1、目 錄第一章 說 明51.1編制目的51.2適用范圍51.3編制依據(jù)5第二章 輔助工程72.1供風(fēng)72.1.1空壓機(jī)站容量確定72.1.2空壓機(jī)站的布置要求72.2供水與排水72.3供電與照明8第三章 開挖工程113.1工程與水文地質(zhì)113.2施工測量113.3開挖123.4開挖施工工藝流程143.4.1洞挖施工工藝流程143.4.2石方明挖施工工藝流程153.5鉆孔爆破163.6鉆爆作業(yè)183.7不同圍巖的開挖方法193.8泄洪洞有壓段開挖施工（0+200+428.444）193.8.1上層開挖施工193.8.2中層開挖施工203.8.3保護(hù)層開挖施工203.8.4 F7斷層開挖施工（約0+

2、1800+230）203.9泄洪洞工作閘門室運(yùn)輸洞開挖243.10泄洪洞工作閘室開挖施工(0+428.4440+463.444)253.10.1層EL.1244.2mEL.1255.525m開挖施工253.10.2層EL.1244.2mEL.1227.5m開挖273.10.3層EL.1227.5mEL.1213.377m開挖293.10.4層EL.1213.377mEL.1187.873m的開挖293.11 1#補(bǔ)氣洞（井）開挖293.11.1 1#補(bǔ)氣洞上平洞開挖293.11.2 1#補(bǔ)氣豎井開挖303.11.3 1#補(bǔ)氣洞下平洞開挖303.12 2#補(bǔ)氣洞（井）開挖303.12.1 2#補(bǔ)

3、氣平洞開挖303.12.2 2#補(bǔ)氣豎井開挖313.13 3#補(bǔ)氣洞（井）開挖313.13.1 3#補(bǔ)氣洞洞口石方明挖323.13.2 3#補(bǔ)氣平洞開挖323.13.3 3#補(bǔ)氣井導(dǎo)井開挖333.13.4 3#補(bǔ)氣井導(dǎo)井?dāng)U挖333.14泄洪洞出口二期開挖343.15泄洪洞無壓段開挖(0+463.5941+535.463)353.16施工支洞的開挖393.16.1洞口段（15m）開挖支護(hù)方法393.16.2洞身段施工方法393.16.3泄洪洞交叉口施工方法403.17監(jiān)測403.18通風(fēng)與除塵413.18.1衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)413.18.2通風(fēng)423.18.3防塵、防有害氣體43第四章 錨噴支護(hù)工程44

4、4.1材料444.1.1錨桿444.1.2水泥444.1.3砂料444.1.4水444.1.5水泥砂漿454.1.6外加劑454.1.7鋼絞線454.1.8錨具464.2錨桿施工474.2.1 鉆孔474.2.2錨桿注漿474.3預(yù)應(yīng)力錨索施工484.3.1預(yù)應(yīng)力錨索施工順序484.3.2預(yù)應(yīng)力錨索的造孔494.3.3錨索制作與安裝504.3.4錨固段灌漿514.3.4張拉、鎖定524.3.5 封孔回填灌漿和錨頭保護(hù)554.3.6錨墩施工564.4噴混凝土施工564.4.1材料564.4.2配合比574.4.3配料、拌和及運(yùn)輸584.4.4噴射混凝土技術(shù)指標(biāo)584.4.5噴混凝土的準(zhǔn)備工作59

5、4.4.6 噴射素混凝土594.4.7噴射微纖維、鋼纖維混凝土614.4.8鋼支撐62第五章 開挖與支護(hù)質(zhì)量控制635.1開挖施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收635.2錨噴支護(hù)工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收645.2.1錨桿645.2.2錨索655.2.3 噴射混凝土66第一章 說 明1.1 編制目的為提高施工質(zhì)量，合理利用開挖設(shè)備的工作特性，更好地使開挖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，最終提高開挖作業(yè)的施工效益，特制訂泄洪洞工程開挖與支護(hù)施工工法。1.2 適用范圍適用于泄洪洞洞室（井）開挖、土石方明挖及錨噴支護(hù)。1.3 編制依據(jù)1、小灣水電站泄洪洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招標(biāo)文件技術(shù)條款(XW/C1-B)第卷技術(shù)條款；2、小灣水電

6、站泄洪洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)條款；3、泄洪洞開挖與支護(hù)施工技術(shù)要求；4、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086；5、水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范DL/T5181-2003；6、水電工程預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T-2003；7、水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范DL/5083-2004；8、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2001；9、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144；10、水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL47-94；11、水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099；12、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003；13、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線

7、JC161-2004；14、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具與連接器GB/T14370；15、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑油脂JG3007；16、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB17517、混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63；18、水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100；19、水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)第1部分：土建工程DL/T5113.1-2005;20、水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程DL/T5123；21、水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程(試行)SL176;22、爆破安全規(guī)程GB6722；23、小灣水電站泄洪洞工程施工詳圖。第二章 輔助工程2.1供風(fēng)2.1.1空壓機(jī)站容量確定空壓機(jī)站容量，應(yīng)按以下要求確

8、定：(1)與明挖工程使用統(tǒng)一的供風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，按總體規(guī)劃確定；(2)使用單獨(dú)的空壓機(jī)站時(shí)，應(yīng)按同時(shí)作業(yè)的各種風(fēng)動機(jī)具組合的最大用量確定，并適當(dāng)計(jì)入風(fēng)量損失；(3)空壓機(jī)站備用容量，一般為總?cè)萘康?0%，但不宜小于其中最大一臺空壓機(jī)的容量；(4)高寒缺氧地區(qū)應(yīng)適當(dāng)增加空壓機(jī)站的容量。2.1.2空壓機(jī)站的布置要求(1)空壓機(jī)站宜設(shè)在洞口附近，并應(yīng)有防火及降溫、保溫設(shè)施。(2)工作面的風(fēng)壓，應(yīng)滿足風(fēng)動機(jī)具的要求，一般不得低于0.5MPa。隧洞過長時(shí)，可在洞內(nèi)加設(shè)帶有安全裝置的貯氣罐。(3)洞內(nèi)需設(shè)壓風(fēng)機(jī)時(shí)，宜選用電動壓風(fēng)機(jī)，供風(fēng)管路鋪設(shè)應(yīng)平順，密封良好，并須經(jīng)常檢查、維護(hù)。2.2供水與排水1、供水量應(yīng)根

9、據(jù)施工、消防、生活用水的要求確定。高寒缺氧地區(qū)，選用抽水機(jī)械的揚(yáng)程，應(yīng)比設(shè)計(jì)值適當(dāng)提高。2、合理地選擇水池位置、高程和結(jié)構(gòu)型式。水池容積應(yīng)滿足日調(diào)節(jié)的要求。3、工作面水壓必須滿足施工機(jī)械的要求，一般不小于0.3MPa。若水壓不夠時(shí)，可設(shè)加壓裝置。4、供水水源應(yīng)可靠，水質(zhì)須符合用水要求。5、供水泵站設(shè)在岸邊時(shí)，須考慮洪水影響。6、洞口應(yīng)根據(jù)地形和水文條件，采用經(jīng)濟(jì)合理的排水設(shè)施，不得使地表水流倒灌入洞和沖塌洞口及附近路基。7、洞內(nèi)排水應(yīng)符合下列要求： (1)洞內(nèi)工作面及運(yùn)輸?shù)缆仿访娌粦?yīng)積水； (2)供水管線應(yīng)在洞側(cè)邊墻下部用支架托起，不應(yīng)占壓排水溝，影響排水溝的清理； (3)向上坡開挖時(shí)，應(yīng)利用

10、排水溝自流排水，排水溝須隨工作面的掘進(jìn)開鑿，并經(jīng)常清理，必要時(shí)，可設(shè)置蓋板； (4)平坡及向下坡開挖時(shí)，可在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置集水井或積水箱并用水泵排水；排水泵的容量應(yīng)比最大涌水量大30%50%，使用一臺水泵排水時(shí)，應(yīng)有100%的備用量，使用兩臺水泵排水時(shí)，應(yīng)有不小于50%的備用量，重要部位應(yīng)設(shè)有備用電源； (5)開挖工作面和局部地段的集水，宜用潛水泵排至集水井； (6)寒冷地區(qū)的冬季，須防止洞口段的排水溝、排水管因冰凍堵塞。2.3供電與照明1、洞外高壓供電線路應(yīng)符合施工供電總體布置的要求，變壓站的容量應(yīng)根據(jù)施工總用電量確定。2、為洞內(nèi)供電的變壓器站位置，應(yīng)盡量布置在用電負(fù)荷中心，一般可參照下列條件

11、選定：(1)在不受爆破影響及施工干擾時(shí)，宜設(shè)在洞口外附近；(2)隧洞較短，洞口外附近場地容許時(shí)，可與空壓機(jī)站的變壓器設(shè)在一起，以利管理；(3)隧洞較長或施工機(jī)械用電需要變壓器進(jìn)洞時(shí)，應(yīng)選用礦用型并按電氣規(guī)程規(guī)定設(shè)置變壓器室，變壓器的高壓電源由電纜引入洞內(nèi)，電纜應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查和耐壓試驗(yàn)。3、洞內(nèi)供電電壓應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)一般應(yīng)采用380220V三相四線制；(2)動力設(shè)備應(yīng)采用三相380V；(3)開挖、支護(hù)工作面的工作燈，應(yīng)采用36V。使用投光燈照明，可用220V，但應(yīng)經(jīng)常檢查燈具和電纜的絕緣性能；豎井、斜井及導(dǎo)洞工作面應(yīng)采用36V照明。4、高壓設(shè)備的供電電壓，按設(shè)備要求而定。高寒缺氧地區(qū)

12、施工變電站電氣設(shè)備，應(yīng)選用提高一個高壓等級的設(shè)備，并選用高原型產(chǎn)品。5、線路末端的電壓降不得超過下列數(shù)值：(1)動力線路及220V照明線路 5%(2)36V照明線路 10%6、洞內(nèi)供電線路應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)位置固定的動力與照明線路，必須采用絕緣良好的導(dǎo)線整齊排列，分別架設(shè)固定在洞室1.8m以上的側(cè)壁上，嚴(yán)禁使用裸導(dǎo)線；(2)工作面附近的臨時(shí)動力及照明線，應(yīng)使用防水與絕緣性能良好的優(yōu)質(zhì)電纜；(3)電力起爆主線須與照明及動力線路分兩側(cè)架設(shè)。7、地下開挖工程各施工區(qū)照明度，可參照表2-1的數(shù)值選用。洞內(nèi)照明應(yīng)采用防水燈頭，淋水地段應(yīng)用防水燈罩。表 2-1 各施工區(qū)照明度參照表序名名 稱照明度Lx

13、1一般施工區(qū)，開挖和棄渣區(qū)，場內(nèi)交通道、堆料場、運(yùn)輸裝載平臺、臨時(shí)生活區(qū)道路302地下工程作業(yè)面1103一般地下作業(yè)區(qū)和地弄504混凝土澆筑區(qū)，加油站，現(xiàn)場保養(yǎng)場505特殊的地下作業(yè)面及維修車間2006豎井及斜井工作面507存在交叉運(yùn)輸或其它危險(xiǎn)條件的運(yùn)輸?shù)缆?08一般施工輔助工廠1109室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道50第三章 開挖工程3.1工程與水文地質(zhì)泄洪洞工程開挖施工前，應(yīng)通過監(jiān)理單位提供工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料及現(xiàn)場地質(zhì)觀察，充分了解以下內(nèi)容的工程地質(zhì)情況：(1)泄洪洞洞內(nèi)的地層巖性，特別是松散、軟弱、崩解、膨脹和易溶巖層的分布；(2)地質(zhì)構(gòu)造條件，特別是斷層、節(jié)理裂隙密集帶、破碎帶

14、等的位置、產(chǎn)狀和規(guī)模等；(3)水文地質(zhì)條件，含水層的分布、水位、水溫、水質(zhì)、涌水量，特別是涌水量豐富的含水層，強(qiáng)透水帶的位置和補(bǔ)給水源；(4)可溶巖區(qū)，巖溶洞穴的發(fā)育、規(guī)模、充填情況；(5)巖體應(yīng)力狀況，地溫情況；(6)有害氣體或放射性元素的性質(zhì)、含量及其分布范圍；(7)洞口段邊坡的穩(wěn)定條件；淺埋、傍山洞室及高水頭壓力管道地段山體的穩(wěn)定性；(8)巖石分級和圍巖工程地質(zhì)分類。 3.2施工測量3.2.1開挖的施工測量應(yīng)采用先進(jìn)的測量儀器和方法進(jìn)行施工放線和測量，根據(jù)洞室的軸線、樁號、點(diǎn)位和高程，進(jìn)行開挖斷面的放樣并校正，施工測量的精度和極限誤差應(yīng)符合規(guī)范SL52和DL/T5099的要求。3.2.2

15、根據(jù)洞室軸線、樁號、點(diǎn)位、高程和開挖斷面進(jìn)行開挖放樣并校正，要求開挖放樣誤差不大于+5cm；斷面測量相對于中線誤差不大于+5cm，斷面間距一般為5m,對起伏較大的部位應(yīng)適當(dāng)加測斷面。3.2.3在洞室開挖過程中，分部工程開挖完成后，應(yīng)測繪洞室縱、橫斷面，并報(bào)監(jiān)理人，以便組織復(fù)核后作為核量的依據(jù)。3.3開挖3.3.1開挖的一般規(guī)定1、編制地下建筑物開挖工程施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)工程概況；(2)施工布置及輔助設(shè)施；(3)施工方法；(4)進(jìn)度計(jì)劃；(5)勞動力、材料和設(shè)備的需要量；(6)安全和質(zhì)量技術(shù)措施。2、開挖爆破必須遵守爆破震動限制規(guī)定，避免開挖爆破震動對臨近建筑物的安全運(yùn)行造成影

16、響。3、必須高度重視施工安全，做好定期巡視檢查工作，及時(shí)清除（或支護(hù)）不穩(wěn)定巖塊。4、開挖巖石表面應(yīng)撬挖清除松動巖塊。3.3.2隧洞及洞室斷面積或跨度的劃分根據(jù)隧洞及洞室斷面積或跨度的大小劃分為：(1)小斷面：面積(指設(shè)計(jì)開挖面積，下同)小于20m2或跨度小于4.5m；(2)中斷面：面積為20m250m2(含50m2)或跨度為4.5m7.5m(含7.5m)；(3)大斷面：面積為50m2120m2(含120m2)或跨度為7.5m12m(含12m)；(4)特大斷面：面積大于120m2或跨度大于12m。3.3.3超欠挖的規(guī)定對于有混凝土襯砌的洞室（有結(jié)構(gòu)要求）不允許有欠挖，侵入設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)的欠挖，

17、均應(yīng)由承包人按監(jiān)理人的指示負(fù)責(zé)清除；對于無混凝土襯砌的洞室（無結(jié)構(gòu)要求）原則上不允許有欠挖，欠挖侵入建筑限界的必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。允許平均徑向超挖值，平洞不大于20cm,豎井或斜井不大于25cm。有結(jié)構(gòu)要求的洞室水平建基面開挖高程偏差：超挖20cm,無欠挖，無結(jié)構(gòu)要求的洞室水平建基面開挖高程偏差：超挖20cm，欠挖10cm。洞口處洞臉邊坡輪廓面的開挖偏差在一次鉆孔條件下下，不應(yīng)大于其開挖高程的+2%,且超挖值不大于20cm。3.3.4工作閘室、2#補(bǔ)氣豎井、3#補(bǔ)氣豎井采用由上而下開挖方法，下一層的開挖須在上一層已支護(hù)好并達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度后，才允許進(jìn)行。吊點(diǎn)錨桿須通過拉拔試驗(yàn)校正其

18、強(qiáng)度是否滿足要求，起吊設(shè)備經(jīng)工程、質(zhì)量、安全等部門驗(yàn)收合格后方可使用。3.3.5對于F7斷層巖石破碎帶，編制專項(xiàng)開挖與支護(hù)措施。3.3.6在洞室交叉口處，應(yīng)先對小洞室鎖口并開挖支護(hù)到不小于二倍洞徑后，再進(jìn)行大洞室的擴(kuò)挖。3.3.7洞臉邊坡開挖（1）對所有陡于（1：0.8）的永久開挖邊坡都須進(jìn)行預(yù)裂爆破，當(dāng)永久開挖邊坡為1：0.8或更緩時(shí)開挖可采用淺孔爆破的方式。（2）2#、3#補(bǔ)氣洞洞臉邊坡開挖前，應(yīng)根據(jù)安全專項(xiàng)防護(hù)措施，做好竹跳板及鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)。（3）洞臉邊坡開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，并均應(yīng)在干地施工。嚴(yán)禁采用自下而上的開挖方式。3#補(bǔ)氣洞洞臉邊坡高較大，且爆破集渣平臺較小，采用梯段開挖。（4）隨著

19、開挖高程的下降，應(yīng)及時(shí)對坡面進(jìn)行測量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線，避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理。（5）在洞臉邊坡開挖前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求做好開口線上的鎖口錨桿施工；在洞臉邊坡開挖下切的過程中，開挖下部邊坡時(shí)必須按設(shè)計(jì)文件完成上部臺階的鎖口錨桿施工。（6）洞臉邊坡開挖后不得出現(xiàn)反坡。（7）為了保證洞口巖體的穩(wěn)定，盡量避免在雨季施工。3.3.7 寒冷及高寒缺氧地區(qū)洞室開挖應(yīng)認(rèn)真選擇施工方法和施工機(jī)械，做好防凍設(shè)施，必須加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)有補(bǔ)氧措施。3.4開挖施工工藝流程3.4.1洞挖施工工藝流程洞挖施工工藝流程見如下框圖：洞 挖 施 工 工 藝 流 程類圍巖及不良地質(zhì)段測量布孔 類、類圍巖 造 孔 炮

20、孔檢查 裝藥、聯(lián)線 臺車鉆錨桿孔 檢查起爆通風(fēng)、散煙 人工安全撬挖 出 渣 反向鏟撬挖、清底 錨桿安裝 沖洗巖面 掛網(wǎng)噴砼3.4.2石方明挖施工工藝流程石方明挖施工工藝流程見如下框圖：石方明挖施工工藝流程施工準(zhǔn)備裝藥爆破測量放樣安全處理 開挖面清理機(jī)械裝渣 鉆孔、清孔自卸車運(yùn)渣 邊坡預(yù)裂作業(yè)面清理 下一循環(huán)鉆爆破孔3.5鉆孔爆破地下建筑物開挖，宜采用直徑小于100mm的鉆頭造孔,泄洪洞工程開挖爆破均采用非電雷管。3.5.1設(shè)計(jì)輪廓面的開挖，采用光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù)。3.5.2施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)情況、爆破材料性能及鉆孔機(jī)械等條件，進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。其主要內(nèi)容和遵守的主要原則如下：(1)掏

21、槽方式：應(yīng)根據(jù)開挖斷面大小、圍巖類別、鉆孔機(jī)具等因素確定。若采用中空直眼掏槽，應(yīng)盡量加大空眼直徑和數(shù)目。(2)炮眼布置，深度及角度：炮眼應(yīng)均勻布置。孔深根據(jù)斷面大小、鉆孔機(jī)具性能和循環(huán)進(jìn)尺要求等因素確定。鉆孔角度應(yīng)一致，保持平行。(3)裝藥量應(yīng)根據(jù)圍巖類別確定。任一炮眼裝藥量所引起的爆破裂隙伸入到巖體的破壞帶不應(yīng)超過周邊孔爆破產(chǎn)生的破壞帶。應(yīng)選擇合適的炸藥，特別是周邊孔應(yīng)選用低爆速炸藥或采用間隔裝藥、專用小直徑藥卷連續(xù)裝藥。(4)炮孔堵塞應(yīng)密實(shí)。(5)起爆方式及順序：采用塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管，根據(jù)孔位布置內(nèi)外分段爆破，其分段爆破時(shí)差，應(yīng)使每段爆破獨(dú)立作用。周邊孔應(yīng)同時(shí)起爆。(6)應(yīng)考慮地下相

22、鄰建筑物、淺埋深隧洞或隧洞附近有重點(diǎn)保護(hù)文物時(shí)的安全，按其抗震要求進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。(7)繪制爆破圖,施工中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)修正鉆爆設(shè)計(jì)。3.5.3光面爆破和預(yù)裂爆破的主要參數(shù)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定.施工中，根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整，以確定最優(yōu)鉆爆參數(shù)。3.5.4特殊工程部位，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行專項(xiàng)鉆爆設(shè)計(jì)。3.5.5特大斷面中下部開挖，采用深孔臺階爆破法時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：(1)周邊輪廓先行預(yù)裂或預(yù)留保護(hù)層；(2)采用非電毫秒雷管分段起爆；(3)按圍巖和建筑物的抗震要求，控制最大一段的起爆藥量；(4)臺階高度由圍巖穩(wěn)定性情況而定，一般取6m8m為宜，最大不宜超過10m，其單孔裝藥不超過允許值，應(yīng)采用孔間微

23、差順序起爆新技術(shù)；(5)爆破石渣的塊度和爆堆，要適合裝渣機(jī)械作業(yè)。3.6鉆爆作業(yè)3.6.1鉆孔爆破作業(yè)，應(yīng)按照爆破圖進(jìn)行。3.6.2 鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。(1)鉆孔孔位應(yīng)根據(jù)測量定出的中線、腰線及孔位輪廓線確定；(2)周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不宜大于5cm，其它炮孔的炮位偏差不得大于10cm；(3)炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖所規(guī)定的平面上；(4)炮孔方向應(yīng)一致，鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，對周邊孔和預(yù)裂爆破孔應(yīng)特別控制好鉆孔角度；(5)炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。3.6.3炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)接，應(yīng)由取得“爆破員”作業(yè)證的炮工按爆破圖進(jìn)行。3

24、.6.4引爆方法可按下列情況確定：(1)洞井爆破宜優(yōu)先采用塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管； (2)預(yù)裂爆破宜采用導(dǎo)爆索引爆；(3)零星爆破，可采用火雷管引爆。3.6.5光面爆破和預(yù)裂爆破的效果，用下列標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)：(1)殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%； (2)相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；(3)相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破的最大外斜值，應(yīng)小于20cm；(4)預(yù)裂爆破后必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫。3.7不同圍巖的開挖方法1、類圍巖的開挖方法、類圍巖較穩(wěn)定，采用手風(fēng)鉆或多臂鉆全斷面開

25、挖，按設(shè)計(jì)藍(lán)圖進(jìn)行砂漿錨桿及噴微纖維混凝土系統(tǒng)支護(hù)，支護(hù)適時(shí)跟進(jìn)開挖掌子面，距開挖掌子面1020m為宜。2、類圍巖及破碎帶的開挖方法、類圍巖及破碎帶巖石穩(wěn)定性較差，開挖前應(yīng)進(jìn)行超前地質(zhì)探測，視圍巖情況，可采用超前錨桿、超前小管棚、超前預(yù)固結(jié)灌漿進(jìn)行超前支護(hù)。采用手風(fēng)鉆導(dǎo)洞開挖，擴(kuò)挖跟進(jìn)的方式進(jìn)行施工，開挖面揭露后，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)緊跟開挖掌子面且不宜超過5m,進(jìn)行初噴鋼纖維混凝土35cm，對開挖掌子面進(jìn)行封閉，然后打設(shè)系統(tǒng)錨桿，架設(shè)鋼支撐，復(fù)噴鋼纖維混凝土，將鋼支撐覆蓋噴平。3.8泄洪洞有壓段開挖施工（0+200+428.444）泄洪洞有壓段開挖分上、中、下三層進(jìn)行。上層開挖高度約10m，鉆

26、孔主要以多臂鉆、手風(fēng)鉆為主；中層開挖采用手風(fēng)鉆半側(cè)開挖的方式進(jìn)行。下層為保護(hù)層開挖，保護(hù)層開挖厚度2.5m，鉆孔以手風(fēng)鉆為主。圓形斷面洞室底板保護(hù)層開挖完成后，利用爆破石渣將底板回填1m高左右以滿足通車要求。3.8.1上層開挖施工泄洪洞進(jìn)口漸變段上層開挖采用導(dǎo)洞先行，擴(kuò)挖跟進(jìn)方式進(jìn)行。為保證泄洪洞開挖過程中圍巖穩(wěn)定，開挖必須在鎖口錨桿施工完成后進(jìn)行。由于漸變段圍巖以類圍巖為主，裂隙塊狀結(jié)構(gòu)巖體，圍巖總體穩(wěn)定性較差。根據(jù)實(shí)際情況，為保證洞室穩(wěn)定，漸變段的施工采取“先加固、后擴(kuò)挖”方式進(jìn)行。導(dǎo)洞擴(kuò)挖在洞頂部位鎖口錨桿完成后進(jìn)行，導(dǎo)洞頂拱與設(shè)計(jì)開挖輪廓線一致，導(dǎo)洞尺寸為8m9m（寬高），導(dǎo)洞開挖完成

27、后，隨即對頂拱部位進(jìn)行支護(hù)（錨桿、噴混凝土、鋼支撐）施工。擴(kuò)挖時(shí)采取圍巖軟弱側(cè)超前，另一側(cè)稍有滯后方式進(jìn)行。擴(kuò)挖后，立即對開挖斷面進(jìn)行噴混凝土、鋼支撐、錨桿支護(hù)，以保證洞室穩(wěn)定。導(dǎo)洞采用多臂鉆鉆孔，擴(kuò)挖采用手風(fēng)鉆鉆孔。根據(jù)導(dǎo)洞的開挖尺寸進(jìn)行作業(yè)平臺的加工制作。液壓反鏟清理工作面，裝載機(jī)進(jìn)行裝載，自卸車運(yùn)至棄渣場。3.8.2中層開挖施工為不影響有壓段上層的開挖施工，中層開挖采用手風(fēng)鉆半側(cè)開挖，預(yù)留底板保護(hù)層方式進(jìn)行，保護(hù)層厚度2.5m。中層開挖施工可降低保護(hù)層出渣壓力，加快施工循環(huán)。為保證開挖體形，開挖邊線處加密鉆孔并嚴(yán)格控制鉆孔偏差,設(shè)計(jì)邊線造水平光爆孔。3.8.3保護(hù)層開挖施工保護(hù)層開挖采用

28、手風(fēng)鉆進(jìn)行，沿設(shè)計(jì)輪廓線布置光爆孔。3.8.4 F7斷層開挖施工（約0+1800+230）3.8.4.1施工分層F7斷層破碎帶縱向開挖程序與一般洞段開挖相適應(yīng)，分三層開挖：第一層開挖高度9m（分為第一層上部和第一層下部），第二層開挖高度8.4米，第三層開挖高度2.5米。各層開挖的起始時(shí)間由泄洪洞整體開挖支護(hù)施工進(jìn)度決定。F7斷層施工分層見下圖 說明：上圖中1-11-5為第一層開挖，2-12-3第二層開挖，3為底板保護(hù)層開挖。3.8.4.2施工程序開挖時(shí)，首先要對開挖區(qū)域進(jìn)行超前探孔，了解和掌握圍巖地質(zhì)情況，然后進(jìn)行上導(dǎo)洞（1-1）開挖，導(dǎo)洞超前23m。導(dǎo)洞開挖后，隨即對導(dǎo)洞掌子面及邊、頂拱進(jìn)行

29、噴鋼纖維混凝土封閉、鋼支撐支護(hù)。導(dǎo)洞開挖、支護(hù)完成后，進(jìn)行兩側(cè)頂拱（1-2、1-3）的擴(kuò)挖，首先擴(kuò)挖巖石較破碎一面，然后擴(kuò)挖另一側(cè)，并對開挖掌子面噴混凝土封閉。擴(kuò)挖時(shí)，采用單側(cè)領(lǐng)先，另一側(cè)跟進(jìn)方式進(jìn)行。擴(kuò)挖完成后，進(jìn)行相應(yīng)部位的系統(tǒng)噴鋼纖維混凝土、鋼支撐支護(hù)施工。為保證第一層上部施工方便，需臨時(shí)修建一斜坡。坡度為12，斜坡路長度為42m。導(dǎo)洞及兩側(cè)擴(kuò)挖貫通后，進(jìn)行上層下部（1-4、1-5）的施工。利用導(dǎo)洞及第一層上部貫通條件可充分了解F7斷層處圍巖條件，為施工方案及爆破參數(shù)的調(diào)整提供可靠的依據(jù)。當(dāng)?shù)谝粚娱_挖、噴鋼纖維混凝土、鋼支撐施工結(jié)束后，進(jìn)行系統(tǒng)錨桿的施工。系統(tǒng)錨桿采用多臂鉆進(jìn)行造孔，人工

30、配合多臂鉆進(jìn)行錨桿的安插。中層開挖采用中部拉槽領(lǐng)先，兩側(cè)擴(kuò)挖跟進(jìn)方式進(jìn)行。上層開挖、支護(hù)施工程序如下：施工準(zhǔn)備超前支護(hù)上導(dǎo)洞開挖初噴鋼纖維混凝土安裝錨桿施工掛鋼筋網(wǎng)鋼支撐制作、安裝噴鋼纖維混凝土兩側(cè)擴(kuò)挖區(qū)域超前固結(jié)灌漿上導(dǎo)洞兩側(cè)擴(kuò)挖初噴鋼纖維混凝土安裝錨桿施工掛鋼筋網(wǎng)鋼支撐制作、安裝噴鋼纖維混凝土上層下部開挖初噴鋼纖維混凝土安裝錨桿施工掛鋼筋網(wǎng)鋼支撐制作、安裝噴鋼纖維混凝土系統(tǒng)錨桿施工中層開挖、支護(hù)施工程序如下：施工準(zhǔn)備中部拉槽施工兩側(cè)擴(kuò)挖施工初噴鋼纖維混凝土掛鋼筋網(wǎng)鋼支撐制作安裝系統(tǒng)錨桿施工噴鋼纖維混凝土在開挖過程中，按照設(shè)計(jì)要求埋設(shè)觀測儀器，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測施工，為開挖施工提供可靠的技術(shù)保證。

31、儀器埋設(shè)、安裝見相關(guān)措施。F7斷層開挖、支護(hù)程序見下圖所示。 說明：圖中鋼支撐間距為0.5m，縱向采用321.0m的短鋼筋連接。在鋼支撐安裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求做好相應(yīng)部位掛網(wǎng)鋼筋的施工。3.8.4.3開挖支護(hù)施工方案1、上層開挖、支護(hù)施工F7斷層初擬開挖、支護(hù)基本施工方案如下：在接近或剛揭露F7斷層時(shí)，利用泄洪洞開挖渣料修建臨時(shí)斜坡路以便上層開挖、支護(hù)施工。頂拱首先進(jìn)行超前自進(jìn)式錨桿、超前固結(jié)灌漿支護(hù)。超前錨桿規(guī)格為32，L6.0m，排距1.0m，上仰角度1520。超前錨桿間距根據(jù)圍巖實(shí)際情況確定，當(dāng)巖石破碎或有斷層泥時(shí)，錨桿間距10cm；在斷層影響帶處，超前錨桿間距30cm。超前錨桿采用

32、手風(fēng)鉆鉆孔，由測量人員給出各點(diǎn)孔位，施工時(shí)必須保證鉆孔的精度要求。超前錨桿安裝完成后，即可進(jìn)行錨桿注漿施工。超前固結(jié)灌漿采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔孔徑為50mm，孔深L=3.0m,孔距0.5m,排距1.0m,上仰角度15。灌漿選用SNS 型灌漿泵，計(jì)量選用HT三參數(shù)灌漿自動記錄儀。第一層上部采用中導(dǎo)洞（導(dǎo)洞頂拱輪廓線與設(shè)計(jì)邊線一致，導(dǎo)洞斷面尺寸為44m）領(lǐng)先，兩側(cè)擴(kuò)挖跟進(jìn)方式進(jìn)行。在導(dǎo)洞鉆爆進(jìn)尺之前,需對導(dǎo)洞掌子面頂拱及兩側(cè)進(jìn)行超前固結(jié)灌漿。導(dǎo)洞爆破鉆孔采用手風(fēng)鉆（YT28）進(jìn)行。裝載機(jī)配合人工進(jìn)行出渣。F7斷層距離相對較短，出渣時(shí)利用裝載機(jī)將渣料從工作面倒運(yùn)至斜坡路附近，然后用裝載機(jī)裝15

33、T自卸車運(yùn)至指定的棄渣場。出渣時(shí)間控制在3小時(shí)左右。若巖石破碎，不必采用爆破施工時(shí)，可采用沖擊錘或風(fēng)鎬配合反鏟作業(yè)，單循環(huán)進(jìn)尺0.5m1m一個循環(huán)，開挖后及時(shí)進(jìn)行鋼纖維混凝土（5cm7cm）封閉，接著進(jìn)行鋼拱架、噴鋼纖維混凝土等一次支護(hù)。 2、第二層及保護(hù)層開挖、支護(hù)施工方案第二層及保護(hù)層開挖隨泄洪洞有壓段中、下層開挖而進(jìn)行。中部潛孔鉆垂直鉆孔梯段爆破拉槽超前，兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層采用手風(fēng)鉆分開挖。中部梯段每次爆破5m左右。兩側(cè)保護(hù)層開挖時(shí)采取單側(cè)超前開挖，另一側(cè)跟進(jìn)方式（滯后約5m左右）。保護(hù)層厚度約2.5m。開挖完成后，立即進(jìn)行相應(yīng)部位的支護(hù)施工。3.9泄洪洞工作閘門室運(yùn)輸洞開挖在運(yùn)輸洞開挖鉆爆

34、前,先將靠運(yùn)輸洞0+000.000處的第一排系統(tǒng)砂漿錨桿鉆孔注漿安裝。然后利用架子車配和手風(fēng)鉆在運(yùn)輸洞0+000.000處（沿洞軸線方向）水平造孔開挖,設(shè)計(jì)邊線光面爆破。因運(yùn)輸洞頂拱高程與2#交通洞頂拱高程相近,且2#交通洞頂拱有防護(hù)設(shè)施,給手風(fēng)鉆造孔帶來不便,所以在運(yùn)輸洞0+000.000開口處欠挖進(jìn)洞,進(jìn)洞4-6m后,再從運(yùn)輸洞內(nèi)向2#交通洞反向處理欠挖。欠挖處理后，繼續(xù)向洞內(nèi)開挖鉆爆。每次爆破后，要充分通風(fēng)散煙，用3m3側(cè)卸裝載機(jī)裝渣，15t自卸車出渣，人工清撬松動、懸掛的危石，及時(shí)組織測量，檢查欠挖，無欠挖后，立即進(jìn)行錨噴支護(hù)，斷面驗(yàn)收。當(dāng)挖至運(yùn)輸洞0+034.473時(shí),進(jìn)行運(yùn)輸洞下游

35、邊墻三角體的挖除,造孔從2#交通洞側(cè)鉆水平孔。開挖鉆爆前,在運(yùn)輸洞下游邊墻靠2#交通側(cè),距開挖設(shè)計(jì)邊線50cm處,打兩排砂漿鎖口錨桿,錨桿支護(hù)參數(shù)為251.5m1.0m(間距排距),L=4.5m。三角體挖除后，進(jìn)行運(yùn)輸洞0+034.473至0+046.784段的開挖。在0+034.473處挖一個4m5m的導(dǎo)洞,最后導(dǎo)洞擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)邊線。3.10泄洪洞工作閘室開挖施工(0+428.4440+463.444)工作閘門室分四層開挖：第層EL.1255.525mEL.1244.200m、第層EL.1244.200mEL.1227.500m、第層EL.1227.500m EL.1213.377m、第層EL

36、.1213.377mEL.1187.873m。3.10.1層EL.1244.2mEL.1255.525m開挖施工層分為四區(qū)進(jìn)行開挖。1、區(qū)的開挖：工作閘門室運(yùn)輸洞開挖至工作閘門室后按8m6.8m斷面尺寸的導(dǎo)洞向工作閘門室開挖，排炮進(jìn)尺3.0m；擴(kuò)挖跟進(jìn)，擴(kuò)挖斷面尺寸18.8m9.525m，底板高程距EL.1244.2m高程抬高1.8m，擴(kuò)挖過程中，頂拱位置采用手風(fēng)鉆逐漸向上開挖至工作閘門室頂拱設(shè)計(jì)輪廓線，進(jìn)行頂拱輪廓線摸邊施工時(shí)，要求短進(jìn)尺，排炮進(jìn)尺采用1.0m，以最大限度的減少超挖為原則。頂拱沿設(shè)計(jì)輪廓線挖進(jìn)達(dá)到留有鉆具回?cái)U(kuò)鉆孔操作空間后回?cái)U(kuò)頂拱未挖部位。正常掘進(jìn)時(shí)采用手風(fēng)鉆及多臂鉆臺車鉆孔

37、均可，擴(kuò)挖正常鉆孔孔深：崩落孔及周邊孔孔深均為3.0m，周邊孔孔距50cm，光面爆破，光爆孔鉆孔時(shí)，采用坡度規(guī)量測鉆孔傾斜角度，裝藥時(shí)要將炸藥綁扎在竹片上，均勻布置于孔內(nèi)，且竹片要放置于孔壁保留巖體側(cè)（以下有光爆孔施工時(shí)，均按此要求操作）。區(qū)開挖至右端墻部位時(shí)，先將導(dǎo)洞開挖至右端墻設(shè)計(jì)邊線，其它部位留3.0m保護(hù)層，由導(dǎo)洞位置的右端墻設(shè)計(jì)邊線位置下鉆向四周進(jìn)行預(yù)留保護(hù)層開挖。2、區(qū)的開挖：工作閘門室上游半幅開挖與工作閘門室左邊墻達(dá)到有臺車操作空間且支護(hù)完成后，沿工作閘門室左邊墻采用手風(fēng)鉆鉆孔打6米寬的導(dǎo)洞進(jìn)行下游的開挖，導(dǎo)洞頂拱按工作閘門室頂拱設(shè)計(jì)輪廓線開挖。為控制頂拱超欠挖導(dǎo)洞循環(huán)進(jìn)尺1.0

38、m：掏槽孔孔深1.2m，崩落孔及周邊孔孔深1.0m。設(shè)計(jì)輪廓線按光爆施工。3、區(qū)的開挖：工作閘門室左邊墻下游導(dǎo)洞開挖完成后，進(jìn)行工作閘門室剩余部分的開挖（右端墻部位預(yù)留3.0m保護(hù)層），正常掘進(jìn)時(shí)采用手風(fēng)鉆及多臂鉆臺車鉆孔均可。本部位正常鉆孔孔深：崩落孔及周邊孔孔深均為3.0m。4、區(qū)開挖工作閘門室左半幅右端墻預(yù)留3米保護(hù)層，頂拱輪廓線從左側(cè)進(jìn)行預(yù)裂爆破，右端墻邊線采用手風(fēng)鉆從上游側(cè)造孔，循環(huán)進(jìn)尺3.0m，邊線光爆施工，預(yù)裂孔及光爆孔孔距50cm。5、一層底板剩余部分開挖，由于一層底板不是設(shè)計(jì)開挖基巖面，此部分開挖可采用液壓一臂鉆進(jìn)行，但必須保證工作閘門室四周邊墻的開挖質(zhì)量，周邊采用手風(fēng)鉆預(yù)裂

39、的方式施工，預(yù)裂孔孔距采用50cm。泄洪洞工作閘門室開挖支護(hù)分層示意圖層開挖分區(qū)示意圖3.10.2層EL.1244.2mEL.1227.5m開挖工作閘室豎井EL.1244.2mEL.1227.5m的開挖，先進(jìn)行工作閘室四周潛手風(fēng)鉆預(yù)裂施工及導(dǎo)井的開挖。首先由測量隊(duì)放出設(shè)計(jì)邊線，施工隊(duì)在所放點(diǎn)位處，造50cm深的孔，在孔內(nèi)插入鋼筋或木楔，在兩點(diǎn)之間拉雙線造孔施工。預(yù)裂孔參數(shù)為：孔距40cm（最大不得超過45cm,如大于45cm,三檢人員應(yīng)要求其補(bǔ)造預(yù)裂孔），孔深4.0m（但層第一次預(yù)裂孔深需控制在3.0m），采用25乳化炸藥，竹片間隔裝藥，孔口采用砂袋堵塞，線裝藥密度312.5g/m,堵塞長度8

40、0cm,導(dǎo)爆索起爆。如鉆孔開口位置為設(shè)計(jì)邊線，造孔可外插角12，超挖5cm15cm,采用3.0m3 裝載機(jī)配15t自卸車出渣。導(dǎo)井采用正井的開挖方式，導(dǎo)井開挖斷面尺寸：直徑為2.0m的圓形。導(dǎo)井開挖施工時(shí)采用手風(fēng)鉆鉆孔，排炮鉆進(jìn)1.2m，采用在導(dǎo)井井壁施打錨桿，將鋼爬梯與錨桿牢固焊接在一起，作為人員上下作業(yè)面的施工通道，出渣采用人工在井內(nèi)裝渣，在井口作起吊設(shè)施將渣吊出井外集中到一定數(shù)量統(tǒng)一出渣，導(dǎo)井深度一直挖至EL.1213.377m高程，導(dǎo)井開挖結(jié)束后，待泄洪洞有壓段一層開挖至工作閘室且工作閘室四層導(dǎo)洞開挖結(jié)束后方可進(jìn)行導(dǎo)井?dāng)U大開挖。導(dǎo)井?dāng)U大開挖斷面尺寸：10.8m10.8m，采用阿特拉斯4

41、60PC潛孔鉆鉆孔，一定要保證鉆孔角度傾斜偏差控制在1以內(nèi)。鉆孔導(dǎo)井?dāng)U大開挖一次爆破方量（孔數(shù)）要根據(jù)四層導(dǎo)洞的存渣能力爆破，以免爆落渣料過多造成堵井發(fā)生。導(dǎo)井?dāng)U大在滿足工作閘室豎井?dāng)U挖（即二次擴(kuò)挖）時(shí)，支護(hù)設(shè)備能夠留有作業(yè)平臺時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大，但1#補(bǔ)氣洞靠工作閘門室位置根據(jù)巖石情況適當(dāng)減小導(dǎo)井?dāng)U大開挖的范圍。工作閘門室豎井?dāng)U挖（即二次擴(kuò)挖）采用手風(fēng)鉆鉆孔，排炮鉆進(jìn)3.0m，半幅開挖，邊線光爆施工，邊線孔孔距50cm。工作閘室豎井?dāng)U挖（二次擴(kuò)挖）出渣采用人工扒渣及小型液壓反鏟配合扒渣，小型液壓反鏟可采用50T吊車吊下至工作面作業(yè)完畢并吊出。工作閘室二層二次擴(kuò)挖時(shí)，補(bǔ)氣井下方位置挖至EL.122

42、7.5m高程時(shí)，要留有補(bǔ)氣洞出渣時(shí)小型裝載機(jī)作業(yè)平臺，要等1#補(bǔ)氣洞挖完后，方可進(jìn)行三層擴(kuò)挖。3.10.3層EL.1227.5mEL.1213.377m開挖區(qū)開挖施工方法同區(qū)開挖，不同的是區(qū)開挖等1#補(bǔ)氣洞開挖結(jié)束后進(jìn)行。3.10.4層EL.1213.377mEL.1187.873m的開挖第層的開挖：先沿?zé)o壓段一層結(jié)束位置往工作閘門室開挖一導(dǎo)洞，導(dǎo)洞頂拱高程同無壓段頂拱高程，導(dǎo)洞中心線沿工作閘室中心線位置，導(dǎo)洞開挖斷在尺寸：10.0m9.0m，導(dǎo)洞排炮鉆進(jìn)3.0m。導(dǎo)洞開挖后，為保證豎井溜至工作閘室四層導(dǎo)洞內(nèi)的出渣人員及設(shè)備安全，要在導(dǎo)洞頂拱安全噴護(hù)C20微纖維混凝土5-10cm。層其它部分開

43、挖待工作閘室上部開挖結(jié)束后進(jìn)行。3.11 1#補(bǔ)氣洞（井）開挖3.11.1 1#補(bǔ)氣洞上平洞開挖采用鋼管制作鉆架平臺，手風(fēng)鉆導(dǎo)洞開挖，導(dǎo)洞開挖斷面3.3m4.15m（寬高），掏槽孔孔深2.5m,導(dǎo)洞崩落孔孔深2.2m,導(dǎo)洞超前4.0m,導(dǎo)洞排炮預(yù)期進(jìn)尺2.0m,擴(kuò)挖跟進(jìn),設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破,擴(kuò)挖崩落孔孔深3.0m,周邊孔孔深3.0m,預(yù)期進(jìn)尺2.5m。錨桿采用多臂鉆鉆孔，人工安裝，機(jī)械注漿，采用先注漿后插錨桿施工工藝。噴混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至工作面，TK961濕噴機(jī)施工。出渣采用3.0m3裝載機(jī)裝15t車出渣。3.11.2 1#補(bǔ)氣豎井開挖豎井高度9.783m,采用手風(fēng)鉆正井和反導(dǎo)井開挖

44、，設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。導(dǎo)井開挖半徑R=1.5m。崩落孔及周邊孔孔深2.2m,掏槽孔孔深2.5m,預(yù)期進(jìn)尺2.0m。正導(dǎo)井開挖兩排炮后，采用反鏟出渣，其余部分由下至上采用反導(dǎo)井施工，3.0m3配合15t自卸車出渣。錨桿采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝，機(jī)械注漿，采用先注漿后插錨桿施工工藝,噴混凝土采用TK961濕噴機(jī)施工。3.11.3 1#補(bǔ)氣洞下平洞開挖1#補(bǔ)氣洞下平洞在工作閘門室豎井?dāng)U挖到EL.1227.500m高程后開始開挖支護(hù)，采用鋼管制作鉆架平臺，手風(fēng)鉆全斷面爆破，崩落孔及周邊孔孔深3.0m,掏槽孔孔深3.2m,預(yù)期進(jìn)尺2.5m。下平洞爆破時(shí)，鉆架平臺移至工作閘門室EL.1227.500m高程

45、平臺避炮。爆破后，用閘門井?dāng)U挖所用小型反鏟清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全。錨桿采用QZJ-100B和手風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝，機(jī)械注漿,采用先注漿后插錨桿施工工藝。噴混凝土采用TK961濕噴機(jī)施工。出渣采用ZL40型（2.0m3）裝載機(jī)裝運(yùn)至閘門豎井倒渣，最后在工作閘室底部用3.0m3裝載機(jī)裝車,15t自卸車出渣。小型濕噴機(jī)、ZL40A型（2.0m3）裝載機(jī)等小型設(shè)備，由50t吊車吊運(yùn)至工作面。3.12 2#補(bǔ)氣洞（井）開挖3.12.1 2#補(bǔ)氣平洞開挖采用鋼管制作鉆架平臺，手風(fēng)鉆鉆孔導(dǎo)洞開挖，導(dǎo)洞開挖斷面.3m3.65m(寬高)，擴(kuò)挖跟進(jìn)。進(jìn)尺5.0m后，采用手風(fēng)

46、鉆全斷面開挖，崩落孔及周邊孔孔深3.0m,掏槽孔孔深3.2m,預(yù)期進(jìn)尺2.5m。洞口預(yù)應(yīng)力鎖口錨桿采用多臂鉆鉆孔,洞內(nèi)砂漿錨桿采用手風(fēng)鉆鉆孔,采用人工安裝，機(jī)械注漿，采用先注漿后插錨桿施工工藝,噴混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至工作面，采用A901C濕噴機(jī)施工,出渣采用3.0m3裝載機(jī)裝15t車出渣。3.12.2 2#補(bǔ)氣豎井開挖2#補(bǔ)氣平洞及泄洪洞無壓洞段層開挖結(jié)束后，進(jìn)行2#補(bǔ)氣豎井開挖。豎井開挖采用LM-200反井鉆機(jī)施工，首先挖成一個216mm的先導(dǎo)孔，反井鉆機(jī)施工關(guān)鍵在于先導(dǎo)孔鉆孔質(zhì)量，先導(dǎo)洞開始施工時(shí)采用副泵提供的較小的、均勻的動力，以免孔口周圍因振動過大開裂而難以成型。鉆桿加設(shè)時(shí)采用

47、副泵提供較小的動力運(yùn)行，鉆桿絲扣之間力度適中，過緊容易損傷絲扣，過松鉆桿容易脫落。為了便于拆卸鉆桿，可在鉆桿套接前于絲扣處加少量10號鉛絲。216mm先導(dǎo)孔貫通后，進(jìn)行1400mm擴(kuò)孔施工。擴(kuò)孔施工時(shí)一般圍巖破壞較嚴(yán)重，鉆頭周圍難以均勻受力，因此采用副泵提供較小的、均勻動力，進(jìn)尺較慢，控制在10cm/h,以防鉆頭偏心受力過大而扭斷鉆桿。鉆進(jìn)施工中要求有較穩(wěn)定的供水量，以使刀具能得到冷卻水，供水量要求不小于7.8m3/h。擴(kuò)孔施工時(shí)，鉆桿的拆卸要特別注意鉆桿卡瓦的正確擺放及自身的完好程度，以免卡瓦突然斷裂，造成擴(kuò)孔鉆頭、鉆桿脫落。1400mm導(dǎo)井貫通后，沿設(shè)計(jì)邊線人工手風(fēng)鉆造光爆孔自上而下擴(kuò)挖，

48、每擴(kuò)挖一層隨即對圍巖進(jìn)行錨噴支護(hù)。豎井?dāng)U挖過程中，施工人 員、小型機(jī)具及施工材料采用卷揚(yáng)機(jī)吊吊籠進(jìn)行吊運(yùn)。擴(kuò)挖時(shí)上下交通擬采用爬梯，即在洞壁利用錨桿設(shè)置爬梯，在洞內(nèi)設(shè)置螺旋爬梯供上下,每隔15m設(shè)置一休息平臺,爬梯與巖壁錨桿牢固焊接。崩落孔及周邊孔孔深2.2m。錨桿采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝，機(jī)械注漿，采用先注漿后插錨桿施工工藝，噴微纖維采用TK961濕噴機(jī)，擴(kuò)挖爆破石渣從導(dǎo)井溜至泄洪洞無壓段層內(nèi)，用3.0m3裝載機(jī)裝15t車出渣。3.13 3#補(bǔ)氣洞（井）開挖3.13.1 3#補(bǔ)氣洞洞口石方明挖首先由測量隊(duì)放出洞口邊坡開挖設(shè)計(jì)邊線，然后搭建腳手架，采用KQJ100-B對L.1190.000m以

49、上高程進(jìn)行邊坡鎖口及系統(tǒng)支護(hù)。EL.1190.000m高程以上邊坡支護(hù)完成后，手風(fēng)鉆沿設(shè)計(jì)邊線造光爆孔，進(jìn)行洞臉邊坡開挖。光爆孔孔距40cm,孔深4.0m，主爆孔孔深應(yīng)隨坡面的變化而變化，并應(yīng)考慮施工支洞洞頂高程，避免炮孔孔底進(jìn)入洞內(nèi)，測量隊(duì)放出孔位高程，并換算出孔深，指導(dǎo)施工隊(duì)準(zhǔn)確造孔。爆破孔孔深為2.0m,主爆孔間排距為1.0m 1.0m,主爆孔與光爆孔邊線的距離控制在1.5m。隨著開挖高程的下降，應(yīng)及時(shí)對邊坡進(jìn)行測量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線。洞口采用錨筋樁鎖口支護(hù)，洞口利用腳手管搭鉆孔平臺，采用KQJ100-B潛孔鉆鉆孔。出渣首先采用人工裝渣，小型農(nóng)用車出渣至2#補(bǔ)氣洞，經(jīng)二次轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場

50、。3.13.2 3#補(bǔ)氣平洞開挖3#補(bǔ)氣平洞洞口底板高程為EL.1179.320m，平洞與施工支洞重疊洞段長度為14.439m。開挖過程中平洞與施工支洞重疊洞段，利用施工支洞上游邊墻作為#補(bǔ)氣洞上游邊墻，向排水洞上部、下游擴(kuò)挖至#補(bǔ)氣洞設(shè)計(jì)邊線（見下附擴(kuò)挖示意圖），因此洞軸線向下游作相應(yīng)調(diào)整；平洞與施工支洞相交處，手風(fēng)鉆全斷面開挖。崩落孔及周邊孔孔深3.0m,掏槽孔孔深3.2m,預(yù)期進(jìn)尺2.5m。進(jìn)洞15.0m范圍內(nèi)進(jìn)行鋼支撐加強(qiáng)支護(hù),噴混凝土采用PZS3000干噴機(jī)施工，出渣方式、方法同上。3.13.3 3#補(bǔ)氣井導(dǎo)井開挖#補(bǔ)氣平洞開挖與支護(hù)基本結(jié)束后，進(jìn)行#補(bǔ)氣井導(dǎo)井開挖。導(dǎo)井開挖施工采用

51、手風(fēng)鉆鉆孔，先挖成一個2000mm圓形豎井，每挖一層隨即對圍巖進(jìn)行cm5cm干噴混凝土封閉，巖石破碎帶視需要，打設(shè)20,L=1.5m的錨桿。導(dǎo)井開挖過程中，施工人員、出渣、小型機(jī)具及施工材料采用卷揚(yáng)機(jī)吊吊籠進(jìn)行吊運(yùn)，導(dǎo)井要求沿豎井中心線開挖，確保豎井開挖的垂直度，避免吊籠無法正常起吊或下落。在距離導(dǎo)井洞口5.0m處，挖一1.0m0.8m1.8m(長寬高)避人洞,此后每間隔10m挖一避人洞，吊籠出渣時(shí)，施工人員要到洞里躲避，防止吊籠在出渣過程中石渣掉落，造成人員傷亡。吊籠將石渣吊至平洞后，出渣方式、方法同上。3.13.4 3#補(bǔ)氣井導(dǎo)井?dāng)U挖待導(dǎo)井及無壓段層開挖與支護(hù)基本完成后，進(jìn)行豎井設(shè)計(jì)邊線手

52、風(fēng)鉆造光爆孔擴(kuò)挖。擴(kuò)挖時(shí)上下交通擬采用爬梯，即在洞壁利用錨桿設(shè)置爬梯，在洞內(nèi)設(shè)置螺旋爬梯供上下,每隔15m設(shè)置一休息平臺,爬梯與巖壁錨桿牢固焊接。崩落孔及周邊孔孔深2.2m,崩落孔采用32藥卷連續(xù)裝藥，周邊孔采用25藥卷間隔裝藥，孔口用砂袋堵塞嚴(yán)實(shí)，爆破采用非電毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，火雷管引爆，周邊光爆孔用導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)起爆，要求在井外起爆。每5.0m進(jìn)行一次系統(tǒng)支護(hù)，在巖石破碎帶視需要，除系統(tǒng)支護(hù)外，增加隨機(jī)錨桿及掛網(wǎng)噴微纖維混凝土。設(shè)置通風(fēng)管至豎井開挖掌子面，保證施工通風(fēng)，錨桿采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝，機(jī)械注漿，采用“先注漿后插錨桿”的施工工藝，噴混凝土采用PZS3000干噴機(jī)進(jìn)行噴護(hù)。擴(kuò)挖爆破石

53、渣從導(dǎo)井溜至泄洪洞無壓段層內(nèi)，采用3.0m3裝載機(jī)裝15t自卸車出渣。3.14泄洪洞出口二期開挖泄洪洞出口開挖高程為EL.1062.000m，首先進(jìn)行 EL.1065.000m高程的一排無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索造孔及EL.1062.000m高程邊坡鎖口錨筋樁施工，鎖口錨筋樁施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖爆破施工。EL.1065.000m高程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索造孔結(jié)束后不能馬上下索，待EL.1056.000m高程以上開挖后，上部錨索方能進(jìn)行下索、注漿、張拉等工序施工，防止爆破飛石對錨索外露部分的破壞。泄洪洞出口EL.1050.000m以上部分開挖支護(hù)采用EL.1062.000m平臺施工便道，在泄洪洞

54、出口二期開挖區(qū)內(nèi)，利用爆破后石渣作臨時(shí)斜坡道，進(jìn)行開挖支護(hù)。EL.1050.000m-EL.1040.000m高程開挖支護(hù)，結(jié)合使用上部施工便道及下部墊渣填筑施工便道施工。當(dāng)EL.1040.000m以上部分開挖支護(hù)完成后，進(jìn)行泄洪洞洞身無壓段一層的開挖支護(hù)施工。EL.1040.000m以下開挖支護(hù)，利用下方石渣填筑的施工便道施工，從EL.1040.000m開挖支護(hù)至EL.1032.000m高程，然后施工泄洪洞洞身無壓段二層開挖支護(hù)，最后施工EL.1032.000m-EL.1029.800m底板保護(hù)層開挖支護(hù)。并施工泄洪洞洞身無壓段底板保護(hù)層開挖支護(hù)，EL.1029.800m以下高程開挖支護(hù)最后

55、待挑流鼻坎及護(hù)坦段施工詳圖下發(fā)后，再進(jìn)行施工。泄洪洞出口二期開挖爆破采用液壓一臂鉆及輕型潛孔鉆鉆孔，邊線預(yù)裂，梯段微差爆破，邊線預(yù)裂孔沿設(shè)計(jì)開口線造孔，開孔位置偏差5cm，孔深按設(shè)計(jì)梯段開挖高度超深49cm。鉆孔直徑采用76mm，孔距采用80cm。邊線預(yù)裂，按6m梯段高度進(jìn)行梯段微差爆破。3.15泄洪洞無壓段開挖(0+463.5941+535.463)泄洪洞無壓段開挖支護(hù)施工按施工部位分三個工作面進(jìn)行，即：進(jìn)口有壓段工作面、施工支洞工作面、出口工作面。3.15.1進(jìn)口有壓段工作面：渥奇反弧段開挖支護(hù)施工，、層開挖支護(hù)從有壓段向渥奇反弧段延伸施工。有壓段上層開挖支護(hù)完成后，層繼續(xù)向渥奇反弧段推進(jìn)

56、。進(jìn)行泄洪洞渥奇反弧段層的開挖支護(hù)。有壓段下層開挖完成后，向渥奇反弧段推進(jìn)，進(jìn)行渥奇反弧段、層的開挖支護(hù)。渥奇反弧段層有一部分開挖鉆爆從有壓段進(jìn)入進(jìn)行，出渣從無壓段施工支洞工作面進(jìn)行。3.15.2施工支洞工作面：施工支洞進(jìn)入主洞后，向無壓段上游方向進(jìn)行層的開挖支護(hù)，待施工支洞向無壓段上游掘進(jìn)一段距離，在不影響向下游方向施工的情況下，同時(shí)向無壓段下游方向開挖，無壓段向上游方向開挖至0+595.488后直接進(jìn)行渥奇反弧段層（泄0+595.4880+562.61）的開挖支護(hù)，渥奇反弧段層其他部分開挖鉆爆從有壓段方向進(jìn)入，出渣從施工支洞方向進(jìn)入。無壓段施工時(shí)，盡快將渥奇反弧段層以上部分開挖完成，形成施

57、工支洞工作面與進(jìn)口有壓段工作面的貫通，以利于通風(fēng)排煙。無壓段下游層擬與出口工作面開挖貫通樁號泄1+000.000，無壓段泄0+595.4881+535.463層開挖支護(hù)完成后，施工支洞與主洞相交部位進(jìn)行擴(kuò)挖，直接開挖至無壓段設(shè)計(jì)底板高程，防止形成二次斷道開挖，影響施工工期。無壓段與施工支洞相交部位無壓段設(shè)計(jì)底板高程低于施工支洞底板高程，故開挖后要用石渣向上下游方向回填升坡形成泄洪洞無壓段層開挖工作面。泄洪洞無壓段層開挖時(shí)，先開挖上游方向，具備條件時(shí)同時(shí)開挖下游方向，向上游方向直接將渥奇反弧段層開挖完。無壓段層（保護(hù)層及摻氣坎）開挖支護(hù)待無壓段層開挖支護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，開挖時(shí)摻氣坎要一同挖出，爆破后

58、將摻氣坎渣料不除，平整順坡，保證洞內(nèi)車輛通行。渥奇反弧段層及保護(hù)層（包括1#摻氣坎）開挖待渥奇反弧段泄層開挖支護(hù)完成后方可進(jìn)行。3.15.3出口工作面：出口二期邊坡開挖至EL.1040m高程后，立即進(jìn)行泄洪洞出口洞口層部分的鎖口支護(hù)工作。待洞口鎖口支護(hù)及洞口邊坡支護(hù)完畢方可進(jìn)行泄洪洞出口層的開挖，根據(jù)巖石情況邊開挖邊支護(hù)，支護(hù)跟進(jìn)，泄洪洞出口洞段15m范圍擬采用鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)，確保進(jìn)洞安全，鋼支撐支護(hù)參數(shù)見附圖。泄洪洞無壓段層開挖從施工支洞工作面向下游開挖及從出口向上游方向開挖預(yù)計(jì)貫通樁號泄1+000.000。泄洪洞從出口方向向上游方向開挖時(shí)，開挖至泄1+375.8樁號時(shí)，導(dǎo)洞超前開挖，提前挖

59、至3#補(bǔ)氣井位置，為補(bǔ)氣井與泄洪洞開挖貫通創(chuàng)造條件，改善洞內(nèi)通風(fēng)條件。泄洪洞層開挖支護(hù)完成后，泄洪洞出口二期邊坡開挖下降開挖，挖至EL.1032m高程后，洞口鎖口支護(hù)及洞口邊坡支護(hù)完畢方可進(jìn)行泄洪洞出口洞段層開挖。開挖時(shí)要確保進(jìn)洞安全，支護(hù)跟進(jìn)。層預(yù)計(jì)貫通樁號泄1+100.000。層開挖支護(hù)完成后，且出口二期邊坡開挖至EL.1029.8m高程且支護(hù)完畢，洞口鎖口支護(hù)完成方可開挖泄洪洞無壓段層（保護(hù)層及摻氣坎）開挖。摻氣坎開挖同施工支洞工作面開挖方法。泄洪洞無壓段開挖支護(hù)施工時(shí)，由于泄洪洞無壓段底板縱坡陡，距離長，為保證行車安全，在無壓段每層開挖時(shí)，底板每隔一段距離設(shè)置緩沖平臺。各作業(yè)面施工時(shí)，

60、由于泄洪洞渥奇反弧段及無壓段底板坡度較大，為保證施工的連續(xù)性，各段必須在上一層開挖支護(hù)結(jié)束且經(jīng)過監(jiān)理、設(shè)計(jì)，業(yè)主驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一層的施工，防止坡度較大，設(shè)備無法上至上一層開挖工作面。3.15.4渥奇反弧段施工：渥奇反弧段開挖時(shí)設(shè)計(jì)底板邊線均留2.5m保護(hù)層，采用手風(fēng)鉆開挖，確保底板開挖精度。渥奇反弧段層底板按15坡度下降開挖，頂拱按設(shè)計(jì)輪廓線開挖，層開挖采用多臂鉆或手風(fēng)鉆開挖均可，周邊光爆施工，循環(huán)進(jìn)尺斷面變化處每排炮鉆進(jìn)1.52.5m。斷面尺寸沒有變化處開挖進(jìn)尺按每排炮鉆進(jìn)3.5m施工。、底板也按15坡度下降開挖，在液壓一臂鉆及潛孔鉆有操作空間時(shí)，采用潛孔鉆邊線預(yù)裂（若為類圍巖，采用邊線預(yù)

61、留3.5m保護(hù)層，手風(fēng)鉆進(jìn)行保護(hù)層開挖），液壓一臂鉆拉槽梯段爆破開挖，無操作空間時(shí)采用手風(fēng)鉆（或多臂鉆）鉆孔，邊線光面爆破施工，層開挖采用從無壓段施打的施工支洞位置向上游開挖，部分從層采用潛孔鉆預(yù)裂（若為類圍巖，采用邊線預(yù)留3.5m保護(hù)層，手風(fēng)鉆進(jìn)行保護(hù)層開挖），液壓一臂拉槽梯段開挖，層開挖待無壓段層挖至渥奇反弧段后進(jìn)行，施工手段同層。層開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破施工。3.15.5無壓段采用層開挖，層開挖采用多臂鉆或手風(fēng)鉆鉆孔，周邊光面爆破。正常洞段排炮鉆孔深度，崩落孔及周邊孔鉆孔孔深3.5m，掏槽孔鉆孔深度3.7m，層開挖采用邊線潛孔鉆預(yù)裂（若巖石為類圍巖，邊線預(yù)留3.5m保護(hù)層，手風(fēng)鉆進(jìn)

62、行保護(hù)層開挖），孔深根據(jù)開挖斷面高度進(jìn)行調(diào)整。在邊墻層開挖時(shí)，為了進(jìn)行層潛孔鉆預(yù)裂鉆孔施工，在層底板上3.5m范圍內(nèi)，超挖20cm，為進(jìn)行預(yù)裂孔造孔鉆具下鉆創(chuàng)造空間，梯段爆破開挖，采用液壓一臂鉆鉆孔。層（底板保護(hù)層、摻氣坎）開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破開挖。 泄洪洞出口洞口段開挖支護(hù)：在出口段15m范圍內(nèi)（1+520.4631+535.463）增加鋼支撐支護(hù)，支護(hù)參數(shù)為工20b，排距1.0m，鋼支撐安裝錨桿為28 L=6m。且施打超前錨桿，角度向外輻射5，超前錨桿長度4.5m，直徑25mm，間距50cm，排距.。層開挖采用中導(dǎo)洞先行，兩側(cè)擴(kuò)挖跟進(jìn)的施工方式，中導(dǎo)洞開挖高度9米（頂拱沿設(shè)計(jì)輪廓線

63、開挖），寬度8米。開挖過程中及時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求支護(hù)，要求按“短進(jìn)尺，弱爆破，”的開挖方法，開挖循環(huán)進(jìn)尺.。出口段15m范圍開挖支護(hù)程序：洞口鎖口支護(hù)鉆孔爆破掌子面及頂拱安全噴護(hù)（5cm）超前錨桿施工系統(tǒng)錨桿及鋼支撐安裝錨桿施工安裝鋼支撐噴鋼纖維混凝土進(jìn)入下一循環(huán)。3.16施工支洞的開挖3.16.1洞口段（15m）開挖支護(hù)方法（1）在洞口1130上壩公路外側(cè)設(shè)置有效的防護(hù)屏障，確保施工支洞開挖對大壩施工區(qū)不產(chǎn)生影響。在洞口外設(shè)置一道混凝土防撞墻（寬60cm，高1m，長12m），確保車輛行駛的安全，同時(shí)對支洞爆破洞口采用雙層竹排架形式進(jìn)行防護(hù)。（2）由于施工支洞洞口段已經(jīng)完成混凝土邊坡，所以不用進(jìn)

64、行鎖口錨桿施工，對洞口已完成的邊坡支護(hù)混凝土采用無聲爆破劑沿洞口輪廓線周邊預(yù)裂，預(yù)裂完成進(jìn)行洞身段開挖，盡量控制爆破飛石對上壩公路的影響。因支洞進(jìn)口邊坡較陡，先由測量人員測定開挖范圍并設(shè)定標(biāo)志，然后進(jìn)行洞口輪廓線采用無聲爆破劑預(yù)裂 ，洞口開挖施工方法與洞內(nèi)開挖施工方式相同。施工支洞洞口明挖、支護(hù)施工完成后，進(jìn)行進(jìn)洞開挖。施工原則：洞口段開挖必須嚴(yán)格堅(jiān)持短進(jìn)尺、弱爆破及時(shí)噴錨支護(hù)的原則，步步為營、穩(wěn)扎穩(wěn)打確保洞口段施工安全順利完成。3.16.2洞身段施工方法對于IIII類圍巖，施工支洞洞身段開挖采用全斷面開挖法，每循環(huán)進(jìn)尺3.5m。對于IV（V）類圍巖采取小藥量、弱爆破原則，每循環(huán)進(jìn)尺1.35m

65、。特別注意0+72.5段：由于1150排水洞在此處與施工支洞約8m高差，在施工中要特別注意控制頂拱部位超挖，避免與1150排水洞互相影響。3.16.3泄洪洞交叉口施工方法分兩層開挖，前期按10.29的坡度升坡（按洞身段開挖方法）到達(dá)泄洪洞無壓段I層開挖底板高程，后期再降坡至無壓洞段底板高程。3.17監(jiān)測3.17.1泄洪洞土建工程施工期間的安全監(jiān)測項(xiàng)目主要包括以下幾項(xiàng)：(1)巡視檢查包括日常巡視檢查、年度巡視檢查和特別巡視檢查；(2)變形監(jiān)測包括：表面變形監(jiān)測收斂變形監(jiān)測深部變形監(jiān)測(3)圍巖支護(hù)效應(yīng)結(jié)構(gòu)監(jiān)測 3.17.2監(jiān)測儀器的安裝要及時(shí)，應(yīng)緊跟開挖面，距掌子面不宜超過1.0m，安設(shè)后應(yīng)測取

66、初讀數(shù)。 3.17.3儀器安裝埋設(shè)及讀數(shù)，按DL 500692、泄洪洞安全監(jiān)測儀器安裝埋設(shè)及施工期觀測技術(shù)要求及產(chǎn)品安裝說明書。3.17.4監(jiān)測資料應(yīng)及時(shí)整理分析，繪制變形與時(shí)間、進(jìn)尺關(guān)系曲線， 及時(shí)反饋監(jiān)測成果。3.17.5洞室開挖后，圍巖變形量與圍巖類別、埋深、洞室尺寸等因素有關(guān)。圍巖最大允許變形量由GBJ8685確定。3.17.6圍巖穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)以變形量和變形速率進(jìn)行判斷。按GBJ8685的規(guī)定，其穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：(1)周邊收縮速度明顯下降；(2)收縮量已達(dá)總收縮量的80%90%；(3)收縮速率小于0.1mmd0.2mmd或拱頂下沉速率小于0.07mmd0.15mmd。若超過穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即作出

67、預(yù)報(bào)，采取補(bǔ)強(qiáng)措施或調(diào)整施工程序及支護(hù)參數(shù)。當(dāng)有變形速率加快時(shí)，應(yīng)采取緊急加固措施，同時(shí)，應(yīng)加密監(jiān)測并及時(shí)提供觀測成果。3.18通風(fēng)與除塵3.18.1衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3.18.1.1施工過程中，洞內(nèi)氧氣按體積計(jì)算不應(yīng)少于20%。有害氣體和粉塵含量應(yīng)符合表的標(biāo)準(zhǔn)。表 3-1 空氣中有害物質(zhì)的最高容許含量名稱最高容許濃度附注按體積%按重量mgm3二氧化碳(CO2)0.5一氧化碳的最高容許含量與作業(yè)時(shí)間甲烷(CH4)1作業(yè) 時(shí) 間 最高容許含量mgm3一氧化碳(CO)0.00240301h以內(nèi)50氮氧化合物換算成二氧化氮(NO2)0.0002550.5 h以內(nèi)100二氧化硫(SO2)0.0005015152

68、0min200硫化氫(H2S)0.0006610反復(fù)作業(yè)的間隔時(shí)間應(yīng)在2h以上醛類(丙烯醛)0.3含有10%以上游離SiO2的粉塵2含有80%以上游離SiO2的生產(chǎn)粉塵不宜超過1mgm3含有10%以下游離SiO2水泥粉塵6含有10%以下游離SiO2的其它粉塵103.18.1.2 洞內(nèi)平均溫度不應(yīng)超過28，根據(jù)不同溫度，可按表3-2調(diào)節(jié)洞內(nèi)風(fēng)速。表 3-2 溫度與風(fēng)速關(guān)系溫 度15以下1520202222242428風(fēng) 速ms0.11.01.01.52.03.18.1.3洞內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)噪聲超過90dB(A)時(shí)，應(yīng)采取消音或其它防護(hù)措施。仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按表3-3規(guī)定減少接觸噪聲的時(shí)間。表 3-3

69、 噪聲與容許接觸時(shí)間表每個工作日接觸噪聲時(shí)間h8421最高不得超過容 許 噪 聲 dB(A)909396991153.18.2通風(fēng)3.18.2.1工作面附近的最小風(fēng)速不得低于0.15ms，最大風(fēng)速不得超過以下規(guī)定：(1)隧洞、豎井、斜井 4ms(2)運(yùn)輸與通風(fēng)洞 6ms(3)升降人員與器材的井筒 8ms3.18.2.2按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給3.0m3的新鮮空氣。3.18.2.3洞內(nèi)使用柴油機(jī)械時(shí)，可按每馬力每分鐘3m3風(fēng)量計(jì)算，并與同時(shí)工作的人員所需的通風(fēng)量相加。3.18.3防塵、防有害氣體3.18.3.1地下建筑物開挖，采用下列綜合防塵措施：(1)應(yīng)采用濕式鑿巖；大型洞

70、室臺階開挖采用潛孔鉆時(shí)，應(yīng)裝有符合國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的除塵裝置；(2)爆破后利用噴霧器噴霧，降低懸浮在空氣中的粉塵含量；(3)地質(zhì)條件容許時(shí)，應(yīng)利用壓力水沖洗洞壁；(4)出渣前用水淋透石渣；(5)加強(qiáng)通風(fēng)；(6)配備必要的防塵器材，做好個人防護(hù)；(7)噴混凝土支護(hù)，宜采用濕噴工藝；采用干噴法時(shí)，應(yīng)有防塵措施。3.18.3.2 洞內(nèi)施工不應(yīng)使用汽油或液化石油氣機(jī)械，使用柴油機(jī)械時(shí)，宜加設(shè)廢氣凈化裝置。柴油機(jī)械燃料中宜摻添加劑，以減少有毒氣體的排放量。第四章 錨噴支護(hù)工程4.1材料4.1.1錨桿錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿按施工圖紙的要求，采用業(yè)主統(tǒng)供的或級螺紋鋼，其性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499的規(guī)定。4.1.

71、2水泥采用業(yè)主統(tǒng)供，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥強(qiáng)度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥。4.1.3砂料砂石料的質(zhì)量必須符合DL/T 5144的有關(guān)規(guī)定。砂料應(yīng)為最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，含水率宜控制在57，粗骨料最大粒徑不宜大于15mm，回彈料不得重復(fù)使用。4.1.4水(1)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用；(2)拌和水所含特質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，并不致引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3)拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土用水的pH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表4-1 拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土用水的指標(biāo)要求物質(zhì)含量極限項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土P

72、H值444不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以Cl-計(jì)）（mg/L）50012003500硫酸鹽（以SO42-計(jì)）（mg/L）60027002700硫化物（以S2-計(jì)）（mg/L）100-4.1.5水泥砂漿注漿錨桿水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度等級不低于M25,預(yù)應(yīng)力錨桿和錨索水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度等級不低于M35。4.1.6外加劑(1)外加劑必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)使用。(2)速凝劑初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min,終凝時(shí)間不得大于10min。(3)嚴(yán)禁使用對錨桿及鋼絞線有腐蝕性、對混凝土及圍巖有危害的外加劑。4.1.7鋼絞線4.1.7.1

73、選用符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM A416M-98的鋼絞線，錨索采用公稱直徑d=15.24mm(75)、強(qiáng)度等級為1860（MPA）（270級）的鋼絞線，粘結(jié)式錨索采用無涂層高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，無粘式錨索采用涂層有PE套管的高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線。4.1.7.2鋼絞線的中心鋼絲絲直徑必須大于外層鋼絲的直徑，加大值不得小于外層鋼絲直徑的2%。4.1.7.3公稱直徑15.24mm低松馳鋼絞絲按邊絲凸緣測得的直徑與公稱直徑的偏差應(yīng)小于+0.15mm。4.1.7.4無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用的防腐潤滑脂及護(hù)套材料應(yīng)滿足JG3007、JG3006標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.7.5對運(yùn)達(dá)工地的每批鋼絞線應(yīng)作100%外觀檢查和

74、10%抽樣拉力試驗(yàn)。抽樣結(jié)果和出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、標(biāo)志、說明書等須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。4.1.8錨具4.1.8.1泄洪洞工程預(yù)應(yīng)力錨索采用類錨具，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14370的有關(guān)規(guī)定。4.1.8.2 錨具靜載錨固性能應(yīng)滿足：錨具效率系數(shù)a0.95，實(shí)測極限拉力時(shí)的總應(yīng)變apu2.0%，且夾片未出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或破碎。4.1.8.3錨具除必須滿足靜載錨固性能外，供貨商應(yīng)提供錨具通過200萬次疲勞性能試驗(yàn)，50次的周期荷載試驗(yàn)的最新資料。4.1.8.4進(jìn)場入庫的錨具應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：(1)外觀檢查應(yīng)從每批錨具中抽取10%，且不應(yīng)少于10套，少于10套者應(yīng)全部檢驗(yàn)。作外觀及結(jié)構(gòu)主端部、與張拉

75、機(jī)具的匹配尺寸及表面檢查，合格者方可入庫；(2)硬度檢查應(yīng)從錨具總量中隨機(jī)抽取5%，且錨板不應(yīng)少于5件，夾片不應(yīng)少于5副，按廠家提供的硬度范圍進(jìn)行測試，合格者方可入庫。4.1.8.5與錨具相配套的錨墊板、螺旋筋、承壓板的材質(zhì)及加工尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2錨桿施工泄洪洞工程錨桿支護(hù)所用的錨桿類型為：砂漿錨桿、自進(jìn)式錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿。4.2.1 鉆孔(1)錨桿鉆孔可采用手風(fēng)鉆、多臂鉆、潛孔鉆施工，應(yīng)根據(jù)錨桿長度、施工部位、施鉆空間合理選擇施工機(jī)械。(2)施鉆時(shí)鉆頭要對準(zhǔn)巖壁上錨桿孔孔位標(biāo)記下鉆， 孔位最大偏差不得大于100mm，孔深誤差值不得大于50mm。(3)注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑

76、，若采用“先注漿后安裝錨桿”施工工藝，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑的15mm；若采用“先安裝錨桿后注漿”施工工藝，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑的25mm。(4) 鉆孔完成后用高壓水槍或高壓風(fēng)槍將孔清洗干凈，班組自檢合格后做好鉆孔驗(yàn)收記錄并報(bào)隊(duì)級質(zhì)檢員進(jìn)行（二檢）復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)質(zhì)量部進(jìn)行三檢，合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收進(jìn)行終檢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后用干凈的水泥紙或其他物品將孔覆蓋好。4.2.2錨桿注漿砂漿錨桿：當(dāng)上傾角45且長度7.0m采用“先安裝錨桿后注漿”施工工藝。(1)錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥:砂 1:11:2(重量比)；水泥:水 1:0.41:0.42。(2

77、)采用“先注漿后安裝錨桿”施工工藝的永久支護(hù)錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；采用“先安裝錨桿后注漿”施工工的永久支護(hù)錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿，應(yīng)在錨桿安裝和預(yù)應(yīng)力施加后立即進(jìn)行注漿。(3)錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不得隨意敲擊、碰撞和拉拔。4.3預(yù)應(yīng)力錨索施工4.3.1預(yù)應(yīng)力錨索施工順序4.3.1.1粘結(jié)式錨索施工程序驗(yàn)收外錨頭保護(hù)錨束制作檢驗(yàn)驗(yàn)放樣造孔檢驗(yàn)（傾角、方位）固壁灌漿（視需要）掃孔錨墩澆筑張拉段灌漿下索錨固段灌漿張拉、鎖定4.3.1.2無粘結(jié)式錨索施工程序 錨束制作檢驗(yàn)驗(yàn)放樣造孔檢驗(yàn)（傾角、方位）固壁灌漿（視需要）掃孔下索錨墩澆筑全孔灌漿張拉、鎖定外錨頭保護(hù)驗(yàn)收4.3.2預(yù)應(yīng)力錨索的造孔4

78、.3.2.1預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的孔位、孔斜、方向及孔深的要求(1)鉆孔直徑應(yīng)大于錨束直徑40mm以上，且不得小于設(shè)計(jì)文件上各種錨索規(guī)定的孔徑;(2)鉆孔的孔位偏差不大于20cm;(3)鉆孔入口傾斜度偏差不得大于+1.0;(4) 鉆孔完畢后，進(jìn)行一次終孔測斜，其最終孔斜誤差控制在3%以內(nèi)。4.3.2.2預(yù)應(yīng)力錨索的錨固端須位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)文件所示的深度而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長孔深后繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。4.3.2.3對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對錨孔進(jìn)行灌漿處理。4.3.2.4在施工過程中，認(rèn)真做好施工記錄，對孔內(nèi)存在的漏風(fēng)、出

79、現(xiàn)裂隙水、掉鉆、卡鉆等情況應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄，對孔深的確定提供參考性意見；鉆孔完比后應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，在安裝錨索前，孔口堵塞保護(hù)。4.3.3錨索制作與安裝 4.3.3.1粘結(jié)式錨索的制作與安裝(1)錨索的制作在有防雨設(shè)施的加工廠完成。根據(jù)設(shè)計(jì)文件所示的尺寸下料，下料前檢查鋼絞線表面，沒有損傷方可使用。嚴(yán)禁使用電弧焊和氧、乙炔切割。(2)內(nèi)錨段需組裝成棗核狀，量取內(nèi)錨固段的長度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距1m，兩對中隔離支架之間扎鉛絲一道。隔離支架應(yīng)能使鋼絞線分離，使每根鋼絞線之間的凈距不小于5cm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時(shí)一定要把鋼絞線

80、理順后再進(jìn)行綁扎，最后在內(nèi)錨段端頭裝牢錐形導(dǎo)向帽。隔離支架采用YMZ15-12型塑料隔離支架，張拉段每隔2.0m設(shè)置一道對中隔離支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m，對中支架之間扎鉛絲一道，錨索入孔前逐段剪去鉛絲。(3)錨索錨固段和張拉段的交界處需設(shè)置定位止?jié){環(huán)(包)，止?jié){環(huán)(包)，可采用充漿膨脹式止?jié){環(huán)(包)或充氣膨脹式止?jié){環(huán)。所選用的止?jié){環(huán)(包)必須能承受大于0.5MPa的注漿壓力，且不漏漿。止?jié){環(huán)(包)處鋼絞線與止?jié){環(huán)之間必須用環(huán)氧樹脂粘結(jié)并密封好。4.3.3.2無粘結(jié)式拉力型錨束制作與安裝(1)下料要求同4.3.3.1(2) 應(yīng)除去內(nèi)錨段鋼絞線外層PE塑料保護(hù)管并清洗油脂，去皮用電工刀切口，

81、人工去除，人工對錨索進(jìn)行清洗，清洗時(shí)用專用工具將鋼絞線松開，用汽油人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，要求鋼絞線上無油膜存在；編束在木制工作平臺上進(jìn)行，先將隔離支架、灌漿管及鋼絞線一一對應(yīng)編號，錨索的鋼絞線按一定規(guī)律編排并綁扎成束，不可使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。 (3)將鋼絞線和兩根塑料灌漿管(上仰錨索為排氣管)捆扎成一束，鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為0.75m,自由段內(nèi)為3.0m,在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管處用膠帶纏封，經(jīng)免灌漿時(shí)漿液浸入。4.3.3.3無粘結(jié)式壓力型錨束制作與安裝用帶PE塑料保護(hù)管的鋼絞線(高強(qiáng)度低松弛)制作錨束，其內(nèi)錨段由專門制作的

82、錨板和鋼絞線構(gòu)成壓力錨固結(jié)構(gòu)，并采用水泥漿固定在錨固段孔內(nèi)。4.3.4錨固段灌漿4.3.4.1鉆孔工作結(jié)束后用壓力水沖洗，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回清水為止。4.3.4.2錨固段灌漿工作開始前，應(yīng)通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。4.3.4.3錨固段采用水泥砂漿和純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。若采用純水泥漿灌注錨固段，其水灰比應(yīng)取0.380.45，漿液中應(yīng)摻入一定數(shù)量的外加劑，其28天的結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于1.0MPa。灌注前，應(yīng)對注漿體進(jìn)行流動性測定，漿液在粘度計(jì)流出的時(shí)間內(nèi)以不超過6s為宜，還應(yīng)進(jìn)行泌水性測定，在量筒中注入500cm3漿液,3h后泌水量不得

83、超過2%。4.3.4.4錨固段灌漿長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確。不論錨索孔的方向如何，在注漿時(shí)均采用排氣法注漿：對下傾的孔，注漿管插入孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對上傾的錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外。4.3.4.5粘結(jié)式錨索灌漿分為錨固段與張拉段兩部分，錨固段在錨索入孔后即可進(jìn)行，張拉段灌漿則在張拉鎖定后進(jìn)行。錨固段灌漿壓力0.3MPa0.5MPa,排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時(shí)間15min。4.3.4.6灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：(1)灌漿量大于理論吸漿量；(2)回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓15min孔內(nèi)不再吸漿，

84、即進(jìn)、排漿量一致。4.3.4張拉、鎖定4.3.4.1張拉準(zhǔn)備（1）張拉設(shè)備須成套進(jìn)行標(biāo)定，并按標(biāo)定配套進(jìn)行使用；施工平臺布設(shè)滿足安全要求并經(jīng)監(jiān)理人和安全部門驗(yàn)收方可使用；（2）張拉前須對機(jī)具進(jìn)行率定，并繪制率定圖表，編寫率定報(bào)告；配套率定的千斤頂與油表不能混用。張拉所用設(shè)備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復(fù)使用后的精確度仍能滿足要求；（3）錨索張拉應(yīng)在錨墩混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙規(guī)定值后進(jìn)行；（4）清理鋼絞線表面及錨墊板表面，無泥沙等雜物；（5）將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，套上夾片；（6）將錨具與鋼墊板平面接觸，依次安裝工作錨板、工作夾片和限位扳，工作錨板應(yīng)與

85、錨墊板對中并相吻合；（7）用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對稱；（8）工具錨及夾片與工作錨及夾片不可混用；工具錨板錐孔中可涂一層厚約1mm的退錨靈；（9）錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書。錨具表面的防銹油脂使用前，一定要清洗干凈。不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物；（10）在工作錨具安裝好后依次安裝液壓頂壓器、千斤頂。4.3.4.2張拉施工（1）普通錨索的張拉均采用超張拉持荷穩(wěn)壓、超載安裝施工方法，超載系數(shù)1.051.15。錨索張拉盡可能采用群頂張拉，當(dāng)千斤頂數(shù)量不足時(shí)則采用分組分束張拉，群頂張拉時(shí)，必須保證各千斤頂升荷、卸荷同步，群頂合力點(diǎn)應(yīng)與錨束軸線重合；分束張拉的原則是按分束一分級循環(huán)張拉的方

86、法進(jìn)行，張拉順序從中心由內(nèi)向外四周對稱張拉，其分束及張拉順序、以及各分束的超載安裝系數(shù)必須經(jīng)過試驗(yàn)后方可實(shí)施。（2）普通錨索張拉過程：分為單股預(yù)緊和整束分級張拉兩個階段，單股預(yù)緊應(yīng)進(jìn)行兩次以上。整束張拉共分五個量級進(jìn)行，即張拉荷載分別按設(shè)計(jì)永存張拉力的10%110%逐級依次進(jìn)行，并且應(yīng)控制最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力鋼材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 69%。 單束預(yù)緊張拉程序：安裝千斤頂010%P（P為設(shè)計(jì)永存力）測量鋼絞線伸長值卸千斤頂；每股重復(fù)此張拉程序。此過程使各鋼絞線受力均勻，并起到調(diào)直對中作用。 整束分級張拉：預(yù)緊25%P（P為設(shè)計(jì)永存力）50%P75%P100%P110%P穩(wěn)壓鎖定；除最后一次超拉要求

87、靜載持續(xù)30min外，其余四級加載，每級的持續(xù)時(shí)間均為5min 。上述五個量級的張拉均應(yīng)在同一工作時(shí)段內(nèi)完成，否則應(yīng)卸荷重新再依次張拉。（3）錨索張拉完畢鎖定后會產(chǎn)生一定的應(yīng)力損失，根據(jù)代表性監(jiān)測錨索的應(yīng)力變化情況，確定代表區(qū)域錨索是否需要進(jìn)行補(bǔ)償張拉，當(dāng)監(jiān)測錨索荷載損失變化幅度值滿足規(guī)定指標(biāo)，即預(yù)應(yīng)力損失小于設(shè)計(jì)張拉力的20%的區(qū)域，原則上不進(jìn)行補(bǔ)償張拉，反之則進(jìn)行補(bǔ)償張拉。對于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，應(yīng)在張拉鎖定后3d7d進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為設(shè)計(jì)張拉力。（4）當(dāng)實(shí)際伸長值大于計(jì)算值10或小于5時(shí)，暫停張拉，經(jīng)查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。（5）張拉時(shí)的安全：預(yù)應(yīng)力張拉操作必須嚴(yán)格遵守操

88、作規(guī)程，操作時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。千斤頂受力方向危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)不得有人穿行或停留。張拉過程中應(yīng)防止以下情況發(fā)生：夾片脫落和飛出；錨索張拉時(shí)內(nèi)錨頭突然失效；斷絲與滑絲；千斤頂固定不牢，以致大級別錨索張拉時(shí)錨固段突然失效時(shí)千斤頂墜落。（6）整個張拉過程應(yīng)按要求的工程表格做好記錄，主要內(nèi)容包括：張拉中逐級荷載的張拉力、引伸值、同步情況、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系、穩(wěn)壓時(shí)間、反復(fù)張拉次數(shù)、測力記錄、補(bǔ)償張拉力、鎖定張拉力、每次張拉的時(shí)間、孔號、記錄人員、故障及排除措施（7）張拉完畢后應(yīng)進(jìn)行成果整理并向監(jiān)理工程師提交必需的驗(yàn)收資料，如繪制實(shí)測的應(yīng)力應(yīng)變曲線、預(yù)應(yīng)力損失及補(bǔ)償張拉等數(shù)據(jù)資料。4.3.5 封孔回填灌漿和錨頭保護(hù)（1）

89、封孔回填灌漿在張拉或補(bǔ)償張拉工作結(jié)束28d后進(jìn)行，封孔回填灌漿前應(yīng)由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值。錨索注漿封孔7d后,還應(yīng)對孔口段的離析沉縮部分,進(jìn)行補(bǔ)封注漿。（2）封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同，灌漿要求同錨錨段灌漿。（3）灌漿完成后，錨具外的鋼絞線除留存15cm外，其余部分應(yīng)切除。（4）外錨具或鋼絞線端頭，應(yīng)按施工圖紙要求用砂漿封閉保護(hù)，保護(hù)的厚度應(yīng)不小于15cm。（5）錨索內(nèi)錨固段，張拉段灌漿必須采用灌漿自動記錄儀。（6）在錨索張拉注漿體強(qiáng)度達(dá)到70%以前，其20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。4.3.6錨墩施工（1）錨索安裝或孔口臨時(shí)封堵后，應(yīng)進(jìn)行錨墩基面平整，清除浮土、

90、碎石。安裝孔口套管時(shí)，套管必須與孔軸、錨索同心，并嵌入孔內(nèi)。（2）錨墩外形尺寸、錨墊板下螺旋筋和加強(qiáng)筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板與套管應(yīng)正交，偏斜不超過0.5。（3）錨墩模板一般宜采用鋼模，安裝尺寸誤差不應(yīng)大于10mm。（4）錨墩混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（5）錨墩混凝土施工應(yīng)按照DL/T5144中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4噴混凝土施工泄洪洞工程噴混凝土支護(hù)類型：噴射素混凝土、鋼纖維噴身混凝土、聚炳烯微纖維混凝土和鋼筋網(wǎng)噴射混凝土。4.4.1材料4.4.1.1水泥砂漿噴混凝土均應(yīng)采用濕噴法，噴混凝土強(qiáng)度不低于C20,噴鋼纖維混凝土強(qiáng)度不低于C30。4.4.1.2骨料細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)

91、度模數(shù)宜大于2.5；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表4-2 噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%） 骨料粒徑 （mm）等級0.150.300.601.202.505.0010.0015.00優(yōu)57101517222331344350607882100良48522133118412654407062901004.4.1.3水應(yīng)符合本工法4.1.4的規(guī)定。4.4.1.4外加劑應(yīng)符合本法4.1.6的規(guī)定。4.4.1.5鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。4.4.1.6

92、微纖維技術(shù)指標(biāo)采用聚丙烯微纖維，其纖維抗拉強(qiáng)度應(yīng)450MPa，纖維楊氏彈性模量應(yīng)3500MPa，纖維斷裂伸長率25%，微纖維長度大于14mm，摻量0.9kg/m3，分散性二級。4.4.1.7鋼纖維技術(shù)指標(biāo)鋼纖維抗拉強(qiáng)度不得低于1000MPa。纖維的直徑應(yīng)為0.3mm0.6mm，長度最大不應(yīng)大于35mm，也不得短于25mm,長徑比根據(jù)試驗(yàn)選定，在滿足拌和、輸送條件下，應(yīng)盡量選用長徑比大的鋼纖維。每方噴混凝土摻量宜為40kg/m350kg/m3，長徑比大于60且為水溶性膠黏結(jié)成排的鋼纖維可以取低限，否則應(yīng)取高限。4.4.2配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)，采用如下施工配合比表4-3 噴射混凝土配合比表強(qiáng)度等級水

93、灰比砂率%塌落度cm單方用量（kg/m3）水水泥減水劑速凝劑砂小石微纖維摻量%摻重?fù)搅?摻重C200.456216182104200.72.943.012.610356350.94.4.3配料、拌和及運(yùn)輸4.4.3.1稱量允許偏差表4-4 噴混凝土材料稱量允許誤差表材 料 名 稱稱量允許誤差%材 料 名 稱稱量允許誤差%水泥、外加劑2砂、石34.4.3.2攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min；(2)采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min;(3)混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。4.4.3.3運(yùn)輸混合料運(yùn)輸

94、、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過篩，其運(yùn)輸、存放時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。4.4.4噴射混凝土技術(shù)指標(biāo)噴混凝土28天齡期力學(xué)性能指標(biāo)如下：(1) 單位容重大于2.2t/ m3 ；(2) 抗壓強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)標(biāo)號，Cv0.20,保證率85%；(3) 噴混凝土與圍巖的粘結(jié)力：、類圍巖不低于0.8MPa,其余應(yīng)大于0.5MPa;(4) 彈性模量等于或大于2.1104 MPa；(5) 抗拉強(qiáng)度1.0MPa。4.4.5噴混凝土的準(zhǔn)備工作4.4.5.1在噴射混凝土前應(yīng)埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志(標(biāo)筋),作業(yè)區(qū)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施和良好的通風(fēng)。4.4.5.2清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石

95、渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。倉面驗(yàn)收以后，施噴以前對有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。4.4.6 噴射素混凝土4.4.6.1在噴射混凝土施工前56天，應(yīng)為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。4.4.6.2噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。各段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做妥善處理，不得存在漏噴部位。4.4.6.3素噴混凝土一次噴射厚度應(yīng)按表4

96、-5選用。表4-5 素噴混凝土一次噴射厚度 mm噴射方法部位摻速凝劑不摻速凝劑濕法邊坡、邊墻80150頂拱50804.4.6.4分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。4.4.6.5噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的間隔時(shí)間不宜小于3h。4.4.6.6噴射混凝土表面應(yīng)平整，平均起伏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.4.6.7噴射混凝土的回彈率，邊墻不宜大于15，頂拱不宜大于25。4.4.6.8噴射機(jī)操作的有關(guān)規(guī)定：(1)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程；(2)連續(xù)均勻向噴射機(jī)供料；(3)保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓的穩(wěn)定；(4)完成噴射作業(yè)或因

97、故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。4.4.6.9 噴頭操作的有關(guān)規(guī)定：(1)保持噴頭處水壓穩(wěn)定并保持噴頭處于良好的工作狀態(tài)；(2)噴頭宜與受噴面垂直，噴射距離控制在0.6m1.2m。4.4.6.10噴射混凝土養(yǎng)護(hù)的有關(guān)規(guī)定：(1)終凝2h后，應(yīng)開始噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。(2)氣溫低于+5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)；必要時(shí)，需采取保溫防凍措施4.4.6.11 低溫期施工的有關(guān)規(guī)定：(1)噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5；(2)混合料進(jìn)入噴射機(jī)時(shí)的溫度不應(yīng)低于+5；(3)在與現(xiàn)場氣溫相同條件下進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定速凝劑摻量。4.4.7噴射微纖維

98、、鋼纖維混凝土除應(yīng)遵守噴素混凝的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 攪拌混合料時(shí)，宜采用播料機(jī)向混合料中添加微纖維、鋼纖維；攪拌時(shí)間不宜少于180s。(2)微纖維、鋼纖維在混合料中應(yīng)均勻分布，不得成團(tuán)。(3)混合料的水平運(yùn)輸宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。4.4.8鋼筋網(wǎng)噴射混凝土鋼筋網(wǎng)噴射混凝土除應(yīng)噴遵守噴素射混凝土的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)應(yīng)適當(dāng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，避免噴頭正對鋼筋。(2)如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清除。 (3)噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結(jié)良好,鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.8鋼支撐

99、4.4.8.1鋼支撐應(yīng)裝設(shè)在襯砌斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)里人批準(zhǔn)。4.4.8.2每榀鋼支撐通過縱向槽鋼或縱向鋼筋連成整體，安裝完畢經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后應(yīng)立即噴射混凝土將其覆蓋，覆蓋后方可進(jìn)行下一工序。4.4.8.3鋼支撐與巖面之間的空隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。4.4.8.4鋼支撐底腳應(yīng)與鎖腳錨桿牢固焊接。第五章 開挖與支護(hù)質(zhì)量控制5.1開挖施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收5.1.1 地下洞室開挖前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求會同監(jiān)理人進(jìn)行地下洞室測量放樣成果的檢查，并對地下洞室洞口邊坡的安全清理質(zhì)量進(jìn)行檢查和確認(rèn)。5.1.2開挖過程中應(yīng)定期檢測洞室方向、中心線和高程。每次放炮后，均應(yīng)進(jìn)行

100、規(guī)格檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求，應(yīng)及時(shí)修正。5.1.3質(zhì)量檢查工作應(yīng)實(shí)行班級自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的辦法，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。5.1.4施工期間應(yīng)做好下列各項(xiàng)原始記錄。(1)循環(huán)時(shí)間、進(jìn)尺、鉆孔爆破效率；(2)施工方法、使用機(jī)具、勞動組合；(3)主要機(jī)械的生產(chǎn)效率，材料消耗量；(4)支護(hù)部位、型式和數(shù)量；(5)原型觀測資料；(6)施工中發(fā)生的問題和處理措施；(7)質(zhì)量檢查情況和質(zhì)量檢查人員的意見等。5.1.5地下建筑物開挖完成后(或在下道工序施工前)，必須進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、地質(zhì)和施工單位參加驗(yàn)收工作；驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提供下列資料：(1)施工詳圖及設(shè)計(jì)變更文件；(

101、2)開挖竣工圖，包括平面圖和縱橫斷面圖；(3)施工記錄資料。5.2錨噴支護(hù)工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收5.2.1錨桿用作錨桿的材料及黏結(jié)、灌漿、防腐材料，應(yīng)有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單等資料，其性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。5.2.1.1非張拉型錨桿的質(zhì)量檢查的有關(guān)規(guī)定：(1)現(xiàn)場錨桿注漿密實(shí)度檢測：除有特殊要求外，砂漿錨桿不作拉拔試驗(yàn)，采用超聲波物探儀進(jìn)行砂漿密實(shí)度和錨桿長度檢測。 (2)支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況指定抽查，抽查比例不低于錨桿總數(shù)的3%。錨桿注漿密實(shí)度不得低于應(yīng)回填空腔80%。5.2.1.2 張拉型錨桿的質(zhì)量檢查的有關(guān)規(guī)定：(1)張拉型錨桿的墊板與巖面應(yīng)緊密接觸，墊板不得出現(xiàn)

102、彎曲。(2)預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)有完整的錨桿性能試驗(yàn)和驗(yàn)收檢驗(yàn)資料以及施工記錄。錨桿性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.1.3質(zhì)量等級劃分標(biāo)準(zhǔn)按檢驗(yàn)單元劃分，當(dāng)檢驗(yàn)錨桿數(shù)量的80%達(dá)到密實(shí)度的80標(biāo)準(zhǔn)，且單根錨桿最小密實(shí)度72%(0.980%)時(shí)，認(rèn)為抽查作業(yè)分區(qū)錨桿合格；當(dāng)檢驗(yàn)錨桿數(shù)量的90%達(dá)到80%密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，且單根錨桿最小密度度72%時(shí)，可評為優(yōu)良。當(dāng)合格率小于80%時(shí)，將抽查比例增大到6%；合格率仍小于80%時(shí)，對作業(yè)區(qū)的錨桿重新檢測，對不合格的錨桿重新施工。5.2.2錨索5.2.2.1質(zhì)量檢查(1)每批鋼材和鋼絞線的出廠合格證書和到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn)；(2)預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，每個錨索孔鉆孔規(guī)格

103、的檢測和清孔質(zhì)量的檢查;(3)預(yù)應(yīng)力錨索安裝運(yùn)入孔前，每根錨索制作質(zhì)量的檢查；(4)錨固段灌漿前，抽樣檢驗(yàn)漿液試驗(yàn)成果和對現(xiàn)場灌漿工藝逐項(xiàng)檢查；(5)預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，對每根錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果檢查。上述的每項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查均應(yīng)有相應(yīng)的記錄，并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)合格后才進(jìn)行后續(xù)工序的施工。5.2.2.2驗(yàn)收試驗(yàn)和抽樣檢查(1)為保證預(yù)應(yīng)力錨索的施工質(zhì)量，須采用經(jīng)率定的錨索張拉設(shè)備對預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)檢測，以達(dá)到設(shè)計(jì)文件的要求和目的。(2)預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力錨索施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和監(jiān)理人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于三束；對高邊墻預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收必須在張拉后及時(shí)

104、進(jìn)行。(3)完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測值不得大于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的值的5%。當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時(shí)，應(yīng)加倍擴(kuò)檢；擴(kuò)檢不合，必須處理。5.2.2.2完工驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力錨索工程全部結(jié)束后，應(yīng)向監(jiān)理人申請完工驗(yàn)收，并提交完工驗(yàn)收資料。5.2.3 噴射混凝土5.2.3.1對噴射混凝土所用原材料進(jìn)行檢查的有關(guān)規(guī)定：(1)購進(jìn)的水泥和外加劑均應(yīng)有制造廠的出廠合格證及品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)每批材料運(yùn)到工地后，均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。取樣標(biāo)準(zhǔn)：同品種、同強(qiáng)度等級的水泥每200t400t為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位；同品種

105、的速凝劑每5t10t為一取樣單位，如不足5t也作為一取樣單位；砂和小石均按每300m3500m3為一取樣單位。5.2.3.2 按下列規(guī)定檢查混合料的配合比和級配：(1)每班作業(yè)前應(yīng)對所使用的衡器進(jìn)行檢查和校正。(2)混合料的實(shí)際配合比，每個作業(yè)班至少檢查兩次，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.2.3.3噴射混凝土必須做抗壓強(qiáng)度檢查，并遵守下列規(guī)定：(1)一般情況下，只檢測噴射混凝土28d齡期的抗壓強(qiáng)度。(2)應(yīng)主要采用噴大板切割法制備試件。當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)采用養(yǎng)生28d后現(xiàn)場取芯的方法。(3) 取樣數(shù)量：每噴100m3混合料（或工程量小于100m3的獨(dú)立工程）至少取兩組試件，每組3塊

106、。5.2.3.4噴射混凝土厚度檢查的有關(guān)規(guī)定：(1)一般不過水洞室及邊坡可采用針探、鉆孔等方法進(jìn)行檢查。過水隧洞宜采用無損檢測法進(jìn)行檢查。(2)檢查斷面的數(shù)量按表5-1確定，但每一個獨(dú)立工程檢查斷面不得少于一個。在斷面上以拱冠為基準(zhǔn)，向兩側(cè)每隔2m5m布置一個測點(diǎn)。每個斷面的測點(diǎn)不宜少于5個，其中拱部測點(diǎn)不應(yīng)少于3個。過水隧洞應(yīng)適當(dāng)增加測點(diǎn)數(shù)量。表5-1 噴層厚度檢查斷面間距工程類型檢查斷面間距m一般隧洞（、類圍巖）及邊坡50100一般隧洞（、類圍巖）、水工隧洞、豎井2050大型洞室2030(3)實(shí)測噴層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的合格率應(yīng)滿足下列要求：大型洞室、過水隧洞和豎井：不低于80;一般隧洞及邊

107、坡：不低于60;實(shí)測厚度的平均值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)尺寸。未合格測點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2，但其絕對值不得小于50mm;對重要工程的拱、墻噴層厚度的檢查結(jié)果，應(yīng)分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。5.2.3.5 按以下規(guī)定檢查噴射混凝土的整體性：(1)在噴大板試件的縱、橫剖面上，骨料分布均勻，不應(yīng)出現(xiàn)夾層、砂包、明顯層面、蜂窩、洞穴等缺陷;(2)在結(jié)構(gòu)接縫、墻角、洞形或洞軸急變等部位，噴層應(yīng)有良好的結(jié)合;(3)無漏噴、脫空現(xiàn)象;(4)無仍在擴(kuò)展中或危及使用的貫穿性裂縫;(5)出現(xiàn)過的漏水點(diǎn)已做了妥善處理。 5.2.3.6驗(yàn)收噴射噴混凝土支護(hù)工程完工后，應(yīng)按合同文件的規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗(yàn)收，并按合同文件的規(guī)定提

108、交完工驗(yàn)收資料，其內(nèi)容包括：(1) 支護(hù)工程竣工圖；(2) 錨桿、噴射混凝土、預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索等支護(hù)材料的原材料試驗(yàn)成果報(bào)告，以及支護(hù)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場監(jiān)測及試驗(yàn)報(bào)告；(3) 預(yù)應(yīng)力錨桿和錨索的施工和施加預(yù)應(yīng)力的記錄；(4) 質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故處理報(bào)告；(5) 監(jiān)理人要求提交的其他完工資料。規(guī)范附表序號規(guī)范名稱錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范DL/T5181-2003水電工程預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T-20034水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范DL/5083-2004水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL47-94水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-200310無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JC161-200411預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具與連接器GB/T1437012無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑油脂JG300713硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB17514混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ6315水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T510016水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)第1部分：土建工程DL/T5113.1-200517水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程DL/T512318水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程(試行)SL17619爆破安全規(guī)程GB6722