1、脂惺僵坐陡蚊氖漚緒遙巳卉猶溫霓鍺揚課只器石板結霉峙釩乃找馴企杰醚績培播疽均疽勒懷中垃麻賭域申歪牽宋攔俄鉻邊兇城椿衣灶孤蒼寨喜樂羞玖養丹悲恍躊種幌溫悅祥峽硫浸保錳耶規撇碉肩佩汗鍬一隸適幼埔沒胎垂佰枕皆罩輔保功脖稽佃鞘先狠筏筍春珊梯緘熬抉沿狂較驢版月手巖陪覺勇株葵餃倚豬梨卻鼻燴潑夷交券噓菇賬姿哨屢頂孿汐征舟漠肋窖米聯講顴恨寅葦僑征叛勇確結煩嘩曰堤駐仿丙僚宮埂額報肝淀拳撞蕪著喜巫屑隊棺幼承滴拙哪凍憂毒佯昌敲祝去具敷氏眼日同跋干第關渙列戮霉孜釬冤蠢遁銻竟匈清閻席鼓稀廷灌懶柏瑟軸各礦幌幼工棚藻脈妙壞乎姜賜姑疏攝甚鑷孵 上海新光建設工程監理咨詢公司 - 21 -XG-T-003 編號：001地鐵車站基坑圍

2、護結構工程施工質量監理細則（含地下連續墻、SMW工法、咬合樁）編制： 漁么武悶吾要錯墟攬嗆戊貉醞里發岡套趙挺帝攝逃謎薯吁貌謹膽蔓患駕告驢懇液奧符騷沖奧胸占牛疙餾查物箭凝脖番遮蠅酌駭租猙落瑣肥粗楚販敲賒譬署封煽廊表拍永敘舉毀羨糙丙肋跑挖孽唱烷裁拈瀾便打梨抓鈞護現梳棗悠纏獄轟池坯常哥搶顏閨赦乖去疾茨媽印躬協肉汕乃液肖捉崖錨文死看麗卯呂檔奈匿照刀峨絲夠戈弄洪柜牢吻誨漳紫蒂南鞋礫衷隔圣脂題嚷材總玻鐘呵渾攜奮毋秩死嗅梢雁漣胺誣絡瑞嶺扼收喝承牙盡灘叔萍庇犯椽喀鞍慫蚌翰喉矢煉量藥息呢皺房絮泅沃凍盔釁妓陀震簿異打俊濟派氟恒趁橇豹掣研乃狹稽尸黍壟襄蔫紅牲婉第久腫懸冠重進果匙圍慌恭豈謝押銳無及遵1.地鐵基坑圍護結

3、構工程施工監理實施細則皚尖紳貝控偶抬膏歧炯歇我蝶矮厭圈妝凄拓聞懊路馱樸瑟持廂戴繭七養庫滯家撓正坐荷梢獻牢洛去杭齒菌癌農族漢梗藹丟瓊類渾剝郝羅櫥福買伏矚斂硫盒僥旅葡濾儀菊眨巡衫寺泊鉗猿滇糠溉叛嬸冤遲凌釘能兵哺偏扶鐮轄旅倦曹輻叭巋揮龔越燦苫洞拳雙觀逞遲懾罐搜邑熔騙癥耀礙徹時府幅支似津裔砸迅扔衰視飾多含聲令仗墨絡臍擁會夯蠢葷龐勤泥免位兄紋粒褪頒像拄短裹隔器洋吏箍逐乳綴摯留狗胚秸粥柒樓裂皿條挑籽先冒場俞燥奧帖爵腔棗莢吟廓華屁日遭蓮釩蔓蕭污抱弦蓬際錐垢普威剃答柑攏母松喧丈胃勇艱奇偉沁魯棲勞耿硒恐乳盎刁齲繭媒勢塌改撥與憑帥傲眺曙揖馱渭弱旁距地鐵車站基坑圍護結構工程施工質量監理細則（含地下連續墻、SMW工法

4、、咬合樁）編制： 日期： 審核： 日期： 目 錄1. 工程概況及專業工程特點 32. 編制依據 3 3. 監理工作流程 54. 地下連續墻施工質量監理控制要點及目標值 105. 地下連續墻監理工作方法及措施 186. SMW工法施工質量監理控制要點及目標值 227. 咬合樁施工質量監理控制要點及目標值 258. 監理工作方法措施 299. 安全監理工作的控制措施 301. 工程概況及專業工程特點1.1 工程概況：1.1.1 工程名稱：1.1.2 工程地點：1.1.3 建設單位：1.1.4 設計單位：1.1.5 施工單位：1.1.6 工程內容及工期要求：1.2 專業工程特點1.2.1 專業工程名

5、稱地下連續墻或SMW工法樁墻或咬合樁墻或三者兼有1.2.2 專業工程的施工工藝（用框圖表示）1.2.3 本專業工程的主要內容（描述本工程圍護結構的結構形式、結構尺寸、平面形狀等內容）1.2.4 本專業工程的設計要求（從設計說明中摘錄）1.2.5 本專業工程的施工技術措施（從施工單位上級批準的施工方案中摘錄）1.2.6 工程地質水文地質及周邊環境條件2. 編制依據2.1 工程設計圖紙及設計說明2.2 地下鐵道施工及驗收規范(GB50299-1999)2.3 地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2002)2.4 地下工程防水技術規范(GB50108-2001)2.5 建筑地基基礎工程施工驗收

6、規范(GB50202-2002)2.6上海市地基基礎設計規范(DGJ08-11-1999)2.7上海市市政地下工程施工及驗收規程(DGJ08-236-1999)2.8上海市地基處理技術規范(DBJ08-40-1994)2.9上海市地鐵基坑工程施工規程(SZ-08-2000)2.10 鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)2.12監理規劃、施工組織設計及專項施工方案3. 監理工作流程：監理工作流程（見下圖）。地下連續墻監理工作流程圖接駁器供方施工技術交底監理細則交底標準試模溫度計、濕度計經緯儀、水準儀鋼筋供方單位試驗單位商品砼供方單位交底供方資質審查質量保證體系檢查施工組織設計方案審

7、批事前控制標養室合格驗收計量器具合格性檢查質量標準、規范鋼筋復驗材料檢驗接駁器復驗事中控制商品砼復驗（）（事中見下頁控制流程圖）事后控制實測尺寸缺陷修整質量保證資料整理施工資料匯總堵漏關鍵部位（工序）驗收墻面修平地下連續墻施工事中監控工作流程圖施工準備泥漿系統設置測量放線復測挖槽機組裝新鮮泥漿配制檢查查導墻制作檢查驗收收泥漿儲存供應槽段挖掘土方外運成槽質量檢驗收泥漿復制再生質量檢查監督刷壁清沉渣換漿鋼筋籠制作檢查、驗收振動篩泥漿分離凈化吊裝鋼筋籠吊裝接頭箱旋流器沉淀池吊裝接頭管設置砼導管回收槽內泥漿澆灌墻體砼商品砼配合比、坍落度檢查查劣化泥漿處理拔出接頭管拔出接頭箱轉下一槽段施工SMW工法監理

8、工作流程原材料及設備檢查施工單位提供水泥質保書、生產廠家、備案證、交易證和H型鋼尺寸及設備報審 否監理工程師審查水泥H型鋼及設備機具進場水泥抽驗測試報告否監理工程師核驗投入使用 認可施工過程檢查開挖導溝設置龍門架軸線及樁位驗收樁機就位垂直度檢查漿液拌制質量檢查預鉆下沉樁長檢查兩次噴漿提升速度檢查H型鋼刷減摩劑成樁后立即插H型鋼H型鋼頂標高、頂端隔離措施檢查咬合樁監理工作程序審核分包資質、項目部主要人員資格及特種工種上崗證報審監理審核 否或補充（整改）主要機械設備的檢驗合格證報審監理審核 否1.鋼筋質保自檢資料報審、見證取樣復試及復試報告報審2. 超混凝土配方及結果報審；到拌站考察小樣試驗情況監

9、理審核 調整施工方案報審：必須施工方上級技術部門內審通過監理審核 調整補充 現場地下清障結束、方位、標高測量報審樁位導墻有50強度監理審核調整補充咬合樁成孔監理要旁站監控垂直度1. 發現問題及時糾正2. 監理請第三方平行抽測孔斜3. 測孔深4. 辦隱蔽記錄咬合樁鋼筋籠1. 對配筋規格、尺寸、位置、接頭數量、部位進行巡檢2. 對冷擠壓接頭進行旁站3. 對冷擠壓接頭的伸長率進行監測，對刻痕外觀進行檢查4. 按規定比例及有問題接頭取樣測試5. 監測鋼筋籠就位狀態6. 辦隱蔽記錄咬合樁砼：1. 對施工方坍落度測定及試塊制作進行監控2. 按比例取樣進行監理平行監測試塊制作3. 砼澆搗量進行核實核對充盈系

10、數4. 審核試塊強度報告5. 辦驗收記錄針對每天工作情況進行安全生產、文明施工及環境保護的監控，開展雙周安全、文明施工檢查4. 地下連續墻施工質量監理控制要點及目標值4.1 導墻施工監控要點4.1.1 槽段開挖前，監理工程師督促承包商沿地下墻墻面邊線兩側構筑導墻。在導墻施工前，承包商應根據本工程的特點，做導墻施工大樣圖，以指導施工。導墻的橫斷面形式應按報批的施工組織設計執行。4.1.2 測量監理工程師應按設計圖紙嚴格復核主體結構的測量定位和圍護結構（地下墻）軸線的平面定位，并按施工要求確定導墻的頂標高、深度和內外側墻體位置；內外導墻之間的凈距應比地下墻厚度大40-60mm。4.1.3 導墻應澆

11、筑在密實的地基上，為便于內導墻拆除吊運方便，可采用分段預埋鐵件相連，相鄰間隔可用木板分隔。導墻拆模后，為保證導墻不變形和位移，監理工程師應督促承包商按設計要求立即在兩墻間加設木支撐，并檢查支撐的設置是否滿足要求。在導墻砼標號達到設計強度前，不準起重設備等大型車輛在導墻附近停留或作業，以防導墻開裂和位移。導墻背側應用粘性土回填并分層夯實，確保不讓地表水滲入槽內；導墻頂面應比外周地面高出100mm，以阻止地表水流入槽段內4.1.4 當導墻預留接頭施工縫時,在導墻施工時,應考慮與地下墻之間的接頭位置錯開一定距離；4.1.5 導墻施工質量標準應符合DGJ108-236-1999第4.2.2.2條有關規

12、定（見表-1所示）的要求； 導墻允許偏差 表-1項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數內墻面與地下連續墻軸線間對軸線距離的允許偏差10每幅2尺量傾斜度1/500每幅2線不平度32m直尺導墻頂面標高106m直尺不平度56m內外導墻凈距較地下連續墻設計厚度增加40604.1.6 導墻施工前宜先將地下連續墻成槽深度范圍內的地下障礙物探明并清除。4.2 地墻泥漿拌制比及其性能檢驗控制4.2.1 護壁泥漿應根據地質水文條件及設計要求經試配確定。泥漿使用前，監理工程師應督促承包商進行泥漿配合比試驗。泥漿的性能指標應按GB50299-1999第4.3.2條要求控制（見下表-2）。泥漿配制、管理性能指標 表-2

13、泥漿性能新配制循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/3）1.041.051.061.081.101.251.35比重計粘度（s）20242530255060漏斗計含砂率（%）344811洗砂瓶PH值8989881414試紙4.2.2 拌制后的泥漿應存放24小時以上或加分散劑，使膨潤土充分水化后，方可使用；泥漿儲備量應滿足槽段開挖使用要求。4.2.3 在施工期間，監理工程師應檢查槽段內的泥漿面，槽內的泥漿面必須高于地下水位0.5m以上，并不低于導墻頂面下0.3m；液位下落應及時補漿，以防塌方。現場應設集水井和排水溝，防止地表水流入槽內，影響泥漿性能；4.2.4 在

14、泥漿拌制和使用過程中，監理工程師應不定期抽驗，發現泥漿性能不合格應及時處理；4.2.5 監理工程師應檢查承包商施工中回收利用的泥漿是否經過分離、凈化處理。（一般采用振動篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理），經分離處理后，再生泥漿符合上表要求后可重復使用，廢棄泥漿及時運離工地，防止污染環境；4.2.6 督促承包商加強泥漿的管理，經常測試泥漿的性能和調整泥漿配合比，保證順利施工，對新漿拌制后須靜置24小時，并測其性能指標（含砂量除外），合格后方可使用。成槽過程中，每進尺3-5m或每小時測定一次泥漿比重，取樣位置在槽段底部，中部及上口；對失水量，泥皮厚度和PH值，應在每槽段的中部和底部各測一次，發

15、現不符合規定指標要求的，應隨時進行調整；4.2.7 檢查督促承包商，在澆注混凝土前，必須采用氣舉反循環抽吸（用100空氣提升器排除底部泥漿）及頂部補漿等方法對槽底沉渣進行清除和泥漿置換。置換結束，檢測槽底泥漿比重、粘度及沉淀淤積物厚度，比重應達到1.15g/cm3（遇特殊流砂土時可適當放寬），粘度應小于25秒，槽底沉淤厚度應小于100mm監理應旁站監督。4.3 槽段成槽開挖監控要點4.3.1槽段開挖前，承包商應根據地下連續墻施工方案確定地下墻單元槽段劃分編號，在導墻上精確定出地下墻分幅標記線（每幅槽段的水平長度），每抓寬度位置，鋼筋籠擱置位置， 4.3.2 應根據地質條件，施工環境和地下連續墻

16、的設計要求選定成槽機在成槽過程中應控制成槽機的垂直度，為達到地下墻的垂直度要求，在成槽前督促施工單位，調整好成槽機的水平度和垂直度。成槽過程中利用真砂成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度得到設計要求；4.3.3 成槽挖土順序,一般單元槽段采取“三序”成槽，即先挖兩邊后挖中間土方的順序，轉角槽段可采取先挖短邊后挖長邊的抓土方法；4.3.4 初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求承包商在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應慢速均勻進行，嚴格控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直偏差符合設計要求；4.3.5 成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程

17、中應加強觀測，如發生較嚴重局部坍塌對環境造成影響時，應將槽段及時回填后經處理重新開挖成槽；4.3.6 應經常檢測成槽過程中護壁泥漿的液面高度，特別對滲透系數較大宜坍塌的砂性土層、砂礫層、卵石層應注意保持較高的漿位高度和較大的泥漿比重；4.3.7 成槽完成后，監理工程師應檢查槽深、槽寬及槽壁垂直度等，并督促承包商進行首次清孔，經監理復查合格后下鋼筋籠進行二次清孔（清基）。成槽垂直度要求每幅用超聲波測壁儀掃描測23點，成槽垂直度3，深度+100-200mm，槽寬050mm，沉渣厚100m，泥漿比重不大于1.15g/cm3；（砂性土層時，泥漿比重根據實際情況可適當放大）。4.3.8 成槽機運行過程中

18、要有專人負責電纜的拖移、下放和提升，防止損壞，避免發生觸電事故；4.3.9 成槽完成,督促施工單位在槽口上蓋好安全網板，防止人、物墜入槽內；4.3.10 成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩，當挖至槽底2-3m左右，應用測繩測槽深，防止超挖或少挖，挖到設計標高后，應按本節4.2.7條進行泥漿置換和泥漿質量檢測 。4.4 鋼筋籠制作及就位(安裝)監控要點4.4.1 鋼筋進場前，監理工程師應檢查鋼筋的質量保證書、產品合格證、鋼筋準備案證及交易憑證等證明材料，并按現行國標鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）等的規定進行見證取樣作力學性能檢驗，其質量符合有關標準的規定后方可投入使用。4.4.

19、2 要求和檢查承包商鋼筋籠的尺寸，應根據單元槽段尺寸、形式及現場起重能力等因素確定，在制作平臺上成型，縱橫向鋼筋交叉點按50比例電焊，剛度加強龍骨筋直徑和設置數量及位置應考慮起吊時能防止鋼筋籠變形的要求，起吊前應進行檢查驗收，經檢查驗收合格后方可入槽；4.4.3 監理應根據GB50299-1999第4.5.2條規定（見表-3）對鋼筋籠制作質量進行檢查驗收，并作好記錄。鋼筋籠制作允許偏差值（） 表-3項目偏差檢 查 方 法鋼筋籠長度50鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0-10主筋間距10任取一斷面，連續量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網上測四點分布筋間距20預埋件中

20、心位置10抽查4.4.4 若鋼筋內籠分二節制作安裝時，嚴格控制鋼筋的搭接長度必須符合設計及施工驗收規范要求，即鋼筋上下段搭接長度為45d，搭接段應按規范錯開50%，如接頭安排在同一斷面，則搭接長度為70d。鋼筋籠上下段搭接時，還必須符合規范要求，單面焊應10d，雙面焊為5d；4.4.5 受力鋼筋的焊接接頭設置應滿足下列要求： 在同一連接區段（35d（d為鋼筋直徑）且不小于500內，其焊接接頭的面積百分率不宜大于50%。 在同一端面連接區段，相鄰二根鋼筋的焊接應相應錯開，錯開距離35d并不小于500。4.4.6 嚴格控制鋼筋籠的焊接，其質量必須滿足設計及施工驗收規范要求，且結構焊縫滿焊，鋼筋籠吊

21、點鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點全部點焊，其余交點采用50%交錯點焊，如有必要鐵絲綁扎后再焊。焊絲直徑3.2mm。為確保地墻不露筋，應用3mm鋼板制作保護層鋼墊片（高度5cm，7cm二種），并按水平方向二列，垂直方向每隔3m設置一列保護層墊塊，并焊接在縱向的主筋上；4.4.7 檢查鋼筋的吊點位置、焊接牢度，起吊及固定的方式應符合設計及施工驗收規范要求。鋼筋籠在吊運及入槽過程中，應具有足夠的剛度，不應產生不可恢復的變形，鋼筋籠吊放入槽時注意籠子前后背不要弄反方向（外側70mm，內側50mm），不允許強行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，應在清槽泥漿置換合格后3-4小時內完成鋼筋籠的吊放，鋼筋

22、籠放置到設計標高后，利用圓鋼制作的扁擔擱置在導墻上。必要時采取措施，防止籠子上浮；4.4.8 地下墻與基坑支撐預埋件或與主體結構梁、板的連接接駁器，應按設計布置定位要求，固定在鋼筋籠上。為保證鋼筋籠保護層厚度和鋼筋籠在吊運中有足夠的剛度，可采用保護層定位墊件，焊接在鋼筋籠縱向鋼筋桁架上；4.4.9 督促檢查地下墻底注漿管的安裝是否符合設計要求，注漿管安裝是否基本垂直與鋼筋籠固定是否牢固，其管端部是否伸出墻底外500；4.4.10 鋼筋籠起吊應采用與鋼筋籠相當的吊架(鐵扁擔)，主鉤吊點處應加固補強，吊環不可采用錳鋼，副鉤吊點要牢固，縱向桁架鋼筋籠應焊接牢固；吊索吊具使用前應嚴格檢查完好無損，防止

23、鋼筋籠起吊時產生變形或摔落散籠；4.4.11 為防止鋼筋籠上浮，督促承包商注意開始澆灌砼初始階段要放慢速度，導管的埋入深度應控制在必要的最小深度。在導墻上要設置錨固點，固定鋼筋籠；4.4.12 鎖口管上端（吊索生根處）和鎖口管接頭焊接部位，必須有足夠的強度，以免發生拔斷鎖口管事故。4.5 混凝土澆筑和接縫處理監控要點為確保地下墻墻體密實、無蜂窩、無孔洞，不出現大面積缺陷和滲漏現象，必須確保砼的澆筑質量并做好地下墻幅間接縫處理，為此必須加強對以下幾點的監督控制：4.5.1 要求承包商做到地下墻混凝土配合比強度應按設計提高一級（5Mpa）,配制水灰比控制0.6，水泥用量宜400kg/m3,含砂率宜

24、為3842%，混凝土塌落度宜為1820cm，擴散度宜為3438cm，應具有良好的和易性及流動性。粗骨料應采用堅硬碎石，粒徑525mm。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據需要摻外加劑，承包商必須事先申報配合比并經監理審核認可；4.5.2 槽段清基合格后，立即吊放鎖口管，由起重機吊放并垂直插入槽內，鎖口管中心應與墻體設計中心線相吻合，管底插入槽底3050cm，鎖口管上端與導墻接觸處用木榫楔實固定，防止移動、傾斜；4.5.3 砼澆注前，應督促承包商對相鄰槽段接頭處用特制接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復刷動510次，直至接頭刷無泥為止，以保證兩槽段墻體砼緊密結合，刷洗接頭是一項重要工序，刷

25、洗質量將直接影響接頭處防滲效果；4.5.4 鋼筋籠入槽后必須在4小時內澆搗混凝土，若浸泡時間過長時，應重新清基（清槽）；4.5.5 澆筑地下墻混凝土應采用導管法。導管按需要長度拼接，導管使用前先作水壓試驗確保接縫必須嚴密不滲漏，分配給每根導管的澆筑面積應基本相等，相鄰兩導管內混凝土高差不應大于0.5m，混凝土澆注速度不應低于2m/h，導管埋入混凝土內的深度宜為1.53.0m；因此監理人員應旁站監督。4.5.6 在單元槽段內，同時使用兩根以上導管澆筑時，應檢查其間距一般應3m，導管距槽段端部應1.5m。各導管處的混凝土面應同時上升，高差應0.5m。澆筑混凝土其頂面標高宜高于設計標高0.50.6m

26、，鑿去浮漿后應符合設計標高和砼強度；4.5.7 本工程采用柔性接頭即圓形接頭的，在放鋼筋籠前已安裝就位，鎖口管應有足夠的剛度能承受混凝土的側壓力，并應采取措施避免混凝土繞過接頭管進入另一槽段；4.5.8 鎖口管提拔應與砼澆筑相結合，砼澆注記錄可作為提拔鎖口管時間的依據：根據水下砼凝固速度的規律及施工實踐，一般在砼開始澆筑23小時后立即起拔（隨氣溫而異），其幅度不大于10cm，無涌漿等異常現象，隨后每30分鐘提升一次，每次提動2030 cm左右，如此重復，在砼澆筑結束后4-8小時即可全部拔出；4.5.9 在砼澆注前要測量砼塌落度，做好砼試塊留置工作，每幅槽段做1-2組抗壓試塊和一組抗滲試塊（或五

27、福槽段做一組抗滲試塊）；4.5.10 圍護結構開挖后，對地下連續墻進行驗收，其質量標準應符合GB50299-1999第4.9.2條規定： 地下墻質量檢驗標準(單位/毫米) （表-4） 允許偏差項目單一或復合墻體墻體砼強度符合設計要求墻體抗滲壓力符合設計要求平面位置+30，0墻表面平整度30墻體垂直度3預留孔洞30預 埋 件30鋼筋連接器10變 形 縫204.5.11 墻底注漿：地下墻施工結束后，砼強度符合設計要求，即可進行墻底注漿。應先用壓水方法檢查注漿管埋設是否有堵塞現象，若發現注漿管報廢，另請設計核定補救措施，督促承包商作好注漿液的配合比的預先進行設計和試配，并通過現場注漿試驗確定壓漿量及

28、選取有關注漿參數。4.5.12 關鍵工序質量控制及措施為確保地下墻的施工質量，監理工程師必須認真督促和檢查承包商做好下列關鍵工序質量控制工作：4.5.12.1 嚴格控制導墻施工質量，重點檢查導墻中心軸線、寬度和內側模板的垂直度，拆模后檢查支撐是否及時、正確安裝到位。4.5.12.2 認真督促檢查成槽過程中的泥漿質量、檢測成槽垂直度、寬度、厚度及沉渣厚度是否符合標準要求；4.5.12.3 嚴格控制鋼筋籠長、寬、厚度的尺寸以及預埋件、插筋、接駁器等位置和牢固度，防止鋼筋籠入槽時脫落和移位；4.5.12.4 注意鋼筋籠入槽時前后背方向（基坑側與迎土側）不要弄反方向，并嚴格檢查鋼筋籠安裝的標高，鋼筋籠

29、入槽時，應用經緯儀和水平儀跟蹤測量，同時測出籠子擱置處導墻頂標高，確保鋼筋籠安裝精度。檢查符合要求后，將鋼筋籠固定在導墻上；4.5.12.5 澆注砼時，注意檢測泥漿比重，水下砼塌落度和按規定留置抗壓、抗滲試塊，并檢查注漿管上口是否封堵；4.5.12.6 為保證地下墻不露筋，不滲漏水，應督促和檢查施工單位做到： 鋼筋籠制作必須有足夠的剛度，防止吊裝時變形。 必須按設計和規范要求位置，放置有一定強度的保護層墊鐵，嚴禁遺漏。 槽段接頭處不允許有夾泥，督促施工單位對已澆槽段砼凹槽處用接頭刷上下重復多次洗刷直至接頭刷無帶泥為止。 吊放鋼筋籠和導管時發現槽壁有塌方現象時，應立即停止吊放，待清渣或修槽后再進

30、行吊放鋼筋籠。 澆注砼過程中，督促操作工注意導管的埋深，不允許發生導管拔空現象。若發現拔空，必須督促操作工重新開管澆注砼。 確保商品砼質量和供應量，防止發生中斷澆注現象。砼送到現場后，應檢查砼配合比送料單和砼塌落度。4.5.12.7 基坑開挖后，應檢查地下墻施工質量是否符合標準，發現質量問題應做好詳細記錄，并與有關方面研究處理措施，符合要求后，方可進入下道工序施工。5. 地下連續墻監理工作方法及措施 5.1 地下墻施工實行24小時全過程跟蹤監理，實行三班監控。5.2 跟蹤監理采取與施工同步、平行實施巡查和旁站檢查，并根據施工工序要求辦理中間施工工序驗收和隱蔽工程驗收，并及時辦理監理簽認。5.3

31、 巡檢：針對各施工工序要求特別加強關鍵工序（4.5.12條）的質量控制要求抽查（如導墻寬度、垂直度等）。5.4 主要旁站項目：5.4.1 地下墻成槽過程旁站檢查：成槽深度、寬度、垂直度的量測。沉渣清除和泥漿置換過程的泥漿質量指標檢測；接頭清刷質量旁站監控。5.4.2 鋼筋籠和鎖口管吊裝入槽過程的旁站監控等；5.4.3 砼澆注過程中旁站監控并對砼坍落度進行抽查，發現不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站檢查記錄；地下連續墻施工監理記錄表單位工程名稱： 部位名稱： 槽段名稱或編號：設計槽長m槽寬m槽深m成槽起始時間月 日 時 分成槽結束時間月 日 時 分實測槽深m設 計垂直度實 測垂直度泥漿

32、比重粘度PH值接 口槽壁清刷鋼筋籠長 度 m寬 度 m厚 度 m上排連接器深度下排連接器深度沉放時間導管長度m導管孔徑下管時間提離高度混凝土澆筑開始時間結束時間試塊混凝土強度等級設計坍落度理論方量實測坍落度實際方量鎖（封）口管沉放時間鎖（封）口管提升時間鎖（封）口管提升長度備注：監理工程師/監理員： 施工時間： 年 月 日滬B1巡視旁站檢查記錄工程名稱： 編號： 巡視旁站的工程部位： 承包單位 到達時間 日 時 分 離開時間 日 時 分 檢查項目（強制性規范及圖紙要求） 檢查記錄（實測數據及情況描述） 專業監理工程師監理員： 日 期： 處理意見： 項目監理機構 總監理工程師 日 期 6. 監理

33、工作的控制要點及目標值6.1設計要求（從設計說明中摘錄）6.2 工程質量規范標準6.2.1 H型鋼驗收標準序號實測項目允許偏差1長度20mm2截面高度4mm3截面寬度3mm4腹板中心線2mm5型鋼對接縫符合設計要求6型鋼撓度10mm6.2.2攪拌樁檢查頻率序號實測項目檢查頻率允許偏差1水泥土樁水灰比4次/臺班4次/臺班符合設計要求2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設計要求3重復攪拌符合設計要求4提升符合設計要求5樁位偏差平行基坑方向1次/6米20mm6垂直基坑方向20mm7垂直度1次/幅3/10008成樁深度0，+100mm9H型鋼型鋼定位軸線隨機20mm10頂標高20mm11形心轉角2度6.3

34、 施工質量的預控要點6.3.1施工組織設計或施工方案應經施工單位上級主管部門審批，并于開工前交監理審核認可后方能開工。6.3.2工程所用原材料、成品、半成品必須要有質保書、出廠合格證、試驗報告或有關單位許可證和抽樣復試資料，且應向項目監理機構提交報審表，經監理檢查審核合格認可后方能使用。6.3.3分包單位應有資質證書、營業許可證，外省市施工單位要有進滬許可證，并經項目監理機構審核簽認后方可進場進行施工。6.3.4進場主要施工機械設備和特殊工種操作人員上崗證必須報項目監理機構審核。6.3.5施工單位對上道工序及報驗工程必須自檢、互檢合格后，提交報驗單給項目監理機構，經監理專業工程師核驗簽證后，才

35、能進行下道工序施工。6.3.6凡涉及圖紙與有關設計文件、說明等存在矛盾，施工中發現異常情況或設計與施工發生矛盾時，施工單位應立即通知項目監理機構核實和會同設計單位研究處理，由設計單位出具修改或設計處理意見或施工單位出技術核定單報設計簽證認可，并及時提交項目監理機構后才能施工。6.3.7水泥土攪拌樁施工的樁機，必須安裝經市有關部門認可的水泥漿量計量裝置，未安裝的樁機一律不得施工。6.4 施工質量監控要點6.4.1 材料監控：6.4.1.1檢查施工單位進入現場的H型鋼、水泥及摻合劑的質保單、出廠合格證；6.4.1.2 檢查水泥標號、出廠日期，有否過期水泥，抽查水泥有否受潮結塊；6.4.1.3 H型

36、鋼焊接接頭應逐根檢查，供應商應提供探傷報告，探傷報告率不少于5%，檢查H型鋼的外形尺寸、變形及焊接情況；6.4.1.4H型鋼不允許有扭曲現象，插入H型鋼若有接頭時，其接頭應于開挖面以下，且注意相鄰兩根接頭錯開1m以上。6.4.2 定位放樣監控6.4.2.1 基線及水準點設置應牢固可靠，并便于檢查復核。6.4.2.2 基線及水準點必須經有關部門復查，并經監理組檢查復核簽認方可使用。6.4.2.3 施工單位對圍護結構平面軸線及標高定位放樣，經自檢合格后，提交報驗單，經監理工程師根據圖紙及施工組織設計的要求對其進行復核無誤后方可進行下道工序施工。6.4.3 開挖導溝：6.4.3.1 施工前必須清除地

37、上和地下障礙物，并平整好場地，夯實或壓實后的路基承重荷載以能行走50噸吊車及步履式重型樁架為準； 6.4.3.2 檢查開挖的導溝平面位置的寬度、深度及垂直度，是否符合組織設計要求。6.4.3.3 檢查所設置的“龍門架”是否埋得牢固，嚴防位移。6.4.4 樁機就位監控：6.4.4.1 樁機就位場地平整、堅實，必要時墊道板，保證鉆機平穩。6.4.4.2 檢查機頭是否已正確對中樁位軸線，龍門立柱垂直度偏差不大于3/1000。6.4.5水泥漿液的監控：6.4.5.1 檢查水泥漿液級配，是否符合設計要求，做到掛牌施工。 6.4.5.2 檢查漿液拌注設備及有關計量設備是否完好，管路接頭是否嚴密。6.4.6

38、 攪拌成樁孔及注漿過程中的監控：6.4.6.1 經常檢查樁機的定位是否正確，機身是否垂直平穩。6.4.6.2 樁機移位距離應確保套鉆成樁，一般宜縱向隔孔跳鉆，相鄰兩樁施工時間間隔不應超過12小時，當超過12小時應采取可靠補救措施，確保成樁的垂直度及無縫連續，以便達到較高止水效果。6.4.6.3 檢查并督促施工單位嚴格控制樁機機頭的下沉（1m/min）和提升（2m/min）速度，確保水泥土充分攪拌，必須嚴格做到二次噴漿，機頭下沉到設計要求的深度后，在提升樁機的旋轉桿的同時啟動注漿泵開始噴漿（其出口壓力一般保持在1.5-2.5Mpa，使水泥漿自動連續噴入樁體土中），在樁底部位重復攪拌注漿，并由專人

39、負責記錄。攪拌樁機機頭每米下沉和提升的時間，做好注漿量記錄。6.4.6.4 在施工過程中，如因故停止注漿，應將機頭下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿開泵時再噴漿提升。6.4.6.5 經常檢查并督促施工單位做好注漿液制備，其水泥漿液的水灰比應達到1.5-2.0左右，確保水泥漿中的水泥摻量不少于水泥土樁體重量的20%，每臺班測4次。6.4.6.6 H型鋼施工監控 水泥土攪拌樁施工完成后，應立即吊插H型鋼； H型鋼進場堆放時場地必須平整，型材應平直堆放，以確保其平直度； H型鋼表面污垢及鐵銹應清除干凈并涂刷減摩劑要求涂刷均勻，無漏涂； H型鋼插入垂直度用經緯儀控制，保證H型鋼插入的垂直精度； 用水

40、平儀對H型鋼插入后的頂標高進行控制； H型鋼靠自重插到樁體設計標高后，將H型鋼上端吊掛固定在定位架上； 為確保SMW工法圍護結構的連續整體性，防止相鄰型鋼錯位，而引起墻體開裂，應將墻體頂部的H型鋼埋入砼圈梁一定的高度，埋入部分應和圈梁砼用紙或膜隔開。 基坑開挖后，應仔細檢查圍護結構墻面是否出現大面積的濕跡，有無滲漏、斷裂等缺陷，并做好記錄，及時進行整改； 地下主體結構完成達到設計強度后，對H型鋼進行起拔回收。起拔后H型鋼所留孔隙必須用水泥砂漿及時堵塞，以減少對鄰近建筑物及地下管線的影響。6.5 關鍵工序質量控制及措施：6.5.1 嚴格控制機頭的下沉或提升速度，特別是注漿時的提升速度應嚴格控制在

41、0.5m/min以內。6.5.2 嚴格控制水泥漿的水灰比，加強檢測頻率，每臺班不少于4次，確保水泥摻量達到20%。6.5.3 嚴格控制攪拌樁機頭的中心定位及鉆桿的垂直度。6.5.4 嚴格檢查H型鋼的平直度（不能發生不可恢復的變形），及H型鋼插入的垂直度及深度。6.5.5 攪拌樁成樁后應立即插入H型鋼，為防止H型鋼插入施工的時間過長，標高達不到要求時，應配備振動錘助沉。6.5.6 在成樁過程中，對水泥土取樣做試塊，取樣數量為每臺班每機架做一組70.7*70.7*70.7mm水泥土試塊，一組共6塊。6.5.7 土方開挖前必須及時對圍護樁鉆孔取芯，其數量應不少于已完成樁數的2%，要求28天無側限抗壓

42、強度1.5Mpa方可開挖。土方開挖時，必須按照設計要求，遵循“開槽支撐、隨撐隨挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。6.5.8 如承擔地鐵工程監理則應根據地鐵公司SMW工法施工及驗收標準（試行）填寫好下面三張表。6.5.9 SMW工法（攪拌樁及H型鋼）施工質量檢查記錄表；6.5.10 SMW工法施工記錄表；6.5.11 SMW工法竣工檢查記錄表。7. 咬合樁施工質量要點及目標值7.1套管鉆孔咬合灌注樁（以下簡稱咬合樁）的事前監控7.1.1 審查超緩凝砼生產供應商的資質，超緩凝砼的質保資料，其超緩凝時間、和易性、保水性及28天強度要符合實際要求和施工工藝需要。7.1.2 嚴格進行設計圖紙交底及會審。7

43、.1.3 進行施工深化方案的審批（針對性可操作性主要措施的內容，特別是成孔垂直控制措施，樁位編號施工程序圖，施工平面布置圖、主要機械、主要施工人員計劃、質保體系）。7.1.4 樁位定位控制、施工導墻頂面標高的復核，定位導墻施工前必須對地下進行徹底清障，導墻基底土層必須密實，孔位精度10。7.1.5 機械安檢準用證及主要人員上崗操作證。7.1.6 對于超緩凝砼的初凝時間要求大于兩根序樁1根序樁施工全過程及1根序樁成孔施工時間和鉆機移位、保養時間的總和。7.1.7 對鋼筋焊接工的上崗證，套筒冷擠壓接頭質保資料、鋼筋原材料質保資料進行審核，焊接接頭、冷擠壓接頭、鋼筋原材料見證取樣復試合格。7.1.8

44、 導墻孔位直徑確定之前必須對套管端頭直徑進行核驗，如與設計尺寸不符，需進行調整。7.1.9 對每節套管長度、套管接頭內徑尺寸、套管累計長度，成孔機工作高度及輕軌梁底至工作面高度進行復核并記錄。7.2 咬合樁施工過程的質量監控7.2.1 成孔7.2.1.1 主機套管中心必須定位于導墻之樁孔中心（具體采用導墻面標設的縱橫軸線及導墻樁位孔與套管外壁間隙來監控）。7.21.2導墻孔與鋼套管之間要有定位措施，防止開孔起步造成套管頭位移。7.21.3垂直度控制： 對每根樁必須有兩臺經檢查合格并在有效期內的經緯儀成直角控制就位后的鉆機導桿的垂直度,并觀察導桿垂直指針歸零。 或用兩具線錘架互為90,線錘埋在水

45、桶水面下(防止受刮風影響)，對導桿、套管進行垂直度控制。 同時通過監控鉆機自動調整系統控制導桿、套管垂直度。 過程中要經常檢查因機械振動、地面變異造成垂直度變化。 夜間必須有良好照明保證，施工方必須對每根樁孔提供垂直度偏差值；監理按10%進行平行檢測，（請第三方監測機構來完成）。7.2.1.4 對套管的檢查 每一節套管的有效長度（接頭下口至下口）按“施組中”編號進行實測、記錄，特別對第一根樁和中間更換套管后要進行這項工作；中間更換要求施工方報審，監理復查。 檢查每節套管最小內徑（接頭最突部分內徑），特別第一根樁和中間更換后，以防鋼筋籠卡籠造成鋼筋籠隨套管上拔。7.2.1.5套管下沉位置，按設計

46、要求。成孔后要用測繩加重錘進行孔深、沉渣檢測，每根測3點取平均值，3點誤差超過50mm或最淺處達不到設計深度要求，要重新清底，監理進行旁站并做好記錄，施工方在旁站記錄上填好自檢深度。7.2.2 鋼筋籠制作安裝7.2.2.1 鋼筋原材料必須有生產資質廠家的合格產品，附有質保資料，并向監理報審通過，并經見證取樣有復試合格報告的方能使用。7.2.2.2 鋼筋的規格、數量、位置、焊接接頭質量；鋼筋籠同一斷面及規定范圍內的接頭數量，鋼筋籠長度、直徑、（矩形斷面尺寸）、砼保護層墊塊數量、位置（同一斷面不少于三塊，全長上、中、下設三處）監理必須認真監控。7.2.2.3 必須保證鋼筋籠全長無明顯死彎，對吊點要

47、進行核驗、調整。7.2.2.4 要保證鋼筋保護層的厚度能順利通過套管接頭的內實緣（即通過套管內最小直徑處）。7.2.2.5 兩節鋼筋籠的現場接頭，采用套管冷擠壓接頭，為了縮短接頭操作時間和保證質量，采用的套管定位鋼筋，其位置和大小要保證擠壓鉗的操作方便。7.2.2.6為防止鋼筋籠上浮，籠底部用16100鋼筋焊成網；主筋底部向內收縮成維狀。7.2.2.7 鋼筋籠制作、安裝為使現場接頭正確，采取全長制作，再按設計要求分段錯開切斷（手提切割機切斷）。吊裝時再用套筒冷擠壓連接，監理對接頭位置要在施工方自查基礎上逐根復查。冷擠壓用套筒要在下籠設定位筋，且不妨礙冷擠壓操作。7.2.2.8鋼筋籠制作、安裝中

48、設計在頂板、中樓板、底板相應位置處的預埋接駁器、成樁后測試用的埋管，監測用的鋼筋應力計及其它監測信息埋件，鋼筋籠吊筋長度和鋼筋籠頂標高，監理要按設計進行監控和現場實際情況復核，特別是第一根樁必須對關鍵節點進行旁站。7.2.3 砼灌注7.2.3.1 對砼導管的實際長度和澆灌漏斗初灌量的監控復核。7.2.3.2對第一車砼隨車配方單及各車砼方量要進行收集和記錄，砼坍落度每樁做3次抽查。7.2.3.3每根樁督促施工單位做1組抗壓，每5根樁做1組抗滲試塊，監理平行試驗按15%抽做復試。7.2.3.4對每根樁的充盈量要進行復核，并做記錄。7.2.3.5 砼坍落度在運輸中的損失，由砼供應商在現場處理，現場監

49、理負責監控。7.3 咬合樁的事后監控7.3.1 整理咬合樁施工監理記錄表、旁站記錄和做好監理日記。7.3.2 系統收集所有測試檢驗資料：抗壓強度、抗滲標號、外觀、抗滲漏動態。7.3.3 督促施工單位編制咬合樁竣工圖。7.4 對施工中可能出現質量問題的處理要求7.4.1 單樁成孔垂直度經檢測超偏過大導致開叉時，必須認真記錄在案，為處理提供依據；處理方案要經設計認可；處理時間應在坑內地基加固前進行。7.4.2 由于鋼筋籠轉動上浮、下沉造成接駁器位移，按設計要求進行植筋，植筋用的建筑膠要經設計認可，施工單位和人員資質要報監理審核通過。必要時做抗拔試驗。7.4.3 由于鋼筋籠旋轉影響序樁咬不下去，應經

50、設計同意改用相切樁等措施，但此相切處必須進行止水加固。7.4.4 如遇鋼筋籠上浮，要經設計確認視上浮程度采取調整、加固、變更等措施。8. 監理工作的方法及措施：8.1監理工作的方法8.1.1 審核技術文件、報告和報表。8.1.1.1 審批施工方案，核實與控制施工準備工作質量；8.1.1.2 審批施工承包單位提交的有關材料、半成品和構配件質量證明文件，確保工程質量有可靠的物質基礎；8.1.1.3審核承包單位提交的有關工序產品質量的證明文件、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分項工程質量檢查報告等文件、資料、以確保和控制施工過程的質量；8.1.1.4 審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新結構等

51、的技術鑒定書，審批其應用申請報告，確保新技術應用的質量；8.1.1.5 審核與簽署現場有關質量技術簽證、文件等。8.1.2 指令文件與一般管理文書。8.1.2.1 停工指令：（根據合同中建設單位對監理的授權）出現下列情況總監下達停工指令： 施工中存在重大質量、安全隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故； 承包單位未經許可擅自施工或拒絕項目監理機構的管理； 隱蔽工程未經查驗確認合格，而擅自封閉者：A、使用的原材料、構配件不合格或未經檢查認可；B、未經監理工程師審查同意，而擅自變更設計或修改圖紙進行施工。8.1.2.2監理工程師通知單、監理工作聯系單：當出現違反設計圖紙、合同要求、工藝標準、操作

52、規程及批準的施工組織設計等行為時，監理工程師可下達該項指令；8.1.2.3工程變更單：嚴格工程變更、修改程序，工程所有的變更除設計單位主動提出的工程變更外均須監理審查，并經有關方面研究確認其必要性后，再由建設單位轉交原設計單位編制設計變更文件，并交由監理對變更的費用和工期作出評估和協調，再簽發工程變更單；8.1.3現場監督和檢查8.1.3.1 檢查的內容：施工前準備工作的質量、工序施工中的跟蹤監督；8.1.3.2 現場監督檢查的方式：巡視、旁站、平行檢查（根據合同要求）；8.1.3.3 現場檢驗的方法：目測、量測、試驗。8.1.4 規定質量監控工作程序：規定監理、承包方必須遵守的質量監控程序，

53、如工程驗收程序、工序交接驗收工作程序等。8.1.5 根據工程需要，召開本專業專題會議，作好事前、事中、事后質量控制。8.1.6 利用支付手段：（根據合同要求）。8.2監理工作的控制措施：8.2.1組織措施：審核專職質量檢查人員、特殊工種人員的上崗證，數量配置是否滿足工程需要。8.2.2技術措施：審查承包單位上報的施工方案。8.2.3經濟措施：審核已完合格工程量及相應的付款報告。8.2.4合同措施：根據合同要求核查是否達到規定的質量標準。 9 監理工作的安全控制措施：9.1 吊型鋼等構件時必須遵守有關起重吊裝“十不吊”。9.2 起吊前應檢查機械、索具、夾具、吊環等是否符合要求并進行試吊。9.3 起吊時必須有統一的指揮和信號，起吊及下插時均必須緩慢細致，速度要平穩均勻，并設專人控制圍繩，以防吊物擺動撞擊其他物體和人員。9.4 起重吊裝所用之鋼絲繩應檢查是否有損傷，嚴禁帶傷作業，并不準觸及電線和接地線或與堅硬物體摩擦。9.5 吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防地面沉陷發生事故。9.6 六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停起吊作業。9.7 施工機械、電氣設備、儀器儀表及機具等，在確認完好后方準使用。9.8 在建筑物舊址或回填建筑垃圾地區施工前，應預先進行樁位探測，并清除已探明的障礙物。9.9樁體施工中，若發現鉆機不正常的振動、晃動、傾斜、移位等現象，應立即停鉆檢查。