1、目 錄第一部分 檢測項目第二部分 本工程執行的部分標準與規范第三部分 檢驗與試驗工作程序第四部分 作業指導書一、 水泥二、 鋼筋三、 混凝土用砂四、 混凝土用碎石五、 混凝土配合比設計六、 混凝土坍落度試驗七、 混凝土抗壓、抗滲、抗折八、 透水性材料 九、 土性能及現場壓實度十、 砂漿及砌體十一、 特殊材料第五部分 各主要分部工程的試驗項目及工程量一、 路基土石方二、 九峰水庫大橋三、 西岸隧道 四、 涵洞、中小橋 第一部分 該工程主要的試驗檢測項目1取樣1.1水泥；鋼筋、鋼筋焊接件、鋼筋連接件；粗集料、石料、細集料；土樣、土工合成材料；外加劑、外摻料、鋼纖維、橡膠支座、錨具、夾片、鋼絞線；防

2、水卷材及焊接件、止水條、止水帶、波紋管、塑料盲溝、型鋼、無逢鋼管及焊接件等的取樣。1.2混凝土、砂漿現場取樣及試塊制作。2檢驗與試驗項目2.1粗細集料的篩分析、表觀密度、堆積密度、含泥與泥塊含量、空隙率；粗集料針片狀含量及壓碎指標值等，巖石抗壓試驗；2.2混凝土、砂漿配合比設計與試拌；2.3施工過程中混凝土、砂漿質量控制；2.4 錨桿抗拉拔，防水板氣密性試驗，軟基路段現場試驗，路基填土現場壓實度試驗，填土路基原地面試驗，棄土場壓實度等現場試驗；2.5混凝土、砂漿抗壓強度檢驗及統計、合格評定；壓實度統計、合格評定；3. 送檢的特殊性材料砼、砂漿攪拌用水；水泥三氧化硫；細骨料輕物質含量、氯離子含量

3、；粗骨料輕物質含量；土工格柵，土工布，錨具、夾片、鋼絞線；塑料盲溝、波紋管、防水板、止水帶、止水條；減水劑，膨脹劑，速凝劑，錨固劑，防水劑等外加劑及外摻料；工字鋼、槽鋼、型鋼、無逢鋼管及焊接件；橡膠支座。第二部分 本工程執行的部分標準與規范硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175水泥取樣方法 GB12573水泥膠砂強度檢驗方法 JTG E30水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 JTG E30 水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法） JTG E30鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋 GB13013鋼筋砼用熱處理鋼筋 GB13014鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 GB1499普通低碳鋼熱軋圓盤條 GB/T701金屬

4、拉伸試驗方法 GB/T228金屬彎曲試驗方法 GB/T232公路工程集料試驗規程 JTG E042公路橋涵施工技術規范 JTJ041公路工程石料試驗規程 JTG E41混凝土拌合用水標準 JGJ63公路土工試驗規程 JTJ051公路工程無機結合料穩定材料試驗規程 JTJ057預拌砼 GB14902 公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1第三部分 試驗人員檢驗與試驗工作程序 1 施工單位根據材料進廠通知書和生產要求填寫試驗委托書，現場試驗部門接到試驗委托書后應及時按規范要求聯合監理或業主取樣。2 進貨物資進場后由材料部門做好驗證記錄并收集好質量證明文件，并提供給試驗部門，試驗部門應驗證質量

5、證明文件的有效性。3 試驗部門按相應的方法和要求進行檢驗（或試驗）或委托（經監理工程師認可的）有資質的試驗機構進行。4 試驗人員應及時做出試驗檢測報告并根據檢測結果通知拌合站、物資部、質量部門，通知單中應注明檢測報告的種類和編號。5 現場試驗人員應參與實施過程檢驗和質量評定工作，填寫有關的質量評定表格。6 試驗部門應收集、整理、編號、登記、保管各類檢驗報告。工程結束后及時提交竣工資料。7 現場試驗部門所進行的有關試驗工作，必須接受業主檢測中心及監理工程師的指導、監督和管理。材料使用過程控制表物資部門試驗部門取樣、試驗材料使用反饋（不合格）監 督反饋（合格）退 貨計劃采購施工方第四部分 作業指導

6、書一、 水 泥1. 1項目：強度、安定性、凝結時間、細度、1.2執行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175水泥取樣方法 GB125731.3檢驗與試驗指導書1.3.1檢驗和試驗方法水泥膠砂強度檢驗方法 GB/T17671-1999水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001 水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法） GB13451.3.2驗收批水泥試驗應按批進行；袋裝水泥以同一廠家、同一品種、同強度等級、同編號的水泥不超過400t為一驗收批:小廠立窯水泥以不超過200t為一批；散裝水泥以同一次進場、同一編號不超過500t為一批;不足上述數量著為一驗收批。水泥出廠前按同

7、品種、同強度等級編號和取樣。袋裝和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定：120萬t以上，不超1200t為一編號；60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號；30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號；1.3.3取樣試驗部門接到生產部門試驗委托書后開始取樣，取樣應具有代表性，袋裝水泥應以20個以上不同部位取等量樣品，重量不少于12kg；散裝水泥抽樣必須在散裝車上每一量次為一取樣點，每點抽樣不得少于1kg，累積留樣不得少于12kg。取樣方法按GB125

8、73進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定的出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。取樣后應及時送檢1.3.4質量要求品種強度等級抗壓強度（Mpa）普通水泥3d28d32.5R16.032.542.5R21.042.5堿含量(%)0.6鋁酸三鈣（%）8比表面積350370膠材3天水化熱KJ/kg240膠材7天水化熱KJ/kg270游離氧化鈣含量（%）1.5氯離子含量（%）0.031.3.5試驗流程圖：抗壓強度取樣 配料水泥4502g，水225ml攪拌 養護至齡期 計算結果（偏差中間值10%） 抗折、抗

9、壓（精確至 0.1Mpa） 安定性備標準稠度試樣 裝入雷氏夾 養護 沸煮1805min評定結果 測增加距離標準稠度凈漿攪拌 測測試桿沉入度 沉入距底板61mm為標準用水量凝結時間確定標準稠度 測初凝41mm 測終凝 結果二、鋼 筋 一原材2.1.1項目：機械性能檢驗2.1.2執行標準 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-1998鋼筋砼用光圓鋼筋 GB13013-91低碳熱軋圓盤條 GB/T701-19972.1.3檢驗指導書2.1.3.1檢驗方法金屬拉伸試驗方法 GB/T 228-2002金屬彎曲試驗方法 GB/T 232-19992.1.3.2驗收批 每批應由同品種、同等級、同一截面尺寸、同

10、爐號、同廠家生產的鋼筋組成，每批重量不大于60t。2.1.3.3取樣進場后的鋼筋每批內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，一個用于拉力試驗；一個用于彎曲試驗；一個用于可焊性試驗(當直徑12mm時);拉伸試件Ll0+4d（L0=kS， 即5.65 S或11.3 S） 彎曲試件 L=0.5（d+2a）+140mm（取3.1）拉伸試驗2.1.3.4試驗流程打點 夾持加荷 彈性階段（拉力拉長，放松回原形）屈服階段 （力不增加拉長） 強化階段（拉力拉長，放松不回原形） 頸縮階段 （拉力變形）斷后伸長率=L1-L0 / L0100%注：斷后標距L1的測量 。 a.直測法：拉斷處到最臨近標距端點的距離大于1/3L

11、0時，直接測量標距兩端的距離。 b.位移法：拉斷處到最臨近標距端點的距離小于或等于1/3L0時，則按下述方法測定L1：在長段上從拉斷處0取基本等于短段格數，得B點，接著取等于長段所余格數（偶數，下A圖）的一半，得C點；或取所余格數（奇數，下B圖）分別減1與加1的一半，得C和C1點，位移后L0和L1分別為：AB+2BC和AB+BC+BC1。屈強比=屈服s/屈強b，最好在0.60.75。偏大安全性較差但使用率較高；偏小安全性高但使用率低。 彎曲試驗選擇彎心直徑調整支輥距離 均勻加荷至規定彎曲角度 卸荷 2.1.3.5 質量標準鋼筋力學、工藝性能品種強度等級代號公稱直徑(mm)屈服點s(Mpa)抗拉

12、強度b(Mpa)伸長率（%）冷彎備注外形不小于d=彎心直徑a=鋼筋公稱直徑熱扎帶肋鋼筋牌號HRB 33562528503354905161800d=3ad=4aGB1499-98盤條Q215Q2355.5302152353754101027231800d=0d=0.5aGB/T701二鋼筋的焊、連接件普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接2.2.1.項目:搭接焊焊接接頭試驗2.2.2.執行標準金屬拉伸試驗方法 GB/T228-2002鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-96鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程 JGJ108鋼筋錐螺紋技術規程 JGJ109鐓粗直螺

13、紋鋼筋接頭JG3057-19992.2.3.檢驗指導書2.2.3.1施焊前檢驗鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗；施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單；焊條、焊劑應有合格證。2.2.3.2.取樣每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。在一般建筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別,同鋼筋直徑)作為一批,切取3個試樣進行拉伸試驗。2.2.3.3結果判定3根接頭試件的抗拉強度均應滿足JTJ041-2000附錄E-3中附表E-3-1的強度要求。試件抗拉強度尚應大于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。機械連接接頭拉

14、伸強度實測值鋼筋抗拉強度實測值或1.15鋼筋抗拉標準值。若有一試件的拉伸強度不符合要求時,或有二個試件斷于焊逢處.呈脆性斷裂時,應再取6個接頭復檢。若復檢試驗時，仍有試件的拉伸強度不符合要求,或有一個試件斷于焊逢處.呈脆性斷裂時,則此批接頭鋼筋判定為不合格。2.2.4 鋼筋連接件2.2.4.1執行標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程 JGJ108-96鐓粗直螺紋鋼筋接頭 JG3057-19991. 組批原則a) 擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批2. 取樣鋼筋連接工程開始及施工

15、過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗 三、混凝土用砂3.1.項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積緊密密度、輕物質含量、氯離子含量。3.2.執行標準公路工程集料試驗規程 JTJ058-2000公路橋涵施工技術規范 JTJ041-20003.3.檢驗和試驗指導書3.3.1驗收批供貨單位應提供產品合格證或質量檢驗報告，購貨單位應按同產地同規格分批驗收；用大型工具運輸的，以400m3或600t為一驗收批；用小型工具運輸的，以200m3或300t為一驗收批；不足上述數量者以一批論。（JGJ5

16、2-92）3.3.2取樣接到試驗委托書后，在新進場的料堆上取樣，按不同的部位鏟除表層后抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。3.3.3檢驗與試驗3.3.3.1質量要求1、細骨料中雜質含量應符合JTJ041-2000表11.2.2-4的規定項 目C30C30含泥量（%）2.53其中泥塊含量（%）0.50.5云母含量（%）0.5輕物質含量（%）0.50.075含量C305%、C30C453%、C50及以上2%亞甲藍小于1.4%時0.075粉含量C50以下15%、C50以上5%、硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）0.5機制砂單級壓碎值指標（%）25有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標

17、準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度試驗，加以復核應合格。堿骨料反應經堿骨料反應試驗后，由砂試配制的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢現象，在規定的試驗齡期的膨脹率應小于1.0%注：（1）對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土用砂，總含泥量應不大于2%，其中泥塊含量應不大于0.5%，云母含量不應超過0.5%； （2）對有機質含量進行復核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用洗除有機質的砂所配制的砂漿的95%時為合格。 （3）砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要進行混凝土耐久性試驗，滿足要求時方能使用。 （4）雜質含量均按質量計。2、當對河砂、海砂或機制砂的堅固性有懷疑時，應用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時

18、循環5次，砂的總質量損失應符合表11.2.2-3的規定表11.2.2-3 砂的堅固性指標混凝土所處的環境循環后的質量損失在寒冷地區室外使用，并經常處于潮濕或干燥交替狀態下的混凝土8在其他條件下使用的混凝土12注：（1）、寒冷地區系指最寒冷月份的月平均溫度為0-103.3.3.2縮分且日平均溫度5的天數不超過145d的地區。（2）、對同一產源的砂，在類似的條件下使用已有經驗，可不做堅固性檢驗。（3）、對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂，或有腐蝕介質作用或經常處于水位變化區的地下結構混凝土用砂，其循環后的質量損失率應小于8%。3.3.3.2試樣制備篩分析、含泥量、泥塊含量的樣品應至于平板上

19、，再潮濕狀態下拌合均勻，并堆成厚度為20mm的“圓餅”，然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量多于試驗用量，烘干待用。3.3.3.3篩分析、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積緊密密度試驗流程圖：篩分析 含泥量 泥塊含量 堆積緊密密度 表觀密度 縮 分 縮 分 篩去1.25mm 烘干篩去5 縮 分 烘 干 顆粒 mm以上顆粒 烘干恒重 稱烘干 浸泡24h 漏斗口距離量 烘干恒重 試樣 后，手碾 筒口不應超過 稱樣 碎泥塊 50mm 稱 樣 泡水淘洗 徐徐倒入 裝入容積筒 徐徐裝入盛 倒出渾水 0.63mm 水李

20、氏瓶中 的篩上 篩 分 重復泡洗 重復淘洗至 自然 緊密 排除氣泡 至洗凈 水清為止 降落 顛實 靜置24h稱篩余量 烘干洗凈 烘干洗凈 稱 重 記錄瓶中水精確至0.5g 試樣稱重 試樣稱重 面升高后體積 計算細 計算含泥 計算泥塊 計算堆積 計算表觀密 度模數 量精確至 含量精確 密度精確 度精確至小 0.1% 至0.1% 至0.01 g/m3 數點后3位 校 對 填寫報告 審 核 主管簽字及蓋章 發出報告3.3.3.4 質量評定砂的顆粒級配應符合JTJ041-2000表11.2.2-2中的任何一個區內篩孔尺寸 （mm）級 配 區區區區累 計 篩 余 （%）5.001001001002.50

21、3552501001.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.16100901009010090注：1、表中除5.00mm和0.63mm 0.16mm篩號外，其余各篩孔累計篩余允許超出分界線， 但其總量不宜大于5%; 2、區砂宜提高砂率以配低流動性混凝土；區砂宜優先選用以配不同強度等級的混凝土；區砂宜適當降低砂率以保證混凝土的強度。 3、對于高強泵送混凝土用砂宜選用中砂，細度模數為2.92.6。2.36mm篩孔的累計篩余量不得大于15%，0.3mm篩孔的累計篩余量宜在85%92%范圍內。3.3.5必備的儀器儀器設備：搖篩機、試驗篩（10.

22、0、5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160、篩蓋及盤底各一個）、烘箱、容重筒（1L）、燒杯、容重瓶（500ml）、李氏比重瓶、淺盤、干躁器、天平（1000g 感量1g，500g 感量0.5g, 200g 感量0.2g）， 四. 混凝土用碎石4.1項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度、針片狀顆粒含量、壓碎指標值、巖石抗壓強度 堅固性 堿活性。4.2執行標準公路工程集料試驗規程 JTG E42-2005公路橋涵施工技術規范 JTJ 041-2000公路工程石料試驗規程 JTG E41-20054.3檢驗和試驗指導書4.3.1驗收批按產地、類別、加工方法和規

23、格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產時，每批不宜超過400m3；人工分散生產時每批不宜超過200m3。4.3.2取樣方法和試樣份數1、在同批來料堆上取樣時，應先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在堆料的頂部、中部和底部，各由均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的若干份組成一組試樣，務使能代表本批來料情況和品質。2、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取有代表性的試樣，并由若干份試驗組成一組試樣，作為本批來料的代表樣。3、從火車、汽車、輪船上取樣時，應從各不同部位和深處，抽取大致相等的試樣若干份，組成一組試樣。抽取的具體份數，應視能夠組成本批來料代表樣的需要而定。注：a

24、 如經觀察，認為各節車皮、汽車或貨船的碎石或軟石的品質差異不大時允許只抽取一節車皮、一部汽車、一艘貨輪的試樣（即一組試樣），作為該批集料的代表樣品；b 如經觀察，認為該批碎石或礫石的品質相差甚遠時，則應對品質有懷疑的該批集料，分別取樣和驗收。4.3.3檢驗與試驗4.3.3.1質量要求粗骨料的技術要求及有害物質含量的規定見表11.2.3-2及表11.2.3-3（下表）。表11.2.3-2 粗集料的技術要求項 目混 凝 土 強 度 等 級C35C40C35C30C30石料壓碎指標值(%)針片狀顆粒含量(%)堅固性（%）237523752315530255含泥量(按質量計)(%)0.50.50.51

25、.0泥塊含量(按質計)(%)0.25吸水率（%）2.0硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）0.5氯離子含量（%）0.02巖石抗壓強度（水飽和狀態，Mpa）火成巖80；變質巖60；水成巖30堿骨料反應經堿骨料反應試驗后，由砂試配制的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢現象，在規定的試驗齡期的膨脹率應小于1.0%注：1 混凝土強度等級為C60及以上時應進行巖石抗壓強度檢驗，其他情況下，如有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比對于大于或等于C30的混凝土，不應小于2，其他不應小于1.5，且火成巖強度不宜低于80Mpa，變質巖不宜低于60 Mpa，水成巖不宜低于30 Mpa。2 混凝

26、土強度在C10及以下時，針片狀顆粒最大含量可為20%。表11.2.3-3碎石或卵石中的有害物質含量項 目品 質 指 標硫化物及硫酸鹽折算為so3(按質量計)不大于(%)0.5卵石中有機質含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應配制砼進行強度試驗，抗壓強度應不低于95%注：如含有顆粒硫化物及硫酸鹽，則要進行混凝土耐久性試驗，確能滿足要求時方能用。混凝土結構物處于表11.2.3-4（下表）所列條件下時，應對碎石或卵石進行堅固性試驗，試驗結果應符合表內的規定混凝土所處環境條件在溶液中循環次數試驗后質量損失不宜大于(%)寒冷地區，經常處于干濕狀態55嚴寒地區，經常處于干濕狀態53砼處

27、于干燥條件，但粗集料風化或軟弱顆粒過多時512砼處于干燥條件，但有抗疲勞、抗沖擊要求高或強度大于C4055注：有抗凍，抗滲要求的混凝土用硫酸鈉法進行堅固性試驗不合格時，可再進行直接凍融試驗。施工前應對所用的碎石或卵石進行堿活性檢驗，在條件許可時盡量避免采用有堿活性反應的骨料，或采取必要的措施。4.3.3.2縮分將所取試樣置于平板上，在自然狀態下拌混均勻，大致攤平，然后沿互相垂直的兩個方向，把試樣分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，重復上述過程，直到縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量。4.3.3.3篩分析、泥塊含量、含泥量、表觀密度、堆積緊密密度、針片狀顆粒含量、壓碎指標試驗流程圖：

28、篩分析 含泥量 泥塊含量 表觀密度 堆積密度 針片狀含量 壓碎指標值裝入圓筒內、顛實35min內加荷到200kN試樣縮分 縮分.烘 篩去5mm 篩去5mm以 稱 重 試樣縮分 過篩、去 干恒重 以下顆粒 下顆粒洗刷 針片狀 并稱重 干凈并稱重烘干恒重 稱烘干 泡水24h 浸泡、裝入 烘 干 篩 分 稱 重 試樣 后碾壓泥 廣口瓶加清 塊淘洗 水排氣泡 稱 樣 泡水、用 倒入2.5mm 稱 重 裝入容積筒 按比例 0.075mm 及5mm 稱試樣 篩淘洗 的篩上 篩 分 重復泡洗 重復泡洗 烘干恒重 緊密 自然 規準儀 至洗凈 至洗凈 稱 重 振實 堆積 測試稱篩余 烘干洗凈 烘干洗凈 稱水、瓶

29、 、 稱 重 稱針片狀 過2.5mm重 量 試樣稱重 試樣稱重 玻璃瓶共重 顆粒總重 篩稱篩余量計算分計. 計算含泥 計算泥塊 計算表觀 計算到小 計算針片狀 計算壓碎累計篩余精 量精確至 含量精確 密度精確 數點后2 顆粒含量精 指標值精確至0.1% 0.1% 至0.1% 至10kg/m3 位 確至0.1% 確至0.1% 校 核 填寫報告 審 核 主管簽字及蓋章 發 出 報 告根據各篩的累計篩余百分率評定試樣的顆粒級配。級配情況公 稱粒 徑(mm)累計篩余按重量計（%）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.551016202531.540506380100連續粒級5-1095-10080-1000-

30、1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-650-50單粒級10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-1004.3.4必備的儀器篩分析.壓碎指標值含泥量、泥塊含量表觀密度針片狀顆粒含

31、量堆積、緊密密度試驗篩（100.0、80.063.0、50.0、40.0、31.5、 25.0、20.0、16.0、10.0、 5.0、2.50mm 烘箱、案稱（10kg、感量 10g）、天平（5000g、感 量5g）、淺盤。試驗篩（1.25、0.075、2.50、5.00mm篩各一個、容器筒、淺盤、案秤（20kg、感量20g）天平（10kg、感量10g）。試驗篩（5.00mm）、烘箱、廣口瓶（1000ml）、磨口玻璃片、毛巾、刷子、天平（5000g、感量5g）。針片狀規準儀及游標卡尺、案稱（10kg、感量10g）、天平（2000g、感量2g）。容重筒（10、20、30L）、案稱（100kg、

32、感量100g）、案稱（50kg、感量50g）。4.3.5最大粒徑要求不超過結構截面最小尺寸的1/4，且不超過鋼筋最小凈距的3/4；對混凝土實心板，不宜超板厚的1/2，且不超50mm。（GB50204）4.4 巖石抗壓強度4.4.1 試件制備用切石機或鉆石機從巖芯中制取邊長為700.5mm的立方體或直徑和高均為700.5mm的圓柱體試件6個。有明顯層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個。試件上、下端面應平行和磨平，試件端面的平面度公差應小于0.05mm，端面對于試件軸線垂直度偏差不應超過0.2504.4.2試驗工作流程用卡尺量取試件尺寸（精確至0.01mm），對立方體試件在頂面和底面上

33、各量取其邊長，以各面上相互平行的兩個邊長的算術平均值計算其承壓面積。試件自由浸水48h（水面高出試件頂面至少20mm） 以0.51.0mpa/s的速率施加荷載 取出并擦干表面 記錄最大荷載（n為單位，精度1%）4.4.3結果處理R=P/A（N/mm2，精確到1MPa）取6個試件試驗結果的算術平均值作為抗壓強度測定值。如6個試件中的2個與其它4個試件抗壓強度的算術平均值相差3倍以上時，取試驗結果相接近的4個試件的算術平均值作為抗壓強度測定值。有明顯層理的巖石，取垂直與平行層理方向的試件強度的平均值作為試驗結果。五、混凝土配合比5. 1執行標準普通混凝土配合比設計規程 JGJ/T55公路工程水泥混

34、凝土試驗規程 JTJ053-945.2檢驗和試驗指導書5.2.1檢驗和試驗方法RPR+1.645：強度標準差附表F-4 值（MPa）混凝土強度等級低于202035高于354.05.06.0表11.3.3混凝土入模時的坍落度結構類別坍落度（mm）（振動器振動）小型預制塊及便于澆筑振動的結構020橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋的結構1030普通配筋率的鋼筋混凝土結構3050配筋較密、斷面較小的鋼筋砼結構5070配筋緊密、斷面高而窄的鋼筋砼結構7090砼結構所處環境無筋砼鋼筋砼最大水灰比最小水泥用量最大水灰比最小水泥用量溫暖地區或寒冷地區，無侵蝕物質影響，與土直接接觸0.602500.55275嚴寒地區

35、或使用除冰鹽的橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質影響 0.453000.40325注：嚴寒地區系指最冷月份平均氣溫-100且日平均溫度在50的天數145d的地區。混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超過500Kg/m3，大體積砼不宜超過350 Kg/m3。泵送砼的配合比宜符合以下要求：骨料最大粒徑與輸送管內徑之比應符合：碎石不宜超過輸送管徑的1/3，對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5，同時應符合混凝土泵制造廠的規定。5.2.2檢驗與試驗流程圖生產部門委托配合比 接受原材料 原材料是否符合要求委托原材料檢驗 測定坍落 攪 稱 確定試 確定最佳砂率計算 計算配制強度.

36、選度流程 拌 重 拌用量 每m3砼材料用量 擇水灰比用水量 確定水泥用量 成型，插搗 標識拆模 養護 抗壓（參照砼抗壓流程）校對 計算立方體抗壓強度 記錄破壞荷載填寫報告 送中心試驗室審核 主管簽字，蓋章 發出報告5.3.3質量評定配合比設計結果必須滿足標準及設計規定,方可使用。534必備儀器壓力試驗機.攪拌機.坍落度筒.臺稱.案稱鐵筒.砼試模 (150150150)mm量筒,震搗器,水平尺,直尺,秒表。 六. 砼坍落度試驗6.1項目：坍落度試驗6.2執行標準預拌砼 GB14902公路工程水泥混凝土試驗規程 JTJ053-946.3檢驗和試驗指導書6.3.1檢驗和試驗方法 公路工程水泥混凝土試

37、驗規程 JTJ053-946.3.2取樣頻率砼拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。6.3.3檢驗與試驗流程圖 水濕潤工具 雙腳緊踏腳踏板 分三層裝料 插搗三層搗完抹平 量中間點垂直距離精確至5mm 垂直提起坍落度筒6.3.4質量評定現場砼均勻性取樣應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗。坍落度值必須滿足施工要求。6.3.5必

38、備儀器坍落度、鋼尺、鋼制搗棒、抹刀、小鐵鏟。七. 砼抗壓、抗滲、抗折一砼抗壓7.1.1項目：抗壓強度7.1.2執行標準公路橋涵施工技術規范 JTJ041-2000公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004預拌砼 GB14902公路工程水泥混凝土試驗規程 JTJ053-947.1.3檢驗和試驗指導書7.1.3.1檢驗和試驗方法： 公路工程水泥混凝土試驗規程 JTJ053-947.1.3.2驗收批同一驗收批的砼應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比相同的砼組成；同一驗收批的混凝土強度應以同批內所有各組標準尺寸試件的強度測定值（當為非標準尺寸試件時應進行強度換算）為代表值。7.1

39、.3.3取樣7.1.3.3.1收到澆筑通知后，同監理聯合隨機取樣。7.1.3.3.2取樣頻率A 現場拌制砼a不同強度及不同配合比的混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑地點或拌和地點隨機制取。b 澆筑一般體積的結構物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結構物應制取2組。c 連續澆筑大體積結構物混凝土時，每80100 m3或每一工作班應制取2組。d 每片梁長16m以下應制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組。e 就地澆筑混凝土小橋涵，每一座或每一工作班制取不少于2組，當原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座合并制取2組。f 每根鉆孔樁至少應制取2組；樁長20m以

40、上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間長時，不少于4組。如換工作班，每工作班者應制取2組。B 預拌砼交貨檢驗的試樣應在交貨地點采樣。按每100m3相同配合比的砼，取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3時，取樣也得不少于一次；當一個分項工程中連續供應相同配合比的砼量大于100m3時，其交貨檢驗為每200m3砼取樣不得少于一次。7.1.3.4檢驗和試驗流程圖試件外觀檢查抗壓強度 選擇壓力機舵盤 放置試件控制加荷速度至破壞荷載記錄破壞荷載計算立方體抗壓強度 校 對填寫報告 審核主管簽字及蓋章 發出報告 7.1.3.5質量評定：評定水泥混凝土的抗壓強度，應以標準養護28d齡期的試件為準

41、。試件為邊長15cm的立方體。試件3件為一組。砼質量評定按JTG F80/1-2004 附錄 D進行，見下表試件組數n10時，強度合格評定應符合下列兩條試件組數10時,強度合格評定應符合下列兩條Rn-K1Sn0.9RRminK2R R2i-nRn2 sn= n1 Rn1.15RR,min0.95R注：Sn0.06R時，取Sn=0.06RK1、K2的值按下表選取：n1014152425K11.701.651.60K20.90.85二抗滲7.2.1執行標準公路工程水泥混凝土試驗規程 JTJ053-947.2.2密封材料a 石蠟、松香法b 黃油、水泥法冬天：黃油300g、水泥1100g拌和均勻抹在試

42、件表面；夏天：黃油300g、水泥1050g拌和均勻抹在試件表面。7.2.3流程（2層25下）制件（6個） 養護28d 風干試件刷毛表面 涂密封材料裝入試模 初始加壓（0.8Mpa 0.4 Mpa；0.8 Mpa 0.2 Mpa）加壓（0.1 Mpa每8h） 停止、記錄（3個表面滲水）7.2.4試驗結果計算S=10H-1三彎拉強度7.3.1流程取樣3條 養護至齡期 檢查試件中部蜂窩狀況0.50.7 Mpa/s均勻加荷 試件破壞記錄荷載 得結果7.3.2結果計算Rb=PL/bh 2 精確到0.01Mpa。7.3.3取樣及試件制作在150*150*550mm試模中分兩層裝入拌和物，每層插島100下。

43、集料粒徑不大于40mm。每工作班或每200m2混合料制備試樣2組，日進度大于等于1000m取3組，大于等于500m取2組，小于500m取1組。3個試件的平均值為代表值。7.3.4合格評定N10時csr +KN10時試件平均值不小于1.10r且不小于0.85r。合格判定系數試件組數N1114151920K0.750.700.65八.透水性材料8.1試驗項目塘渣：沉降差觀測；回填砂：砂相對密度，現場灌水法測壓實度。8.2材料質量要求透水性材料：一般由巖石和礫石組成，最大粒徑為300mm，小于20mm的粒徑中通過0.074mm的孔的細粒含量不大于10%。 九、土性能及現場試驗9.1檢驗項目： a現場

44、：壓實度灌砂法（粗粒土、路面結構）、環刀法（細粒土）、平整度、抗滑性。b室內：液限、塑限、塑性指數、天然含水量、顆分、土的擊實、CBRc原狀土現場測試：十字板原位測試，土比重，孔隙比9.2執行標準公路土工試驗規程 JTJ051-93公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004土工試驗方法標準 GB/T501239.3檢驗和試驗指導書一壓實度檢驗9.3.1試驗方法 公路土工試驗規程 JTJ051-93土工試驗方法標準 GB/T501239.3.2檢驗頻率（1）填方材料：每5000m3 或土質變化時取樣（做一套室內試驗）（2）a 每200m每壓實層測4處，不足200 m也至少測4處；b

45、涵背、擋土墻背回填，距面板1m 范圍內每100 m每壓實層測1處，并不得少于1處。8.3.3檢驗與試驗流程現場壓實度檢測環 刀 法 灌砂 法選取試驗點 選取試驗點表 面 平 整 稱 干 重 整 平 鑿 洞 稱 干 重 固 定 環 刀 計 算 洞內土樣稱重 計 算 捶 擊 入 土 校 核 錐體砂重標定 校 核 挖 出 填 寫 報 告 稱量 砂 重 填 寫 報 告 端 面 平 整 審 核 灌 砂 審 核 稱 濕 重 主管簽字及蓋章 稱 剩余砂 量 主管簽字及蓋章土 樣 烘 干 發 出 報 告 土 樣 烘 干 發 出 報 告 9.3.4質量評定路基和路面基層、底基層的壓實度以重型擊實標準為準。路基、

46、路面壓實度以13km長的路段為檢驗評定單元；按本標準各章節的檢測頻率進行現場壓實度抽樣檢查，求算每一測點的壓實度K1。檢驗評定段的壓實度代表值K（算術平均值的下置信界限為）： K= k ta/ n SK0式中：k-檢驗評定段內各測點壓實度的平均值； ta-t分布表中隨測點數和保證率（或置信度a）而變的系數，ta見下表（JTGF80/1-2004附表B）。采用的保證率：高速公路、一級公路：基層、底基層為99%，路基、路面面層為95%；其它公路：基層、底基層為95%，路基、路面面層為90%；S-檢測值的標準差；n-檢測點數；K0-壓實度標準值。附表B taS/ n值n保證率99%95%90%n保證

47、率99%95%90%222.5014.4652.176210.5520.3760.28934.2011.6861.089220.5370.3670.28242.2701.1770.819230.5230.3580.27551.6760.9530.686240.5100.3500.26961.3740.8230.603250.4980.3420.26471.1880.7340.544260.4870.3350.25881.0600.6700.500270.4770.3280.25390.9660.6200.466280.4670.3220.248100.8920.5800.437290.4580

48、.3160.244110.8330.5460.414300.4490.3100.239120.7850.5180.393400.3830.2660.206130.7440.4940.376500.3400.2370.184140.7080.4730.361600.3080.2160.167150.6780.4550.347700.2850.1990.155160.6510.4380.335800.2660.1860.145170.6260.4230.324900.2490.1750.136180.6050.4100.3141000.2360.1660.129190.5860.3980.3051

49、002.3265n1.6449n1.2815n200.5680.3870.297路基、基層、底基層：KK0，且單點壓實度Ki全部大于等于規定值減2個百分點時，評定路段的壓實度合格率為100%；當KK0，且單點壓實度全部大于等于規定極值時，按測定值不低于規定值減2個百分點的測點數計算合格率。KK0，或某一單點壓實度Ki小于等于規定極值，評定路段的壓實度為不合格，相應分項工程評為不合格。路堤施工段落短時分層壓實度要求點點符合要求，且實際樣本數不少于6個。瀝青面層；KK0，且全部測點大于等于規定值減1個百分點時，評定路段的壓實度合格率為100%；當KK0，按測定值不低于規定值減2個百分點的測點數計算

50、合格率。KK0時，評定路段的壓實度為不合格，相應分項工程評為不合格。9.3.5必備的儀器a 環刀法：環刀（內徑7cm，高5.2cm）、天平（1000g，感量1g）、天平（300g，感量0.01g）。b 灌砂法：灌砂筒、天平（300g，感量0.01g）、天平（10kg，感量1g） 、鋁盒。二 室內試驗9.4顆粒分析試驗流程取土樣 烘干 取試樣 泡水 過2mm及0.074mm篩 篩分稱量 烘干9.5界限含水量試驗（液塑限聯合測定法）試驗流程備料（過0.5mm篩） 悶料（18h以上） 試驗9.6擊實試驗試驗流程過5mm篩備土 取2.5kg5份按2%3%加減水 悶料一夜調整（按大于38mm比例） 畫圖

51、得最佳含水及最大干密度 重型擊實=5500 /（1+現有含水量）（最佳含水量現有含水量）9.7承載比（CBR）試驗試驗流程取5.5kg試樣9份 按最佳用水加水 悶料 大筒重型擊實貫入試驗 稱重得吸水量 讀膨脹量 泡水（4晝夜） 稱重十一、砂漿及砌體一砂漿11.1.1項目 配合比及力學性能 11. 1.2 執行標準砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ/T98公路工程質量檢驗評定標準 JTJ071-9811.1.3配合比試驗11.1.3.1項目 拌和物性能 力學性能 11.1.3.2配合比試驗流程生產部門委托 接受原材料 原材料是否符合要求委托原材料檢驗 測定稠度、 攪 稱 確定 確定基 計算配制強度、

52、 密度、泌 拌 重 試拌 準 配 每m3水泥用量水性流程 用量 合 比 .每m3砂用量成型 標識拆模 養護 抗壓流程校對 計算立方體抗壓強度 記錄破壞荷載填寫報告 送中心試驗室審核 主管簽字、蓋章 發出報告11.1.3.3必備的儀器砂漿攪拌機 臺稱（稱量50Kg感量50g） 案稱（10Kg感量5g）鐵鏟 抹刀 盛器11.2砂漿抗壓試驗11.2.1砂漿抗壓試驗流程成型（6個） 脫模、標識、標養 取出試件、擦凈表面、量尺寸（精確至1mm） 選舵盤 放試件 加荷（0.3MPa/S） 記錄破壞荷載 計算強度 填寫報告 審核 主管簽字、蓋章 發出報告 注：取6個試件抗壓強度值的算術平均值為測定值； 單個

53、試件的測值與平均值之差超過平均值的20%取平均值； 最大值和最小值與平均值之差均超平均值的20%，該組試件無效。 11.2.2必備的儀器：壓力機 試模（70.7mm70.7mm70.7mm） 搗棒11.2.3質量要求 見附錄 F評定水泥砂漿的強度，應以標準養護28d的試件為準。試件邊長為70.7cm的立方體，試件6件為1組。同等級試件的平均強度不低于設計強度等級；任意一組試件最低值不低于設計強度等級的75%；11.2.4取樣頻率不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿應分別制取試件，試件應隨機制取，不得挑選。重要及主體砌筑物，每工作班制取2組。一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組。11.3水泥砂漿稠

54、度試驗11.3.1試驗流程濕潤器具 裝砂漿入容器 插搗25下并振動或敲擊56下 置容器于底座 試錐定位 指針調零 松開制動螺絲 計時10s固定螺絲 讀出下沉深度（精確至1mm）11.3.2結果判定取兩次試樣試驗結果的算術平均作為測定值，計算至1mm。如兩次測定值之差大于30mm，應配料重新測定。11.3.3必備儀器砂漿稠度儀 搗棒 秒表 鐵鏟11.4水泥砂漿質量密度11.4.1試驗流程稱圓筒重 裝入砂漿并稍有富余 振動30s或跳桌跳120下 插搗25下（稠度大于60mm）刮平 稱圓筒及砂漿總重（準確至5mm）11.4.2試驗結果計算以兩次試樣試驗結果的算術平均作為測定值，計算至0.01kg/L

55、11.4.3必備儀器圓筒（容量1L）、天平（稱量5000g，感量5g）、砂漿稠度儀 、振動臺、搗棒11.5水泥砂漿泌水性試驗11.5.1試驗流程濕潤器具 裝入砂漿（分兩層） 每層插搗25下 裝入砂漿（一次性） 振動1530s（稠度60mm時）抹平 擦凈筒外壁及邊沿 稱重 加蓋 測泌水量 自抹面完畢開始計算泌水時間。開始時，每隔15min測一次泌水量。半小時后，每隔30min測一次泌水量，直到砂漿表面無泌水為止注：按規定間隔時間連續三次吸不出水，即表示砂漿不再泌水。11.5.2試驗結果計算以兩次試樣試驗結果的算術平均作為測定值。11.5.3必備儀器圓筒（容量2L） 帶蓋量筒（容積100ml，精確

56、至 ml） 案稱（稱量10Kg，感量5g） 振動臺 搗棒 吸液管二砌體11.6片、塊石11.6.1質量要求強度不低于60Mpa，擋墻不低于30 Mpa。十二、特殊材料一金屬材料12.1鋼絞線12.1.1執行標準預應力混凝土鋼絞線 GB/T5224-1995公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000ASTMA416-90a預應力混凝土用無度層17鋼絞線12.1.2組批原則預應力鋼絞線應成批驗收，每批由同一牌號、同一規格、同一生產工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。12.1.3 取樣及檢驗項目從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性

57、能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。屈服強度和松弛試驗每季度抽驗一次，每批不少于1根。12.1.4樣品數量：力學性能 3根90cm，松弛試驗1根2.5米）12.1.4質量要求見公路橋涵施工技術規范附表G-212.1.5合格判定試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未檢驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。12.2鋼纖維12.2.1執行標準鋼纖維砼JG/T3064-1999公路橋涵施工技術規范JTJ041-200012.2.2組批原則鋼纖維應成批驗收，每批應為相同材質、尺寸和技術規格的同一品種產品，每5t或小于5t

58、的一次供貨作為一個批量。注：鋼纖維砼采用的粗骨料（集料）粒徑不宜大于20mm或鋼纖維長度的2/3。12.2.3 取樣數量: 2kg 12.2.4 檢驗項目抗拉強度、屈服強度、伸長率。12.3預應力筋用錨具、夾具、和連接器12.3.1執行標準預應力筋用錨具、夾具、和連接器GB/T14370-2000公路橋涵施工技術規范JTJ041-200012.3.2組批原則在同一類產品、同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套組為一個驗收批。12.3.3檢驗項目及數量a外觀檢查：每批中抽取10%的錨具且不少于10套b硬度檢驗：每批中抽取5%的錨具且不少

59、于5套，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點。C靜載試驗取3套。12.3.4合格判定a 外觀檢查：如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。B 硬度檢驗：每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐套檢查，合格者方可使用。12.3.5錨具、夾片金屬洛氏硬度12.3.5.1標準錨具、夾片金屬洛氏硬度GB/T230-91 12.3.5.2試驗流程放置試件 調 零 加 荷 （28S內施加全部試驗力

60、，保持至規定時間） 卸 荷 在2S內平穩卸除主試驗力讀 數 保持初始試驗力讀數，精確至0.5個洛氏硬度值注：兩相臨壓痕中心間距至少應為壓痕直徑的4倍，且不少于2mm，任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，且不小于1mm，每個試樣上的試驗點數應不少于4點（第一點不計）總試驗力保持時間：對于施加主試驗力后不隨時間繼續變形的試樣，保持時間為13S對于施加主試驗力后隨時間緩慢變形的試樣，保持時間為68S對于施加主試驗力后隨時間明顯變形的試樣，保持時間為2025S12.3.5.3試樣及室溫要求試樣的表面粗糙度一般不大于0.8 um；試樣或試驗層厚度應不小于e的十倍。室溫：1035 特別要

61、求23512.4 精軋螺紋鋼筋12.4.1 組批及取樣應分批進行檢驗，每批重量不大于100t對表面質量應逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。12.4.2質量要求見JTJ041-2000附錄G-6（下表）級 別屈 服 點 0.2(MPa)抗拉強度 b(MPa)伸長率5(%)冷彎10h松弛率（%），不大于不小于JL54054083510d=6a901.5JL7857859807D=7a90JL93093010806注：a為鋼筋直徑，b為彎心直徑。12.4.3 結果處理試驗結果如有一項不符合附錄G-6所規定的要求時，則另取雙倍數量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試

62、件不合格，則該批鋼筋為不合格。12.5錨桿12.5.1錨桿原材抗拉強度試驗同鋼筋原材拉伸試驗。12.5.2錨桿拉拔力測試試 驗 步 驟清理錨桿表面 在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤頂 將錨桿外頂與千斤頂內缸固定在一起通過手動油壓泵 10kN/S 均勻加壓拉拔到設計拉力即停止加荷,從油壓表讀取油壓根據活塞面積換算錨桿承受的拉拔力12.5.2.1 取樣頻率每300根錨桿必須取一組（不少于3根）進行抗拉拔試驗，設計變更或材料變更時另作一組。（原材試驗時300根試驗一次。？）12.5.2.2結果判定 每根錨桿的抗拉拔力不得低于圖紙規定，并不應低于50 Mpa，并應符合最新錨桿噴射砼支護技術規范的要求。

63、同組錨桿錨固力或拉拔力的平均值，應大于或等于設計值；同組單根錨桿的錨固力或拉拔力，不得低于設計值的90%。12.6 型鋼、工字鋼12.6.1 執行標準鋼及鋼產品力學性能取樣位置及試樣制備GB/T2975-199812.6.2 檢驗項目：力學性能 12.6.3組批：每批不超60t為一組12.6.4 取樣數量：每批隨機取2根，切45cm（端頭不需除去）12.7無逢鋼管12.7.1原材執行標準結構用無逢鋼管GB8162-87低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092-9312.7.1.1組批每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數量不超過60t。12.7.1.2取樣及檢驗項目每批在三根鋼管上各取一個試件60m

64、m進行常規（拉伸）試驗每批取一根進行焊接鋼管（拉伸）試驗。12.7.2焊接件（可焊性）每批次檢驗一次，切取兩根不小于35cm長焊接件，焊縫必須在正中央即左右至少各17.5cm。二防水材料12.8 高分子防水卷材12.8.1 分類三元乙丙橡膠防水卷材、氯丁橡膠卷材、集氯乙烯（PVC）防水卷材、氯化聚乙烯-橡膠共混型防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材（CPE）及氯磺化聚乙烯CSPE）、聚異乙烯（PIB）12.8.2執行標準高分子防水材料檢測規程GB18173-200012.8.3 組批原則卷材應成批提交驗收，同一生產廠，同一品種、規格的產品5000m為一驗收批，不足5000m也作為一批。12.8.4取樣

65、從每批產品的13卷中取樣，抽取的試樣面積應不小于9001000mm。并做好標簽。復合防水卷材PVC土工布合成：棄掉端頭1m，取23m（6m2）并標明橫縱方向12.8.5 試驗項目無紡布單位面積質量、斷裂拉伸強度、扯斷伸長率、加熱伸縮量、不透水性、低溫彎折等12.8.6防水卷材焊接件檢測12.8.6.1現場氣密性檢測檢驗頻率：每10m檢查一處搭接縫。試驗方法及結果判定防水卷材搭接縫的雙縫可采用注水或注氣法檢查焊縫質量，注水壓力不小于0.5Mpa，穩定時間5min。或采用氣密試驗，充氣壓力為0.15Mpa，恒壓時間為5min(邵三專用本)。防水卷材氣密性試驗結果判定空腔將打氣筒針頭插入空腔密封（將

66、焊縫兩端用鉗子夾緊）充 氣 （用打氣筒加壓）加壓至0.15Mpa恒定5min 壓力不下降 焊接良好壓力 下降 焊接欠佳備注：試驗儀器為腳踩籃球打氣筒，球針端磨尖！12.8.6.2防水板焊接件拉伸試驗取焊接件送檢進行拉伸試驗。長：1米，寬：距接縫至少10cm。12.9石油瀝青油氈12.9.1組批原則紙胎石油瀝青油氈，以同一品種、標號等級的產品1500卷為一批進行驗收，不足1500卷也作為一批。12.9.2取樣經質量和外觀檢查合格的，從其中選取最輕的無接頭的一卷，切除距外層油氈2.5m后，順縱向截取長度為0.5m的全幅油氈。12.10雙壁打孔波紋管12.10.1執行標準預應力金屬波紋管性能檢測標準

67、 YG50-12012.10.2組批每批進場檢驗一次，每批代表數量不超過10000m。12.10.3取樣數量18m12.10.4 檢驗項目外觀、尺寸、環鋼度、沖擊強度、二氯甲烷浸漬、烘箱試驗、液壓試驗、落錘沖擊強度、扁平試驗。12.11.膨脹止水條12.11.1 執行標準企業依法對外明示的標準12.11.2抽樣頻率每批進場檢驗一次，每批代表數量不超過500m。12.11.3 取樣數量每批隨機取3m12.11.4試驗檢測項目外觀、物理力學性能12.12止水帶12.12.1執行標準高分子防水材料檢測規程 GB18173-200012.12.2抽樣頻率每批次進場檢驗一次，每批代表數量不大于500m1

68、2.12.3取樣數量隨機取3m三土工合成材料12.13土工布12.13.1執行標準公路土工合成材料試驗試驗規程 JTJ/T060-9812.13.2取樣每批次進場檢驗一次，每批不超5000m2。取5m212.13.2 試驗項目單位面積質量、抗拉強度、滲透系數、等效孔徑12.14 土工格柵（玻纖格柵）12.14.1執行標準塑料土工格柵 GB/T17689-1999公路土工合成材料試驗試驗規程 JTJ/T060-9812.14.2抽樣頻率每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數量不超過500卷。隨機取5m2。12.14.3 檢驗項目外觀、力學性能（單位面積質量、抗拉強度、延伸率）四混凝土外加劑12.15

69、.1執行標準混凝土外加劑 GB8076-1997混凝土外加劑的分類、命名和定義 GB807512.15.2定名和分類混凝土外加劑是在拌制混凝土過程中摻入，用于改善混凝土性能的物質。摻量不大于水泥質量的5%（特殊情況除外）。按GB8076分為：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑九大類。12.15.3 組批原則及取樣方法12.15.3.1 混凝土泵送劑每50t泵送劑為一批，不足50t也作為一批。每一批從至少10個不同容器中抽取等量試樣，混合均勻，總量不少于0.5t水泥所需用的泵送劑量（10kg）。12.15.3.2 混凝土膨脹劑每12

70、0t為一批，不足120t時也作為一批。抽樣應有代表性，可以連續取樣，也可從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不少于10kg。12.15.3.3 砂漿、混凝土防水劑廠年產500t以上的，每50t為一批；年產500t以下的，每30t為一批。同批的產品必須是均勻的。每批取樣量不少于0.2t水泥所需的防水劑量，不少于10kg。12.15.3.4 混凝土防凍劑同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑12.15.3.5 混凝土速凝劑每20t為一批，不足20t也可作為一批。每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，公取4000g不少

71、于8kg。12.15.3.6 錨固劑執行MT219-90水泥錨桿卷式錨固劑標準。每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數量不超過500卷。每批隨機抽取10卷進行外觀檢驗，每次抽樣900g進行指標（凝結時間、抗壓強度、膨脹率和錨固力）檢測，須注明錨固方式：端錨或全錨。送檢數量：4kg。12.15.3.7 其它外加劑 生產廠家應根據產量的生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于、等于1%同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1%同品種的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的也可按一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的每批取樣量不少于0.2t水泥所需用外加劑量。12.15.4檢驗項目勻質性，

72、抗壓強度比、抗滲壓力比等五排水12.16塑料盲溝12.16.1執行標準公路土工合成材料試驗規程 JTJ/060-9812.16.2組批、取樣每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數量不超過1000m，取5米進行物理力學性能（外觀、尺寸、單位長度質量、抗壓5%、10%、15%、20%）。12.17 PVC排水板12.17.1執行標準塑料排水板質量檢驗標準 JTJ/T257-9612.17.2 組批及取樣每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數量不超過20萬米。取1m4進行外觀及排水、力學性能檢驗。六拌和用水12.18水質分析12.18.1執行標準混凝土拌合用水標準 JGJ6312.18.2組批及取樣每次取3

73、kg進行PH值、氯離子含量、不溶物含量、可溶物含量、硫酸鹽含量、硫化物含量檢驗。12.18.3質量要求水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等污水，PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽按SO42-計超過水的質量0.27mg/cm3的水不得使用。不得用海水拌制混凝土。供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經試驗。第五部分 各主要分部工程的試驗項目一、 路基土石方工程流程：現場土樣采取 室內土工試驗得出土原綜合性能 填方段填前地面壓實度檢測 上土、測壓實度 含碎石土、測工藝法控制 填石、巖石抗壓 挖方路段路槽開挖要求：土方路基：路床頂面以下30cm范圍翻壓，壓實度不應小于

74、96%。石質路基：路槽底加挖10cm，并回填碎石碾壓密實穩定。一、填方路基1、一般情況下94區70cm分三層完成，96區分四層完成！分區要明確不混區。2、構造物處的填筑：橋臺背后、涵洞兩側及頂部、錐坡與擋土墻等一砌石工程1、 石料使用前應按JTJ054-94進行試驗；立方體的極限抗壓強度以Mpa表示。砌筑用石不小于60Mpa，擋墻不小于30Mpa。2、 砂漿強度等級（70.770.770.7mm標準立方體試件，在溫度：203，相對濕度不小于95%中養生28d經抗壓試驗所得的極限抗壓強度值)應符合圖紙或監理工程師要求。水灰比不應大于0.65，沉入度5070mm(小石子砼的坍落度50100mm)拌

75、和時間不小于1.5min，存放時間：拌和后23h內應使用完畢。砌筑砂漿M7.5 勾逢砂漿M103、 質量檢查a 水泥砂漿及小石子砼的取樣和試驗除監理工程師另有指示外，重要及主要砌筑物，不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿及小石子砼，每工作班分別各制取2組試件(每組試件，水泥砂漿取6個70.770.770.7mm立方體，小石子砼取3個150150150mm立方體)。一般及次要砌筑物，每工作班取一組試件。b 一組砂漿試件的強度為該組試樣6個試件28d抗壓極限抗壓強度的平均值。（按JTJ053-94進行試驗）同一等級的各組砂漿試樣的平均強度不低于圖紙規定的砂漿等級。任一組試件的強度應不低于圖紙規定的砂

76、漿等級的75%。二路基一、 排水及涵洞（一）墊層材料 1、砂，宜采用中、粗砂，含泥量5%，有機質含量1%2、砂礫碎石墊層材料粒徑不大于50mm,含泥量不超過5%，含砂量不超過40%。二、防護1、 晝夜平均氣溫低于+5或石料受凍的情況下進行漿砌砌體的施工。（監理工程師書面允許外）。2、 圖紙無規定，勾逢砂漿強度M7.5。3、 鋪砌用的砂礫墊層材料，粒徑不大于50mm,含泥量不超過5%，含砂量不超過40%。鋪砌前路基壓實度大于90%。4、 噴射砼和噴漿邊坡防護中水泥標號不得低于325，細集料應采用中粗砂細度模數宜大于2.5，含水率宜控制在5%7%，粗集料粒徑不大于15mm；邊坡噴漿砂漿強度應不低于

77、M10。水泥與集料的質量比宜為1：41：4.5； 砂率45%55%；水灰比0.400.45。5、 混合料存放時間，不摻速凝劑不超2h；6、 護坡、護面墻設置砂礫墊層，在鋪設前應將地表面拍平整密實，密實度大于90%。7、 錨索、錨桿用注漿，砂漿配合比：水灰比0.380.45；水泥：砂為1：11：2。錨桿取樣數量：錨桿數1%且不少于3根。8、 透水性材料：一般由巖石和礫石組成，最大粒徑為300mm，小于20mm的粒徑中通過0.074mm的孔的細粒含量不大于10%，其塑性指數不大于6。通常使用于橋臺臺腔、錐坡、臺背填料及通道、涵洞臺背填料。 二、橋梁工程人工開挖：護壁砼工作流程：樁機施工；泥漿性能試

78、驗樁基開挖水下砼配合比試拌及砼現場取樣鋼筋原材及焊接件（可焊性及現場）取樣試驗樁基砼澆筑砼配合比試拌及砼現場取樣鋼筋原材及焊接件（可焊性及現場）取樣試驗墩柱施工砼配合比試拌及砼現場取樣鋼筋原材及焊接件（可焊性及現場）取樣試驗蓋梁施工高強砼配合比試拌及砼現場取樣同條件及標養T梁預制 架設鋼筋原材及焊接件（可焊性及現場）取樣試驗特殊材料取樣及送檢橋面埔裝砼配合比試拌及砼現場取樣，材料檢驗等橋面鋪裝1、 防水層水泥砂漿防水層的水泥和砂的配合比一般可采用1：21：2.5（體積比）；水灰比可采用0.40.5；坍落度可采用7080mm。板式橡膠支座應符合公路橋梁板式橡膠支座JT/T4-93的規定。護欄用高

79、強度螺栓應取樣進行楔荷載拉力試驗，若不能做，則應做芯部硬度試驗，芯部硬度值為洛氏HRC3440。螺母應抽樣進行保證荷載和硬度試驗。三、隧道工程工作流程砂、石、水泥原材檢驗配合比設計 套 拱 施 工導向管、無逢鋼管及焊接件送檢 大管棚 施工水泥漿配合比設計 注 漿 鋼纖維、素噴射砼配合比設計 初 支 施 工錨桿檢測 錨桿施工 錨 桿 拉 拔防水卷材送檢 防水板施工 防水板氣密性泵送防水砼配合比設計 襯砌施工 抗壓 及 抗滲隧道一噴射砼1、施工前28d應提交混合料配合比及外加劑等2、 噴射作業區的氣溫不應低于+5。3、材料A 粗細集料的級配應符合JGJ_T 372-2016 噴射混凝土應用技術規程

80、的規定。應定期檢查料堆中集料的含水量。B 早強劑和速凝劑：速凝效果要求初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10 min。該外加劑對水泥的各性能應在施工前通過試驗室試驗，并應經監理工程師認可。C 噴射砼所用鋼纖維，質量及技術要求應符合圖紙要求，并應符合GBJ86-85錨桿噴射砼支護技術規范及CECS 38：92鋼纖維砼結構設計與施工規范的有關規定。D 噴射砼的用水應采用清潔的飲用水，PH值不小于4，或用硫酸鹽含量（SO42-計）不超過1%的清水。4、 噴射砼的物理力學性質容重 22KG/m3立方體抗壓強度（28d） 20MPa （1d） 5 MPa設計強度（彎曲抗壓） 11 MPa （抗拉）

81、1 Mpa與巖石粘結力（及類以上圍巖） 0.8 Mpa （類圍巖） 0.5 Mpa 彈性模量 2.1104 Mpa5、 砼取樣在隧道全長內每臺班或每隔10米至少取一處試件（兩組），從拱中心向兩側邊墻每2米取樣。（即每10米至少在拱部和墻部各取一組，每組至少3塊。原材料或配合比有變更時，另取一組）抗壓強度代表值為3個試塊試驗結果的代表值（四舍五入取整數），3個試塊中過大或過小（與中間值比超15%），以中間值代表該組的強度。6、鋼纖維砼a 水泥標號不得低于42.5 ，砼強度等級不低于C20，粗集料最大粒徑不得大于15mm。b 添加速凝劑時，其摻量應經試驗確定。c 鋼纖維的抗拉強度應大于300 Mp

82、a；直徑0.30.5mm，長度2025mm，且不得大于25mm；摻入量為砼混合料質量的4%。d 鋼纖維摻入拌好的混合料中，拌和時間宜為23min 。e 拌和料存放時間，P.O水泥不應超過2h，摻速凝劑的混合料不得超過30min。f 在噴射鋼纖維砼表面應再噴敷厚度為10mm的水泥砂漿，其強度等級不應低于鋼纖維砼的強度等級。 二錨桿每300根錨桿必須取一組（不少于3根）進行抗拉拔試驗，每根錨桿的抗拉拔力不得低于圖紙規定，并不應低于50 Mpa，并應符合GB 50086-2001 錨桿噴射混凝土支護技術規范的規定。三、襯砌1、 防水砼a 砂石級料應符合級配要求，水泥標號不低于425號；b 水灰比不應大于0.55，嚴寒地區不應大于0.50；最小水泥用量不應少于200 kg/m3，拱頂封頂部分不應少于350kg/m3c 冬季施工的防水砼應摻加加氣劑降低原有的水灰比，并應按冬季施工有關要求施工。2、 砼取樣四、其它材料的取樣防水條、止水帶、波紋管、塑料盲溝、鋼纖維、按各施工規范規定要求取樣。