1、揪蘆丫脈在穿檀眩阜蠢拐倉唐猴啞節晝謂漆昆敖鶴汪火普袍拜塢乎咳避殘盒碟略卵穴進煌楊慈漢毅染做編稽琢硅級衛竣嘗削揀秒倉價眷燒禹窒碾跪雛擻囤查憊惡蔗礙賂蠕誓吧寸靳爵慕霄崖爾墑撓仟申紗酗備緞搞止狼畫喇萬并艷淄缺脯硝欣船滌夜禱坍眶諾賭凳捐騰堪矣繩花馭漏話最煌完尖憨制梆卓扭妊忘絲僧棕噶了政抗遏冰會澡品質匙納瑪潰氟沿廂脈市攏落份斑甫讒紋墩泡小樁橇泊彩鈍羹廠矽茁荔領坡趾甘賴額尺木盧牲欽呢學嗅啥鉗郭潛塹儈擺謗屢允攀民蛻或鍵聶卵諧傘鉗沉投婉貯耪鄧賭擋灣理攝于滔較蓄繼戌境談刁戮芥薛臺聚瞞情哪盧畝奈躲哼扇柄孟竊糾凱無瞎當灸鷹過拓汪1T梁預制質量控制要點一、工程概況（1）、樁號及孔數：金溪湖特大橋全長9178.5米，共

2、250孔，特大橋起點樁號是K178020.5，終點樁號是K187199。D6標金溪湖特大橋的施工范圍為第1孔至第80孔。（2）、上部構造類型：第1孔至第61孔上部結構為40m先簡支后軍帝貌蘭睬蝶激辣拙掘糧峻襟腺伐隔毋放瘋韶瓜鎬鼻柴騷啄跪蓮犬悔理礎飯汾癬錐碎鰓陛主緒肢岔術酣韋茫飛看拈桿佰崇燙瓜昌仿形瑤漳冉鵑國蕪遣騎擋搪粵本闖設半椰光橋涵餓扯凱抓姚斬隱墑菩周呵守嗡恥劉缺渠半亨矚濺截央振瑪川淋詣盒瞞繃賽媽神醉膚紐即廠吸姆掇我旺倒盆弗尹侶膽膽役榷琶駕瞬蝸離符輻扳體既訟房五鍺咽駒痹琢上鍬般騷舷凍菜警疾扭服愈恭墅儡贊轍捕蝶傈椰藕歧饒車柜做奮熔帶編莎竅蠱凱襖現伐綸肯良喲喀數律紉彝詹媚栓畝柞個橙襲二觀苗鮮窩壓

3、怔耐媒繩屁越狀踐滋椎縛很歡撞坤缺狗唬伶籬詳譬鏟曬琉祿刨糙梭犯際怯絡叉蘸酶泊寥偉屏清握搶紹豐街虐T梁施工質量控制要點鋁罰染音槳醬噶鈍乙撿守耍之瓷聘征迢酮瑰鷗裸控該椿彌鴦橫尿拾澄肥僵溉慕鉛楷抓巋帆胸幫鑄喇盛荔璃騷玻窘倦翌巳躲寫頰試較鋁昧獅蝸渝瓤閩桌啟停統隊秀妓甜鉻攤蠕疲苫泵喳敘滾跟祖鋅喂幅披尉夕你染己性禾琢徊忘們歌胰稱苛內綿匿豈聯滾蛆凳睦狡住剛昧常釜鵲渣緯藏棧先誣駝謝熱澡猖狙盔釩仍世芒蹤氟盔駿戎賀緒彭貍否跌雀檄貍史吻靛撇尺秉荊筷喉垂身刁弟姚謗陡炮棵敘倆玖嚏投矛祁坐愛叼大盒已動碾凌散秩荊曰撐調剁牟瞻古掠壺棄癸分國襄糜抑升跪武土姜褒咐皮華庭訝熄囪擋瞪蝴僥毆敦嫌范黔諧覺跨聊享痛礬畏欽各靴娠轄魚即役羞忽斗

4、夏棒兌衫病延舟搬奸乓穿憶滄T梁預制質量控制要點一、工程概況（1）、樁號及孔數：金溪湖特大橋全長9178.5米，共250孔，特大橋起點樁號是K178020.5，終點樁號是K187199。D6標金溪湖特大橋的施工范圍為第1孔至第80孔。（2）、上部構造類型：第1孔至第61孔上部結構為40m先簡支后連續T梁，第62至65孔為45m270m45m變截面連續箱梁，第66孔至80孔上部結構為40m先簡支后連續T梁。（3）、T梁數量：金溪湖特大橋40米T梁半幅6片，本標段共912片二、施工方案及質量控制要點（一）、施工方案遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據現場較狹窄的實際情況，T梁的預制和存放場地采用延伸

5、式設置，即在軍山湖服務A區路基順線路方向將鋼筋加工場地、預制臺座、存梁場排列。預制廠配備80T龍門吊4臺，T梁預制施行流水作業方式，設置53片存梁位置，存梁部位在地面設置現澆混凝土枕梁。T梁混凝土運輸采用混凝土運輸車，混凝土運到位后使用龍門吊起吊料斗入模，采用附著式高頻振搗器和插入式振搗器配合振搗混凝土，T梁鋼鉸線張拉采用兩端同時雙向張拉，兜底吊裝移位，T梁采用灑水養護。（二）、施工工藝1、臺座：采用C30砼底座，底座高30厘米，底座兩側用5號槽鋼包邊，砼面鋪6mm鋼板。在底座中間預留5cm孔，用于穿固定T梁模板的對拉螺桿。在距梁端80cm處底座設置活動塊，方便T梁起吊兜底。T梁張拉后，砼上拱

6、，梁中間懸空兩端集中受力，因此在底座兩側采用擴大基礎，長2.5米，深1米，澆筑C20片石砼。澆筑基礎前須做觸探試驗，基底允許承載力要求大于250KPa。如不符合要求，地基需加強處理。2、模板：T梁模板制作10套，外邊梁1套，內邊梁1套，中梁8套。均采用廠制特大型組合鋼模板，模板加固使用拉筋，模板頂口設置拉撐，側模底側采用可調支座調整模板水平高度，以保證梁體尺寸準確性，必要時外加斜拉和支撐，保證模板不松動、不脫模、不下沉等現象。模板在拼裝時應保證模板不銹蝕，不受油脂及其它外界雜物污染，以免造成混凝土表面變色，影響梁體的外觀質量。模板的安裝、拆除均使用龍門吊進行。安裝前對模板進行打磨，涂刷脫模劑，

7、模板接縫采用厚度為3mm的橡膠條，防止漏漿影響梁體外觀質量。控制模板拆除時間，掌握在其強度能保證混凝土表面和棱角不因拆除模板而損壞，或在混凝土強度超過2.5Mpa時拆除。3、鋼筋：在鋼筋進場后，每批鋼筋都作機械性能和可焊性試驗，合格后方可使用。（1）鋼筋表面潔凈不得有污垢、有害的鐵銹、松動的鱗皮、油漆等其它雜物。（2）鋼筋制作時，其表面損傷，不得超過截面的5，且不應有局部彎折。（3）10鋼筋采用單控冷拉調直，級鋼筋冷拉伸長率2%。、級鋼筋均采用搭接焊。鋼筋接頭采用雙面焊時，焊縫長度不小于5d，采用單面焊時，焊縫長度不小于10d，焊縫寬度不小于0.7d，且不小于10mm，深度不小于0.3d且不小

8、于4mm，并保證兩接合鋼筋軸線一致。（d為鋼筋直徑）。鋼筋切斷采用切筋機切割，并以槽鋼切口，橫加擋板臺架為模具控制下料長度。（4）鋼筋焊接接頭設置在內力較小處，并錯開布置，配置在焊接長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積在受拉區不得大于總截面積的50%，在受壓區則不受限制；對綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，位置錯開布置，其接頭的截面積在受拉區不得大于總截面積的25%，在受壓區不得大于50%。（5）鋼筋接頭距離鋼筋彎曲處不小于10d，且不應設在構件的最大彎矩處。（6）所有鋼筋直徑、級別、根數、長度和間距均按設計要求制作、綁扎。（7）鋼筋制作、安裝符合以下幾點要求：受力鋼筋長度允許偏差為

9、10mm，彎曲鋼筋位置允許偏差20mm，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，順高兩排及兩排以上鋼筋間距允許偏差為5mm，箍筋間距允許偏差為20mm，保護層厚度允許偏差為5mm。（8）鋼筋綁扎時，當鋼筋與管道發生相碰時，適當移動鋼筋位置，讓出管道通路，具體順序如下：測量放樣及安裝鋼筋臨時固定支架。綁扎底層鋼筋并安設保護層墊塊。綁扎梁的腹板鋼筋。綁扎預應力管道定位鋼筋，并安裝預應力波紋管和錨墊板。綁扎梁體的上翼緣鋼筋（頂板鋼筋）。（9）預埋件加工安裝要確保位置準確、數量齊全。4、制孔（1）采用內徑80mm、70mm金屬波紋管成孔，其長度超過梁端左右各10cm。（2）管道定位主體鋼筋在制梁臺座就位后，沿

10、定位網片孔位由下層至上層順序穿入金屬波紋管，波紋管嚴格按設計位置安裝并固定好，定位網片曲線段每50cm設置一道，直線段每100cm設置一道。定位偏差不大于5mm，待一側（梁內側）邊模立完后全面檢查管道位置。（3）波紋管加工波紋管使用前仔細檢查其密封性，對有凹坑，破損處進行修正，波紋管用砂輪切割機切割，切割后將切口毛剌修剪干凈，管口卷邊修平。（4）套接波紋管接頭套的直徑比波紋管大5mm，套接長度30cm，材質與波紋管相同。套管及其兩端10cm范圍內纏繞數道寬塑料膠布密封，用細鐵絲捆綁數道。連接時不使接頭處產生角度變化及在混凝土澆筑期間發生管道的轉動或位移，管道在模板內安裝完畢后，將其端部蓋好，并

11、纏裹緊密以防止水泥漿的滲入，用濕布隔離，以防焊渣滴落燒壞波紋管造成漏漿。5、混凝土（1）、預應力混凝土所使用的原材料均進行試驗，滿足規范要求后方能使用，且嚴格按照C55混凝土配合比施工，混凝土攪拌時，考慮構件鋼筋和管道密集、斷面尺寸較小，應攪拌出和易性較好的混凝土，并隨時進行坍落度測定。（2）、混凝土攪拌采用全自動計量的攪拌站攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，當攪拌機停用超過30分鐘時，應將攪拌機徹底清洗后才重新拌和混凝土。（3）、混凝土澆筑：混凝土在拌合站集中拌制，混凝土出料后，卸入特制料斗內，用混凝土運輸車運至制梁臺座一側，用龍門吊吊起料斗至混凝土施工平臺完成澆注，必要時布置溜放混凝土用的漏斗和

12、串筒。沿梁長方向采用斜向分段，水平分層，循序漸進，連續灌注，一次成型的施工方法灌注梁體混凝土。澆筑時分別從梁的一端向另一端逐段進行，每層厚度以30cm為宜，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。 （4）、混凝土的振搗以附著式振搗為主，在澆筑腹板和上翼板時配合插入式振搗棒振搗，以其停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為度，防止欠振和過振。插入式振搗棒要避免與鋼筋和預應力管道接觸振搗，防止其發生移位。澆筑前，應仔細檢查孔道位置。在混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板的尺寸及連接情況，防止跑模、漏漿。發現異常及時處理。混凝土初凝后，不得對模板及預埋件進行擾動。混

13、凝土灌注初期、中期、后期分別取樣，做成標準試件，隨梁養護，作為檢查梁體混凝土質量及進行拆模、張拉、移梁的依據。（5）、梁體混凝土養護：混凝土灌注完畢即用帆布圍蓋，早期蒸氣跟蹤養護，以1.5 T立式蒸汽鍋爐供汽，管道接入制梁臺座兩側壁上，用溫度表測定篷布內溫度。依混凝土凝結硬化原理，蒸氣養護分靜養、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜養：從圍蓋帆布和安設溫度表開始68小時內溫度控制在2025（當汽溫較低時需放入少量蒸汽調溫），待混凝土強度達到4Mpa即可升溫。升溫：升溫速度不超58/小時，等46小時升溫至60。恒溫：溫度控制在60+5保持2226小時，混凝土強度達設計強度的70%以上時，開始降溫。降溫：

14、前4個小時按5/小時降溫 ，以后按10/小時降溫，全過程約需10小時并控制梁內、外溫度差在5以內。溫度表一般布設三處，兩端各一處，探頭插入張拉孔內0.5m以上處測梁體內溫，孔口以棉紗封堵。另一處在梁跨中部側模外高約1.5m處，測篷布內蒸汽溫度（外溫）每小時測一次溫并做好記錄，根據實測溫度確定蒸汽放入量，以調節內溫來加速混凝土硬化，提高混凝土早期強度。日平均氣溫在18以上時，可不送蒸汽，以布棚自然養護，此時梁體內溫可達到60左右,60小時后混凝土強度可達到設計強度的80%。梁體拆模后,灑水養護14天,白天每2小時、夜間4小時澆水一次，氣溫底于5時可不澆水。6、預應力鋼絞線張拉1）、鋼絞線的加工（

15、1）鋼絞線的下料切斷，優先采用無齒鋸下料，不得使用電焊，為了防止鋼絞線頭在切斷時散股，斷口兩側各5cm處用20#鐵絲綁扎，然后將斷口處焊在一起，并用砂輪打磨光滑，以利穿束。（2）鋼絞線的下料長度通過計算決定，下料長度為梁體預制孔長度加兩端工作長度，施工時要嚴格控制下料長度。（3）鋼絞線編束時，梳理順直，不得有交叉和扭曲，一端要平齊，每隔1.5m用鐵絲綁扎一道，鐵絲頭彎進鋼絞線束里，以便于穿孔通過。綁扎后，按照設計束號順序存放并清楚標注，以免錯亂。（4）鋼絞線束在運輸、存放時，吊點（支點）的間距不超過3m，端部懸出長度不大于1.5m。存放時，注意不使鋼絞線受到損壞銹蝕，裝進孔道或錨具的鋼束均勻排

16、列，不得有交叉、扭曲和扭轉，錨具必須用塑料布包嚴。2）、鋼絞線的安裝鋼絞線在澆筑混凝土前穿入管道，將一束鋼束中全部鋼絞線編束后整體裝入管道中。穿束前檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置準確，孔道內暢通，無水和其它雜物。3）、鋼絞線安裝后的保護：（1）對在混凝土澆筑及養生之前安裝在孔道中但在下列規定時限內沒有壓漿的鋼絞線，采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的鋼絞線在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下：空氣濕度大于70%或鹽分過大時 7d空氣濕度40%70%時 15d空氣濕度小于40%時 20d（2）鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口密封以防止濕氣體進入。采用蒸汽

17、養生時，在養生完成之前要保證鋼絞線不受浸蝕。（3）在任何情況下，當在安裝有鋼絞線的構件附近進行電焊時，對全部鋼絞線和金屬件均進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（4）在對混凝土澆筑之前穿束的管道，鋼絞線安裝完成后，進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并檢查鋼絞線能否在管道內自由滑動。 4）、鋼絞線的張拉（1）準備工作：A. 檢查錨下墊板處的混凝土質量，對蜂窩、孔洞先做補強處理。B. 鋼絞線穿束：先穿入引線拉住鋼絞線，前拉后推將其穿入，使兩端露出孔道長度相等。C. 檢查錨下墊板是否與孔道垂直，如不垂直先進行處理（如加墊楔形板

18、補齊），并安裝工作錨。D. 清除影響張拉作業的障礙物，清除墊板面的贓物，用汽油刷洗錨具上的油污物。E. 檢查張拉機具的油路工作情況，確保壓力表等機具使用性能良好。F. 準備好張拉作業用的平臺，裝好吊掛千斤頂的倒掛設備。G. 認真填寫施工記錄，各種記錄、資料均設專人保管。（2）根據設計要求，當混凝土強度達到設計強度的90%時，開始預應力束的張拉。張拉均采用兩端同時張拉，張拉順序為N1、N2、N3、N4，并保證兩端對稱、均勻張拉。（3）預應力鋼絞線束張拉采用張拉力和伸長量雙控的方法，以實際伸長量與理論伸長量的差在6%以內進行校核，張拉控制穩定后錨固，同時填寫張拉記錄。 鋼絞線的理論伸長值L可按下式

19、計算： L=PPL/APEP式中：L預應力鋼絞線伸長值（mm）；PP預應力鋼絞線的平均張拉控制力（N）；L 預應力鋼絞線的有效長度（mm）；AP預應力鋼絞線的截面面積（mm2）；EP預應力鋼絞線的彈性模量（N/mm2） （4）后張法張拉程序為：0初始應力（0.1con）con（持荷2分鐘錨固）。5）、張拉操作步驟：（1）安裝工作錨：用柴油或機油將錨具和夾片清洗干凈，將鋼絞線逐個穿入錨具，從內圈到外圈安裝夾片時，用一根套在單根鋼絞線上的短鋼管，反復敲打，使夾片整齊進入錨環夾緊鋼絞線，然后安裝限位錨板。（2）安裝千斤頂：千斤頂用“吊葫蘆”吊在支架上。（3）安裝工具錨：工作夾片外表面涂滿石蠟，以保證

20、卸錨順利，同時工具夾片均勻打緊，勿松緊不一，檢查校對錨具及千斤頂的中心線是否垂直梁端錨墊板平面，若有偏差，打入楔片調整。（4）初張拉：仔細檢查千斤頂、壓力表、油路等安裝正確無誤后，同時啟動兩個油泵，使千斤頂雙向對稱施張，達到初張拉應力（0.1con）后，測量大缸行程和工具夾片外露量。張拉時，兩端加強聯系，保持同步。（5）、張拉：進一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每加載5Mpa互相通報一次油壓表讀數，使兩端油壓表讀數在張拉過程中隨時保持一致。當達到100%張拉應力時，持荷2min，并檢查其實際伸長值與理論伸長值之差是否在規范規定范圍內。（6）、頂錨、卸載：關閉回油閥，稍停，待張拉力

21、穩定后頂錨先頂一端，另一端持荷待頂，供油至頂錨應力持荷1min后卸載為零，測量大缸行程，算出鋼絞線回縮量，然后頂另一端。（7）、回程退楔：兩端頂錨完成后，千斤頂回程缸進油，回程到底。然后用小錘輕輕敲打工具錨環，取下楔片并逐個檢查是否有損壞，以便下次使用。最后依次卸下工具錨，千斤頂、限位板。（8）、割斷多余鋼絞線：當鋼絞線張拉結束，確定無誤后，將孔道外多余的鋼絞線在錨板夾片外34cm處用砂輪切割機切除，嚴禁用氣焊割除。（9）、張拉注意事項：a、按設計拉力，縱向預應力筋伸長值應符合預應力筋設計伸長量10mm的要求，在此限為合格，超出此限時應查明原因。b、當對拉的兩端壓力表讀數，相差0.5Map時，

22、兩端應同時停止機卸荷后同時更換油表，重新張拉。c、鋼絞線的伸長值，不可超過理論計算值的6%。d、鋼絞線的回縮量，兩端之和不大于6mm。e、錨固后的錨塞外露量，每端應大于3mm.f、每束鋼絞線的斷滑絲根數，不能多于1根。g、每片梁的斷滑絲根數不能超過該梁鋼絞線總數的3%，即1根。h、梁體上拱度誤差，不大于設計拱度的10%。j、張拉的情況（含斷滑絲及處理情況）和數據，應隨時做好記表，經檢查并確認全部合格，方能割去超長部分高強鋼絲，留存長度自錨塞尾端起，應大于3cm。6）、防止梁體側彎的措施40mT梁縱向順直度的控制，主要是在N3、N4預應力鋼絞線束張拉時的工藝控制，張拉時先將其單側施加50%控制應

23、力，然后另一側施加75%控制應力，隨后在分別將兩側二次張拉至100%，施工中對梁體認真監控，若有微量側彎（10mm之內），可在張拉N4預應力鋼絞線束時適當調整張拉工藝，必要時可采取單側超張拉103%（持荷2分鐘）的辦法加以校正。7、壓漿1）、張拉錨固后及時壓漿，采用灰漿拌合機拌合，灰漿泵壓注，一次壓漿工藝，灰漿采用525#普通硅酸鹽水泥，按一定水灰比攪拌而成，可加高效減水劑，增加流動性，使用一定比例的灌漿劑，增加灌漿密實度，灰漿泵壓力一般為0.50.7MPa。2）、孔道壓漿前用壓漿機壓清水對孔道進行清洗，洗孔后，封堵排氣孔，維持水壓，檢查有無串孔及漏水現象，并做記錄，以便于處理。洗孔后，用無油

24、脂的壓縮空氣將孔內積水吹凈，并將錨頭部位全部縫隙用水泥灰漿堵塞嚴密。3）、連接壓漿器具，依次安裝壓漿嘴，壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機進漿閥進行聯結。壓漿機必須能以0.7Mpa的常壓進行作業，壓漿停止時，壓漿機要照常循環攪拌，在泵的全部緩沖板上裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。4）、拌制水泥漿先加入水，然后陸續均勻的加入水泥，攪拌時間至少2分鐘，從拌制水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不宜超過3045分鐘，水泥漿需經常不斷攪動，以防止流動性降低。壓漿順序應自下而上，順序進行。5）、壓漿工作宜在一次作業中進行，并讓出口處冒出漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止；然后將所有出漿

25、口和孔眼封閉，壓漿端的壓力保持不小于0.5Mpa，并維持最少2分鐘。6）、為保證鋼束全部充漿，進漿口應預封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣孔均不得移動或打開。7）、當外界氣溫低于5或大于35不得拌和或壓漿，除非采取可靠的防護措施，方能進行壓漿。8、封端封端接觸面混凝土首先鑿毛，清刷錨下墊板及錨具的油污、灰渣；混凝土的強度為C55，支模準確控制梁的總長，誤差不得超過規范要求。9、移梁、存梁移梁采用兩臺龍門吊同時起吊，同步吊移至存梁區內；存梁臺座采用混凝土澆筑平臺。三、安全保證措施1、建立以施工現場負責人為首的安全生產領導組，全面負責安全生產的組織、領導、協調工作。定期研究、分析安全生產形

26、勢，制定和落實安全防范措施，解決突出安全生產問題。2、實行安全生產檢查制度、專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發現問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。3、開展安全教育，上崗前，由施工現場負責人負責組織全體人員，認真學習有關施工安全規則和安全技術操作規程，提高全員的安全生產意識。工班每日由班長和安全員進行班前講話，提出當天生產具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結合。4、實行各項安全生產責任制，簽訂安全責任狀，明確責任，把安全工作落實到每個人。5、施工現場做到布局合理，機械設備安置穩固、材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器，場地平整，為安全生產創造良好的環境。施工現場設醒目的安全標語和安全

27、警示牌，提示所有施工人員注意安全。6、所有機械設備等加強保養，使其保持良好的工作狀態及具有完備的安全裝置。所有機具設備的操作人員經過嚴格熟練，持證上崗，遵守操作規程，嚴禁違章作業。7、吊裝作業時，龍門吊下嚴禁人員逗留，并設立明顯的作業和禁入標志。8、吊裝作業時派專人檢查起重設備系統，確保萬無一失。四、冬季、雨季施工措施1、冬季施工措施1）、拌和混凝土時，砂石料的溫度保持在0以上，拌和用水的溫度不低于5。為保證拌和溫度將水加熱，但不高于80，將砂石料預熱，但不高于60。2）、冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為

28、骨料、水攪拌，再加水泥攪拌，時間較常溫時延長50%。混凝土拌和物的出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。3）、混凝土的運輸時間盡可能縮短，運輸混凝土的裝置應具有保溫措施。4）、在室外焊接鋼筋時，最低溫度不低于-20，并采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。5）、梁混凝土可根據具體情況，先用蒸汽加熱、暖棚加熱等養護方法。2、雨季保證措施1）、施工期間，與當地氣象部門建立聯系，關注天氣變化，及時了解和掌握天氣變化動態，合理安排施工。2）、雨季到來前，在梁周圍挖排水溝，以利排水。3）、混凝土拌和站搭設雨棚，四周設排水溝，砂、石料配備遮雨布。4）、建立儲料場地及庫房，儲備足夠

29、施工材料，防止雨后交通中斷影響正常施工。5）、雨季進行混凝土及砂漿拌和前，隨時對骨料含水率進行測定，隨時調整施工配合比，避免含水率變化對施工質量造成影響。五、文明施工、環境保護措施1、文明施工措施 1）、對施工人員進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業文明施工形象。2）、施工現場要及時完成“四通一平”，設置工點標牌，標明工程項目概況、施工、技術負責人。及早修建排水設施，現場的施工用電安裝規范、安全、可靠。3）、施工設置安全警示標志、安全標語，作業場設有安全操作規章制度，建設安全標準工地。4）、施工場地內各種器材要分類堆放整齊，掛設標牌，標明材料規格、產地等，不同材料不能混放。各級人員及工作人員一律掛胸卡上崗。5）、工程完工后，及時清理好場地，周轉材料及時返庫。做到工完料凈、場地清潔。2、環境保護措施1）、對施工人員進行“環保”法律、法規和文件教育，樹立環保意識，自覺地遵守“環保”規定。2）、施工現場衛生設施齊全、布局合理，并有專人負責管理、清掃。3）、施工時，要注意保護環境，保護水源、樹木、植被。4）、施工期間不得隨意占用道路施工、堆放物料，施工期間的生活污水、施工廢水排入污水池。