1、鄭州清水苑小區(qū)標(biāo)段鋼筋工程施工方案鄭州清水苑小區(qū)標(biāo)段項目部2009年11月26日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、鋼筋工程概述3四、材料要求與加工4五、鋼筋綁扎與安裝5 1、鋼筋綁扎總則5 2、承臺、地梁、底板鋼筋綁扎5 3、梁鋼筋綁扎7 4、樓板鋼筋綁扎7 5、墻柱鋼筋綁扎8六、鋼筋后臺制作及綁扎要求9七、鋼筋工程質(zhì)量控制10八、安全技術(shù)措施12一、 工程概況1、工程概況：本工程為河南天地置業(yè)有限公司投資開發(fā)的鄭州清水苑住宅小區(qū)工程的第標(biāo)段，工程位于鄭州市區(qū)東北，鄭州市鄭州東區(qū)鴻業(yè)路南、河西路西，由機械工業(yè)第六設(shè)計研究院設(shè)計。鄭州清水苑住宅小區(qū)工程的第標(biāo)段是由綜合樓東座和綜合樓西座及相應(yīng)

2、附屬構(gòu)筑物組成，地下一層、地上一層至三層，地下建筑面積地下為4412.4 m2，地上建筑面積為4714.13M2 m2，總計建筑面積為9126.56 m2.2、方案目的：為了使參與施工任務(wù)的管理人員和工人明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求，施工工藝等，做到心中有數(shù)，有統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一目標(biāo)，有組織地完成施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1.工程施工圖紙。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ18-2003）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ108-96）現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全2.03G101系列標(biāo)準(zhǔn)圖集3

3、.圖紙會審紀(jì)要4.圖紙招標(biāo)答疑5.技術(shù)核定單6.設(shè)計變更通知單。三、鋼筋工程概述1、本建筑抗震設(shè)防類別為丙類,設(shè)計計算抗震烈度為7度（0.15g）,設(shè)計地震分組為第一組。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。框架的抗震設(shè)計等級為三級。框架的抗震構(gòu)造措施為二級，。本工程用（HPB235）級、（HRB335）級、（HRB400）級鋼筋，鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95的保證率.抗震等級一級和二級的框架縱向受力鋼筋其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25,屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2、鋼筋連接說明：框架梁和框架柱的縱向受力鋼筋當(dāng)直徑22mm時和框支柱的縱向受力鋼筋應(yīng)采用機械連接。其

4、它鋼筋可采用焊接或綁扎搭接。縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端,柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用滿足等強度連接要求的高質(zhì)量機械連接接頭，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中的35倍且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接頭50%不限受拉鋼筋最小搭接長度: 接頭面積百分率25時為1.2Lae,接頭面積百分率50%時為1.4Loe，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于受拉鋼筋最小搭接長度0.7倍，且不小于200m

5、m。3、縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度除注明外均按03G101-134頁根據(jù)抗震等級和砼強度進行取值。4、本工程砼保護層厚度按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和03系列圖集中取用：基礎(chǔ)梁及底板保護層厚度下部為50mm，上部鋼筋為25；地下室外墻外側(cè)為50mm，內(nèi)側(cè)為20mm，上部結(jié)構(gòu)按照03G101-1要求，上部雨蓬和其他外露構(gòu)件為二b類環(huán)境取值，衛(wèi)生間內(nèi)結(jié)構(gòu)按二a類取值。5、使用鋼筋類型：工程部位HPB235(A)HRB335(B)HRB400(C)基礎(chǔ)、地下室A6.5A10B10B12C 6 C 25地上部分A6.5A10B10 B 12C 6 C 25四、材料要求與加工1、鋼材管理1.1合同簽訂后，準(zhǔn)確計算出各

6、型號鋼筋的用量，根據(jù)施工進度計劃編制出鋼材進場計劃，并根據(jù)進度組織供貨。1.2所有進場鋼材，必須掛有標(biāo)牌，牌上印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標(biāo)記并附有質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書，不得入庫，經(jīng)檢驗合格后庫房方可發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，不得驗收入庫。合格鋼材應(yīng)分批驗收入庫。1.3合格鋼材必須先進行物理力學(xué)試驗，確認(rèn)合格后方能投入使用。并掛上“已進行試驗、可用”標(biāo)牌；對經(jīng)試驗不合格的鋼材，必須掛上“不合格、禁用”標(biāo)牌,立即組織退場。1.4鋼筋加工配備對焊機1臺、成型機2臺、切斷機2臺、調(diào)直機2臺，直螺紋過絲機2臺負(fù)責(zé)本工程全部鋼筋的加工。鋼筋加工工料表由專人負(fù)責(zé)翻樣，技術(shù)部門審核后加工制作。2、

7、鋼材加工2.1鋼筋加工前，翻樣人員必須熟悉設(shè)計要求，有關(guān)規(guī)范，認(rèn)真核對圖紙后，對每個構(gòu)件鋼筋繪制大樣圖，標(biāo)明鋼筋直徑、根數(shù)、數(shù)量、構(gòu)件部位及相關(guān)注意事項，經(jīng)項目技術(shù)部審核后才能加工。加工時按照加工單及規(guī)范要求進行制作。制作成品后要分門歸類并掛上標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明鋼筋型號、直徑、構(gòu)件號及數(shù)量等。2.2本工程要求的135度彎鉤的鋼筋，彎弧內(nèi)徑不小于主筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的平直部分長度要大于等于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工單上應(yīng)注明鋼筋的連接方法、錨固長度等。2.3施工中，必須提前向操作班組提交鋼筋配料表及交底。施工班組必須根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接頭位置認(rèn)真進行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保

8、鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費現(xiàn)象，施工員接到斷料方案之后，必須認(rèn)真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。2.4每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施工員、質(zhì)量員作好檢查，確認(rèn)合格簽單后方能投入使用。2.5為保證成型鋼筋能迅速、準(zhǔn)確地綁扎到位，每一種成型鋼筋必須掛上料牌，上面說明鋼筋編號、尺寸、直徑、數(shù)量、用處等，在鋼筋進入成型鋼筋堆場之前，必須認(rèn)真作好檢查，以防疏漏。成形鋼筋必須根據(jù)綁扎的順序及位置堆放整齊。五、鋼筋綁扎與安裝1、鋼筋綁扎總則1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。1.2為確保鋼筋保護層的位置，

9、對柱墻必須加工鋼筋定位框，筏板頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；周轉(zhuǎn)使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。1.3綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與工程部及時溝通并上報技術(shù)部（可能涉及設(shè)計、監(jiān)理等單位）協(xié)商解決。1.4所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震要求較高部位用雙股扎絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。2、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎2.1根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出鋼筋擺放線； 2.2工藝流程：彈鋼筋位置線 綁扎底板鋼筋 二次放線

10、確定插筋位置墻、柱插筋申報隱檢、隱檢簽證、轉(zhuǎn)入下道工序2.3基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎綁扎結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位時先制定主筋的穿插就位順序，必要時畫節(jié)點大樣圖。基礎(chǔ)底板鋼筋按圖紙鋼筋間距畫好間距線，必要時彈線綁扎。底板鋼筋施工順序：A、主樓部分：底板底層短向筋底板底層長向筋加強筋長向基礎(chǔ)梁鋼筋短向基礎(chǔ)梁鋼筋底板面層筋墻柱插筋。B、車庫部分：條形基礎(chǔ)鋼筋長向基礎(chǔ)梁鋼筋短向基礎(chǔ)梁鋼筋抗水板鋼筋鋼筋綁扎時，底板、側(cè)壁、水池等防水部位嚴(yán)禁扎絲接觸模板。當(dāng)鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應(yīng)拉線，其它鋼筋依次按直線綁牢， 鋼筋交叉點用22#鉛絲綁牢。按綁扎的設(shè)計位置放合適的保護層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料替換，墊塊

11、要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護層的厚度。鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，位置準(zhǔn)確，同時應(yīng)配合安裝埋件，留預(yù)留洞等。插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按規(guī)范要求及施工程序認(rèn)真處理綁扎時應(yīng)熟悉軸線、中心線、邊線位置，頂面的標(biāo)高和預(yù)留插筋、埋件，預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高等在模板上分好線，作出標(biāo)志。安放插筋時，經(jīng)校核無誤后，將柱、墻根部設(shè)一道箍筋或水平筋，以保證插筋位置準(zhǔn)確，防止鋼筋位移。為防止插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，插筋下端附加水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。對鋼筋較密位置的鋼筋綁扎應(yīng)準(zhǔn)確放樣并控制好鋼筋制作尺寸，

12、設(shè)計好綁扎順序，再進行綁扎。基礎(chǔ)底板鋼筋支撐方法：為保證底板上下層鋼筋的位置、間距、保護層的準(zhǔn)確，本工程底板鋼筋支撐采用B12鋼筋作馬登，馬登間距1000mm，馬登放置在底層鋼筋網(wǎng)片上，禁止直接放置在筏板底面，在筏板上層網(wǎng)片與底層網(wǎng)片之間支撐。本工程鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土墊塊進行控制，墊塊采用成品墊塊，其強度不低于相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)混凝土強度。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。3、梁鋼筋綁扎3.1施工流程 支設(shè)梁模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定

13、布設(shè)吊筋3.2梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計說明。在梁箍筋上加設(shè)墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。縱向受力鋼筋：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，空間較小兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。箍

14、筋：梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架立鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設(shè)計要求。（hb為梁截面高度）梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置：梁的下部鋼筋連接在支座1/3處，上部鋼筋連接在跨中1/3處。4、樓板鋼筋綁扎4.1工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋4.2板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時

15、配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳為A81000mm，梅花形布置。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋下。板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，下層鋼筋若為螺紋鋼則不需進行彎鉤。板的下部鋼筋在支座1/3范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍搭接。樓

16、板鋼筋采用綁扎接頭時，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距1米。5、墻柱鋼筋綁扎5.1工藝流程 套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋5.2墻柱鋼筋綁扎墻柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道定位箍，保證墻柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。 當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折。柱箍筋端頭

17、彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋在角部彎鉤須與模板成45，在中部彎鉤須與模板成90；框架梁須放在柱筋內(nèi)側(cè)。墻柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)柱長邊尺寸；Hn/6；500，取最大者。（Hn為所在樓層的柱凈高）為了保證在澆筑板混凝土?xí)r墻柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測墻柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，與板筋綁扎牢固。六、鋼筋后臺制作及綁扎要求1、下料長度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，允許偏差2cm，必須保證鋼筋平直段平直；級鋼筋末端180度彎鉤的平直部分應(yīng)為3d，允許偏差+1cm。2、鋼筋的箍筋，必須保證135度彎鉤，且雙肢互相平行，長度相等，平直長度10

18、d，允許偏差+1cm。彎起鋼筋彎折位置最大允許偏差2cm。3、對級圓盤鋼筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉時采用原長定距，冷拉后定距。4、鋼筋綁扎之前彈出墻體以及柱邊線，對位移鋼筋進行校正。5、鋼筋綁扎接頭搭接長度，必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，各受力鋼筋之間的接頭位置要相互錯開。鋼筋搭接處，必須保證中心和兩端用綁絲綁牢，然后在與豎筋或水平筋進行每點綁扎。6、所有鋼筋交叉點均不得有松扣，缺扣現(xiàn)象，綁絲扣一律彎向內(nèi)側(cè)，以防綁絲頭外露，造成返銹。7、梁箍筋綁扎時，首先必須保證兩端距柱筋5cm，開始綁扎。墻體箍筋綁扎時，必須保證兩端距暗柱筋5cm，開始綁扎。墻體鋼筋最下一層水平筋距砼面上5cm開始起線綁扎

19、。8、墻體鋼筋間距采用S型拉筋控制水平鋼筋間距和鋼筋排距，縱向放置，間距1000mm。中間放置支撐筋，長度與墻體厚度相同，用以控制保護層厚度兼作模板支撐，支撐端頭必須平整，砂輪鋸切斷。9、板鋼筋綁扎前，在模板上按間距劃線，依線綁扎，必須保證鋼筋平直，鋼筋必須伸入墻體中心線，且不小于5 d ，允許偏差+10mm。10、水、電洞口鋼筋，禁止鋼筋綁完后割斷，長、寬大于300mm的洞口，由鋼筋班組在綁扎鋼筋時將洞口留出。11、樓板鋼筋綁扎完后，用竹膠板和竹架板架設(shè)行人馬道，任何人不得隨意踩踏鋼筋，班組內(nèi)設(shè)專人看守。12、澆筑頂板及墻體時，班組設(shè)專人對鋼筋進行調(diào)整，在砼初凝前完成鋼筋的復(fù)位工作。13、對

20、板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐板等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。14、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管理線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。七、鋼筋工程質(zhì)量控制1、保證項目1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。1.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.4鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本

21、項目：2.1鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；骨架漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。2.3用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤和平直部分均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。2.4對焊接接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。2.5澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位

22、移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求3、允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆框架及構(gòu)筑物鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點其最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距107鋼筋彎起點位移15尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3、-0尺量檢查9受力鋼筋保護層基礎(chǔ)5尺量檢查梁、柱3墻板3八、安全技術(shù)措施1、冷拉鋼筋時，卷揚機前應(yīng)設(shè)防護擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成90，且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，沿線須設(shè)圍欄禁止人員通

23、行。冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨具異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。2、切斷鋼筋，要待機械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。活動刀片前進時禁止送料。3、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部位。4、嚴(yán)禁帶手套在調(diào)直機上操作。5、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。6、點焊操作人員應(yīng)戴護目鏡和手套，并站在絕緣地板上操作。7、對接焊鋼筋（含端頭打磨人員）應(yīng)戴護目鏡，在架子上操作須系安全帶。8、多人運送鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋要分散堆放，并做好標(biāo)識。9、綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在

24、2m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，平臺嚴(yán)禁使用單根的木方；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁好在整體豎立，已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。10、綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。11、起吊鋼筋或骨架，下方禁止站人，待鋼筋或骨架降落至安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方準(zhǔn)摘鉤。12、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)一個漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停電工作時應(yīng)斷開電源。13、鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。14、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。15、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36伏。16、起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一定的距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準(zhǔn)操作和站人.