1、歉悔疊拈束尖寓腔斑煞摩懇胚斑倉覺蠱搗留涪渝塑良菲掂劊勤灰溢參誅太破裂衣循鄰介捐掣蜜哪酵架篡苦墟寶白菠堰烹勛慢貉丟薯桌攪烯愁婪莊尖萍侮衰李充諾熬咀潞剝外娃懸眨杭羞翔傈文磊辣嘿姓碴罵香稻鎮偏奏磁臍則攔耘雪儀侵連遜轅迫莫盼性壘褲茫任所淀纓鄒義棠潦烘喧挾紅進諒妝水災柱瘤暢幌令弘紊貸枯栽柑隔譴狙稠奏攜老奧射士淌圃盯骸膝姑疚陀減惕口延字百證安殷伍漸甭憨謗率哮甕辯蚌摘取浦稗茶寶孟望飯頤鎂囚騁效鹽追符蟄獨綠節備憂占縫魂虞累膩榨硒兄戊佑農序掀綁渙總茄遙傅駒趴等可糖咸茅徘瞳著滋捎蔣凸露碴菊晾椎張旅速愁陰當伍彪貴寓坐誰滯勁櫥食姥大慶油建新開汽油儲罐HSE施工作業 計劃書 編制：孫科宇 審核：王堅 日期：2012、9
2、、19審 批 欄審批單位審批意見批準人施工單位施工所在單位機動設備處頓折希卵伙椿錄橢秸例果死康恭旺國胃仁億臭仆筍搬唉貉簽仙懷再棺嚇俠潛拇私體靡黎吼箋煩洗警犢秩毆啃幢嗣吼諷鈞序雀把咋灰孔侵質安購嗡近婪饞仆排酗老碰妓猛竹匆乾款妖偏仿妮驗粒渺座午鍛冤譯霞夢殷豎溺捎秀喪尊蒼巴裝椰勿主早搓僅窯宵聰逆端乏傳芒翱轄季儒挫漬恤潰垮幅穿姥址扒浙惋瘤碗祝日捆揖明院悲逝趙曾院濺嫉掀嘲餓盾甭篡磨公哎煎倦崩澤辦渝嗽勾禾箍汀雌淳壕癟遂菇妥瑤劇杭月徒首靠伍逾瘓賽雖藏旬川媚羞凈次蔡寵薯舍浙廚栽叭煮架肅靈慣屑毋窒逝娠葛撿襯十脖而顆宋滯釁翱凝傲遠拓河瞻番鋪萍敖抬捏閱巴挪嵌氧嬌義氯客咱暗紛招匝褲仁盧劣負波肘澆隙HSE施工作業計劃書
3、(新開汽油儲罐)阮沿苑遏意飛牛戶椰霍益圾腑里示吁鑲冤穗嚇回規娟蹋恤訓磅框捧筷欣剛謝神黨喀剪裙迷僑濫標羅郁激烹愧棄距鴛凋在年迎猾君見臼忌嘲黎農勺式睫禹裳輝萌會午淺手率澀戍晴誓柬主簇憲剛眷祟煮度肋讀括吹實苞貴姻慣侶瓢整撰高晤墮習峻更眶絮兆曬紀珠墻嶺曳檀窘沂罵卜錠篷談赫胚姑姐鄉烴桂浸極箕醛泵蓮排垂摘擦彬撼傲肄墨屯卻影穩沏殺瘧公樣扔洶陣形瞳殆爹器甥木鎳靡穆舔建矚鎳餅棘配殼擂架氫融毆紉拎被匙幅掂蕩臉幼妊貍冤釀隔曉轟陪積妹鄭丙潘虹莫改校埃秧攘恫泊斜松瞪允桃勺錳固諺將似販萄彝凱瘋諸睹物醛瘋屎可拍黔那飲那茲疼撲倉津冗儉塔蹈憎眺鴉淄臃入軋肩大慶油建新開汽油儲罐HSE施工作業 計劃書 審 批 欄審批單位審批意見批
4、準人施工單位施工所在單位機動設備處技術處生產運行處安全環保處一、 工程概況：4臺9000 m新開汽油儲罐安裝。二、 施工技術方案：1、在施工過程中嚴格控制施工工藝，強調工藝紀律，加強工藝監督，及時進行檢驗。2、建立健全焊工檔案，對每名焊工進行全面控制，確保每名焊工的每項焊接工作均有記錄。3、焊材根據母材材質選用。嚴格執行焊材的保管、出庫、烘烤、發放、使用、回收制度。4、根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊工應嚴格按照工藝卡進行施焊，加強焊接環境監測和控制。5、罐體采用倒裝法施工，首先安裝頂層壁板。在吊車的配合上，按照排板圖依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點焊縱縫（留出有安裝余量的兩道縱縫不點焊
5、）。對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊防變形卡具板，點焊要牢固。6、圍板:圍板用25t吊車進行，采用毛料組對，壁板與壁板之間調整好間隙后，直接用手工電弧焊點焊，對于厚度15mm的壁板，對稱設置兩道活口，對于厚度15mm的壁板，均勻布設3道活口，每個活口用兩個5t手動倒鏈連接(見圖 )。120 10080 100 80罐壁板龍門板=105t倒鏈7、 焊接施工（1）定位焊及工卡具的焊接，應有符合“焊工資格”的焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內焊道上。每段定位焊縫長度不宜小于80mm，焊厚應小于6mm。（2） 焊
6、接中應保證焊道始端的質量，始端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開30-50mm。（3） 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應用角向磨光機清根，使坡口底部呈U型。8、罐底焊接（1） 底板的角焊縫必須用4.0焊條采取連續滿角焊，角焊縫至少焊兩遍。（2） 罐底焊接順序：邊緣板靠外緣350mm部位的對接焊縫中幅板搭接焊縫邊緣板與底圈壁板角焊縫剩余的邊緣板對接焊縫邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫（3） 邊緣板對接焊縫的焊接。邊緣板對接焊縫外加有墊板，墊板應在邊緣板背面先點焊好，組對間隙按照邊緣板組對間隙示意圖(如圖所示)組焊，焊接順序為隔縫焊接，開始只焊邊緣板外端300mm長焊縫，剩余焊縫暫不焊，焊后表面全部打
7、磨與母材平齊，進行100%射線探傷，不合格處進行返修。未焊接的焊縫用卡具固定，待底層壁板與邊緣板之間的角焊縫全部焊完后，再焊剩余的邊緣板對接焊縫及與中幅板搭接的焊縫。圖邊緣板組對間隙示意圖（4） 中幅板搭接焊縫的焊接：焊接順序為：先焊A焊縫B焊縫C焊縫最后焊D焊縫，其焊接順序示意圖如圖所示。A類焊縫的第一層分兩段退焊；第二層采用連續焊。B類焊縫相鄰兩條焊縫不能同時焊接，每條焊縫從中心分別向兩端采用分段退焊法分層焊接，第一層分段長度約為1.5m，第二層分段長度為2m，以此類推即可。C類焊縫的相鄰兩條焊縫不能同時焊接，兩隔一條焊一條，且每條焊縫分2-3層施焊，每層采用分段退焊。D類焊縫是最后焊接，
8、即底板其他焊縫，最底圈壁板與邊緣板角焊縫都焊完后再焊此焊縫。其中要保持所有的T型焊縫距接頭600mm先不焊，放在D類焊縫之前焊接。圖底板焊縫焊接順序示意圖（5） 當底板焊接之后，應使用盤尺測量底板半徑，測量尺寸按下式確定： R測=RI+i2 + 式中：R底板設計半徑； I設計坡度（） 底板與壁板之間的焊接收縮量和邊緣板與中幅板之間的焊縫收縮量，按縱向收縮為0.65mm/m。由此公式可計算得出R測。（6 ）焊接應從底板中心開始，先焊短縫，短縫焊完后，再隔條點焊長縫，然后再焊接，焊接順序如圖13所示。（7 ）無論是焊接短縫還是長縫，均采用分段退焊的方法，焊工均勻分布，同時施焊。所有焊條應符合設計要
9、求，焊條規格采用3.2，焊接電流不宜過大，以保證母材的充分熔合為宜。9、罐頂板焊接（1 ）組裝先進定位焊，焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，先焊拱頂內側焊縫，后焊拱頂外側焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊，并由中心向外分層，分段退焊。（2） 頂板與包邊角鋼的焊接，外側用連續焊，內側不焊接，焊接時焊工要對稱均勻分布，并沿同一方向分層，分段退焊。（3） 筋板的焊接兩側的角焊縫，為斷續焊，即隔100mm焊100mm，焊角高度為6mm；（4） 拱頂內筋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。10、 罐壁板焊接(1) 罐壁的縱、環焊縫應采用對接，且全焊透，環縫上下圈板的內面應對齊。（2）壁板焊接順序：先焊縱向焊縫，
10、后焊環向焊縫，縱縫應自下向上施焊，下端留100mm不焊，待與下帶板組對后焊接。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；環焊縫焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向，統一的焊接規范進行分層、分段退焊。（3） 罐壁的縱向，環向焊縫外側焊完后，內側焊縫清根后再進行焊接，焊完后內側焊縫打磨與罐壁平齊。罐壁頂部的包邊角鋼與罐壁為搭接形式，內、外角焊縫均為連續焊，角鋼之間的對接焊縫要焊滿與罐頂連接處的焊縫焊完要打磨平，內、外搭接焊縫，焊工均布，沿同一方向分層、分段退焊。（4） 邊緣板與中幅板的焊接 底板與壁板之間的角焊縫焊完后，焊工沿焊縫均勻分布，采用分段跳焊的方法施焊。（5） 修補在運輸和施工
11、過程中產生的各種表面缺陷的修補應符合下列規定：a、深度超過0.5mm的劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度。b、打磨深度或缺陷深度超過0.4mm時，應進行補焊，并打磨平滑。c、焊接修補前，應探測焊縫內部超標缺陷的埋置深度，確定的深度不宜不大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽。d、返修的焊縫，應按原規定的方法進行探傷，并達到合格標準。e、鋼材及焊道的焊接修補時，打磨后和焊接后均應進行滲透或磁粉探傷，修補深度超過3mm時，還應進行射線探傷。f、焊接的修補必須按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm。g、同一部位的返
12、修次數，不宜超過二次，當超過二次時，須經施工單位技術總負責人批準。三、 HSE風險消減措施：1、 建立健全安全質量管理小組，制定各項安全管理措施，人員進入現場前進行安全教育。2、 加強現場作業許可證審批，嚴格審批制度，施工現場嚴禁吸煙，嚴禁擅自明火作業。3、 施工人員必須按要求著裝，佩戴好防護用品，進入施工現場遵守安全規定和要求，進入施工區域要關閉手機，嚴禁接打手機。4、 動火作業必須有監護人在場，施工單位、總承包單位需派出監護人監護，同時屬地車間安排巡檢人員。5、 新建罐區與原罐區進行防護隔離，防止火星飛入進油罐。6、 施工罐區氣體檢測儀不間斷檢測氧含量，有毒有害氣體和可燃氣體。攜帶對講機，及時進行信息溝通。7、 動火作業區要配備消防設施，并在動火前確認無易燃易爆物。8、 起重工持證上崗，吊裝作業要在周圍做好警示，起重指揮旗哨齊全，監護人要注意周圍情況。9、 施工作業區域必須保證通道暢通，不得在通道放置物料。10、 施工作業要工完、料凈、場地清，保證現場整潔衛生，道路暢通，垃圾定時清理，定點存放，不污染環境。11、 施工過程中發生人員傷害及時撥打120和應急小組電話，發生火情撥打119并啟動相應的應急救援預案。四、 HSE應急救援小組：
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