1、魯JJ-005工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟寧關押點醫(yī)務、接見樓施工單位山東xx建設集團有限公司交底部位室內采暖工序名稱散熱器安裝工程交底提要：散熱器安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：散熱器安裝工程一、施工準備(一)作業(yè)條件1、組對場地有水源、電源。2、鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。3、室內墻面和地面施工完畢。4、室內采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求。5、散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。(二)材質要求1、散熱器(鑄鐵、鋼制)：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有

2、砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。2、散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應符合質量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜(不超過1.5mm厚)，并符合使用壓力要求。3、其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應符合質量和規(guī)范要求。(三)工器具1、機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂

3、輪鋸、套絲機。2、工具鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。3、量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。二、質量要求(一)主控項目1、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。2、輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。3、水平安裝的輻射板應有不小于5的坡度坡向回水管。輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接。4、水泵、水箱等輔助設備安裝

4、的質量檢驗與驗收應按下表1和表2的規(guī)定執(zhí)行。表1室內給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)1靜置設備坐標15標高5垂直度(每米)52離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1臥式泵體水平度(每米)0.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8徑向位移0.1管道及設備保溫的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1厚度+0.1-0.052表面平整度卷材5涂抹1O(二)一般項目1、散熱器組對應平整緊密，組對后的平直度應符合下表的規(guī)定組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數允許偏差(mm)1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式3154162562、組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：1)組對散熱器

5、墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。2)散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。3、散熱器的支架、托架安裝，位置應準確，埋沒牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明時，則應符合下表的規(guī)定。散熱器支架、托架數量項次散熱器型式安裝方式每組片數上部托鉤或卡架數下部托鉤或卡架數合計1長翼型掛墻241235224623572462柱型柱翼型掛墻381239121341316246172025721252683柱型柱翼型帶足落地38181211316221720222125224、散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明，應

6、為30mm。5、散熱器安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定散熱器安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)1散熱器背面與墻內表面距離32與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度36、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。三、工藝流程編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆四、操作工藝(一)按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數、每組片數，列成表以便組對和安裝時使用。(二)各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對1、組對前要備有散熱組對架子或根據散熱器規(guī)格用100100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁

7、牢加固，做成臨時組對架。2、組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。組對后墊片外露不應超過2mm，不得使用雙墊。3、將散熱器內部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。4、按統(tǒng)計表的數量規(guī)格進行組對，組對散熱器前做好絲扣的選試。5、組對時應兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數為止。6、將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集中地點。(三)外拉條預制、安裝1、根據散熱器的片

8、數和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷810的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。2、20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。(四)散熱器水壓試驗1、將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散熱器可直接連接試壓泵。2、試壓時打開進水截門，往散熱器內充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。3、加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。

9、4、如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標識(如用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放)，防止再次混入好片中誤組對。5、打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。(五)散熱器安裝1、按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高

10、度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標應與窗口中心線一致，允許偏差2mm。2、托鉤和固定卡安裝：(1)柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的34畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數片散熱器的固定卡位置。單數片向一側錯過半片。16片以上者應栽兩個固定卡，高度仍在散熱器34高度的水平線上，從散熱器兩端各進去46片的地方栽入。(2)掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據片數及托鉤數量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散

11、熱器總高的34畫水平線，其位置與安裝數量同帶腿片安裝。(3)用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度)。(4)用水沖凈洞內雜物。填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。(5)柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數量、位置、形式必須符合91SB1-暖P9要求。(6)組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。(7)圓翼型、長

12、翼型及輻射對流散熱器(FDS-I型-III型)托鉤都按圖91SB1-暖P9加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用上述托鉤。圓翼型每根用2個；托鉤位置應為法蘭外口往里返50mm處。長翼型托鉤位置和數量按圖91SBI-暖P9安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。安裝方法同柱型散熱器。(8)每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進行安裝)。在混凝土預制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定

13、架；在輕質板墻上，鉤卡應用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。(9)各種散熱器的支托架安裝數量應符合下表的要求。支托架安裝數量表散熱器類型每組片數固定卡(個)下托鉤(個)合計(個)各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，M132型3-1213-1516-2021片及以上112223343456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個托鉤各種鋼制閉式散熱器高在300及以下規(guī)格焊3個固定架，300以上焊4個固定架，300每組3個固定螺栓，300每組4個固定螺栓各種板式散熱每組裝四個固定螺栓，(或裝四個廠家生產的托鉤)(1)將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹鉛油，加石棉橡膠墊后擰緊。(2)帶

14、腿散熱器穩(wěn)裝。爐補心正扣一側朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。(3)將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。(4)圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。(5)鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛地固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，墊牢后上勁螺母。(6)散熱器距墻距離：柱型散熱器內表

15、面距離2540mm，鋼制閉式串片型距墻2540mm，圓翼型距離4050mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。(六)散熱器冷風門安裝1、按設計要求，將需要打冷風門眼的爐堵放在臺鉆上打8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8”絲錐攻絲。2、將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45度(宜在綜合試壓前安裝)。3、鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器打冷風門的散熱器數量，在加工定貨時提出要求，由廠家負責作好。4、鋼板板式散熱器的放風門采用專用放風門水口堵頭，定貨時提出要求。5、圓翼型散熱器放風門安裝，按沒.

16、要求在法蘭上打冷風門眼，作法同爐堵上裝冷風門。(七)成品保護1、散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運，碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油前應防雨、防銹。2、散熱器往樓里托運時，應注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應保護好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。3、剔散熱器托鉤墻洞時，應注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質墻上栽托鉤及固定同時應用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。4、鋼制串片散熱器在運輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意登踩，應將卷曲的葉片整修平整。5、噴漿前應采取措施保護已安裝蚶的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應清理干凈，并防止掉

17、入雜物。(八)應注意的質量問題1、散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準確造成。2、散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。原因是使用襯墊厚度超過1.5mm(柱型)或使用雙墊，襯墊外徑過大，應使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3mm。3、散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴密，托鉤、爐上不牢.柱型散熱器腿著地不實造成，應采取措施補救。4、爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內清洗不干凈，水泥標號太低或砂漿沒填實而造成不牢；栽入時沒有找正或位置不準確造成爐鉤、爐卡不正。5、爐堵、爐補心上扣過少。由于絲扣過緊造成安裝前應做好絲扣的選試。6、落地安

18、裝的柱型散熱器腿片數量不對，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個腿片，1524片的應安裝3個腿片，1524片的應安裝3個腿片，25片及以上的安裝4個腿片，腿片分布均勻。7、鑄鐵柱型散熱器20片以上應加拉條固定，拉條采用10圓鋼制作，拉條絲扣外露不得超過一個螺母厚度。8、掛式散熱器距地高度按設計要求確定，設計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標高。9、圓翼型散熱器掉翼面安裝時應向下或朝墻安裝，以免影響美觀；組對時中心及偏心法蘭不要用錯，保證水或凝結水能順利流出散熱器。10、要與土建施工配合，保證立管預留口和地面標高的準確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊

19、爐腿現(xiàn)象。項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受交底人魯JJ-005001工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟寧關押點醫(yī)務、接見樓施工單位山東xx建設集團有限公司交底部位室內采暖工序名稱室內采暖管道安裝交底提要：室內采暖管道安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：室內采暖管道安裝1 范圍 采暖管道安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：鍍鋅鋼管、PPR管。 2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。 2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密

20、性試驗。 2.1.4 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。 2.2 主要機具： 2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 2.2.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 2.2.3 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。 2.3.2 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。 2.3.3 支管安裝必須在墻面抹灰

21、后進行。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試 3.2 安裝準備： 3.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 3.2.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等。 3.3 干管安裝： 3.3.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 3.3.2 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬

22、起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 3.3.3 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 3.3.4 制作羊角彎時，應煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進

23、行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。 3.3.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。 3.3.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。

24、3.3.7 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。3.3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 3.3.9 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 3.4 立管安裝： 3.4.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 3.4.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第

25、一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 3.4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。 3.5 支管安裝： 3.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。 3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈

26、叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 3.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。 3.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 3.5.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。 3.6 通暖： 3.6.1 首先聯(lián)系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 3.6.2 向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水

27、干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。 3.6.3 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 3.6.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

28、 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 4.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 4.1.3 伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按有關規(guī)定進行預拉伸。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。 4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.1.5 除污器過濾網的材質、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：解體檢查。 4.1.6 采暖供應系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質量情況。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 4.2 基本項目

29、 4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 4.2.2 閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。4.2.3 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密檢驗方法：觀察和手扳檢查。 4.2.4 安裝在墻壁和樓板內的套管應符合以下規(guī)定：樓板內套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫

30、均勻。 檢驗方法：觀察和尺量檢查 4.2.5 管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查 4.3 允許偏差項目： 室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-12。 室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm） 表1-12項次項 目允許偏差檢查方法水平管道縱橫每1m 管徑小于或等于100 管徑大于1000.51用水平尺、直尺1方向彎曲(mm)全長(25m以上) 管徑小于或等于100 管徑大于100不大于13不大于25拉線和尺量檢查橢圓率Dmax-Dmin管徑小于或等于100

31、2彎管Dmax 管徑大于1008/100用外卡鉗和尺量 管徑小于或等于100 管徑大于100455 成品保護 5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。 5.2 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 5.3 管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。6 應注意的質量問題 6.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調查。 6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板

32、洞時，不吊線而造戍。 6.3 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。 6.4 套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。 6.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。 6.6 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時封堵，掉進雜物造成。7 、 應具備的質量記錄 7.1 應有材料設備的出廠合格證。 7.2 材料設備進場檢驗記錄。 7.3 散熱器組對試壓記錄。 7.4 采暖管道伸縮器預拉伸記錄。 7.5 采暖管道的單項試壓記錄。 7.6 采暖管道隱蔽檢查記錄。 7.7 采暖系統(tǒng)試壓記錄。 7.8 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。

33、7.9 采暖系統(tǒng)試調記錄。 項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受交底人 山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制魯JJ-005001工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟寧關押點醫(yī)務、接見樓施工單位山東xx建設集團有限公司交底部位室內給水系統(tǒng)工序名稱室內給水系統(tǒng)安裝交底提要：室內給水系統(tǒng)安裝的質量要求及施工工藝。交底內容：一、安裝前的準備工作：1施工圖紙及其他技術文件應齊全，并已進行了技術交底。2對安裝所需要管材、配件和閥門等應核對產品合格證書、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數量、并進行外觀檢查。3施工現(xiàn)場“三通一平”應能滿足施工要求。4施工機具已到場，并安裝固定或定位。5施工人員應經過技術培訓，持證上崗。二、室內給水管道

34、工藝流程2、施工過程質量控制 1.室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。 2.室內埋地管道安裝至外墻外應不小于1m，管口應及時封堵。 3.鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。 4.管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管徑的順序進行。 5.管道穿過樓板、屋面，應預留孔洞或預埋套管，預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm；管道在墻體內暗敷設需管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應與管道坡度一致。 6.給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面

35、，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 7.給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。 8.水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進水中心標高按設計要求，允許偏差10mm。3、給水管道及配件安裝控制重點 1.室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進行水壓試驗。 2.水壓試驗時，復合管給水管道系統(tǒng)，

36、在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。 3.給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 4.生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準后方可使用。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差 （mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長

37、25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼管每米5m以上 38吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管道和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查三、施工工藝1、管道安裝 (1) 室內明敷管道，宜在墻面粉刷層(飾面層)完畢后進行安裝。 (2) 室內暗敷的管道，應在內墻面、樓(地)面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。 (3) 管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道。 (4) 管道與其他金屬管道平行敷設時，管道之間應有不小于100mm的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內側；管道不得敷設在熱水管或蒸汽管的上

38、方，且平面位置應錯開；與其他管道交叉時，應采取相應的保護措施。 (5) 管道暗敷在地坪面層下時，應按設計圖紙的要求準確定位，施工時如需設計變更，應做好設計變更和隱蔽工程記錄。 (6) 管道嵌墻暗敷設時，應配合土建預留管槽，當設計無要求時，管槽的深度應比管道外徑大20mm,寬度應比管道外徑大4060mm,管槽內、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應用M7.5級水泥砂漿填實。(7) 管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管應高出樓(地)面50mm；管道穿樓板、屋面，應采取嚴格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。 (8) 在室內地下的管道敷

39、設時應在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應用砂土或顆粒徑不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進行夯實。室內埋地管道的覆土厚度應不小于300mm。嚴禁將管道安裝在松土上。 (9) 管道出地坪處應設置保護管，其高度應高出地坪100mm。 (10) 管道穿過基礎時，必須設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空，若設計無規(guī)定時不應小于100mm。 (11) 室外埋地引入管應敷設在冰凍線以下，一般覆土厚度不應小于700mm，并應采取相應的保護措施。2、管道連接 1.一般要求 (1) 同種材質的給水聚丙烯管材與管件應采用熱熔連接或電熔連接，安裝時應采用配套的專用熱熔工具。 (2)

40、給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應采用熱熔連接，與金屬管及配件應采用絲扣或法蘭連接。 (3) 暗敷在地坪面層下或墻體內的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。2.管道熱熔連接時應符合下列規(guī)定: (1) 接通熱熔專用工具電源，待其達到設定工作溫度后，方可操作。 (2) 管道切割應使用專用的管剪或管道切割機，管道切割后的斷面應去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。 (3) 熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。 (4) 管道熱熔時，應量出熱熔的深度，并做好標記，熱熔深度可按表4.3.5.11的規(guī)定。 (5) 安裝熔接彎頭或

41、三通時，應按設計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置。(6) 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。3、支、吊架安裝 (1) PP-R管安裝時，必須按不同管徑設置管卡或吊架，位置應正確，埋設要牢固平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 (2) 采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應設在金屬配件一側，并應采取防止接口松動的技術措施。 (3) 敷設的管道設有伸縮接時，應按固定點要求安裝固定支架。4、PP-R水壓試驗

42、PP-R水壓試驗在設計無要求時，應符合以下規(guī)定: (1) 冷水管的試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 (2) 熱水管的試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 (3) 熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應在管道連接24h后進行。 (4) 水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜超過500m。 (5) 水壓試驗時宜從管道最低處緩慢向管道內充水，應在管道最高處和管道末端排出管道內的空氣，達到規(guī)定的試驗壓力時，應穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa；而后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa。(6) 水壓試驗合格后，應按規(guī)定

43、作好記錄并經監(jiān)理工程師簽字，方可進行下道工序施工。四、質量標準1、隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗結果，必須符合設計要求和本施工工藝的規(guī)定。2、管道及管道支座(墩)，嚴禁敷設在凍土和未經處理的松土上。3、閥門安裝；其型號、規(guī)格、水壓試驗應符合設計要求和本施工工藝的規(guī)定；安裝的位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。4、給水管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須沖洗，沖洗時，打開每個配水點的水嘴，不得留死角；系統(tǒng)最底點應設泄水口，要控制泄水口的水質與系統(tǒng)進水水質相當為止，沖洗時水流速度不宜小于2.0m/s。5、管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應用含2030mg/L游離氯的清水灌滿管道

44、進行消毒，含氯水在管道中應靜置24h以上。管道消毒后，再灌清水沖洗干凈，經有關部門檢驗合格后，方可交付使用。6、管道坡度必須符合設計要求。不得出現(xiàn)倒坡。五、安全生產、現(xiàn)場文明施工1、施工單位、項目部，應按照國標GB/T 203262001建設工程項目管理規(guī)范第9章，實施安全控制。工程項目必須貫徹國家的安全生產法律、法規(guī)，堅持“安全第一、預防為主”的方針。2、未經安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經安全培訓合格后持證上崗。3、項目部技術負責人應對上崗人員進行書面安全技術交底，確保安全措施落實到實處。4、進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶。在井道內作

45、業(yè)，洞口處必須懸掛醒目的警示牌。5、使用電、氣焊作業(yè)時，應先檢查周圍是否有易燃物，并在作業(yè)現(xiàn)場配備滅火設備，電焊機應有可靠的漏電保護裝置，氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置應穩(wěn)固，兩瓶之間的距離符合要求，中斷施工時應斷電和關閉氣瓶閥門。6、PP-R管道連接應使用專用熱熔或電熔工具，按照電器工具安全使用的規(guī)定操作，注意防潮和避免污染。7、施工現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯等管道用明火煨彎。8、施工中產生的垃圾，應及時清掃，運輸時要遮蓋，防止揚塵。六、 應具備的質量記錄 1、材料出廠合格證及進場驗收記錄。2、給水、熱水管道隱蔽檢查記錄3、給水系統(tǒng)試壓記錄。 4、給水系統(tǒng)沖洗記錄。 5、給水系統(tǒng)通水記錄。項目

46、（專業(yè)）技術負責人交底人接受交底人 山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制魯JJ-005工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟寧關押點醫(yī)務、接見樓施工單位山東xx建設集團有限公司交底部位室內給水系統(tǒng)工序名稱室內給水管道安裝交底提要：室內給水管道安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：室內給水管道安裝工程一、施工準備(二)作業(yè)條件1、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿著管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2、暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模

47、板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。4、立管安裝宜在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5、支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。(二)材質要求1、鑄鐵給水管及管件質量標準YBT5188、GB3287。其規(guī)格尺寸應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數采用膠圈接口，管道與膠圈采用同一廠家產品，已經配套好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水

48、公司配套產品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質量不好，應檢查是否有裂縫；錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細顆粒為合格。2、鍍鋅給水管及管件質量標準GBT3091。其規(guī)格種類應符合設計要求，管內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準，然后試壓。3、消火栓系統(tǒng)管材按設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。4、消火栓箱體的規(guī)格型號應符合沒計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封

49、填料完好。5、在北京地區(qū)，冷熱水表必須使用北京市自來水公司產品。水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求，其中每戶使用DN15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩、無砂眼、裂紋、表玻璃蓋無損壞、鉛封完整。6、閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋、開關靈活、關閉嚴密、填料密封完好無滲漏、手輪完整無損壞。干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10。若有不合格的，則抽查20。還有不合格的，則逐個檢驗。7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。1999年7月1日起住宅工程室內部分限制使用螺旋升降式鑄鐵水嘴和鑄鐵截止閥。北京地區(qū)禁止上水管道中使用冷鍍

50、管，它與熱鍍管的區(qū)別在于內部不鍍鋅。以上產品都應有合格證，其中消火栓應有消防管理部門認定證明，水表應有計量檢測單位證明。(三)工器具1、機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。2、工具：套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。3、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。二、質量要求(一)主控項目1、室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

51、3、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢查，符合國家生活飲用水標準方可使用。4、室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。(二)一般項目1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。2、管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：1)焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫

52、與母材應圓滑過渡。2)焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3、給水水平管道應有2-5的坡度坡向泄水裝置。4、管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合下表1、表2、表3的規(guī)定。1)鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表1的規(guī)定。表1公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.56778805不保溫管2.533.544.55666.5789.511122)采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表2的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與

53、支架間加襯非金屬墊或套管。表2管徑(mm)121416182025324050637590110最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.3161.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83）銅管垂直活水平安裝的支架間距應符合表3的規(guī)定銅管管道支架的最大間距（表3）公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200支架的最大間距(m)垂直管1.32.42.43.03.03.03.53.53.53.54.

54、04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030in1n；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。6、給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1全長25m以上25塑料管復合管每米1.5全長25m以上25鑄鐵管每米2全長25m以上252立管垂直度鋼管每米35m以上8塑料管復合管每米25m以上8鑄鐵管每米35m以上1O3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3三、工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管、消火栓安裝管道試壓管

55、道防腐和保溫管道沖洗通水試驗四、操作工藝(一)安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。根據施工方案決定的施工方法作好準備工作。(二)預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號)。鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制，調直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，經調直只

56、套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長2030mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。(三)干管安裝：1、給水鑄鐵管道安裝在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。捻麻時先清除承口內的污物，將油麻擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻水灰比為1：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻

57、完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬季采取防凍措施。青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口，優(yōu)點是不用養(yǎng)護，當時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打實后，用定型卡箍、或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至500左右(液面呈紫紅顏色)，將熔鉛緩幔灌入承口內，使空氣排出。對于大筲徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實(鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水，防止罐鉛時發(fā)生鉛爆炸，操作人員應戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應長一點。水平管一般用三角帶臨時制作卡

58、箍。室外工程經常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙1Omm(管徑在75200)，允許偏差+3、-2mm，沿曲線鋪設，每個接口允許20轉角。2、給水鍍鋅管的安裝公稱直徑(mm)253240506580100125150保溫管中心(mm)150150150180180200200220240不保溫管中心(mm)10010120120140140160160180瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。入戶管應有260坡度，坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置

59、、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。(四)立管安裝管徑DN25以下DN32-50DN65-125凈距2530mm3550mm55mm如果有保溫，管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距，還應根據實際情況處理。比如，12層立管為DN50，34層為DN40，56層為DN25，7層為DN20，D

60、N50采用最小凈距，7層DN20適當加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側。2、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管節(jié)門安裝朝向應便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3、立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管

61、的甩口應露明并加好臨時絲堵。4、熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管長度達15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器，安裝同干管。首層立管距地面50cm應加閘閥。給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水立管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。多層住宅在首層設套管應加設立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其它層不設穿樓板套管,給水立管不大于DN25使用單管卡固定，大于DN25立管可不設立管卡架。高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設套管，其它層不設套管但設落地卡架

62、，抹水泥墩臺。不大于DN25使用單管卡固定。設落地卡架應及時辦理隱檢。(五)支管安裝1、支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后，裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距2025mm，有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚，劃十字線保證卡架

63、在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架1253，鍍鋅u形卡固定。2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵(最好是1OOmm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。3、熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4、水表安裝：室內水表外殼距墻13cm，水表前后直線管段如超過30cm，須煨彎，沿墻敷設。5、消火栓及支管安裝：箱體應符合設計要求，支管要

64、以栓閥的坐標、標高定位甩口，栓口朝外，離地1.1米。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質隔墻上，應有加固措施。6、自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應設閥門，其后不應安裝其它用水設備。常見的質量通病有：水表距墻內表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部為設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。(六)管道試壓。鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。

65、管道系統(tǒng)安裝完成后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏。若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于1.OMPa，若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于O.05MPa則返修，若不大于O.05MPa，則降至工作壓力后進行外觀檢查，無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出1h壓力降，若不大于O.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐

66、處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。(七)管道防腐和保溫1、管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。2、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規(guī)范標準。過門廳支管防結露保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。防結露措施不當(選用保溫材質及厚度不符合要求)，會造成給水管道結露。在給水立管防結露保溫分界處采取措施防止結露水順著管子流淌。(

67、八)管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5ms進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格；沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗.每根立管安裝完成后單獨沖洗.管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。(九)管道通水交工前做給水系統(tǒng)通水試驗(規(guī)范GBT242的要求，按沒計要求同時開啟最大數量的配水點，能否達到額定流量)，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。試驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟13的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量

68、是否很急，以手感覺到有勁為宜。(十)給水管道安裝過程中常見的質量問題：立管甩口標高不準確，其原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗，原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成；熱水立管的套管向下層漏水，原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。(十一)成品保護措施：1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手架，不得踏壓，其支托卡架不得做為其他用途的受力點。2、箭道在嗩漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。3、閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。4、水表應有保護措施.為防止損壞.可統(tǒng)一在交工前裝好

69、。(十二)安裝要點：廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應做出2050mm水泥臺以防止管根積水。在熟悉圖紙的基礎上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質、數量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標準及供貨日期。洞口留置根據圖紙審核的結果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置好套管留洞，并固定牢固，防止移位。管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做好防腐處理。獨立的消火栓系統(tǒng)給水管道使用鍍鋅時，可采用焊接但必須保證焊口

70、質量符合施工規(guī)范規(guī)定并做好防腐處理。管道距墻距離：給水支管外皮距墻2025毫米。給水立管距墻距離：管徑32毫米以下距墻2535毫米；管徑3250毫米距墻3050毫米；管徑75100毫米距墻50毫米：管徑125150毫米距墻60毫米。管與管關系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于1米：給水與排水管平行鋪設，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設垂直凈距為0.15米，給水應在排水上，若給水管在排水管之下鋪設應加套管，其長度不小于排水管徑的3倍。冷熱水立管中心間距為80毫米。活接頭安裝：埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接

71、頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200。項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受交底人魯JJ-005001工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟寧關押點醫(yī)務、接見樓施工單位山東xx建設集團有限公司交底部位室內排水工序名稱室內塑料排水管道安裝交底提要：室內塑料排水管道安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：室內塑料排水管道安裝1 范圍 室內生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛(wèi)生潔具連接

72、相適宜，并有產品合格證及說明書。 2.1.2 管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。 2.1.3 其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要機具： 2.2.1 手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 埋設管道，應措好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。 2.3.2 暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建

73、模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。 2.3.3 室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗 3.2 預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙

74、酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。 3.3 干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。

75、干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。 3.4 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮

76、量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。 3.5 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。 3.6 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進

77、行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 3.7 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。 3.8 地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。 3.9 粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。4 質量標準 4.1 保證項

78、目： 4.1.1 管道的材質、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。 4.1.2 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。 4.1.3 管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。 4.1.4 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。 檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 4.1.5 排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.1.6 排水系統(tǒng)竣工后的通

79、水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定： 4.2.1.1 排列整齊，支架與管子接觸緊密。 4.2.1.2 托架距離應符合表1-10的規(guī)定。 塑料排水橫管固定件的間距 表1-10公稱通徑 (mm)5075100支架間距 (mm)0.60.81.0 4.2.1.3 允許偏差項目見表l-11。 室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表1-11項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5 用水準儀 (水平尺) 、水平管道縱、橫方向彎曲全長 (

80、25m以上)不大于38 直尺、拉線和尺量檢查每1m3吊線和尺量檢查全長 (5m以上)不大于15吊線和尺量檢查5 成品保護 5.1 管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。 5.2 安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。 5.3 嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。 5.4 油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。6 應注意的質量問題 6.1 預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實，或暴曬所致。 6.2 接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劉應及時除掉。 6.3 粘接口漏水

81、。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。 6.4 地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。 6.5 立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。7 應具備的質量記錄 7.1 應有管材和管件的產品合格證。 7.2 粘結劑合格證及使用期限。 7.3 排水橫干管預檢記錄。 7.4 排水立管預檢記錄。 7.5 排水支管預檢記錄。 7.6 排水管道隱蔽檢查記錄。 7.7 排水管道灌水記錄。 7.8 排水系統(tǒng)通水記錄。 7.9 排水立管、橫干管通球記錄。 7.10 衛(wèi)生器具通水記錄。 7.11 雨水管道預檢記錄。 7.12 預埋雨水管道試壓記錄。 7.13 雨水管道隱蔽檢查記錄。

82、 7.14 雨水系統(tǒng)灌水記錄。項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受交底人 工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟寧關押點醫(yī)務、接見樓施工單位山東xx建設集團有限公司交底部位衛(wèi)生器具安裝工序名稱衛(wèi)生器具安裝交底提要：材料要求、主要機具、作業(yè)條件、操作工藝、成品保護交底內容：交底內容： 1材料要求1.1 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求；并有出廠產品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。1.2 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。1.3 衛(wèi)生潔具的水箱應采用節(jié)水型 。1.4 其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥

83、、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。2主要機具2.1 機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。2.2 工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活板手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。2.3 其它：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。3作業(yè)條件3.1 所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。3.2 浴盆的穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。3.3 其它衛(wèi)生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。 4

84、操作工藝 工藝流程：安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件預裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗4.1 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。4.2 衛(wèi)生潔具安裝（1）坐便器穩(wěn)裝：(a) 將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。(b) 將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排

85、水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。(c) 對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔30*70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規(guī)格10*100mm)插入孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平，找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接辦法。上水八字水門的連接方法與高水箱相同。(2) 洗臉盆安裝A洗臉盆零件安裝：(a) 安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊

86、好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面另上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制 扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。(b) 安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母，鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。B洗臉盆穩(wěn)裝：(a) 洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30*120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將4螺栓上端插到臉盆下

87、面固定孔內，下端插入支架孔內，帶上螺母擰至松緊適度。(b) 鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成15*700mm孔洞，栽好鉛皮卷，采用21/2螺絲將盆架固定于墻上，將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。(3) 家俱盆安裝栽架前應將盆架與家俱盆試一下是否相符。將家俱盆中心對準給水管口。由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，按照家俱盆架的寬度由中心線左右畫好十字線，剔成50*120mm的孔眼，用水沖凈孔眼內雜物，將盆架找平、找正。用水泥栽牢。將家俱盆放于架上縱橫的找平，找正。家俱盆靠墻一側縫隙處嵌入白水泥漿勾縫抹光。 項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受交底人 山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制