1、主安裝場(chǎng)混凝土澆筑施工技術(shù)措施1概述1.1措施編制依據(jù) 本措施主要編制依據(jù)為相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、相應(yīng)的施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范，主要編制依據(jù)如下：1、地下廠房安裝場(chǎng)上游底板體型圖（圖號(hào)：ND62-KM0346-0944-45-3-3-13）2、地下廠房安裝場(chǎng)上游底板鋼筋圖（1/22/2）（圖號(hào)：ND62-KM0346-0944-45-3-3-1415）3、地下廠房安裝場(chǎng)下游底板體型圖（圖號(hào)：ND62-KM0346-0944-45-3-3-16）4、地下廠房安裝場(chǎng)下游底板鋼筋圖（1/22/2）（圖號(hào)：ND62-KM0346-0944-45-3-3-1718）5、安裝場(chǎng)基礎(chǔ)埋件布置圖（圖號(hào)：ND62-KM03

2、46-0944-51-22）6、安裝場(chǎng)及主變運(yùn)輸洞管路布置圖（圖號(hào)：ND62-KM0346-0944-51-23）7、1空調(diào)供水設(shè)備室管路布置圖（圖號(hào)：ND62-KM0346-0944-51-25）8、端部副廠房EL.599.0層、EL.605.0層接地布置圖（圖號(hào)：ND62-KM0346-0944-54-5-11）9、安裝場(chǎng)框架梁板體型圖（1/2）（圖號(hào)：ND62-KM0346-0944-45-3-1920）10、主變運(yùn)輸洞靠廠房側(cè)洞臉鋼筋圖（1/2）（圖號(hào)：ND62-KM0346-0944-46-1-3-0102）11、設(shè)計(jì)通知單第2009-007號(hào)及第2009-010號(hào)12、水工混凝土施

3、工規(guī)范（DL/T5144-2001）13、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002）14、其他相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范1.2工程概況主安裝場(chǎng)位于副廠房與機(jī)組段之間，樁號(hào)范圍為：主廠縱0+326.00主廠縱0+396.00，長(zhǎng)70.0m。主安裝場(chǎng)分為兩層，頂層高程606.45m，用作回車場(chǎng)及放置下機(jī)架、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)輪和主軸；底層高程599.0m，布置主副廠房空調(diào)供水泵室。安裝場(chǎng)平臺(tái)混凝土分二期澆筑，一期澆筑C25二級(jí)配常態(tài)混凝土，厚0.95m；二期混凝土為轉(zhuǎn)子安裝基礎(chǔ)，澆筑C30二級(jí)配常態(tài)混凝土。主廠房安裝間及安裝間側(cè)副廠房底板混凝土鋼筋及埋件復(fù)雜，預(yù)留有電纜溝、排水溝、轉(zhuǎn)子安裝基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)輪安裝基礎(chǔ)

4、、主變運(yùn)輸軌道、地錨坑等坑槽，各種規(guī)格預(yù)埋管、接地網(wǎng)絡(luò)等。安裝場(chǎng)槽溝及下機(jī)架為板梁柱結(jié)構(gòu)，C30二級(jí)配混凝土，板、梁、柱澆筑C30常態(tài)混凝土。主要工程量見表1 表1 主要工程量匯總表 工程項(xiàng)目單位工程量備注一期C30混凝土m32459底板為制冷混凝土二期C30混凝土m3143.7橡膠止水帶（30010mm）m35.1M10防水砂漿抹面（厚2cm）m2219.6DN200PVC-U管m3.8插筋（25，L1.5m）根1425高壓聚乙烯泡沫塑料板（厚2cm）m234.6鋼筋制安t331.2注:以上工程量不含機(jī)電埋件部分2施工布置2.1混凝土供應(yīng)系統(tǒng)及運(yùn)輸?shù)缆凡贾没炷辽a(chǎn)系統(tǒng)在本標(biāo)自建的混凝土系統(tǒng)

5、建成前采用七局火澆寨溝拌和樓系統(tǒng)生產(chǎn)的混凝土。混凝土運(yùn)輸路線為：主安裝場(chǎng)混凝土運(yùn)輸路線為：廠運(yùn)洞副廠房主安裝場(chǎng)；主廠房運(yùn)輸洞主變交通洞主變室主變運(yùn)輸洞。廠運(yùn)洞至副廠房及下游安裝場(chǎng)底板采用1.5鋼管搭設(shè)斜坡道作為材料運(yùn)輸通道。2.2風(fēng)、水、電布置施工用風(fēng)、水、電均沿用廠房開挖時(shí)布置的管路和線路。2.3通訊配置移動(dòng)電話進(jìn)行聯(lián)系。3施工總體程序及分層分塊3.1施工總體程序根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)特征及橋機(jī)安裝要求，我單位建議在下游安裝場(chǎng)廠縱0+337.20樁號(hào)增設(shè)一道伸縮縫，把安裝場(chǎng)從結(jié)構(gòu)上分為五大塊進(jìn)行澆筑。第一塊為下游安裝場(chǎng)廠縱0+337.200+360.26段；第二塊為下游安裝場(chǎng)廠縱0+360.260+

6、396.00段；第三塊為上游安裝間廠縱0+331.650+355.00段；第四塊為上游安裝場(chǎng)廠縱0+356.000+396.00段；第五塊為廠縱0+326.000+337.20段。在廠房層左端開挖50m后先進(jìn)行下游安裝間廠縱0+337.200+396.00段底板混凝土澆筑。再進(jìn)行新增混凝土貼坡墻及超挖超填混凝土的澆筑，然后澆筑廠縱0+337.200+396.00段板梁混凝土；板梁混凝土澆筑結(jié)束后進(jìn)行上游安裝場(chǎng)廠縱0+355.000+396.00段底板、主變運(yùn)輸洞靠廠房側(cè)洞臉及其上部巖壁吊車梁、上下游防潮柱混凝土澆筑為橋機(jī)安裝提供安裝條件；最后在9#機(jī)組混凝土澆筑至EL591.50高程以后進(jìn)行廠

7、縱0+326.000+337.20段混凝土澆筑。3.2施工總體程序框圖根據(jù)施工總體程序安排，施工程序見如下框圖：施工總體程序框圖主變運(yùn)輸洞靠廠房側(cè)洞臉及其上部吊車梁澆筑廠房層0+326.000+276.00開挖廠縱0+326.000+337.20段澆筑新增墻及超填混凝土澆筑上部防潮柱、安裝場(chǎng)段橋機(jī)軌道安裝及二期砼澆筑下游安裝場(chǎng)0+337.200+396.00段底板及柱澆筑9#機(jī)澆筑至EL591.50上游安裝場(chǎng)期混凝土澆筑下游安裝場(chǎng)板梁混凝土澆筑上游安裝場(chǎng)期混凝土澆筑結(jié)束施工準(zhǔn)備4施工方法4.1 分層分塊由于廠縱0+326.000+331.65段混凝土只有在9#機(jī)澆筑至EL591.50以后方能澆

8、筑，根據(jù)設(shè)計(jì)體型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及橋機(jī)安裝要求，我單位建議在設(shè)計(jì)設(shè)置的伸縮縫基礎(chǔ)上在下游安裝間廠縱0+337.20樁號(hào)增設(shè)一道伸縮縫，并在上游安裝場(chǎng)廠縱0+335.00及0+373.00樁號(hào)設(shè)置兩條施工縫在平面上把安裝場(chǎng)分7塊施工澆筑。廠縱0+326.000+331.650段分為6層澆筑，分層高程分別為EL591.50、EL593.00、EL597.50、EL598.95、EL601.95、EL604.95、EL606.45；下游安裝場(chǎng)0+331.650+396.00段分為4層澆筑，分層高程分別為EL597.50、EL598.95、EL601.95、EL604.95、EL606.45；上游安裝場(chǎng)分為一

9、層澆筑；主變運(yùn)輸洞靠廠房側(cè)洞臉EL606.45以上分為5層澆筑，分層高程分別為EL609.50、EL5612.00、EL615.00、EL617.03，EL617.03以上部分與巖壁吊車梁同塊澆筑。分層分塊詳見附圖。4.2 模板的選擇及安裝1、模板選擇柱子模板主要采用定型鋼模板；梁、板采用1.5cm膠合木模板；主變運(yùn)輸洞洞臉及底板堵頭模板主要采用組合小鋼模板；排水溝、軌道槽及二期混凝土槽等部位采用3cm木模板。柱、主變運(yùn)輸洞洞臉及底板堵頭模板采用1.5鋼管作背枋，12拉筋加固；板、梁及主變運(yùn)輸洞洞臉下部城門型采用1.5鋼管滿堂架作為支撐系統(tǒng)。2、模板安裝模板運(yùn)輸至廠房運(yùn)輸洞0+000樁號(hào)分類堆

10、放后，由人工經(jīng)斜道搬運(yùn)至工作面安裝模板安裝前，先由測(cè)量放樣控制混凝土結(jié)構(gòu)面和模板邊線，并焊好混凝土墊托及限位鋼筋。模板拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠，以確保混凝土體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板與混凝土接縫以及模板與模板縫間采用雙面膠粘結(jié)。立柱模板安裝在立柱鋼筋安裝結(jié)束后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)線放出模板的安裝線，采用等標(biāo)號(hào)的混凝土墊托定位出模板邊線，按分層高度安裝模板。模板安裝好后先安裝水平背枋，水平背枋采用單根1.5鋼管，間距為40cm。為保證澆筑過程中立柱不變形，水平背枋盡可能與施工排架或梁板承重排架采用扣件牢固連接。豎向背枋每個(gè)面布置兩排，縱、豎向背枋間距均不大于75

11、cm，豎向背枋每面不少兩排，豎向背枋采用兩根1.5鋼管以便于布置拉筋，拉筋采用12鋼筋，豎向間排距不大于60cm。板梁模板安裝在承得排架搭設(shè)結(jié)束采用8cm10cm方木按設(shè)計(jì)高程按50cm間距均勻鋪設(shè)，再在其上直接鋪設(shè)組合鋼模板采用并安裝梁兩側(cè)模板，組合鋼模板采用鉛絲與方木綁扎牢固，模板安裝結(jié)束后再進(jìn)行梁板鋼筋安裝。梁兩側(cè)背枋8cm5cm方木，間距50cm，主要采用1.5鋼管連接滿堂腳手架進(jìn)行加固，局部視需要增設(shè)12對(duì)穿拉筋進(jìn)行加固。梁板下部采用1.5鋼管滿堂架作為支撐體系，板下滿堂架按75cm75cm120cm（縱橫高）搭設(shè)，梁下部在垂直于梁斷面立柱間距加密為50cm，梁板下部鋼管找平層在與8

12、cm10cm方木垂直方向加密30cm。縱、橫向剪刀撐每隔兩空布置一排，剪刀撐與底板角度為45。按設(shè)計(jì)線放出模板安裝線，采用鋼管、方木找平，安裝底模、鋼筋及邊模，采用鋼管及拉筋加固邊模。 主變運(yùn)輸洞靠廠房側(cè)洞臉下部滿堂架按50cm75cm120cm（縱橫高）搭設(shè)。由于洞臉混凝土只有50cm長(zhǎng)，采用拱架形式其穩(wěn)定懷較差，因此采用1.5鋼管按規(guī)格半徑加工成圓弧，在滿堂架上先按設(shè)計(jì)規(guī)格采用1.5鋼管沿縱向鋪設(shè)縱管，再直接把圓弧鋼管采用扣件按設(shè)計(jì)位置固定在縱管上，并在每根縱管上按滿堂架間距設(shè)置斜撐形成支撐體系。支撐體系加固結(jié)束后鋪設(shè)城門洞型鋼模板并用鉛絲與支撐體系綁扎牢固后綁扎其上部鋼筋。鋼筋安裝結(jié)束后

13、再安裝洞臉正面模板，模板采用鋼管作背枋，12拉筋加固，拉筋間、排距不大于50cm75cm。排水溝、軌道槽等溝槽模板根據(jù)體型尺寸在加工間加工成型，在鋼筋安裝結(jié)束后安裝定位加固。底板堵頭模板的安裝在機(jī)電部分穿越堵頭模板的埋件安裝結(jié)束后進(jìn)行，采用1.5鋼管背枋，12拉筋加固，拉筋間、排距不大于50cm75cm。4.3 基巖面、基礎(chǔ)面及施工縫處理基巖面初清采用反鏟清理先檢查欠挖情況，欠挖處理后采用人工清除基巖上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，潔凈水沖洗干凈，對(duì)底板超挖部他采用C15素混凝土進(jìn)行回填至設(shè)計(jì)高程并進(jìn)行沖毛處理。垂直施工縫在拆模后及時(shí)人工鑿毛并沖洗干凈，水平施工可根據(jù)情況采用人工鑿毛或高壓水沖毛的方

14、式進(jìn)行施工縫處理，清除縫面上所有浮漿，松散料及污染體，用潔凈水沖洗干凈。伸縮縫及結(jié)構(gòu)縫的處理在先澆筑混凝土堵頭拆模后安裝2cm厚高壓聚乙烯泡沫塑料板，采用水泥釘牢固釘于混凝土上。4.4 測(cè)量放線基面處理合格后，用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方標(biāo)注高程點(diǎn)，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊接架立筋。對(duì)測(cè)量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風(fēng)鎬進(jìn)行巖面處理，直至合格。4.5 鋼筋制作及安裝1、鋼筋加工:鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員出據(jù)下料單，鋼筋工按下料單上的種類、直徑、單根長(zhǎng)度、根數(shù)在鋼筋加工廠下料、加工成型、編號(hào)標(biāo)識(shí)并分類堆放。其制作符合下列

15、要求： 鋼筋的調(diào)直和除銹應(yīng)符合：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面污漬、銹皮、鱗銹等清除干凈；b、彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后才允許使用，其矯直冷拉率不得大于1%。 鋼筋成型應(yīng)預(yù)先放樣，成型后的鋼筋必須完全與放樣吻合，若不吻合，必須調(diào)整，直到符合要求為止。 鋼筋的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)加工好的鋼筋，應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。 施工人員按施工部位到鋼筋加工廠領(lǐng)取已加工好的并經(jīng)過檢查的鋼筋，用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按編號(hào)標(biāo)識(shí)分類堆放。 2、鋼筋安裝：鋼筋由加工場(chǎng)運(yùn)輸至廠房運(yùn)輸洞0+000樁號(hào)分類堆放后，由人工經(jīng)斜道搬運(yùn)至工作面安裝。底板回填C15混凝土施工結(jié)束后，按2.53m2m布置25插筋作為架立筋立桿。采用25鋼筋按

16、2.53m 間距在已安裝的插筋上按下層鋼筋高程焊接架立筋并綁扎下層鋼筋。下層鋼筋安裝結(jié)束后安裝供排水管等機(jī)電埋件后采用同樣的方法焊接上層鋼筋架立筋及鋼筋安裝。底板鋼筋安裝結(jié)束后安裝立柱插筋，先在上下層底板鋼筋上按立柱鋼筋的框架位置放樣，并采用25鋼筋沿鋼筋框架邊線加工樣架再按鋼筋設(shè)計(jì)位置把立柱鋼筋牢固焊接于樣架上。梁板鋼筋在梁板底板安裝結(jié)束直接在模板上按設(shè)計(jì)間排距安裝綁扎，安裝過程采用與混凝土等標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊墊出保護(hù)層。4.6 埋件安裝本工程埋件工程量較大，要求高，因此本措施中只針對(duì)吊鉤、止水、插筋、錨板等小埋件進(jìn)行描述，給排水管、水機(jī)、消防管、接地、軌道埋件等主要埋件等施工方法另見專門技術(shù)

17、措施，其施工在土建施工過程中配合協(xié)調(diào)進(jìn)行安裝。在底板堵頭立模時(shí)，先按橡膠止水帶的布置高程控制其以下模板的安裝，下部模板安裝加固結(jié)束后直接鋪設(shè)橡膠止水帶并安裝其上部堵頭模板，利用上下堵頭模板將止水帶夾牢。吊鉤、插筋、錨板等埋件在相應(yīng)部位鋼筋安裝結(jié)束后安裝，安裝定位結(jié)束后采用輔助鋼與結(jié)構(gòu)鋼筋牢固焊接在一起以防其移位。4.7 混凝土入倉、振搗及抹面混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制。混凝土采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫饕捎帽盟腿雮}，局部有條件部位可直接采用溜槽入倉。由于受主變室開挖支護(hù)的影響，主變運(yùn)輸洞有段時(shí)間不能作為施工通道，因此，此期間內(nèi)混

18、凝土泵只能布置于廠房運(yùn)輸洞內(nèi)靠廠房一側(cè)。上游排水洞擴(kuò)大段及5#疏散通道作為上游側(cè)安裝場(chǎng)混凝土入倉輔助通道。廠縱0+326.000+337.20段主要以溜槽和吊罐入倉。混凝土單層下料厚度不大于50cm，柱、墻每小時(shí)澆筑高度不大于兩層下料厚度，底板由于厚度較大，鋪料采用臺(tái)階法從一端向另一端進(jìn)行，然后以50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗。混凝土導(dǎo)管支撐采用獨(dú)立1.5寸鋼管支撐架，不得與模板、鋼筋接觸。基巖面澆筑倉，在澆筑新混凝土前，均勻鋪設(shè)一層23cm水泥砂漿，保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。倉內(nèi)注意薄層平鋪，人工平倉，防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋

19、工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。底板及樓板澆筑結(jié)束后人工找平并抹面。下游安裝塊底板由于柱子較多，在柱子鋼筋及邊墻上用紅油漆標(biāo)出結(jié)構(gòu)高程線作為抹面基準(zhǔn)線。上游安裝場(chǎng)底板及樓板抹面面積較大，為了更好地控制抹面平整度，除在側(cè)面模板或邊墻上用紅油漆標(biāo)出高程線外，根據(jù)需要在倉內(nèi)埋設(shè)12鋼筋樁作為輔助控制樁，并在抹面找平后混凝土初凝前拆除鋼筋保護(hù)層以上部分鋼筋頭。4.8 脫模及養(yǎng)護(hù)板混凝土澆筑后表面鋪設(shè)無紡布保水養(yǎng)護(hù)，柱主要采取灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)連續(xù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土澆筑結(jié)束后12h18h開始對(duì)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。堵頭模板在混凝土澆筑結(jié)束12小時(shí)后拆除，柱子模板在混凝土澆筑結(jié)束24小時(shí)后

20、拆除，梁板模板及承重排架在混凝土養(yǎng)護(hù)14天拆除。新澆筑混凝土達(dá)到3天凝期后方可進(jìn)行下一層施工。模板脫模（拆除）時(shí)限除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵循以下規(guī)定：（1）不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；邊墻部位的側(cè)模在其強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%時(shí)，方可拆除。（2） 經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理人同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理。5施工進(jìn)度計(jì)劃5.1施工進(jìn)度分析下游安裝場(chǎng)2塊，每塊4層共8塊

21、，底板機(jī)電部分埋件較多，要求高，施工進(jìn)度較慢，計(jì)劃15天/塊，柱5天/塊，板15天/塊。上游安裝場(chǎng)共4塊，5天/塊。新增墻及超上游安裝場(chǎng)超填混凝土計(jì)劃7天/層。主變運(yùn)輸洞靠廠房側(cè)洞臉共5層，平均7天/層（含其上部吊車梁），共35天。廠縱0+326.000+331.65段共6層，底板7天，柱5天/層，共15天，板15天/層，共52天。5.2 施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合上述施工強(qiáng)度分析，綜合考慮交叉作業(yè)后具體的進(jìn)度計(jì)劃如下表。表3 施工進(jìn)度安排表工程名稱計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間工期（天）下游安裝場(chǎng)（0+337.200+396.00）2009年01月15日2009年04月25日100貼坡墻及上游安裝場(chǎng)回填混凝

22、土2009年03月01日2009年03月31日31上游安裝場(chǎng)2009年03月26日2009年04月30日35主變運(yùn)輸洞靠廠房側(cè)洞臉（含吊車梁）2009年05月01日2009年06月05日36廠縱0+326.000+337.20段2010年11月01日2010年12月20日516資源配置6.1人員配置根據(jù)工期要求、施工進(jìn)度及施工程序安排，主要施工人員配置計(jì)劃見下表：表4 混凝土主要施工人員配置表管理人員運(yùn)轉(zhuǎn)工測(cè)量工駕駛員電工質(zhì)檢員模板工混凝土工鋼筋工技術(shù)員電焊工普工合計(jì)864124420202010105070注：以上人員配置不含機(jī)電埋件施工人員6.2設(shè)備配置 表5 混凝土施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)

23、設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拖泵臺(tái)22混凝土攪拌運(yùn)輸車輛68m33載重汽車東風(fēng)，8t輛14軟式插入振搗器50100臺(tái)105鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)26鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)17風(fēng)鎬臺(tái)2欠挖處理8電焊機(jī)臺(tái)498t吊葫蘆8t臺(tái)2108t吊臺(tái)1注：以上人員配置不含機(jī)電埋件施工設(shè)備7 質(zhì)量安全和文明施工措施7.1原材料控制1、混凝土所用的水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥，對(duì)每批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、水泥、砂石骨料等按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。2、凡適于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理過的污水不得用以拌制、養(yǎng)護(hù)混凝土。7.2 質(zhì)量

24、控制措施1、混凝土施工前確立項(xiàng)目管理人員名單，負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸、模板安裝以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工。2、加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，在三檢合格的情況下由項(xiàng)目質(zhì)檢員將檢驗(yàn)合格證交給監(jiān)理工程師，再對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。3、技術(shù)員認(rèn)真復(fù)核圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。測(cè)量隊(duì)對(duì)工程的設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，施工隊(duì)測(cè)量組根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測(cè)量控制。4、混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)各部位

25、混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定合理、先進(jìn)的混凝土配合比，并向混凝土拌和系統(tǒng)提出具體要求。5、從拌和系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入倉要求，否則不得在本工程中使用。6、實(shí)行混凝土澆筑監(jiān)倉制度，每個(gè)澆筑倉從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)倉，對(duì)澆筑過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)澆筑情況進(jìn)行記錄。實(shí)行“專業(yè)班組”制，加強(qiáng)對(duì)模板、鋼筋、混凝土澆筑管理工作；實(shí)行“上崗證制度”，對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)水平和操作能力；對(duì)鋼筋焊接、混凝土澆筑等工種實(shí)行上崗證制，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不得

26、上崗操作。7、混凝土施工前確立項(xiàng)目管理人員名單，負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸、模板安裝以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工。8、施工時(shí)倉內(nèi)注意層間薄層平鋪及對(duì)稱下料，防止模板整體變形，認(rèn)真平倉，防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，以確保混凝土的體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)匯報(bào)，研究后及時(shí)處理。9、混凝土澆筑要保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間則應(yīng)做施工縫處理。10、裝運(yùn)混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析，當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。11、 混凝土模板要

27、待混凝土溫度下降至與外界氣溫相差很小且達(dá)70%強(qiáng)度后才能拆除。拆除模板后，灑水養(yǎng)護(hù)至少14d以上。8 施工安全措施8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施1、由于根據(jù)廠房混凝土施工程序安排，安裝場(chǎng)先于其他部位先澆筑，為了保證安裝場(chǎng)澆筑后高臺(tái)階的安全，結(jié)合安裝場(chǎng)澆筑時(shí)段的安排，分別在廠縱0+326.00及廠縱0+337.20樁號(hào)分時(shí)段設(shè)置1.5鋼管安全防護(hù)欄桿。在EL606.50高程混凝土板澆筑時(shí)預(yù)埋25L=20cm3.0m外露10cm插筋用為防護(hù)欄桿焊接件。安全防護(hù)欄桿布置位置及結(jié)構(gòu)具體見附圖。2、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)設(shè)按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。現(xiàn)場(chǎng)

28、道路應(yīng)符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程GB4378-84的規(guī)定。3、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，并使這些設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時(shí)可滿足消防要求。消防器材設(shè)有專人管理不能亂拿亂動(dòng)，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。6、確保必需的安全投入。購置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。7、起重運(yùn)輸設(shè)備使用時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人站在吊運(yùn)物品上或者在

29、下面停留和行走，物件懸空時(shí)，駕駛?cè)藛T不能離開操作崗位。 8、施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備和線路要配裝觸電保護(hù)器（漏電保護(hù)器），以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故，混凝土澆筑時(shí)倉內(nèi)照明均采用36低壓電源。加強(qiáng)用電管理和雷擊防護(hù)，供用電設(shè)施以及36V以上的電氣設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護(hù)接地，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。每班安全員進(jìn)行過程巡視檢查，召開班前安全會(huì)，檢查并落實(shí)工作中的相關(guān)問題。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全防護(hù)用具。9、全體施工人員必須嚴(yán)格遵守責(zé)任制和交接班制度，并熟知本職工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后工作。10、機(jī)動(dòng)車輛必須執(zhí)行公安部制定的交通

30、規(guī)則，嚴(yán)禁無證駕駛和酒后駕駛。11、運(yùn)輸車應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，隧洞內(nèi)行駛速度不能超過15km/h，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25 km/h。8.2 混凝土澆筑安全措施1、工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。混凝土澆筑前，應(yīng)全面檢查倉內(nèi)支撐、拉筋、模板及平臺(tái)、泵管等是否安全可靠。2、吊裝模板時(shí)，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。3、在平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。4、不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。5、使用電動(dòng)振搗器，須有觸電保護(hù)器或接地裝置。搬移振搗器或中斷作業(yè)時(shí)，必須切斷電源。6、濕手不得接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不得破皮漏電。7、平倉振搗時(shí)，倉內(nèi)人員思想要集中，相互要關(guān)照。澆筑高倉位時(shí)，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大塊石塊拋向倉外，以免傷人。8、拆除混凝土輸送軟管或管道時(shí)，必須停止混凝土泵的運(yùn)行。9、電器設(shè)備的安裝拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均由電工進(jìn)行。9 文明施工及環(huán)境保護(hù)1、 嚴(yán)格按施工技術(shù)措施進(jìn)行施工作業(yè)。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊有序，保持工作面清潔和施工區(qū)路面、排水溝的通暢。3、施工用風(fēng)、水、電等管、線路應(yīng)布置整齊有序。