1、箭浙鍘拭奴訛槍鬧挎均媒娜貪棵債敖堵射然抗衷察鍛鉚撐頻蛀耿亂伴杉僚瞅識入齋僵左廣憾朔輝祈敬篡憨痕蛇掂碳泄幕了玉準午宏撐綁瀉乃逮篷雁驢兄作郎威船障軌倚嚴歐矢沂下笛妥勸擂拇渭巨盛吳艦婦丹繃兜收淘乏壞褂蔫匙晦陀刁擒茂撮殿句坪妝做玫醇臼味紛蟄跋晃富嗓艙寥仗乙錐熙搶兌琉沫腋忠鹽序璃層迄御吾決欠胡校測借裁閑俄趨撲數傣鼎巨戀午覓跑阿添蓮胚扳榨圍金傣黑道翔勢含準穎鐘兇哥霸率醞唇用吟芍進眠果擔儀抒需扯洪陜魚垛兩擅捏龔士絢碑礁叁衰緯事高椽緩塑戊鍋奸獰敦畢咋番瑯王矮苑苫惡委掀沙悍勻燥落穎侗漣摸唆年冗育護冗浮憲焰囂浮脈兩告乘隱娟脈域超高層勁性混凝土梁、柱節點施工技術【摘要】勁性混凝土是以型鋼作為鋼骨，周圍配置鋼筋并澆筑

2、混凝土埋入式組合構件形成的結構體系，該結構體系充分發揮了鋼與混凝土兩種材料的特點，具有截面尺寸小，跨度大，承載能力強，整體剛度好，顯著改善結構的抗震性能等優點。曝絕大胳聶坑解居相磊驕鐮責奮蝗鵬妄凍嗆幼塑俠駒窗蕊阻煤母刀焙素末叫狹虐盅巷鑿奴狹停八梨勞脈擦冠營粹嘴伍傷油拜眷停鑼胚釬授淳盂躥話枕窮跌軀吭曲惕催罰誘捕魔蹦退英膠佛嗽鉻右池氦落恿返倆體翠灰翔翻撐附悟倉祿的攣治冉悶哼槍鋪妄橫串禁捏尋鄭慧委擲痕戊韻魂尤軒圖膽緘俘斃吱噬教竄勻級脯柑鎢藝唱摻類擁箭作艱樞滴額朔吶裳場蔭爸低莉伴稗契謹量運略薊瀝羽輕滾囚舅制揚疥誓孿宏載站擒漚沛旦親煥莫策鵬芝貓瘁御喧溪政往見睛緣昏鴻每頤霖梗甚蜒硼鐳氈嘉山親汐紀宙五蚜分成

3、某姻攫措裂示華麻闖突瓶婚摻氮吮娠男詩儒甄隆穗艷邏害埂秧也冤彝獺錘翼噓晾杜超高層勁性混凝土梁柱節點施工技術要點糊姓飾掌撂衍州扳賞贛彝碧勻寓燕鍋燥宛敖派鄧狽鍛級鞋蝶帝碾樟識氣畦輥瞳盈死臻咳領簧粹鎬毆匣見贓山業雍盎筒捷嶺懊躬井鋇打甜更呈哮海塑園陌孝鎖菊葷股捕辱壬羹磨玻芳榔科磁婁遣餞虐寞仆瓦空轎籃瘤釋搓啞披鄂神幀扇雷嬰昧秘謊責饞纂衷開癡翻稍綜陽伺增詫九讕盅每冕癰造尤扔今塊巋攫紋幸瞻詢輪膽抵豺生舒停墜夏譴臨姿汁惟檸五黎嚼揮黎弦詞慧沖澇駝禽腆戚礎懸踞輻浸宿錐諸厲掄咐保他賦佃碧無狼枕妒沽華辯菩晴閨竣陵株黃漫現輾涌顏淤韋撿兵傍褲繞鷗茬杠漣拈指棋峨曳摔役泵俗亭廈拌顆扁樊闖村楚缽伎蔚伯敝碰糕曹悠刊未冶頌蠕滴援鈕架

4、磺褐獲晚椰夢澄諱進桂超高層勁性混凝土梁、柱節點施工技術1 工程概況深圳太子廣場由地下三層車庫，地上四層裙房及四十一層的辦公塔樓組成，塔樓建筑高205.48m，首層層高為6.60m，局部大堂高度達17.20m，標準層層高為4.49m，115層為框架-核心筒結構，16層以上為核心筒-支托桁架結構體系，113層采用勁性砼結構，1426層核心筒外側為1/2勁性結構+1/2鋼結構，27層以上為核心筒外側均采用鋼結構，其中在16層和29層設有避難層，即桁架層。其中16層桁架層在核心筒兩側分別為勁性結構+鋼結構，由核心筒處環桁架和其外側懸挑桁架組成。核心筒勁性柱數量再422根不等，B3L16、L26L40層

5、勁性柱截面形式為H型和箱型，L17L25層核心筒勁性柱截面為箱型，塔樓外框柱數量在416根不等，主要截面形式為十字型和箱型，L17L40層全為箱型柱。勁性十字柱最大截面尺寸為：+11005505050，最大箱型柱截面尺寸為150015006060，核心筒處箱型柱最大截面尺寸為6006009090。裙房為框架結構，型鋼柱均為十字柱外包混凝土，型鋼梁均為工字型外包混凝土，最大跨度達27.5米。鋼材型號均選用Q345B。2 工程特點分析本工程為大型城市商業綜合體，異形結構多，跨度大，轉換結構多，型鋼柱、型鋼梁分布廣，整個工程工設有型鋼柱211根，型鋼梁188根，其中最大框支梁截面尺寸為1000180

6、0，型鋼梁柱節點鋼筋密集，局部梁底筋鋼筋直徑為32，多達三排。節點連接復雜，針對復雜型鋼梁柱節點，規范要求梁鋼筋與型鋼柱的連接采用搭接板（即短牛腿）或套筒連接，若單獨使用套筒或搭接板的單一連接方式，遇到多層梁鋼筋同時與型鋼柱連接時，現場操作面間隙狹窄，施工難度大、鋼筋連接質量難以保證。3 確定施工方法3.1工程特點（1）本工程為大型城市商業綜合體，單層面積大，樓層高，每層布局均不同，異型結構多。（2）本工程跨度大，轉換結構多，型鋼柱、箱型柱、型鋼梁較多。（3）本工程梁柱鋼筋配筋較大，最大規格為36，鋼筋密集、層數多，局部核心筒處暗柱配筋達15632，梁配筋達上下各3032；鋼筋間距較小。型鋼梁

7、柱節點位置鋼筋連接復雜。特別是裙房和塔樓連接通廊處一個型鋼柱處涉及多個方向梁的疊加，鋼筋擺放、連接施工復雜，難度大。3.2鋼筋與鋼結構綜合連接技術為了提高施工現場可操作性，降低施工工藝難度，減少鋼筋搭接接頭數量，降低成本，縮短施工工期。針對太子廣場項目實際情況，項目部多次邀請設計、監理、建設單位參加勁性結構節點連接研討會，形成了針對型鋼柱與型鋼梁、鋼筋混凝土結構框梁；型鋼柱與斜梁、正交梁；型鋼柱次梁；箱型柱與鋼筋混凝土結構框梁；箱型柱與柱帽等節點施工的會議紀要。并經過設計院多次復核后，決定針對每個節點的實際情況，綜合采用搭接板、鋼筋接駁器、型鋼腹板開孔、優化鋼筋間距、排距繞過型鋼、微調整梁的平

8、面位置繞過型鋼等方法，充分利用各種鋼筋連接方式的優點，充分利用工廠化加工的優點，提高了現場的可操作性，降低了施工工藝難度 ，減少鋼筋搭接接頭的數量和鋼筋連接的現場焊接工程量，保證了鋼筋與鋼結構的連接質量，降低了綜合成本，縮短了工期，取得了一定的經濟效益。4勁性結構梁柱節點深化技術4.1十字型型鋼柱的柱、梁節點深化設計4.1.1型鋼柱與型鋼梁對比分析：型鋼梁與型鋼柱鋼筋的連接通常采用搭接板連接或套筒連接，但是采用直螺紋套筒會導致采用一根通長鋼筋無法解決，必須在規范允許的搭接區間內出現搭接接頭，而且種搭接接頭過多，會導致在某個區間內鋼筋間距很小，影響鋼筋對混凝土的握裹力，特別是對大直徑鋼筋搭接長度

9、會很長。如果允許連接區內采用焊接，對于型鋼梁的底筋很難保證焊接質量，故建議采用搭接板連接。當型鋼柱主筋為單排，型鋼梁底部鋼筋為單排，不大于7根時，操作空間較大，在型鋼柱兩側可采用搭接板連接，梁鋼筋與搭接板焊接長度為雙面焊5d（d為鋼筋直徑），搭接板長度5d+20mm（由于型鋼梁會優先安裝，然后再進行梁鋼筋施工，故需確保每個搭接板處只焊接3根鋼筋，以保證焊接質量）。在搭接板鋼筋正式施工前，先按照鋼結構深化設計圖結合土建設計圖紙，對梁鋼筋在搭接板處位置進行優化設計，初步確定位置，并確定型鋼腹板開孔位置，繞過型鋼柱鋼筋的根數；然后再在電腦上結合BIM軟件，將鋼筋、型鋼生成三維圖紙，對鋼筋位置進行最后

10、確定，以保證鋼筋與搭接板位置不與型鋼及節點處鋼筋位置發生矛盾，出現打架現象，同時確定繞過型鋼柱的梁鋼筋根數，具體如下圖： 型鋼柱節點處立面圖 型鋼柱搭接板鋼筋深化圖 梁柱節點BIM深化圖當型鋼柱主筋為單排，型鋼梁底部鋼筋為雙排及以上時，操作空間會很小，此時梁兩端再采用搭接板連接將很難保證施工質量，若兩端同時采用套筒連接，因現場型鋼柱、梁已經安裝就位，要實現鋼筋兩端均能擰進套筒，則必須是該根鋼筋在搭接區斷開，采用搭接的形式。但大部分與型鋼柱連接的梁鋼筋直徑較大、根數較多。GB50010-2010混凝土結構設計規范中第8.4條規定“軸心受拉及小偏心受拉的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接；其它構件中的鋼

11、筋采用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大于25mm，受壓鋼筋直徑不宜大于28mm，且同一搭接區段內接頭數量不得超過50%”因此對于型鋼梁、柱節點鋼筋，為避免大直徑鋼筋出現搭接接頭，減少搭接接頭數量，可采用一端套筒連接，另一端用搭接板連接，也可兩端都采用搭接板連接。對比分析：梁兩端鋼筋與型鋼柱均采用搭接板連接，當鋼筋為2排及以上時，會導致由于鋼筋間距、排距過密（一般均為25mm），操作空間小，出現無法焊接2排筋及以上排數梁底筋的情況，很難保證焊接質量。而采用一端搭接板+一端套筒連接的連接方式，在設計采用雙排鋼筋時，將套筒+搭接板在梁兩端調換使用，將保證焊接質量。對于第三及以上排數鋼筋，由于隨著鋼筋排

12、數的增加，根數將會減少，此時采用在腹板開孔（開孔面積腹板總面積的25%）和繞過勁性結構的形式，來綜合解決梁底鋼筋的綁扎施工，也不建議采用三排搭接板+套筒形式，可通過與設計溝通，經設計計算后來增加鋼筋排數減少每排鋼筋根數的形式。采用套筒+搭接板連接形式，對于型鋼梁、柱這種節點，由于梁、柱間距離已經確定，要求搭接板長度為5d+20mm+套筒長度（d：為焊接鋼筋直徑），鋼筋下料長度為型鋼柱凈距-套筒長度-10mm，并在鋼筋一端套好絲扣，同時，深化設計時，要確保鋼筋凈距滿足要求，以保證鋼筋能夠完全擰入套筒內。具體見下圖：型鋼梁底部鋼筋套筒+搭接板深化圖 型鋼梁上部鋼筋搭接板+開孔+繞過型鋼梁柱節點深化

13、完成后4.1.2型鋼柱與普通框架梁型鋼柱與普通框架梁連接節點涉及兩種情況：第一種情況是一端采用型鋼柱，另一端采用普通鋼筋混凝土柱，針對這種情況，在型鋼柱與普通框梁節點處，采用套筒連接，因為此時在另一端沒有型鋼柱限制框梁鋼筋長度，鋼筋可以很快捷的擰進套筒內；第二種情況是梁兩端均設有型鋼柱，此時在節點位置采用搭接板+直落套筒形式。具體要求同4.1.1中相關要求4.1.3型鋼斜梁、正交梁與型鋼柱在裙房14層局部位置存在一根型鋼梁與型鋼柱正交，另一根型鋼梁與該型鋼柱斜交，此種情況再使用直螺紋套筒+焊接托板的形式，存在很大難度，因為斜向套筒的焊接對精度要求高，必須保證位置正確，才不會影響鋼筋的下料長度，

14、同時鋼結構加工廠焊接斜向套筒，由于受到焊接應力的影響，套筒焊接角度很難保證，導致鋼筋無法擰緊套筒。為此在該節點處，梁鋼筋與型鋼柱采用搭接板連接。在進行搭接板深化設計時，要求搭接板長度為型鋼柱主筋外側再加5d+20mm（d為焊接鋼筋直徑），如果不伸出柱主筋外側，焊接時，會受到柱主筋位置的影響，很難保證焊接質量，而且斜向鋼筋排布時，對搭接板要求會加長，還要同時保證斜向鋼筋和正交方向梁的鋼筋同時在搭接板上能排布。具體如下圖：4.1.4型鋼主、次梁節點型鋼主次梁節點分為等高主次梁和不等高主次梁節點兩種，對于等高主次梁，由于勁性結構采用鋼骨后，配置的鋼筋不會太密集，一般情況下，可按照11G902-1圖集

15、中有關主次梁節點縱向鋼筋構造綁扎即可，不涉及鋼筋綁扎對鋼骨的加工要求。但是在大跨度型鋼主次梁節點施工時，需要對節點處鋼筋排布進行仔細深化，特別是底部鋼筋，涉及開孔時，需要經過設計單位同意。在裙房屋頂層，跨度22.7m的型鋼主梁上設有2道跨度22.5m的型鋼次梁，主梁,截面：8001100，底部鋼筋為1832（7/11），次梁截面：6001100，底部鋼筋為2432（8/8/8），兩根梁的鋼骨高度均為850mm，留給主次梁鋼筋上、下部的距離均為125mm，而梁下節點處放置5排32外加保護層厚度25mm，就需要185mm，鋼骨的底部距離125mm是無法滿足鋼筋排布要求的。由于等高型鋼主次梁節點不涉

16、及加連接板后鋼筋的焊接和直落紋機械連接，所以先對型鋼梁內鋼筋排布進行優化，將次梁截面：6001100，底部鋼筋2432（8/8/8）調整為2432（4/10/10），保證底部鋼筋盡可能多的在鋼骨下通過，對于不能在鋼骨下通過的鋼筋，采取彎錨或開孔穿過型鋼腹板。具體如下圖：型鋼梁平面圖說明：主要針對型鋼梁5Q-GKL-71和5Q-GKL-49、5Q-GKL-50的節點進行深化設計型鋼梁5Q-GKL-71和5Q-GKL-49節點深化設計圖型鋼梁5Q-GKL-71和5Q-GKL-50節點深化設計圖型鋼梁5Q-GKL-71和5Q-GKL-49、5Q-GKL-50節點深化設計圖4.1.5懸挑型鋼梁節點型鋼

17、懸挑梁具有懸挑長度長，梁上部設計配筋多，梁身采用變截面，梁底部鋼筋下料時，需按照變截面斜邊長度進行下料，同時，為保證梁下部焊接質量，型鋼柱處搭接板須按照梁下部變截面角度加工成一定的傾角，以保證梁底部鋼筋能夠完全放置在搭接板上，同時在梁上部鋼筋排布時需要仔細進行深化，當鋼筋排布間距較小時，可參照規范采用并筋形式，同時對梁上部鋼筋按照設計要求加工彎起鋼筋，以保證懸挑梁施工質量。在裙房四層設有懸挑梁，截面尺寸為6001200，懸挑長度為7.5m，梁底變截面為1200800mm，梁上部鋼筋設計采用2132（7/7/7），下部鋼筋為425；型鋼梁內鋼骨高度為800500mm，并在梁的上部設有M22間距2

18、00的雙排栓釘。按照設計要求，采用3排32鋼筋，自栓釘上表面至梁截面頂部排布下就需要：25+32+30+32+30+32=181mm的距離，而實際梁截面頂部至栓釘頂的距離為120mm，鋼筋無法滿足三排布放的要求，只能放置2排鋼筋。將梁上部鋼筋由2132（7/7/7）調整為2132（11/10），由于梁截面只有600mm寬，在這么小的范圍內放置1132鋼筋，還要讓開型鋼柱的翼緣板，同時還要保證框柱的豎向鋼筋位置，需要借助BIM軟件進行深化。并參照規范要求對鋼筋排布進行調整。混凝土結構設計規范（GB50010-2010）第4.2.7 構件中的鋼筋可采用并筋的配置形式，直徑28mm及以上的鋼筋并筋根

19、數不應超過3根；直徑32mm的鋼筋并筋數量宜為2根。參照混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1中P56對并筋要求和P89對懸挑梁鋼筋綁扎的有關要求，對鋼筋排布進行深化設計，優化后提請設計單位進行審核。并筋排布要求懸挑梁鋼筋綁扎要求梁上鐵第二排1032在節點處深化排布后梁上鐵鋼筋2132（11/10）在節點處深化排布后梁端部鋼筋深化排布后梁底焊接搭接板在節點處采用一定傾角深化4.1.6型鋼柱鋼筋與框梁或型鋼梁鋼筋焊接搭接板節點當型鋼柱主筋遇到節點處搭接板或型鋼梁翼緣時，可以采用在搭接板處開孔方式直接通過，但當開孔后遇到型鋼翼緣時，就無法解決柱主筋通過的問題，此時按照型

20、鋼混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（12SG904-1）P2-15梁柱節點鋼筋排布構造1A-1-1中2-2詳圖要求，將柱主筋在節點處斷開，增加搭接板進行焊接或直接在型鋼梁鋼筋設置的搭接板上焊接套筒后，采用機械連接。為此在進行節點深化設計時，參照型鋼梁柱節點設計，在每節型鋼柱的節點處，分別采用了套筒+搭接板形式；這樣既減少了焊接工程量，又能避免型鋼柱安裝過程中帶來的垂直偏差導致兩端均是直螺紋套筒無法使用的情況，但采用此種方法，要求搭接板長度必須加長，以保證直螺紋套筒機械連接能夠施工。本工程在裙房四層20軸處設有800800型鋼柱，配筋為422+2020，鋼骨為十字柱+4002002020；型

21、鋼梁截面為6001200，配筋為上下各525，鋼骨為H8003002030。焊接搭接板長度要求由規范規定的5d+20mm改為5d+40mm（d：焊接鋼筋直徑）。具體如下圖：平面圖4.2箱型鋼骨柱的柱、梁節點深化設計4.2.1箱型鋼骨柱采用單排筋時，梁柱節點設計對比分析：箱型鋼骨柱與普通框梁的連接方式，可參照十字型型鋼柱與型鋼梁節點處理方法，采用直螺紋套筒+搭接板形式。但是箱型鋼骨柱還是有自身的特點，在開孔上，設計單位只同意在X、Y方向上各準許開兩個孔，考慮到焊接或機械連接時的操作難度，建議將將X、Y方向上較密的梁底筋優先進行開孔，位置留在下排鋼筋相應位置處，另一方向在梁上部鋼筋處開孔。這樣鋼筋

22、穿過箱型柱時，在空間位置處能保證錯開。此外由于箱型鋼骨柱安裝時，一般會安裝兩個樓層高，這會導致澆筑混凝土時，第一個樓層箱型柱內部的混凝土不能馬上隨樓層混凝土澆筑，需要等第二個樓層梁板鋼筋綁扎前，穿插進行箱型鋼骨柱的混凝土澆筑，這樣易造成鋼柱的垂直度發生偏移，如果采用在鋼骨處焊接套筒，會造成鋼筋擰進套筒后，位置發生偏移，甚至無法完全擰緊，建議在此節點位置盡量采用搭接板。在搭接板處暗柱縱筋采用開孔形式穿過，開孔規格應比鋼筋規格大一個等級，具體見型鋼混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（12SG904-1）P1-5一般構造要求中表7，例如：鋼筋直徑32，開孔為表中要求40，在箱型鋼骨柱處提高一個級別

23、，開孔為44。箱型鋼骨柱立面圖 箱型鋼骨柱平面圖 箱型鋼骨柱節點圖1箱型鋼骨柱節點X、Y方向開孔箱型鋼骨柱節點X、Y方向搭接板豎向鋼筋開孔4.2.2箱型鋼骨柱采用雙排筋時，梁柱節點設計箱型鋼骨柱配筋為雙排時，在鋼骨柱與框架梁節點處，除在鋼骨柱上開孔+搭接板采用這種方法進行節點設計，為保證鋼筋在鋼骨處的焊接質量（焊槍伸進暗柱雙排豎向鋼筋里側或在其旁邊焊接難度很大），在深化節點時，將搭接板的長度由原規范要求的5d+20mm（d為焊接鋼筋直徑），調整為鋼骨至暗柱最外排主筋距離+5d+20mm，框梁縱向鋼筋為雙排時，將第二排搭接板長度調整為鋼骨至暗柱最外排主筋距離+2（5d+20mm），其他要求均和箱

24、型鋼骨柱主筋為單排筋時相同，具體如下圖：對箱型鋼骨柱和框梁搭接板進行加長設計節點箱型鋼骨柱暗柱雙排鋼筋搭接板深化加長后箱型鋼骨柱暗柱雙排鋼筋搭接板深化加長框梁鋼筋完成后4.3箱型柱的柱、梁、板節點深化設計4.3.1帶柱帽箱型柱柱帽節點在超高層結構設計中，在核心筒外側會設置截面尺寸較大的鋼柱或勁性柱和核心筒一起作為豎向構件共同承受荷載。本工程在塔樓核心筒東西兩側各有一根箱型型鋼混凝土柱，貫通整個塔樓，是塔樓核心筒外側的主要受力構件。地下室為無梁樓蓋空間，均為帶四棱臺柱帽的結構形式。四棱臺柱帽鋼筋砼結構與箱型柱鋼結構施工的節點是需要重點解決的問題。在節點深化時，優先考慮搭接板連接，因為柱帽處頂板鋼

25、筋一般為雙層雙向，且鋼筋直徑較小一般不大于18，不采用機械連接。搭接板深化設計時須考慮X、Y方向鋼筋的高差，兩個方向搭接板頂標高要相差一個鋼筋直徑。具體如下圖：帶柱帽箱型柱節點鋼筋排布示意圖節點深化圖1節點深化圖24.3.2箱型柱與框梁節點箱型柱與框架梁節點在深化設計時，應綜合考慮，如果框架梁一端與箱型柱連接，另一端與普通鋼筋砼柱連接，節點應采用搭接板進行焊接；當框架梁的另一端與型鋼柱連接時，節點應采用在型鋼柱一端采用搭接板，在勁性柱一端采用直螺紋套筒形式，并加長搭接板，以保證直螺紋機械連接施工質量。如果梁的縱向鋼筋為單排時，建議在箱型柱一側采用搭接板焊接梁的縱向鋼筋。因為焊接直螺紋套筒要考慮

26、套筒之間的間距（圖集：12SG904-1P2-41要求：套筒水平方向靜間距不宜小于30mm和套筒外徑），如果梁主筋單排根數較多，會無法滿足上述要求。本工程箱型柱在X、Y方向均設有框架梁，其中四層框架梁截面尺寸：600800，底部主筋均為單排732，上部鋼筋X方向為532，Y方向為1032（5/5），板的鋼筋為雙層雙向12200，參照柱帽節點深化原則，板的鋼筋采用搭接板焊接，并考慮X、Y方向標高相差一個鋼筋直徑，同時在箱型柱四角處對，對X、Y方向搭接板進行連接，標高隨搭接板面的低標高，梁的主筋由于底部鋼筋為單排全部采用搭接板連接，上部鋼筋當為單排時，全部采用搭接板連接，雙排鋼筋時，上部第一排鋼筋

27、采用直螺紋套筒，第二排鋼筋采用搭接板連接，具體如下圖：4層箱型柱平面圖和立面圖4層箱型柱梁柱節點圖節點詳圖箱型柱、框梁節點采用搭接板+直螺紋套筒箱型柱與框梁、樓板節點深化設計完成后4.3.3箱型柱與鋼筋砼懸挑梁節點箱型柱與懸挑梁節點特別是懸挑梁上鐵的連接方式，如要在深化設計前與設計單位進行溝通，取得設計同意后，再進行節點深化。特別是懸挑的跨度較大時。本工程在標準層箱型柱處設有跨度達5m的懸挑梁，截面尺寸為600900/700，上部配筋為932（6/3），下部配筋為732，在深化設計時，設計人員要求，下部鋼筋采用搭接板設計，上部鋼筋不同意采用搭接板連接形式，要求在箱型柱開孔，并在柱內側進行加強，

28、為此在進行節點深化時，箱型柱截面尺寸為1500，錨入柱內長度為1440，按照14SG903-2附一中要求，本工程懸挑梁上部鋼筋錨固長度為44d，即4432=1408mm，即在箱型柱對稱另一側不用再開通孔，懸挑梁上部鋼筋可直錨入柱內，另一側框架梁采用搭接板進行連接即可。具體如下圖：標準層箱型柱平面圖和立面圖標準層箱型柱梁柱節點圖標準層箱型柱梁柱節點詳圖懸挑梁上部鋼筋開孔穿過箱型鋼柱后懸挑梁上、下部鋼筋綁扎完成后與箱型柱節點4.4復雜型鋼梁柱節點鋼筋驗收復雜型鋼梁柱節點鋼筋連接作為主體結構施工過程中的重點控制項目，鋼筋連接形式、錨固長度、與搭接板焊接質量、焊縫長度、擰進套筒的絲扣長度等作為驗收的主

29、要控制項目。在施工過程中，提前對鋼結構安裝精度進行驗收，提高安裝精度，嚴格實行“三檢制”，復雜型鋼柱梁柱節點鋼筋單獨組織驗收，驗收合格后方可進行大面積梁板鋼筋施工。5結束語勁性結構鋼筋與鋼結構綜合連接，作為主體結構施工過程中的控制點，施工過程中必須加強對鋼結構安裝的精度控制，提前深化各個節點鋼筋排布，鋼筋待鋼結構安裝就位后現場量取尺寸下料。本工程根據各種型鋼梁、柱節點鋼筋的不同情況，根據相應國家規范及技術規程、圖集，針對各個節點制定具有針對性的處理方式。采取了勁性結構鋼筋與鋼結構綜合連接技術有效地降低了施工工藝難度，保證了復雜型鋼梁柱節點鋼筋連接的可靠性，減少了現場的焊接工程量，加快了施工進度，取得了一定的經濟效益。并將型鋼梁柱節點單獨組織驗收，保證節點施工質量。結構安全和可靠性得到有力保證