1、KBG、JDG薄壁鍍鋅鋼管施工工藝1.前言隨著建筑智能化程度的提高，建筑物監控系統、綜合布線系統、火災報警系統、電視電話系統等構成了智能建筑的重要組成部分。由于建筑物內的專業眾多，尤其是強電的關心也隨著建筑功能的不斷完善而增加，一方面，若強弱電管線之間的安全距離不夠，將會導致強電對弱電的干擾，影響弱電系統的信號傳輸。為確保弱電系統管線之間良好的屏蔽作用，根據規范要求，弱電系統應采用鋼管或硬質塑料管等能夠起到較好屏蔽作用的保護套管敷設，并保持相互之間的安全距離。另一方面，采用塑料管敷設在板內往往造成現澆混凝土板開裂，影響結構質量。多年來，建筑強弱電的管線一般都采用焊接鋼管（焊接）、鍍鋅鋼管（絲接

2、）、硬質塑料管（粘接）等。焊接鋼管及鍍鋅鋼管雖然屏蔽效果好，但其本身質量大造成原材料消耗大、質地堅硬造成施工難度大及施工速度緩慢、管道內表面粗糙容易劃破導線等劣勢已經顯露出來。隨著國家對建筑節能、環保要求及建筑結構安全性、經濟合理性標準要求的不斷提高，新型材料及施工技術不斷推陳出新，近年新開發研制出來的KBG（扣接薄壁鍍鋅鋼管）及JDG（壓接薄壁鍍鋅鋼管）逐步取代了傳統的焊接、SC鍍鋅鋼管，KBG管與JDG管與其施工便捷、綜合比價便宜、性能優越、規格齊全、產品配套等優點，在1kv及以下建筑電氣工程中得以廣泛應用，該管道質量輕、內壁光滑、屏蔽效果好，極大地客服了傳統焊接鋼管、鍍鋅鋼管及塑料管的劣

3、勢，是電氣系統理想的線路保護套管。2.工法特點2.1安裝簡單、方便快捷KBG與JDG薄壁鍍鋅鋼管的連接特點極大的適應了當前安裝技術發展的總體方向，管道連接主要通過成品管件、卡環，采用螺栓或專用工具壓接，其將現場管道連接精細的技術部分以工廠化方式溶入到了生產過程中，使管道連接方便、快捷、簡單、質量可靠。將傳統焊接鋼管的焊接及鍍鋅鋼管的絲扣連接技術簡化為套管壓接技術，極大降低了安裝階段的技術難度，操作簡易，無需特殊的專業技能，普通操作工人經過簡單的培訓即可操作，既節省工時，也穩定了工程質量，提高了工作效率。2.2質量輕便且承壓力較高、易彎曲、交叉處理簡單2.2.1一方面，由于KBG、JDG薄壁鍍鋅

4、鋼管質量輕便，所以搬運及安裝省力，同時還能降低建筑結構的荷載；另一方面，其又具有鋼管耐壓能力較高的特點，適用于敷設在結構內、墻體及地板內；2.2.2KBG、JDG薄壁鍍鋅鋼管由于具有薄壁的優點，在敷設過程中容易進行彎曲交叉，既保證安裝質量，又能減少管道在混凝土機構中的截面，防止混凝土開裂；2.3管道內壁光滑，保證穿線質量KBG、JDG薄壁鍍鋅鋼管由于內壁光滑，既可以加快穿線進度，同時也能防止在穿線過程中導線不易被磨破。2.4有利于施工安全采用KBG、JDG薄壁鍍鋅鋼管，主要工序為卡接及壓接連接技術，現場急需要切割機和擰螺栓用的工具，施工簡潔方便。而采用絲接、焊接連接，則需要配備復雜的電源電纜、

5、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割易對管道造成堵塞、產生毛刺或焊渣。2.5連接穩定性好，不易產生漏漿阻塞管道與絲接、焊接鋼管相比，KBG、JDG薄壁鍍鋅鋼管連接采用套管及相應的管件進行卡接或壓接，既確保了管路系統的穩定性，同時連接緊密，對接頭處只需要用透明膠布一裹，就不易產生漏漿堵塞管道。3.使用范圍可用于建筑工程中的照明、動力、弱電等系統的管路敷設，可進行明敷設、暗敷設，可敷設于墻體內，也可以敷設于吊頂內。不適用于腐蝕性場所和爆炸危險環境。4.工藝原理4.1管道材質及特點：管道材質采用冷軋帶鋼，經高頻焊管機組自動焊縫

6、成形、雙面鍍鋅而制成。管材壁厚均勻，焊卷圓度高，與管接頭公差配合好，焊縫小而圓順，管口邊緣平滑。4.2管道規格：目前市場上生產的管道有16、25、32、40、50等規格，管壁厚度分別為1mm或2mm，見表4.2-1.導管長度均為4m。 KBG、JDG管規格尺寸表（單位：mm） 表4.2-1規格162025324050外徑D162025324050壁厚d0.8-1.00.8-1.00.9-1.20.9-1.20.9-1.21.0-1.24.3管道接頭4.3.1直接管頭，供管路直線段的管與管之間的連接。接頭的管內徑與導管外徑相匹配，接頭中間有一道深度與導管壁厚一致的凹槽。4.3.2彎管接頭，供管路

7、彎曲段管與管之間的連接。彎管接頭采用優質管材經滾壓成型，為90彎曲。有四倍彎、六倍彎兩種，其彎曲半徑分別是管徑的4倍和6倍。4.3.3螺紋接頭，供管與盒之間的連接。接頭與盒連接的一端，其內壁加工有螺紋絲扣，外廓呈六邊形，并配有一個爪形螺母。4.4連接方式（施工原理）4.4.1管與管連接：直接將導管插入直管接頭或彎管接頭，用套接壓扣器在連接處施行扣壓即可。4.4.2管與盒連接：先將螺紋管接頭與接線盒施行螺紋連接，再將導管插入螺紋管接頭的另一端，用扣壓器在螺紋管接頭與導管連接處施行扣壓。5、施工工藝流程及操作要點 5.1施工工藝流程5.1.1暗管敷設工藝流程：管路預制加工測定盒箱位置穩注箱盒管路連

8、接地線連接管路固定5.1.2明管敷設（吊頂內管路敷設）工藝流程：預制加工支架測定盒箱位置支架、吊頂安裝固定管路連接地線連接5.2暗敷敷設操作要點5.2.1基本要求：1.暗配管線宜盡量減少彎曲，埋入墻體或頂板內的強電管道，離板或墻體表面的凈距不小于15mm，弱電管路不小于30mm。2.敷設于多塵、潮濕場所的管道，管口處均應用橡膠卡圈或密封膠帶做密封處理，穿人防部位的管道應增加套管或用帶翼環做密封處理。3.進入落地式配電箱（柜）內的管道應排列整齊，從上到下的管口應高出基礎面50mm-80mm，并采用密封帶進行封口處理，從下到上的管口深入箱內的尺寸為10-30mm，管口均根據要求加設護口圈。4.管道

9、敷設時的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D一下。5.2.2管道預制加工1.彎頭加工：25以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工，加工時采用供貨廠家提供的相應規格的彈簧，用力適度均勻，32、40的彎頭采用成品件進行連接。2.管道下料：根據現場確定的長度，用專用鋼鋸進行切割下料，管口處應平齊、無毛刺、管內無鐵屑。3.兩管段間采用直接管徑進行鎖扣連接，并確保卡接或壓接緊密。5.2.3測定盒箱位置結構內暗敷設的管道，應按照施工圖標注的位置，逐一用皮尺或鋼卷尺測量出具體箱、盒位置，用油漆圈出準確位置；敷設在墻體或底板內的管道，應以土建彈出的水平線為基準，掛線找平（或用透明塑料管內注水來進行），線墜

10、找正，標出盒、箱的位置。5.2.4盒、箱固定1.墻體上的盒箱固定：盒箱要平整牢固（一般用釘子固定），坐標位置準確，盒箱口采用膠帶封堵完好，當盒箱保護層小于3mm時，為防止墻體空裂，需采用金屬網進行全面覆蓋后再進行抹灰。2.頂板上固定燈頭盒、接線盒：燈頭盒坐標位置準確，盒子要用密封膠帶封堵完好，為防止盒子在澆灌混凝土時移位，應采用鐵絲將盒子綁扎固定在底模上，以保證盒口與混凝土板平齊。5.2.5管路敷設1.管道連接時，管直接應采用與薄壁鍍鋅鋼管相匹配的管件，用管銼將管口打銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口對接嚴密。2.當管路超過以下長度時，應在中間加設接線盒：1）無彎曲，管路長度超多30m；

11、2）有一個彎曲，管路長度超過20m；3）有二個彎曲，管路長度超過15；4）有三個彎曲，管路長度超過8m。3.管道與盒箱的連接：1）對于專用接線或開關盒，應將管道連接在其對應的分支接口上，不得重新開孔；2）對于管道與箱體的連接，應首先測量好具體位置后用專用開孔器在箱體上開孔，開孔應規范、間距一致、整齊，且與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒時，進入盒箱長度要一致，間距均勻（一般應保證有1.0cm的間距），排列整齊有序、且用鐵絲等進行綁扎固定。5.2.6跨接地線的連接：一般可以用6圓鋼焊接在管道兩端形成電氣連接，也可以用專用螺絲刀擰開側頂螺絲，將銅線擰緊在管路兩端形成電氣連接。5

12、.3管道明敷設5.3.1基本要求：1.根據設計圖紙加工支、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成品明裝盒。2.敷設于多塵，潮濕場所及穿過人防建筑的管道，管口處均應用密封圈做密封處理，穿過人防建筑的管路還應加設翼環。3.對于消防系統或火災危險場所的管路應刷防火涂料。5.3.2預制加工支架、吊架要按圖紙設計進行加工，管路預制同暗敷管要求。5.3.3測定盒箱及固點位置1.根據施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內注水來進行。2.根據盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、吊架的具體位置。3.固定點間距應均勻，管

13、卡與終端、轉變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150-300mm；中間的管卡最大距離見表5.3.3-1： 管卡最大距離見表 表5.3.3-1管徑管卡距離15-201000mm25-321500mm32-401500mm4處于同一房間、走道等場所的管卡距離、高度要排列一致。5.3.4 盒箱固定1.墻體上盒箱固定：盒箱坐標位置準確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。2.頂板接線盒固定：管進盒的鋼管管徑在SC20以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。5.3.5 管路敷設與連接：1.管路敷設：水平和垂直敷設的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設管路，敷設時將鋼管

14、穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。2管路連接：同暗敷工藝要求。5.3.6 跨接地線連接：同暗敷工藝要求。5.4 吊頂內管道敷設5.4.1 盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距1000-1500mm之間，在管子進盒處及彎曲部位兩端150-300mm處加吊桿及固定卡固定，末端的接線盒要單獨加設固定吊桿。接線盒距用電設備不超過200mm，在吊頂加設接線盒時，要便于維修，不可拆卸的吊頂應預留檢查口。5.4.2 水平安裝時，應適當設置防晃裝置。5.4.3 操作工藝及要求同暗敷設工藝。5.5 封閉型吊頂、（砌體）墻內管路敷設5.5.1 基本要求：1.管路宜沿最近路線

15、敷設，并盡量減少彎曲；2.接線盒使用成品暗裝盒。5.5.2 管道預制加工、測定盒箱位置工藝方法同暗裝要求。5.5.3 盒箱及管路固定：1.盒的固定：用手電鉆在鋼制龍骨上打眼，然后使用鉚釘用拉鉚槍把盒子與龍骨固定在一起，牢固可靠。2.箱的固定：對于較小的箱子（如接線箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要單獨用角鋼做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。3.管得固定：可用鞍形卡把鋼管與鋼制龍骨用鉚釘進行固定。5.5.4 管路敷設及連接及跨接地線連接工藝要求與暗裝部分相同。6、 材料、設備及機具要求6.1 材料要求6.1.1 管道材質和壁厚必須滿足設計及規范要求（材質要求要核查鋼管檢驗報告單

16、，壁厚用游標卡尺在切管后進行測量）、厚薄均勻；6.1.2 管道外觀光滑無油漆無脫落、無凹凸、開裂現象；6.1.3 管道連接件規格、型號與管道匹配。6.2 機械設備表 機具設備表 表6.2-1 序號設備名稱 設備型號 單位數量 用途1切割機臺3管道、型鋼切割2銼刀把10管口打磨3電錘臺3支架、吊架安裝4起子把10螺栓壓緊5電源箱臺2電錘電源6彎道器DN16-DN50把5彎管7鋼卷尺2m，5m，10m把各3把測量管段及位置8水平尺把2測量水平9游標卡尺把2測量管壁厚度10人字梯把5安裝管道及支架11彈簧DN15-DN50根20彎管7.質量控制7.1 工程質量控制標準7.1.1 主控項目1.線管必須

17、接地（PE）或接零（PEN）可靠，不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4平方毫米；2.線管嚴禁對口熔焊連接，不得套管熔焊連接。3防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。7.1.2 一般項目1.壁厚小于等于2mm的線管不應埋設于室外土壤內。2.室外線管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50-80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。3.電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑應符合表7.

18、1.2-1規定： 電纜最小允許彎曲半徑應符合表 表7.1.2-1序號電纜類型最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2最小允許彎曲半徑20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注:D為電纜外徑7.1.3 室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱盤的基礎面5080mm。暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻、安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表規定：壁厚管徑所對應的支架距離

19、（mm）備注（15-20）（25-32）（32-40）（50-65）（65以上）壁厚2mm1.52.02.52.53.5壁厚2mm1.01.52.07.2 質量保證措施7.2.1 成立質量控制小組，完善質量監控體系，從原材料把關到測量定位、管道連接及固定、成品保護各階段實施全程監控；7.2.2 管道安裝連接首先必須做好詳細的技術交底工作，尤其是做好現場演示性的技術交底，以確保操作人員掌握操作要領；7.2.3 把好材料質量關，首先必須選用質量較好的管道，尤其要保證管道的材質、壁厚滿足要求，而且還必須保證管道厚薄均勻；同時要選用對應規格的管件，要認真檢查管件的規格型號、質量等。7.3 質量控制措施

20、7.3.1 導管嚴禁對口溶焊連接。7.3.2 JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管連接時，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側頂螺絲必須擰斷，管路連接后，宜做防水處理，在連接處用防水膠布纏繞。7.3.3 連接過程中仔細檢查接口質量，并做好管道與箱盒的連接固定工作。7.3.4 鋼管進入配電箱、盒時，管口平齊、光滑無毛刺。7.3.5 管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6倍D（D為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于0.1倍D，彎度不小于900。7.3.6 鋼管穿越變形縫有補償裝置，能活動自如。7.3.7 暗配鋼管保護層不小于15mm，明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在35mm之間，固定支架位置合理，間距均勻

21、，管路固定牢固。7.3.8 管路敷設完畢，箱盒位置標高正確，整個房間內同一標高的盒子高度基本一致。7.3.9 連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設置合理。7.3.10 線路進入電氣設備和器具的管口位置正確，成排設備的電源明配管排列整齊。8.安 全 措 施8.1 成立項目安全管理機構，明確各級安全職責，完善安全管理體系，全過程對安全施工實施監控；8.2 做好安全教育及安全技術交底工作，規范現場用電和管道連接、支架制作安裝的操作規程，通過交底掌握安全操作要領，從源頭杜絕或減少安全隱患；8.3 現場設備用電電源為380V/3n/50Hz、20A，必須按照“一機一閘一箱一漏”要求、嚴格執行“三級配電、

22、兩極保護”的原則，電源線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規定要求進行外，將其布置在專用電桿上或敷設在專用管道內，規范現場用電，杜絕觸電事故；8.4 施工現場使用的手持照明燈及手持電動工具使用36V的安全電壓；8.5 施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的有關規范規定執行。8.6 管件連接應采用專用工具，遵循安全操作規程；8.7 加工支架的氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發生器有防止回火的安全裝置；8.8 上下樓層的人字梯應有防滑墊及防倒措施，操作時有專人監護，且在管道安裝時應分布均

23、勻、保持各部位用力平衡；8.9 超過2m以上的平臺上進行操作時要系好安全帶，并盡量搭設操作平臺。9.環 保 措 施9.1 成立環保監督小組，并逐層落實環保責任制，在施工工程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對施工油料、潤滑劑、工程材料的控制和治理，遵守有關防火及廢棄物處理的規章制度；9.2 貫徹落實國家及地方、施工現場有關文明施工的管理規定，將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明；9.3 做好操作設備費油、擦洗設備廢舊棉紗、廢舊零件及管道切割、打磨產生的廢舊鐵屑的收集、處理工作，防止造成

24、周邊環境污染；9.4 現場使用的膠帶、泡沫應及時收集清理，做到工完料盡場地清。10.效 益 分 析10.1 推廣應用的KBG、JDG管連接新技術，不僅可以節約鋼材、加快工程的施工進度，而且KBG、JDG管價格與傳統的焊接、鍍鋅鋼管相比均較低，在安裝機械投入方面也少，施工過程的安全隱患及環境污染極大地得以降低。同時明裝的管道為系統今后的維修、維護提供了極大方便，對改善工程質量、改善建筑物整體美觀等方面都有積極的導向作用。同時還有助于減少或消除因采用傳統焊接、絲接工藝而可能帶來的用電安全、設備投入多、現場環境保護困難等問題，社會效益、經濟效益和環境效益明顯。10.2 本工法與同類的焊接、絲接連接工

25、法相比，由于充分體現了工廠化生產的特點，極大地減少了現場安裝的工序及工作量，施工簡便、快捷，干擾因素少，用電簡單易懂，設備集中且投入少，有利于現場安全生產及文明施工，有助于各種資源的綜合利用；10.3 工法經濟效益分析指標如下（以安裝100mDN20KBG管為例）： 從KBG管連接與傳統的焊接、絲接鋼管工藝對比看，每100mDN20KBG管較焊接鋼管可節省費用190元，較鍍鋅鋼管節省費用350元，經濟效益顯著。BG連接工藝費用與其它傳統連接工藝費用對比分析表（單位：元） 表10.3-01工藝機械費材料費安裝費合計備注電焊機（1臺）切割機（1臺）套絲機（1臺）其它機械及工具管道管件及安裝輔料焊接

26、鋼管10050-20150500820鍍鋅鋼管505010050180550980KBG、JDG管5030-5020030066311.應 用 實 例 KBG管連接工藝在今年來的云南師范大學圖文信息中心、昆明醫學院圖書館、云南馳宏鋅鍺有限公司研發基地等多個項目得到了推廣應用，在節約投資、提高效益、加快施工進度、環保節能及經濟效益等方面均取得了較好的效果。11.1 應用實例一：1.項目名稱：昆明醫學院圖書館項目2.項目地點：昆明市呈貢新區3.結構形式：框架剪力墻結構4.開竣工日期：2008年6月-2008年12月5.工程內容：本工程弱電、消防報警系統采用KBG管敷設，其中DN25KBG管用量為2

27、100m，DN20KBG管用量為9800m，DN16KBG管用量為2500m。6.工程技術重點及難點：工程工期緊（建筑面積2.8萬，結構配合安裝時間為70天）、專業多（包括監控、網絡、電視電話、消防火災報警等）。7.各項目標及指標實現情況 （1）工期目標：計劃工期70天，實際工期70天； （2）質量目標：未出現漏、錯、阻塞現象； （3）成本目標：其中DN25KBG管用量為2100m X 5.4 =11340元，DN20KBG管用量為9800m X 3.6=34560元，DN16KBG管用量為2500m X 3.1=7750元，合計53650元，若采用對應的焊接鋼管，價格約為64280元，采用對

28、應的鍍鋅鋼管，價格約為78000元，從原材料方面看，共節約了費用20%和45%。經濟效益可觀； （4）環保節能目標：由于溝槽連接使用機械數量少，本工程共節約了近2000度電及60Kg油料，且施工環境清潔，極大地減少了對周圍環境的污染。11.2 應用實例二：1.項目名稱：云南師范大學圖文信息中心項目2.項目地點：昆明市呈貢新區3.結構形式：框架剪力墻結構4.開竣工日期：2007年6月-2009年5月5.工程內容：本工程弱電、消防報警系統采用KBG管敷設，其中DN25KBG管用量為7300m，DN20KBG管用量為32800m，DN16KBG管用量為16400m。6.工程技術重點及難點：工程工期緊

29、（建筑面積約6萬平米，結構配合安裝時間為130天）、專業多（包括弱電、火災報警等）。7.各項目標及指標實現情況 （1）工期目標：計劃工期140天，實際工期130天； （2）質量目標：未出現漏、錯、阻塞現象； （3）成本目標：其中DN25KBG管用量為7300m X 5.4=39420元，DN20KBG管用量為32800m X 3.6=114800元，DN16KBG管用量為16400m X 3.1=50840元，合計205060元，若采用對應的焊接鋼管，價格約為246800元，采用對應的鍍鋅鋼管，價格約為287900元，從原材料方面看，共節約了費用20%和26%，經濟效益可觀； （4）環保節能目

30、標：由于溝槽連接使用機械數量少，本工程共節約了近16000度電及340Kg油料，且施工環境清潔，極大地減少了對周圍環境的污染。11.3 應用實例三1.項目名稱：玫瑰灣住宅小區項目2.項目地點：昆明市廣福路3.結構形式：框架結構4.開竣工日期：2005年9月-2007年5月5.工程內容：本工程弱電、消防報警系統采用KBG管敷設，其中DN25KBG管用量為14600m，DN20KBG管用量為26400m，DN16KBG管用量為8900m。6.工程技術重點及難點：工程工期緊（建筑面積約為8萬平米，結構配合安裝時間為100天）、專業多（包括弱電、火災報警等）。7.各項目標及指標實現情況 （1）工期目標：計劃工期100天，實際工期92天； （2）質量標準：未出現漏、錯、阻塞現象； （3）成本目標：其中DN25KBG管用量為14600m X 5.4 =78840元，DN20KBG管用量為26400mX 3.6=95040元，DN16KBG管用量為8900m X 3.1=50840元，合計224720元，若采用對應的焊接鋼管、鍍鋅鋼管，從原材料方面看，共節約了費用20%和40%。經濟效益可觀； （4）環保節能目標：由于工藝簡單，本工程共節約了近1280度電及166Kg油料，且施工環境清潔，極大地減少了對周圍環境的污染。21