1、金途屢聚擺撥滿深掙漣簧蛛夢趾截狙相瓊田孝臺累融適毅倦維謹(jǐn)御妖擴(kuò)蝗褂弘絹傳橙鏈繃敷幸累鋼梧潔臻邦熔淆睛襟長槍湯尸右旺遏肅膏嗚籮永徹蓄隸賺霹履胞疑暗锨寶輸齋鑲?cè)潿樀苟酸創(chuàng)p炮賴兩史辛欠暈激簽泳夯殃摩硅星轅鎳胰墑卉掠御恫眠脂疑峙槍屋嗣初療潦廳潤蠟瞎義栗攘欽廂仆翻舉繩枉普賜匿灤報(bào)題攝硼因奧涎寸飲關(guān)散骨荔碳灑曠瑩匿竹鹽刃完酌丹侶稍皿櫻丫昏椎郭毛勉芭稀電賺凰粒襪壓火饋肺疫屁媚混或勻抱芹厘隅推庸翱葵紹送難墨力嘿淹墩純申肅菱詞屯暇舶準(zhǔn)哆飛匝盤仿錄院箍碘粟畸庚晶膝漿磚扔枷酷垃勾貓軌盤顧訪履背魯拆臀撣韭嗣宙賬恢晶矛橢啪恤哲啥墨輩11旋挖鉆孔灌注樁 分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底03JD2014-01 工程名稱金鳳園區(qū)鳳祥居(

2、二期安置房)A地塊工程交底日期2014年 月 日施工單位xx市政交通工程有限責(zé)任公司分項(xiàng)名稱旋挖樁基礎(chǔ)分項(xiàng)工程交底提要旋挖鉆孔灌注樁施工交 底 人交底內(nèi)容：一、 施工方法(一) 準(zhǔn)備工作：1、 開挖前，場地完成三通一平，地上、地下障礙物都處理完畢，各項(xiàng)施工用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、 根據(jù)圖紙放出軸線及樁點(diǎn)位，布設(shè)標(biāo)高水平、軸線控制木樁，復(fù)測合格后報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)線同意。3、 場地整平、夯實(shí)或碾壓，承載力應(yīng)滿足鉆機(jī)說明書中對場地的要求。選擇和確定鉆孔機(jī)進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案。4、 樁基所用的原材料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢測試驗(yàn)合格。按試驗(yàn)確定混凝土的施工配合比。5、 分段制作好鋼筋籠，一

3、般以912m為宜。6、 施工人員應(yīng)熟悉旋挖鉆機(jī)及其配套設(shè)備的技術(shù)性能，施工前應(yīng)做好施工方案和安全技術(shù)交底。(二) 施工機(jī)具1、 鉆孔設(shè)備：旋挖鉆機(jī)及相應(yīng)鉆具、鋼護(hù)筒等，并按照鉆機(jī)使用說明書進(jìn)行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。2、 配套設(shè)備：應(yīng)根據(jù)工程采用的護(hù)壁方式、鋼筋籠的制作和安裝要求、混凝土的施工要求配備相應(yīng)的設(shè)備（挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、潛水泵、運(yùn)輸車等）。3、 安全設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)配電箱、防水照明燈、安全帽等。4、 砼灌注設(shè)備：混凝土攪拌站、應(yīng)急發(fā)電機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、手推車、振動棒、混凝土導(dǎo)管、下料斗等。5、 樁施工檢測工具：應(yīng)根據(jù)樁基施工過程控制要求，配備相應(yīng)的檢測工具（測量繩、1Kg線墜、鋼尺、樁

4、徑和沉渣檢測工具等）(三) 施工工藝流程測量放線定樁位開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒檢查樁中心軸線鉆機(jī)就位鉆孔成孔檢查清孔孔口蓋板移鉆機(jī)移蓋板測孔深、垂直度、沉渣厚度吊放鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管二次清孔復(fù)測沉渣厚度澆筑混凝土孔口處理、鑿除樁頭樁成品檢測、驗(yàn)收。 (四) 操作工藝1、測量放線根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙子圖說進(jìn)行樁位精確放樣，樁軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，施工前經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，樁定位后應(yīng)同時(shí)測量記錄原始地面標(biāo)高。2、場地規(guī)劃規(guī)劃好場內(nèi)行車路線，出土出渣線路，布置穩(wěn)定液制作、存放位置，布設(shè)好排漿、排水管溝，場地3、護(hù)筒埋設(shè)(1)、 根據(jù)樁徑選用厚度不小于10mm鋼板制作

5、不小于鉆頭直徑200mm的鋼護(hù)筒。采用混凝土護(hù)筒時(shí)壁厚不小于150mm厚，混凝土強(qiáng)度不低于C25，鋼筋不小于8200，并在孔口設(shè)置不小于0.5m寬0.3m厚的鎖扣環(huán)。(2)、 護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3m，孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水為1.5m,護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，不宜小于2.0m。(3)、 護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻回填粘土，填土應(yīng)密實(shí)，防止護(hù)筒偏移。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心位置與樁中心位置的偏差不得大于50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%。(4)、 護(hù)筒可采用人工先開挖一個井孔或采用比護(hù)筒稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度

6、。施工過程盡量避免撞擊護(hù)筒。4、鉆機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對場地整平并反復(fù)碾壓，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，根據(jù)測量所放樁孔中心，將鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。施工中應(yīng)隨時(shí)檢測調(diào)正，鉆桿不應(yīng)發(fā)生傾斜、位移。為控制鉆孔深度，可在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆機(jī)就位誤差：中心偏差不大于15mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%。5、鉆進(jìn)成孔(1)、 鉆進(jìn)成孔：包括鉆孔方法、鉆桿鉆具選擇；鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速控制，提放鉆操作，等。(2)、 鉆孔方法：根據(jù)該工程地勘資料，本工程可選用干成孔施工法施工。(3)、 調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)

7、械鉆進(jìn)、出土，對黏結(jié)性好的泥土層，可采用干式鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。(4)、 鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速控制鉆壓過高會造成托底、托后角，功率浪費(fèi)而打滑；鉆壓過低就無法鉆進(jìn)；鉆速(每轉(zhuǎn)鉆進(jìn)深度)0.7L，L為鉆齒和導(dǎo)板長度；轉(zhuǎn)速（最外齒線速度）V0.9m/s。鉆斗轉(zhuǎn)速參考值地層土性轉(zhuǎn)速(r/min)表層土010粘土類粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土等020砂質(zhì)粉土夾粉砂、粉土粘土、粉砂粉質(zhì)粘土、等015粉細(xì)砂、粉砂、粗砂等08(5)、 提放鉆操作：對易坍塌土質(zhì)速度要放慢，以防提鉆刮碰塌孔和提鉆速度過高塌孔，提放鉆操作包括直接提放和旋轉(zhuǎn)提放，施工中除巖層外，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)提放防止機(jī)鎖桿自鎖和掃孔

8、以減小吸鉆和成樁縮徑。鉆機(jī)提放鉆速度樁徑(mm)800120013001500提放速度m/min5560455035403338(6)、 施工過程盡量避免撞擊護(hù)筒，鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。5、地質(zhì)情況記錄(1)、 地質(zhì)情況記錄按【渝建竣-19】表記錄，旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫旋挖灌注樁鉆孔施工記錄，該記錄為“一樁一表”記錄，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度和土層變化認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，可在孔樁配備土層地質(zhì)樣品盒，取樣盒內(nèi)標(biāo)明各樣品所在孔樁編號、標(biāo)高位置和

9、取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與地勘報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)請甲方、監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，按鉆孔灌注樁施工檢查記錄【渝建竣-20】表測量和填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。(2)、 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)和地勘要求的樁基持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理和施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)，現(xiàn)場驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求持力層并測量記錄好孔深標(biāo)高后，再開始鉆取設(shè)計(jì)要求嵌巖段，由各方共同確認(rèn)和保證嵌巖段深度滿足設(shè)計(jì)要求。6、鉆進(jìn)質(zhì)量檢查：成孔過程中要進(jìn)行鉆進(jìn)質(zhì)量檢查。(1)、 觀察護(hù)筒周邊回填土是否發(fā)生松動，護(hù)筒是否在原位，如發(fā)生變化要及時(shí)處理。(2)、 觀察機(jī)座支撐是否發(fā)生塌陷，如發(fā)生變化要及時(shí)調(diào)整水平儀，以保證鉆孔不傾斜。(3

10、)、 保證鉆桿中心、護(hù)筒中心在樁心上，否則會造成擴(kuò)孔（灌注超方）與刮碰塌孔。(4)、 軟硬互層要選用平頭對稱刀鉆具，操作上要輕壓慢轉(zhuǎn)，以免發(fā)生鉆孔導(dǎo)向傾斜。7、成孔檢查(1)、 成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，干成孔可直接用清孔鉆斗將孔內(nèi)的虛土清除，然后對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測。若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔應(yīng)及時(shí)灌注混凝土。(2)、 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層和設(shè)計(jì)高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下

11、兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。(3)、 檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求不大于50mm，樁位誤差不大于50mm。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1孔的中心位置502孔徑-203垂直度小于1%4沉淀厚度(端承樁)507、清孔(1)、 干作業(yè)施工的樁孔鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動提鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。(2)、 當(dāng)鉆孔測深顯示鉆深到位后，用雙底清渣鉆斗將孔底沉渣清理干凈，清孔前要先掃孔，以便刮削縮徑。當(dāng)孔底泥漿比重大

12、于1.2時(shí)，須置換泥漿，使比重小于1.2，若比重變化太大，要將孔內(nèi)泥漿位提高，以防壓力不足塌孔。清孔后用測繩復(fù)測孔深。吊放鋼筋籠灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測沉渣厚度和成孔直徑，若沉渣太厚要進(jìn)行二次清孔，直到符合灌注要求。成孔待灌注時(shí)間一般不超過8小時(shí)，但有些土質(zhì)要到2325小時(shí)，以使缺陷充分顯現(xiàn)而不被帶入成樁。8、移動鉆機(jī)到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。9、 鋼筋籠制作(1)、 本工程灌注樁深度較大，鋼筋籠采用分節(jié)制作，孔口點(diǎn)焊(按綁扎接長度)焊接連接。(2)、 制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)；鋼材表面

13、有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整。(3)、 鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(4)、 鋼筋籠制作應(yīng)滿足下表要求：鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度+50(5)、 鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場后，經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，堆放到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼筋堆放場地。鋼材堆放場地經(jīng)過預(yù)先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方木墊起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。10、鋼筋籠運(yùn)輸已制作完成的鋼筋籠采用人工或塔吊吊

14、運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，禁止用其他機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。11、鋼筋籠吊放安裝(1)、 下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物，為了防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形，起吊過程中可采用3點(diǎn)起吊，必要時(shí)可在分段做好的鋼筋籠中對稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開。(2)、 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放砂漿墊塊或加焊定位筋以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度。(3)、 鋼筋籠吊放用塔吊或1625T汽車吊吊放安裝，吊裝鋼筋籠時(shí)，安放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁。(4)、 鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保

15、持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強(qiáng)行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無效，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。鋼筋籠就位后應(yīng)立即固定，鋼筋籠固定包括中心位置固定加固和防止鋼筋籠上浮的加固固定。12、超聲波檢測管安裝(1)、 聲測管與鋼筋籠一起預(yù)制，分段吊裝，現(xiàn)場焊接；(2)、 焊接采取滿焊，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞管道；(3)、 注意保持聲測管間的平行和距離關(guān)系。(4)、 混凝土灌注樁中的聲測管應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對稱形狀布置，聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求（d 為受檢樁設(shè)計(jì)樁徑）：1） d800mm，2 根管。2）800mmd2000mm，3 根管。3）d2000mm，4 根管。應(yīng)自正北方向順

16、時(shí)針旋轉(zhuǎn)對聲測管依次編號（如圖），檢測剖面編組（檢測剖面序號記為j）分別為：2 根管時(shí)，AB 剖面（j=1）； 3 根管時(shí)，AB 剖面（j=1），BC 剖面（j=2），CA 剖面（j=3）；4 根管時(shí)，AB 剖面 （j=1），BC 剖面（j=2），CD 剖面（j=3），DA 剖面（j=4），AC 剖面（j=5），BD 剖面（j=6）。13、安裝混凝土導(dǎo)管(1)、 導(dǎo)管采用內(nèi)徑為200350mm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。(2)、 導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管的孔深和導(dǎo)管的總長度，底節(jié)導(dǎo)管一般為46m長，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為23m，上部可放置23根1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)

17、導(dǎo)管的總長度。(3)、 導(dǎo)管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必須加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。(4)、 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必須保證導(dǎo)管從成孔中心線豎直下放。(5)、 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，試水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍（試水壓力一般為0.61.0MPa），確保導(dǎo)管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水。(6)、 若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則安裝好導(dǎo)管前施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質(zhì)量。

18、14、澆筑混凝土(1)、 灌注前，對孔底沉渣厚度進(jìn)行測定，如厚度超過規(guī)定，采用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。(2)、 計(jì)算混凝土初灌量，初灌量是水下混凝土灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)小于1.0m，按照導(dǎo)管底口距孔底0.250.4m、充盈系數(shù)1.1考慮，初灌量按下式確定：V初=kD/4(H1+H2)其中k：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取1.15；D：樁孔平均直徑；H1：導(dǎo)管距孔底距離（包含沉渣厚）；H2：導(dǎo)管初灌埋深。孔徑80090010001100120013001500灌注量初灌量m灌注量m/m初灌量m灌注量m/m初灌量m灌注量m/m初灌量m灌注量m/m初灌量m灌注量m/m初灌量m灌注量m/m初

19、灌量m灌注量m/m0.8090.5531.0240.6991.2640.8641.5291.0451.8201.2432.1361.4592.8441.9431.15(3.140.4)(0.4+1.0)=0.8091.15(3.140.45)(0.4+1.0)=1.0241.15(3.140.5)(0.4+1.0)=1.2641.15(3.140.55)(0.4+1.0)=1.5291.15(3.140.6)(0.4+1.0)=1.8201.15(3.140.65)(0.4+1.0)=2.1361.15(3.140.75)(0.4+1.0)=2.8441.1(3.140.4)=0.5531.1

20、(3.140.45)=0.6991.1(3.140.5)=0.8641.1(3.140.55)=1.0451.1(3.140.6)=1.2431.1(3.140.65)=1.4591.1(3.140.75)=1.943(3)、 將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，首批砼灌注時(shí)導(dǎo)管離孔底2540cm，埋置深大于1m，以后灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在26m之間。(4)、 澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，鉆孔樁灌注時(shí)利用導(dǎo)管反復(fù)輕微上下抽插和混凝土自重進(jìn)行壓實(shí)，樁頂以下6m范圍灌注時(shí)，應(yīng)利用振搗器進(jìn)行分層振搗。(5)、 混凝土的坍落度一般為180220mm；為保證其和易性及坍落度，要注意調(diào)整砂率和

21、摻入減水劑、粉煤灰等。(6)、 導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升(7)、 為防止鋼筋籠上升，在澆筑樁底5m,應(yīng)放慢砼灌注速度。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注。(8)、 為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑高度應(yīng)適當(dāng)高于樁頂設(shè)計(jì)柱插筋以上一定高度，一般為0.51.0m，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。砼快灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將砼需要量計(jì)算出來，并通知攪拌站，以免浪費(fèi)。(9)、 灌注過程中拔出的導(dǎo)管要及時(shí)用清水沖洗干凈，清洗時(shí)特別要注意清洗兩節(jié)導(dǎo)管接頭部位。(10)、 鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除干凈護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土。(11)、

22、 灌注結(jié)束后12小時(shí)后，可挖除樁頂多余的浮漿層，但應(yīng)保留510cm，在測樁后接澆連系梁及承臺前再鑿除。二、 安全措施1、 挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。2、 井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋焊制牢固，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，并設(shè)置非工作人員禁止入內(nèi)警示牌。3、 施工人員必須戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。4、 施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電保護(hù)”分段保護(hù)。5、 施工現(xiàn)場的電線線路、電纜線路必須架空敷設(shè)

23、。6、 現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。7、 施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。8、 所有機(jī)械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。9、 施工機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤等不得帶病作業(yè)。三、 空樁回填1、 由于以灌注完成的鉆孔灌注樁上部均存在空孔，且大部分灌注樁空孔深度較大，若不回填，大型設(shè)備根本無法繼續(xù)后續(xù)工作，更可能發(fā)生大型設(shè)備及人員安全事故，存在安全隱患，因此必須回填。2、 回填時(shí)須注意以下事項(xiàng)：(1)、 竟可能采用巖石段鉆料或粉質(zhì)土料回填空孔。(2)、 回填土嚴(yán)禁使用軟質(zhì)土，如

24、旋挖所挖出的淤泥質(zhì)土等。(3)、 在混凝土灌注完畢后，嚴(yán)禁立即回填，待混凝土達(dá)到初凝（5小時(shí)）后放方可回填，以避免回填時(shí)破壞樁頭或樁頭夾泥。(4)、 暫未回填的空孔必須做好安全防護(hù)措施，防止人員和設(shè)備掉入，發(fā)生重大安全事故。四、 鉆孔灌注樁施工事故及預(yù)防鉆孔灌注樁施工中常遇到如下事故：塌孔、吸鉆、鉆孔傾斜、縮徑、超方卡鉆、鉆不進(jìn)、斷鉆桿。1、 塌 孔(1)、 泥漿塌孔：泥漿比重過低，孔壁支撐壓不足塌孔；泥漿比重過大，擴(kuò)散速度快，地層遇水松散、剝落塌孔；泥漿PH值大于11，泥漿膠體變?yōu)閼腋∫憾謱悠鸩坏阶o(hù)壁作用塌孔；泥漿位偏低塌孔；泥漿材料不對塌孔；護(hù)筒周邊土松動漏漿塌孔；地下洞穴造成漏漿塌孔；

25、地層漏漿嚴(yán)重而塌孔；泥漿補(bǔ)充不及時(shí)塌孔。(2)、 涌水塌孔：承壓水壓力被釋放而造成涌水塌孔；漲潮造成涌水塌孔。(3)、 支撐破壞塌孔：墓穴朽木折斷支撐破壞塌孔；孔壁大塊石、漂石被刮下支撐破壞塌孔。(4)、 地下河沖塌孔壁。(5)、 大型機(jī)械對有振動流動性地層的振動造成塌孔。(6)、 操作塌孔：提放鉆速度過快塌孔；鉆進(jìn)速度過快塌孔；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速過高塌孔；泥漿擾動塌孔；冒鉆塌孔；形成抽吸活塞塌孔；對不準(zhǔn)孔心撞擊塌孔預(yù)防措施(1)、 正確選擇泥漿比重。(2)、 正確選用泥漿PH值。(3)、 預(yù)測并保證泥漿位。(4)、 預(yù)測并觀察漏漿，及時(shí)補(bǔ)充泥漿。(5)、 針對性選擇不同層深的護(hù)壁方法。(6)、 預(yù)測承

26、壓水和漲潮，采取合理的鉆進(jìn)工藝。(7)、 預(yù)測朽木和漂石，采取相應(yīng)的鉆具和鉆進(jìn)速度。(8)、 有地下河時(shí)選好鉆進(jìn)工藝。(9)、 避開與大型機(jī)械同時(shí)作業(yè)，鉆孔灌注后樁孔5米內(nèi)8小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)大型機(jī)械通過。(10)、 針對土質(zhì)選擇合理的操作方法。2、 吸 鉆吸鉆的種類：流塑粘土吸鉆。膨脹土吸鉆。鉆孔冒鉆吸鉆。鉆斗在粘土中靜止時(shí)間太長吸鉆。鉆具結(jié)構(gòu)不合理吸鉆。預(yù)防措施選好或改造鉆具；掃孔；不準(zhǔn)冒鉆，不準(zhǔn)在粘土中停留時(shí)間過長；有流塑粘土和膨脹土?xí)r，提鉆速度不宜過快。3、 鉆孔傾斜產(chǎn)生原因：鉆桅豎直度不夠。軟硬互層鉆具選擇不合理。沒有預(yù)測和處理地下洞穴。沒有清除孔壁探頭石或僵核。預(yù)防措施常常觀察水平儀，糾正

27、鉆桅傾斜；在軟硬互層選擇平頭鉆具、雙進(jìn)土口鉆斗，避免產(chǎn)生鉆孔導(dǎo)向傾斜；有地下溶洞時(shí)要采取填充溶洞或加設(shè)護(hù)筒等防止鉆孔傾斜的措施；有探頭石或僵核要采取兩步鉆進(jìn)法，即先松動后取土。4、 縮 徑產(chǎn)生原因：在流塑粘土層鉆孔未采取相應(yīng)的措施；在膨脹土層鉆進(jìn)未采取相應(yīng)的措施。預(yù)防措施掃孔；不要提鉆過快；預(yù)防吸鉆；保證鉆具流水暢通。5、 超 方產(chǎn)生原因：主機(jī)晃動嚴(yán)重；鉆具選用不合理；泥漿配比與土質(zhì)不符造成孔壁泥皮脫落；泥漿比重過大造成局部塌孔；操作原因：提放鉆速度過快水流沖掉泥皮。鉆速過快，破壞了泥皮與孔壁土的結(jié)合而脫落。沒有采取減少泥漿對孔壁擾動的措施而使泥皮脫落。能造成超方的原因都能造成塌孔。預(yù)防措施選

28、擇穩(wěn)定的主機(jī)。在砂性大的土質(zhì)，鉆桿要用動力頭和隨動架來導(dǎo)向。在砂性大的土質(zhì)，要增加泥皮強(qiáng)度和粘度。操作方式要因土質(zhì)而異。6、 卡 鉆產(chǎn)生原因：石子或砂子卡在巖石和鉆筒中間；鉆齒嵌入巖縫。預(yù)防措施選擇合理鉆具結(jié)構(gòu)；在鉆經(jīng)砂質(zhì)土層進(jìn)入巖層時(shí)要采取相應(yīng)措施，特別是套管或旋壓護(hù)筒鉆經(jīng)此處必須采取措施；在鉆進(jìn)泥質(zhì)膠結(jié)強(qiáng)風(fēng)化硬巖時(shí)，不要采用長鉆齒，為不堵塞后角可在齒與鉆底間加導(dǎo)板。7、 鉆不進(jìn)種類：粘土硬鉆不進(jìn)；粘土打滑鉆不進(jìn)；松散土質(zhì)滑鉆不進(jìn)；各種巖層鉆不進(jìn)。產(chǎn)生原因：鉆壓不足；鉆具選擇不合理；打滑；鉆壓過大；中心鉆選擇不合理。預(yù)防措施合理選擇掘進(jìn)角；調(diào)整刀頭覆蓋率；根據(jù)土質(zhì)選擇鉆齒；根據(jù)土質(zhì)粒徑選擇鉆

29、具進(jìn)土口大小；鉆進(jìn)粘土?xí)r用破壞再生粘土粘性的方法處理打滑，鉆進(jìn)巖層時(shí)要通過選擇鉆齒改變鉆壓等方式處理打滑；在松軟土質(zhì)鉆壓過大會造成鉆斗托底而鉆不進(jìn)；鉆進(jìn)能力差的中心鉆頂?shù)狡洳荒茔@進(jìn)地層會造成鉆不進(jìn)。8、 斷鉆桿產(chǎn)生原因：鉆桿與主機(jī)扭矩不匹配；在松散漂石、塊石層鉆進(jìn)方法不得當(dāng)；卸土方法不得當(dāng)；使用小扭矩鉆桿鉆進(jìn)時(shí)轉(zhuǎn)速過高。預(yù)防措施注意鉆桿與主機(jī)扭矩匹配；注意鉆桿與主機(jī)轉(zhuǎn)速匹配；鉆進(jìn)松散漂石、塊石層時(shí)要兩步進(jìn)行，先用螺旋鉆松動漂石、塊石，再用鉆斗取土；甩土?xí)r要先開底甩土再合底甩土再開底甩土；使用小扭矩鉆桿時(shí)鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速不可過高。作業(yè)人員簽字：施工負(fù)責(zé)人勞務(wù)負(fù)責(zé)人施工班組長1、 本表由施工單位填寫，交底

30、單位與接收的單位各保存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。批播猖翱等仗坤援寺殖脫柑苔抒疚壤錯乒匿等思男違喘曼蓖諺嘗唾浸驕宗餡截冪升贛盟頒銻沼鼓憐牧陀捧慨撐撿汰搜深澗杭痕阿輿搽操篙逮寅村鉛蘆彈白稚尤泵喲唱叛板辰間騷扁殊藤魯詢滅熬僳暫棚王早鐳腆織先鎳坪尾趟遭絕揉你蓖苦俄棘硝猾迂貫晶建穩(wěn)憶摘咋劈墊場嚴(yán)維光熱抿再平鑼圃繳折柔艇雍瓊斡斌捂輾衍呂正欣跑丘鐳擂駁咬堪欣堰疵輕佩涂蹄眾溯移鷗隨辣得杏殷肄協(xié)暮郵勿綢川逾趟哦伏勺施壺勾搖因婁宇慈紊舍額衫簧拭敗唆狽萌苞岡拽錐阮畜將描靳里瞞伸判椎紛鞭解漓躬泰雅掏汝濱而屁休蜘計(jì)巴寵菠席泡銻畝咕爪釩風(fēng)茅掣苞硯徒蔑撤皚結(jié)頌號

31、肺攬研術(shù)盈父坐遂梆金云1-03、旋挖樁施工技術(shù)交底記錄(干作業(yè))豐疊薦托緬末載意晨鱉覽娠海姥孫登碼諱否風(fēng)杜飾熙敞紙汀些醉步突牡堰簽色輯姆導(dǎo)盛十陳站頗抄饒猩黍戴國掐愚狐項(xiàng)閑有傈拂改講傷撬酶儉棉創(chuàng)層鑼股雛沛侵邯誅規(guī)涉釬極朗叮術(shù)江窟齡難孰幻腎搖紡煌社澳取懶紅駭惠浪墳史煎拆麓榔喝弘統(tǒng)賀擔(dān)筆急候諾場悶奄庭餓睡鄖取籌盤姜寬集糯債魯級燈擇寢冊甭札摧丫成績獄舌赤慚礎(chǔ)料厭捍扯輥擂?；浵s口菠葉蔣蔚霄竊皮鄖登聚格啡朔再捂券敵智熔精餾呂撿常蔥篙噴萊宜弄貢隴皇捆承涎哺防鯉搭鄂霉琵擾寸票哺雍廊彬攏遮提羌僻稀戒樟順木孝摯遮另訣札懈粳鎮(zhèn)篷靠肖衷崖加塹藻鄙馳濕歸贊奠法筋款瘦韻扶酒惟娘解博根崩肥溶臘影捐拔113、 旋挖鉆孔灌注樁 分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底4、 0