1、目 錄1. 概述11.1 工程概況11.2 施工重點及難點11.3 本工程主要工程量11.4 編制依據(jù)12. 施工布置22.1 施工道路布置22.2 施工供風布置22.3 施工供水布置22.4 施工供電布置22.5 設(shè)備材料臨時堆放場地布置23. 開挖施工33.1 開挖技術(shù)要求33.2 開挖施工方法33.3 測量放線33.4 鉆孔作業(yè)33.5 鉆孔質(zhì)量檢查33.6 開挖斷面測量及開挖面的處理33.7 開挖及爆破出渣33.8 回填碾壓施工44. 混凝土施工44.1 概述44.2 鋼筋工程44.2.1 材料44.2.2 鋼筋制作44.2.3 鋼筋運輸44.2.4 鋼筋安裝44.3 模板工程54.3

2、.1 鋼管腳手支架（承重架）54.3.2 模板制作及安裝54.3.3 模板拆除64.3.4 模板清理64.4 混凝土澆筑64.4.1 混凝土運輸及入倉64.4.2 施工分層、分塊74.4.3 混凝土澆筑74.5 混凝土表面修整74.6 混凝土養(yǎng)護84.7 混凝土澆筑強度分析：85. 進度計劃及資源投入計劃85.1 進度計劃85.2 資源投入計劃85.2.1 人力資源投入85.2.2 主要機械資源投入96. 質(zhì)量控制及保證措施106.1 質(zhì)量保證措施106.1.1 開挖工程施工質(zhì)量控制措施106.1.2 混凝土施工質(zhì)量過程控制106.1.3 回填施工質(zhì)量保證措施117. 安全保證及環(huán)境保護措施1

3、27.1 安全保證措施127.2 環(huán)境保護12一次風冷料倉施工組織設(shè)計1. 概述1.1 工程概況一次風冷料倉布置于右岸610平臺。粗骨料經(jīng)骨料豎井由膠帶機輸送至篩分樓，經(jīng)篩分后，進入一次風冷料倉。基礎(chǔ)墊層砼為C10，結(jié)構(gòu)砼標號為C30，二期砼標號為C25。1.2 施工重點及難點本工程施工重點及難點主要有：1)本工程施工工期緊，應(yīng)合理的安排分層高度，保證澆筑進度；2)本工程屬于生產(chǎn)性廠房，結(jié)構(gòu)尺寸限制了立模進度，對模板的拼裝造成一定的難度，且二期混凝土澆筑時模板固定有較大難度；3)在進度上應(yīng)根據(jù)實際施工情況進行調(diào)整，保證在指定的工期內(nèi)，按期完工。1.3 本工程主要工程量本工程主要施工項目包括篩分

4、樓基礎(chǔ)開挖，混凝土澆筑施工等，具體工程量見下表：主要工程量表項目名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備注石渣開挖m31545結(jié)構(gòu)混凝土m3690C30二期混凝土m3300C25墊層混凝土m331.3C10回填碾壓石渣m31000鋼筋t1991.4 編制依據(jù)本工程的主要施工依據(jù)有：1）水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程SL2231999；2）水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL4794；3）水工混凝土施工規(guī)范(DLT5144-2001)；4）水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范DL 5162-2002；5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社；6）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50

5、214；7）建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊(第二版) 中國建筑工業(yè)出版社；8）一次風冷料倉結(jié)構(gòu)圖。2. 施工布置2.1 施工道路布置本工程主要利用場內(nèi)交通4公路和401、402洞進入EL.610m平臺。2.2 施工供風布置本工程施工用風主要為基礎(chǔ)開挖鉆孔，采用在 EL.610m平臺布置一臺移動式空壓機供風。約需50橡膠管100m。2.3 施工供水布置施工用水主要為混凝土養(yǎng)護用水等。施工用水采用50鋼管從布置于401洞內(nèi)的DN250主供水管上接水至供料平臺施工工作面，約需50鋼管250m。2.4 施工供電布置施工用電主要為施工照明用電、砼振搗用電、電焊用電等。施工用電采用從401交通洞中的B6變壓器接電至

6、施工作業(yè)面。變壓器至一次風冷料倉平臺施工作業(yè)區(qū)配電柜采用絕緣橡膠鋁線架空鋪設(shè)，并安裝漏電保護器。現(xiàn)場用電嚴格實行三級配電兩級保護，一機一閘一箱原則。 夜間施工時，在工作面適當位置安裝12臺鏑燈，照明度滿足施工要求。2.5 設(shè)備材料臨時堆放場地布置本工程施工設(shè)備及材料的臨時堆放初步規(guī)劃布置于610m高程平臺，設(shè)備材料必須堆放整齊，按類堆放，且不可影響周圍交通和本工程施工。3. 開挖施工3.1 開挖技術(shù)要求本工程開挖主要是一次風冷料倉基礎(chǔ)成型開挖、開挖后要求滿足設(shè)計圖紙要求。3.2 開挖施工方法一次風冷料倉基礎(chǔ)開挖先采用振動錘或切割機鑿除610.0m高程平臺封閉砼，再采用YT-28手風鉆進行爆破，

7、挖掘機配合自卸汽車一次性出渣至溪洛渡溝渣場。基礎(chǔ)開挖完后應(yīng)立即采用墊層砼封閉。3.3 測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙及爆破設(shè)計方案，測量隊對爆破孔及篩分樓主要控制點進行放樣，并提交資料，現(xiàn)場標記。3.4 鉆孔作業(yè)選派熟練鉆機操作手施鉆，嚴格按照爆破設(shè)計鉆爆施工，實行嚴格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責任制。爆破參數(shù)詳見爆破設(shè)計。3.5 鉆孔質(zhì)量檢查每爆區(qū)鉆孔施工完成后，由作業(yè)隊二級質(zhì)檢人員將爆區(qū)所有鉆孔逐個檢查記錄合格，三檢質(zhì)檢員會同監(jiān)理終檢，如發(fā)現(xiàn)不合格，及時通知鉆孔人員處理。三檢質(zhì)檢員根據(jù)二檢人員提供的資料抽查不少于20%的鉆孔終檢。合格后簽發(fā)鉆孔驗收合格證。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計偏差較大，三檢人員有權(quán)拒絕簽發(fā)合格證。3

8、.6 開挖斷面測量及開挖面的處理出渣清面后，應(yīng)立即進行該開挖面的輪廓線及斷面資料的測量，若有局部的欠挖應(yīng)及時進行處理至符合設(shè)計要求。3.7 開挖及爆破出渣本工程中所有爆破及開挖產(chǎn)生的棄渣均運至指定渣場。3.8 回填碾壓施工回填石渣采用震動碾碾壓，要求處理后基礎(chǔ)承載力不小于0.35MPa。碾壓施工結(jié)束，由質(zhì)量部驗收，驗收合格后方可進行下一階段施工。4. 混凝土施工4.1 概述本工程混凝土主要包括一次風冷料倉板、倉壁混凝土、墊層混凝土以及回填混凝土。其中一次風冷車間結(jié)構(gòu)混凝土（倉板、倉壁）均采用C30砼澆筑，倉內(nèi)二期混凝土澆筑采用C25，墊層混凝土為C10砼。具體結(jié)構(gòu)尺寸請參見“一次風冷料倉相關(guān)圖

9、紙”。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑塌落度應(yīng)控制在1012cm。4.2 鋼筋工程4.2.1 材料結(jié)構(gòu)所需鋼筋統(tǒng)一由業(yè)主負責供貨，接收時我方將會同監(jiān)理人對鋼筋進行驗收，并進行隨機抽樣試驗。只有通過材質(zhì)檢驗合格的鋼筋才能用于工程中。4.2.2 鋼筋制作鋼筋在溪洛渡溝布置的綜合加工廠內(nèi)加工，其種類、規(guī)格、直徑等均要符合施工圖紙規(guī)定。鋼筋加工前，必須作去污、除銹處理。加工成型的鋼筋按鋼筋類別、部位分別堆放，掛標識牌，標明使用部位、鋼筋規(guī)格、形式、加工日期和責任人等。鋼筋制作安裝質(zhì)量標準嚴格按設(shè)計要求和DL/T5169-2002中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.3 鋼筋運輸采用8T自卸汽車由綜合加工廠運輸至610m高程平臺，再由

10、人工轉(zhuǎn)運入倉。4.2.4 鋼筋安裝本工程鋼筋的安裝主要為一次風冷車間結(jié)構(gòu)鋼筋安裝，要求位置、間距符合設(shè)計圖紙的要求，其偏差不得超過規(guī)范要求。鋼筋接頭以手工電弧焊為主，輔以綁扎接頭。鋼筋安裝按附圖要求進行，保證位置準確。具體結(jié)構(gòu)形式按“一次風冷車間相關(guān)圖紙”要求執(zhí)行。4.3 模板工程4.3.1 鋼管腳手支架（承重架）由于本工程層高較高，倉壁斷面大，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為豎向、水平構(gòu)件模板的支撐柱。4.3.1.1 材料1）采用外徑48，壁厚3.5mm的焊接鋼管，長度以6m為主，另搭配短鋼1m、2m、3m四種長度，供接長調(diào)距等使用。2）扣件：是鋼管腳手支架連接固定的重要部件，材質(zhì)為瑪

11、鋼扣件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件（按需搭配使用）。4.3.1.2 支架（承重架搭設(shè)）1）鋼管支架為倉板板下立桿。板下以滿堂架立桿，縱向桿距0.8m，橫向桿距0.8m。2）頂板立桿底腳設(shè)八道縱向掃地桿（牽杠）。設(shè)縱橫八道牽杠，八個垂直距。（詳見立桿豎向示意圖）。4.3.1.3 鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點1）所使用的鋼管保持挺直、管壁厚度3.5mm，不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。2）扣件軋頭材質(zhì)優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。3)立桿與縱橫向拉桿每個節(jié)點均應(yīng)使用扣件擰緊牢固。4)立桿保持挺直，間距排列應(yīng)均勻。5)縱橫水平安裝力求

12、平整，統(tǒng)長拉接牢固，使之形成支架整體。6) 支架搭設(shè)由專業(yè)技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場干凈。7)長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場。4.3.2 模板制作及安裝4.3.2.1 模板的作用與要求 模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側(cè)壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；2)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3)構(gòu)件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應(yīng)養(yǎng)護工藝的要

13、求；4)模板接縫要嚴密。不得漏漿；5)要選材合理，用料經(jīng)濟，從實際和實用相結(jié)合。 4.3.2.2 模板選料與制作本工程鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)選用P3015、P6015、P1015定型組合鋼模板，局部采用木模板補模。4.3.2.3 模板安裝模板安裝順序：測量軸線及標高倉壁模板倉板底模倉板側(cè)模。倉板模板安裝 在立桿頂層水平鋼管上橫向安放倉板鋼管。 鋼管要求分中定位。 復核鋼管板面標高，符合要求后，最后方可鋪拼倉板模板。 倉板模板應(yīng)與內(nèi)楞牢靠連接。 模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應(yīng)及時進行調(diào)整。4.3.3 模板拆除模板的拆除，采用澆筑完成半個月后一次性整體拆除的方式。4.3

14、.4 模板清理模板在每次使用后須及時清理干凈，在拆除過程中有損壞的模板應(yīng)及時進行修補，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的及時進行補刷，為下一次模板的施工做好提前準備，為防銹和拆除方便，在模板表面刷脫模劑（或吸水率低的輕機油）。4.4 混凝土澆筑4.4.1 混凝土運輸及入倉工程所需混凝土全部由塘房坪或黃角堡武警混凝土系統(tǒng)供應(yīng)，采用6m3混凝土攪拌車運至EL.610m高程平臺后，用混凝土輸送泵（HB-60）泵送混凝土至施工作業(yè)面內(nèi)入倉，且泵送入倉點與振搗點，距離不小于0.9m。4.4.2 施工分層、分塊混凝土澆筑分層根據(jù)實際施工需要，具體分層詳見“一次風冷料倉分層澆筑圖”。4.4.3 混凝土澆筑1)砼

15、澆筑： 澆筑砼前應(yīng)對模板沖洗干凈，不允許有雜物存積。澆灌次序：底層倉壁倉板上層倉壁。為使混凝土振搗密實，對底層倉壁分二層澆灌振搗。每一施工段連續(xù)澆灌，無特別情況中間不得留設(shè)施工縫。為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇、時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。澆筑混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆筑方便而任意踐踏或拔動鋼筋，尤其應(yīng)特別注意承受負彎矩鋼筋的正確位置。3)混凝土振搗： 倉壁砼振搗采用50軟軸振搗棒。 振搗時要注意插勻、插全。 重點要搗好下列部位：倉壁邊鋼筋處，主倉板鋼筋下面，鋼筋密集處，鋼筋與側(cè)模之間。 使用插入式振動棒的操作要點

16、：a、直上和直下，快插與慢拔；b、插點要均布，切勿漏點插；c、上下要插動，層層要扣搭；d、時間掌握好，密實質(zhì)量佳；e、操作要細心，軟管莫卷曲；f、不得碰模板，不得碰鋼筋；g、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。 振搗插點布置可采用行列式或交錯式，一般每點振搗2030秒鐘，到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50100mm，并在下一層砼尚未初凝時完成。4.5 混凝土表面修整混凝土表面的成型偏差及表面平整度須符合有關(guān)規(guī)范及招標文件的要求。對混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人的指示進行修補，并做好

17、記錄。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部位，或鑿除薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、細石混凝土或其它填料填補，并予抹平，對修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。對于無模混凝土表面，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，達到外觀規(guī)定要求。4.6 混凝土養(yǎng)護1)每天由專人負責養(yǎng)護。2)砼澆搗后12小時開始養(yǎng)護，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。3)澆水養(yǎng)護時間不小于7晝夜，在7天內(nèi)晝夜砼表面保持濕潤狀態(tài)。 4.7 混凝土澆筑強度分析： 底板采用臺階法分層澆筑，分層厚度為50cm，澆筑寬度為3m

18、，澆筑強度為10m3/h。樓板采用平鋪法澆筑。5. 進度計劃及資源投入計劃5.1 進度計劃 本工程現(xiàn)已做好準備開始開挖清基，主要包括基礎(chǔ)開挖，墊層混凝土施工，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工等。具體計劃時間為：2007年11月20號開始基礎(chǔ)開挖，12月10前開挖施工完成，2008年12月25日前一次風冷料倉廊道底板砼施工完成，2008年2月28日前完成一次風冷料倉結(jié)構(gòu)砼澆筑。5.2 資源投入計劃5.2.1 人力資源投入表5-1 主要人員配置表工種單位數(shù)量備注風鉆工個3汽車司機個6空壓機工個1測量工個2電工個1修理工個2鋼筋工個4技術(shù)員個2質(zhì)檢員個4安全員個2普工個20木工(模板)人10立模工人10混凝土工人

19、10架子工人5電焊工人2合計人845.2.2 主要機械資源投入主要機械資源投入見表5-2表5-2：主要施工機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號容量單位數(shù)量額定功率15T自卸汽車斯太爾 20t輛2空壓機10m3臺1手風鉆YT28臺3汽車8t東風輛1混凝土攪拌車6m33泵車HB60臺1軟軸式振搗棒CD-504鋼筋調(diào)直機12KW切斷機GJ40A17.5KW彎曲機GW4012.8 KW2細木帶鋸機MJ34312.2KW平刨機1電焊機Bx3-300222.8KVA86. 質(zhì)量控制及保證措施6.1 質(zhì)量保證措施1）認真作好各工序的檢查與驗收，上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理驗收簽證不得進入下一道工序；發(fā)生質(zhì)量問題或事故

20、，應(yīng)及時向監(jiān)理人提出事故報告和處理措施，經(jīng)監(jiān)理批準后實施。2）嚴格執(zhí)行三級檢查制度，施工中必須作好各工序的施工記錄并及時整理、分析，以作為驗收依據(jù)。3）混凝土施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)施工不符合規(guī)范及設(shè)計要求時，質(zhì)檢人員有權(quán)暫停施工。4）搞好現(xiàn)場質(zhì)量檢查，不合格的材料、零配件嚴禁使用。5）對進場的所有原材料要有廠家產(chǎn)品材質(zhì)證明，并由相關(guān)部門進行抽檢，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。混凝土根據(jù)規(guī)范要求在現(xiàn)場取樣做試驗。6.1.1 開挖工程施工質(zhì)量控制措施1）開挖前、開挖過程中及開挖后按設(shè)計圖紙要求進行測量放樣。2）開挖后及時對開挖后的基礎(chǔ)面尺寸和土體質(zhì)量進行自檢、修整和處理，確認合格后方可通

21、知監(jiān)理進行終檢。3）基礎(chǔ)處理工作完成后進行必要的碾壓，要求基礎(chǔ)面平整堅實，無突起、松動塊體、虛土浮渣等缺陷。6.1.2 混凝土施工質(zhì)量過程控制6.1.2.1 工程測量控制1）所有測量設(shè)備經(jīng)檢定合格后才能使用，并按規(guī)定定期檢定；2）施工放樣采用復核制，確保樣點準確。6.1.2.2 模板質(zhì)量控制1）常規(guī)鋼模板使用專門的連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；2）模板嚴格按照設(shè)計測量放點支立。支立固定完畢進行復測，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求；3）重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查，并做好詳細的施工記錄；4）設(shè)定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程

22、中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；5）混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調(diào)整及加固。6.1.2.3 鋼筋質(zhì)量控制1）工程用鋼筋品種、數(shù)量須符合設(shè)計要求；2）加工使用前，附著的油污、浮銹等須清除干凈，確保其與混凝土的粘結(jié)力；3）嚴格按照設(shè)計測量放點安裝。采用橫撐、混凝土預制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設(shè)計位置的要求；4）安裝完畢，須經(jīng)驗收合格，才能進行下一道工序施工。6.1.2.4 混凝土澆筑質(zhì)量控制1）嚴格執(zhí)行“三檢制”驗倉，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得進行混凝土的澆筑；2）認真做好倉面工藝設(shè)計，配置足夠的振搗設(shè)備和倉面施工人員，加

23、強混凝土入倉設(shè)備的維護和保養(yǎng)，以確保混凝土持續(xù)入倉和倉面振搗能力、平倉能力與入倉強度相匹配；3）嚴格按操作規(guī)程施工，各工序嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢，未經(jīng)工程質(zhì)檢部門驗收合格前，不得進行下一道工序施工；4）嚴禁薄層長間隙澆筑混凝土，混凝土施工分層嚴格按施工組織設(shè)計控制，層間間隙時間嚴格按設(shè)計要求控制；5）混凝土振搗均勻，振搗以混凝土不明顯沉降、無大量氣泡冒出為好；嚴禁用振搗器平倉，以避免過度振搗造成混凝土骨料分離。倉內(nèi)積水及時排出倉外；做到混凝土內(nèi)實外光；6）為保證混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，模板采用新模板，模板拼縫在混凝土澆筑前用砂漿填滿并刮平，防止膠凝體流失。6.1.3 回填施工質(zhì)量保證措施1)對各工段進

24、行施工技術(shù)交底，使所有現(xiàn)場施工人員對回填施工過程有充分了解，熟悉每一道施工工序；2)設(shè)置專職質(zhì)檢員，對路基回填料源及施工質(zhì)量進行現(xiàn)場控制；3)每一道工序都要進行檢查，并加強抽查力度，杜絕質(zhì)量事故；4)對于不合格的部位，組織人員進行查看，分析原因，及時糾正。7. 安全保證及環(huán)境保護措施7.1 安全保證措施1）開挖施工時，防止爆破石渣飛濺，做好防護；2）進場施工前，充分做好進場教育與安全技術(shù)交底工作，作業(yè)人員要樹立牢固的安全意識；進行入現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)要系安全繩；每個工作面配備專職安全員；3）按規(guī)范要求搭設(shè)施工排架，施工時排架臨空面架設(shè)安全防護圍欄或安全網(wǎng)；各類工作人員必須在規(guī)定的通道上行走；各種工、器具不得任意亂置或拋下丟棄，不得上下拋擲物體；4）雨天停止作業(yè)，混凝土施工作業(yè)時設(shè)安全監(jiān)視員對周邊進行安全巡視。7.2 環(huán)境保護嚴格執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國水污染防治法、中華人民共和國大氣污染防治法、中華人民共和國噪聲污染防治法及中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國森林法等一系列國家及地方頒布的各項環(huán)境保護的法律、法規(guī)、條例和規(guī)章制度，按照合同條款組織施工，確保環(huán)境保護目標的實施，并嚴格遵守業(yè)主制定的溪洛渡工程環(huán)境保護辦法（試行）。