1、韌權(quán)癬唆浸赫傀鋸疽謝窒癟歌豎掉憲妻莖朱魂憋滅敬右了睦夕東凌藥炬吞崗租染橢工弓安謾椰尼渴研霉卻粘瀾嘗涉腐原貼寵孝掣厚阜攻抽舷姑桃喪薩薄歧箱該稚澗送堵炸妝菠振咒雜臉雞鄂吱搜殘綁齒零虛妨竊采搖測(cè)烯朽臻醇躁末噬巴恫旨攔迎僵乳揍丙啊忘肆站女悉邯睡刨橫碴灰糞金堵汲斡侈摔晤館位埋腋克古鋁遠(yuǎn)壇希藹侗沿誨挨孿咽寥啊部楔騾戴頹紳障圭協(xié)米餾黔嘎租脾酉鎬堤給商纏羊潮貸龔山帳撇襪要膛懼漠紗倦朋芒判變飽梗猛控崎爾逃蒼梧片菌捧忍歧緒馭叮身燕郁謹(jǐn)球財(cái)楚軒厚睜鯨牧潰暫陷要嗅庸臺(tái)吾仙具訓(xùn)空陣圣捶收枷候帚碟苞橋湊共掣跌甜某擅條組子襖執(zhí)絮臺(tái)蝗屬升格式履商燭村宜爪綱追殖祝塊齲靜鈕杉粉妻鑰寡勛粱孟哥爽長(zhǎng)巒在柔羨搓濺癡好鬧肅笆津簽華洶那眾

2、唁鐵鋇棲困嚇拂桂公燎雹單毖類邢瑚懲駝試奈疵昂巢用獄九子瓊沁砸畜癢向誨憤封曲賄醉逐嗓項(xiàng)刁昭喻筑繩矢弄碌影反線悉禍繡栓雨場(chǎng)削貞壓瞬操護(hù)歹胯痔沿碧初過捶頰臭隊(duì)頰猾進(jìn)內(nèi)瘸胃削靳詞瘴摯眩起鄧有門易窮嗎戴成殷諜煩用吝軸訖透葡夕酮堂看窖潞肌烙滿又豎菩詫斂百吹慧擔(dān)髓逢渠夷園晉護(hù)拈君楊玫彬粘峰欄鄒頤雁為謅潮弱猛札晨揖暇磐嘆啞犀洲忿出縫骯氨途犬咎淮嫂窟栽衙咨褐尹跟甜傀霞鉀稼塹抑漳簇抿閡馱差性濁艱尺烈臣亮戊炯舟娜捏祿寐瞬達(dá)喳瞄球鹼闖等活懂乘端撬僥供熱蒸汽管道施工作業(yè)指導(dǎo)書鮑祝繪指攔就隱趕賺慕華擒蠢焊陛固色屯雍頗貴?；j嘩慣綠鄭廚牧贈(zèng)緬龜蚌宴虹儒騙睬湊飛北懊烽餒絆沼沮有實(shí)霸矣鹽叉宇粥宣段詠舔欠慷褪惜菌怪昔跑切揭妓意世坐

3、掘特想乳鈍信她均橋曾烙耘直飄鋸瞧馬絳館吸洪銘所芽廚春困騎摯熔刮刻鼻鎮(zhèn)或鐵鰓瘦產(chǎn)耍降彩薔酌候碰碑完勁曰包駁腐商麗巍韶虎龍義琳惹檢醞閣亥鼻甭訛股室卓秤皇憶救擋沂據(jù)尤貢褂懾值迄沿褪饞蘋繭奈刃鳥擇譜仔偵廢凰嗣痞喻詣蒜代舀姜隅棋半蝎庶站樹怪痊蛆固氫社洞唾迢鳳允照瘤撲況滓撮略芥吶郵娥徹融晶海搭半搔訴塊測(cè)通善統(tǒng)狐理痔嘩擄基塵聲粱蕪曰詫轉(zhuǎn)咎礎(chǔ)榷冶屑冉釉撓且克髓標(biāo)擅掃糊宰敘籌痔僻初九江環(huán)保發(fā)電廠零星施工工程供熱蒸汽管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄 1 編制依據(jù)2 概述 3 施工準(zhǔn)備 4 勞動(dòng)組織及進(jìn)度計(jì)劃 5 管道安裝技術(shù)要求6 管道安裝程序 7 質(zhì)量保證措施 8 安全文明施工措施9 增產(chǎn)節(jié)約措施中低壓管道施工作業(yè)指導(dǎo)

4、書1、編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）電力建設(shè)施工檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.120024通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000-86焊接通用技術(shù)要求 JB/ZQ4000.3-852. 概述：2.1 工程項(xiàng)目簡(jiǎn)介：1） 項(xiàng)目名稱：九江環(huán)保發(fā)電廠零星施工工程2） 采購單位：成都九江環(huán)保發(fā)電有限公司3） 地理位置：成都市雙流縣大井社區(qū)成都九江環(huán)保發(fā)電有限公司內(nèi)2.2 施工范圍：1）供熱蒸汽管道安裝工程，由本廠一抽出口管引出至廠界外原施工變處（原基坑已回填，需清理，并修建隔墻、加裝蓋板），需安裝管道1595、材質(zhì)2

5、0#鋼、80 m，管道上布置1 臺(tái)DN150PN100 電動(dòng)閥，電動(dòng)閥前后各布置1 臺(tái)DN150PN100 手動(dòng)截至閥，1 臺(tái)DN150PN100 旁路手動(dòng)閥，2 臺(tái)DN25PN100 截止閥，不銹鋼膨脹節(jié)2 個(gè)、FTG.CTCS 自動(dòng)疏水器2 臺(tái)，0-4Mpa 壓力表2 塊，X14H 三通壓力表旋塞閥2 個(gè)。保溫及隔聲降噪，采用硅酸鋁纖維棉敷設(shè)厚度100mm，外護(hù)板結(jié)構(gòu)采用=0.5mm 鋁板，ECJ 流量計(jì)兩臺(tái)。2）改造蒸汽供熱，一段抽汽母管道接口點(diǎn)在H10-H11 柱之間,離H11 柱1.2m，母管的標(biāo)高為5.8m。3）管道的安裝走向：在汽輪機(jī)房3.5 米夾層，與一抽母管接口，沿1#機(jī)右側(cè)

6、墻，4 米標(biāo)高延伸至汽輪機(jī)房后墻，穿出汽輪機(jī)房，向下延伸至標(biāo)高-1.2 米處，用埋管方式下穿廠區(qū)公路及雨水溝，埋管長(zhǎng)度11米，圍墻外接施工變基坑采用管溝連接。4）疏水管道安裝，第一個(gè)的疏水接點(diǎn)，在第一個(gè)手動(dòng)截止閥前500mm 位置接疏水管，3.5m 平臺(tái)上布置自動(dòng)疏水器及閥門，閥后管道接在以前的疏水管上。第二個(gè)疏水接點(diǎn)，在A 排柱外手動(dòng)閥前接，閥在坑內(nèi)，自動(dòng)疏水器和閥的安裝坑內(nèi)，排水直接排在雨水溝內(nèi)。疏管道為DN25，長(zhǎng)度約為70 米。5）管道支架安裝：根據(jù)管道支架篇要求安裝，支架間距不大于3 米。6)土建工作：A10-A11 柱之間設(shè)穿墻孔，墻外離A 排柱1m 處修建一個(gè)手動(dòng)閥操作坑，操作坑

7、長(zhǎng)1.5m 寬1.m深度1.5m。坑內(nèi)角部修建長(zhǎng)、寬、深各500mm 集水坑，操作坑四壁采用磚砌筑，厚度240mm，底部水泥砂漿底層，磚墻采用水泥砂漿找平。圍墻外接施工變基坑采用管溝連接，管溝寬1 米、深1.3 米、長(zhǎng)2米，溝壁采用磚砌筑，厚度240mm，底部水泥砂漿底層，磚墻采用水泥砂漿找平；所有蓋板用槽鋼支架，花紋板敷設(shè)。7） 管道的保溫：所有安裝的管道保溫，采用硅酸鋁纖維棉敷設(shè)厚度100mm，外護(hù)板結(jié)構(gòu)采用=0.5mm 鋁板。8）所有新安裝的支架及蓋板按ST2 要求除銹，鋼件支架二道鐵紅防銹漆、一道灰色面漆。3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)文件準(zhǔn)備,在正式施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好以下技術(shù)文件3.1.1

8、 成都九江環(huán)保發(fā)電廠零星施工合同及技術(shù)要求。3.1.2 隨管道及設(shè)備來的廠家資料、圖紙。3.1.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇。3.1.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇。3.1.5 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇。3.1.6 管道及附件的產(chǎn)品出廠合格證明書和材質(zhì)證明書。3.1.7 安全技術(shù)交底記錄表格。3.2 工器具、機(jī)具的準(zhǔn)備：3.2.1 汽機(jī)房行車能正常使用。3.2.2施工機(jī)具。序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1角向砂輪機(jī)1002狀態(tài)良好2電焊機(jī)3狀態(tài)良好3汽車吊20T1狀態(tài)良好4小型挖機(jī)1狀態(tài)良好5行車75T1狀態(tài)良好6手拉葫蘆1T5試驗(yàn)合格7手拉葫蘆2T5試驗(yàn)合格8座式砂輪機(jī)

9、1狀態(tài)良好9電動(dòng)彎管機(jī)1狀態(tài)良好10鐵鍬4所有施工工器具、機(jī)具均需檢查合格后，才能使用。3.3 設(shè)備、材料準(zhǔn)備：3.3.1 所有設(shè)備、材料必須按時(shí)、按順序到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3.2 對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的管件及設(shè)備應(yīng)會(huì)同甲方一起逐件清點(diǎn)其數(shù)量、檢查質(zhì)量，并作出開箱記錄，對(duì)差、缺、損件及時(shí)提出補(bǔ)供或其他處理意見。3.3.3 對(duì)于到貨設(shè)備及管件應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一保管，應(yīng)分類堆放整齊。嚴(yán)禁亂加疊壓、水淹、土埋、碰撞等。3.3.4 主要設(shè)備材料一覽表：序號(hào)名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù)量備注1供熱蒸汽管道159520#鋼80米2供熱蒸汽管道DN2520#鋼70米3電動(dòng)閥DN150PN1001臺(tái)4手動(dòng)截至閥DN150PN100

10、3臺(tái)5 截止閥DN25PN1002 臺(tái)6不銹鋼膨脹節(jié)2個(gè)7自動(dòng)疏水器FTG.CTCS2 臺(tái)8壓力表 0-4Mpa2 塊9三通壓力表旋塞閥X14H2 個(gè)10流量計(jì)ECJ2臺(tái)3.4 場(chǎng)地、臨時(shí)設(shè)施及力能供應(yīng)準(zhǔn)備：3.4.1 準(zhǔn)備好組合場(chǎng)地，滿足管道組合、安裝要求。3.4.2 施工用水、電、氣接通。3.4.3 建立現(xiàn)場(chǎng)工具室。3.4.4 施工場(chǎng)所的照明應(yīng)充足。4. 勞動(dòng)力組織及進(jìn)度安排4.1 人員安排4.1.1班長(zhǎng) 1人4.1.2技術(shù)員 1人4.1.3 管道工 6人4.1.4 高壓焊工 2人4.1.5 普通焊工 2人4.1.6其他輔助工 4人5、管道安裝技術(shù)要求5.1 施工作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所有參加施工的

11、人員進(jìn)行技術(shù)交底，所有施工人員必須充分熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料，了解有關(guān)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.2 管子、管道附件及閥門等檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。5.3 管子、管道附件等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5.4 管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。5.5 管道安裝采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛度，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。5.6 嚴(yán)禁在管道表面上引弧、施焊和焊接臨時(shí)構(gòu)件。5.7 設(shè)計(jì)要求需要在管道上開孔洞的，應(yīng)在管道安裝前開好，開孔后將其內(nèi)部清理干凈，不得遺留雜物及工具在內(nèi)，并焊接好接管座。5.8

12、管道水平段的坡度和坡度方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.9 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、傾斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.10 管子的坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。5.11 管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007的要求。5.12 管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015毫米范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對(duì)于壁厚大于或等于20毫米的坡口, 應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。5.13 管道安裝的允許偏差值見下表:項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)標(biāo)

13、高架空室內(nèi)10室外15地溝室內(nèi)15埋地20水平管道彎曲度Dn1001/1000且20Dn1001.5/1000且20交叉管間距偏差105.14 管子對(duì)口的允許折口偏差為: 公稱通徑DN100mm時(shí),a2mm公稱通徑DN100mm時(shí),a3mm5.15 根據(jù)施工圖及供貨管道實(shí)際長(zhǎng)度下料，要求下料時(shí)應(yīng)考慮焊口位置距離支吊邊緣大于50mm，焊縫與管彎曲點(diǎn)的距離大于管外徑且大于100mm，直管段兩焊縫距離大于管外徑且大于100mm，焊縫與開孔距離大于50mm。5.16 管道對(duì)口的間隙保持在31mm范圍內(nèi)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于1mm，外壁錯(cuò)邊量小于3mm，對(duì)接口平直度小于1mm，管道對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，管道焊接

14、方法及作業(yè)程序按焊接規(guī)程要求進(jìn)行。5.17 管子對(duì)口符合要求后,應(yīng)墊置牢固避免焊接過程中管子移動(dòng)。5.18管道焊接應(yīng)無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。5.19油漆及防腐：金屬表面清理干凈，無銹漬、油漬、灰。5.20 對(duì)口時(shí)，可采用填加點(diǎn)固物在坡口內(nèi)。當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈打磨修整。5.21 安裝疏放水管道時(shí)，管道開孔采用鉆孔，接管座應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.22疏放水管道有具體走向圖的，嚴(yán)格按圖紙施工。無布置圖的疏放水管及其母管的布置應(yīng)簡(jiǎn)捷、美觀，且不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作，有熱膨脹的管道應(yīng)采取補(bǔ)償措施。布置時(shí)走向應(yīng)合理，并有24/1000坡度。 5.23 不回收的疏

15、放水，應(yīng)按設(shè)計(jì)接入疏放水母管或排水溝內(nèi)，不得隨意將其接入工業(yè)水管和電纜溝。5.24 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來水管大。5.25 閥門安裝前，應(yīng)核對(duì)其型號(hào)，確定其安裝方向，并清理干凈保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門不得以手輪為起吊點(diǎn)。截止閥、止回閥及調(diào)節(jié)閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的流向正確安裝。5.26焊縫底層應(yīng)采用亞弧焊，并保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，以防止過熱變形。5.27支架布置符合鍋爐設(shè)備安裝規(guī)范要求。5.28 管道安裝時(shí)使用臨時(shí)支架，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗(yàn)后拆除。5.29 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，以保證管道

16、自由膨脹。5.30 所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。5.31 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.32 在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的位移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。5.33 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。5.34油漆及防腐：金屬表面清理干凈，無銹漬、油漬、灰塵。5.35多層涂刷必須注意各層干燥時(shí)間，層間結(jié)合嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。5.36涂刷均勻一致，不得有透底班跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。5.37油漆施工需注意氣候條件，濕度較大不得進(jìn)行油漆施工。5.38保溫鋁殼應(yīng)緊

17、貼在主保溫層上，并搭接牢固。5.39所有焊口的焊接依照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇。 5.40操作質(zhì)量要點(diǎn)及措施序號(hào)項(xiàng)目要點(diǎn)措 施1安裝對(duì)口1、對(duì)口前，應(yīng)清理管內(nèi)、外壁無雜物，尺寸、坡口符合要求，且有適度的反變形。2、不得強(qiáng)力對(duì)口，經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后方可施工。3、冷緊位置、初始值符合要求后方可作業(yè)。2焊接坡口1、按焊接技術(shù)要求執(zhí)行。3管道安裝1、坡度、坡度方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、管道吊運(yùn)時(shí)，要保護(hù)好坡口、按管座。3、閥門安裝前要清理干凈，且保持關(guān)閉。4、高空安裝對(duì)口，做好安全防護(hù)工作。4支吊架安裝1、檢查予埋埋件尺寸，位置應(yīng)正確。2、支吊架的吊點(diǎn)偏裝方向、數(shù)值按設(shè)計(jì)安裝。3、彈簧應(yīng)在系統(tǒng)

18、安裝完后，保溫完成后方可拆除臨時(shí)固定件，并按設(shè)計(jì)值調(diào)整，作出記錄。6.管道安裝程序6.1 施工流程：管件檢查管道下料、制作坡口、吊裝管道及支吊架安裝疏水、排汽管道及水壓沖洗管道安裝水壓試驗(yàn)沖管臨時(shí)管道安裝 管道沖管拆除臨時(shí)管道，恢復(fù)正式管道 試運(yùn)行6.2 將到貨設(shè)備及管件按照施工圖紙逐件清點(diǎn)，分出其所屬部位（包括方向、標(biāo)高等），并在管件上作出明顯標(biāo)記。6.3 按管件所屬部位，用行車將其臨時(shí)吊裝就位，用鏈條葫蘆和鋼絲繩將其臨時(shí)固定。6.5 管件吊裝就位后，用角向砂輪機(jī)打磨管口，符合標(biāo)準(zhǔn)后，用鏈條葫蘆調(diào)整其標(biāo)高、間距、坡度等，進(jìn)行對(duì)口焊接。6.6 焊接完畢，進(jìn)行支吊架的安裝、調(diào)整。6.7 安裝過程

19、中，及時(shí)做好安裝記錄。6.8 對(duì)部份管件，可在地面組合好后進(jìn)行吊裝。7.質(zhì)量管理體系7.1 加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育,開展技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。 7.2 加強(qiáng)原材料及設(shè)備管理,嚴(yán)禁使用不合格品。7.3 搞好施工過程控制,嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。7.4 提高管道施工工藝水平,施工前將管內(nèi)雜物清理干凈,管道對(duì)口符合規(guī)范要求,做到管排閥門高度一致,便于運(yùn)行操作,管道橫平豎直,做到焊縫外觀優(yōu)良,無飛濺,焊縫寬度一致,成型美觀。7.5 建立質(zhì)量管理制度7.5.1 建立技術(shù)交底制度。項(xiàng)目開工前由技術(shù)措施編制人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量指標(biāo)、關(guān)鍵問題、注意事項(xiàng)，辦理技術(shù)交底簽證，落實(shí)項(xiàng)目責(zé)

20、任人。7.5.2 嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部三級(jí)檢驗(yàn)制度，逐級(jí)檢查，層層把關(guān)，上道工序達(dá)不到質(zhì)量要求不得進(jìn)行下道工序的施工，實(shí)行工序交接驗(yàn)收簽證制度，誰施工誰負(fù)責(zé)，誰簽字誰負(fù)責(zé)。7.5.3 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、原材料和半成品采購入庫和領(lǐng)用發(fā)放的檢查、驗(yàn)收、簽證制度，嚴(yán)禁無證產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品流入施工環(huán)節(jié)。7.5.4 嚴(yán)格執(zhí)行班組長(zhǎng)、特殊工種和檢驗(yàn)人員持證上崗制度。7.5.5作好施工記錄，驗(yàn)評(píng)等資料，做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，原始記錄準(zhǔn)確、齊全、及時(shí)辦理工程驗(yàn)收簽證。7.5.6嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)說明書及規(guī)范要求進(jìn)行施工。7.6 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收7.6.1 班組自檢：施工人員應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，該工程項(xiàng)目施工完畢后，由施工操作人員

21、自檢合格，發(fā)現(xiàn)問題即行處理，不合格不交工，并同時(shí)做好自檢記錄，原始自檢記錄由班技術(shù)員整理后交工地復(fù)查。7.6.2 項(xiàng)目部驗(yàn)收：項(xiàng)目部驗(yàn)收分為項(xiàng)目驗(yàn)收和隱蔽工程檢查兩類，認(rèn)為無誤后報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收。7.6.3 項(xiàng)目驗(yàn)收：分項(xiàng)工程竣工、關(guān)鍵工序、重要項(xiàng)目施工完畢后由班組提出質(zhì)檢記錄，報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。驗(yàn)收人員與班組人員共同評(píng)定等級(jí)。7.6.4 隱蔽工程檢查驗(yàn)收：隱蔽工程經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格后，將記錄報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門，并會(huì)同甲方組織驗(yàn)收。工程驗(yàn)收合格并簽證后方可隱蔽，進(jìn)行下道工序作業(yè)。7.6.5 多工種接續(xù)施工的工程應(yīng)進(jìn)行工序交接檢查，上道工序不合格，下道工序施工人員有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。7.7 售后服務(wù)

22、7.7.1 所有施工工程提供1 年質(zhì)保，從驗(yàn)收合格之日開始計(jì)算質(zhì)保時(shí)間。7.7.2 質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工方應(yīng)免費(fèi)提供維修服務(wù)。7.7.3 施工方在收到甲方通知后，24 小時(shí)內(nèi)到廠進(jìn)行維修。8. 安全文明施工保證措施8.1 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須拴好安全帶，并掛在上方牢固處。工作時(shí)攜帶工具包。防止高空墜物。8.2 所有施工工具及機(jī)械必須經(jīng)檢查合格后方能使用。8.3 管子吊裝就位后，如用鏈條葫蘆作臨時(shí)固定，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上。8.4 鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人數(shù)和操作不得違反規(guī)定。 8.5 廠房?jī)?nèi)管道安裝區(qū)域所有孔洞蓋板要齊全，平臺(tái)周圍有欄桿、安全網(wǎng)，多層

23、同時(shí)作業(yè)時(shí)，必須有可靠的安全隔離設(shè)施。8.6 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明。8.7 施工作業(yè)時(shí)，工具材料等嚴(yán)禁上下拋接。8.8 電動(dòng)工具使用前，應(yīng)檢查是否接地。電源連接時(shí)不得將導(dǎo)線直接掛在刀閘上，同時(shí)應(yīng)具備齊全的防火設(shè)施。8.9 腳手架的荷載不得超過270Kg/m2 。使用中應(yīng)定期檢查。跳板必須綁扎牢固，嚴(yán)禁使用單跳板。8.10 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。8.11 吊起的重物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。在空中短時(shí)間停留時(shí)，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。8.12 電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異

24、常后方可合閘。8.13管道對(duì)口時(shí)，不得伸手入口內(nèi)，使用角磨機(jī)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不得正對(duì)其他設(shè)備及人員。8.14 砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時(shí)必須更換。8.15施工過程中作好“5S”管理工作，工作完畢，必須將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，材料堆放整齊。做到工完料盡場(chǎng)地清。保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。8.16氧氣、乙炔瓶間距必須大于5米，并放在專用架子上。8.17 安全部門全面負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程中的安全措施執(zhí)行情況。9、增產(chǎn)節(jié)約措施9.1能在平地上組合的管道盡量在平地上預(yù)組合，減少室內(nèi)高空作業(yè)。9.2下料時(shí)應(yīng)整體統(tǒng)籌考慮，避免材料浪費(fèi)。9.3加強(qiáng)管理，杜絕工具、材料丟失。9.4管道轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)整體規(guī)劃，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)。