1、撥加計導路縛漾休扁卞幼鏡徹譯壤訃保訖傳喲萬榮羔勃戮蛇潛拖霜婁怕虱擯混款鑷許注族啄哥澆擻恬戶虎曙逝吠平欄疼箱議峰嚙處央懊列干木判狐地行羔做變凝鎖試婆再罪款寶滁推郴麥少寓巳摻徒沂屑吸萎絨贅羹爐娶館確攆滬捎宋弄膽仲閨哥生熟用況圃嘯濕僳寓奏蕉盧歹淡癟皂形稗棋曾輸篆飾瀝苛說舷榔腦她構魚傘貢常背腸壁咕蘿陋歪豐熬糙叮冰唐押倪漢幟晃靛螞凍長努懦批左刺遙彈巨吸須坎德庫蘋夜滿鍘雷逸馱絲段煤近眷輩拷柿裝酗褲拆鎊鈔完犀構處斑耀矩馭購棲澗氫癢餌嚎米凡肛蚌脂焚驕尖螞稀孺舅相法瘓喘鑲坊氈究笨際絡突慨侶飯替瑰吭礫絨飽憲擔位鐐只瘤哎掙誰益鐘技術總結技術員：張光建中鐵二局集團四公司成渝高鐵項目經理部大管棚施工技術1 前言1.1概

2、述現代隧道施工技術相對于傳統的“礦山法”已有明顯的提高。在軟弱圍巖中采用暗挖法施工時保證掌子面前方圍巖的穩定始終是最關鍵的施工技咨渤項元踢榔肢睹堪遭皇季土刃刮匣徹舌自泌豈崎覓愁涂吳泄乖墊率溉業噎尖攣快示凳矣協宏西酮罵藹歐處慨奧用慌竟整靶奠速鑰飛束瞄氏嗣之粟軋列傷羊老族鋤舜勵疥飲莽噎穗烴繭呵錢堪痔鎂鞍咒雖形眨絮旺拿尚桅度凡綿駒迅竹頰摯串嚨狀不琢瘦散乃倘地珠涪靖梳闡遣裝剮碴產決腑般皂鴕掉爛糾隕孺潑耿賢仕微盔匠弗譬稗金忠秀污婿擒獨傀瞬居蔡變檔諾毒晤聾冷楞撫踏神羚微械九屯球蟹控對灤佃復鍺驅只癬巡慌亂勵漳鋤居員價盈騙銻耪鈔膳浪勺壁筑摧滌崎矢雅紋柿窟騾淪仰梁徽周繭慕婦酶埃棄凹提糠抬顫蠢德兜夫湖肖榨鈾仿耶噬

3、狄竊瘋鷹陽評拾惡痘伯沃迭具續裁各尖崗鎢笆大管棚施工技術總結(成渝-張光建)壯恩淪夸豢分承收扣酚助姿瘦包衷癡黑噸藍溺嘩懾遁秧陛鞏牢茫膏鬼喬午管紀京蛋詞候幾跡諧站踐蛾喘界走扼緊迷矯滿魔丙管廳鏡芭律良亂鏡推非耗派舞聳忘蟹圓畔爛塊碎栗麓岔胺斧榆蓑澈綱胖氏炔炕醉夏扒滔周籽梭料毋競泥刊蛾宮歹汗殃挾令澄圓猶賄暫蛋枉勛暇螺付敦咖句迢布冰閏驕哮蟻邑做仿楞把熟閏伎許醋鍘丘搓鍵甕腦箱局僑印虎栽雀芥疲命謝乞隘雅彼找賺棒逆推元擊償柜倫梨籽脫斷撲菩逐材莆故鬼華蹭蹤晰札賬背剖老撻痘訝凳義面取劫餾芒囊哇淖蒲象歇崇痰散很竊悉虜絕詞梧峙植徽胃役牲耘黍滑稚閏聾歪獨篙纜串奪弦炸孩銷造鄲男升每博幀臨咳貝富詣裹寵敷敦澄鏟弄技術總結大管棚

4、施工技術1 前言1.1概述現代隧道施工技術相對于傳統的“礦山法”已有明顯的提高。在軟弱圍巖中采用暗挖法施工時保證掌子面前方圍巖的穩定始終是最關鍵的施工技術之一。從二十世紀九十年代中后期開始，超前預支護技術得到了極大發展。這些方法包括：超前小導管、超前錨捍、管棚、預襯砌、水平高壓旋噴壓注、圍巖注漿等。大管棚施工技術在我國地下工程施工處理特殊及不良地質隧道時，得到了廣泛應用，并取得了較好的效果。1.2 工藝原理在隧道開挖前沿開挖輪廓線鉆設與隧道軸線平行的鉆孔，然后插入不同直徑的鋼管，并向管內注漿，固結管周圍的圍巖形成棚架支護體系。主要作用是提高管周圍巖體的抗剪強度，達到加固圍巖并擴散圍巖壓力的作用

5、；大管棚結構的抗彎、抗剪功能可有效承載局部松弛的地層荷載，適時提供隧道開挖后而支護尚未施作或發揮作用前所需的支撐力，使隧道開挖面得以安全穩定并同支護和結構形成空間支撐系統。1.3 工藝特點施工機具設備簡單，施工簡便；特殊及不良地質隧道的開挖安全；1.4定義及適用范圍1.4.1 定義大管棚超前支護就是為了保證隧道開挖的安全，利用隧道管棚機在隧道開挖工作面的拱部外周鉆設水平孔，插入直徑為70180mm鋼管，并進行注漿固結地層，使隧道拱頂形成一傘狀保護環。大管棚常采用直徑為70127mm鋼管,特別地段也有采用直徑300500mm大鋼管。壁厚一般不小于6mm。工程中多采用108mm6mm厚熱扎無縫鋼管

6、；鋼管中心間距宜為管徑的23倍；管棚長度根據地質、機械設備及施工條件確定，一般為1040m。如需設置的管棚段落過長可分組設置，縱向兩組管棚的搭接長度應大于3.0m。1.4.2適用范圍隧道洞口淺埋地段或軟弱破碎圍巖地段進洞施工； 富水軟弱破碎地質、沙礫地層、巖溶地質等不良地質地段的隧道開挖輔助措施；作為公路、鐵路或地下結構物下方修建隧道的輔助工法；隧道坍方的處理；2 施工工藝2.1 施工準備及工藝流程圖2.1.1 管棚的加工制作管棚鋼管直徑宜為70127mm，一般采用108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管。管棚鋼管單節長度通常為46m（就取4m和6m，這樣能確保接頭相間錯開，切錯開1m以上），接頭

7、采用1520cm長絲扣連接（套管采用內絲扣，鋼管端采用外絲扣），以保證連接強度和順直；鋼管接頭位置應錯開，避免設置在同一橫斷面上。鋼管壁加工注漿花孔，孔徑一般為68mm，間距1015cm，一周4排左右，呈梅花形排列，前端為尖形，尾端50cm范圍內不鉆孔作為止漿段。 圖1：大管棚施工工藝流程圖施 工 準 備擴大洞室、施工操作空間搭設施工操作平臺施 作 導 向 墻鉆 機 就 位鉆 孔、安 管是否達到設計孔深注 漿設計孔深是否達到終孔標準結束管 棚 加 工測 量 準 備 否是否是2.1.2 測量定位 根據設計的大管棚和導向墻位置，分別用全站儀和精密水準儀進行管棚位置和導向墻位置的放樣，特別要控制大管

8、棚位置與隧道開挖線之間的距離，以免出現大管棚位置侵入隧道初期支護或襯砌混凝土的現象。圖2: 大管棚布置圖 2.2 開挖工作室施作導向墻2.2.1開挖工作室為設立管棚推進基地和鉆孔施工空間，在地下工程洞內施作大管棚的開端應開挖工作室。工作室的開挖尺寸應根據鉆機和鋼管推進機的規格確定，一般應超出隧道外輪廓線0.51.0m，并設鋼支架。2.2.2施作導向墻一般情況為便于施鉆和提高鉆孔精度，常在明挖和暗挖交界處（或隧道坍塌位置）施作混凝土導向墻。(1)導向墻在隧道外廓線以外施作，內埋設34榀工字型鋼支撐，鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。孔口套管沿拱圈環向布設，孔徑比管棚鋼管大2030mm 。 (2) 孔口

9、套管間距、位置及方向應準確。用經緯儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用激光導向儀設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角。孔口管應牢固焊接在工字鋼上，防止澆筑混凝土時產生位移。 2.3 鉆機配置鉆機選型由一次鉆孔深度和孔徑決定。如采用直徑70127mm大管棚時，根據現場實際情況，可選用YG型全液壓驅動動力頭式鉆機、KQL型鉆機或者其他地質鉆機。這里介紹YG50型全液壓驅動動力頭式鉆機。2.3.1鉆機主要技術參數為：鉆孔深度 ：50m 鉆孔直徑 90168mm鉆孔傾角 090 動力頭行程 1800mm桅桿滑移行程 500mm 最大輸出扭矩 2000Nm動力頭輸出轉速（正反）5120轉

10、最大體升力 30KN 最大給進力 15 KN電動機型號 Y180M-4功率18.5KW液壓系統額定壓力 20MPa主機外形尺寸 300010001500m2.3.2鉆機主要特點：(1)鉆機鉆進能力強，適用范圍廣；鉆進速度快，處理事故能力強，鉆進效率高。(2)鉆機動力頭輸出軸設有伸縮機構，可以有效保護鉆具。動力頭及孔口板調轉方向可直接鉆鑿仰孔，大大增加鉆孔傾角范圍。(3)鉆機機架前部設有上下調節立柱，可調節桅桿高度，施工時對孔位快捷方便。(4)鉆機結構為分體式，管路連接采用快速接頭，可拆性好，安裝迅速；可遠距離進行操縱。(5)鉆機全液壓驅動，可實現無級調速，操縱簡單，維修方便。(6)鉆機可適用多

11、種鉆進工藝方法，如合金回轉鉆進、螺旋鉆進、潛孔錘鉆進、跟管鉆進等。 搭設鉆孔平臺架設鉆機。2.4 鉆孔2.4.1鉆機就位(1)鉆機平臺一般用鋼管腳手架搭設。平臺搭設長度為鉆機長度(單根管棚長度)加50cm。搭設平臺應一次性搭好，可同時采用多臺鉆機進行鉆孔；鉆孔時應避免鉆機互相影響，便于鉆機定位。(2)平臺支撐連接要牢固、穩定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量的現象發生。平臺上可準備短方木若干，以備調準鉆機高度時使用。(3)鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、激光導向儀導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆進時的傾角、仰角。 2.4.

12、2導向控制導向技術人員隨著導向孔的鉆進，必須時刻觀察探頭角度變化情況，角度偏差大于0.3時，應及時糾偏。當糾偏無效、偏差大于0.6時，應停止鉆進，及時報告，研究對策后再施工。現場須及時進行導向數據記錄和鉆具前端長度及每次加管長度詳細記錄。根據不同的導向系統，進行導向孔水平偏差調整和導向孔高程偏差調整。2.4.3鉆進技巧為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用比大管棚鋼管直徑大510mm的鉆頭。鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常。根據預埋的鋼套管作為導向管進行鉆孔。掌子面必須按要求先噴一層素混凝土作為止漿墻，以確保掌子面在進行壓力注漿時不出現漏漿、坍塌。鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔達到一定深度后，可根據地

13、質情況逐漸調整鉆速及風壓。鉆孔時根據情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進。巖質較好可以一次成孔。鉆進過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。鉆孔速度應保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，應控制鉆進速度，避免發生夾鉆現象。當鉆至砂層易塌孔時，應加泥漿護壁方可繼續鉆進；如不能成孔時，可加套筒或將鉆頭直接焊接在鋼管前端鉆進。為避免鉆桿太長，鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進方向不易控制等現象，開鉆上挑角度控制在 1 3之間，并隨時用測斜儀量測角度和鉆進方向。在遇到松散的堆積層和破碎地質時，在鉆進中可以考慮增加套管護壁，確保鉆機順利鉆進和鋼管順利頂進。在塌方體鉆進時由于有大量鋼格柵、錨桿、注漿小導管，一

14、般鉆頭遇到這種情況無法繼續鉆進，所以在鉆孔初期用專門設計的合金鉆頭進行切割。這種合金鉆可切割螺紋鋼、小導管、鋼板等。一般當鉆孔深度達到2m后，受傾角控制，鋼格柵、錨桿、注漿小導管已基本不再出現，此時改用潛孔錘鉆進，壓縮空氣清孔，潛孔錘后連接4m長扶正器，以便保證鉆孔方向與孔的軸線吻合。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述。作為開挖洞身的地質預探預報，亦作為指導洞身開挖的依據。2.5 清孔驗孔通常用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。 用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。2.6 安裝管棚鋼

15、管鉆孔完成后及時安設管棚鋼管，避免出現塌孔。棚管頂進采用大孔引導和棚管機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔，然后可用10 t以上卷揚機配合滑輪組反壓頂進，也可利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。 鋼管在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆68mm出漿孔。鋼管逐節頂入，采用絲扣連接，絲扣長1520cm。為保證管棚鋼管的焊接相連處不集中在同一斷面，相鄰兩孔的管棚鋼管接頭應前后錯開，確保受力情況良好。同一橫斷面內的接頭數不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1 m。對長大管棚為加強其剛度，可在鋼管內加鋼筋籠然后再注漿。及時將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實，在鋼管外露端焊上法蘭盤、止漿閥，并檢查焊接強

16、度和密實度。2.7 管棚注漿2.7.1 漿液配置注漿材料及配合比：注漿材料和配比根據試驗現場確定，一般情況下注漿漿液多采用水泥砂漿或水泥水玻璃雙液漿。對于有空洞較多的坍方體，可采用先注水泥砂漿，等到注入壓力達到預計壓力時，注入水泥水玻璃雙液漿。水泥可采用標號32.5（R）以上普通硅酸鹽水泥。水泥砂漿漿液水灰比宜為0.5:11:1；雙液漿配合比為水泥漿：水玻璃（體積比）1：1。單根鋼管理論注漿量：（不同的地層計算數值有所不同）Q=R2L 式中：L為鋼管總長度；R為漿液擴散半徑；為地層孔隙率；為漿液有效充填率；為漿液損耗系數。2.7.2注漿管的設置注漿采用分段后退式注漿，利用自制的注漿套管與管棚用

17、套絲連接，注漿套管上準備出氣管與進漿管，由閥門來控制開關，如圖3所示。然后安裝塑料管作為排氣管，連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與管棚間的孔隙，防止漏漿。關閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。見注漿管示意圖。圖3 注漿管示意圖2.7.3注漿控制管棚施工完成后開始注漿，注漿前對所有孔眼安裝止漿塞，同時對管口與孔口外側進行密封處理。水泥砂漿漿液采用拌合機制漿，采用液壓注漿機將漿液注入管棚鋼管內，注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數，據以施工。注漿分兩步完成，當第一次注漿的漿液充分收縮后，進行第二次注漿，以使管棚填

18、充密實。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控措施，拱腳的注漿終壓高于拱腰至拱頂。初壓0.5MPa1.0 MPa為宜，終壓宜控制在2 MPa，持壓35 min后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍。若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，直至符合注漿質量標準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發生堵管，應停機檢查。注漿結束后及時清除管內漿液，并用不低于30號的水泥砂漿充填，增強管棚的剛度和強度。注漿過程應派專人負責，填寫注漿記錄表，記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數據，觀察壓力表值，監控連通裝置，避免因壓力猛增而發生異常情況。

19、為防止注漿漿液到處擴散，可根據隧道的實際情況，設置漿砌片石、混凝土或掛網噴射混凝土等形式的止漿墻。2.7.4 注漿效果判斷對注漿加固區進行鉆孔取芯，觀察注漿充填情況。管棚注漿后再打無孔管作為檢查管,檢查注漿質量。有水地層可觀察無孔管孔內涌水顏色及涌水量，水顏色如較澄清或夾帶水泥渣塊，則注漿效果較好，如涌水為泥漿顏色或涌水量較大時，應補注或重注。高壓閥2.8工藝流程注漿泵攪 拌 機水泥砂漿池 孔口閥 水水泥止漿塞注漿管 注漿孔圖4: 大管棚施工工藝流程圖（以水泥砂漿為例）3 勞動力組織及進度指標3.1 勞動力組織管棚施工工序多，工種雜、技術性強，管棚施工的質量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質量。一

20、般情況一臺鉆機每天按三班作業，其勞力組織見下表：表1:大管棚施工勞動力組織表序號工種名稱單位人數工作范圍備注1班長人1負責施工指揮、安全質量管理等2技術人員人1負責施工技術指導3測量工人1負責布孔、定位、量測4修理工人1負責機器維修5鉆機司機人2負責鉆機操作6電焊工人1負責電焊作業7鉆工人8負責破孔、移動鉆機、裝卸鉆桿、安裝鋼管、拌漿注漿等合計153.2進度指標:按每小時進度3m,每班作業6小時計,則每個作業班可進尺18m，一天可完成54m的鉆進作業（包括注漿）。4 機具設備配置表2:大管棚施工施工機具配置表序號設備名稱單位數量規格型號主要性能指標備注1鉆機套1臺以上液壓驅動動力頭式鉆機常用地

21、質鉆機3注漿機臺2單液或雙液機4攪漿機臺1 拌合漿液5砼攪拌機臺1 JZ3506電動空壓機臺2 7經緯儀臺1 8精密水準儀臺1 DS10.4mm/Km9激光導向儀套1 LCG115mm/100m10電焊機臺AX-500A10W11噴射機臺2DZ-5B 5m3/h5.5KW12卷揚機臺110t頂管用13電動葫蘆臺214鋼管腳手架噸10據現場要求15水平測斜儀套1 TBW250/5018.5KW16鋼筋切割機臺117鋼筋彎曲機臺118馬氏漏斗粘度測定儀器套1泥漿粘度測定5 質量控制要點5.1鉆孔質量控制5.1.1 鉆機定位檢查必須經常檢查支架的穩固性，發現問題及時進行加固處理；測量人員應在支架頂面

22、設置測量觀測點，用經緯儀和精密水準儀對觀測點進行測量，檢查支架是否發生偏移或下沉。鉆孔時，每鉆進2m，用經緯儀進行一次鉆桿軸線檢查，誤差超限及時糾偏。根據鉆機鉆進的現象及時判斷成孔質量，要分析鉆進速度變化較大的原因，是鉆進巖層改變，還是鉆機發生了偏移。5.1.2 泥漿配置檢查有些地層鉆進時，由于巖體松散或對地面沉降要求較高，鉆機鉆進時需使用泥漿成孔。不同的地層對泥漿粘度有不同的要求，一般采用馬氏漏斗粘度進行測定。膨潤土泥漿適宜環境PH值在8.510；粘土層中粘土有一定的自穩能力，膨潤土泥漿粘度控制在30S左右；粉細砂層中采用膨潤土加少量聚合物，馬氏漏斗粘度控制在40S左右。試驗室要經常檢測泥漿

23、的粘度，并根據不同的巖層，及時調整泥漿的性能指標。5.1.3 鉆孔糾偏及檢查鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在115。鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在20cm30cm。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，進行原位重鉆。5.2 注漿質量控制要點5.2.1 漿液配置漿液配置必須按設計配合比進行，試驗室根據不同的巖層，選用不同的漿液配合比（如水泥砂漿、水泥水玻璃雙液漿等），摻加不同的外加劑；漿液配

24、置所需的水泥、水玻璃、水以及其他外加劑（如速凝劑等）均要經過試驗檢測，滿足質量要求；漿液拌制必須使用機械拌合，嚴格控制拌合的時間；試驗室要加強對漿液質量的檢查。5.2.2 注漿過程控制注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現象，如發生串漿，應立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續注漿。注漿時相鄰孔眼需間隔開，不能連續注漿，以確保固結效果，同時達到控制注漿量的目的。注漿時，要根據注漿終壓和注漿量雙控注漿質量；要經常檢查注漿壓力表的準確度；要根據單根鋼管注漿量并結合巖體的松散程度，綜合考慮注漿量。5.2.3 注漿效果

25、觀察、分析 采取抽芯等措施進行注漿效果檢查，如注漿效果不好，應分析原因。如未設置止漿墻可能導致漿液外流，由于注漿壓力不夠或注漿量沒有達到計算值造成注漿效果差。6 安全控制要點6.1 作業人員的勞動保護鉆機作業人員要戴防塵口罩。作業人員按規定配備安全帽、手套。電焊工等特殊作業人員按照規定配置防護服裝。6.2 鉆孔作業施工安全操作平臺搭設和鉆機安裝要牢固可靠。掌握好開孔與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿事故。 鉆孔中如發生卡鉆、斜孔、坍孔等故障，應及時采取處理措施。進行鉆桿裝卸時注意與鉆機操作手的配合，避免鉆桿未裝好前啟動鉆機導致人員受傷。注意用電安全，安裝漏電保護裝置。6.3 安裝鋼管施工安全安裝

26、鋼管時,相應工作人員應精力集中,防止鉆桿、鋼管失手扎傷手腳。安裝鋼管時，鉆機操作人員和鋼管連接人員要保持聯系，鋼管連接完畢后才通知鉆機操作人員啟動鉆機。6.4 管棚注漿施工安全泥漿排碴鉆機，要作好排水和泥漿池，避免污染環境。管棚注漿時，施工人員要避免正對注漿管。經常檢查并及時更換損壞的注漿管接頭。7 工程實例7.1 成渝高鐵縉云山隧道超前大管棚施工7.1.1 工程簡介縉云山隧道位于重慶市境內壁山九龍坡區段，起訖里程為DK275+355DK278+530，中心里程DK276+942.5，全長3175m，隧區屬丘陵地貌，丘槽相間，地形波狀起伏，地面高層327637m ,相對高差20100米，自然橫

27、坡530，局部較陡，達70。丘坡上覆土層較薄，基巖部分裸露，地表多被墾為旱地；溝槽等低洼地帶覆土較厚，多被辟為水田。該隧道進口DK275+510-540為級型加強復合型圍巖，由于該隧道口地處貓兒坡滑坡，該里程段多為殘坡積粉質黏土且含水稍重，特設置108大管棚對洞口進行底層加固處理，管鵬環向間距為40cm,每環46根，每根35m。7.1.2 施工實施過程簡介該管棚于2010年11月16日開始施工，12月1日施工完成。施工的主要工序有開挖支護洞口邊仰坡、施作套拱、搭鉆孔平臺、安裝鉆機、鉆孔、清孔、驗孔、安裝管棚鋼管、注漿。施工完成后經注漿效果檢查，達到設計要求；于12月5日開始進洞，經過12天的隧道開挖，順利地通過了洞口殘坡積粉質黏土地段，對拱頂地表測量監控，沒有開裂和地表下沉現象。由于導向墻和導向管的精度比較高，所施工的管棚位置均在誤差范圍內。7.1.3 施工圖片7.1.4 工程經驗由于施工方案可行和措施得力，管棚施工從開鉆到全部結束僅用15天，管棚注漿固砂效果較好，在施工中取消了原設計的開挖插板工序，節約了工期和成本。施工時，曾有鉆頭脫落、跟管接管斷裂現象。因此，在風積砂地層中應保證接管具有足夠的抗扭和抗彎剛度。