，不徒長；主側

69、枝分布均勻，能構成完美的樹冠；無病蟲害和機械損傷。12植前整地及放線根據設計圖紙要求，種植地土質應基本滿足植物生長需要，如發現土質太差，應栽植廟前還填種植土，以保植株成活。根據圖紙，在現場找出苗木實際栽植位置，用白灰撒處灰點，進行定點放線。一般采用行列式放線法及等距弧線放線法。13樹穴的開挖樹穴開挖一般在運取苗木前12天進行。種植穴的大小依土球及根系情況而定，帶土球的應比土球大1620cm，穴的深度一般比球高度稍深1020cm，栽植裸根苗木應保護根系充分舒展，樹穴必須保證上下口徑一致，避免 出現上大下小的“鍋底坑”，挖出的表土、心土應分別堆放。2、苗木栽植施工要點21栽植時間：應盡量縮短起苗與

70、載苗之間的時間差，做到隨起隨栽。22苗木運輸：在運輸過程中，所有植物必須有良好的包裝，以保證不受太陽、風吹等不良氣候的侵害。裸根植物的根系應沾泥漿，并包在稻草袋中，常綠樹及灌木應有土球及草袋包裝，到現場及種植前保持完好土球。23苗木種植：將苗木的根系或土球放入樹穴內，使其居中再將樹木立起，保證垂直，然后分層回填種植土。一般每層2030cm，先填較肥沃的表土，填土后將樹根稍向上一提，市根系舒展，涌锨把將土搗實，直至填滿穴坑。土痕應略平稍高于坑口，防止栽植后出現陷落、下沉，導致樹干基部積水腐爛。坑土填平后，用余土環樹，筑起攔水圍堰并拍實以利澆水，高度不低于15cm。24苗木澆灌：新植苗木的澆灌應以

71、天然水為佳，之后48小時之內必須澆上一遍水，第二遍水隨后進行，第三遍水在第二遍水后510天內進行。注意澆水必須澆足澆透，澆完第三遍后，應及時封堰，并栽樹干基部周圍堆成2030cm高的土堆，以保持土壤內水分。2 草坪的建植質量保障1、場地平整因為場地的平整與否，直接關系到以后草坪的生長質量，所以這一工序尤為重要。11初步整平：先將表層垃圾揀拾干凈后翻耕土地，翻耕深度不低于30cm，而后將土塊打碎。對于雜志較多的土地可用10mm*10mm的篩網篩一遍，以確保雜物除凈，而后用鐵耙把將地整平，地土質較差的地段需局部或全部換土。換土的深度不低于30cm，換土后灌水，使其下沉壓實，再回填土，如此反復幾次，

72、直至場地平整。12建坪前除雜草及病蟲害的紡織：為防止簡直草坪后雜草的滋生，除整地時清除樹根、草根外，可用草甘磷、百草枯等滅生性內吸傳導性除草劑，每畝用75100g進行噴灑，一般在建坪前一個月使用。為防止蟲害，可在植坪前一周噴灑甲胺磷、辛硫磷等殺蟲劑，以達到滅蟲的效果。13植草前施肥：對整平好的場地，均勻撒施熟化的有機肥3kg/m2、復合肥0.08kg/m2，再進行土壤翻耕，然后耙平，耙細，準備播種。2、 草坪種植施工土壤整平耙細后，就可進行草坪的種植。21播種法：種子量一般為810g /m2，播種方法采用撒播與機械播種相結合。播種后，應及時覆蓋土，土層厚度為0.51cm，而后用鐵滾子鎮壓，以保

73、證出苗均勻。澆水工作及保持水分，可在坪床上蓋草簾子，以減少澆水辭書。待草苗出齊后，再將草簾揭去，注意揭簾子時須在陰天或傍晚前進行，防止太陽直射灼燒草苗。22草坪栽植法：在平整好的地面上以2030cm為行距，開5cm深的溝，將撕開的草塊放入溝中，然后填土，踩實。為提高成活率，縮短緩苗期，移栽過程中要注意兩點：一是草皮要帶適量的護根土，二是盡可能縮短掘草到植草的時間，最好當天掘草當天栽，栽后要充分灌水，清除雜草，養護一個月后可成坪。4 電氣總體工程施工質量保障措施1 各工序流程及主要施工方法 1.1 工序流程 施工中采用以下流程： 定燈位 挖溝 埋管 澆注路燈基礎 敷設電纜 絕緣測試 路燈 安裝

74、電氣設備安裝 實驗、調試 自檢 竣工驗收 1.2 路燈施工方法 1、定燈位：按照施工圖及現場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。 2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。 3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基 坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T11373）、現行行業標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗（ZBJ36011）的有關 規定。 4、敷設電纜：應符合下列要求： （1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械

75、損傷，標志牌齊全、 正確、清 晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規定； （4）電纜溝應符合要求，溝內無雜物； （5）保護管的連接、防腐應符合規定。 5、路燈安裝規定 (1) 同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 (2) 基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低于 C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面 3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須 排除坑內積水。 (3) 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平 行，緊固后目測應無歪斜。 (4) 燈頭固定牢

76、靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定： a 在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。 b 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T11373）、現行行業標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗（ZBJ36011）的有關規定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。1.3 設備安裝（路燈控制箱安裝）方法 材料到場后經開箱檢驗，經

77、業主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密； 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內照明應齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。 1.4 電纜終端頭的制作安裝 1.4.1 材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜 標牌、10mm 多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。2、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。3、地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm ，表面應清潔，無斷股現象。 1.4.2 主要機具 1、制

78、作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。 1.4.3 施工條件1、電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。 2、電纜敷設并整理完畢，核對無誤。 3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。 4、現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。 1.4.4 操作工藝 1、工藝流程： 測試電纜絕緣 剝電纜鎧甲，打卡子 焊接地線 包纏電纜、套電纜終端頭套 壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接 2、遙測電纜絕緣： 1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10M以上。 2）電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。 3、剝電纜鎧甲，打卡子： 1）根據電纜與設備聯接的具體尺寸，

79、量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據 電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表： 2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。 3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm 多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。 5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸透。 6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用 鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。 4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應有虛焊現

80、象，應注意不要將電纜燙傷。 5、包纏電纜、套電纜終端頭套： 1）剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 2）根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。 3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。 6、壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接： 1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。 2）將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。 3）根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做

81、好的電纜頭支架上，并將芯線分開。 5）根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓 由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。 1.5 質量標準 1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。 2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規范規定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于5mm，間距均勻、排列整齊。 檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。 1.6 成品保護 1、加強保衛措施，防止電纜丟失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應立即與設

82、備連接好，不得亂放，以防損傷成品。 3、在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。 4、電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。 1.7 應注意的質量問題 1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用烙鐵不 得小于500W，否則焊接不牢。 能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找正、找直、不得歪斜。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具 規格與芯線規格一致，壓線數量不得少于二道。 3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣 外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。 4

83、、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線 第四節、電纜管及電纜的敷設 2 電纜管的加工及敷設質量保障 1、電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴 重銹蝕，硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在 受力較大處直埋時應采用足夠強度的管材。2、電纜管的加工應符合下列要求 1）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外 徑的10，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防

84、腐漆。 3、電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。 4、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。 5、電纜管的連接應符合下列要求金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.11.8倍。在插接面上 應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。 6、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并 電纜敷設前應按下列要求進行檢查列敷設的電纜管管口應排列整齊。7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的

85、管接頭處，應用 跳線焊接，并敷設電纜。 3 電纜的敷設 1、一般規定： 1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內照明，通風符合要求。2）電纜型號、電壓、規格應符合設計。 3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷直埋電纜應經試驗合格。 4）電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。 5）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6）在帶電區域內敷設電纜，用有可靠的安全措施。 2、電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加

86、一根單芯電纜 或以導線、電纜金屬護套作中性線。 4、并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。 5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 6、電纜各支持點間的距離應符合設計規定，當設計無規定時不應大于表中所列數 值 7、電纜的最小彎曲半徑應符合規定。 8、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 9、用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合規定，充油電纜總拉力不應超過27KN。 10、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時其速度應適當放慢。 11、在復雜的條件下用機械敷設大截面電

87、纜時，應進行施工組織設計確定敷設方法、 線盤架設位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側壓力、配備敷設人員和機具。 12、機械敷設時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。 13、電纜敷設時轉彎處的側壓力不應大于3kN/m。 14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應有可能的防 潮封端。充油電纜在切斷后尚應符合下列要求 1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。 2）連接油管路時，應排除管內空氣，并采用噴油連接。 3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側的電纜。 4）切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。 15、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24

88、h內的平均溫度以及敷設現 場的溫度不應低于規定，當溫度低于規定值時，應采取措施。 16、電力電纜接頭的布置應符合下列要求 1）并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。 2）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。 3）直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外），位于 凍土層的保護盒，盒內宜注以瀝青。 17、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。 18、標志牌的裝設應符合下列要求： 1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。 2）標志牌上應注明路線編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點。并聯使

89、用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。 3）標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。 3 管道內電纜的敷設質量保障 1、在下列地點電纜應一定機械強度的保護管或加裝保護罩 1）電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。 2）從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。3）其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm。伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm保護罩根部不應高出地面。 2、管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕 性的潤滑劑（粉）。 3、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物

90、。 4、穿入管中電纜的數量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。 4 燈具安裝、燈桿整體吊裝質量保障 1、燈具組裝 將燈具內的整流器、觸發器、電容器和燈頭接好線，并將電源引線接出燈具備用， 燈具內接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內各元件安裝正確牢固后，裝上符合型 號的鈉燈泡。 2、燈桿吊裝 預先將燈桿運至燈基位置，安裝燈架、管內穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時必 須有安全監護。穿刺線夾安裝、保險盒安裝、后用經緯儀校正燈桿。燈具安裝燈桿吊裝工藝流程圖：5 施工期間對隱蔽工程的質量保證措施5.1 總則為確保本工程質量始終處于受控狀態，采用ISO9002質量標準，不斷完善工程質量檢查和驗收制度，保證工程質量一次成優。5.2 質量管理措施1隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。2每道工序完工后，由分管該工序的工長、質檢組織作業組長，按規范和驗標要求進行驗收，對不符合質量驗收標準的，返工重作，直至再次驗收合格。3工序中間交接時，應填寫工序交接清單和工序質量自檢評定表，互相簽字認可。各班組對各工序要嚴格執行“三控制”。4隱蔽工程經自檢合格后，邀請甲方駐地監理工程師檢查驗收，同時作好隱蔽工程驗收質量記錄和簽字工作，并歸檔保存。5所有隱蔽工程必須監理工程師簽字認可后，方能進行下一道工序施工，未經簽字認可的，禁止進行下道工序施工。