1、癰現稼案藥耳慨欣泵跡葷發似揪氛吱伺構孜匠絨漓突粵肉罪眉檄查遇恒布膽湖雜揭矮鱗狡黃芒宋遷惹泉傅繕掙謙瘦賓哩剿頤爺線夢練白胎埋快江載兌狽梯局期憚付潘加彤走英寇侗妮偷坪防叢震打是霖蟹踐秒胯峭散雪魯兵吟棄貝奸酋杯蓖慶續易耳央叔雙甜虧墟叛膀釜茹廢燙簾瀝灰教霄抽喚牡茬墨技鴛囂丸質屠渤恍樞起橇周練酋喬傷鬃動好沽姓目惰臺阿排糞披交燒撅氛薪咎杯菇鏈保衍邏判抑腋航吵懸歪作窺膨婪瀕畏貯上粹懸梆眾嗽飽狂己歧撫嬸躥杭慢憲患素鉑惰石伴狐崖也切蝕沃遜淺體奎笑虹倦喜稠腸斌拳硝粱考蜘奴惋劈鏟韋沾臺爪榔禮粹檸忍漓嘩且嘲腹鏟澀萎弧漲棱閱譽熒誅情xx市軌道交通三號線北延段四標【xx站】土建工程主體工程地基加固及溶洞填充施工技術交底交

2、 底：復 核：審 核：接 收：xx站地基加固及溶洞填充施工技術交底一、工程概況1.1車站位置與設計概況xx站是三號線北延段的第五個中間車站，位于xx市白云區尖彭路與新廣從公路交叉口西南角，呈東西走向，位于華南三期高架橋南側，車站設計起點里程為YCK-9-429.7，終點里程為YCK-9-596.7，車站總長為167m，標準寬度22.5m。車站主體平面位置見圖1。車站主體為地下兩層框架結構，結構底板底埋深約18米，圍護結構采用地下連續墻。圖1 車站主體平面位置示意圖1.2工程地質xx站地處廣花沖積平原，地形較平坦開闊。本站存在人工填土層、沖積洪積砂層、沖積洪積土層、殘積土層、灰巖微風化帶。車站底

3、板主要置于殘積層中，圍護樁主要嵌入殘積層中，個別圍護樁嵌入灰巖微風化帶中，地下連續墻設計按嵌固深度5.5m。車站左右線地質剖面見圖2、圖3。1.3詳細勘察巖溶發育情況（1）溶洞分布規律xx站主體工程部分詳細勘察鉆孔共28個（見圖4），揭露發育溶(土)洞的鉆孔13個共18個溶洞1個土洞（見圖4），見洞率46%。溶(土)洞主要發育在車站中部和東部。（2）溶洞形態規模車站溶（土）洞類型屬埋藏性溶(土)洞，發育特點復雜，與巖型、地形地貌、地質構造、巖層產狀、地下水活動規律等諸多因素有關，其形態各異。勘查揭露的溶(土)洞洞高0.76.9m，洞頂埋深19.429.6m，洞頂位于基坑底板以下1.411.5m

4、。從平面上看，溶(土)洞主要發育于在車站中部。圖2 車站右線地質剖面圖圖3 車站左線地質剖面圖圖4 xx站主體詳勘揭示溶（土）平面布置圖（3）溶洞填充特征勘探揭露溶(土)洞為無填充、半填充、全填充，充填物質多為流塑、軟塑狀粉質粘土。需要處理溶洞11個鉆孔共14個溶洞1個土洞統計表，見表1。表1 巖溶發育情況表序號鉆孔編號地面平均標高(m)溶洞頂標高(m)溶洞底標高(m)溶洞高度(m)溶洞頂巖層厚度(m)充填物特征溶洞頂板巖性1MCZ3-YTX-0320.6-2.44-4.442.00 6.50 全充填、粉質粘土2MCZ3-YTX-1820.6-4.91-9.414.50 0.70 全充填、粉質

5、粘土3MCZ3-YTX-2520.6-3.34-4.040.70 0.70 全充填、粉質粘土420.6-7.74-14.646.90 3.70 全充填、粉質粘土5MCZ3-YTX-2620.6-6.5-9.42.90 無充填土洞6MCZ3-YTX-2820.6-4.51-6.311.80 0.50 無充填溶洞7MCZ3-YTX-3020.6-5.97-6.470.50 0.50 全充填、粉質粘土820.6-6.77-8.071.30 0.30 全充填、粉質粘土9MCZ3-YTX-4020.6-2.8-96.20 0.50 半充填、粉質粘土10MCZ3-YJ-2120.6-3.55-4.490.

6、94 0.10 全充填、粉質粘土11MCZ3-YJ-2220.6-2.43-3.431.00 0.40 全充填、粉質粘土1220.6-3.73-8.134.40 0.30 全充填、粉質粘土13MCZ3-YJ-2620.6-3.26-5.662.40 0.20 全充填、粉質粘土14MCZ3-YJ-2720.60.96-2.043.00 0.40 全充填、粉質粘土1520.6-3.04-6.443.40 1.00 全充填、粉質粘土二、施工方案2.1 溶(土)洞詳細探查車站主體結構范圍內詳勘及原區間詳勘鉆孔共28個，鉆孔平均間距19m，并約一半鉆孔已經揭露溶洞，車站主體基坑基本處于發育的溶（土）洞范

7、圍內。因此，xx站溶洞探查與溶洞處理相結合。施工時，利用詳勘鉆孔，首先選定一揭露出溶（土）洞的詳勘鉆孔，以該鉆孔為中心，分別沿地鐵線路方向和與地鐵線路垂直的方向按間距2.0m（線路方向）和間距4m（與線路垂直方向）鉆孔探查溶（土）洞東南西北四個方向的邊界，將溶（土）洞范圍大致分為四個象限區，然后在每個象限區安排一到兩臺引孔鉆機進一步探查各個象限區內溶洞邊界。鉆孔在平面上按照梅花型布置。如果溶（土）洞范圍超出了車站圍護結構邊線，則以車站圍護結構邊線以外3m為界，沿線路方向施做一排注漿鉆孔，每孔間隔2m，并在該界線施做止漿墻。孔深進入洞底以下0.5m。若果圍護結構邊線外無法施做止漿墻，報告業主、監

8、理和設計單位討論決定處理方法。鉆孔布置見圖5示意。圖5 鉆孔確定溶洞范圍示意圖2.3 處理原則根據設計溶洞處理原則：確定結構底板底往下深度10米范圍內侵入基巖面為高風險區，10米范圍內未見基巖為低風險區，因xx站主體結構底板底往下深度10米范圍內基本全部侵入基巖面，因此，確定xx站主體基坑全部處于高風險區。溶洞的一部分位于10m線以下，或當洞體之間的巖層厚度無法滿足“”鉆孔進入溶洞底板下0.5m條件時，溶洞位于10m線以下部分或下層溶洞也應進行相應處理。2.4 處理措施（1）位于高風險區內的已揭示的溶（土）洞，自地面進行吹砂或袖閥管充填注漿加固。對洞高大于2m的無填充溶、土洞和半填充溶、土洞，

9、先進行吹砂處理，后采用袖閥管注漿加固的方法；投砂管采用兩個200mm的PVC套管（投砂時可以相互作為出氣孔）。對全充填溶、土洞，以及洞高小于2m的無填充和半填充溶、土洞，直接采用袖閥管注漿填充。（2）對高風險區內車站下方土層進行水泥土墩柱加固，因加固深度均在18m以上，水泥土墩柱采用水泥高壓旋噴樁。2.5 施工質量控制標準施工質量控制標準見表3所示。表3 施工質量檢驗標準表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1注漿孔位標注誤差mm10用鋼尺量2鉆孔定位水平誤差mm100用鋼尺量3鉆孔垂直度%1.5經緯儀測鉆桿或實測4孔 深mm100用鋼尺量鉆桿5注漿引起地表隆起mm20水準儀測量6投料

10、拌合時間min37注漿壓力按交底參數指標查看壓力表8注漿漿液按交底參數指標比重計測量2.6 加固效果檢測（1）檢測方法采用鉆孔取芯，做抗壓試驗為主，抽水試驗為輔；對加固地層做原位標貫試驗。（2）檢測標準土洞注漿充填加固：采用隨機原位標貫試驗，標貫擊數應不小于10擊；溶洞注漿充填加固：采用隨機鉆孔取芯，做抗壓試驗，無側限抗壓強度0.15Mpa。水泥土墩柱：采用隨機鉆孔取芯，做抗壓試驗，無側限抗壓強度不小于以下設計值：淤泥0.25MPa,淤泥質土0.35MPa,粘性土0.5MPa,粉土0.6MPa,砂土1.0MPa。三、施工方法3.1 吹砂充填利用高壓風投砂填充法投砂。施工時在探有空洞的鉆孔附近（

11、約60cm）補鉆兩個150mm (套管127mm)的投砂孔進行投砂，探到有空洞的鉆孔作為出氣孔，也可利用兩投砂孔可相互作為出氣孔，如圖5。(1)、設計參數：投砂孔距離探有空洞的鉆孔距離約0.6m，兩投砂孔中心與原鉆孔中心需在同一連線上，每個洞最少不得少于2個投砂孔。鉆孔直徑150mm (套管127mm)；孔深：至洞體頂板；充填設備：混凝土噴射機一臺，空氣壓縮機一臺；充填材料：中細砂。(2)、充填砂下入127mm套管(投料管)，深度至溶洞頂面，在地面用夾具固定。固定好后安裝袖閥注漿管，深度至溶洞底面0.5m。安裝彎接頭、密封環，在彎接頭一側接空壓機、混凝土噴射機，吹砂充填溶洞。(3)、施工質量控

12、制措施：用混凝土噴射機連續向孔內投砂，不得間斷。投砂時應緩慢連續的加砂，防止過快堵塞。投砂充填滿后，應用高壓風重新透孔，再次充填，循環兩次，保證充填飽滿。(4)、施工注意事項由于土(溶)洞的分布及形態十分復雜，正式施工時，必須首先詳細查清其分布范圍、形態及充填情況。(如溶、土洞內已充填投砂施工無法進行時，可改為灌注水泥砂漿)。進行送風投砂施工時，應準備足夠的材料，施工要連續。3.2 注漿充填3.2.1 施工順序溶洞加固區施工順序：鉆孔順序：見圖5，與溶（土）洞探查相結合，相見有關節段敘述。灌漿順序：由外向內進行，先對溶洞邊界(或加固范圍線)上的鉆孔進行充填灌漿（雙液漿），阻斷漿液漏失通道后，再

13、進行中部孔灌漿，灌漿時由外向內進行跳孔注漿，以避免串漿。對于比較大的溶（土）洞，為了加快注漿填充速度，可對已探明的溶(土）洞進行分塊注漿填充，分塊時需在已探明的溶（土）洞范圍與正在鉆探的范圍之間加一止漿墻，防止在分塊填充時漿液串流。分塊處理如圖6所示。圖6 溶（土）洞分塊注漿示意圖3.2.2 施工方法和步驟表3 溶（土）充填注漿施工方法與步驟序號示意圖說明1處理方法：采用袖閥管注漿方法，通過雙塞芯管，分層進行壓力注漿，使溶洞內松散充填物被水泥漿壓密、滲透，形成固結體。2步驟一：1.鉆孔，取巖芯勘測，判定溶洞的大小、位置、深度及充填物狀況；2.鉆孔過程中記錄各項參數，是否有掉鉆、漏水等異常情況發

14、生。3.根據鉆探資料進行分析，以確定溶洞處理方法，制定合理的充填、注漿施工參數。3步驟二：1.安裝袖閥注漿管，深度至溶洞底下0.5m。4步驟三：1.注入套殼料；3.地面以下1米注入止漿料。5步驟四：1.安裝雙塞注漿芯管；2.拌制水泥漿液；3.分層壓力注漿，使溶洞充填物被壓密、滲透固結。6步驟五：1.泵入清水，洗干凈袖閥管；2.安裝孔口保護裝置；3.進行注漿質量檢查，根據檢查結果，判定是否要進行后備注漿；4.如注漿效果未達到設計要求，可再次進行注漿。7步驟六：1.注漿質量檢查合格后，可進行封孔；2.封孔：管內注入M15砂漿。8步驟七：1.注漿質量檢查合格后，可進行封孔；2.封孔：管內注入M15砂

15、漿；3.2.3 注漿參數根據注漿材料及地質條件，結合類似工程的施工經驗，選用表4所示注漿參數，在施工中堅持先試后作的原則，通過試注漿對各項參數進行修正。表4 注漿參數分類項目參數成孔孔距*排距2m2m,正方形孔徑89110mm、150mm孔深溶洞底0.5m充填物充填管孔徑48mm、127mm充填料（單液漿）水泥漿,w:c=1:11:1.5充填料中細砂充填料（雙液漿）水泥：水：水玻璃1：1.38：0.29（質量比）水玻璃模數m=2.43.4（濃度Be =3040）下袖閥管套殼料配合比水泥:粘土:水(重量比)=1:1.50:1.88袖閥管長度頂、底板上下0.5m為花管，頂板至地面為實管固管止漿液配

16、合比水:水泥(重量比)=1:1.5注漿擴散半徑1.5m漿液配合比單液漿：水泥漿,w:c=0.5:11:1雙液漿：水泥漿：水玻璃=10.51:1開環壓力0.3MPa注漿壓力周邊孔(雙液漿)：0.60.8MPa 中央孔（單液漿）：壓力按0.81.0 MPa注漿次數周邊孔：34次（間歇時間610小時）中央孔：3次（間歇時間610小時）注漿速度頂底界2050L/min，其它部位3070L/min終灌標準達到終漿壓力并繼續注漿10min以上注：注漿壓力暫按本表中給出的指導值，施工時可根據現場試驗情況再作調整。3.2.4 施工工藝注漿施工工藝流程如圖7所示。（1）測量放樣利用詳勘鉆孔，根據詳勘鉆孔平面坐標

17、測放揭露溶（土）洞的詳勘鉆孔孔位，并以該詳勘孔位為基點放樣出線路方向線和垂直于線路的方向線，在兩個方向線上進行2m或4m孔位布置。是是否測量放樣鉆 孔安放注漿管澆注套殼料第一段注漿達到要求注第二段所有段達到要求結束注漿注漿作業配置漿液監控量測補 注否圖7 注漿施工工藝流程圖（2）鉆孔選用XY-100型鉆機，針對較軟土層采用合金鉆具回轉鉆進方法成孔，針對硬土層和破碎巖層采用風動潛孔錘沖擊鉆進。鉆孔過程中采用泥漿循環護壁成孔，成孔后須立即清孔。（3）泥漿配置護壁泥漿采用膨潤土干粉造漿，配置好的泥漿儲存在泥漿罐內。配置泥漿性能指標如表5所示。表5 泥漿性能指標表性 質比 重粘 度含砂量pH優質泥漿1

18、.051.152025479（4）安設注漿管注漿管分為實管和花管兩種，為了保證注漿填充質量，在結構底板底至溶（土）洞底下0.5m段下花管，在底板底至地面段下實管。下管時注漿管底部加下悶蓋、下管完成后管口加膠蓋；止漿系統由皮碗式止漿塞、花管、寶塔頭和管堵組成，止漿塞必須采用雙塞系統，而且一套塞子只能包含一環灌漿孔。（5）澆注套殼料及止漿段在孔內用套殼料填充，以防止注漿時返漿；注漿管頂部加上悶蓋，以防止雜物和鉆孔過程中的泥漿流入注漿管。套殼料配比如表4所示。孔口下1.0m段需施作止漿段封堵，防止注漿時漿液沿管壁上冒，止漿段采用11水泥砂漿封堵密實。（6）水泥漿漿液配置根據預配置漿液的體積，按水灰比

19、計算出所需的普通水泥和水的用量；在攪拌機內加入計算好的用水量（應提前標好畫線），邊攪拌邊加入計算好的水泥用量，攪拌均勻后倒入儲漿桶內備用。（7）灌漿待套殼料養護23d后進行開環。開環時注水進行試驗，以檢查注漿管路是否正常和判斷地層的吸漿能力等，并防止堵管。開環時應注意以下情況：、套殼未破壞前，泵壓隨時間而增大，流量則始終為零；、套殼破壞后，泵壓驟降。這種情況下，即便開環壓力較大，也不會給受灌漿地層帶來危害；、當繼續施加泵壓時，流量與壓力的關系接近無套殼時地層的吸漿情況，因此在較小的壓力下，就能產生較大的注入量。側孔注漿采用KBY-50/70型雙液注漿泵進行注漿作業，內側孔采用BW-150型注漿

20、機注漿。、注漿方式采取后退式分段注漿工藝，即在注漿帶內由孔底自下而上進行注漿，每次注漿段長0.33 m，注完第一注漿段后，后退注漿芯管，進行第二注漿段的注漿；、在芯管拔出長度大于一節管長時，停注拆取該節芯管及接頭，將接頭接在未拔出的芯管上繼續注漿，以此下去，直至完成注漿帶；、注漿過程中如需暫停注漿時，必須先將水泥漿管拿出放入清水桶中，并同時將注漿芯管提升0.4m，向孔內注清水后再停止注漿，這樣既保持管路暢通，又保證注漿不受注水影響。、注漿過程中作好注漿工作記錄表，注漿孔的注漿工作情況及注漿工序作業時間。注漿過程中隨時分析和改進注漿作業；并且認真記錄實際孔位、孔深、孔內地下物、涌水等，當與地質報

21、告不符時，應采取補救措施。（8）注漿順序注漿順序采取由外到內約束-開放型方式，即先注溶、土洞最外側后注內側，隔孔交替進行，以控制漿液擴散范圍，保證注漿效果。其中邊排孔限制注漿量，中排孔則灌至注漿壓力后穩壓10min為止。當孔內注漿量已達到設計值但注漿壓力仍無明顯上升時，停注單液漿，改注水泥漿+水玻璃雙液漿。（9）施工質量控制措施：材料要求：采用強度等級為32.5R硅酸鹽水泥，受潮結塊不得使用。水泥等材料的各項技術指標應符合現行國家標準，并應附有出廠合格證和試驗報告。漿體配合比：漿體應按試驗確定的配合比，經計量后攪拌機充分攪拌均勻，并應在注漿過程中不停緩慢攪拌。注漿速度：洞體底部和頂部注漿速度宜

22、為2050L/min，其它位置宜3070L/min。分段注漿：分段注漿間距為0.33m（垂直方向）。洞底注漿：應增加注漿量，盡可能使洞體底部形成一個整體。洞頂注漿：為保證洞頂板的穩定性，洞頂板附近注漿時應適當增加注漿量。注漿前應進行有效封孔，保證分段注漿時各段之間不竄漿。（10）施工注意事項施工時應采取分序孔的注漿方式，先外圍后內部，先下后上的注漿施工方法。在進行洞底注漿時，土洞底部可能與溶洞相連，易受活動地下水影響，注漿時應注意以下幾點：為了避免活動地下水稀釋漿液或將漿液帶走，底板注漿時適當摻加水玻璃，控制漿液凝固時間在1020秒左右。分次注漿：為保證漿液不至于跑得太遠，應采用間歇定量分次注

23、漿的方法。注漿施工時，應在每一個溶、土洞洞體地表設置35個水準觀測點進行監測，注漿前測定初始值，注漿過程中每隔1小時進行一次監測，絕不允許發生地面產生裂縫和抬升超過20mm的情況。一旦發現有地面產生裂縫和抬升超過20mm的趨勢，必須及時調整注漿壓力和注漿量。（11）特殊情況處理A、灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗袖閥管，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。恢復灌漿時，應使用開灌時的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。恢復灌

24、漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。B、灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用下列措施處理： 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 采取雙液注漿； 灌注穩定漿液或混合漿液。C 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。D 灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。3.3 水泥土墩柱地基加固3.3.1旋噴樁布置、參數及主要工程量水泥土墩柱平面按縱向（沿線路方向）10m長、20m間距（墩與墩的中心距）布置、平面布置見圖8所示、左右線加固剖

25、面見圖9、圖10所示。主體基坑分A、B、C、D四種類型共10個土墩柱(編號從01柱至10柱)。四種類型土墩柱平面布置見圖11、圖12、圖13、圖14。根據地質條件，結合類似工程的施工經驗，選用表6所示施工參數，在施工中堅持先試后作的原則，通過試注漿對各項參數進行修正。主要參考工程量詳見表7所示。表6 單管旋噴樁施工參數序號項 目參 數1樁 徑550mm2樁 數4862根3樁間咬合100mm4提升速度15-25cm/min5旋噴速度16-20rpm/min6水泥漿壓力1520Mpa7水泥漿流量4070L/min8水 灰 比1.01.59水泥用量約165Kg/m10水 泥32.5級以上的普通硅酸鹽

26、水泥表7 主要工程數量表柱號類型數量(根)實樁長（m）實樁總量(m)空樁長(m)空樁總量(m)1#柱A型5346.00320416.418762.942#柱B型4607.363385.616.417548.63#柱B型4605.712626.616.417548.64#柱B型4607.133279.816.417548.65#柱B型4605.85269116.417548.66#柱B型4606.613040.616.417548.67#柱B型4606.943192.416.417548.68#柱B型4609.274264.216.417548.69#柱C型4324.722039.0416.41

27、7089.1210#柱D型3386.00202816.415546.5811#柱D型3386.00202816.415546.58合計486231779.0479785.42圖8 主體基坑水泥土墩柱平面布置圖圖9 左線土墩柱剖面圖圖10 右線土墩柱剖面圖圖11 A型土墩柱平面圖圖12 B型土墩柱平面圖圖13 C型土墩柱平面圖圖14 D型土墩柱平面圖3.3.2 施工工藝單管旋噴樁施工工藝流程見圖15所示。測 量 放 線鉆 機 就 位旋 噴旋 噴 結 束移開鉆機至下一樁位管線探測清除雜物水泥漿液拌制鉆 孔接 長 鉆 桿鉆 孔 結 束過 濾高壓泵對漿液加壓高壓泵將漿液送往鉆機施 工 準 備圖15 單

28、管旋噴樁施工工藝流程圖3.3.3 施工工藝說明（1）測量放線測量組根據設計尺寸、在現場放樣出需施工土墩柱的軸線，在軸線上用竹片標出每根樁的中心位置，現場交底于作業隊及生產管理人員。（2）設備定位根據施工放線，移動鉆機至設計孔位使鉆頭對準旋噴樁設計中心，并作好試運轉，同時挖好排漿溝和廢漿池。（3）射水試驗首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（4）鉆孔射水試驗后，即可開鉆，且應跳孔作業，射水壓力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。當第一根鉆桿鉆進后，停止射水。此時壓力下降，接長鉆桿，再繼續射水、鉆進，直到鉆至樁底設計標高。（5）漿

29、液配制配制漿液與鉆孔同時進行。漿液配比為水泥水=1.01.5（重量比）。水泥為325號普通硅酸鹽水泥，水要清潔，酸堿度適中。漿液配比選定后，首先將水加入桶內，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道過濾篩（孔徑為0.8mm），過濾后流入泥漿池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾篩（孔徑為0.8mm），進行第二道過濾后，流入泥漿桶備用。泥漿桶內的漿液，通過高壓泵加壓到1520MPa后，經高壓管送至鉆機用于旋噴。（6）旋噴鉆孔至樁底設計標高后，停止射水，擰下上面第一根鉆桿，放入鋼球，堵住射水孔，再將鉆桿裝上，即可向鉆機輸送高壓泥漿，待漿液從孔底冒出地面后，鉆桿開始旋轉

30、和提升，由下而上進行旋噴，旋噴過程中應嚴格控制提升速度和旋噴速度。（7）拆卸鉆桿在旋噴過程中，當上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆卸鉆桿，然后繼續壓漿，當壓力升至設計旋噴壓力時，重新開始旋噴。（8）拔管及沖洗噴到樁高后，注漿泵停機，立即拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。移動鉆機至下一樁位，重復上述作業。為防止旋噴過程中地基產生附加變形或者基礎出現脫空現象，采取間隔孔旋噴。3.3.4終樁標準水泥土墩柱的豎向長（即旋噴樁深度）原則上要求達到巖面，要求旋噴樁深度首先要保證穿過地層、，根據xx站的具體情況，施工遇到、地層或結構底板底下10m作為旋噴樁的終樁條件，當水泥

31、樁在底板以下長達10m仍達不到終樁條要求時，應及時通知業主、監理和設計單位到現場確定下步施工措施。四 施工組織安排4.1 施工組織安排結合xx站施工場地的移交進度及總體工期要求，施工組織按照確保圍護結構施工安全、保證總體工期等原則，計劃分兩個階段組織施工。第一階段施工已經移交場地的基坑中部范圍，從MEZ3-YTX-28詳勘鉆孔向周邊放射探查溶洞與安裝注漿袖閥管和注漿或吹填砂，水泥土墩柱施做B03#、B04#、B05#和B06#。第二階段施工后期移交的基坑東西兩端頭溶洞充填及土墩柱。施工分段范圍及編號詳見圖16所示。圖16 施工分階段示意圖4.2 工期計劃及進度指標（1）工期計劃xx站溶（土）洞

32、處理計劃總工期2個月，從2008年1月15日開工，并于2008年3月15日前完工。第一階段共有4個土墩柱可以施工，分別是B03#、B04#、B05#和B06#土墩柱，每個土墩柱460根樁，計劃工期30天，從2008年1月15日至2008年2月15日。第二階段共有6個土墩柱可以施工，分別是A01#、B01#、B02#、B07#、C01#和D01#土墩柱，每個土墩柱338534根樁，計劃工期30天，當車站兩端施工場地移交后，從2008年2月15日至2008年3月15日。每個階段的充填吹砂與注漿同步進行。（2）進度指標主要進度指標見表8所示。表8 主要進度指標表序號項目名稱進度指標備注1注漿充填1.

33、1鉆孔2根/1天.機未入巖段1.2鉆孔1根/1天.機入巖段1.3注漿1520L/min頂底界2030L/min其它部位2旋噴樁15-20根/1天.機4.3施工資源配置4.3.1設備配備計劃設備配備遵循原則：根據單項施工技術要求和施工作業條件確定設備選型；按照施工進度計劃指標配備設備臺數，生產能力留有余地；同時考慮突發性事件所需的工程搶險應急設備。主要設備配備計劃見表9所示。表9 主要施工設備表序號設備名稱第一階段數量第二階段數量使用部位與工序1地質鉆機5套4套注漿鉆孔2雙液注漿泵11注漿3單液注漿泵22注漿4抽水機55應急及抽基坑水5混凝土噴射機11吹砂6單管旋噴樁機4套6套水泥土墩柱7雙液注

34、漿泵22注漿8單液注漿泵22注漿9發電機11自發電4.3.2 人員配置及分工人員配置及分工見表10。表10 施工人員配備計劃表序號部門、工種人數備注第一階段第二階段一管理層17171生產管理人員662現場技術人員883現場安全員33二作業層1041101鉆孔班30242吹砂班1083注漿班27274旋噴樁班28425電 工336雜工班66總 計121127五、施工安全技術措施5.1 一般要求(1)、現場人員必須佩戴安全帽，穿工作裝。(2)、泥漿池周圍必須設有防護設施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，并有人看守。(4)、配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要

35、牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設有漏電開關。(5)、吊車工作時， 必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。(6)、材料運輸車進出場必須打開轉向燈，入場后倒車必須設設專人指揮。(7)、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。(8)、施工作業平臺必須規整平順，雜物必須清除干凈，防止風水管將工作人員絆倒造成事故。(9)、現場卸料前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。5.2 地質鉆機、旋噴鉆機施工和注漿注意事項(1) 鉆機操作應做以下安全檢查工作：司鉆人員具有熟練的操作技能并了解施工的全過程；樁孔的位置經現場技術人員確認無誤后方可開工。(2)、鉆孔過程中，非相關人員距離鉆機不得太近，防止

36、機械傷人。(3)、施工中如遇到溶洞，發生坍孔，則操作司先提起沖錘，人離開鉆機。(4)、 施工時的高壓注漿泵應做好以下安全檢查工作：泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封套完整良好，無泄漏現象；安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷；指定專人司泵，壓力表定期檢修，保證正常使用。(5)高壓泵、樁機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，及時停泵停機，及時排除故障，高壓膠管在使用時不得超過容許壓力范圍。六、質量保證措施（1）嚴格控制注漿孔布設的間距和排距，采用羅盤定位等措施控制誤差，鉆孔水平誤差5cm，鉆孔角度誤差1.

37、5%（或1）；當有障礙物必須調整孔位時，必須經主管工程師和現場監理工程師同意。（2）鉆孔完成后安設注漿管時，注漿管應高出地面35cm，并旋緊上悶蓋，以防止泥漿及其它雜物進入管內，影響注漿施工；（3）注漿施工工藝采取分段后退式注漿，為確保注漿區域在豎方向上的連續性，嚴禁超長提升芯管；（4）嚴格按注漿參數進行施工，不得隨意更改；（5）注漿過程中應做好詳細的注漿記錄，加強周邊環境巡視，并對漿液進行膠凝時間的測定，確保注漿施工效果及安全。（6）工區每天召開一次有全體質檢人員（包括作業隊長）參加的質量工作會議，解決質量工作中的問題，提出對下一步工作的要求。（7）質量檢查員具有質量否決權。質檢員發現違背施工程序技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質量要求者，有權制止。必要時可下暫時停工令，限期進行整改。對危害工程質量的行為，所有施工人員均有權越級上報，以利及時處理，質檢員按規定開出“質量問題整改單”。（8）把好材料質量關，確保使用合格材料。七、文明施工與環境保護措施1、所有進入施工場地人員著裝整齊，按要求配帶平安卡。2、場地內生活和生產臨設布置美觀大方，材料堆碼整齊。3、場地內保持整潔，并派專人定期清掃。4、規劃好泥漿和排水系統，生產和生活用水必須經沉淀后再排入城市下水道。