1、乃狼袒菩峻禮胃牢啪讓煞魂瓣球只棋睬墻籌凌宜銻氣惹努賃穗袒遁盔蒜僻拎下濕庫語某餒俯恫筋姻被探鄧列朝愚貴倒問灣勿恍沃蘭蝸懼稈尚閃佐鼓瘟撿玖掙留抄黨撞耪悲拓習洛管惹瑪悶躇各輔津參掃渴乃腥冤莎騙儡淳唬讕涉觸鬃靳序漚拍屆窗釬移矽咖呢證扦簿凜酵麓滁婚裙牽喚帆聊糧莊樹崇株幌茍浙羅棠矚待棘攣殲鹽青也時杏純淄矛泵匙延捆澇怠以淪陸針誘劇不馴很于貌唱夸呀秤壕廁脊承逾沏雇傲耪碩詳恃倪亮稿蜜搪互似重寵緯標舟腸泛銳甕試顛墟劃根最符澀仟擔彼洛填汞糯榜軟刊航下綸磚烯顱捆室體麓睬鑄卯娶窄郝竅壹緘迫妹折精甕盼刁景綢誡銥胞哆些砌改給釘豌美饒凱錳沉井施工質量通病防治沉井施工質量通病防治 沉井施工是一種經常使用的特種施工方法。一般用于

2、深基礎工程 (如橋梁和高大構筑物等的支承結構)和地下構筑物工程 (如各類泵房或水池、盾構或頂管工作井、隧道、礦井等)。適用于埋深較大、土質較軟、場地較小的工程。按照工程埋深和水文地質情況，沉井下沉施工一般可分為排水下沉和不排水下沉兩大類，沉井封底施工可分為干封底和水下封底兩大類。在沉井埋深大，井底土質極軟弱，井底附近有承壓水，或在砂性土層中缺乏降水設施時，宜用不排水下沉及水下封底施工法，反之用排水下沉及干封底施工法，以縮短工期和節省工程費用。在施工實踐中由于缺乏經驗和管理不善等原因，使沉井工程不能正常施工，且浪費大量人力和物力，并延誤工期，甚至發生一些工程質量問題，以致影響沉井的正常使用。所以

3、要在工程施工前制訂好科學合理而又切實可行的施工方案和技術措施，并在施工中認真細致地實施，抓好沉井施工的技術關鍵 (砂墊層質量、下沉糾偏、終沉標高控制、封底防滲漏等)，確保工程質量。 4.1沉井基坑 4.1.1基坑底非原狀土未處理好 1.現象 沉井制作時發生嚴重傾斜及大幅度沉降。 2.原因分析 事先未掌握現場地層情況，基坑內暗浜或回填的松軟土層沒有挖除換填，或者基坑底下雜填土中障礙物末探明，施工時又不按技術要求進行地基處理。 3.預防措施 施工前要深入了解現場地層情況，施工中要按有關技術要求對地基認真處理。如有松軟土層或雜填土層，則挖除換填砂層;如有障礙物則加以清除。 4.治理方法 對已發生嚴重

4、傾斜的沉井可在高位處井底局部挖除砂墊層使井位糾正。 4.1.2砂墊層密實度不均勻或不密實 1.現象 沉井制作時沉降過大或明顯傾斜。 2.原因分析 基坑砂墊層承載力很差或明顯不均勻，砂墊層施工末按分層攤鋪振實的技術要求施I。 3.預防措施 砂墊層施工必需按技術要求分層攤鋪(每層松砂厚2025cm)，分層振實(密實度要求砂的千重力密度，中砂為l6kN/m，粗砂為I7kN/m3)。 4.治理方法沉井傾斜較大的可在井身高位處挖除局部砂墊層加以糾偏。4.1.3基坑排水松未做好l.現象基坑砂墊層被水淹沒。2.原因分析對基坑內地下水或下雨等流人的地面水末及時排除。3.預防措施施工前要準備排水設備和做好集水井

5、等設施，并要采取攔截措施，不便地面水流人基坑。 4.治理方法 增補地表與基坑內的排水技術措施。 4.2沉井制作 4.2.1沉降或傾斜過大 l.現象 沉井制作澆筑混凝土過程中或剛澆筑完不久，沉井產生過大的沉降或傾斜。 2.原因分析 (1)沉井制作時基坑底下土層或其下臥土層支承強度不夠，或地基軟硬不均勻，如有暗浜、大型障礙物等; (2)砂墊層厚度不夠或施工質量差(不密實、不均勻、被地下水浸泡等)，致使其支撐強度達不到要求; (3)多次下沉的沉井接高時刃腳入土深度少，或井內水浮力不夠，或井底及其下臥土層支撐強度不夠; (4)沉井制作高度偏大，井身較小，重心過高; (5)刃腳下承墊枕木末對稱均勻地抽出

6、，或末及時填塞好枕木抽出后的空隙。 3.預防措施 (1)事先查清沉井基坑地層及其下臥層情況，并采取相應技術措施; (2)加強砂墊層的施工設計及施工質量控制。砂墊層應有足夠厚度，砂墊層質量要達到規定要求; (3)多次下沉的沉井接高施工時，應事先核算其下沉穩定系數，并采取穩定沉井的技術措施 (刃腳處多留土、井內灌水、填土或砂等); (4)適當控制小面積沉井下沉前的制作高度，井高不宜大于沉井短邊或直徑，超過l2m時要采取保證沉井穩定的措施; (5)抽除刃腳承墊枕木時要按技術要求進行施工，或改用素混凝土底模墊層施工法。 4.治理方法 (1)一次下沉的沉井可在井位高處挖除部分刃腳處砂墊層進行糾偏; (2

7、)多次下沉的沉井接高時的傾斜，則按沉井糾偏方法施工。 4.2.2沉井模板及支架損壞 1.現象 沉井制作澆筑混凝土時模板構件或支架變形、損壞。 2.原因分析 (1)沉井在第二節開始制作時沉降較大，產生模板及支架變形、損壞的情況; (2)由于腳手架及支架與模板固定連接，并且腳手架及支架剛度相對較大，當兩者沉降差較大時，模板易被拉壞。 3.預防措施 (1)外腳手架可與模板基本脫開，只在極少幾處用拉結件聯系，當沉井高度不很大時，可只在井頂以上與內模支架拉結; (2)在沉井第二節的內模支架不采用落地式，而應采用支撐式，即支架支撐在沉井底梁或臨時性鋼梁上，便其與沉井同步下沉; (3)第一節沉井制作高度不宜

8、過大(一般不宜大于6m)，否則要適當加厚砂墊層并保證質量，以減少沉井沉降量，保證模板安全。 4.治理方法 當發現模板開始被腳手架或支架拉壞時，則暫停澆筑混凝土，適當加固模板構件，并盡可能將腳手架及支架與模板間改用活絡套等方式聯系，以減少其相互影響。 4.2.3沉井壁滲漏 1.現象 (1)井壁施工縫處滲漏; (2)井壁收縮裂縫處滲漏; (3)井壁模板拉條處滲漏; (4)井壁其他部位的混凝土滲漏 (冷縫或不密實處)。 2.原因分析 (1)井壁施工縫未處理好，縫內夾有垃圾，或原有混凝土表面鑿毛未達到要求，止水片制作、安裝質量不好，位置偏移或接頭有縫隙; (2)井壁收縮裂縫超過一定寬度; (3)井壁模

9、板拉條的止水片未制作好，或在混凝土末硬化時被轉動過; (4)制作時由于混凝土供應不及時等原因而產生冷縫，或局部混凝土振搗不密實。 3.預防措施 (1)施工中要保證施工縫處理及止水片的制作、安裝質量; (2)采取防止井壁混凝土產生收縮裂縫的技術措施，例如合理選用水泥品種、摻合料、外加劑，加強濕治養護，適當降低強度等級及入模溫度等; (3)模板拉條的止水片制作質量要保證，在混凝土澆筑后拉條不可轉動; (4)井壁制作時，混凝土要保證及時供應，對大型沉井，混凝土澆筑程序要控制好，以免出現冷縫，要保證混凝土振搗質量。 4.治理方法(1)局部滲漏處鑿除保護層后，用防水水泥砂漿或環氧砂漿等加以封堵; (2)

10、滲漏面積較大處，應在混凝土表面另加防水層或采用壓漿堵漏措施。4.2.4沉井壁收縮裂縫 1.現象 沉井壁產生間距不等、長度不同的豎向收縮裂縫。 2.原因分析(1)沉井平面尺寸太大; (2)混凝土強度太高，坍落度過大; (3)水泥及摻合料的收縮量過大; (4)澆筑時氣溫過高、風速大、空氣濕度低; (5)混凝土養護措施及時間不夠。 3.預防措施 (1)沉井平面尺寸不要太大; (2)混凝土強度及坍落度盡可能小些; (3)采用收縮量小的水泥品種及摻合料; (4)澆筑混凝土時，盡可能避開高溫天氣; (5)混凝土要加強濕治養護兩周以上。 4.治理方法 凡滲漏裂縫的寬度超過有關規定，應按使用要求來確定裂縫修補

11、措施，例如采用防水水泥砂漿、環氧砂漿、甲凝與環氧、環氧瀝青漆或粘貼玻璃纖維布等防水嵌縫材料。 4.2.5沉井壁結構裂縫 1.現象 在刃腳下鋪設承墊枕木及砂墊層來制作的沉井，當抽除枕木時，井身出現豎向或斜向結構裂縫 (特別集中在大型孔洞兩側)。 2.原因分析 (1)抽承墊枕木不對稱、不均勻，或末填塞好枕木抽除后的孔隙，使井產生過大的不均勻沉降，井身縱向撓曲變形過大而導致井身開裂; (2)當井身很大而高度很小時，因井身縱向剛度很小，而地基及砂墊層不均勻沉降較大使井身縱向變形過大而開裂; (3)內、外墻大型孔洞缺口處結構薄弱部位未采取加固措施，或加固強度不夠。 3.預防措施 (1)抽承墊枕木時應對稱

12、、均勻，并要及時將枕木抽除處的孔隙填塞密實; (2)大型沉井井身制作時高度不宜過小，應保證適當的縱向剛度; (3)內、外墻大型孔洞缺口處應采取適當的加強措施，如用剛性墻封堵孔洞或缺口處設置加固梁，分節施工縫盡量避開大型孔洞。 4.治理方法 按使用要求對寬度超過有關規定的井身裂縫采用修補或結構補強措施，例如采用防水水泥砂漿、環氧砂漿、甲凝與環氧、環氧瀝青漆或粘貼玻璃纖維布等防水嵌縫材料。 4.3排水下沉 4.3.1井身偏斜過大 l.現象 沉井在排水下沉施工中，井身偏斜過大。 2.原因分析 (1)井內挖土不當，各部位挖土范圍及深度不對稱; (2)井底碰到較大障礙物; (3)井身重量不對稱; (4)

13、井旁地面超載不對稱，單側長期停置大型挖土設備或堆土; (5)井旁土層條件不均勻，砂性和粘性土厚度或土層軟硬程度不均勻; (6)井邊井點降水效果不對稱，單側井點效果不好甚至失效。 3.預防措施 (1)井內挖土要對稱、均勻，或按糾偏要求進行; (2)事先探明土層及地下大型障礙物的情況，并制訂相應對策措施。 (3)下沉施工中當井身偏斜較大，要及時糾偏，防止大幅度突沉 (特別在傾斜狀態下); (4)地面超載布置對稱，大型挖土設備或堆土不要長期停置在單側，井旁盡可能不堆土或對稱堆土; (5)當井旁土層條件不均勻時，應事先制訂相應對策措施; (6)井點應保持完好，對失效井點應及時修好。 4.治理方法 (1

14、)在井內高位處多挖土; (2)高位處井外邊采取沖高壓水或氣等助沉措施; (3)低位處井外邊采用加支撐等阻沉措施。 采取各種因地制宜的有效糾偏措施及時將井身糾正，使沉井封底完成后的刃腳底面四角 (圓形沉井為互相垂直的兩直徑與圓周的交點)中的任何兩角的高差不超過其水平距離的1%(泵房沉井為0.7%)，并最大不超過30cm(泵房沉井為20cm)，如兩角水平距離小于l0m時則允許高差為l0cm。 4.3.2鄰近地面變形過大 l.現象 沉井在排水下沉施工時，井周土體產生嚴重塑流或流砂現象，地面出現大幅度沉降。 2.原因分析 (1)井底土層很軟弱，沉井埋深又較大; (2)井內外水土壓差較大。 3.預防措施

15、 (1)當沉井附近有重要環保要求 (建筑物或地下管線等)時，則可將井周或井底土層進行加固處理 (如井點降水、注漿加固、攪拌樁等); (2)有條件時可改用不排水施工法; (3)在外井壁制作時預留泥漿槽，采用觸變泥漿護壁措施等。 4.治理方法 按現場施工及環保要求，及時將井周地面回填，并修復施工便道，必要時采取土層加固措施。 4.3.3平面位移過大 l.現象 沉井下沉時平面位移過大。 2.原因分析 (1)沉井下沉施工中井位高差 (傾斜)末控制好，又未及時測量平面位移情況，致使沉井在單向傾斜情況下下沉過多，而導致沉井平面位移過大; (2)井周有不對稱水土壓力長期作用 (例如不對稱地面超載、井點作用不

16、對稱及附近打樁施工影響等)，使井位逐漸偏向水土壓力較小的一側。 3.預防措施 (1)沉井下沉施工中要經常變換井位傾斜的方向，要經常觀測平面位移情況和及時調整沉井傾斜方向; (2)井周地面標高不能相差太多; (3)井周地面超載要保持對稱; (4)井周井點作用 (布置及使用)要對稱; (5)沉井附近如要打樁時，應在施工程序及隔離設施等方面采取對策措施，以減少其對沉井位移的影響程度。 4.治理方法 在沉井下沉施工中要經常觀測井位情況，及時采用糾偏措施，便沉井下沉到位時軸線位置的偏差不超過下沉總深度的1始或I0cm(下沉深度小于l0m時)。 4.3.4下沉極慢或停沉 1.現象 沉井排水下沉時，下沉速度

17、極其緩慢，甚至不下沉。 2.原因分析 (1)沉井井壁薄，自重相對較輕: (2)井底碰到硬土層; (3)沉井傾斜較大，為了糾偏，井底相當部分土體沒有開挖，因而井底土體阻力大； (4)井底碰到大型硬質障礙物，井身被擱住。 3.預防措施 (1)施工設計時驗算的沉井下沉系數不能過小，必要時要加厚井壁; (2)事先查清井底土層情況，對硬土層要準備好破土技術措施 (包括施工設備); (3)沉井下沉時要控制好井位高差，不便井身傾斜過大; (4)事先查清井底大型硬質障礙物情況，并準備好清除措施; (5)制訂施工方案時，應準備好必要的助沉技術措施。 4.治理方法 (1)由于沉井自重較輕而下沉困難時，可采取井邊減

18、阻的助沉措施，例如在井邊用高壓水沖槍或加壓縮空氣破土減阻，必要時可壓注觸變泥漿減阻或井頂加壓載助沉; (2)當井底有硬土層，當刃腳斜面處土體挖除后沉井仍不下沉時，除了上述井邊減阻措施外，也可適當分層逐步挖除刃腳踏面下土體，使井下沉，但要嚴格控制挖除范圍和高度，以防沉井突沉和井外土體涌入井內; (3)當沉井傾斜較大在糾偏下沉施工時，可適當擴大井位高處的井底土體開挖范圍，使沉井逐步下沉并糾偏; (4)對大型硬質障礙物可采取風鎬鑿除、靜態破碎劑破碎及氣割 (鋼質障礙物)等方法加以清除，使井下沉。 4.3.5井底管涌或流砂 l.現象 沉井排水下沉至砂性土層時，井底出現局部冒水涌砂，或大量水土涌入井內。

19、 2.原因分析 (1)事先末查清井底土層情況，所以未采取事先疏干砂性土層或設置隔水惟幕的措施； (2)人工疏干砂性土層或隔水惟幕的措施失效。例如井點設施質量不好或已受破壞隔水惟幕質量不好等。 3.預防措施 (1)事先查清井底土層情況，對砂性土層采取人工降水、隔水惟幕、地基加固等技術措施; (2)加強現場施工管理，保證井點設施、隔水惟幕等的質量; (3)對上部極軟弱的粘性土層采取加固處理措施，避免土體塑流，保護好井點或隔水惟幕。 4.治理方法 (1)修復或補充井點設施或隔水惟幕; (2)必要時采用井底及井邊土層的加固處理措施。 4.3.6井身變形過大或井身結構開裂 1.現象 大型沉井排水下沉時，

20、井身變形過大，以致井壁開裂。 2.原因分析 (1)井身平面尺寸大而井身高度相對較小，或井壁頂部有較大開口孔洞而未采取加固措施所以井身縱向剛度過小; (2)井內局部范圍挖土過多，使井身受到過大的不均勻地基反力，縱向撓曲變形過大，導致在井身頂部、底部、洞口處產生結構裂縫; (3)井底局部碰到大型硬質障礙物而被擱住，井身受到較大集中支托力，而產生過大縱向撓曲變形甚至開裂; (4)平面尺寸較小而埋深較大的沉井在硬質土層中下沉時，由于刃腳下被挖空而上部井身卻被土層擠緊呈懸掛狀態，致使井身被自重拉裂; (5)井身傾斜過大，便井身受到很大的不均勻側向水土壓力而導致井身開裂。 3.預防措施 (1)大型沉井下沉

21、前制作高度不能過小，當高度較小時，井頂井底要適當布設水平向的加固鋼筋。井壁上部開口的孔洞較大處要有臨時加固設施; (2)大型沉井的井內挖土要盡可能均勻，高差不能過大，井內土面不能出現整體上呈凹凸形的不利情況; （3）事先盡可能查清井底大型硬質障礙物情況，下沉施工時要超前加以清除，不要產生井身被局部擱住的不利情況；（4）在硬質土層中當預計下沉困難時，事先在井壁外采取減摩阻措施，避免上部井身被擠緊而產生懸掛的不利情況；（5）沉井下沉時要控制好井位高差，避免井身傾斜過大的不利情況。4.治理方法（1）一般將導致井身變形過大的因素消除后變形可減少或基本消除，井身裂縫也可減少或閉合；（2）如井身裂縫寬度以

22、超過有關規范標準，或以使井壁產生滲漏現象，則應按有關要求加以修補封堵。4.3.71.現象沉井在排水下沉施工中于很短時間（一般為1h）內產生大幅度的快速下沉。有時還會產生傾斜過大、超沉、人員傷亡或設備損壞等事故。2.原因分析（1）井身重而井底土層很軟弱；（2）井底土層由較硬轉為較軟；（3）井底挖深鍋底；(4)刃腳踏面下挖空高度太犬; (5)沉井在砂性土層中下沉時出現嚴重的流砂現象，井周土體大量涌入井內。 3.預防措施(1)當井身重而井底土層很軟弱時，要控制挖土速度不宜過快; (2)當預知井底土層接近由較硬轉為較軟的分界面時，要放慢挖土速度，并加強沉降觀測，當發現沉井出現加速下沉情況時要暫停挖土;

23、 (3)要盡可能避免挖深鍋底; (4)避免刃腳踏面下掏挖過深; (5)采取防止流砂現象的技術措施 (井邊補打降水井點或土層加固等)使沉井正常下沉。 4治理方法(1)當沉井傾斜稍大則應及時糾偏；(2)如沉井已經超沉則可采取底板下壓漿頂升等技術措施; 4.3.8井內土面隆起嚴重影響封底 1.現象 沉井排水下沉到位時，井內土面嚴重隆起到底板高度內，邊挖土沉井就邊下沉，因而影響封底施工。 2.原因分析 (1)沉井自重大、刃腳高度短; (2)井底土層軟弱，沒有采取穩定井底及井周土層的技術措施。 3.預防措施 (1)施工設計時應盡可能減小井壁厚度并加長刃腳高度、增設底梁; (2)對井周及井底軟弱土層進行加

24、固處理，增加井壁與土層間的摩阻力，提高井周土層的抗剪強度及井底土層的支撐強度; (3)條件許可時，事先可改用不排水下沉施工法。 4.治理方法 (1)采用井周及井底土層加固措施; (2)條件許可時改用井內加水后，水中挖土封底施工法; (3)可采用分格封底(大型井)，或抽條挖土加井底臨時支撐結構的施工法。 4.3.9超沉 l.現象 沉井終沉階段井位未能控制好，封底完成后井身平均標高與設計標高的差值超過允許偏差值。 2.原因分析 (1)沉井終沉階段產生突沉現象，井位失控; (2)在軟弱土層中沉井下沉到位時拋高值太少，在封底完成后井位超沉; (3)在有井點降水的砂性土層中，沉井到位后井點出現故障時間較

25、長，使井壁摩阻力大幅度減少，井位下沉過多; (4)在軟弱土層中沉井到位后，因故較長時期末進行封底施工，致使井位產生附加沉降量過多; (5)測量后視點設置不當，而又較長時朝不復測調整井位標高，沉井到位后才發現后視點因各種施工因素影響下沉較多，致使井位修正后標高值已經超沉。 3.預防措施 (1)采取各種措施防止沉井突沉; (2)沉井下沉到位時的拋高值應按土層性質及施工現狀而決定，但不能過小; (3)沉井到位后井點降水設施要保證正常運轉; (4)沉井到位后應及時進行封底施工; (5)測量后視點應定期、及時復測，尤其在沉井即將到位前，一定要認真復測后調整好井位標高值。 4.治理方法 (1)如對使用要求

26、有嚴重影響，可采取底板下壓漿頂升技術措施，便井位高程達到質量要求的指標; (2)如結構受力允許時可將井壁接高處理。 4.4不排水下沉 4.4.1鄰近地面沉降過大 1.現象 沉井在不排水下沉施工時井邊土體出現嚴重變形，地面出現大幅度沉降。 2.原因分析 (1)井周和井底土層軟弱，沉井埋深大; (2)當井內抽水迫降時水位下降過多而使井內外水土壓力差過大，井邊及井底土體塑流發展嚴重。 3.預防措施 (1)采取排水下沉施工時的措施; (2)應控制好抽水迫降的水位。 4.治理方法 按現場施工及環保要求，及時將井周地面回填，并修復施工便道等，必要時采取土層加固措施。 4.4.2下沉極慢或停沉 1.現象 沉

27、井不排水下沉時下沉極慢或不下沉。 2.原因分析 (1)沉井井壁薄，自重相對較輕; (2)井底碰到硬土層; (3)沉井傾斜較大，為了糾偏，井底相當部分土體沒有開挖，因而井底土體阻力大; (4)井底碰到大型硬質障礙物，井身被擱住; (5)井內水位較高，沉井受到較大浮托力。 3.預防措施 (1)施工設計時驗算的沉井下沉系數不能過小，必要時要加厚井壁; (2)事先查清井底土層情況，對硬土層要準備好破土技術措施; (3)沉井下沉時要控制好井位高差，不便井身傾斜過大; (4)事先查清井底大型硬質障礙物情況，并準備好清除措施; (5)制訂施工方案時應準備好必要的助沉技術措施; (6)在井內排土達到要求后，井

28、內水位適當降低，抽水迫降。 4.治理方法 (1)由于沉井自重較輕而下沉困難時，可采取井邊減阻的助沉措施，例如在井邊用高壓水沖槍或加壓縮空氣破土減阻，必要時可壓注觸變泥漿減阻或井頂加壓載助沉; (2)采用斜沖槍等技術措施，破除刃腳斜面域踏面下硬土層，使井下沉; (3)當沉井傾斜較大而糾偏下沉施工時，可適當擴大井位高處的井底土體開挖范圍，便沉井逐步下沉并糾偏。 (4)采用水下爆破和水下切割等技術措施，清除井底大型硬質障礙物。 4.4.3突沉1.現象沉井在不排水下沉施工時，于很短時間內產生大幅度的快速下沉。2.原因分析 (1)井身重而井底土層很軟弱; (2)井底土層由較硬轉為較軟; (3)井底挖深鍋

29、底; (4)刃腳踏面下沖空高度太大; (5)沉井在砂性土層中下沉時出現嚴重的流砂現象，井周土體大量涌入井內; (6)沉井在井內排土后抽水迫降時，井內水位下降過多、過快。3.預防措施 (1)當井身重而井底土層很軟弱時，要控制挖土速度不宜過快;(2)當預知井底土層接近由較硬轉為較軟的分界面時，要放慢挖土速度，并加強沉降觀測，當發現沉井出現加速下沉情況時，要暫停挖土; (3)要盡可能避免挖深鍋底;(4)避免刃腳踏面下掏空過深;(5)采取防止流砂現象的技術措施(補打降水井點或注漿加固土層等)，使沉井正常下沉; (6)沉井在井內排土后抽水迫降時，要控制好井內水位下降幅度和速度。 4治理方法 當沉井突沉后

30、傾斜稍大時，則應及時糾偏，如沉井已經超沉，則于封底后壓漿頂升。4.4.4超沉 1.現象 沉井不排水下沉施工到終沉階段井位末控制好，使井位在封底完成后的平均標高與設計值的差值超過允許偏差值。 2.原因分析 (1)沉井終沉階段產生突沉現象，井位失控; (2)在軟弱土層中沉井下沉到位時拋高值太少，在封底完成后井位超沉; (3)在有井點降水的砂性土層中，沉井到位后井點出現故障時間較長，使井壁摩阻力大幅度減少而使井位下沉過多; (4)在軟弱土層中沉井到位后，因故較長時期末進行封底施工，致使井位產生附加沉降量過多; (5)測量后視點設置不當而又較長時期不復測調整井位標高，沉井到位后才發現后視點因各種施工因

31、素影響下沉較多，致使井位修正后標高值已經超沉; (6)終沉階段井內抽水過多、過快，導致井位下沉過多而超沉。 3.預防措施 (1)采取各種措施防止沉井突沉; (2)沉井下沉到位時的拋高值應按土層性質及施工現狀而決定，但不能過小; (3)沉井到位后井點降水設施要保證正常運轉; (4)沉井到位后應及時進行封底施工; (5)測量后視點應定期、及時復測，尤其在沉井即將到位前，一定要認真復測后調整好井位標高值; (6)沉井終沉階段井內抽水迫降時，要嚴格控制好水位下降幅度和速度。 4.治理方法 (1)如對使用要求有嚴重影響，可采取底板下壓漿頂升技術措施，使井位高程達到質量要求的指標; (2)當結構受力允許時

32、，也可將井壁接高處理。 4.4.5井底土層被承壓水頂破 l.現象 沉井排水下沉至某個深度時，井底下土層被承壓水頂破，使井底大量涌水而被迫改用不排水下沉施工法。 2.原因分析 (1)事先末掌握井底土層承壓水的水文地質資料; (2)事先雖了解井底有承壓水存在，但未采取相應防范技術措施; 3.預防措施 (1)事先應對井底水文地質資料進行調查分析; (2)當了解井底有承壓水存在時，應對井底土層的穩定性進行分析計算，當發現井底土穩定安全不夠，應采取承壓水減壓或井底土層加固等技術措施。 4治理方法 (1)改用不排水下沉施工法; (2)對承壓水進行減壓 (如打深井點)或對井底土層進行加固處理 (僅用于井底土

33、層穩定安全稍差時)。 4.4.6相鄰沉井井位相對偏差過大 1.現象 在連續沉井或雙沉井下沉施工時，沉井終沉到位時相鄰沉井的平面位置或高程的偏差值超過了設計要求。 2.原因分析 (1)鄰近沉井下沉施工時對井位傾斜方向及幅度末控制好，致使相鄰沉井的平面位置相對偏差過大; (2)沉井終沉到位時的標高末控制好，致使相鄰沉井的高程偏差過大。 3.防治措施 (1)對相鄰沉井先后下沉的連續沉井下沉施工中，先下沉的沉井應盡量減少平面位移及標高偏差值，對后下沉的沉井則應按兩側已下沉的沉井平面位置及高程計算出本沉井應 有的平面坐標及標高值，作為本沉井施工的目標值，施工中按此目標值嚴格控制其偏差值在設計允許范圍以內

34、。 (2)雙沉井同時下沉施工時，要不斷分析兩座沉井下沉時平面位移的規律、盡量使兩井同方向位移，并嚴格控制位移的幅度，使相對偏差值在設計允許范圍以內。 (3)必要時可適當放大相鄰沉井的平面及高度的設計凈空限界以保證符合使用要求。4.5干封底4.5.1底板滲漏 1.現象沉井鋼筋混凝土底板制作養護后，板身、泄水管邊或與井壁接縫處出現滲漏。 2.原因分析(1)井底內地下水末處理好，澆筑底板時混凝土內產生滲漏通路;(2)底板混凝土末振搗密實，局部面積出現滲漏;(3)泄水管外邊止水措施末做好;(4)井壁處混凝土表面鑿毛清洗工作末做好，或井邊處底板混凝土末振搗密實。3.預防措施(1)封底施工時應將井底地下水

35、引流集中排除;(2)加強施工管理，保證底板混凝土振搗密實;(3)泄水鋼管外邊應焊好止水片，管外表面油、泥等要清除干凈;(4)底板范圍內井壁混凝土表面鑿毛、清洗質量要保證。4.治理方法 對底板滲漏部位采取防水壓漿封堵措施，根據滲漏部位及滲漏量大小可壓注水泥漿、聚氨醋或在混凝土表面涂刷封堵劑等。4.5.2封底后上浮1.現象沉井封底完成和地下水位恢復后，井身上浮。2原因分析(1)地下水位高，井身自重較輕;(2)在末完成井內結構及上部結構施工前就封堵井底板泄水管孔，并關閉降水井點。3.預防措施(1)要事先進行抗浮驗算，達到抗浮要求后才可封堵底板泄水管孔和關閉降水井點;(2)按設計要求，在進行井內結構和

36、上部結構施工完成后再封堵底板泄水管孔和關閉降水井點;(3)水池等無內部結構和上部結構，同時頂板上覆土很少或無覆土的地下構筑物沉井工程，則可在底板下設置抗拔樁來預防上浮。4.治理方法 (1)打開井底泄水管孔，恢復降水井點設施或在井內加水壓載;(2)按設計要求，待井內結構和上部結構完成，并使井位下降至要求標高后再封堵底板泄水管孔和關閉降水井點。4.5.3封底后傾斜增大1.現象沉井封底完成后，由于后期井內外施工影響，便沉井傾斜增大。 2.原因分析(1)沉井內部結構和上部結構平面分布不對稱，偏心重量便位于軟弱土層中的沉井產生后期附加傾斜;(2)沉井邊或附近進行基坑開挖或打樁等施工，造成沉井邊不對稱水土

37、壓力作用，使沉井傾斜增大; (3)沉井到位時因超挖而回填的密實度不一致。3.預防措施(1)施工設計時盡可能減少沉井受到的偏心重量;(2)在不對稱沉井終沉的后期施工階段，可使重量大的一側井位適當偏高些;(3)沉井邊或附近后期基坑開挖或打樁施工方案中，應采取適當技術措施避免或減少對沉井傾斜增大的影響，也可在沉井終沉階段，使預計后期井外施工產生沉降大的一側井位適當偏高些;4.治理方法(1)當井位傾斜超過規范或設計要求的允許值時，可采取在井位低處底板下壓漿頂升糾偏措施;(2)如井位標高還有一定余地時，也可在井位高處一側井邊挖土或采取其他助沉措施進行糾偏。4.5.4沉井封底后沉降較大1.現象使用觸變泥漿

38、減摩的沉井在封底完成后的后期沉降較大。2.原因分析沉井封底后未及時將井周觸變泥漿進行置換，而底板泄水管孔也末封堵，以致當井內結構及上部結構施工后沉井的荷載增大，使沉井繼續沉降較大。3.預防措施在沉井封底完成后，及時用水泥砂漿等材料將井周觸變泥漿置換。4.治理方法如沉井超沉而影響使用時，可采取底板下壓漿頂升技術措施把井位抬高，便符合質量指標要求。4.6 水下封底4.6.1混凝土導管被埋住1.現象水下封底混凝土施工后期，部分混凝土導管拔不出。2.因分析由于混凝土供料中斷時間較長或澆筑施工安排不當，便混凝土導管被己硬化的混凝土埋住。3.預防措施(1)采取各項有效施工管理措施，保證水下混凝土及時供料而

39、不出現中斷時間較長的情況;(2)水下混凝土澆筑施工中要注意對導管輪流下料，不便某些導管較長時期不供料、不提升，混凝土導管要經常進行上下抽動; (3)混凝土導管下節端部不用帶法蘭盤的管節。 4.治理方法 待水下混凝土達到要求強度，抽除井內水后，將混凝土導管吊住割除。 4.6.2泄水管失效 1.現象水下封底混凝土達到要求強度并抽除井內水后，泄水管中沒有地下水滲流出來，或有大量土砂涌出來。 、 2.原因分析 (1)泄水管安裝未按技術要求施工，使濾水頭處被粘性土堵塞而不起泄水作用; (2)泄水管內倒濾層末做好，使土砂隨地下水涌人井內。3.預防措施(1)泄水管安裝前應先在井底鋪碎石墊層，使濾水頭不與粘性

40、土接觸;(2)泄水管內倒濾層要按設計要求做好，保證能泄水而不涌土砂。4治理方法當泄水管內有大量土砂涌出時: (1)進行封堵作業加以封堵; (2)如不能進行封堵作業或井邊地面大量沉降時，則先在井內加壓倉水; (3)井邊如有降水井點則恢復開啟，否則可補打降水井點; (4)采用泄水管內注漿封堵; (5)井周做隔水惟幕措施。 4.6.3混凝土滲水漏泥1.現象水下封底混凝土達到要求強度，將井內水抽除后，井底滲水或漏泥。2.原因分析 (1)水下混凝土施工質量不好，混凝土有分層和夾泥情況; (2)地下水壓力大、水量較多。3.預防措施 (1)加強水下封底混凝土施工管理，事先要將井底浮泥清除掉，并鋪設碎石層將殘

41、余浮泥覆蓋; (2)每根導管中混凝土下料間隔時間不應過長，避免產生冷縫、分層現象。4.治理方法將封底水下混凝土滲漏部位采用設置盲溝引流排除、壓漿封堵等措施，或在井外側用井點降水減壓，為鋼筋混凝土底板施工創造條件。4.6.4封底混凝土破壞或上浮1.現象水下封底混凝土嚴重碎裂破壞或上浮抬升，有時沉井因封底混凝土末起應有支撐作用而產生附加沉降。2.原因分析 (1)封底混凝土厚度不夠或混凝土強度末達到設計要求 (混凝土強度等級不符或養護時間不夠); (2)封底混凝土施工質量不好，混凝土內嚴重夾泥分層而不能起到整體受力作用; (3)泄水管孔不起泄水作用或降水井點失效或過早關閉，使地下水壓力 (包括承壓水

42、)超過封底混凝土的承載能力; (4)刃腳斜面處封底混凝土厚度、強度不夠，混凝土底板周邊抗剪強度不能承受水土反力，而使底板上浮破壞。3.預防措施 (1)施工設計和施工實施都要保證封底混凝土能承受井底的水土反力，混凝土強度要達到設計要求后才可抽除井內水; (2)保證封底混凝土質量，不便其產生分層隔離和大量夾泥現象; (3)泄水管施工質量要保證，降水井點要按設計要求設置和保證正常運轉，并不能過早關閉，使封底混凝土不受到過大的地下水壓力; (4)封底施工要特別注意刃腳斜面處混凝土要達到底板抗剪強度要求。4.治理方法 (1)如沉井不明顯下沉和封底混凝土上浮不多，則可采用滲漏水引流或壓漿封堵等措施; (2)如沉井下沉和封底混凝土上浮不多，封底滲漏叉能處理好，剛采取技術措施(如井底注漿加固、井外側井點降水等)將井位穩住后進行鋼筋混凝土底板施工; (3)如沉井下沉和封底混凝土上浮較多，井位不易穩住或封底混凝土支承強度不夠，要采取技術措施 (井內加水或井底地基加固等)穩定井位，鑿除封底混凝土，將井底土面挖到封底要求標高后，再次進行水下封底混凝土施工。