1、農(nóng)二師38團(tuán)水源工程（石門水庫）導(dǎo)流泄洪隧洞等工程（合同編號：38TSY-SG-01）泄洪排沙洞出口洞身段砼襯砌施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 石門水庫工程項(xiàng)目部二零一三年八月一、編制依據(jù)1、本標(biāo)段招標(biāo)文件、38團(tuán)且末墾區(qū)蘇塘灌區(qū)水利工程（一期）-水源工程石門水庫泄洪排沙洞施工圖紙【編號：QM-SM-XPD-01、14、15號】；2、根據(jù)國家及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行水工混凝土規(guī)范、水利水電工程模板施工規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(編號:DL/T 5144-2001；DL/ T 5110-2000；GB 50204-2002；GB 50164-2011) 水利水電建設(shè)工程

2、驗(yàn)收規(guī)程SL223 1999；水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程SL176-2007二、工程概況2-1概述該水庫區(qū)位于低中山區(qū)莫勒切河中游河段至出山口區(qū)段，回水長約4.5km，河谷呈“U”形，兩岸山頂海拔高程25612860m，基巖岸坡在左岸廣泛分布、右岸多在高程23902420m以上分布，坡度一般3550，局部陡立，緩坡處覆蓋薄層坡積物。右岸高程23902420m以下多為砂礫石岸坡，坡度陡立，坡角分布坡積物。現(xiàn)代河床海拔高程23222396m，寬一般200m左右，最寬處350m,近南北向，河床縱坡1.2%。 泄洪排沙洞工程位于水庫左岸，由進(jìn)口明渠及閘井段（泄0-86泄0+000）、龍?zhí)ь^段（

3、泄0+000泄0+091.935）、直洞段（泄0+091.935泄0+432），本施工二隊(duì)施工段為出口直洞段（泄0+232泄0+432）三、施工方案3-1施工順序及襯砌形式我施工二隊(duì)主要施工泄洪排沙洞出口（泄0+232泄0+432）直洞段的洞身砼。按設(shè)計(jì)直洞段為每10m為一倉號進(jìn)行砼澆筑施工。分兩個(gè)工作面：泄0+232為一個(gè)工作面向泄0+332進(jìn)行澆筑施工；泄0+332為第二個(gè)工作面向隧洞出口泄0+432進(jìn)行砼澆筑。澆筑時(shí)總的原則是：底板砼超前邊頂拱砼23個(gè)倉號（底板砼澆筑到超出底板40cm的圓弧段以上），后面的邊頂拱砼再一次性澆筑。漸變段泄0+232泄0+242的邊頂拱砼放到最后再澆筑鋼模采

4、用組合大鋼模。3-2施工用風(fēng)、用水、用電布置施工用風(fēng)：供風(fēng)管路利用原隧洞開挖時(shí)布置的風(fēng)管系統(tǒng)，采用80供風(fēng)管供風(fēng)，布置在隧洞右側(cè)腰線上，隨隧洞混凝土襯砌完成，逐段拆除。供風(fēng)主要用于清基處理。施工用水：由主洞洞口外布置的供水池接入，采用30供水管供水，布置于隧洞右側(cè)腰線上，延伸至襯砌斷面。供水主要用于砼養(yǎng)護(hù)。施工用電：用電擬采用業(yè)主提供的系統(tǒng)電，在大小廠房附近布置一臺變壓器，同時(shí)在出口右側(cè)平臺有一原開挖時(shí)用250kw發(fā)電機(jī)做為后備電源。供電線路由洞口供電系統(tǒng)引入。洞內(nèi)施工供電線路布設(shè)高度距地2.53.0m，嚴(yán)禁使用裸導(dǎo)線。在澆筑面安裝配電板以滿足其它用電器的使用，施工面采用3盞1000w碘鎢燈照

5、明。澆筑倉內(nèi)照明采用帶防護(hù)罩的行燈照明，行燈電壓不得超過36V。3-3通訊系統(tǒng)在工作面和交通岔洞洞口各配置一部對講機(jī)，便于聯(lián)系后勤補(bǔ)給。3-4拌和系統(tǒng)洞內(nèi)用砼采用商品砼。3-5施工道路及運(yùn)輸施工道路采用原隧道開挖時(shí)施工道路。混凝土運(yùn)輸采用6m3砼運(yùn)輸車從砼拌合站接料運(yùn)輸至洞內(nèi)工作面。砼運(yùn)輸車安排23輛，能夠滿足砼澆筑強(qiáng)度。四、組合鋼模板的施工泄洪排沙洞出口隧洞（泄0+232泄0+432）長約200m，均為直線段。此段砼襯砌采用組合鋼模，10m一倉，共20倉。為保證砼的襯砌質(zhì)量，上述20倉砼均采用先底板，后邊頂拱澆筑施工方法。41施工程序施工程序?yàn)椋呵寤装逄羁禹攀┕ぃㄕ移街灵_挖底板線）綁扎鋼筋

6、架立底拱模板安裝止水、預(yù)埋灌漿管底板砼澆筑施工縫處理（打毛去除表層乳化層沖洗干凈）架立邊頂拱鋼筋安裝邊頂拱模板安裝止水、預(yù)埋灌漿管邊頂拱砼澆筑脫模砼養(yǎng)護(hù)下一循環(huán) 42建基面清理隧洞開挖完成后，立即進(jìn)行建基面的清理和欠挖檢查，凡不符合質(zhì)量要求的要立即進(jìn)行處理。對全洞建基面清理，清基要求建基面無松動塊石，之后用高壓風(fēng)水槍清理至無積渣、雜物和積水。廢渣由人工配合車械運(yùn)出洞外。全洞建基面一次性驗(yàn)收，全洞一次性澆筑底板墊層砼。43拱架設(shè)計(jì)與制作泄洪排沙洞為城門洞形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部凈寬為5.5m，上部圓弧120度，半徑3.175m。采用組合模板襯砌，組合鋼模板采用工廠訂做。訂做兩套模板與拱架。44模板安裝1、澆

7、筑段鋼筋綁扎好后，即可進(jìn)行組合鋼模板的安裝工作。安裝前測量人員要放出高程點(diǎn)、中心點(diǎn)等控制點(diǎn)線。安裝人員根據(jù)控制點(diǎn)再安裝組合鋼模板。 2底拱模板安裝校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即可澆筑底板砼。底板砼先超前23個(gè)倉號。安裝模板前，要將模板面清理干凈，并涂刷脫模劑。3、待底板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再安裝邊頂拱模板。在頂拱兩側(cè)預(yù)留砼進(jìn)料孔和振搗孔。拱頂安裝進(jìn)料泵管，泵管間距控制在5m以內(nèi)。 模板安裝完畢后，要使用架子管將鋼拱架連為整體。最后進(jìn)行模板安裝校正，經(jīng)驗(yàn)收合格，即可澆筑邊頂拱砼。4、由于開挖輪廓不規(guī)則，端模封堵可采用木模板，與安裝止水片同時(shí)進(jìn)行。端頭封堵面要平整、牢固、密實(shí)，澆筑砼時(shí)不漏漿，滿足伸縮縫質(zhì)量要

8、求。五、鋼筋制安51鋼筋制作1、鋼筋的加工制作在營地加工場內(nèi)完成。鋼筋加工工藝流程見下框圖。熟悉施工詳圖和設(shè)計(jì)文件編制鋼筋放樣加工圖表加工制作檢查驗(yàn)收分類堆放標(biāo)識出 廠鋼筋制作工藝流程圖 2、鋼筋加工前，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件和施工詳圖，以倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序；以放樣單的規(guī)格、型號選取原材料。依據(jù)有關(guān)的規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工制作；成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時(shí)檢查驗(yàn)收；合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標(biāo)識。3、鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，用5t自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場，由施工人員現(xiàn)場安扎。52鋼筋綁扎1、綁扎時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出中線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對照設(shè)計(jì)圖紙

9、，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時(shí)使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)構(gòu)和保護(hù)層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋搭接采用電焊搭接，單面焊10d，雙面焊5d。2、鋼筋的綁扎要有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過程中，安排值班人員盯倉檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。六、橡膠止水帶、預(yù)埋灌漿管施工61橡膠止水帶制安1、本隧洞內(nèi)所用橡膠止水帶為WB4-300-8，在工廠采購時(shí)就在生產(chǎn)廠家把接頭做好，做成一個(gè)整圈，這樣能保證橡膠止水帶的接頭質(zhì)量。2、止水帶安裝應(yīng)由模板夾緊定位，支撐牢固，避免砼澆筑過程中移位。62預(yù)埋灌漿管施工1、隧洞砼襯砌后

10、，需進(jìn)行回填灌漿和固結(jié)灌漿。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在砼澆筑前，要預(yù)埋灌漿管。其目的是避免在襯砌好的砼上鉆灌漿孔時(shí)，打斷鋼筋。2、灌漿管采用PVC管，直徑50mm，每根灌漿管長度80cm。3、按設(shè)計(jì)圖紙要求的間排距布置灌漿管位置。安裝灌漿管時(shí)，用鐵絲將灌漿管牢牢邦在鋼筋上，并在組合模板上用紅油漆做好標(biāo)示。脫模后，根據(jù)油漆印記找到灌漿管。灌漿前，再用手風(fēng)鉆疏通灌漿孔。預(yù)埋灌漿管時(shí)與安裝組合鋼模板同時(shí)進(jìn)行。七、砼施工措施71砼制備采購拌和站的商品砼。72砼運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用6m3砼攪拌運(yùn)輸車，直接從拌和站出料口接料，運(yùn)輸至洞口HB-60砼泵處卸料。73砼入倉采用HB60砼泵泵送入倉。砼泵布置在洞口右側(cè)平臺

11、。砼制備時(shí)要嚴(yán)格控制骨料的最大粒徑和砼的塌落度，防止砼在泵送入倉時(shí)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。砼澆筑時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工冷縫。74平倉振搗砼入倉后由人工手持2“插入式軟軸振搗器進(jìn)入倉內(nèi)振搗密實(shí)。振搗時(shí)均勻移動振搗器，移動間距不大于振搗器的影響半徑。振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下一層砼15cm，避免漏振。澆筑兩側(cè)邊頂拱砼時(shí)要控制進(jìn)料速度和對稱下料，均勻上升，以免砼對模板產(chǎn)生過高的側(cè)壓力，引起模板變形，影響澆筑正常進(jìn)行。當(dāng)砼標(biāo)號有變化處直接改變砼標(biāo)號進(jìn)行連續(xù)澆筑，標(biāo)號變化處不作施工縫處理，而做整體性一次澆筑完成。75模板拆除和砼養(yǎng)護(hù)拆模：砼澆筑完畢待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行脫模，拆模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況

12、，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆除應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞。養(yǎng)護(hù)：脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù)714天時(shí)間，保持混凝土表面濕潤。有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。 八、進(jìn)度計(jì)劃安排2013年9月20日至2013年10月20日隧洞（泄0+232泄0+432）底板砼澆筑。2013年9月28日至2013年11月30日隧洞（泄0+232泄0+432）邊頂拱砼澆筑。九、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、合理科學(xué)調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉后要及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間。2、進(jìn)料要

13、求：混凝土應(yīng)按一定厚度（一般3050cm左右）、次序、方向分層進(jìn)料入倉；3、平倉要求：混凝土入倉后要及時(shí)平倉振搗，不得堆積，倉內(nèi)如有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，絕對禁止用水泥砂漿覆蓋。在予埋件、止水片以及排水設(shè)施周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)人工鋪料，加強(qiáng)振搗，混凝土均衡上升，并做好保護(hù)，保證予埋件等不受損，不移位，不變形。4、振搗要求：倉內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)（先模板邊再中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，防止漏振和超振，振搗器應(yīng)快進(jìn)慢出，每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入

14、下層混凝土15cm左右，加強(qiáng)層間結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土的質(zhì)量；5、砼泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工要求必須為專業(yè)人員，需要的相關(guān)協(xié)作人員必須通過專業(yè)培訓(xùn)才能上崗，以確保質(zhì)量進(jìn)度要求。6、加強(qiáng)砼試驗(yàn)檢測、以及拌和質(zhì)量控制，具體如下：混凝土拌和均勻性：定時(shí)在出機(jī)口對一盤料按出料先后各取一個(gè)試樣，測定砂漿容重，其差值不大于30kg/m。用篩分法測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。根據(jù)氣候條件定時(shí)測定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量），在雨季相應(yīng)的增加測定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量，使砂石骨料的含水量基本穩(wěn)定。如混凝土配合比由于外界影響而有變動時(shí)，及時(shí)檢查。在拌和場

15、設(shè)磅秤和計(jì)量容器，保證配料稱量準(zhǔn)確。拌和程序和拌和時(shí)間按規(guī)范操作，在出料口和澆筑倉號對混凝土按規(guī)定進(jìn)行取樣。檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每班至少兩次。檢查混凝土在拌制及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每班至少兩次。混凝土的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。加強(qiáng)混凝土施工過程監(jiān)控，每一個(gè)施工步驟都在可控制的情況下施工。每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收后再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。7、止水、伸縮縫施工止水的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、埋設(shè)和材料的品種規(guī)格符合工程設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，止水平整、干凈、無沙眼和釘孔。伸縮縫砼表面平整、干凈，割除外露鐵件。當(dāng)砼表面有蜂窩麻面等缺陷時(shí)，按規(guī)范和監(jiān)利工程師的指示進(jìn)行處理。8、優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，控制混凝土出

16、機(jī)口溫度，加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過程中的保溫措施；9、混凝土澆筑完畢后,1218h小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。要加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤。十、施工安全保證措施嚴(yán)格貫徹執(zhí)行合同條款的規(guī)定，始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針：1、凡參加施工的人員必須身體健康，并持上崗證上崗操作。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全人員、專職安全員和兼職安全員經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施實(shí)施情況，并糾正不安全行為；對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立詳細(xì)的獎(jiǎng)懲制度。3、要求所有參加施工人員熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。并在工程施工之前，組織所有員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，使員工明確“安全生產(chǎn)、重在預(yù)防”，樹立牢固安全

17、生產(chǎn)意識。4、給所有員工按規(guī)定配齊勞保用品。要求所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽。5、操作各種機(jī)械設(shè)備時(shí)應(yīng)符合安全操作規(guī)范。6、每星期至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，積極查找事故隱患，并針對查出的事故隱患制定整改措施。十一、施工投入資源設(shè)備11-1施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程量施工特點(diǎn)，擬投入以下設(shè)備以滿足施工質(zhì)量和工期要求：主要施工機(jī)具配置表 機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注組合鋼模板工廠加工采購套2砼攪拌運(yùn)輸車6m3臺3振搗器2軟軸式 臺20裝載機(jī)1臺1水 泵2.2KW臺3手風(fēng)鉆YT-28臺51臺備用自卸汽車25t臺2電焊機(jī)BBX-500臺62臺備用砼泵機(jī)HB60臺1斷筋機(jī)QJ403臺1鋼筋彎曲機(jī)GW640B臺1鋼筋調(diào)直機(jī)QJ403臺1錨桿注漿機(jī)UH4.8臺111-2勞動力配置根據(jù)施工強(qiáng)度及方法，其主要?jiǎng)趧恿ε渲帽砣缦卤硭尽趧恿ε渲糜?jì)劃表 序號工種類別單位數(shù)量備注1生產(chǎn)主管人22工程師人2質(zhì)檢、技術(shù)各1人3技術(shù)員人44測量員人25質(zhì)檢員人4含兼職6安全員人17電工技師人28空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工人29泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工人210機(jī)械操作工人1211鉆 工人812支護(hù)工人1513鋼筋工人10一個(gè)班8人14澆筑工人20一個(gè)班12人15電焊工人6一個(gè)班4人16氣焊工人117雜 工人25